生產件批準程序（第四版）

2006年3月

ProductionPartApprovalProcess2023/1/92生產件批準程序引言（目的、適用范圍）第1部分總則第2部分PPAP的過程要求第3部分顧客的通知和提交要求第4部分向顧客提交：證據的等級第5部分零件提交狀態第6部分記錄的保存附錄2023/1/93生產件批準程序

引言

目的

《生產件批準程序》（PPAP）定義了生產件批準的一般要求，包括生產件和散裝材料。進行生產件批準的目的是用來確定組織是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及該制造過程是否具有潛力，在實際生產運行中，依報價時的生產節拍，持續生產滿足顧客要求的產品。2023/1/94生產件批準程序

引言適用性PPAP必須適用于提供生產件、服務件、生產原料或散裝材料的組織的內部和外部現場。散裝材料不要求PPAP，除非由經授權的顧客代表規定。提供標準目錄中的生產件或服務件的組織必須符合PPAP，除非由經授權的顧客代表正式棄權。注1：參見顧客特殊要求中的附加信息。有關PPAP的所有問題均應向經授權的顧客代表提出。注2：顧客可以正式放棄對一個組織的PPAP要求。該棄權要求只能由經授權的顧客代表提出。注3：請求PPAP棄權的組織或供方，應該聯絡經授權的顧客代表，以獲得同意棄權的文件。注4：標準目錄內的零件（例如螺栓），通過功能規格或認可的行業標準來識別和/或定購。2023/1/95生產件批準程序

引言實施“必須”（shall）表示強制的要求。“應該”（should）表示一種建議。標有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有關要求的指南。“注”中的“應該”（should）只有指導性的含義。

ISO/TS16949和PPAP的術語表，均給出了PPAP相關的術語和定義。2023/1/96第1部分——總則1.1PPAP的提交下列情況，組織必須獲得經授權的顧客代表的批準（見5.2.1）：

1、一種新的零件或產品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）。

2、對以前所提供不符合零件的糾正。

3、由于設計記錄、規范或材料方面的工程變更從而引起產品的改變。

4、第3部分要求中的任一種情況。注：任何有關生產件批準的問題，請與經授權的顧客代表聯系。

2023/1/97第2部分—PPAP的過程要求2.1有效的生產對于生產件，用于PPAP的產品，必須取自有效的生產。該生產過程必須是1小時到8小時的量產，且規定的生產數量至少為300件連續生產的零件，除非有經授權的顧客代表的另行規定。該有效的生產，必須在生產現場使用與量產環境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。來自每個生產過程的零件，如：可重復的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量并對代表性零件進行試驗。2023/1/98第2部分—PPAP的過程要求對于散裝材料：“零件”沒有具體數量的要求。提交的樣件必須出自“穩定的”加工過程。

注：對于散裝材料，通常可以用現有產品的生產記錄，來估計初期過程能力或新的和類似產品的性能。如果在生產記錄中不存在類似散裝材料的產品或技術，則在證實其過程能力或性能足夠達到量產之前，可實施遏制計劃，除非顧客另有規定。2023/1/99第2部分—PPAP的過程要求2.2PPAP要求組織必須滿足2.2.1至2.2.18所列的PPAP規定的要求，還必須滿足顧客規定的其它PPAP要求。生產件必須符合所有顧客工程設計記錄和工程規范要求（包括安全性和法規的要求）。

《散裝材料要求檢查表》中，定義了散裝材料的PPAP要求。（見附錄F）。任何零件若未達到規范要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并聯系經授權的顧客代表，以決定適當的糾正措施.注：2.2.1至2.2.18的所有項目或記錄，并不一定適用于每個組織的每個零件。例如：有些零件沒有外觀要求，有的沒有顏色要求，塑料件可能有標識聚合物的要求。為了確定必須包括哪些項目，應該參考設計記錄，例如：零件圖紙、相關的工程文件或技術規范，還可咨詢你經授權的顧客代表。2023/1/9102022/12/2911第2部分分—PPAP的過過程程要要求求2.2.1設計計記記錄錄組織織必必須須具具備備所所有有可可銷銷售售產產品品/零件件的的設設計計記記錄錄，，包包括括：：組組件件的的設設計記記錄錄或或可可銷銷售售產產品品/零件件的的詳詳細細信信息息。。如如果果設設計計記記錄錄（（如如CAD/CAM數學學數據據、、零零件件圖圖紙紙、、規規范范等等）），，是是以以電電子子檔檔案案形形式式存存在在（（如如數數學學數數據據）），，則組組織織必必須須制制作作一一份份文文件件拷拷貝貝（（如如：：帶帶有有圖圖例例、、幾幾何何尺尺寸寸與與公公差差[GD&T]的表表格格、、圖圖紙紙））來來標標識識所所進進行行的的測測量量。。注1：對對于于任任何何可可銷銷售售的的產產品品、、零零件件或或組組件件，，無無論論誰誰具具有有設設計計職職責責，，應應只只有有唯唯一一的的設設計計記錄錄。。設設計計記記錄錄可可引引用用其其他他的的文文件件來來形形成成該該設設計計記記錄錄的的部部分分。。注2：單一的的設計記記錄可以以表示多多種零件件或裝配配結構，，例如：：有許多多孔的一一個支架架可以有不同的的用途。。注3：對于定定義為黑黑盒子的的零件(見術語表表)，設計記記錄要規規定和其其它件的的配合關關系和性性能要求求。注4：對于標標準目錄錄零件，，設計記記錄可能能只包含含功能規規格或者者認可的的行業標標準的參參考要求求。注5：對于散散裝材料料，設計計記錄可可以包括括原材料料的標識識、配方方、加工工步驟和和參數，，以及最最終的產產品規范范和接受受準則。。如果測測量結果果不適用用，那么么CAD/CAM的要求也也將不適適用。2022/12/2912第2部分—PPAP的過程要要求2022/12/2913第2部分—PPAP的過程要要求2.2.1.2聚合物的的標識適當時，，組織必必需按ISO要求標注注聚合物物，如ISO11469“塑料的鑒別別和塑料料產品的的標識”和/或ISO1629“橡膠和網狀物物-專業用語”的要求，必須按下列準準則確定是否否適用打印要要求：—塑料件重量至至少lOOg(1S011469／1043-1)—合成橡膠件的的重量至少200g(1SO11469／1629)注：ISO11469中用到的專業業用語和縮略略詞，聚合物物可參見ISO1043-1，填料和強化化物可參見IS01043—2。2022/12/2914第2部分—PPAP的過程要求2.2.2任何授權的工工程變更文件件對于任何尚未未錄入設計記記錄中，但已已在產品、零零件或工裝上呈現出來來的工程變更更，組織必須須有該工程變變更的授權文件。2.2.3顧客工程批準準顧客要求時，，組織必須具具有顧客工程程批準的證據據。注：對于散裝裝材料，在《散裝材料要求求檢查表》(附錄F)“工程批準”一欄有簽署即即可滿足本要要求，和／或或在顧客批準的材材料清單上有有此種材料，，也可滿足本本要求。2022/12/2915第2部分—PPAP的過程要求求2.2.4設計失效模模式及后果果分析(DFMEA)，如果組織織有產品設設計職責有產品設計計職責的組組織，必須須按照顧客客要求開發發設計FMEA。(如，《潛在失效模模式和后果果分析》參考手冊)。注1：同一份設設計FMEA可以適用于于相似零件件或材料族族系。注2：對于散裝裝材料，參參見附錄F。2022/12/2916第2部分—PPAP的過程要求求2.2.5過程流程圖圖組織必須使使用組織規規定的格式式繪制過程程流程圖，，清楚地描描述生產過過程的步驟驟和流程，，同時應適適當地滿足足顧客規定定的需要、、要求和期期望(例如如，，《先期期產產品品質質量量策策劃劃和和控控制制計計劃劃》參考考手手冊冊)。對于于散散裝裝材材料料，，過過程程流流程程描描述述文文件件和和過過程程流流程程圖圖等等效效。。注：：如如果果組組織織對對新新零零件件的的共共通通性性已已經經過過評評審審，，同同一一份份過過程程流流程程圖圖可可適適用用于于相相似似零零件件家家族族的的生生產產過過程程。。2022/12/2917第2部分—PPAP的過程要求2.2.6過程失效模式式及后果分析析(過程FMEA)組織必須按照照顧客特殊要要求，進行相相應的過程FMEA開發(例如，《潛在失效模式式及后果分析析》參考手冊)。注l：如果組織對對新零件的通通用性已經過過評審，同一一份過程FMEA可適用于相似似零件或材料料族系的生產產過程。注2：對于散裝材材料，見附錄錄F。2022/12/2918第2部分—PPAP的過程程要求求2.2.7控制計計劃組織必必須制制定控控制計計劃，，定義義用于于過程程控制制的所所有控控制方方法，，并符合合顧客客規定定的要要求(例如，，《先期產產品質質量策策劃和和控制制計劃劃》參考手冊冊)。注1：如果果組織織對新新零件件的通通用性性已經經過評評審，，那么么相似似零件件的“零件家家族”控制計計劃是是可以以接受受的。。注2：有些些顧客客可能能會要要求批批準控控制計計劃。。2022/12/2919第2部分—PPAP的過程要要求2.2.8測量系統統分析研研究組織必須須對所有有新的或或改進后后的量具具、測量量和試驗驗設備進進行測量系統分分析研究究，如：：量具的的重復性性與再現現性、偏偏移、線線性和穩穩定性研究。。(見《測量系統統分析》參考手冊冊。）注l：《測量系統統分析》參考手冊冊中定義義了量具具重復性性與再現現性的接收準準則注2：對于散散裝材料料，測量量系統分分析可以以不適用用，但要要獲得顧顧客同意。2022/12/2920第2部分—PPAP的過程要要求2.2.9全尺寸測測量結果果組織必須須按設計計記錄和和控制計計劃的要要求，提提供尺寸寸驗證已已經完成成的證據，且且測量結結果符合合規定的的要求。。對于每每個獨立立的加工工過程，，如：生產產單元或或生產線線和所有有的多模模腔、成成型模、、模型或或沖模(見2.2.18)，組織都都必須有有全尺寸寸測量結結果。組組織必須須對設計計記錄和和控制計劃中中注明的的所有尺尺寸(參考尺寸寸除外)、特性和和規格等等項目，，記錄實際測測量結果果。組織必須須標明設設計記錄錄的日期期、變更更版本，，以及任任何尚未未包括在在設計記錄中中，但已已經過授授權而且且納入生生產的工工程變更更文件。。組織必必須在所有輔輔助文件件（例如如：補充充的全尺尺寸結果果表、草草圖、掃掃描圖、、剖面圖、CMM檢查點結結果、幾幾何尺寸寸和公差差圖、或或其它與與零件圖圖相關的的輔助圖面面）上記記錄變更更的版本本、繪圖圖日期、、組織名名稱和零零件編號號。2022/12/2921第2部分—PPAP的過程要求求根據保存/提交要求表表，這些輔輔助材料的的副本也必必須與全尺尺寸測量結結果一起提交交。需要使使用光學比比較儀進行行檢驗時，，掃描圖也也必須提交。組織必須確確定其中一一個被測量量零件為標標準樣件。。（見2.2.15）注1：可以使用用附錄c中的全尺寸寸測量結果果表，以記記錄圖示、、幾何尺寸與公差（（GD&T）的的表表格格，，也也可可以以在在零零件件圖圖上上清清楚楚地地標標注注測測量量結結果，，包包括括剖剖面面圖圖、、掃掃描描圖圖或或草草圖圖等等。。注2：通通常常全全尺尺寸寸測測量量結結果果不不適適用用于于散散裝裝材材料料。。2022/12/2922第2部分—PPAP的過程要求2.2.10材料/性能試試驗結結果的的記錄錄對于設設計記記錄或或控制制計劃劃中規規定的的材料料和/或性能能試驗驗，組織必必須有有試驗驗結果果記錄錄。2.2.10.1材料試試驗結結果當設計計記錄錄或控控制計計劃中中規定定有化化學、、物理理或金金屬的的要求時，，組織織必須須對所所有這這些零零件和和產品品材料料進行行試驗驗。材料試試驗結結果必必須說說明以以下內內容：：試驗零零件的的設計計變更更等級級；任何尚尚未納納入設設計記記錄，，但經經過授授權的的工程程變更更文件件；試驗零零件的的材料料規范范編號號、發發布日日期和和變更更等級級；進行試試驗的的日期期；試驗零零件的的數量量；2022/12/2923第2部分—PPAP的過程程要求求實際試試驗結結果：：材料料供供方方的的名名稱稱，，當當顧顧客客要要求求時時，，注注明明顧顧客客指指定定的的供供方方／／供供貨貨商商代碼碼。。注：：材材料料試試驗驗結結果果可可記記錄錄在在任任一一適適當當的的表表中中，，也也可可參參考考附附錄錄D中的樣樣表表。。對于于有有顧顧客客開開發發的的材材料料規規范范并并有有顧顧客客批批準準的的供供方方名名單單的的產產品品，，組織織必必須須從從該該名名單單上上的的供供方方處處采采購購材材料料和和／／或或服服務務(如；；油油漆漆、、電電鍍鍍和熱熱處處理理、、焊焊接接)。2022/12/2924第2部分—PPAP的過程要要求2.2.10.2性能試驗驗結果當設計記記錄或控控制計劃劃規定有有性能或或功能要要求時，，組織必必須對所所有這些零件件或產品品材料進進行試驗驗。性能試驗驗報告必必須包括括以下內內容：試驗零件件的設計計記錄變變更等級級；任何尚未未納入設設計記錄錄，但經經過授權權的工程程變更文文件；試驗零件件的工程程規范編編號、發發布日期期和變更更等級；；進行試驗驗的日期期；試驗零件件的數量量；實際試驗驗結果。。注：性能能試驗結結果可記記錄在任任一適當當的表中中，也可可參考附附錄E中的樣表。2022/12/2925第2部分—PPAP的過程要要求2.2.11初始過程程研究2.2.11.1總則在提交由由顧客或或組織指指定的所所有特殊殊特性之之前，必必須確定定初始過程能力力或性能能指數的的水準是是可接受受的。估估計的初初始過程程能力指指數在提交前必須須獲得顧客同同意。為了了解測量量誤差是如何何影響被研究究的測量值，，組織必須進進行測量系統分析析。(見2．2．8)。注1：當特殊特性性尚未被確定定時，顧客有有權要求保證證其它特性的的初始過程能力力。注2：本要求的目目的是為了確確定生產過程程是否能生產產出滿足顧客客要求的產品。。初始過程研研究關注的重重點是計量型型數據而不是是計數型數據。裝配錯錯誤、試驗失失敗、表面缺缺陷是“計數型數據”的例子。了解解這部分內容容很重要，但但不包括在本本手冊的初始始研究中。2022/12/2926第2部分—PPAP的過程要求用計數型數據據對特性實施施監測，需要要相當長的時時間收集更多多的數據。計數型數數據不適用于于PPAP提交，除非有有經授權的顧顧客代表批準。注3：下文有對cpk和ppk的解釋。對于于某些過程和和產品，若經經授權的顧客代表表事先批準，，也可用其它它更適用的方方法替代。注4：初始過程研研究是短期的的，且預測不不出時間以及及人、材料、、方法、設備、、測量系統和和環境所引起起的變差的影影響。盡管這這是短期的研究，但是是在繪制控制制圖時，收集集和分析數據據仍是十分重重要的。注5：對于能夠使使用于X-R圖研究的那些些特性，短期期的研究應該該基于有效的生生產(SignificantProductionRun)中(見2．1)，連續生產的零件中中的25組數據，包含含至少100個讀數。顧客同意時，，可以使用類類似過程的長長期歷史數據據，來代替初初始過程研究的的數據要求求。對于特特定的過程程，若經授授權的顧客客代表事前前批準，可使用用其它分析析工具來替替代，如單單值移動極極差圖。2022/12/2927第2部分分—PPAP的過過程程要要求求2.2.11.2質量量指指數數如果果適適用用，，應應該該使使用用能能力力或或性性能能指指數數對對初初始始過過程程研研究究進進行行總總結結。。注1：初初始始過過程程研研究究結結果果取取決決于于研研究究的的目目的的、、獲獲得得數數據據的的方方法法、、統統計計控控制的的解解釋釋方方法法等等等等。。為為更更好好地地理理解解穩穩定定和和過過程程測測量量(指數數)的統統計計基基本本原原理，，請請參參閱閱《統計計過過程程控控制制》參考考手手冊冊。。下下列列各各項項的的具具體體要要求求，，請請聯聯系系經經授權權的的顧顧客客代代表表。。cpk——穩定定過過程程的的能能力力指指數數。。σ的估估計計值值是是依依據據子子組組內內的的變變差差確確定定的的（（R/d2），，如如果所所有有子子組組間間的的變變差差都都消消除除了了，，cpk才會會反反映映該該過過程程是是否否有有能能力力。。因因此此，，單單單單使使用用cpk不能能全全面面反反映映過過程程性性能能。。參參閱閱《統計計過過程程控控制制》參考考手手冊冊，，可可獲獲得得更更多多信信息息。。ppk——性能能指指數數。。來來自自于于總總變變差差(所有有樣樣本本數數據據的的標標準準偏偏差差均均方方根根“s”)。ppk是基基于于整個個過過程程數數據據變變差差的的過過程程性性能能指指數數。。不不同同于于cpk的是是，，ppk不僅僅僅僅考考慮慮了了子子組組內內變變差差。。但但是是，，ppk不能能把把組組內內變變差差和和組組間間變變差差分分離離開開來來。。在在計計算算同同一一組組數數據據時時，，可可把把cpk和ppk作比比較較，，來來分分析析產產生生過過程程變變差差的的原原因因。。參參閱閱《統計過程程控制》參考手冊冊，可獲獲得更多信息息。2022/12/2928第2部分—PPAP的過程要要求初始過程程研究。。初始過過程研究究不僅是是為了得得到一個個精確的指數值值，而是是為了更更好地了了解過程程變差。。可用合合適的歷歷史數據或足足夠的初初始數據據(至少100個)來繪制控控制圖，，過程穩穩定時，可可計算Cpk。當過程程存在已已知的可可判斷的的特殊原原因，且輸出滿滿足規范范要求時時，應該該使用Ppk。如沒有有足夠的的可用數據(<100個)，或變差差原因未未知時，，請聯系系經授權權的顧客客代表以開發適適當的計劃劃。注2：對于包含含多個過程程流的初始始過程研究究，可能會會要求用其它適適當的統計計方法。。。注3：對于散裝裝材料，如如果要求，，組織應該該得到顧客客的同意，采用用適當的技技術對初始始過程進行行研究，對對過程能力力作有效的評評估。2022/12/2929第2部分—PPAP的過程要要求根據不穩穩定的性性質，一一個不穩穩定的過過程可能能不滿足足顧客的的要求。。組織在提提交PPAP將存在的的任何不不穩定過過程通報報給經授授受權的的顧客代代表，且在在任何提提交之前前，必須須向經授授權的顧顧客代表表提交糾糾正措施施，已經修改改的、通通常包含含100%的檢驗措措施。2.11.3初始研究究的接受受準則若過程穩穩定，組組織在評評估初始始過程研研究結果果時，必必須采用用以下的接受準準則：指數值＞＞1．67該過程目目前能滿滿足接受受準則。。1．33≤指數值≤1．67，該過程程目前可可被接受受，但是是可能會會要求進行一一些改進進。聯系系經授權權的顧客客代表，，評審研研究結果果。指數值<1.33該過程目目前不能能滿足接接受準則則。聯系系經授權的顧顧客代表表，評審審研究結結果。2022/12/2930第2部分分—PPAP的過過程程要要求求注1：初初始始過過程程研研究究要要滿滿足足接接受受準準則則，，是是獲獲得得顧顧客客PPAP批準準的的大大量量要要求中中的的一一項項。。注2：見見2.2.11.1和2.2.11.2。2.2.11.4不穩穩定定的的過過程程根據據不不穩穩定定的的性性質質，，一一個個不不穩穩定定的的過過程程可可能能不不滿滿足足顧顧客客的的要要求求。。組組織在在提提交交PPAP之前前，，必必須須識識別別、、評評估估變變差差的的特特殊殊原原因因，，并并在在可可能能的的情況況下下消消除除特特殊殊原原因因。。組組織織必必須須將將存存在在的的任任何何不不穩穩定定過過程程通通報報給給經經授權權的的顧顧客客代代表表，，且且在在任任何何提提交交之之前前，，必必須須向向顧顧客客提提交交糾糾正正措措施施。。注：：對對于于散散裝裝材材料料，，若若過過程程存存在在已已知知的的可可判判斷斷的的特特殊殊原原因因，，且且輸輸出出滿足足規規范范的的要要求求，，顧顧客客可可能能不不要要求求糾糾正正措措施施。。2022/12/2931第2部分分—PPAP的過過程程要要求求2.2.11.5單邊邊公公差差或或非非正正態態分分布布的的過過程程對于于單單邊邊公公差差或或非非正正態態分分布布的的過過程程，，組組織織必必須須與與經經授授權權的的顧顧客客代代表表一起起確確定定替替代代的的接接受受準準則則。。注：：前前面面提提到到的的接接受受準準則則(2．2．11．3)是基基于于正正態態分分布布和和雙雙邊邊規規范范(目標標位位于于中中心心））的的假假設設。。如如果果該該假假設設不不成成立立，，使使用用這這種種分分析析可可能能會會導致致不不可可靠靠的的信信息息。。這這里里提提到到的的替替代代性性接接受受準準則則可可能能要要求求一一種種不不同同類型型的的指指數數或或某某種種數數據據變變換換的的方方法法。。重重點點是是應應該該了了解解非非正正態態的的原原因因（如：過程程經過一定定時間后是是否會穩定定?)和如何處理理變差。更更多解釋請參閱《統計過程控控制》參考手冊。。2022/12/2932第2部分—PPAP的過程要求求2.2.11.6無法滿足接接受準則時時的措施如果規定的的提交PPAP日期之前，，仍無法滿滿足接受準準則。組織織必須向經授權的顧顧客代表提提交糾正措措施，已經經修改的、、通常包含含100%全檢的控制計劃劃，并請求求獲得批準準。組織必必須持續減減少變差，，直至符合合接受準則或或者得到顧顧客批準。。注1：100％的檢驗方方法要接受受顧客評審審，得到顧顧客同意。。注2：對于散裝裝材料，100%檢驗是指取取自一連續續過程或同同一批次的的產品樣件進行行的評價，，該樣品可可代表整個個生產過程程。2022/12/2933第2部分—PPAP的過程要要求2.2.12合格實驗驗室的文文件要求求PPAP要求的檢檢驗和試試驗必須須在按顧顧客要求求定義的的合格實實驗室內進進行（例例如：有有資質認認可的實實驗室））。合格格實驗室（包括括組織的的內部和和外部實實驗室））必須定定義實驗驗室范圍，并有有文件證證明該實實驗室可可進行測測量或試試驗活動動。若使用外外部/商業實驗驗室，實實驗結果果必須記記錄在有有信頭的的實驗室報報告紙或或標準的的實驗報報告上。。注明實實驗室名名稱、試驗日期期和使用用的檢驗驗標準。。2022/12/2934第2部分—PPAP的過程要要求2.2.13外觀批準準報告(AAR)如果在設設計記錄錄上某一一零件或或零件系系列有外外觀要求求，則必必須單獨獨完成該產品品／零件件的外觀觀批準報報告(AAR)。一旦完全全滿足所所有準則則，組織織則必須須在AAR上記錄所所要求的的信息。。必須到顧客客指定的的地點，，提交完完成的AAR和代表性性的生產產產品/零件并等候處置置。按照照所要求求的提交交等級，，在最后后提交時時，AAR（填入零零件接受情情況和經經授權的的顧客代代表的簽簽名）必必須與PSW一起提交交。注1：典型的的AAR通常只適適用于帶帶有顏色色、表面面紋路或或表面外外觀要求求的零件。。注2：有些顧顧客不要要求填滿滿所有AAR的要求項項目。見見附錄B或顧客特特殊要求中關關于AAR的詳細說說明。2022/12/2935第2部分—PPAP的過程要求2.2.14生產件樣品組織必須按照照顧客的規定定提供產品樣樣品。2022/12/2936第2部分—PPAP的過程要求2.2.15標準樣品組織必須保存存一件標準樣樣品，與生產產件批準記錄錄保存的時間間相同，或a)直到生產出一一個用于顧客客批準，而且且是相同顧客客零件編號的的新標準樣品為止止：或b)在設計記錄、、控制計劃或或檢驗準則要要求的地方，存放標標準樣品，，作為參考考或標準。。必須對標標準樣品進進行標識，，并必須在樣樣品上標出出顧客批準準的日期。。在多模腔腔、成型模模、工裝或或樣板模、或或生產過程程的每一個個位置，組組織必須各各保留一件件標準樣品，除非顧顧客另有規規定。注1：當標準樣樣品因尺寸寸、體積等等原因難以以貯存時，，經授權的的顧客代表表的書面許可，可可以改變或或放棄對樣樣品的保留留要求。標標準樣品的的作用是為為了幫助確定生產標標準，特別別用于數據據含糊的情情況，或當當缺乏充分分的細節來來完全再現初始批準準狀態下的的零件時。。注2：許多散裝裝材料的性性質會隨時時間變化，，如果要求求有標準樣樣品，對于于己批準的提交樣樣品可能包包含制造記記錄、試驗驗結果和關關鍵成份的的分析證明明。(見附錄F)。2022/12/2937第2部分分—PPAP的過過程程要要求求2.2.16檢查查輔輔具具顧客客提提出出要要求求，，組組織織必必須須在在提提交交PPAP時同同時時提提交交任任何何零零件件的的特特殊殊裝裝配配輔輔具具或檢檢查查輔輔具具。。組織織必必須須證證明明檢檢查查輔輔具具的的所所有有內內容容與與零零件件尺尺寸寸要要求求一一致致。。提提交交時時，，組組織織必必須將將和和檢檢查查輔輔具具相相關關的的工工程程設設計計變變更更形形成成文文件件。。組組織織必必須須在在零零件件壽壽命命期期內內(見術術語語—““在用用零零件件”)，對對任任何何檢檢查查輔輔具具提提供供預預防防性性維維護護。。必須須按按照照顧顧客客的的要要求求進進行行測測量量系系統統分分析析研研究究，，如如：：量量具具的的重重復復性性與與再再現現性、、準準確確度度、、線線性性和和穩穩定定性性研研究究。。(見2.2.8和《測量量系系統統分分析析》參考考手手冊)。注1：檢檢查查輔輔具具包包括括特特別別針針對對提提交交產產品品的的夾夾具具、、計計量量型型和和計計數數型型量量具具、、模模具、、樣樣板板和和透透明明膠膠片片。。注2：檢檢查查輔輔具具通通常常不不適適用用于于散散裝裝材材料料，，如如果果要要用用，，組組織織應應該該聯聯系系經經授授權權的的顧客客代代表表。。2022/12/2938第2部分—PPAP的過程要要求2.2.17顧客的特特殊要求求必須有與與所有適適用的顧顧客特殊殊要求相相符合的的記錄檢查表上上必須對對適用的的顧客特特殊要求求有文字字記錄2022/12/2939第2部分—PPAP的過程要要求2.2.18零件提交交保證書書(PSW)在完成所所有要求求的測量量和試驗驗后，組組織必須須完成零零件提交交保證書書(PSW)。對于每一一個顧客客零件編編號都必必須完成成一份單單獨的PSW，除非經經授權的的顧客代表表同意其其它的形形式。如果生產產零件是是采用一一個以上上的多模模腔、成成型模、、工具、、沖模或或樣板模型型，或或采用用如生生產線線或生生產單單元之之類的的生產產過程程加工工出來來的，，則組織織必須須對來來自每每一處處的每每一個個零件件進行行全尺尺寸測測量評評價(見2.2.9)。這時時，必必須在在PSW上或在在PSW附件上上，在在“成型模模／多多模腔腔／生產產過程程”一欄中中填上上特定定的多多模腔腔、成成型模模、生生產線線等等等。2022/12/2940第2部分—PPAP的過程要求求組織必須驗驗證所有測測量和試驗驗結果符合合顧客要求求，并且可可隨時得到到所要求的所所有文件，，對于等級級2、3和4，有些文件件已包含在在提交的資資料中。經授授權的組織織代表必須須簽署該PSW，并注明聯聯系信息。。注1：針對每一一個顧客零零件編號的的保證書可可以用來對對許多已文文件化的變更進進行匯總，，且按顧客客要求的時時間來提交交。注2：如果可行行的話，PSW可以采用符符合顧客要要求的電子子檔案形式提交。2022/12/2941第2部分分—PPAP的過過程程要要求求2.2.18.1零件件重重量量(質量量)組織織必必須須在在PSW上記記錄錄要要發發運運的的零零件件重重量量，，除除非非顧顧客客另另有有規規定定，，否否則則一律律用用千千克克(kg)表示示，，并并精精確確到到小小數數點點后后4位(0.0000)。零零件件重重量量不不可以以包包括括運運輸輸時時的的保保護護裝裝置置、、裝裝配配輔輔具具或或包包裝裝材材料料。。為為了了確確定定零零件件重量，組織必必須隨機選擇擇10個零件分別稱稱重，然后計計算并報告平平均重量。用于實實際生產的每每個多模腔、、工裝、生產產線或過程都都必須至少選取一個零零件進行稱重重。注：這一重量量只用于車輛輛重量分析，，并不影響批批準過程。在在沒有要求至少10件零件的生產產或服務情況況下，組織應應該用要求的的數量進行平均零件重量量的計算。對對于散裝材料料，零件重量量不適用。2022/12/2942第3部分—通知顧客和提提交要求3.1通知顧客任何經計劃的的設計、過程程和現場變更更，組織都必必須通知經授權的的顧客代表，，見下表列舉舉的情況（見見表3.1）。注：組織有責責任通知經授授權的顧客代代表所有有關關零件設計和/或制造過程設設計的變更。。經授權的顧顧客代表接到通知并批準準所建議的更更改時，以及及變更實施后后，都要求提交PPAP，除非另行規規定。2022/12/2943第3部分—通知顧顧客和和提交交要求求2022/12/2944第3部分分—通知知顧顧客客和和提提交交要要求求2022/12/2945第3部分—通知顧客客和提交交要求3.2提交要求求在下列情情況下，，組織必必須在首首批產品品發運前前提交PPAP批準，除非經授授權的顧顧客代表表免除了了該要求求（見表表3.2）注：在下下列情況況下，要要事先通通知經授授權的顧顧客代表表，或與其溝通通。不論顧客客是否要要求正式式提交，，組織必必須在需需要時對對PPAP文件中所所有適用用的項目目進行評評審和更更新，以以反映生生產過程程的情況。PPAP文件必須須包括簽簽署同意意棄權的的、經授授權的顧顧客代表的姓名名和簽署署日期。。2022/12/29463.2提交要求2022/12/2947第4部分—向顧客提交交：證據的的等級4.1提交等級組織必須按按表4.1所列的等級級規定，提提交項目和和/或記錄：2022/12/2948第4部分—向顧客提交交：證據的的等級2022/12/2949第4部分—向顧客提交：：證據的等級級每一提交等級級的詳細要求求見表4.2保存/提交要求。組織必須使用用等級3作為默認等級級，進行全部部提交，除非非經授權的顧顧客代表另有規規定。散裝材料的提提交要求至少少包含PSW和《散裝材料要求求檢查表》。在PSW表的“提交原因”欄內，選擇“其它”，并說明是散散裝材料。這這表示用了《散裝材料要求求檢查表》來說明符合散散裝材料的PPAP要求，且該表要包含含在提交的資資料里。注1：經授權的顧顧客代表可以以規定不同于于默認等級的的、每個組織織，或組織和顧客零件件編號組合，，所采用的提提交等級。對對于同一個供供方制造現場場，不同的顧客現現場可能制定定不同的提交交等級。注2：與本文件有有關的所有表表格可以用計計算機制作的的副本代替。。在首次提交前，必須須由經授權的的顧客代表確確認這些副本本的可接受性性。2022/12/2950第4部分—向顧客客提交交：證證據的的等級級表4.2：保存存/提交要要求（（規范范）[注：表表4.2列出了了提交交和保保存的的要求求，顧顧客的的PPAP手冊定義了了PPAP記錄的的強制制性要要求和和適用用性要要求。。]2022/12/29512022/12/2952第5部分分—零件件提提交交狀狀態態5.1總則提交獲得得批準后后，組織織必須保保證將來來的生產產能持續續滿足顧顧客的所所有要求求。注：已經經被某一一特定顧顧客歸類類為“自我認證證”(PPAP提交等級級1)的組織，，提交要求求的、組組織批準準的文件件將被視視為顧客客批準，，除非顧顧客對組組織有其其它的建議。。5.2顧客的PPAP狀態5.2.1批準批準是指指產品或或材料，，包括所所有零部部件，滿滿足顧客客所有的的要求。。因此，，組織被授權權根據顧顧客計劃劃安排，，交運量量產的產產品。5.2.2臨時批準準臨時批準準是在有有限的時時間內，，或按有有限的數數量，交交運生產產需要的的材料。。組織只有在在下列情情況下，，可給予予臨時批批準：2022/12/2953第5部分—零件提交交狀態已明確了了阻礙生生產批準準的不合合格原因因；且已準備了了一份顧顧客同意意的糾正正措施計計劃。要要達到“批準”狀態，需要再次次提交PPAP。注1：組織有有責任實實施遏制制措施，，以確保保只有可可接受的的材料發發運至顧客處處。注2：“臨時批批準”的零件件不能能視作作“批準”。若不符符合糾糾正措措施計計劃，，即使使按截截止日日期或或規定定的數數量交交運，，這臨時時批準準文件件內所所包括括的材材料仍仍會被被拒收收。如如果沒沒有同同意延延長臨臨時批準準，則則不允允許再再交貨貨。對于散散裝材材料，，組織織必須須使用用“散裝材材料臨臨時批批準”表格，，或其它等等效表表格(見附錄錄F)。2022/12/2954第5部分—零件提提交狀狀態5.2.3拒收拒收是是指根根據生生產批批次提提交的的、和和／或或文件件與之之相符符的PPAP不符合合顧客的的要求求，在在這種種情況況下，，適當當時，，提交交、和和／或或過程程，都都必須須糾正，，以滿滿足顧顧客要要求。。在量量產交交運之之前，，提交交必須須被批批準。。2022/12/2955第6部分—記錄的的保存存第