生產計劃與物料控制生產的本質運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環境(Environment)下，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產。運用“5M1E”達成“Q、C、C、D”的活動—生產5M1E人Man機Machine料Material法Method測Measure環境Environment生產管理人員的主要工作職責計劃組織布置領導控制生產能力生產目標生產地點采購質量管理成本管理生產進度集權程度對外承包加班設備調度生產設備生產人員配備日程安排激勵員工工作命令工作指標人員績效評估存貨控制質量控制進度控制成本控制生產管理的范疇工程管理品質管理成本管理作業管理設備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產迅速品質提高品質均一降低生產成本成本維持作業標準設定標準時間設定與標準維持各種生產主體的充分配置與維護物料準備與供應物料的合理使用企業的全面性管理管理方法管理目標明確的產銷組織與部門間的溝通、協調產銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產的平衡。企業產銷組織的規劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質穩定，以提升市場競爭能力。訂單的協調過程即各相關部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產銷管理，以確保交期、品質。銷售與生產運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產品/工藝圖材料表生產程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作產銷協調方式客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達⑵交期回復⑶訂單通知⑷交貨期確認/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協調/確認⑺制造命令⑻生產變更通知銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協調企業應依本身的經營方針，做有效的產銷檢討，擬定綜合性的產銷計劃，以為銷售、生產、制造等部門擬定計劃的依據，使各項計劃同企業經營配合又相互步調一致。綜合性產銷計劃表產品編號上月底庫存量2002年7月2002年8月2002年9月銷售生產庫存銷售生產庫存銷售生產庫存銷售別：□內銷□外銷編制日期：年月日說明：1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次；2、計劃安排量通過產銷協調會決定。定期產銷協調調會議制度資料準備會議檢討內容容銷售部門1、銷售及業業務狀況；2、出貨狀況況及客戶要求。。生產管理部門門1、生產計劃劃及生產異動動狀況；2、產能負荷荷狀況；3、物料需求求及進料狀況況。其他部門有關人員、設設備、材料………等產銷事項。。1、上一周產產量報告；2、產量差異異原因及分析析；3、下一周生生產預定活動動狀況及協調調事項；4、業務動態態情況及協調調事宜。日常產銷工作作鏈接流程圖圖客戶銷售部門生產部門產銷1、產能設定定2、最佳排程程3、用料計劃劃4、產銷控制制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂訂單2.變變更單(a)1.交交期答復2.變更協調(B)1.銷銷售目標2.銷售計劃3.訂單單變更通知(b)1.訂訂單內容不明明反應2.交交期安排、異異常反應(C)1.生產計劃劃2.生生產日程安安排3.制造通通知修改(c)1.生產日報報2.異異常報告告生產計劃的的內涵一方面：為為滿足客戶戶要求的三三要素“交交期、品質質、成本””而計劃；；一方面：使使企業獲得得適當利益益，而對生生產的三要要素“材料料、人員、、機器設備備”的適切切準備、分分配及使用用的計劃。。生產計劃的的任務1、要保證證交貨日期期與生產量量；2、使企業業維持同其其生產能力力相稱的工工作量（負負荷）及適適當開工率率；3、作為物物料采購的的基準依據據；4、將重要要的產品或或物料的庫庫存量維持持在適當水水平；5、對長期期的增產計計劃，作人人員與機械械設備補充充的安排。。生產計劃的的用途1、物料需需求計劃的的依據；2、產能需需求計劃的的依據；3、其他相相關計劃的的制定依據據。生產計劃的的種類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產計劃產品群2~3年季年度生產計劃產品群、產品別1年月中日程（中期）3~6月生產計劃產品別季、半年周、月月份生產計劃產品別、零件別月日小日程（短期）周生產計劃產品別、零件別周日日生產計劃產品別、零件別日小時生產計劃的的內容1、生產什什么東西——產品名稱稱、零件名名稱；2、生產多多少—數量量或重量；；3、在哪里里生產—部部門、單位位；4、要求什什么時候完完成—期間間、交期；；生產計劃應應滿足的條條件1、計劃應應是綜合考考慮各有關關因素的結結果；2、必須是是有能力基基礎的生產產計劃；3、計劃的的粗細必須須符合活動動的內容；；4、計劃的的下達必須須在必要的的時期。生產計劃的的標準作業計劃的的標準⑴作業及加加工的場所所；⑵作業及加加工的種類類、順序；⑶標準工時時等。制程計劃、、余力計劃劃的標準⑴作業及加加工制程別別的能力基準；⑵作業及加加工制程別別的負荷基準。日程計劃的的標準⑴基準日程程表‘；⑵加工及裝裝配批量材料料、、零零件件計計劃劃的的標標準準⑴零零件件構構成成表表及及零零件件表表；；⑵安安排排分分區區、、供供給給分分區區；；⑶批批量量大大小小、、產產出出率率擬定定庫庫存存計計劃劃的的標標準準⑴庫庫存存管管理理分分區區；；⑵訂訂購購周周期期；；⑶訂訂購購點點、、訂訂購購量量；；⑷安安全全庫庫存存、、最最高高庫庫存存、、最最低低庫庫存存。。上述述計計劃劃標標準準，，每每逢逢變變化化時時，，應應及及時時修修正正并并予予維維持持！！途程程計計劃劃途程程計計劃劃，，系系決決定定產產品品加加工工所所需需的的加加工工順順序序、、方方法法及及條條件件，，是是計計劃劃標標準準的的中中心心項項目目。。途程程計計劃劃的的目目的的有有二二：：⑴即即要要考考慮慮加加工工使使用用的的材材料料、、機機械械、、工工具具等等作作業業條條件件，，又又要要找找出出最最適適合合、、最最經經濟濟的的作作業業方方法法；；⑵籍籍著著作作業業方方法法的的標標準準化化，，將將作作業業方方法法、、作作業業條條件件以以及及作作業業動動作作等等具具體體明明確確加加以以規規范范，，讓讓任任何何人人看看了了都都明明白白。。途程程計計劃劃的的內內容容標準準途途程程（（SOP））1、、加加工工順順序序的的作作業業及及內內容容；；2、、裝裝配配作作業業的的順順序序及及零零配配件件構構成成；；3、、加加工工作作業業所所需需的的人人員員及及技技能能；；4、、加加工工作作業業所所需需的的機機器器設設備備（（工工具具、、模具具））及及其其能能力力。。標準工工時（（ST）制程別別標準準作業業時間間（含準準備及及換模模時間間）標準材材料表表（BOM）使用的的材料料、材材質、、尺寸寸/規規格、、型號號等其他條條件加工批批量、、生產產場所所、制制程分分類、、日程的的有限限順序序等。。途程計計劃是是根據據產品品的設設計圖圖紙/資料料，就就各項項目分分別設設定途程計計劃的的要點點1、充充分考考慮Q、C、D的特特性必須充充分考考慮““Q””品質質要求求是否否過高高、““C””成本本的可可控制制性、、“D”交交期的的寬裕裕、設設備的的限制制如何何等。。2、加加工方方法的的合理理化余余地3、作作業分分割與與制程程組合合的合合理化化余地地4、重重視加加工設設計的的檢討討為降低低成本本，尤尤其要要重視視經濟濟性的的檢討討。途程計計劃的的編制制“途程程計劃劃表””須對對下列列內容容進行行規范范:1、加加工工工序的的順序序；2、各各工序序的作作業內內容；；3、各各工序序的標標準時時間；；4、各各工序序使用用的機機器設設備、、必要要的工工具；；5、各各工序序必需需的作作業人人員及及技能能要求求；6、所所需材材料規規格、、尺寸寸等；；7、緩緩急順順序；；8、其其他必必要事事項。。途程計計劃表表簡圖工號產品區分CP-16外蓋圖號名稱人數/機FA-1882人序號工序作業內容機械、工具作業人員準備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機10分1分03切角將角切下(45度)發角機靠模10分5分04彎曲曲率R8游標尺、彎曲機5分4分05折彎預備折彎游標尺、折彎機10分6分0607緩急順序材質原料尺寸需用數量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機械專用負荷計計劃負荷計計劃又又稱為為工時時計劃劃（以以工時時作為為負荷荷與能能力的的測定定基準準），，在生生產計計劃里里只是是基本本的機機能。。此計計劃為為追求求工作作量（（負荷荷）與與能力力（人人、機機）的的平衡衡而擬擬定。。為使生生產計計劃尤尤其是是日程程計劃劃切實實可行行，有有一可可靠的的負荷荷計劃劃是必必不可可少的的。負荷計計劃的的目的的和標標準一、目目的1、負負荷、、能力力的實實態把把握；；2、確確保生生產量量與交交期的的對策策與警警報；；3、維維持生生產的的適當當作業業率。。二、計計劃標標準1、基基準負負荷每個產產品別別、工工序別別的平平均工工時（（基準準負荷荷工時時）。。2、基基準能能力對人員員與機機械所所具有有的生生產能能力基基準值值的設設定及及測定定。負荷計計劃的的要點點1、負負荷與與能力力必須須取得得平衡衡；調整負負荷使使之不不集中中于某某一時時段/工序序。2、追追求作作業率率的提提高；；工作量量的分分配不不致于于發生生人或或機械械有等等待的的情形形，尤尤其是是重要要的工工序。。3、使使日程程別（（間））的負負荷變變動小小。實際作作業中中，每每日的的負荷荷都會會發生生變動動，為為因應應日程程計劃劃，須須考慮慮可能能出現現的負負荷量量的誤誤差。。生產能能力的的掌握握能力（（人/機））=1個個月開開工日日數××每天天平均均實際際工作作時間間×開開工率率×人人員或或機械械（臺臺）數數人員開開工率率=出出勤率率×（（1-間接接作業業率））機械開開工率率=開開機率率×（（1-故障障率））生產能能力不不足時時的對對策1、加加班以以增加加能力力；2、外外協支支援；；3、調調整日日程計計劃，，部分分工作作后推推；4、增增加零零時用用工；；5、長長期連連續狀狀態下下，計計劃增增加人人員/設備備。案例某客戶戶下單單，經經相關關部門門評估估后確確認接接受，，由PMC部門門負責責計劃劃：客戶訂訂單明明細表表：產品ABC數量300500200交期30天①產品品別、、機械械別負負荷產品制程使用機械標準工時/個負荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲、乙乙、丙表表示各制制程使用用的加工工機械＊機械配配置：甲甲3臺、、乙1臺臺、丙2臺＊機械能能力（單單機）=25(天)××8(小時/天)××90%=180(小時)基準能力力:甲機械=3×180=540(H)乙機械=1×180=180(H)丙機械=2×180=360(H)②機械別別、制程程別負荷荷機械產品制程負荷（H）負荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50③負荷、、生產能能力分析析調整負荷、生生產能力力累計表表100200300400500600540(能力)360(負荷)180242(負荷)135(負荷)360(能力)A、乙負負荷超過過乙正常常能力（（242-180=62H））；B、為保保證交期期，必須須安排乙乙加班62H（（負荷能能力調整整）甲（3臺））乙（1臺））丙（2臺））負荷計劃劃步驟1、依產產品別、、制程別別計算出出負荷；；2、依機機械（人人員）別別、制程程別作負負荷合計計；3、進行行負荷、、能力的的比較、、分析；；4、對負負荷、能能力進行行調整，，使之一一致。個別訂貨貨生產型型生產計計劃個別訂貨貨生產的的特征：：1、個別別訂貨生生產是按按客戶的的訂單，，展開設設計生產產的形態態，其工工作的性性質，依依客戶要要求的品品種、規規格、交交期、價價格而定定；2、通通常客戶戶對交期期的要求求嚴，且且每次下下的訂單單同以前前完全一一樣的產產品不多多，雖非非完全是是新產品品，但都都可能有有新的設設計，大大小、尺尺寸、形形狀多少少有所改改變；3、物物料采購購的前置置時間較較長；4、訂訂單量多多少不一一，工作作負荷變變動大，，外包的的情形多多。個別訂貨貨生產與與預估生生產的比比較類型項目個別訂貨生產型預估（計劃）生產型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產假想不特定多數的顧客需求計劃生產產品的規格按客戶的要求，變化多考慮多數的顧客，事先確定生產的反復性因規格等變化多，所以小連續性、反復性大生產的批量通常較小比較大庫存持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產設備使用通用機械的情形較多備有專用機械的情形較多生產編組依機械別配置，使之具有通用性依加工系列、產品形狀的生產線別組成的情形較多各生產相相關計劃劃要點產品開發發計劃考慮樣品品的試制制與小量的試試制，產產品開發發的進度是是日程計計劃安排排的重要組組成部分分。途程計劃劃從途程計計劃中可可知產能負荷荷狀況，，使日程程計劃安排排更切實實際。人員計劃劃現場作業業人員的的掌握，須由由現場主主管負責責，生管只依依編制加加以計劃劃安排，但但應考慮慮出勤率率。負荷計劃在動態當中尋尋求企業產能與負荷荷的平衡與統一。庫存計劃可調整長短期期訂單及季節性產銷銷變化，是生產計劃中極極主要的部分。出貨計劃依交期的優先先次序編制，是生產產日程安排的目的，生產產活動配合的目標。用料計劃依生產日程計計劃安排，庫存情況況等而編制。。外協計劃個別訂貨生產產計劃程序訂單生產計劃物料管制記錄錄存量記錄產能負荷調整整日程計劃途程計劃生產計劃內容容及訂立依據據說明種類計劃內容訂立計劃依據注意事項3~6個月生產計劃1、各月份、各規格/機種及銷售別的生產數量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產品月份批生產數量。1、緊急訂單必須規定其生產計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產計劃1、當月各規格/機種生產數量及生產日期；2、生產別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當月份各種產品生產數量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產資源的配合。銷售別、產品品別生產計劃劃表月別項目

月

月

月

月產品品名批量數量批量數量批量數量批量數量銷售別：□內內銷□□外銷日日期：：年月日共共頁第頁說明：1、生生產計劃周期期：3~6個個月；2、編制日期期：每月25日提出；3、批量：訂訂單號、計劃劃批量。月份生產計劃劃表NO批號產品名稱數量金額制造單位生產日期預定出貨日期備注開工完工本月份工作天天數：天日日期：年月日共共頁第頁生產日程表序號品名規格單位計劃量日期123……282930部門：月日至月日日日期：年月日共共頁第頁日程計劃日程程計計劃劃是是生生產產管管理理工工作作中中最最重重要要的的環環節節之之一一，，如如何何對對計計劃劃進進行行的的生生產產預預先先設設定定時時間間、、順順序序、、不不同同產產品品、、批批量量的的銜銜接接等等，，都都是是日日程程計計劃劃要要明明確確的的事事項項或或中中心心內內容容。。企業的的生產產活動動是一一個涉涉及面面廣而而復雜雜的體體系，，要使使這個個體系系能順順暢運運作，，就得得有系系統的的生產產日程程計劃劃和安安排，，以為為各部部門生生產提提供依依據，，各部部門乃乃至全全面運運作才才可能能有序序、高高效。。生產日日程計計劃架架構日程計計劃目的計計劃手段計計劃數量計計劃日期計計劃成本計計劃品質計計劃對象計計劃主體計計劃方法計計劃(生產產管理理)(成本本管理理)(品質質管理理)(產品品管理理)(設備備管理理)(制程程管理理)生產日日程計計劃體體系生產計計劃月生產產計劃劃周生產產計劃劃(制制程別別)(作業業日程程表)日生產產命令令(作作業別別)(生產產日程程表)出貨計計劃基準日日程1.標標準工工時表表2.途途程表表3.產產能負負荷分分析表表(生產產計劃劃)(生產產日程程)(制造造日程程)(操作作日程程)日程計計劃擬擬定1、決決定基基準日日程按作業業的制制程別別/材材料別別表示示開工工及完完工時時期的的基準準/先先后順順序。。2、決決定生生產預預定依基準準日程程、生生產能能力及及出貨貨計劃劃的要要求訂訂立詳詳細的的月份份生產產計劃劃。3、安安排日日程按照交交期先先后安安排按照客客戶優優劣安安排按照制制程瓶瓶頸程程度大大小安安排4、前前期作作業準準備充分的的作業業準備備及生生產日日程計計劃的的檢討討，確確保計計劃的的可行行及達達成。。日程計劃實施施步驟1.依生產計計劃決定月別別生產計劃；；2.依基準日日程決定產品品開工及完工工日；3.確定個別別制程的標準準加工時間；；4.依制程資資料及機器/人工負荷決決定各制程開開工及完工時時間；5.以生產日日程表明確產產品開工及完完工日；6.以作業日日程表明確作作業/機臺別別開工及完工工日；7.確認日程程計劃的前期期生產準備；；8.必要時，，調整/修訂訂日程計劃。。影響日日程計計劃的的因素素1.緊緊急訂訂單的的處理理；2.客客戶訂訂單及及需求求的穩穩定性性；3.長長、短短期訂訂單的的搭配配；4.季季節性性的變變化；；5.制制造途途程的的安排排；6.生生產狀狀況的的確實實掌握握；7.設設備、、材料料、人人員的的穩定定性；；8.存存貨調調整的的必要要性。。計劃生生產型型的系系統構構成產品庫庫存需求預預測新產品品初期期管理理生產計計劃的的建立立方法法生產指指示進度管管理績效把把握與與評估估生產計計劃程程序預測測銷售售計計劃劃接單單庫存存計計劃劃必須須生生產產的的產產品品及及數數量量負荷荷計計劃劃(調調整整)編制制月月生生產產計計劃劃日程程計計劃劃各種種安安排排及及準準備備著手手生生產產生產產能能力力負荷荷基基準準生產產計計劃劃量量的的確確定定生產產計計劃劃量量=該期期間間銷售售計計劃劃量量＋期末末產產品品庫存存計計劃劃量量－期初初產品品庫庫存存量量月份份生生產產計計劃劃的的擬擬定定月份生產產計劃，，雖不只只限于一一個月的的期間計計劃，但但無論計計劃期間間是一個個月或是是三個月月的，都都必須每每月擬定定，以應應對可能能出現的的：1、產品品的變更更；2、庫存存的調整整；3、銷售售計劃的的修訂；；4、生產產能力的的變化。。案例：月月份生產產計劃表表項目產品期初庫存4月5月6月生產銷售庫存生產銷售庫存生產銷售庫存數量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負荷工時(H)每個產品平均=10(H)×生產數2860(H)2460(H)2760(H)生產能力(H)10(人)×10(H)×作業日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部門門:生產產部日日期:2002年3月月25日日期期間:2002年4月月至2002年年6月批準日日期:審核:編制:日程計計劃追追求的的目標標1、縮縮短生生產周周期；；2、減減少在在制品品；3、作作業的的穩定定及效效率的的提升升；4、對對最終終產品品組合合裝配配的同同步化化。日程計計劃擬擬定的的考量量點一、以以客戶戶要求求為中中心來來確定定1、按按客戶戶要求求交期期的先先后順順序；；2、今今后的的銷售售預定定或出出貨預預定做做比較較，必必要的的產品品先安安排。。二、以以生產產效率率為中中心來來確定定分類組合要要生產的產產品，以連連續生產來來考慮，把把準備/輔輔助時間降降到最低。。日程計劃的的類型一、同一產產品的生產產總量做連連續生產安安排日期123456789101112計劃產品A1000個產品B3000個產品C4000個二、同一產產品的生產產總量做分分批次生產產安排日期123456789101112計劃產品A產品A500個500個產品B產品B1000個1000個產品C產品C2000個2000個二、同一產產品的生產產總量做每每日都生產產的安排日期1234計劃AAA50個50個50個BBB100個100個100個CCC200個200個200個日程計劃的的擬定要點點在確認①作作業本身需需要多少時時間？②各各作業必須須在何日開開始？在何何日完工？？這兩項基基本條件后后，其要點點是：1、、能能力力的的保保證證；；2、、對對緊緊急急生生產產量量及及作作業業的的對對策策；；3、、對對計計劃劃變變更更的的考考慮慮及及貫貫徹徹；；4、、日日程程計計劃劃實實施施部部門門的的工工作作計計劃劃；；5、、與與銷銷售售、、研研發發/生生技技、、資資材材等等相相關關職職能能部部門門的的合合作作。。基準準日日程程——日日程程計計劃劃的的標標準準一、、基基準準日日程程的的目目的的基準準日日程程是是為為使使作作業業能能按按預預定定日日完完成成，，應應該該要要在在何何時時開開工工、、何何時時進進行行、、何何時時完完工工的的一一種種標標準準。。這這是是一一種種日日程程標標準準。。標標準準地地確確定定自自訂訂貨貨至至加加工工，，最最終終成成品品形形成成為為止止所所需需的的工工作作日日數數。。二、、基基準準日日程程的的構構成成基準準日日程程加工工日日程程寬裕裕輔輔助助主主體體作作業業時時間間輔輔助助寬寬裕裕基準準日日程程表表作業日期8/288/309/19/49/79/8所需天數（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設計采購加工裝配檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準日程11天前9天前7天前4天前1天前基準日開始始日日完完工工日日生產產異異常常對對策策所謂謂的的生生產產異異常常，，是是指指因因訂訂單單變變更更、、交交期期變變更更及及制制造造異異常常、、機機械械故故障障等等因因素素造造成成產產品品品品質質、、數數量量、、交交期期脫脫離離原原先先計計劃劃預預定定等等現現象象。。生產異常常的掌握握①建立異異常情況況及時呈呈報機制制；②由生產產實績與與計劃預預定對比比以了解解掌握；；③設定異異常水準準以判斷斷是否異異常；④運用目目視管理理以迅速速獲得異異常信息息；⑤設定異異常表單單以利異異常報告告機制運運作；⑥會議檢檢討，以以使異常常問題凸凸顯；⑦定期對對生產資資訊進行行統計、、分析，，以期發發現潛在在的異常常。生產異常常的反應應①訂單內內容不明明確或訂訂單內容容變更應應及時反反應或修修正；②交期安安排或排排期異常常應以聯聯絡單等等及時反反饋至銷銷售或生生產管理理部門；；③生產指指令變更更應以生生產變更更通知及及時提出出修正；；④生產中中的異常常已影響響品質、、品質或或達成率率時，應應立即發發出異常常報告；；⑤其他異異常，如如故障、、待料等等，可能能造成不不良后果果時，應應立即發發出生產產異常報報告。生產進度度異常因因應對策策表異常項目異常現象因應對策計劃不當(應排未排)影響生產及交貨1.報告/通知相關部門2.依交期管理制度處理應生產未生產影響生產進度1.生產看板反應2.發出異常報告通知相關部門3.應至少于排程日前3天具體反應應完成未完成應入庫未入庫影響出貨1.生產看板反應2.發現時即刻反應補生產(尾數)影響出貨1.查核在制品狀況2.發出新的生產命令交期延誤誤的原因因探討1、接單管管理不良，，緊急訂單單多；2、產品技技術性變更更頻繁；3、物料計計劃不良；；4、制程品品質控制不不良；5、設備維維護保養欠欠缺；6、排程不不佳；7、能力、、負荷失調調。交期延誤的的改善原則則1、加強產產銷配合；；2、完善設設計/技術術變更規范范；3、妥善的的制程安排排；4、完善物物料控制；；5、完善品品管制度；；6、建立及及實施生產產績效管理理制度。交期延誤的的改善對策策一、銷售部部門的改善善對策1、源自銷銷售部門的的原因⑴頻頻變更更訂單/計計劃；⑵答應客戶戶的交期隨隨意，期限限極為緊迫迫；⑶無法把握握市場需求求，無法訂訂立明確的的銷售預定定計劃；⑷臨時增加加或急需即即刻完成的的訂單多；；⑸有時銷售售主管直接接干涉生管管運作，直直接在現場場指示作業業。2、改善對對策⑴用全局性性、綜合性性的觀點指指導工作；；⑵銷售職能能運作改善善：

定期召開開產銷協調調會議，促促進產銷一一體化；

生管應定定期編制現現有的訂貨貨余額表、、主要工程程進度狀況況表、余力力表及基準準日程表提提供給銷售售部門，以以便于銷售售部門決定定最適當的的交貨日期期；

加強銷售售部門人員員的培訓，，提高工作作技能和業業務能力；；

銷售部門門應編制3~6個月月的需求預預測表，為為中期生產產計劃提供供參考；

對客戶戶在中途途提出訂訂單更改改要求，，要有明明確記錄錄，并讓讓客戶確確認。二、研發發/設計計部門的的改善對對策1、源自自研發/設計部部門的原原因⑴出圖計計劃拖后后，后序序工作的的安排也也跟著延延遲；⑵圖紙不不齊全，，使材料料/零件件的準備備存在缺缺失，影影響交期期；⑶突然更更改修訂訂設計，，導致生生產混亂亂；⑷小量試試制尚未未完成，，即開始始批量投投產。2、改善善對策⑴編制設設計工作作的進度度管理表表，透過過會議或或日常督督導進行行進度控控制；⑵質或量量的內部部能力不不足時，，應尋求求其他途途徑；⑶當無法法如期提提供正式式/齊全全的設計計圖紙/資料時時，可預預先編制制初期制制程需要要的圖紙紙/資料料，以便便先準備備材料等等，防止止制程延延遲；⑷盡量避避免中途途對設計計圖紙/資料的的更改、、修訂；；⑸推進設設計的標標準化，，共用零零件的標標準化、、規格化化，減少少設計的的工作量量；⑹設計工工作的分分工，職職責清晰晰、明確確。三、采購購部門的的改善對對策1、源自自采購部部門的原原因⑴所采購購的材料料/零件件，滯后后入庫；；⑵材料品品質不良良/不均均，加工工麻煩；；⑶物料計計劃不完完善，需需要的物物料不夠夠，不需需要的物物料庫存存一大堆堆；⑷外協的的產品品品質不良良率高，，數量不不足。2、改善善對策⑴進一步步加強采采購、外外協管理理，采用用ABC分析，，實行重重點管理理方式；；⑵以統計計方法調調查供應應商、外外協廠商商不良品品發生狀狀況，確確定重點點管制廠廠家；⑶對重點點管理對對象，采采取具體體有效地地措施加加以改善善。四、生產產部門的的改善對對策1、源自自生產部部門的原原因⑴工序、、負荷計計劃的不不完備；；⑵工序作作業者和和現場督督導者之之間，產產生對立立或溝通通協調不不暢，現現場督導導著管理理能力不不足；⑶工序間間負荷與與能力不不平衡，，中間半半成品積積壓；⑷報告制制度、日日報系統統不完善善，因而而無法掌掌握作業業現場的的實況；；⑸人員管管理不到到位，紀紀律性差差，缺勤勤率高；；⑹工藝不不成熟，，品質管管理欠缺缺，不良良品多，，致使進進度落后后；⑺設備/工具管管理不良良，致使使效率降降低；⑻作業的的組織、、配置不不當；2、改善善對策⑴合理作作業配置置，謀求求提高現現場督導導者的管管理能力力；⑵確定外外協/外外包政策策；⑶謀求縮縮短生產產周期；；⑷加強崗崗位/工工序作業業的規范范化，制制訂作業業指導書書，確保保作業品品質；⑸加強教教育訓練練，提高高溝通能能力及增增強溝通通技巧，，提高作作業者的的工作意意愿。交期作業業及管制制重點管制項目作業及管制重點交期設定1.銷售部門依據“產能負荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據“排程原則”及“產能負荷分析”編制“生產計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協調相關部門后,排定“交期”.交期變更1.提前2.延后3.取消1.銷售部門發出“交期變更聯絡單”通知相關部門;2.生管部門修改“交期預定表”,并發出“進度修訂通知”調整“生產計劃”.生產異常1.依對異常的原因分析,采取相應的對策;2.影響“交期”的責任部門,向生管部門呈報“延誤報告”,以便生管同銷售協調“交期”的修正.生產績效效評估、、分析指指標1.生產產力=產產出量÷÷投入量量①原材料料生產力力=生產產量÷原原材料使使用量②設備生生產力=生產量量÷設備備運轉時時間③勞動生生產力=生產量量÷從業業人員數數2.作業業能率=計劃工工數÷實實質實際際工數①計劃工工數=計計劃生產產量×單單位產品品標準工工時②實質實實際工數數=實際際工數－－(非責責任)除除外工數數3.有效效率=有有效作業業時間÷÷實際總總工作時時間①實際總總工作時時間=上上班時間間－實際際休息時時間②有效作作業時間間=直接接作業時時間有效率的的把握:A.賺錢錢的工作作作業者/機械在在加工產產品;B.不賺賺錢的工工作開會、安安排、商商量、搬搬運等;C.虧本本的工作作返工、機機械修理理等.4.機械械效率=實際生生產量÷÷標準生生產量5.成品品制成率率=成品品重量÷÷材料使使用量6.良品品率=良良品數÷÷檢查數數生產數量量=預定定生產數數×(1+不良良率)生產績效效評估體體系表見附頁東方電器器開關廠廠滾動生生產計劃劃的推行行一、緣由東方電器器開關廠廠是生產產各種電電器、開開關、控控制板產產品的工工廠。由由于工廠廠本身是是訂貨生生產方式式，要根根據用戶戶的訂單單要求來來安排生生產計劃劃。一年年之中，，要簽訂訂幾千份份合同，，每份合合同要求求都不一一樣，且且有時還還有突發發的變動動和新的的要求。。致使工工廠的生生產經營營計劃和和各方面面管理工工作處在在十分被被動的狀狀態。因因此，停停工待料料、突擊擊趕工、、質量不不穩、組組織工作作程序混混亂的現現象經常常發生，，嚴重影影響了工工廠的經經濟效益益，造成成工廠累累計虧損損總額高高達350萬元元。為了使工工廠生產產等各方方面的計計劃能適適應市場場變化的的要求，，我們為為東方電電器開關關廠設計計了滾動動計劃方方式。滾滾動計劃劃作為一一種工具具或方法法，是一一種靈活活的、有有彈性的的計劃。。它按照照“近細細遠粗””原則編編制，有有采用““邊執行行、邊調調整、邊邊滾動””的方式式運作，，從而使使得企業業既適應應市場需需求變化化，又能能保持自自身生產產的穩定定和均衡衡。經過一段段時間的的推行，，企業認認為滾動動計劃特特別適應應工廠產產品生產產管理。。二、年度度滾動計計劃東方電器器開關廠廠采用一一次編制制三年計計劃的方方法，編編制年度度生產經經營滾動動計劃。。按照““近細遠遠粗”的的原則，，第一年年為執行行計劃，，第二年年為準備備計劃，，第三年年為預測測計劃。。如圖所所示：二季度三季度一季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度2000年2001年2002年2003年1999年第四季度編制制執行計劃2000年第四季度編制制準備計劃預測計劃執行計劃準備計劃預測計劃操作程序及經經驗：⒈對市場和用戶戶進行大量調調查，對收集集的調查資料料和客戶訂單單進行認真研研究，在此基基礎上提出編編制計劃的依依據。⒉對上年度計劃劃執行進行認認真總結，找找出成功之處處和差異之處處，對實際與與計劃的差異異進行深入分分析，以便對對上輪的準備備計劃提出調調整和修訂。。⒊根據以上兩項項分析研究，，按照企業經經營目標的要要求，考慮企企業的現有資資源和生產潛潛力，提出生生產經營佳話話指標體系，，并進行綜合合平衡。如品品種、質量、、產量、產值值、成本、利利潤、稅收、、銷售額、勞勞動生產率、、產品合格率率等。⒋編制兩套以上上的不同生產產計劃方案，，在經過分析析論證的基礎礎上，進行綜綜合評價和比比較，選出最最佳生產經營營計劃方案。。⒌企業內各有關關部門要根據據最佳生產經經營計劃方案案，分別編制制各自的專門門計劃。如銷銷售計劃、生生產計劃、技技術準備計劃劃、勞動工資資計劃、財務務計劃、成本本計劃、新產產品開發計劃劃、質量計劃劃等等。⒍各項專業計劃劃進行綜合平平衡后的生產產經營計劃，，經總部批準準，可作為正正式生產經營營滾動計劃下下達各部門執執行。編制年度生產產經營計劃的的關鍵在“動動”，而不在在“靜”。因因為時間在““滾動”，市市場需求在““變動”，實實際結果與計計劃初值也在在“改動”，，所以在編制制計劃時，無無論是本期執執行計劃，還還是準備計劃劃、預測計劃劃，都必須考考慮“滾動””，需要調整整、修改，需需要一次又一一次重新平衡衡，才能使計計劃更符合實實際情況。三、月度生產產作業滾動計計劃東方電器開關關廠采用每月月一次編制三三個月的方法法，編制月度度生產作業計計劃。即：第第一個月為實實施計劃，第第二個月為準準備計劃，第第三個月為預預測計劃。如如圖所示：上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬1月2月3月月4月5月月實施計劃準備計劃預測計劃實施計劃準備計劃預測計劃預測計劃準備計劃實施計劃1999年12月編制2000年1月編制2000年2月編制在編制本輪實實施的月作業業計劃時，是是根據上輪編編制的月準備備作業計劃，，考慮到外協協件、配套件件的供應變化化以及廠內工工藝準備，勞勞動力情況的的變化以及上上輪實施月作作業計劃的實實際差異，對對上輪準備計計劃進行調整整、修改、補補充，使其具具體化，并把把它作為本輪輪實施的月作作業計劃。當當發現上輪預預測作業計劃劃不準確、不不完整時，就就調整、修訂訂為本輪第二二個月的準備備計劃。然后后繼續編制本本輪第三個月月的預測計劃劃。如此類推推，逐月滾動動，從而保證證編制的生產產作業計劃更更符合實際，，更加可行。。各生產單位在在接到正式的的月度生產滾滾動計劃后，，就可以做好好層層分解工工作，把工作作任務具體落落實到班組、、機臺和個人人。廠內各有有關部門也按按月度作業滾滾動計劃要求求，做好技術術文件、圖紙紙準備、工藝藝和工裝的安安排，以及原原材料、元器器件和協作配配套件的供應應。對于第二個月月的準備計劃劃，由于已經經經過調整和和初步平衡，，基本上是已已落實的計劃劃，所以廠內內各部門在做做好第一個月月各項保證、、準備工作和和供應工作的的同時，也必必須及時安排排好第二個月月的各項工作作，各生產單單位根據期量量標準可編制制第二個月的的分工段、分分班組作業計計劃并準備組組織生產。對于第三個月月的預測計劃劃，由于是第第一次出現，，除特定產品品需要做好工工藝技術準備備外，其它產產品所需的原原材料、毛坯坯件、配套件件、協作件，，一般暫不投投入或安排計計劃組織生產產，避免由于于預測不準、、盲目生產，，造成新的積積壓和浪費。。四、成效東方電器開關關廠推性滾動動計劃以來，，改變了過去去那種計劃不不適應市場變變化，計劃總總是落后于實實際以及計劃劃工作忙亂的的被動局面。。現在該廠的的計劃變得更更加準確，計劃管理工作作水平比過去去提高很多，，計劃也更加加符合實際。。例如月度作作業計劃，分分別以三次不不同狀態出現現在滾動計劃劃中。經過多多次反復出現現，且一次比比一次具體、、詳盡、準確確，這就保證證了計劃實現現的可能性更更高，保證為為實施計劃的的準備工作有有更充分的時時間。東方電器開關關廠通過推性性滾動計劃，，由于計劃經經常需要調整整、修訂、補補充、完善，，使之更適應應市場變動和和企業內的條條件變化，所所以綜合平衡衡是經常內容容。隨著滾動動計劃的推行行，使得計劃劃在年度之間間和月度之間間銜接更加平平衡，管理部部門和生產車車間、以及部部門之間和車車間的關系，，都逐步協調調起來，過去去那種不負責責任、互相推推諉、只顧本本部門利益的的現象大大減減少。東方電器開關關廠在推行滾滾動計劃后，，無論在經營營上還是在生生產上，始終終保證有一個個長期計劃在在作指導。因因此，全廠上上下目標明確確，同心協力力，干凈倍增增，一步一個個腳印，為實實現企業長期期計劃目標共共同奮斗。短短短幾年，就扭扭虧為盈。現現在，該廠產產品用戶滿意意度較高，產產品市場占有有率已達38%，各項經經濟效益指標標也很可觀，，其中產品優優等率達到30%，工業業總產值增長長率達25%，銷售額增增長率達14%，利潤增增長率達11%，全員勞勞動生產增長長率32%。。企業物料管理理的職能適時(RightTime)適質(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(RightPrice)適地(RightPlace)企業物料管理理的精髓不斷料不讓制造單位位領不到需要要的物料，產產生待料的現現象。不呆料不讓物料成為為呆料。不囤料進料適時、適適量，不至于于因過量、過過時而囤積。。常備性物料的的需求計劃所謂的常備性性物料，對企企業而言，就就是說長期要要用或能通用用、共用需常常備的物料，，這類物料通通常可運用存存量計劃性采采購。月份物料需求求計劃表項次品名規格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結存計劃請購庫存計劃用量結存日期：年月日編編制：：審核：批準：周物料需求計計劃表項次產品名稱單位用量第周…………第周備注批號批量需求量…………批號批量需求量1生產前庫存量2已訂購未入量3生產需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號：型號/規格：：日期：年月日共共頁第頁批準/日期：：審核：編制：專用性物料需需求計劃所謂專用性（（或稱批次生生產性）物料料，對企業而而言，就是必必須有訂單才才會去購備的的物料，屬具具體某一產品品的專用料件件。這類物料料是依訂單別別，分別制訂訂物料需求計計劃，通常不不保有存量。。專用性物料需需求計劃表項次品名規格單位用量單位購備時間預計用量調整量請購量需用日期備注訂單號：生產批號：批量：日期：NO：批準準/日日期期：：審核核：：編制制：：BOM表表的的分分析析與與運運用用企業業制制訂訂物物料料需需求求計計劃劃，，零零件件（（BOM））表表不不可可或或缺缺。。但但光光有有BOM表表還還不不夠夠。。應應使使其其發發揮揮作作用用，，具具技技術術資資訊訊管管理理功功能能。。為為此此，，在在BOM表表的的運運用用上上，，應應遵遵循循如如下下要要求求：：做扼扼要要型型BOM表表籌備備物物料料是是生生產產的的基基本本活活動動，，針針對對物物料料籌籌備備的的BOM表表稱稱為為““扼扼要要零零件件表表””。。應應先先有有扼扼要要零零件件表表，，再再有有物物料料的的采采購購。。編制“扼要零零件表”，先先要弄清具體體的產品，再再按每一種產產品，查出應應購入的零件件及材料。接接著針對要使使用多少材料料，設定使用用量的單位。。扼要零件表表產品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規格尺寸材質單價數量經濟產量自制/外購備注日期：第第頁頁扼要零件表表的作用訂單產品數量交期零件/材料料展開發出訂購單單（A）庫存資料接單發訂購購單機制扼要型零件件表零件/材料料訂購單品種領用庫存品種數量交期abcd做結構型零零件表物料籌備上上軌道后，，接下來就就是制造。。此時必須須做和產品品制造步驟驟相吻合的的零件表，，即結構型型零件表。。結構型零件件表與扼要要型零件表表的區別是是：產品的構成成方法扼要型零件件表是把所所有的零件件材料都置置于產品之之下。相對對地，結構構型零件表表和產品的的制造步驟驟相一致，，是按產品品的結構去去做成。共同同零零件件的的處處理理扼要要型型零零件件表表是是把把共共同同零零件件集集合合在在一一起起。。而而結結構構型型零零件件表表是是在在構構成成產產品品的的場場所所表表現現出出來來。。結構構型型零零件件表表組件名稱：組件編號：零件編號零件名稱規格單價標準用量供應商備注123456789101112日期期：：第第頁頁審核核：：填填表表：：采購購活活動動選擇擇、、考考核核供供應應商商評定定供供應應商商的的業業績績洽談談合合同同比較較價價格格、、質質量量和和服服務務水水平平尋找找產產品品與與服服務務的的供供應應來來源源制定定采采購購活活動動時時間間安安排排評價價所所購購買買的的產產品品、、服服務務的的價價值值預測價格與服服務確定具體收貨貨方式采購的重要性性采購在企業中中占據著非常常重要的地位位，因為購進進的零部件和和輔助材料一一般要占到最最終產品銷售售價值的40%~60%。這意味著著，在獲得物物料方面所做做的點滴成本本節約對利潤潤產生的影響響，要大于企企業其他成本本—銷售領域域內相同數量量的節約給利利潤帶來的影影響。采購杠桿原理理當前值銷售額價格勞務費和工資一般管理費用采購＋17%＋5%－50%－20%－8%銷售額100117105100100100購入的商品和服務607060606055勞務費和工資10121051010一般管理費用252525252025利潤51010101010單位：百萬元元采購資產回報報率資產回報率同同樣也能說明明采購的重要要性。除了了提高利潤外外，采購價格格的降低還會會降低企業資資產的基數，，同樣會使得得資產回報率率增長的幅度度大于價格下下降的幅度。。假設某公司的的年銷售額為為1000萬萬元，總開支支為950萬萬元。公司擁擁有500萬萬元的資產，，其中200萬元為庫存存。購入物料料的成本占銷銷售額的50%。我們使使用標準資產產回報率模型型