新建蒙西至華中地區鐵路湘贛段洞庭湖特大橋工程編號:MHTLQZ-N025引橋連續梁懸臂澆筑作業指導書20__年01月26日發布20__年01月26日實施新建蒙西至華中地區鐵路湘贛段洞庭湖特大橋工程編號:MHTLQZ-N025引橋連續梁懸臂澆筑作業指導書單位:中國中鐵股份XX公司蒙西華中鐵路洞庭湖特大橋項目經理部編制:批準:20__年01月26日發布20__年01月26日實施

目錄TOC\o"1-1"\h\u90931適用范圍 ③立模標高的計算各梁段立模標高按下式計算:Hn=hn＋△h1+△h2＋△h3其中hn為梁面設計高程；△h1為本節段的理論頂拱值，施工圖中已明確；△h2為本節段掛籃的彈性變形(根據靜載試驗得出)；△h3為本節段的修正值(每節段根據監控指令修正)。(2)懸臂箱梁的施工撓度控制根據頂拱及設計標高，確定待懸澆梁段立模標高，嚴格按立模標高立模。撓度觀測資料是控制成橋線型最主要的依據，加強觀測每個節段施工中混凝土澆筑前后、預應力張拉前后4種工況下懸臂的撓度變化。每節段施工后，整理出撓度曲線進行分析，及時準確地控制和調整施工中發生的偏差值，保證箱梁懸臂端的合攏精度和橋面線型。合攏前將合攏段兩側的最后2～3個節段在立模時進行聯測，以保證合攏精度。(3)高程監測在每個箱梁節段上布設二個對稱的高程控制點，以監測各段箱梁施工的撓度及整個箱梁施工過程中是否發生扭轉變形。測量時間安排在一天溫度變化較小的時間里觀測。(4)懸臂施工中的中線控制在0#塊施工完后，用測距儀將箱梁的中心點放樣，并在懸臂梁段未施工前將兩墩0#塊上放置的箱梁中心點進行聯測，確認各個箱梁中心點在誤差精度范圍內，再進行下一步的箱梁施工測量。(5)箱梁應力監測為確保箱梁懸臂施工安全進行，在施工過程中對箱梁控制截面應力狀態進行監測。(6)掛籃在曲線上施工注意事項曲線梁體沿線路左線中心線布置，相應的梁體輪廓尺寸沿線路左線中心線的展開依據曲率進行相應調整尺寸。做相應調整的項目有梁體輪廓、普通鋼筋、預應力鋼束及管道，支座按徑向布置。曲線梁段平面位置，采用梁段施工測量和全橋三角控制網測量相結合的方法，對每一梁段的起、終點的平面曲線坐標進行測控，誤差不大于5mm。5.2.3掛籃走行(1)掛籃走行之前必須具備以下條件:箱梁的縱向預應力張拉壓漿完畢；后鉤板與走道梁之間、走道梁與豎向預應力筋之間連接可靠；掛籃內外、底模與箱梁節段混凝土脫空。(2)走行順序如下:接長走道梁→底模平臺后吊點轉換→掛籃后錨固轉換→檢查合格后解除后錨固→采用鋼鉸線與千斤頂向前牽引掛籃菱形桁片、內外滑梁帶著外模、底模走行到位→安裝后錨固→外側模與底模平臺吊掛轉換。(3)掛籃走行時要求2片主桁必須同步，滑移速度不大于0.1m/min，在接近梁端1.0m處應減速。掛籃滑移應選擇無風或微風時進行。(4)掛籃走行時必須由專人指揮，統一信號，前端要有牢固的限位裝置，在尾部須設置保護裝置，防止掛籃發生傾覆或縱滑5.2.4混凝土生產及澆筑(1)混凝土生產混凝土在混凝土工廠拌制，再由攪拌車運輸到現場澆筑。混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。配置混凝土拌和物時，所使用的稱料衡器應經過檢驗校正。采取措施控制混凝土拌制溫度。拌制混凝土時，應根據當時的氣溫條件，調整拌和用水溫度，控制混凝土的入模溫度。(2)混凝土澆筑混凝土澆筑施工應采用對稱、均衡的方法進行，按照“底板與腹板倒角→底板→腹板→頂板→翼板”的順序依次對稱分層澆筑，并按照由梁端向已澆筑梁段的原則分層澆筑，以防掛籃變形造成接縫混凝土開裂。圖5-2連續梁澆筑順序示意圖6勞動組織根據施工進度要求，人員組織計劃如表6-1:表6-1人員配置計劃表序號人員種類人員數量序號人員種類人員數量1作業隊隊長17調度22現場技術負責18砼罐車司機83技術員29泵車司機44安全員110混凝土工205質檢員111電工16試驗員212普工10合計537材料要求混凝土原材料的種類、規格及質量應符合設計要求，進場時應驗證產品質量證明檔，并現場抽樣檢驗，合格后方可使用。(1)水泥:優先采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。(2)砂:優先選用中砂或粗砂，為增加混凝土的抗裂性，含泥量嚴格控制在2%以內。(3)石子:選用自然連續級配的卵石或碎石，粒徑5～40mm，為增加混凝土的抗裂性含泥量嚴格控制在1%以內。(4)水:宜采用飲用水。如采用其他水，其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》(JGJ63-89)的規定。(5)外加劑:其摻量應根據施工需要通過試驗確定，質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加及應用技術》GB50119等和有關環境保護的規定。8設備機具配置機械設備配置情況見下表。表8-1機械設備計劃表序號設備名稱型號單位數量備注1混凝土拌和站HZS120座22混凝土攪拌車8m3輛83插入式振動棒50/30型臺12/44汽車泵臂長37m臺25發電機200kw臺1備用9質量控制及檢驗9.1質量控制混凝土強度必須滿足設計及規范要求，表面平整、色澤均勻，無明顯錯臺、蜂窩和麻面，輪廓清晰，線形順直。9.2質量檢驗(1)根據混凝土的強度要求經實驗確定混凝土的配合比，使用過程中，要嚴格按配合比執行。(2)混凝土運抵現場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆注。混凝土澆筑時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒，以免混凝土產生離析。(3)混凝土采用泵送施工，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先拌制一定數量的水泥砂漿潤滑管道；澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應填塞密。(4)混凝土振搗時，采用高頻振動器，振動器的插入或拔出的速度要慢，振搗點均勻，在振搗器不能達到的地方應輔以插鏟式振搗，以免發生漏振現象。要確保混凝土入模溫度符合要求，特別是雨季施工要做好防雨措施。(5)混凝土澆筑作業應連續進行，如因故發生中斷，其中斷時間應小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間；(6)混凝土表面不得出現裂縫，無蜂窩、麻面，氣泡很少，表面平整、密實、光潔，混凝土色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，使接縫數量盡可能最少。10安全及環保要求10.1安全要求(1)所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高處作業時必須系好安全帶。(2)作業人員嚴禁穿拖鞋作業；嚴禁酒后作業。(3)施工作業搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等，必須牢固可靠，并經驗收合格后方可使用。(4)人員上下要由斜道或扶梯上下，不準攀登模板、腳手架或繩索上下，人員通道和運輸通道應分開。(5)夜間施工要有足夠的照明設施，且安全可靠，以防漏電、觸電事故發生。(6)對特種作業人員實行持證上崗，嚴禁無證