四.生產合理化改造的程序1.收集客戶信息2.分析客戶需求3.定義現有工作流程4.分析現有工作流程,找出與客戶要求的差距5.確定關鍵問題原因6.改進工作流程7.評估控制改進結果過程的概念我們工作的方式/資源的融合產品或服務人設備材料方法環境顧客識別不斷變化的需求和期望顧客的聲音統計方法過程的聲音輸入輸出過程/系統過程流程圖流程圖是一種通過顯示構成過程的步驟、事件和操作（按時間順序），以簡單、直觀的方式定義過程的工具。流程圖使用符號：表示操作表示檢測表示決策表示存儲表示延遲表示運輸制作過程流程圖的目的定義和描述過程：明確過程的步驟與環節，尋找改進機會。明確關鍵質量特性：識別關鍵工序過程輸入變量：潛在影響關鍵質量特性的因素的識別與控制。工序：提高效率。制作過程流程圖成立小組列出宏觀過程和微觀的工序確認過程的輸入和輸出確認輸出中的關鍵質量特性訂出指導過程的工藝規范和目標繪制流程圖過程流程圖的分析分析每個判定（決策）的符號，確認是否是一種檢查活動，是全面檢查還是部分檢查，是否必要。分析各操作，確認其控制方式及成本效益如何，如何防止出現問題。分析過程中的搬運、儲存、延遲，確認可否簡化或取消。確認每個循環，是否必須進行這個循環，循環所需資源及作用。運用IE的專業方法分析改進生產流程工業工程IndustrialEngineeringIE工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統，進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學、社會科學的專門知識、技術以及工程分析與設計的原理、方法，對由人、物料、設備、能源、信息組成的集成系統，進行規劃、設計、評價、改進（創新）的一門學科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.人員物料設備能源信息綜合體系利用設計Design改善Improve設置Installation專門的數學物理學社會科學知識技術期待的成果規劃設計評價改進創新工學的分析設計原理方法通過PQCDSFIE定義：工業工程程意識增值與非非增值成本和效效率意識識問題和改改革意識識工作簡化化和標準準化意識識全局和整整體化意意識以人為中中心的意意識。問題的改改善改進發生生問題現狀分析析原因分析析區分主要要原因實行研討①②③①盡快快解決方方案②一般般解決方方案③圓滿滿解決方方案為防止問問題的反反復發生制定定的對策策制定對策策改善的基基本著眼眼點一個恒久久不變的的真理；；ABCDEFQCDSF3S五五提問問法、ECRS經濟原則則IE的追追求IE=Rationalization,Optimization合理化，，最妥善善的方法法{ImprovingConstantly持持續不斷斷的改善善Through經經由{Solvingproblems解解決決問題{EliminatingWaste消消除浪費費Accurate 要準準確Better更更好Cheaper更更省錢Doable可可行行的Easier更更容易Faster更更快改善的基基礎3SSimplification簡單化使構造單純使方法簡單使數（量）減少減少零件的件數使位置的決定單純化自動化，加工方式Standardization標準化將方法、手續統一化將材質、形狀的范圍縮小將規格、尺寸標準化

規格的統一傳票的統一作業標準的訂定收集配送時間定時化

Specialization專門化將機種、品種專業化將種類、工作專門化

有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設備及模等的專業化職務的專門化（裝配、搬運、檢查……）

5WHY追追求真因因?WHY：：為什么么機器停停了?因為負荷荷過大，，保險絲絲斷了。。??WHY：為什什么會負負荷過大大??因為軸承承部分不不夠潤滑滑。???WHY：：為什么么不夠潤潤滑?? 因為潤滑油泵吸不上油。????

WHY：為什么吸不上油????

油嘴磨損，松動了。

?

?

?

??WHY：為什么磨損了?

?

?

??

因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了。5W2H類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項任務能取消嗎？取消不必要的任務目的為什么做？為什么這項任務任務是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務成本花費多少？現在的花費是多少？改進后將花費多少？選擇一種改進方法ECRS(四巧巧)Elimination取取消Combination合合并Rearrangement 重排排Simplification簡簡化工作研究步步驟方法研究的分分析層次及分分析技術工作研究工作研究：工業工程體系系中的最重要要的基礎技術術，以生產工廠的的整個制造系系統為主要的的活動對象包含兩大技術術：方法研究究（MethodsStudy））和作業測定定（WorkMeasurement）基礎IE的全全過程是：利用程序分析析、作業分析析和動作分析析獲得最佳程程序和方法，，然后再利用用時間研究將將所有作業制制定出標準時時間。工作研究方法研究和作作業測定：作業測定由時時間研究發展展而來，與方方法研究同時時配合進行：：由方法研究究確定生產系系統及工作方方法，定量測測定“多余的的時間”要素素及“無效的的時間”要素素等非生產部部分，進行削削減，作為管管理計劃及控控制的依據。。方法研究與作作業測定是一一體兩面，具具有互補性：：方法研究時，，雖然目的是是要取得最佳佳的方法，而而在取得后，，就需把“時時間”確定。。反過來說，，做“時間””測定時，也也要考慮測定定的“時間””是否最佳的的“方法”。。工作研究-方方法研究方法研究（MethodsStudy）：定義：對現有有的或擬議的的工作（加工工、制造、裝裝配、操作））方法進行系系統的記錄和和嚴格的考查查，作為開發發和應用更容容易、更有效效的工作方法法以及降低成成本的一種手手段。工作研究-方方法研究方法研究的目目的：改進工藝和程程序改進工廠、車車間和工作場場所的平面布布置改進整個工廠廠和設備的設設計經濟的利用人人力，減少不不必的疲勞改進物料、機機器和人力利利用，提高生生產率改善實際工作作環境，實現現文明生產降低勞動強度度工作研究-方方法研究方法研究的特特點：求新意識：永永不自滿，永永無止境的求求新意識：不不以現行的工工作方法為滿滿足，力圖改改進、不斷創創新。方法研究的指指導思想-挖掘企業業內部潛力：：力求在不投投資（不增加加人、機、物物）或少投資資的情況下，，獲得大的經經濟利益。方法研究的著著眼點-系系統整體優優化：方法研研究首先著眼眼于整個工作作系統、生活活系統的整體體優化（程序序分析），然然后再深入的的解決關鍵的的局部問題（（操作分析）），再進而解解決微觀問題題（動作分析析），從而達達到系統整體體優化目的。。工作研究-方方法研究-程程序分析程序分析：以整個生產過過程為研究對對象，研究分分析一個完整整的工藝（加加工、制造、、裝配）從第第一個工作地地到最后一個個工作地全面面研究，分析析有無多佘或或重復作業，，程序是否合合理，搬運是是否太多，等等待是否太長長等。工作研究-方方法研究-程程序分析工藝程序分析析：按照實際的工工藝順序列出出每個步驟，，并加以分析析，找出需要要改進的地方方。見下例：工作研究-方方法研究-程程序分析工作研究-方方法研究-程程序分析流程程序分析析：流程程序圖由由操作、檢驗驗、搬運、暫暫存、貯存五種符號號構成。根據據研究對象的的不同可分為：材料或產品流流程程序圖（（物型）人員流程程序序圖（人型））見下例：工作研究-方方法研究-程程序分析工作研究-方方法研究-程程序分析工作研究-方方法研究-程程序分析程序分析技巧巧：分析時的六大大提問（5W2H）：完成了什么（（what））：要做這，，是否必要？？有無其他更更好的成就？？何處做（where）：：在此處做？？有無其他更更合適之處？？何時做（when）：此此時做？有無無更合適的時時間？由誰做（who）：由他他做？有無更更合適的人去去做？如何做（how）：這樣樣做？有無更更好的方法去去做？費用（howmuch）：花費多多少？有無更更節省的方法法？工作研究-方法研究究-程序分分析分析時的四四大原則：：取消(Eliminate)，合并(Combine)，重排(Rearrange)，簡簡化(Simplify)分析時的五五個方面：：操作分析，，搬運分析析，檢驗分分析，貯存存分析，等等待分析分析時的六六大步驟：：選擇，記錄錄，分析，，建立，實實施，維持持分析時的動動作經濟原原則–動動作分析析實例分析某飛機工廠廠倉庫原來來的平面布布置。物品品從送貨車車到零件架架的運輸路路線以粗線線表示，各各種活動均均用符號繪繪于線上。。線路圖與流流程圖結合合改進在接收臺的的對面開一一個進庫的的新入口，，使箱子可可沿最短路路線運進庫庫房。箱子從送貨貨車滑下滑滑板，直接接放到手推推車上，并并送到開箱箱處。就在在車上開箱箱，取出送送貨單。然然后運到收收貨臺，等等待片刻，，打開箱子子，把零件件放到工作作臺上，對對照送貨單單點數并檢檢查。檢查查與點數的的工作臺現現已布置在在收貨臺旁旁，因為可可以用手傳傳遞零件來來檢查、測測量并點數數。最后，，把零件放放回紙盒，，重新裝箱箱。工作作研研究究-方方法法研研究究-程程序序分分析析線路路分分析析：：對現現場場布布置置及及物物料料（（零零件件、、產產品品、、設設備備））和和作作業業者者的的實實際際流流通通路路線線進進行行分分析析，，以以達達到到改改進進現現場場布布置置和和移移動動線線路路。。見下下例例：：工作作研研究究-方方法法研研究究-程程序序分分析析工作研究究-方法法研究-程序分分析工作研究究-方法法研究-操作分分析操作分析析：通過對以以人為主主的工序序的詳細細研究，，使操作作者、操操作對象象、操作作工具三三者科學學地結合合、合理理地布置置和安排排，以減減輕勞動動強度，，減少作作業的工工時消耗耗，以提提高產量量和質量量為目的的的工作作分析。。可分為為：人機操操作分分析聯合操操作分分析雙手操操作分分析人機操操作分分析在機器器的工工作過過程中中，調調查、、了解解在操操作周周期（（加工工完一一個零零件的的整個個過程程稱為為一個個操作作周期期或周周程））內機機器操操作與與工人人操作作的相相互關關系，，以充充分利利用機機器與與工人人的能能量及及平衡衡操作作。利用人人機操操作圖圖，可可將生生產過過程中中，工工人操操作的的手動動時間間和機機器的的機動動時間間清楚楚地表表現出出來。。人機操操作圖圖的構構成以適當當的線線段的的長短短代表表時間間比例例。如如1cm代代表10min等。。在紙上上采用用適當當的間間隔分分開人人與機機，作作出垂垂線。。最左左方為為工人人操作作時的的動作作單元元及垂垂線，，在此此垂線線上按按所取取的時時間比比例，，由上上向下下記錄錄工人人每一一動作作單元元所需需時間間。當當工人人操作作時用用實線線（或或其它它方式式）表表示，，空閑閑用虛虛線（（或或其它它方法法）表表示，，機器器同樣樣。待人與與機器器的操操作時時間均均已記記錄之之后，，在此此圖的的下端端將工工人與與機器器的操操作時時間、、空閑閑時間間及每每周期期人工工時數數予以以統計計，供供分析析時參參考。。0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件用模板量深度銼銳邊取新鑄件清潔機器開動機器空閑精銑第二面空閑人機時間(min)人機操操作程程序分分析圖圖空閑空閑拿起鑄件，放上鉆模，夾緊，放低鉆頭,準備進刀，時間0.5在鑄件上鉆Φ12.7的孔，時間２.5抬起鉆頭，取出鑄件放在一邊，清除鉆模的鐵屑，時間0.75空閑2.5空閑時間1.25工作時間1.252.5整個周期3.75工作內容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%比較項目人的工作(min)機器的工作(min)人的工作(min)人機操操作圖圖實實例分分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內，取新鑄件用壓縮空氣清潔機器裝鑄件，開動機器精銑空閑精銑第二面空閑人機時間(min)項目現行方法改良方法節省工作時間(min)人1.2機0.8空閑時間(min)人0.8機1.2周程時間(min)2.0利用率人60%機40%單獨工作空閑共同工作工作：：銑平面面圖號：：B239/1產品：：B239鑄鑄件機器：：4號立立銑速度：：80r/min走刀量量：380mm/min制作：：通力達達日期：：2000/08/18改良方方法：：0.20.40.60.81.01.21.4移開銑銑成件件在面板板上用用模板板量深深度，，成品品放入箱箱內，，取新新鑄件件置機機旁銼銳邊邊，用用壓縮縮空氣氣清潔潔用壓縮縮空氣氣清潔潔機器器，裝裝鑄件，開開動機機器精精銑精銑第第二面面空閑人機時間(min)空閑單獨工作空閑共同工作項目現行方法改良方法節省工作時間(min)人1.21.2--機0.80.8--空閑時間(min)人0.80.20.6機1.20.60.6周程時間(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%機40%57%17%工作：：銑平面面圖號：：B239/1產品：：B239鑄鑄件機器：：4號立立銑速度：：80r/min走刀量量：380mm/min制作：：通力達達日期：：2000/08/18改善示示例12345678910準備下下一工工件裝上工工件空閑卸下工工件完成件件放箱箱內空閑空閑人機時間單獨工工作空閑共同工工作被裝上上工件件加工卸下工工件項目現行方法改良方法節省工作時間人6機6空閑時間人4機4周程時間10利用率人40%機40%工作：：銑平面面圖號：：B239/1產品：：B239鑄鑄件機器：：4號立立銑速度：：80r/min走刀量量：380mm/min制作：通力達日期：2000/08/18改善一：12345678準備下一工工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱箱內空閑人機時間被裝上工件加工卸下工件項目現行改良節省工作時間人66--機66--空閑時間人422機422周程時間1082利用率人40%75%35%機40%75%35%將“準備下一一工件”放在加工周期期內進行12345678910準備下一工件件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內內空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件工作：銑平面圖號：B239/1產品：B239鑄件件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：2000/08/18改善2：123456準備下一工件件裝上工件卸下工件完成件放箱內內人機時間被裝上工件加工卸下工件項目現行改良節省工作時間人66--機66--空閑時間人402機402周程時間1062利用率人40%100%60%機40%100%60%將“準備下一一工件”、“完成件放入入箱內”放在加工周期期內進行12345678910準備下一工件件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內內空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件有時，經過分分析改善后，，機器的周期期時間仍然較較長，在每一一操作周期內內，人仍有較較多的空閑時時間。此時，，可改善的方方法有兩種：：1。增加其它它工作2。利用空閑閑時間多操作作一臺機器5從料箱取材料料開動車床空閑3335空閑空閑人機時間單獨工作共同工作裝上工件自動切削122353被卸下工件項目現行改良節省工作時間sec人25機54空閑時間sec人35機6周程時間sec60利用率人42%機90%1015202530353045505560將材料裝上車床10停止車床2卸下成品放入成品箱57空閑3工作：車心棒外圓圖號：B239/1產品：B239機器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：2000/08/18半自動車床車車心軸外圓5從料箱取材料料開動車床133空閑空閑人機1時間工作裝上工件自動切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車床1停止車床1車床1卸成品品放入成品箱7空閑3工作：車心棒外圓圖號：B239/1產品：B239機器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：2000/08/18一人雙機改良良項目現行改良節省工作時間sec人2560機15454機2--54空閑時間sec人35--35機166機2--6周程時間sec6060利用率人42%100%58%機190%90%0機2--90%3空閑空閑機2裝上工件自動切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸成品品放入成品箱從料箱取材料料將材料裝上車床2開動車