江蘇大學工商管理學院

信息管理與信息系統系主任

江蘇大學制造業信息化研究中心秘書長劉秋生教授主講:生產集成系統1主要內容基礎知識制造業生產類型和計劃方式訂單的生命周期MRPII的基礎數據環境需求管理主生產計劃能力需求計劃訂貨批量車間作業管理采購作業管理2基礎知識1___ERP計劃層次經營規劃生產規劃主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃基礎數據計劃活動執行計劃3基礎知識2___ERP管理層次決策層管理層計劃層作業活動層4基礎知識3___ERP系統結構簡圖企業主管供應商客戶財務主管原料庫銷售生產采購采購訂單生產訂單客戶訂單在制品庫成品庫5制造業生產類型和計劃方式制造業生產類型制造業生產計劃方式生產過程和計劃方式產品生命周期和計劃方式6制造業生產類型流程型—如化工、制藥離散型車間任務型—如機械制造每項生產任務只要求企業的部分資源將功能類似的設備按空間和行政管理的不同劃分成生產組織工藝路線靈活庫存管理復雜重復生產—如電視機裝配加工能力和工裝設備專門設定工藝路線固定生產加工時間短，排隊等待時間短，在制品少7制造業生產計劃方式面向訂單設計（ETO）面向訂單生產（MTO）面向訂單裝配（ATO）面向庫存生產（MTS）8產品生命周期和計劃方式MTSATOMTOETO開發

9產品生命周期和計劃方式MTSATOMTOETO開發期 增長期 10產品生命命周期和和計劃方方式MTSATOMTOETO開發期成成熟熟期增長期11產品生命命周期和和計劃方方式MTSATOMTOETO開發期成成熟期期增長期衰衰退期期12訂單生命命周期1----MRP計劃劃訂單2----確認認的計劃劃訂單3----準備備下達的的訂單4----已下下達的訂訂單5----關閉閉的訂單單13MRPII的基基礎數據據環境物料主文文件物料清單單工藝路線線工作中心心庫存記錄錄14物料主文文件標識和描描述用于于生產過過程中的的每項物物料的屬屬性和信信息，是是MRPII系系統的基基本文件件之一。。包含含的信息息：物料代碼碼和描述述物料代碼碼—每項物料料均應有有唯一的的代碼簡明，不不要太長長無含義，，只是標標識符，，不是描描述符物料描述述—15物料主文文件1、與設設計有關關的信息息圖號重量體積版次生效日期期，失效效日期16物料主文文件2、與物物料管理理有關的的信息物料來源源計量單位位轉換系數數損耗率分類碼訂貨策略略存貨位置置批號批量調整整因子計劃員代代碼，采采購員代代碼17物料主文文件3、與計計劃有關關的信息息：提前期（排隊、、準備、、加工、、等待、、傳送））計劃時時界，，需求求時界界預測代代碼獨立需需求或或相關關需求求（計計劃策策略）18物料主文件件4、與成本本有關的信信息帳號材料費，人人工費，間間接費，外外協費累計成本計劃價格19物料清清單1、物料清單的的重要性：：控制文件件，核心文文件2、物料清清單的準確確性：98%以上物料清單不不準確的后后果：增加庫存，，浪費資源源生產率低，，成本增加加交貨期得不不到保證部門協調困困難20物料清單3、子項類類型普通物料工具參考資料副產品、聯聯產品虛項21物料清單4、物料清清單中的數數據項物料代碼物料描述數量單位數量類型生效日期、、失效日期期殘料率22單層BOM只顯示直接接組成父項項物料的子子項，只顯顯示一層關關系。23多層BOMABCDEFGHJLIK24工藝路線說明各項目目制造的加加工順序和和標準工時時定額，是是計劃文件件，不是工工藝文件，，不說明加加工的技術術和操作要要求25工藝路線例：物料代代碼：80002，，名稱：定定位栓工序部部門門工工作中心心描描述準準備備時間每每件加工時時間10081322下下料0.50.0120321600粗粗車車1.50.0332321204拋拋光光3.30.0484011檢檢測測26工藝路線作用:計算加工件件的提前期期，提供MRP的計計算數據,銷售部門門可據以洽洽談交貨期期提供加工成本（工時）跟蹤WIP27工藝藝路路線線工藝藝路路線線的的準準確確性性：：98%計算算每每周周下下達達到到車車間間的的工工藝藝路路線線數數和和工工長長回回報報的的錯錯誤誤路路線線數數，，可可得得工工藝藝路路線線的的準準確確度度。。MRP試點點前，，檢查查并校校正占占有80%活動動的20%的工工藝路路線MRP逐步步投入入運行行時，，通過過計劃劃下達達訂單單提前前幾周周指明明應檢檢查和和校正正的工工藝路路線在編制制能力力計劃劃和調調度表表之前前，應應確保保在最最近將將要用用到的的工藝藝路線線是正正確的的28工藝路路線工藝路路線的的維護護：和物料料清單單一樣樣，由由工程程設計計部門門建立立和維維護，，由生生產部部門使使用工長應應根據據調度度表隨隨時報報告所所發現現的錯錯誤，，工藝藝路線線的變變更，，由兩兩個部部門協協商進進行。。29工作中中心工作中中心是是生產產資源源的描描述，，是能能力計計劃的的基礎礎，包包括設設備和和人。。不屬屬于固固定資資產或或設備備管理理的范范疇。。30工作中中心的的內容容編碼、、名稱稱、所所屬部部門，此外，，還有有兩類類數據據：說明生生產能能力的的數據據用于計計算成成本的的數據據31工作中中心的的內容容說明生生產能能力的的數據據每班可可用人人數、、機器器數、、機器器單臺臺定額額、每每班工工時數數、天天班次次、利利用率率、效效率、、平均均排隊隊時間間等，，由此此可計計算工作中中心定定額能能力=每日班班次*每班班工時時*效效率*利用用率其中利用率率=實實際投投入工工時數數/計計劃工工時數數效率=完成成定額額工時時數/實際際投入入工時時數32工作中中心的的內容容用于計計算成成本的的數據據單位時時間費費率（（工時時及機機時費費率，，間接接費率率等））,工人人人數、、等級級等33工作中中心的的作用用作為平平衡任任務負負荷與與生產產能力力的基基本單單元作為車車間作作業分分配任任務和和編排排詳細細生產產進度度的基基本單單元作為計計算加加工成成本的的基本本單元元34工作中中心的的定義義和調調整關鍵是是確保保工作作中心心的劃劃分與與企業業管理理所需需的控控制程程度和和計劃劃能力力相適適應瓶頸工工作中中心要要單獨獨標識識35庫存記記錄作用內容準確度度0~5%362.4需需求管管理需求管管理主主要包包括預預測和和客戶戶訂單單管理理,是是高層層計劃劃過程程的組組成部部分。。需求管管理的的目的的是建37需求管理理通過有效效地管理理需求流流，一方方面可以以避免對對銷售和和運作計計劃以及及主生產產計劃作作無意義義的改變變，另38需求管理理在需求管管理過程程中，預預測和客客戶訂單單承諾等等環節都都是人的的行為過過程。有效的需需求管理理的本質質是明確確的職責責，好的的通訊和和迅速的的反饋。。計算機作作為有效效的工具具，對這這些重要要的活動動起到支支持作用用。39預測系統統預測是經經營規劃劃、銷售售和運作作計劃以以及主生生產計劃劃的主要要輸入信信息。公司的管管理層和和主計劃劃員必須須對包括括預測在在內的構構成三級級計劃的的各種因因素進行行評估。。40預測系統統預測和其其他許多多經營活活動一樣樣，是一一個具有有特定責責任的管管理過程程。計算機可可以在建建立和更更新預測測方面提提供有意意義的幫幫助，但但最終由由人評估估和批準準預測，，并建立立計劃。。41為什么需要預預測?采購制造局部組裝總裝發貨42為什么需要預預測?訂單發貨采購制造局部裝配總裝發運43為什么需要預預測?訂單下達訂單發貨采購制造局部裝配總裝發運44為什么需要預預測?采購制造局部裝配總裝發運訂單下達訂單發貨45為什么需要預預測?在此之前必須開始訂單下達訂單發貨采購制造局部裝配總裝發運46預測生成的的技術與上一階段段相同移動平均加權移動平平均指數平滑最小平方回回歸分析。。。。。。。簡單復雜47預測方法舉舉例—移動動平均法設1至10周的銷售售量是50，60，，73，36，40，48，，55，70，69，30，，10周的銷銷售總量是是540，，平均值是是54，即即作為第11周的預預測值。去掉第1周周的銷售量量，添上第第11周的的銷售量，，計算出新新的平均值值，作為第第12周的的預測值。。48預測方法舉舉例—指數數平滑法Ft+1=αVt+(1-α)Ftα(o<αα<1)稱為平滑因因子Ft+1=αVt+α(1-α)Vt-1+α(1-α)2Vt-2+...近期數據Vt在上式中起起主要作用用。其余歷歷史數據的的作用按等等比級數(公比1-α)迅迅速降。數據波動大大，則α值值應大些，，以強調近近期影響49關于預測的的兩種錯誤誤觀點關于預測，，長期以來來存在兩種種錯誤觀點點：其一認為通通過構造越越來越復雜雜深奧的預預測算法可可以“算出出”正確的的數字其二認為可可以用一種種預測技術術對所有物50然而而，，數數學學上上復復雜雜深深奧奧程程度度的的每每次次增增加加都都伴伴隨隨著著人人們們評評估估和和使使用用預預測測方方法法能能力力的的降降低低，，而而預預測測的的準準確確性性則則幾幾乎乎沒沒有有提提高高。。51經驗驗表表明明，，如如果果人人們們不不理理解解為為什什么么預預測測系系統統產產生生某某些些數數據據和和建建議議，，人人們們就就不不能能有有效效地地應應用用該該系系統統。。52調焦焦預預測測（FocusForecasting））今天天的的趨趨勢勢是是離離開開數數學學上上的的優優化化使用計算機模擬不同的預測策略并評估它們的有效性。從中選擇最有效的預測技術。這種方法稱為調焦預測（FocusForecasting）。53調焦焦預預測測的的概概念念調焦焦預預測測是是一一個個系系統統，，它它可可以以模模擬擬并并評評估估一一系系列列不不同同的的策策略略，，然然后后從從中中選選擇擇已已被被證證明明對對于于最最近近的的過過去去所所作作的的預預測測最最為為有有效效的的預預測測技技術術，，用用來來預預測測未未來來。。54調焦焦預預測測的的概概念念使用用簡簡單單的的規規則則對所所有有的的規規則則進進行行測測試試，，選選擇擇出出對對某某項項物物料料最最為為適適合合的的方方法法使用用所所選選擇擇的的方方法法預預測測未未來來的的銷銷售售量量55調焦焦預預測測舉舉例例人們們經經常常使使用用簡簡單單的的規規則則進進行行預預測測。。例例如如，，人人們們使使用用以以下下規規則則預預測測未未來來一一個個季季度度的的銷銷售售量量：：A：和去去年同期期一樣B：比去去年同期期多百分分之十C：和上上季度一一樣D：是過過去六個個月的一一半56調焦預測測舉例現在是六六月份，，要預測測7-9月份的的銷售量量。歷史史數據如如下：月份123456789101112去年181210386161829121513今年2182149257調焦預測測舉例調焦預測測采用一一種迭代代的方法法。假定現在在是3月月，用各各種方法法對4-6月份份的銷售售量進行行預測，，將預測測結果和和實際情情況相比比較，從從中選擇擇得到最最好預測測結果的的預測方方法用來來預測7-9月月份的銷銷售量。58調焦預測測舉例用上述ABCD四種方方法得到到的預測測值分別別是17,18.7,41和40.5,實實際值是是15，，于是選選擇方法法A為對對7-9月份的的銷售量量進行預預測的方方法，預預測值為為63。。59客戶訂單單錄入客戶訂單單的每個個物料行行要有5條信息息：物料代碼碼客戶訂單單號訂購數量量客戶要求求的日期期承諾日期期60客戶訂單單錄入訂單錄入入過程應應當包括括對訂單單上的每每個物料料行進行行可承諾諾量檢查查的功能能，以便便確定根根據當前前的主生生產計劃劃，新的的客戶訂訂單何時時可以滿滿足。如如果在客客戶要求求的日期期不能作作出承諾諾，系統統則顯示示客戶要要求日期期和可承承諾日期期，供人人選擇。。61客戶訂單單錄入客戶訂單單錄入系系統應當當能夠處處理關于于面向訂訂單生產產且有多多個選項項的產品品的客戶戶訂單。。此時的的客戶戶訂單單將是是關于于產品品族和和一系系列選選項的的。客客戶訂訂單號號將是是僅有有的產產品標標識符符。62客戶訂訂單錄錄入對于一一個由由選項項構成成的產產品，，客戶戶要求求的日日期是是一個個單一一的日日期，，但產產品的的可用用性則則決定定于多多個選選項的的可用用日期期。因此，，訂單單錄入入系統統應當當檢查查該產產品每每個選選項的的可承承諾量量。如如果某某些選選項在在客戶戶要求求的日日期不不可用用，系系統將將標記記該訂訂單供供人檢檢查。。63預測消消耗邏邏輯預測消消耗邏邏輯是是指如如果訂訂單是是預測測的一一部分分，則則其數數量應應當從從預測測量中中減去去。預測消消耗邏邏輯的的目標標是，，根據據當前前預測測和實實際的的客戶戶訂單單，最最準確確地表表示市市場需需求。64預測消消耗邏邏輯并非所所有的的客戶戶訂單單都是是預測測的實實現。。因此此，在在訂單單錄入入的過過程中中，要要能夠夠識別別非正正常需需求并并認識識它所所反映映的市市場趨趨勢。。否則則，可可能要要破壞壞為現現有客客戶（（來自自這些些客戶戶的訂訂單是是預測測的一一部分分）服服務的的能力力。65預測消消耗邏邏輯按照預預測消消耗邏邏輯，，應在在客戶戶訂單單所要要求的的時區區內從從預測測量中中減去去客戶戶訂單單量。。如果果在該該時區區內客客戶需需求超超過預預測，，系統統可以以從該該時區區之前前或之之后的的時區區中減減去。。66預測消消耗邏邏輯系統還還應有有處理理過期期未消消耗預預測的的方法法。67獨立需需求系統還還應提提供一一種方方法，，把獨獨立需需求錄錄入到到MRP系系統中中。這這些需需求不不是主主生產產計劃劃的一一部分分。這種方方法適適用于于備用用件以以及其其他無無需經經過主主生產產計劃劃控制制的物物料。。68獨立需需求獨立需需求作作為毛毛需求求錄入入到MRP系統統中并并和經經過MRP計劃劃展開開得到到的毛毛需求求加在在一起起得到到總需需求。。再作作進一一步的的計劃劃展開開。69主生產產計劃劃什么是是主生生產計計劃編制主主生產產計劃劃的目目的主生產產計劃劃的輸輸入生產產規規劃劃主生生產產計計劃劃有有關關數數值值及及其其計計算算主生生產產計計劃劃的的維維護70什么么是是主主生生產產計計劃劃主生生產產計計劃劃不不是是對對最最終終項項目目的的需需求求預預測測主生生產產計計劃劃是是對對最最終終項項目目的的供供應應描描述述主生生產產計計劃劃用用來來控控制制MRP系系統統中中所所有有的的其其他他計計劃劃71編制制主主生生產產計計劃劃的的目目的的按公公司司的的目目標標控控制制MRP系系統統的的所所有有其其他他計計劃劃接收反饋信息息作為編制粗能能力計劃的依依據把生產和市場場需求結合起起來控制MRP系系統的敏感性性72客戶需求73穩定的主生產產計劃74主生產計劃的的輸入由生產規劃得得到的生產預預測或市場需需求預測維修件預測客戶訂單粗能力計劃車間反饋信息息75主生產計劃的的有關數值生產預測：用用于指導主生生產計劃的編編制，使得主主計劃員在編編制主生產計計劃時能遵循循生產規劃的的目標未消耗的預測測：指出對此此項物料在不不超過預測的的前提下還可可以滿足多少少客戶訂單總需求：客戶戶訂單、未消消耗預測和非非獨立需求之之和76主生產產計劃劃的有有關數數值累計可可承諾諾量：：指出出在不不改變變主生生產計計劃的的前提提下，，積累累到目目前所所考慮慮的時時區關關于此此項物物料還還可向向客戶戶作出出多大大數量量的供供貨承承諾預計可可用量量：反反映在在未來來時區區將會會出現現的庫庫存量量77主生產產計劃劃有關關數值值的計計算生產預預測：：該產品品族的的總產產量中中預期期分配配到該該項產產品的的部分分，其其計算算通常常使用用百分分比清清單來來分解解生產產規劃劃78主生產產計劃劃有關關數值值的計計算未消耗耗預測測：在一個個時區區中尚尚未被被實際際客戶戶訂單單抵銷銷掉的的那部部分預預測。。早于于需求求時界界的累累計未未消耗耗預測測將按按選定定的預預測處處理規規則來來處理理，或或刪除除，或或移到到需求求時界界之后后的第第一個個時區區。79主生產產計劃劃有關關數值值的計計算總需求求：在一個個時區區內的的客戶戶訂單單、未未消耗耗預測測和非非獨立立需求求之和和80主生產產計劃劃有關關數值值的計計算可承諾諾量：：主生產產計劃劃量減減去實實際需需求量量。此此項計計算從從計劃劃展望望期的的最遠遠時區區開始始由遠遠及近近逐個個時區區進行行。如如果在在一個個時區區內實實際需需求量量大于于計劃劃量，，超出出的需需求量量可從從早先先時區區的可可承諾諾量中中預留留出來來，如如果在在第一一個時時區內內可承承諾量量是負負值，，則保保持負負值。。81主生產計劃劃有關數值值的計算累計可承諾諾量：從最早的時時區開始，，把各個時時區的可承承諾量累加加到所考慮慮的時區預計可用量量：同MRP的的計算82過去12345678910生產預測200200200200200200200200200200增加的客戶訂單13028預測的客戶訂單198145234145167145150100340未兌現的預測總需求主生產計劃40004000400040004000預計可用量175可簽約量超可用量累計可簽約量需求時界計劃時界83過去12345678910生產預測200200200200200200200200200200增加的客戶訂單13028預測的客戶訂單198145234145167145150100340未兌現的預測002355335550100166200總需求198145257200330228200200200200主生產計劃40004000400040004000預計可用量175377232375175245172171721717可簽約量17580000015003660超可用量1944921570173100累計可簽約量175183183183183183183333333699699需求時界計劃時界84主生產計劃劃的維護計劃時界：：在計劃時時界之前，，由主計劃劃員對主生生產計劃進進行手工維維護，在計計劃時界之之后，由MRP系統統自動維護護在自動維護護時，主計計劃員不對對主生產計計劃進行控85能力需求計計劃粗能力計劃劃能力需求計劃劃86粗能力計劃(RCCP)只對主生產計計劃所需的關關鍵生產能力力進行估算，，給出能力需需求的概貌用以評估主生生產計劃的可可行性87能力需求計劃劃(CRP)CRP把MRP的物料數數量轉化為標標準負荷小時時，把物料需需求轉化為能能力需求。88能力需求計計劃(CRP)CRP的編編制過程：：1.數據輸輸入已下達生產產訂單MRP計劃劃訂單工藝路線工作中心工廠日歷2.編制工工作中心負負荷報告編制工序計計劃：倒序序排產，確確定各工序序的開工日日期按時區累計計負荷，產產生負荷報報告或圖89工作中心負負荷圖能力可用能力180時區20015010050090能力力需需求求計計劃劃(CRP)3.分分析析結結果果，，反反饋饋調調整整4.能能力力控控制制投入入產產出出報報告告勞力力報報告告設備備運運行行記記錄錄91物料料管管理理和和訂訂貨貨批批量量92物料料管管理理APICS字字典典：：物物料料管管理理集集中中了了支支持持物物流流全全過過程程的的所所有有管管理理功功能能，，從從采采購購到到生生產產物物料料，，所所有有在在制制品品的的計計劃劃與與控控制制，，到到成成品品的的入入庫庫，，發發貨貨和和分分銷銷。。MRPII的的物物料料管管理理強強調調系系統統的的觀觀點點和和動動態態的的觀觀點點，，強強調調物物料料間間的的相相關關性性。。MRPII的主主線是計計劃管理理，計劃劃管理的的基礎是是物料管管理。93銷售收入入的分解解零部件制制造商設設備制制造商消消費品品制造商商勞力0.110.070.04物料0.280.430.25管理費0.200.210.10工廠成本本0.590.710.39銷售費用用0.250.150.40總成本0.840.860.79利潤0.160.140.21銷售收入入1.001.001.00從表中可可以看出出，在產產品總成成本中勞勞力成本本占的比比例比較較小（平平均10％），，而物料料成本占占了相當當大的比比例。對對于有些些大型機機械設備備，物料料成本的的比例甚甚至可高高達75％。94物料管理理的目標標在降低成成本、減減少庫存存資金占占用的同同時，保保證物料料按計劃劃流動，，即保證證生產過過程中的的物料需需求。國外機械械行業一一般2－6JIT10以以上日本豐田田25庫存周轉轉次數＝年銷售產產品成本本庫存平均均價值95確定訂貨貨批量的的方法固定訂貨貨批量法法經濟訂貨貨批量法法按需訂貨貨法按固定時區區需求量確確定批量法法時區訂貨批批量法最小單位費費用法最小總費用用法Wagner-Whitin法96確定訂貨批批量的方法法固定訂貨批批量法經濟訂貨批批量法97確定訂貨批批量的方法法按需訂貨法法按固定時區區需求量確確定批量法法98確定訂貨批批量的方法法最小單位成成本法最小單位成成本的計算算訂貨費用$100，，庫存保管管費用每件件每時區＄＄1時區凈凈需求保保管時區候候選批量量每批批保管費單單位保保管費單單位訂貨費費單位成成本135035002.862.8621014510.000.222.222.44302440385130.001.531.182.7199確定訂貨批批量的方法法最小總成本本法最小總成本本的計算時區凈凈需求保保管時區區候選選批量單單位庫存存時區(累累計)13503502101451030243385130100車間作業管管理MRP的運運行產生車車間作業計計劃。車間間作業管理理（ShopFloorControl-SFC））進一步生生成以零件件為對象的的加工單和和以工作中中心為對象象的派工單單。這是執執行計劃的的兩項主要要文件。101車間作業管管理SFC特點點SFC工作作內容工序優先級級確定投入/產出出控制重復生產102SFC的特特點只是執行計計劃，不生生成新的計計劃只控制工序序的優先級級不改變車車間作業單單的優先順順序只是妥善地地利用已有有的資源，，不能再得得到新的資資源作為分析和和改進計劃劃的依據，，信息反饋饋非常重要要103SFC的工工作內容核實MRP產生的計計劃生產訂訂單下達生產訂訂單收集信息，，監控在制制品生產采取調整措施施生產訂單完成成104核實MRP產產生的計劃生生產訂單通過計劃訂單單報告、物料料主文件、庫庫存報告、工工藝路線、工工作中心文件件以及車間日日歷完成以下下任務：確定加工工序序確定所需的物物料、能力、、提前期和工工具確定物料、能能力、提前期期和工具的可可用性解決物料、能能力、提前期期和工具的短短缺問題105下達生產訂單單下達物料生產產訂單說明零件加工工順序和時間間下達工作中心心派工單用來指明工件件通過工作中中心的優先級級和所用時間間準備和提供車車間文檔（圖圖紙、工藝卡卡、領料單、、工票等）用來跟蹤生產產訂單的生產產過程106收集信息，監監控在制品生生產查詢工序狀態態、完成工時時、物料消耗耗狀況、廢品品、投入產出出報告分析投料批量量控制排隊時間間控制在制品庫庫存預計物料短缺缺或拖期107采取調整措施施如預計要出現現物料短缺或或拖期，則應應采取措施：：改變能力及負負荷加班、轉包、、分解生產訂訂單以求并行行改變計劃給出反饋信息息108生產訂單完成成統計實耗物料料和工時計算生產成本本分析差異完工入庫事務務處理109工序優先級的的確定緊迫系數（CriticalRatio）最小單個工序序平均時差（（LeastSlackperOperation）按訂單完工日日期確定優先先級110緊迫系數CR＝CriticalRatioCR值越小，，優先級越高高CR<0已已拖期期CR=1剩剩余時時間恰好CR>1剩剩余時時間有余CR<1剩剩余時時間不夠CR=需用日期－今今日日期剩余的計劃提提前期111最小單個工序序平均時差LSPO＝LeastSlackperOperationLSPO越小小，則剩余未未完成工序可可分攤的平均均緩沖時間越越短，優先級級越高LSPO＝計劃完工日期期－今日日期期－尚需加工工時間剩余工序數112按訂單完工日日期確定優先先級按訂單完工日日期排序，要要求完工日期期早，則優先先級高適用于判斷工工藝路線近似似的生產訂單單和已處于接接近完工工序序的訂單。對處于起始工工序的訂單要要慎重。因為為此類訂單雖雖然完工日期期可能比較晚晚，但將有較較多的工序要要被執行。可可用LSPO規則復核。。113投入/產出控控制通過關于能力力需求計劃執執行情況的投投入/產出控控制報告，來來監控能力需需求計劃的執執行。應當指出能力力計劃容許的的偏差限度，，例如，累計計偏差超過一一周能力的一一半。一旦從投入/產出報告發發現偏差超過過容許限度，，則應采取措措施，使生產產運行重上計計劃的軌道。。根據據投投入入/產產出出報報告告，，分分