PAGE74編制說(shuō)明編制依據(jù)1、象山產(chǎn)業(yè)區(qū)C區(qū)景觀橋工程施工招標(biāo)文件2、有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》城市建設(shè)部分《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ2—90）《公路橋梁施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JTJ041—2000）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50169—92）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50092—96）3、施工圖紙4、本單位擬用于本工程的施工設(shè)備，人員和技術(shù)力量情況。二、編制原則1、貫徹優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)先進(jìn)可行，經(jīng)濟(jì)合理的指導(dǎo)原則，認(rèn)真閱讀，研究設(shè)計(jì)圖紙文件。2、貫徹均衡生產(chǎn)、合理分配資源的原則，認(rèn)真安排總體施工進(jìn)度，設(shè)置、配備組織機(jī)構(gòu)、人員、設(shè)備、材料，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，認(rèn)真保護(hù)自然環(huán)境和文物，搞好文明施工建設(shè)。3、突出重點(diǎn)、突破難點(diǎn)，結(jié)合本工區(qū)工程實(shí)際情況。4、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用與實(shí)事求是相結(jié)合的原則，合理安排施工，最大限度地減少施工對(duì)當(dāng)?shù)亟煌吧顜?lái)的影響。工程概況概況建設(shè)單位：象山產(chǎn)業(yè)區(qū)投資建設(shè)有限公司工程名稱：象山產(chǎn)業(yè)區(qū)C區(qū)景觀橋工程設(shè)計(jì)單位：林同炎.李國(guó)豪土建工程咨詢公司承包單位：寧波宏海建設(shè)集團(tuán)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：白巖山（經(jīng)六路上）工程項(xiàng)目特征：象山產(chǎn)業(yè)區(qū)C區(qū)景觀橋位于象山產(chǎn)業(yè)園區(qū)經(jīng)六路上，是產(chǎn)業(yè)園區(qū)連接象山城區(qū)的主干道的重要工程。該橋設(shè)計(jì)荷載城-A級(jí)，橋面凈寬59m，總寬38m，由兩座獨(dú)立拱橋（非機(jī)動(dòng)車和人行道橋）和兩座簡(jiǎn)支橋（車行橋）組成，車行橋橋面縱坡1.4%，雙向橫坡2%，非機(jī)動(dòng)車和人行道橋縱坡1.4%，橫坡1.5%。車行橋上部結(jié)構(gòu)采用10*2鋼筋砼空心板梁+3*13預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，預(yù)制高度鋼筋砼空心板梁52cm，預(yù)制高度預(yù)應(yīng)力砼空心板梁62cm,橋面鋪裝采用8cm的C40防水混凝土鋪裝層，鋼筋混凝土組合式防撞欄桿。全橋在橋臺(tái)處設(shè)置4道80型鋼伸縮縫，采用GTZ板式橡膠支座。下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩，樁接蓋梁,輕型橋臺(tái)，0.8-1m直徑鉆孔灌注樁基礎(chǔ)非機(jī)動(dòng)車和人行道橋上部結(jié)構(gòu)采用連續(xù)箱梁+拱肋吊桿，連續(xù)箱梁高度120cm,橋面鋪裝采用6cm的C40防水混凝土鋪裝層，，鋼筋混凝土組合式防撞欄桿，全橋在橋臺(tái)處設(shè)置4道80型鋼伸縮縫，下部結(jié)構(gòu)采用墩臺(tái)，輕型橋臺(tái)，0.8-1m直徑鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。主要工程量：1、41米Φ80cm鉆孔灌注樁12根，45米Φ100cm鉆孔灌注樁12根。2、7.5m承臺(tái)4座，3m橋墩4座3、9.6m橋臺(tái)4座4、1.2m高現(xiàn)澆箱梁1130m25、橋面鋪裝1000m2。6、不銹鋼景觀欄桿236米7、41米Φ80cm鉆孔灌注樁12根，45米Φ100cm鉆孔灌注樁16根。8、3米Φ100立柱16個(gè)’。9、7.8m蓋梁8座，18米橋臺(tái)2座。10、11、橋面鋪裝825m2。12、鋼筋混凝土組合式防撞欄桿236米工程承諾1、質(zhì)量承諾：按《公路橋梁施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JTJ041—2000）驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量達(dá)到85分以上。2、工期承諾：確保工程在180天內(nèi)完成施工任務(wù)。3、安全文明施工承諾：確保工程無(wú)安全傷亡事故。施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作從內(nèi)容上分技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備四方面。一、技術(shù)準(zhǔn)備1、作好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上地下的調(diào)查，各種物質(zhì)資源個(gè)技術(shù)條件的調(diào)查。2、熟悉、會(huì)審施工設(shè)計(jì)圖紙，力求將圖紙中的問(wèn)題解決在施工前。根據(jù)施工圖，復(fù)核各提供點(diǎn)坐標(biāo)的閉合，且對(duì)細(xì)部尺寸標(biāo)高逐一進(jìn)行復(fù)核，確保施工順利進(jìn)行。3、施工工藝的設(shè)計(jì)、安排、試驗(yàn)、審核。4、編制和審定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、施工預(yù)算，為全面承包提供準(zhǔn)確的依據(jù)。5、提供各類機(jī)具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計(jì)劃，保證工期進(jìn)度的需要。6、根據(jù)建設(shè)單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。二、物資準(zhǔn)備1、材料的準(zhǔn)備1）正確分析施工期建筑材料市場(chǎng)的情況2）根據(jù)施工組織中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作使計(jì)劃得以落實(shí)。4）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好驗(yàn)收保管工作。2、施工機(jī)具準(zhǔn)1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工方法、施工機(jī)具配備要求，數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需求量計(jì)劃。2）合理安排運(yùn)輸時(shí)間、路線、進(jìn)工地的協(xié)調(diào)工作，以免材料運(yùn)輸車的原因而引起社會(huì)車輛的堵塞。三、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織中確定的勞動(dòng)力計(jì)劃，確定各工種勞動(dòng)力的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。2、選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀作業(yè)班組3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員的作業(yè)班組進(jìn)行培訓(xùn)和教育，并落實(shí)到各個(gè)作業(yè)人員。四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況1、了解工程所在地情況，通過(guò)正當(dāng)途徑和當(dāng)?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系，為在施工階段配合授權(quán)書作好基礎(chǔ)，建立牢固的群眾基礎(chǔ)。2、根據(jù)建設(shè)單位指定的上下水源、電源、水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施。3、清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，搞好場(chǎng)地平整，注意環(huán)境衛(wèi)生。4、認(rèn)真組織測(cè)量放線，確保定位準(zhǔn)確，做好控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。5、做好施工便道、排水，合理設(shè)置排水溝和集水井。6、根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)的測(cè)量，妥善設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)永久性標(biāo)志樁，為施工過(guò)程中的測(cè)量工作創(chuàng)造條件。7、了解工程及周邊環(huán)境情況，以保證施工順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工總體部署本工程施工時(shí)必須重點(diǎn)控制質(zhì)量，因工期較緊，一開工必須安排狠抓施工進(jìn)度，因此，一投入施工，我公司將調(diào)入優(yōu)秀的管理人員和具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員與施工班組。施工總體平面布置1、臨時(shí)設(shè)施：施工項(xiàng)目部辦公室、職工宿舍、食堂、倉(cāng)庫(kù)、廁所等設(shè)施都予新建。施工作業(yè)區(qū)材料堆場(chǎng)布置施工段位置，施工環(huán)境等各方面因素、合理、有序確定具體位置。布置詳見(jiàn)施工平面圖。2、臨時(shí)供水情況臨時(shí)用水主要是施工用水，用水采用1.5英寸自來(lái)水接通。3、現(xiàn)場(chǎng)材料庫(kù)、門衛(wèi)、廁所、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室等采用單層石棉瓦屋面。4、臨時(shí)設(shè)施內(nèi)布置4只滅火器。5、臨時(shí)設(shè)施內(nèi)設(shè)置宣傳標(biāo)語(yǔ)和黑板報(bào)，起到宣傳教育、表?yè)P(yáng)先進(jìn)、促進(jìn)向上等作用。第五章施工總進(jìn)度計(jì)劃一、本工程施工內(nèi)容為景觀橋工程，我公司承諾在180天內(nèi)完成施工任務(wù)深感工期緊，壓力重，所以工程一開工就必須高度重視工作，排出具體的工程節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，嚴(yán)抓進(jìn)度（詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖），并成立一項(xiàng)目經(jīng)理為首的進(jìn)度控制小組。二、本工程的特點(diǎn)，投入大量人力和物力對(duì)照進(jìn)度計(jì)劃，只準(zhǔn)提前不準(zhǔn)退后，其次一些非關(guān)鍵工序可根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行流水作業(yè)，因以不影響總工期為原則，對(duì)于可能出現(xiàn)短缺的材料，做到早進(jìn)場(chǎng)早施工。三、根據(jù)招標(biāo)文件并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，施工進(jìn)場(chǎng)具體情況以及公司實(shí)力，本工程計(jì)劃工作180日歷天第六章施工組織管理體系及管理人員配備施工管理人員的配備項(xiàng)目經(jīng)理：柴虎項(xiàng)目經(jīng)理：柴虎項(xiàng)目副經(jīng)理：戴照平項(xiàng)目副經(jīng)理：戴照平技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄔理國(guó)技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄔理國(guó)質(zhì)檢員：潘肖瑾安全員：李家榮材料員：周亞云質(zhì)檢員：潘肖瑾安全員：李家榮材料員：周亞云測(cè)量員：潘忠烈資料員：葛一民施工員：章成平施工管理機(jī)構(gòu)的合理組織是整體施工中非常重要的因素，將對(duì)保證工期質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工起到關(guān)鍵作用，也是一個(gè)工程能否順利完成的重要保證。為確保工程的工期、質(zhì)量安全生產(chǎn)、文明施工達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，將采取以下組織部署。施工管理機(jī)構(gòu)組織1、組織設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)工程項(xiàng)目部，由項(xiàng)目經(jīng)理全面直接負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)本工程項(xiàng)目部工作，落實(shí)本工程質(zhì)量、極度、安全生產(chǎn)、文明施工的管理目標(biāo)，計(jì)劃措施。運(yùn)用ISO9002質(zhì)量保證體系，對(duì)本工程實(shí)行全方位的檢查、督促、指導(dǎo)，確保工程順利進(jìn)行。2、公司工程部配備專職質(zhì)檢員，對(duì)生產(chǎn)極度、安全生產(chǎn)、文明施工作全面指導(dǎo)，做好監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)等配合管理工作。3、公司計(jì)劃預(yù)算部密切配合項(xiàng)目部，落實(shí)對(duì)本工程的計(jì)劃成本管理，成本分析，促進(jìn)有計(jì)劃、有步驟的核算工作。4、公司財(cái)務(wù)部加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目部的財(cái)務(wù)管理，確保專款專用，確保本工程資金周轉(zhuǎn)，做到不違規(guī)、不違法。項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)組織工程為全面完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項(xiàng)目法”施工模式組織施工。施工現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目部，項(xiàng)目施工人員按本施工組織配備情況到位，項(xiàng)目部由管理層、操作層具有高素質(zhì)的多層次技術(shù)管理人員組成，同時(shí)配備一套強(qiáng)大的施工班組全面施工。本項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)、后勤總負(fù)責(zé)、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員等組成管理層。項(xiàng)目部下設(shè)生產(chǎn)和后勤線共八個(gè)職能部門，執(zhí)行負(fù)責(zé)各條專線的生產(chǎn)任務(wù)。管理職能組織機(jī)構(gòu)1、生產(chǎn)線設(shè)生產(chǎn)總負(fù)責(zé)，在技術(shù)總負(fù)責(zé)具體安排下，負(fù)責(zé)本工程的生產(chǎn)、施工，下設(shè)施工、質(zhì)安等前方生產(chǎn)管理技術(shù)人員，管轄下屬測(cè)量放線、施工技術(shù)、工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、機(jī)電修配、安全生產(chǎn)、文明施工等一系列前方生產(chǎn)工作。2、后勤線設(shè)后勤總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)本工程的后勤調(diào)度，下設(shè)材料采購(gòu)保管、計(jì)劃預(yù)算、財(cái)務(wù)、行政治安等后方管理人員，管轄下屬計(jì)劃預(yù)算、財(cái)務(wù)、材料、行政治安、醫(yī)療衛(wèi)生一系列后勤工作。五、管理職能組織分工本工程采用“項(xiàng)目法”組織施工，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，共設(shè)施工、技術(shù)、質(zhì)量安全、測(cè)量、財(cái)務(wù)、計(jì)劃預(yù)算、勞資、行政保衛(wèi)、材料等八個(gè)部門，具體管理組織分工如下：1、技術(shù)總負(fù)責(zé)主要負(fù)責(zé)工程技術(shù)協(xié)調(diào)，技術(shù)難關(guān)處理，新工藝、新技術(shù)推廣，采用技術(shù)工作。負(fù)責(zé)對(duì)施工人員交底，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、制定施工方案、工期安排，組織好專業(yè)班組的技術(shù)交底，施工測(cè)量及各種技術(shù)資料。生產(chǎn)總負(fù)責(zé)主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度、班組協(xié)調(diào)、工期進(jìn)度、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、文明施工等工作。后勤總負(fù)責(zé)主要負(fù)責(zé)材料、治安保衛(wèi)、醫(yī)療保健等工作。計(jì)劃預(yù)算主要負(fù)責(zé)施工預(yù)算、成本分析、材料計(jì)劃及每期工程量報(bào)表。財(cái)務(wù)主要負(fù)責(zé)后勤資金劃撥控制。材料負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、運(yùn)輸、保管。各部門間應(yīng)做好互相協(xié)調(diào)，行動(dòng)一致，確保工程順利進(jìn)行。2、建立以班組為主的施工考核制度，實(shí)施分項(xiàng)管理、落實(shí)生產(chǎn)崗位責(zé)任制和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，兩責(zé)任制密切掛鉤。3、制定切實(shí)可行的施工方案和施工計(jì)劃，加強(qiáng)前方和后方的配合工作，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)原材料采購(gòu)和保管工作，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備管理工作。4、投入足夠的勞動(dòng)力，選擇優(yōu)秀的施工班組，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)主要工種力量，以確保工程順利進(jìn)行。主要施工管理人員表姓名職務(wù)職稱資質(zhì)證書號(hào)柴虎鄔理國(guó)章成平潘肖瑾李家榮葛一民周亞云項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員資料員材料員工程師工程師助理工程師質(zhì)檢員證安全員證資料員證材料員證310920300179900972330250122030922483302030440200667028053633002202200983302030330200447施工技術(shù)方案一、施工目標(biāo)1、工程目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格2、工期要求：確保總工期180個(gè)日歷天，力爭(zhēng)在保證質(zhì)量目標(biāo)前提下，提前交付使用。二、施工準(zhǔn)備先平整場(chǎng)地，水電接到現(xiàn)場(chǎng)．搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，橋梁預(yù)應(yīng)力空心板梁由具備資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，進(jìn)場(chǎng)后即聯(lián)系生產(chǎn)廠家、經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主審定后簽訂供貨合同。三、施工順序機(jī)動(dòng)車道橋：非機(jī)動(dòng)車道和人行道橋：測(cè)量放樣灌注樁橋臺(tái)橋墩現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)澆箱梁張拉拱肋橋接坡施工橋面鋪裝欄桿四、測(cè)量放樣1、放樣準(zhǔn)備在細(xì)部放樣中要控制坡度比，橫斷面必須符合設(shè)計(jì)要求，并畫出斷面圖，作好記錄。根據(jù)圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)，驗(yàn)算出橋梁各樁位坐標(biāo)。2、樁位放樣用J2經(jīng)緯儀采用前方交匯法從導(dǎo)線控制網(wǎng)上引測(cè)出坐標(biāo)樁位點(diǎn)，作為施工的依據(jù)。3、墩柱放樣根據(jù)圖紙，用J22經(jīng)緯儀放出出墩柱在樁身身的十字線，作作為墩柱支模模的依據(jù)，并并同時(shí)控制好好標(biāo)高（墩柱柱標(biāo)高用經(jīng)檢檢驗(yàn)的鋼卷尺尺向上傳遞）。4、帽梁放樣墩柱完成后，再用用J2經(jīng)緯儀從導(dǎo)導(dǎo)線控制網(wǎng)上上引測(cè)，放出出墩柱中心，作作為施工帽梁梁的軸線依據(jù)據(jù)。5、空心板放樣在帽梁完成后，采采用J2經(jīng)緯儀，從從導(dǎo)線控制網(wǎng)網(wǎng)上，放出排排放空心板位位置邊線，以以便于吊裝安安放位置準(zhǔn)確確。五、鉆孔灌注樁施工1、施工措施：本橋樁全部都是水水中樁，根據(jù)據(jù)有利于施工工的原則和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件，決決定采用填土土施工和排架架相結(jié)合的方方案（見(jiàn)附圖圖）。2、施工工藝本工程采用正循環(huán)環(huán)鉆進(jìn)，自然然造漿泥漿護(hù)護(hù)壁成孔，正正循環(huán)清孔方方法,自拌混凝土土吊車導(dǎo)管回回頂法水下砼砼灌注的成樁樁工藝。針對(duì)工程設(shè)計(jì)的樁樁徑、樁深及及地層特點(diǎn)和和工期要求。為為此：⑴為減輕設(shè)備的自重重，本工程我我公司將全部部性能穩(wěn)定的的GPS-115型大口徑鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔孔。⑵采用單腰三翼刮刀刀鉆頭，其鉆鉆頭直徑須確確保施工成孔孔孔徑不小于于設(shè)計(jì)直徑。⑶鉆進(jìn)以自然造漿的的泥漿工藝，鉆鉆機(jī)配備一個(gè)個(gè)泥漿循環(huán)箱箱，泥漿池體體積大于成孔孔實(shí)際體積的的1.5倍,便于鉆機(jī)在在鉆進(jìn)中根據(jù)據(jù)地層特點(diǎn)及及時(shí)調(diào)整泥漿漿性能,同時(shí)在鉆進(jìn)進(jìn)至砂、粉砂砂土層，必須須保證泥漿有有較高粘度，使使泥漿懸浮及及護(hù)壁性能好好，在鉆進(jìn)中中充分、有效效地把砂性顆顆粒攜帶出來(lái)來(lái)，并對(duì)砂性性土地層起到到良好的護(hù)壁壁作用。⑷為保證施工速度及及成樁質(zhì)量，本本工程下放導(dǎo)導(dǎo)管，下放鋼鋼筋籠以及鉆鉆機(jī)就位及移移動(dòng)，將全部部采用吊車設(shè)設(shè)備進(jìn)行作業(yè)業(yè)。3、施工方法本工程嚴(yán)格按照鉆鉆孔灌注樁施施工規(guī)程的施施工要求和設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行操作作，各道工序序的具體施工工方法及要求求如下：⑴測(cè)量定位①測(cè)量定位采用J22經(jīng)緯儀，2CC值誤差不大大于30″，垂直度盤盤指標(biāo)誤差不不大于1″。②利用指定的軸線交交點(diǎn)作控制點(diǎn)點(diǎn)，采用極坐坐標(biāo)法進(jìn)行放放樣，樁位誤誤差小于5mmm。③利用S3型水準(zhǔn)儀儀來(lái)測(cè)定護(hù)筒筒標(biāo)高，其誤誤差不大于11cm。⑵埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4mm鋼鋼板卷制統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)的1200的尺寸，為為防止鉆進(jìn)施施工中因護(hù)筒筒外圈返漿所所造成的護(hù)筒筒脫落或坍孔孔，護(hù)筒應(yīng)埋埋入地下原狀狀土不小于00.5米，并與平臺(tái)臺(tái)相連牢固。護(hù)護(hù)筒埋設(shè)位置置必須準(zhǔn)確，其其中心與樁位位中心誤差小小于20mmm，并應(yīng)確保保護(hù)筒的垂直直度和水平度度。⑶鉆進(jìn)成孔根據(jù)地層特點(diǎn)及我我公司以往施施工經(jīng)驗(yàn)，本本工程鉆進(jìn)技技術(shù)參數(shù)為：：鉆壓：15~355KN（自重重加壓）轉(zhuǎn)速：30~1000rpm泵量：50~1008m3/min樁孔上部孔段鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)應(yīng)輕壓慢慢轉(zhuǎn)，盡量減減少樁孔超徑徑；在易縮徑徑的粘土層中中，應(yīng)適當(dāng)增增加掃孔次數(shù)數(shù)和防止縮徑徑，粉砂層應(yīng)應(yīng)采用中等壓壓力，慢轉(zhuǎn)速速鉆進(jìn)。施工工中及時(shí)調(diào)整整鉆進(jìn)參數(shù)，保保證成孔質(zhì)量量。①孔深：鉆孔前先用用水準(zhǔn)儀確定定護(hù)筒標(biāo)高，并并以此作為基基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)計(jì)要求的孔底底標(biāo)高確定孔孔深，以鉆具具長(zhǎng)度確定孔孔深，孔深偏偏差在+10cm以內(nèi)內(nèi)。②沉渣厚度以第二次次清孔后測(cè)定定，圍護(hù)樁小小于30Cmm、工程樁小小于10Cm的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)準(zhǔn)，但必須保保證第一次清清孔后沉渣小小于30Cmm或10Cm，方可提鉆鉆。⑷護(hù)壁①泥漿性能指標(biāo)：該該工程泥漿采采用地層自然然造漿工藝，泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)如下表：層位泥漿性能指標(biāo)粘度比重含砂量膠體率PH值粘土18-21〞1.10-1.220<3%96%7.5-8.0淤泥質(zhì)粘土20-22〞1.15-1.225<3%96%7.5-8.0砂性土21-24〞1.18-1.330<8%92%7.5-8.0②鉆進(jìn)粘土層時(shí)，因因自然造漿較較強(qiáng)，泥漿注注入時(shí)，在孔孔口部位適當(dāng)當(dāng)加入清水，防防止泥漿稠化化。但由于樁樁孔下部鉆進(jìn)進(jìn)為砂土，泥泥漿粘度必須須大于20″，泥漿比重重應(yīng)控制在11.20~11.30之間間,以便攜帶砂砂子或泥塊,,保證孔壁穩(wěn)穩(wěn)定。③鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)測(cè)定定泥漿池泥漿漿性能，確保保注入漿性能能指標(biāo)。操作作時(shí)要掌握好好鉆機(jī)起重鋼鋼絲繩與高壓壓管的松緊度度，減少晃動(dòng)動(dòng)，加接鉆桿桿前，應(yīng)先將將鉆具提離孔孔底，待泥漿漿循環(huán)1~22分鐘后再停停泵加接鉆桿桿。⑸清孔①第一次清孔樁孔成孔后,進(jìn)行行第一次清孔孔。清孔時(shí)應(yīng)應(yīng)將鉆具提離離孔底0.33~0.5米，緩慢回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，使鉆頭空空轉(zhuǎn)15－20分鐘左右右，確保第一一次清孔后孔孔內(nèi)無(wú)泥塊，無(wú)無(wú)粒徑較大的的沉渣。②第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好好后，采用正正循環(huán)清孔。清清孔結(jié)束后，孔孔內(nèi)保持水頭頭高度。二清清后孔底沉渣渣<10cm,泥漿粘度為為20″-22″，比重<1..20左右，含砂砂量<4%，方可可停止清孔。測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)測(cè)錘測(cè)試，測(cè)測(cè)繩讀數(shù)一定定要準(zhǔn)確，用用3－5孔后校正一一次。清孔結(jié)束后，應(yīng)盡盡快灌注砼，其其間隔時(shí)間不不得大于300分鐘；若超超過(guò)30分鐘，將將重新進(jìn)行清清孔。⑹鋼筋籠的制作與吊吊放①鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)行，主主筋采用單面面焊接。搭接接長(zhǎng)度大于110d，焊接接縫寬度不小小于0.7dd，厚度不小小于0.3dd。②發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼鋼筋要作調(diào)直直處理，鋼筋筋頭部彎曲要要校直，制作作鋼筋籠時(shí)應(yīng)應(yīng)使用控制工工具標(biāo)定主筋筋間距，以便便在孔口搭焊焊時(shí)保持鋼筋筋籠垂直度。為為防止提升導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼鋼筋籠，嚴(yán)禁禁將彎曲或變變形的鋼筋籠籠下入孔內(nèi)。③鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴欧胚^(guò)程中嚴(yán)禁禁高起高落，以以防彎曲變形形。④每節(jié)鋼筋籠應(yīng)焊22－3組導(dǎo)正塊，每每組四只，以以保證砼保護(hù)護(hù)層均勻，導(dǎo)導(dǎo)正塊厚度550mm。⑤鋼筋籠吊放采用吊吊索平衡器，應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐徐輕放，避避免碰撞孔壁壁，下籠過(guò)程程中如遇阻，不不得強(qiáng)行下入入、晃動(dòng)，應(yīng)應(yīng)查明原因并并經(jīng)處理后繼繼續(xù)下籠。⑥鋼筋籠在孔口對(duì)接接時(shí)，配備焊焊工施焊。每每節(jié)鋼筋籠焊焊接完畢后應(yīng)應(yīng)補(bǔ)足接頭部部位的纏筋，方方可繼續(xù)下籠籠。⑦鋼筋籠采用吊筋固固定以使鋼筋筋籠定位，一一端固定在鋼鋼筋籠上，一一端用鋼管固固定在孔口，避避免灌砼時(shí)鋼鋼筋籠上浮。⑧由于使用的鋼筋不不同，焊條應(yīng)應(yīng)根據(jù)母材的的材質(zhì)合理選選用。Ⅰ級(jí)鋼采用E443，Ⅱ級(jí)鋼采用E550。⑨鋼材每60噸為一一批，每一批批次鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)抽檢樣品品進(jìn)行復(fù)試，合合格后方可。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接接以300個(gè)接頭頭為一批，做做一組焊材試試件的試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，并嚴(yán)格格執(zhí)行見(jiàn)證取取樣的要求。⑺砼的灌注①灌漿采用導(dǎo)管回頂頂法進(jìn)行灌注注，導(dǎo)管下至至距孔底0..5m處，導(dǎo)導(dǎo)管使用前須須經(jīng)過(guò)過(guò)球和和壓水試驗(yàn)，確確保無(wú)漏水、滲滲水時(shí)方能使使用，灌漿管管接頭連接處處須加密封圈圈并上緊絲扣扣。②導(dǎo)管隔水塞用水泥泥塞。隔水塞塞上釘有隔水水膠皮，其直直徑大于導(dǎo)管管內(nèi)徑2cmm。③剪隔水塞后，不準(zhǔn)準(zhǔn)再將導(dǎo)管下下放到底。④初灌量必須保證導(dǎo)導(dǎo)管初埋深不不小于1.0－1.50m,經(jīng)計(jì)算（初初埋管1.00m）：ф1200樁深35m的初灌灌量不小于22.88m33；ф1200樁深29m的初灌量不不小于2.667m3。⑤灌注砼過(guò)程中，起起拔套管時(shí)，應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢員測(cè)測(cè)量孔內(nèi)砼面面高度，并進(jìn)進(jìn)行記錄，嚴(yán)嚴(yán)禁將導(dǎo)管提提離砼面，導(dǎo)導(dǎo)管埋深控制制在3-10米，不宜小于于2.5m。⑥按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)作作砼試塊，試試塊為150×150×150mm，每根根工程樁做一一組試塊，每每組三塊，試試塊脫模后先先放在現(xiàn)場(chǎng)專專用試塊養(yǎng)護(hù)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至至規(guī)定齡期時(shí)時(shí)送交測(cè)試單單位進(jìn)行測(cè)試試。⑦灌注接近樁頂部控控制砼灌注量量，超灌高度度不得小于11.0米,確保樁頭砼砼的強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。⑧砼灌注（工程樁）過(guò)過(guò)程中應(yīng)防止止鋼筋籠上浮浮，尤其是在在砼面接近鋼鋼筋籠底端時(shí)時(shí)，導(dǎo)管埋入入砼面的深度度宜保持3米左右，可適適當(dāng)放慢灌注注速度，當(dāng)砼砼面進(jìn)入鋼筋筋籠底端1～2米時(shí)，可適適當(dāng)提升導(dǎo)管管。提升時(shí)要要平穩(wěn)緩慢，避避免出料沖擊擊過(guò)于猛烈或或鉤帶鋼筋籠籠。⑨砼灌注必須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，每樁砼砼澆灌時(shí)間不不宜超過(guò)4小時(shí)。⑩由于樁徑較大，灌灌注提管時(shí)應(yīng)應(yīng)保持導(dǎo)管上上下串動(dòng)3～5次，串動(dòng)幅幅度為0.55米左右，并從從四個(gè)方向測(cè)測(cè)定導(dǎo)管埋深深。(8)質(zhì)量保證項(xiàng)項(xiàng)目施工及驗(yàn)收按照《鉆鉆孔灌注樁施施工規(guī)程》（DBJ088-202--92），《地基基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（DGJ08--11-19999）和《地地基與基礎(chǔ)施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GBJ088-202--83）及有關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行行。①樁孔直徑不小于設(shè)設(shè)計(jì)樁徑，樁樁孔垂直度偏偏差≤1/2000。②孔底沉渣厚度≤110Cm、≤30Cm。③所使用的原材料必必須具有質(zhì)保保書及檢驗(yàn)合合格報(bào)告。④混凝土灌注充盈系系數(shù)不得小于于1.0，且不不大于1.15。⑤鋼筋籠制作允許誤誤差：長(zhǎng)度為為±50mm，直直徑為±10mm，主主筋間距為±10mm，箍箍筋間距為±20mm。⑥樁頂標(biāo)高及浮漿的的處理符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，樁頭無(wú)無(wú)松散現(xiàn)象。⑦混凝土試塊強(qiáng)度合合格率1000%。⑧鉆孔灌注樁排樁施施工按隔跳2孔或2孔以上的距距離施工，嚴(yán)嚴(yán)禁隔孔跳打打，以防竄孔孔，每臺(tái)鉆機(jī)機(jī)施工護(hù)筒的的埋設(shè)不少于于15~20個(gè)。六、墩柱施工1、根據(jù)墩柱邊線樣樣、立柱高度度和立模所需需的操作空間間搭設(shè)腳手架架，每層步距距上均要鋪設(shè)設(shè)滿堂竹笆，四四周設(shè)綠網(wǎng)圍圍護(hù)，還要有有上、下路梯梯。2、墩柱鋼筋與灌注注樁鋼筋焊接接，模板采用用定型鋼模，砼砼采用商品砼砼。鋼筋、模模板、砼施工工技術(shù)要點(diǎn)與與泵閘施工相相同。4、根據(jù)所施工的墩墩柱高度，決決定采用一臺(tái)臺(tái)5T的汽車吊。配配備定型的鋼鋼模板，每只只墩柱模板先先在現(xiàn)場(chǎng)除銹銹、清面拼裝裝成型，要求求模板間接茬茬高差為零，拼拼縫并貼橡膠膠條，允許有有毛茬出現(xiàn)。模模面涂刷輕汽汽油。待墩柱柱鋼筋綁扎完完畢后，然后后用吊機(jī)將鋼鋼模徐徐按方方位正確就位位，并確保足足夠厚度的保保護(hù)層，然后后再用水準(zhǔn)儀儀和經(jīng)緯儀復(fù)復(fù)測(cè)，使墩柱柱澆搗高程和和中心軸線控控制在設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求內(nèi)內(nèi)。5、為保證墩柱外觀觀的光滑度，墩墩柱鋼筋外設(shè)設(shè)置活動(dòng)墊塊塊，在澆筑過(guò)過(guò)程中邊澆邊邊取掉，立柱柱拆模后，要要立即進(jìn)行連連接澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，且不得少少于7天。6、墩柱砼澆搗采用用商品砼，由由泵車下料，砼砼約以40ccm厚度為一一層，振動(dòng)棒棒為f75、f50兩種進(jìn)行分分層振搗。且且當(dāng)振搗上層層時(shí)，振動(dòng)頭頭子應(yīng)插入下下層10cmm，使兩層砼砼結(jié)合良好，振振搗時(shí)應(yīng)避免免碰撞鋼筋及及模板，最好好距模板5～10cm。立立柱澆好后，由由專人負(fù)責(zé)澆澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于7天。7、墩柱拆模時(shí)要求求砼強(qiáng)度達(dá)到到C15左右的強(qiáng)度度，墩柱模板板應(yīng)分片拆模模，拆模不宜宜強(qiáng)行拉模，而而用吊機(jī)配合合，拆好的模模板應(yīng)立即清清潔整理上油油，堆放平整整，避免模板板翹裂。七、墩柱施工墩、臺(tái)身身施工1、模板設(shè)計(jì)模板采用組合鋼模模板施工，局局部異形部位位采用配制木木模，用木枋枋作豎楞，φ48鋼管作橫楞楞，支撐采用用鋼管和木枋枋。模板拼裝裝以螺栓相連連接。模板安裝前，需做做好安裝面找找平和模板定定位基準(zhǔn)面的的設(shè)置，安裝裝面找平可沿沿模板內(nèi)邊線線用1:3的水泥砂漿漿粉成條帶并并通過(guò)水準(zhǔn)儀儀校正水平。模板安裝時(shí)，為確確保精度及質(zhì)質(zhì)量，采取如如下措施：模板接縫處，內(nèi)緣緣須打膠，以以防漏漿；采用脫模劑用輕機(jī)機(jī)油（或用柴柴油調(diào)和普通通機(jī)油），嚴(yán)嚴(yán)禁使用廢機(jī)機(jī)油；鋼模要做好臨時(shí)固固定措施，確確保穩(wěn)定，頂頂節(jié)模板的頂頂端要加纜風(fēng)風(fēng)繩固定確保保模板穩(wěn)定；；模板安裝質(zhì)量符合合施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。模模板安裝完畢畢后經(jīng)監(jiān)理工工程師簽認(rèn)后后方可進(jìn)行下下道工序施工工。作業(yè)平臺(tái)，全部采采用φ48鋼管搭設(shè)。作作業(yè)平臺(tái)的搭搭設(shè)均在模板板就位之后進(jìn)進(jìn)行，然后進(jìn)進(jìn)行模板的加加固。2、鋼筋工程施工方方法主筋采用雙面焊對(duì)對(duì)接。鋼筋骨骨架由于高度度不大，采用用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。為保證保護(hù)層厚度度，應(yīng)在箍筋筋上綁扎砼塊塊，砼塊每隔隔1m設(shè)一道，每每道對(duì)稱設(shè)置置不小于八塊塊。鋼筋工程的質(zhì)量要要求。（見(jiàn)表表2-16）表2-16鋼筋加工及及安裝檢查項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷斷面用尺量灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距（mm）±0，-20每構(gòu)件檢查5～110個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mmm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬，高或直徑±54彎起鋼筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%5保護(hù)層厚度（mmm）基礎(chǔ)、墩、臺(tái)±10每構(gòu)件沿模板周邊邊檢查8處3、砼施工工藝的采采用采用自拌,砼配合合比報(bào)監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可后方可使使用，采用汽汽車泵輸送砼砼。砼用材料及技術(shù)指指標(biāo)水泥:普通硅酸鹽鹽32.5級(jí)水泥或42..5級(jí)水泥;粗骨料：小于400mm級(jí)配碎碎石；細(xì)骨料：中粗砂；；水灰比：小于0..5；砼坍落度：14～～16cm砂率：35%～445%；外加劑：復(fù)合性緩緩凝早強(qiáng)劑。砼振搗必須密實(shí)，在在砼振搗過(guò)程程中，注意不不要使預(yù)埋件件發(fā)生移位或或松動(dòng)，如發(fā)發(fā)生，則應(yīng)即即刻采取措施施處理后再進(jìn)進(jìn)行砼施工。現(xiàn)澆墩臺(tái)墩柱砼質(zhì)質(zhì)量要求見(jiàn)表表2-17。表2-17墩臺(tái)身實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ071-998附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mmm）3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3處處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫橫各2點(diǎn)6大面積平整度（mmm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mmm）10用尺量八、空心板梁制作作本工程車行道橋板板梁有10mm、13m兩種規(guī)規(guī)格，考慮到到施工需要，13m板梁決定由專業(yè)板梁預(yù)制單位制作，10m板梁則現(xiàn)場(chǎng)制作。1、施工方法(1))場(chǎng)地設(shè)計(jì)②預(yù)制臺(tái)的底底模采用在臺(tái)臺(tái)面上澆筑55cm厚的C20水磨石混凝凝土并用打磨磨機(jī)磨光。空空心板側(cè)模采采用大塊廠制制鋼模板，端端模用1cmm厚鋼板加工工而成，芯模模為定做充氣氣膠襄。制梁模板采采用廠家訂做做的大塊鋼模模，分段拼裝裝組成。鋼模模設(shè)計(jì)要具有有足夠的剛度度和強(qiáng)度，幾幾何平面尺寸寸制作滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，拼拼裝連結(jié)拉固固簡(jiǎn)單方便。模模板不用時(shí)擦擦油保養(yǎng)，用用時(shí)清除油漬漬和混凝土斑斑點(diǎn)，涂脫模模劑，并經(jīng)常常檢查校正。拼裝模板時(shí)時(shí)用吊車把模模板分塊吊到到制梁臺(tái)座上上，按設(shè)計(jì)順順序排放不能能顛倒。先拼拼側(cè)模然后拼拼端頭部分。拼拼邊模時(shí)先用用對(duì)拉螺桿將將模板基本固固定好，再拼拼支座鋼板及及三角墊鐵，拼拼三角墊鐵必必須采用1mm水平尺或水水準(zhǔn)儀抄平，控控制其水平誤誤差不大于±2mm，而后后拼裝端頭模模。拼完后對(duì)對(duì)邊模的水平平作進(jìn)一步調(diào)調(diào)整，位置準(zhǔn)準(zhǔn)確后固定對(duì)對(duì)拉螺桿。拆外模時(shí)，首首先拆出端頭頭模板，然后后松開對(duì)拉螺螺桿和兩邊支支撐，拆除兩兩邊側(cè)模，因因?yàn)槟０鍖俅蟠竺妗⑿『穸榷蠕摻Y(jié)構(gòu)，側(cè)側(cè)向剛度不大大，所以在拆拆除、起吊等等作業(yè)時(shí)應(yīng)防防止模板發(fā)生生塑性變形。(33)鋼筋制作構(gòu)造鋼筋按按規(guī)范置于防防雨水的棚內(nèi)內(nèi)堆放，在制制作棚內(nèi)彎制制后以每片梁梁用量分型號(hào)號(hào)捆綁放置并并標(biāo)識(shí)。在臺(tái)臺(tái)座上劃線標(biāo)標(biāo)示鋼筋位置置、支座預(yù)埋埋鋼板和其它它預(yù)埋件，按按設(shè)計(jì)要求精精確就位捆綁綁焊接牢實(shí)。((4)混凝土的施施工①混凝土的澆澆注10m板梁C30砼，采用1臺(tái)JS350攪拌機(jī)攪拌拌混凝土。為為了縮短脫模模時(shí)間在混凝凝土的攪拌過(guò)過(guò)程中按試驗(yàn)驗(yàn)配合比摻入入早強(qiáng)減水劑劑。(7)移梁和存梁用吊車吊起起后運(yùn)行到存存梁場(chǎng)存梁。(88)起吊在制梁臺(tái)上上進(jìn)行起吊，穿穿鋼絲繩時(shí)注注意鋼絲繩要要順直，排列列整齊，不得得出現(xiàn)擠壓、彎彎死現(xiàn)象，以以免鋼絲繩受受力不均而擠擠繩，預(yù)制梁梁時(shí)在梁端預(yù)預(yù)埋吊裝環(huán)，起起吊鋼絲繩的的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢檢查，起吊時(shí)時(shí)，吊起20～30cm后，要要檢查各部位位有無(wú)不正常常變化，確認(rèn)認(rèn)情況良好且且無(wú)障礙物、掛掛拌物后，方方可繼續(xù)提升升，前后高差差不得超過(guò)2％。存梁按編號(hào)有規(guī)規(guī)劃地存放，以以方便架梁時(shí)時(shí)取梁。梁體體的存放高度度最大不超過(guò)過(guò)3米，在梁的兩兩頭設(shè)置牢固固的存放支座座，使梁處在在簡(jiǎn)支狀態(tài)下下存放，不得得將梁直接放放在地上，以以免地面不平平引起梁片上上部受拉而使使梁上部產(chǎn)生生裂縫甚至斷斷裂。做好存存梁區(qū)的排水水工作，防止止地表水沖刷刷存梁地面引引起下沉。2、工藝及安安全措施（1）工藝措施a.模板制作模板前前首先熟悉施施工圖和模板板配件加工圖圖，核實(shí)工程程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件的各細(xì)部尺尺寸，復(fù)雜結(jié)結(jié)構(gòu)要放大樣樣圖，以便能能正確配制。按按批準(zhǔn)的加工工圖制作的模模板，經(jīng)驗(yàn)收收合格后方可可使用。模板板的接縫密實(shí)實(shí)，如有縫隙隙，須堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，以防漏漏漿。模板涂涂經(jīng)過(guò)對(duì)比試試驗(yàn)效果最好好的脫模劑。鋼模板制作作時(shí)特別注意意構(gòu)件尺寸的的準(zhǔn)確性，使使用樣板放樣樣制作，模板板安裝后要進(jìn)進(jìn)行檢查。b.鋼筋鋼筋具有出出廠質(zhì)量證明明書，并按規(guī)規(guī)定進(jìn)行抽檢檢，合格后方方可使用。鋼鋼筋使用前進(jìn)進(jìn)行除銹處理理，并保證鋼鋼筋平直，無(wú)無(wú)局部彎折。鋼鋼筋的焊接、綁綁扎和接頭的的錯(cuò)開布置均均滿足規(guī)范和和設(shè)計(jì)的要求求。鋼筋由工地地現(xiàn)場(chǎng)集中加加工制作，確確認(rèn)鋼筋間隔隔和型號(hào)符合合設(shè)計(jì)要求，位位置準(zhǔn)確。縱縱、橫向鋼筋筋的接頭位置置錯(cuò)開布置，鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度控制在規(guī)規(guī)范允許誤差差內(nèi)。c.混凝土工程混凝土配合合比由試驗(yàn)室室提供，在拌拌制時(shí)拌和機(jī)機(jī)計(jì)量要準(zhǔn)確確，拌和時(shí)間間要符合規(guī)定定，由試驗(yàn)人人員控制水灰灰比、坍落度度。混凝土澆澆注前，對(duì)模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件認(rèn)真檢檢查，報(bào)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可澆注注。

混凝土的振振搗，嚴(yán)格按按振動(dòng)棒的作作用范圍進(jìn)行行，嚴(yán)防漏搗搗、欠搗和過(guò)過(guò)度振搗，振振搗時(shí)不可在在鋼筋上平拖拖，不可碰撞撞模板、鋼筋筋和預(yù)埋件。混混凝土澆注完完畢初凝后，即即時(shí)養(yǎng)護(hù)。(2)安全措施a.在任何情況況下作業(yè)人員員不得站在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的兩兩端，同時(shí)在在張拉千斤頂頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)設(shè)立防護(hù)裝置置。b.操作千斤頂頂和測(cè)量伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的人員，應(yīng)應(yīng)站在千斤頂頂側(cè)面操作，嚴(yán)嚴(yán)格遵守操作作規(guī)程。油泵泵開動(dòng)過(guò)程中中，不得擅自自離開崗位。如如需離開，必必須把油閥全全部松開或切切斷電路。c.張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)認(rèn)真做到孔道道、錨環(huán)與千千斤頂三對(duì)中中，以便張拉拉工作順利進(jìn)進(jìn)行，并不致致于增加孔道道磨擦損失。d.工具錨的夾夾片要保持清清潔和良好的的潤(rùn)滑狀態(tài)。新新的工具錨夾夾片第一次使使用前，在夾夾片背面涂上上潤(rùn)滑脂，以以后每使用5至10次，應(yīng)將工工具錨上的擋擋板邊同夾片片一同卸下，向向錨板的錐形形孔中重新涂涂上一層潤(rùn)滑滑劑，以防夾夾片在退契時(shí)時(shí)卡住。潤(rùn)滑滑劑可采用石石墨、二硫化化鉬、石蠟或或?qū)Ｓ猛隋^劑劑。e.每次張拉完完畢后，應(yīng)檢檢查端部和其其他部位是否否有裂縫，并并填寫張拉記記錄表。預(yù)應(yīng)力筋錨錨固后的外露露長(zhǎng)度，不小小于30cmm。張拉完后后用混凝土封封裹，以防腐腐蝕。九、空心板梁安安裝施工預(yù)制空心板梁起吊吊和搬運(yùn)，將將在混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100%后進(jìn)行。汽汽車運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)吊吊裝選用50t汽吊安裝。在預(yù)制板安裝前，必必須按規(guī)定彈彈線，安裝好好橡膠支座，橡橡膠支座在監(jiān)監(jiān)理單位認(rèn)可可的廠家訂制制，生產(chǎn)的支支座必須編號(hào)號(hào)并做好記錄錄，標(biāo)明支座座所在橋梁上上的位置。十、連續(xù)箱梁施工1、支座安裝：根據(jù)支座型型號(hào)對(duì)照安裝裝圖進(jìn)行支座座安裝，支座座應(yīng)編號(hào)，防防止安錯(cuò)。2、支架搭設(shè)非機(jī)動(dòng)車與人行道道橋?yàn)?0+399+10三跨預(yù)應(yīng)力力砼連續(xù)箱梁梁（單箱雙室室）。跨越咸咸水河無(wú)法搭搭設(shè)落地滿堂堂支架。根據(jù)據(jù)施工圖指導(dǎo)導(dǎo)性方案，在在中跨設(shè)置兩兩個(gè)臨時(shí)墩，如如下圖：13m13m133m臨時(shí)墩基礎(chǔ)采用33根20米ф1000mmm鉆孔灌注注樁，橫梁采采用2根60b號(hào)工字鋼，邊邊墩、承臺(tái)做做基礎(chǔ)。由于于邊墩承臺(tái)較較小，縱向方方向增加各330cm，使使其達(dá)到700cm(見(jiàn)附圖一)。，橫梁采采用2根60b號(hào)工字鋼，在在橋墩承臺(tái)上上豎5根Φ600鋼管型號(hào)為609號(hào)地鐵專用用鋼支撐，在在鋼管上安放放20cm高砂砂筒。支架縱縱梁采用13片貝雷片。貝貝雷片尺寸為為300cmm×150cmm，由于兩個(gè)個(gè)邊跨邊對(duì)邊邊為8.8米，無(wú)法采用用貝雷架搭設(shè)設(shè),采用70b號(hào)工字鋼搭搭設(shè)，底板下下放置8根，翼板兩兩側(cè)各放置4根，用12號(hào)工字鋼焊焊接拼成整體體。在橋墩承承臺(tái)上豎5根Φ600鋼管作支撐撐型號(hào)為609號(hào)地鐵專用用鋼支撐，在在鋼管上安放放20cm高砂砂筒，具體見(jiàn)見(jiàn)附圖二。1）支架縱梁驗(yàn)算支架縱梁腹板、底底板：q梁=3.4452//m×2.55T/m31.2=110.3355T/mq貝=0.25T//m×13==3.2TT/m施工荷載取2.00KN/m22=2.044Σq=10.3355+3.2++2.04==15.5775T/mmMmax=-0..1×132×15.5575=-2263.222＜［135×113=17555］Qmax=0..6×13××15.5775=1211.485＜［9.82××13=1229.66］fmax=0.6777×13××15.5775×10--3=0.1377cm＜［4100//400=110.25］由于貝雷架各桿件件是鉸接，但但之間有間隙隙存在，因此此實(shí)際撓度在在3-5cm內(nèi)。結(jié)結(jié)論采用一個(gè)個(gè)橫段面13片貝雷架符符合安全需要要。縱梁布置底板和腹板3m處處采用標(biāo)準(zhǔn)型型貝雷架間距距55cm，翼翼板兩側(cè)個(gè)三三片均勻布置置。2）支架中墩橫梁計(jì)計(jì)算支架中墩2×5mm二跨連續(xù)梁梁計(jì)算，材料料采用2根60b雙拼工字鋼鋼，其特性W=58300.4cm33I=1050091.2ccm4F=264.992cm2荷載：箱梁2077T+貝雷架42.255T+施工荷載26.533T=2755.7T由于中橫梁受到是是均勻荷載：：275.77/10=227.57TTMmax=0.07727.5771.2×552=57.889Qma=0.625527.577×12×55=103..387TT/mσ=(57.89××105)50300.4=11150.8003kg/ccm2＜145000τ=103.8377/264..92×1003=391.99kg/cmm2＜8500f=(27.577×0.4009×40004)/(1000×2×1106×159001.2)==0.1cmm結(jié)論采用2根600號(hào)雙拼工字字鋼符合安全全。3）基樁驗(yàn)算土層情況：原狀土土頂標(biāo)高為00.5m，臨臨時(shí)墩穿過(guò)的的土層是：第第（1-2）層粉質(zhì)粘粘土，層厚0.60～1.5m;第（2）層淤泥質(zhì)質(zhì)粉質(zhì)粘土層層厚12.30～14.20mm;第（3）層粘土層層厚5.60～10.90mm,層底標(biāo)高-18.009～-22.773m。綜合摩擦系數(shù)f==（3.5×1++2.1×113+5.55×5.5）/(1+113+5.55)=3.113T/m22箱梁自重207TT貝雷架42.5TT施工荷載26.533T樁自重15.7TT垂直荷載=（2007+42..5+26..53+155.7）×1.2==350.77垂直承載力=3..14×（0.8m×19.5mm×3.133T/m2+0.42m×8.5T/m2）×3=4664.0399T垂直承載力4644.039TT＞垂直荷載3550.0766T結(jié)論：基樁及支承承均屬安全。兩個(gè)邊跨縱梁計(jì)算算邊跨縱梁按單跨簡(jiǎn)簡(jiǎn)支梁計(jì)算，底底板下材料采采用8根70b號(hào)八拼工字字鋼。其特性：w=400085.66cm3I=14002992ccm4F=1873..12cm22箱梁自重8.255t/m×110=82..5T施工荷載119.2T工字鋼自重112.95TT總荷載Σq=（882.5+119.2+112.95）×1.2==137.558TMmax=-0.0036×1337.5×88.82=383..328t//mQmax=0.5771×1377.58×88.8=6991.3111tσ=383.3288×105/400885.6=9956.277kg/cmm2<[21550]τ=691.3111×103/18733.12=3369.0669kg//cm2<[12550]fmax=0.4009×3833.328××8804/100××2×1066×14022992=00.33cmm結(jié)論:采用8根70b號(hào)工字鋼做做縱梁安全。4）施工作業(yè)4.1鉆孔灌注注樁、接樁的的施工均參照照主線施工。4.2縱梁、橫橫梁安裝橫梁在陸上先進(jìn)行行接長(zhǎng)，然后后用吊車安裝裝就位。工字字鋼的接長(zhǎng)采采取等強(qiáng)度補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)，即在腹腹板兩側(cè)及翼翼板上、下面面各貼20mmm厚的鋼板板與工字鋼焊焊接。在500cm范圍內(nèi)內(nèi)只允許有一一個(gè)接頭。兩兩根橫梁就位位后在上緣翼翼板每隔1000cm用厚厚10mm鋼板板予以焊接，以以資固定和受受力均勻。縱梁在岸邊分段（最最長(zhǎng)為21mm）拼裝，由由吊車安裝就就位。4.3拆除4.3.1縱梁的的拆除要待吊吊桿第一次張張拉后。用吊吊車吊起南（北北）側(cè)翼板下下的縱梁，再再將底板下的的縱梁橫向移移出到翼板下下，同樣用吊吊車吊起。4.3.2在水水上部分的接接樁用空壓機(jī)機(jī)鑿除。3、底模鋪設(shè)測(cè)量放出底底模邊線，根根據(jù)邊線鋪底底模。底模采采用竹膠板，在在支架頂小橫橫桿上鋪8*12CMM方木，方木木立放，間距距40CM，其其上鋪大塊竹竹膠板（1200**2400**12MM），空空隙用小塊竹竹膠板補(bǔ)齊，竹竹膠板用鐵釘釘與方木釘牢牢，板間拼縫縫應(yīng)嚴(yán)密，不不得有錯(cuò)臺(tái)、翹翹曲或較大縫縫隙，防止?jié)矟沧⒒炷習(xí)r時(shí)漏漿及底板板不平順。4、立側(cè)模側(cè)模亦采用用竹膠板，竹竹膠板背面釘釘8*8CM方木楞楞，木楞間距距40CM，側(cè)側(cè)模采用鋼管管支架加固。5、預(yù)壓底底模及側(cè)模立立設(shè)完畢后根根據(jù)要求對(duì)箱箱梁進(jìn)行全斷斷面預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓的目的是是消除支架及及地基非彈性性變形，測(cè)量量彈性變形。預(yù)預(yù)壓重量為箱箱梁混凝土重重量的100%，采用沙袋袋進(jìn)行，沙袋袋事先稱重以以便控制。沙沙袋碼放根據(jù)據(jù)梁體重量分分布情況設(shè)置置。支架預(yù)壓壓前在箱梁斷斷面上設(shè)觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)沿梁長(zhǎng)方向向每5M設(shè)置，每每斷面設(shè)5點(diǎn)，分別設(shè)設(shè)在翼板邊緣緣、底板邊緣緣、底板中間間。觀測(cè)點(diǎn)設(shè)設(shè)在底模上，底底模不得懸空空或翹曲，否否則將影響觀觀測(cè)結(jié)果。觀觀測(cè)點(diǎn)在預(yù)壓壓前、預(yù)壓后后觀測(cè)并記錄錄結(jié)果。為減減小人為觀測(cè)測(cè)誤差，應(yīng)定定人、定儀器器觀測(cè)，觀測(cè)測(cè)時(shí)間應(yīng)選擇擇在早晨或傍傍晚，避免在在強(qiáng)光、高溫溫時(shí)進(jìn)行。預(yù)預(yù)壓時(shí)間不少少于3天。根據(jù)觀觀測(cè)結(jié)果調(diào)整整底模標(biāo)高，清清理干凈底模模及側(cè)模綁扎扎鋼筋。6、綁扎底板、橫隔隔梁及肋板鋼鋼筋1）原材及試試驗(yàn)：原材采采用甲方認(rèn)可可的廠家的產(chǎn)產(chǎn)品，使用前前必須進(jìn)行材材料性能試驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方可使用。原原材試驗(yàn)頻率率按規(guī)范要求求噸位、批次次進(jìn)行。2）焊接接頭頭檢驗(yàn)：開工工前對(duì)焊接接接頭應(yīng)按要求求進(jìn)行試驗(yàn)，電電焊工應(yīng)持證證上崗，開工工后亦應(yīng)按規(guī)規(guī)定數(shù)量進(jìn)行行檢驗(yàn)。3）鋼筋下料料：下料前首首先進(jìn)行圖紙紙復(fù)核，對(duì)照照大樣圖逐根根復(fù)核無(wú)誤后后方可下料，鋼鋼筋下料應(yīng)本本著經(jīng)濟(jì)、合合理的原則，既既要滿足規(guī)范范要求又要合合理搭配，節(jié)節(jié)約鋼筋。根根據(jù)圖紙繪出出下料圖，鋼鋼筋班根據(jù)下下料圖下料。鋼鋼筋半成品加加工：根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼鋼筋半成品加加工，鋼筋加加工應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求，半半成品鋼筋接接頭采用對(duì)焊焊。加工好后后應(yīng)分類碼放放并做好標(biāo)記記，避免混淆淆。4）鋼筋骨架架制作：箱梁梁縱向骨架及及橫隔梁骨架架在鋼筋制作作場(chǎng)制作好后后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝。縱向向骨架應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際情況分分段制作，分分段長(zhǎng)度考慮慮吊裝方便并并錯(cuò)開接頭，骨骨架接頭盡量量避開彎矩最最大處。橫隔隔梁骨架分片片制作在梁上上組裝成型。5）底板底層層鋼筋綁扎：：預(yù)壓后調(diào)整整底模標(biāo)高，清清理干凈底模模開始綁扎底底板下層鋼筋筋。鋼筋應(yīng)按按規(guī)范要求綁綁扎，注意錯(cuò)錯(cuò)開接頭，綁綁扎前應(yīng)事先先放置砂漿墊墊塊，墊塊應(yīng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度，防止壓壓碎，造成露露筋。6）肋板及橫橫隔梁鋼筋綁綁扎安裝：先先安裝肋板骨骨架，然后安安裝橫隔梁骨骨架，如鋼筋筋互相沖突則則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)調(diào)整。注意骨骨架主筋接頭頭避免在同一一斷面上。主主筋接頭采用用搭接焊，接接頭部位事先先打彎，保證證接頭在同一一軸線上。骨骨架應(yīng)順直，不不得有死彎。7）底板上層層鋼筋綁扎：：綁扎底板上上層鋼筋時(shí)應(yīng)應(yīng)保證上下層層鋼筋間距，適適當(dāng)加密架立立筋。以免由由于施工人員員行走、立內(nèi)內(nèi)模、澆注混混凝土?xí)r變形形。8）鋼筋綁扎完成后，安安裝相應(yīng)部位位的波紋管，波波紋管安裝過(guò)過(guò)程中隨時(shí)檢檢查安裝情況況防止波紋管管破損，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損壞及時(shí)修修補(bǔ)或更換，確確保波紋管完完整，避免漏漏漿。波紋管管接頭采用大大于設(shè)計(jì)波紋紋管外徑2㎜的連接頭頭進(jìn)行連接。連連接頭長(zhǎng)度不不小于30㎝，連接頭頭兩端用膠帶帶或玻璃粘封封，避免漏漿漿。鋼筋綁扎扎完畢經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查合格后，開開始立內(nèi)模。7、預(yù)應(yīng)力鋼絞線束束

1）下料

預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線下料長(zhǎng)度度既要滿足使使用要求，又又要防止下料料過(guò)長(zhǎng)造成浪浪費(fèi)。預(yù)應(yīng)力力筋下料長(zhǎng)度度的計(jì)算，應(yīng)應(yīng)考慮箱梁孔孔道長(zhǎng)度、張張拉千斤頂長(zhǎng)長(zhǎng)度與穿束方方法等因素，由由于箱梁采用用兩端張拉，故故每根鋼絞線線的長(zhǎng)度按下下式確定：

L＝L0+2（L1+L22+L3+LL4）

式中：L0－構(gòu)件的孔孔道長(zhǎng)度L1－工作錨厚厚度

L2－千斤頂長(zhǎng)長(zhǎng)度L3－工具錨厚厚度

L4－長(zhǎng)度富余余量（一般取取100㎜）

鋼絞線的的下料：鋼絞絞線下料場(chǎng)地地應(yīng)平整，鋼鋼絞線下料長(zhǎng)長(zhǎng)度誤差控制制在（-50，+100）㎜的范圍圍內(nèi)。鋼絞線線的盤重大、盤盤卷小、彈力力大，為了防防止下料過(guò)程程中鋼絞線紊紊亂并彈出傷傷人，事先用用鋼管架制作作成簡(jiǎn)易的鐵鐵籠裝載鋼絞絞線原料。因因鋼絞線為高高強(qiáng)鋼材，如如局部加熱或或急劇冷卻，將將引起該部位位的馬氏組織織脆性變形，小小于允許張拉拉力的荷載即即可造成脆斷斷，危險(xiǎn)性很很大。鋼絞線線下料時(shí)，將將鋼絞線盤卷卷裝在鐵籠內(nèi)內(nèi)，從卷內(nèi)逐逐步抽出，安安全施工。鋼鋼絞線的下料料采用砂輪切切割機(jī)切割，不不得使用電弧弧切割。2）綁扎

鋼絞線的編編束：鋼絞線線下料后，平平放于加工平平臺(tái)上，每隔隔1米用22號(hào)鐵絲將一一束鋼絞線扎扎成一組，然然后捆扎在一一起，形成預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束，編編好束的鋼絞絞線應(yīng)標(biāo)明使使用梁片的編編號(hào)，以免用用錯(cuò)。

3）穿束

鋼絞線端頭頭必須做成錐錐型并包裹好好，負(fù)彎距束束直接用人工工穿束，長(zhǎng)束束用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽牽引鋼絲繩穿穿束。

4）固定錨具具與預(yù)留排氣氣孔

根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙上給出的的位置，固定定錨固端、張張拉端的錨墊墊板、喇叭管管、螺旋筋。波波紋管與喇叭叭管連接處用用膠帶密封，以以防止?jié)仓旎炷吝^(guò)程中中混凝土漿液液進(jìn)入波紋管管內(nèi)。設(shè)排氣氣孔位置須定定在波紋管最最高點(diǎn)，排氣氣孔與波紋管管連接處用膠膠帶密封。8、底板混凝土澆筑筑

1）原材料混凝土：，由于箱箱梁混凝土采采用的是C50，為保證質(zhì)質(zhì)量，采用商商品混凝土。2）澆筑：混混凝土分層進(jìn)進(jìn)行澆筑，汽汽車泵送入模模，分層厚度度以不大于30㎝為宜，并并結(jié)合梁體結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸考慮慮梁底板為一一層，腹板分分兩層進(jìn)行混混凝土澆筑，頂頂板為一層進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑。底、腹腹板混凝土澆澆筑，混凝土土從腹板對(duì)稱稱入倉(cāng)，均勻勻布料，保證證底板混凝土土密實(shí)及其厚厚度正確。當(dāng)當(dāng)混凝土達(dá)到到底板設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，停止止此段的灌筑筑，向前段推推移，按此循循環(huán)，直到全全部混凝土澆澆筑完畢。

振振搗：采用插插入式振搗器器振搗，布點(diǎn)點(diǎn)均勻，混凝凝土振搗時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁振搗器觸觸及波紋管，以以免波紋管出出現(xiàn)變位、孔孔縫漏漿，影影響張拉，混混凝土搗固程程度以現(xiàn)場(chǎng)觀觀察其表面氣氣泡已停止排排出，混凝土土不再下沉并并在表面出現(xiàn)現(xiàn)水泥漿為準(zhǔn)準(zhǔn)。

3）養(yǎng)護(hù)：混混凝土終凝，終終凝時(shí)間由試試驗(yàn)確定。開開始覆蓋麻片片灑水養(yǎng)護(hù)，專專人專管，灑灑水的頻率必必須保證混凝凝土表面濕潤(rùn)潤(rùn)。如氣溫高高于26℃，在混凝土土表面用塑料料薄膜覆蓋，防防止水分蒸發(fā)發(fā)過(guò)快。

4）施工要點(diǎn)點(diǎn)

①、砼澆注由由結(jié)構(gòu)工程師師負(fù)責(zé)組織技技術(shù)交底，并并嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)關(guān)。

②、砼澆注嚴(yán)嚴(yán)格按水平分分層搗固連續(xù)續(xù)澆筑方法施施工。

③、砼施工時(shí)時(shí)安排模板工工值班，隨時(shí)時(shí)檢查預(yù)埋件件及模板的變變形情況并予予以校正或加加固處理。

9、側(cè)模拆除除

連續(xù)箱梁側(cè)側(cè)模在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后拆除，模模板拆除以后后注意灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。底模和和支架必須在在預(yù)應(yīng)力綱絞絞束張拉結(jié)束束，管道壓漿漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后，方方可拆除。底底模拆除時(shí)要要同步、對(duì)稱稱進(jìn)行。內(nèi)模模立好后進(jìn)行行翼緣板下層層鋼筋、上倒倒角鋼筋綁扎扎。10、頂板鋼筋筋綁扎立頂板板內(nèi)模待混凝土達(dá)到一定定強(qiáng)度后，拆拆除腹板內(nèi)模模（注意上倒倒角內(nèi)模不要要拆除，以便便頂模立設(shè)）。頂頂板內(nèi)模采用用木模，鋼管管及方木加固固。由于內(nèi)模模尺寸較小，故故更應(yīng)確保內(nèi)內(nèi)模幾何形狀狀滿足設(shè)計(jì)。為為拆除內(nèi)模方方便在1/4跨度處留70*70CCM的預(yù)留洞洞，以方便人人員進(jìn)出。相相應(yīng)斷開頂板板鋼筋（注意意錯(cuò)開接頭）。頂頂板內(nèi)模應(yīng)平平整、接縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的80%時(shí)，綁扎頂頂板鋼筋，進(jìn)進(jìn)行第二次澆澆筑。1）將腹板與與頂板結(jié)合面面處混凝土鑿鑿毛并將表面面清理干凈。2）頂板鋼筋筋較長(zhǎng)，綁扎扎時(shí)應(yīng)注意調(diào)調(diào)直，并注意意錯(cuò)開接頭。3）鋼筋綁扎扎完畢應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)調(diào)平，調(diào)平時(shí)時(shí)應(yīng)拉線，確確保保護(hù)層厚厚度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。不得得有局部低洼洼或高出情況況。4）應(yīng)設(shè)置足足夠的架立筋筋，確保澆注注混凝土?xí)r在在施工荷載的的作用下鋼筋筋不變形。5）設(shè)置足夠夠數(shù)量的標(biāo)高高點(diǎn)，便于控控制混凝土面面標(biāo)高。11、頂板混凝凝土澆筑頂板鋼筋綁綁扎完畢后報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師檢查，合格格后方可進(jìn)行行混凝土澆筑筑。1）澆筑前在在混凝土結(jié)合合面初鋪一層層1：2水泥砂漿，厚厚度1—2CM。2）澆筑從中中間向兩邊進(jìn)進(jìn)行（橫橋向向），對(duì)稱澆澆筑。3）采用插入入式與平板式式振動(dòng)器相結(jié)結(jié)合的振搗方方式。4）混凝土澆澆筑后應(yīng)及時(shí)時(shí)收漿抹平。抹面順序：：清除浮漿——粗平——精平——拉毛——養(yǎng)生。①清除浮漿：：用吸漿機(jī)或或人工趕出浮浮漿。②粗平：根據(jù)據(jù)標(biāo)高人工用用抹子抹平。③精平：用3MM直尺檢查混混凝土面平整整度，精確找找平抹光。④拉毛：混凝凝土表面應(yīng)拉拉毛，拉毛應(yīng)應(yīng)順一個(gè)方向向進(jìn)行，拉毛毛可用鋸齒形形橡膠刷，深深度不得過(guò)深深或過(guò)淺，過(guò)過(guò)深容易使石石子外露，過(guò)過(guò)淺則起不到到效果。⑤養(yǎng)生：混凝凝土澆筑后應(yīng)應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，避避免產(chǎn)生干縮縮裂縫。應(yīng)派派專人進(jìn)行混混凝土養(yǎng)護(hù)，表表面用草袋或或麻袋片覆蓋蓋，不停的進(jìn)進(jìn)行撒水，確確保混凝土表表面濕潤(rùn)，混混凝土養(yǎng)護(hù)期期不少于7天。12、預(yù)應(yīng)力張張拉

1）張拉準(zhǔn)備備：

①錨具進(jìn)場(chǎng)

預(yù)應(yīng)力筋錨錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)按《后張預(yù)預(yù)應(yīng)力體系驗(yàn)驗(yàn)收建議》（FID－91）和《預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨具、夾夾片和連結(jié)器器》（GB/T114370－93）分批驗(yàn)收收，合格后方方可使用。

②張拉設(shè)備的的選用及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

張拉設(shè)備應(yīng)應(yīng)配套標(biāo)定，以以確定張拉壓壓力表讀數(shù)的的關(guān)系曲線，標(biāo)標(biāo)定張拉設(shè)備備用的試驗(yàn)機(jī)機(jī)或測(cè)力計(jì)精精度，不得底底于+2%。壓力表的的精度不易底底于1.5級(jí)，最大量量程不宜小于于設(shè)備額定張張拉力的1.3倍。

張拉設(shè)備的的標(biāo)定期限，不不宜超過(guò)六個(gè)個(gè)月或每使用用200次。當(dāng)發(fā)生生下列情況之之一時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)張拉設(shè)備從從新標(biāo)定：

●

千斤頂經(jīng)過(guò)過(guò)拆卸修理

●

千斤頂久置置后從新使用用；

●

壓力表受過(guò)過(guò)碰撞或出現(xiàn)現(xiàn)失靈現(xiàn)象；；

●

更換壓力表表；

●

張拉中預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋發(fā)生多多根破短現(xiàn)象象或張拉值誤誤差較大；

●

監(jiān)理工程師師要求；

●

預(yù)制構(gòu)件遲遲寸變化異常常；

③預(yù)應(yīng)力束張張拉控制力

預(yù)應(yīng)力鋼束束張拉力按圖圖紙要求進(jìn)行行控制

④預(yù)應(yīng)力筋張張拉伸長(zhǎng)植計(jì)計(jì)算鋼絞線張張拉時(shí)的理論論伸長(zhǎng)值△L(cm)按下式計(jì)算算：

△L=(P平·L)/((Ay·Egg)

式中：P平——預(yù)應(yīng)力鋼絞絞平均張拉力力（N）

L——預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的長(zhǎng)度（㎝㎝）

Ay——預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線截面積（㎜2），取140㎜2；

Eg——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（N/㎜2），去試驗(yàn)值

預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力P平（N）按下式計(jì)算：

P平=P[1-e-(kx+uθ)]/(kx+

uθ)

式中：P——預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力（N）；

X——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）;

θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）;

K——孔道局部偏差對(duì)磨檫的影響系數(shù)；

U——預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的磨檫系數(shù)；

對(duì)多曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加各分段計(jì)算值。

⑤張拉程序：

張拉程序：0初應(yīng)力（0.15σK）Σk（持荷2分鐘錨固）

鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量（引伸量）為預(yù)應(yīng)力束兩端的合計(jì)值，各預(yù)應(yīng)力束實(shí)際引伸量與設(shè)計(jì)引伸量的差值按規(guī)范要求控制在±6%之間。

⑥張拉施工前的其它準(zhǔn)備工作

●構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理；

●電力供應(yīng)；

●張拉班組布置、人員安排及安全、質(zhì)量技術(shù)交底會(huì)的召開；

●工具錨、限位板、頂壓器等配備及設(shè)備配套工具檢驗(yàn)、準(zhǔn)備等。

2）預(yù)應(yīng)力張拉：

混凝土張拉試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行箱梁預(yù)應(yīng)力張拉。

①?gòu)埨暗臏?zhǔn)備

●清理錨墊板及鋼絞線表面；

●安裝錨環(huán)；

●裝夾片；

●安裝限位板。

②安裝張拉設(shè)備

●千斤頂安裝就位；

●套管打緊工具錨夾片；

③張拉

千斤頂安裝完畢后，由技術(shù)人員檢查合格后開始預(yù)應(yīng)力張拉。在預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程中嚴(yán)格按張拉控制程序測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)，并與計(jì)算值及時(shí)比較，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。

④錨固

●打開油缸的回壓油回油錨固；

●向千斤頂回油缸供油，活塞回程。

3）張拉伸長(zhǎng)值校核：

①?gòu)埨扉L(zhǎng)值的量測(cè)

用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值方法測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值，在初始應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度，如果行程不夠中間錨固，則第二級(jí)初始荷載應(yīng)力為前一級(jí)最終荷載，將伸長(zhǎng)值疊加，即為初應(yīng)力至終力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值△L應(yīng)為：

△

L=△L1+△L

2-A-B-C

式中：△L1——從初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，包括多級(jí)張拉，兩端張拉的總伸長(zhǎng)值；

△

L2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值按相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值確定；

A——張拉過(guò)程中工具錨夾片回縮引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值；

B——千斤頂體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值；

C——構(gòu)件的彈性壓縮值。

②伸長(zhǎng)值校核

伸長(zhǎng)值校核是檢驗(yàn)張拉工序成敗的有效手段，預(yù)應(yīng)力控制為主、伸長(zhǎng)量控制為輔的雙向控制已在預(yù)應(yīng)力中普遍應(yīng)用，若鋼絞線控制應(yīng)力已達(dá)到設(shè)計(jì)值，并實(shí)際量測(cè)伸長(zhǎng)值在計(jì)算伸長(zhǎng)值的±6%范圍內(nèi)，則認(rèn)為合格。否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉。

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，采用千斤頂進(jìn)行張拉。混凝土強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的試件抗壓結(jié)果為依據(jù)。

張拉程序：0初應(yīng)力100%σK（持荷2分鐘錨固）

13、孔道壓漿

1）孔道壓漿是為了保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，并使預(yù)應(yīng)力筋與

構(gòu)件混凝土有效的粘結(jié)，從而既能減輕梁端錨具的負(fù)荷，又能提高梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。

①準(zhǔn)備工作：用水泥砂漿或水泥漿堵塞錨具周圍的鋼絲間隙。

②水泥漿的制備

孔道壓漿所用的水泥漿，使用不低于40Mpa的普通硅酸鹽水泥拌制。水泥漿應(yīng)用有足夠的流動(dòng)性，稠度控制在14—18S之間，水灰比應(yīng)在0.4—0.45。泌水率宜控制在2%，最大不得超過(guò)4%，每次拌量以不越過(guò)40分鐘的使用為宜，水泥漿在使用和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。

③壓漿程序和操作辦法

預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在24h完成孔道壓漿，經(jīng)過(guò)鐵絲篩的水泥漿用壓漿機(jī)從一端壓漿，當(dāng)另一端冒出濃漿，稠度達(dá)到注漿端水泥漿稠度后，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)加壓，壓力控制在0.5—0.740Mpa，壓力持續(xù)至少10s，然后關(guān)閉閥門。壓漿工作要在一次作業(yè)中連續(xù)完成。

2）施工要點(diǎn)

①施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并作理論與實(shí)踐部分的技術(shù)考核，不稱職人員嚴(yán)禁上崗。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由結(jié)構(gòu)工程師現(xiàn)場(chǎng)值班、工中指導(dǎo)和工后檢查。及時(shí)做好張拉及壓漿記錄。

②在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，應(yīng)特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效。巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害，因此必須有安全防護(hù)措施。

③操作千斤頂和量測(cè)伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

④工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

⑤多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。

⑥多根鋼絲同時(shí)張拉時(shí)

，構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的1%，但一束鋼絲只允許一根。

⑦進(jìn)行張拉施工時(shí)要對(duì)稱張拉，在T梁的兩側(cè)方木支撐，防止梁體的側(cè)向失穩(wěn)，張拉時(shí)千斤頂前方嚴(yán)禁站人，防止斷絲傷人。

⑧用于孔道壓漿的水泥漿液抗壓強(qiáng)度不得低于40Mpa；水泥漿的拌和時(shí)間不得小于2min；氣溫超出5℃—32℃時(shí)（施工規(guī)范為35℃），要采取控溫措施方可進(jìn)行配制漿液和壓漿。壓漿時(shí)

發(fā)現(xiàn)兩管道漿液串孔，則應(yīng)改成兩孔連續(xù)壓漿。

⑨壓漿工人應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡，以防漿液噴出傷眼。

14、封錨

切割錨圈外多余鋼絞線，并對(duì)混凝土進(jìn)行鑿毛處理；澆筑與連續(xù)梁同標(biāo)號(hào)的混凝土，澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁用振搗棒進(jìn)行搗固，只能用人工搗固。15、施工注意事項(xiàng)：1、拆除支架應(yīng)待吊桿第一次張拉后方可進(jìn)行。縱向應(yīng)對(duì)稱均衡從跨中依次向支點(diǎn)撤除，橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。卸落量開始宜小，以后逐漸增大。2、支座安裝必須水平，墊石頂面應(yīng)用磨光機(jī)磨平，墊石頂面與下支座板結(jié)合面四角高差不超過(guò)2MM。安裝要求見(jiàn)《支座安裝說(shuō)明》。十一、拱肋施工1、支架搭設(shè)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)條條件的特點(diǎn)，綜綜合考慮安全全與經(jīng)濟(jì)，擬擬采用扣件式式滿堂支架現(xiàn)現(xiàn)澆主橋上構(gòu)構(gòu)。鋼管采用用Φ48×3.5Q235-A級(jí)鋼管，扣扣件采用經(jīng)試試驗(yàn)滿足要求求的直角扣件件、旋轉(zhuǎn)扣件件和對(duì)接扣件件，底座選用用可調(diào)底座，立立桿間距按00.8M（縱縱向）×0.4M（橫橫向）布置，大大橫桿（縱向向）及小橫桿桿（橫向）間間距均按1..5M間距設(shè)設(shè)置，斜撐設(shè)設(shè)置按橫向每每隔一排設(shè)置置，間距3MM，縱向每排排設(shè)置，間距距6M，拱腳處處加密為2MM。拱架縱梁梁采用長(zhǎng)為33M的22CM×22CM弓形形木，間距00.4M，行行車道系縱梁梁采用20CCM×20CM方木木，間距0..4M。縱梁梁與支架頂托托和橫桿綁扎扎連接，厚115mm竹膠膠板底模直接接支承于縱梁梁上。一、支架設(shè)計(jì)計(jì)算算：1、鋼管截面特性：：A=4.889×102mm2，I=1.2219×105mm4,W=5..078×103mm3,i=15..78mm,,E=2..06×1005mpa[σ]=2055mpa。弓弓形木截面特特性：A=484ccm2，I=195221cm4，W=17744.7cm33，E=10..5×103mpa，[σ]=80..7mpa。方木截面特特性：A=400ccm2，I=133333cm4，W=13333.3cm33，E=10..5×103mpa，[σ]=80..7mpa。2、拱圈計(jì)算：1）支架荷載：拱肋砼自重取255×0.9××1.1×11.2/2××1.4=330kn/mm2施工人員及機(jī)具和和砼振搗荷載載合計(jì)取4.5knn/m2竹膠模板或略不計(jì)計(jì)支架自重為0.0038knn/m×7..5(最大高度)=0.2285kn自重較小，不于考考慮。2)弓形木計(jì)算：弓形木為22×222方木，橫向向支承于小橫橫桿上，間距距0.4m，立立桿縱距0..8m為計(jì)算算跨徑，則均均布荷載為：：30×0..4×1.22(荷載系數(shù))+4.55×0.4××1.4(荷載系數(shù))=16..92knn/m,按三等跨連連續(xù)梁計(jì)算如如圖示跨中最大彎矩Mmmax=00.08*116.92**0.8=11.082kkn.m16.992kn/mm最大反力Qmaxx=0.6**16.922*0.8==8.12kkn彎曲強(qiáng)度σ=M//W=1.0082*100^5/17774.70.80.880..8=60..96mpaa<[σ]=80..7mpa撓度f(wàn)=0.6777*(qll^4/(1100*E**I))=0.677*116.92**10^6**800^44/(1000*10.55*10^99*195221*10^^3)=0.228mm<<800/1150=5..3mm滿足要求3）小橫桿計(jì)算：小橫桿荷載為由弓弓形木直接傳傳遞的荷載，按按三等跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算其受受力如圖示：：88.5knn跨中最大彎矩Mmmax=00.175**8.5*00.4=0..595knn.m最大反力Qmaxx=0.655*8.5==6.55kkn0.4400.40.4彎曲強(qiáng)度σ=M//W=0.5595*100^6/5..08*100^3==117.11mpa<[σ]=2055mpa撓度f(wàn)=1.1446*(Pll^3/(1100*E**I))=1.146*88.5*100^3*4000^3/((100*22.06*110^5*11.219**10^5))=0.48mm<4400/1550=2.77mm滿足要求4)大橫桿計(jì)算：大橫桿荷載為小橫橫桿直接傳遞遞的荷載，按按三等跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算其受受力如示：5..52kn跨中最大彎矩Mmmax=00.175**5.52**0.8=00.772kkn.m彎曲強(qiáng)度σ=M//W=0.7772*100^6/5..08*100^3=1151.966mpa<[σ]=2055mpa撓度f(wàn)=1.1446*(Pll^3/(1100*E**I))=1.146*55.52*110^3*8800^3//(100**2.06**10^5**1.2199*10^55)=1.29mm<8800/1550=5.33mm滿足要求5)立桿計(jì)算：立桿承受由大橫桿桿傳遞的荷載載和支架自重重，故N=5.552+0.2285=5..805knn,橫桿步距為為1.5m。長(zhǎng)細(xì)比λ=l/ii=15000/15.778=95,,查表得5..805knn穩(wěn)定系數(shù)φ=0..626容許承載力[N]]=φ*A*[σ]=0.6626*4889*2055=62.775kn＞N=5.8805kn滿足要求6）扣件抗滑力計(jì)算算：由以上計(jì)算可知：：大橫桿傳給給立桿的最大大豎向作用力力R=5.805kkn<Rc=8.55Kn（扣件抗滑滑移承載力設(shè)設(shè)計(jì)值）滿足要求7）地基承載力計(jì)算算：由于拱肋支架搭設(shè)設(shè)在現(xiàn)澆箱梁梁上不用計(jì)算算。1、模板施工模板采用在地上放放大樣后制作作，再拼裝。模模板要求同連連續(xù)箱梁施工工要點(diǎn)。2、混凝土澆筑混凝土采用從拱兩兩邊對(duì)稱澆筑筑。施工要求求同連續(xù)箱梁梁。十二、吊桿安裝施施工1、先預(yù)埋鋼管，精精度控制在11CM，垂直直度1CM。2、安裝吊桿鋼管：：吊桿鋼管在拱肋強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到900%，支架拆除除后后安裝，最最后調(diào)整其中中心位置、垂垂直度等。3、穿吊桿鋼絲，吊吊桿初張拉：：1）、吊桿高強(qiáng)鋼絲絲下料編束、冷冷鐓穿束。=1\*GB3①鋼絲下料編束，冷冷鐓穿束。用調(diào)直機(jī)一次完成成開盤、調(diào)直直及下料工作作，下料在一一定的拉力下下進(jìn)行，鋼絲絲束下料用砂砂輪切割機(jī)割割，在同束鋼鋼絲中，下料料長(zhǎng)度相對(duì)差差值嚴(yán)格控制制在±2cm以內(nèi)，每每根吊桿鋼絲絲下料長(zhǎng)度按按以下公式計(jì)計(jì)算：L=1+2h+22δ-0.5（H-H1）-△L-c其中：1——吊桿的孔道長(zhǎng)度；；h——錨杯底部厚度或錨錨板厚度；δ——鋼絲鐓頭留留量H——錨杯高度H1——螺母厚度L——鋼絲束張拉伸長(zhǎng)值值C——張拉時(shí)構(gòu)件砼的彈彈性壓縮值編束在平整的場(chǎng)地地上進(jìn)行，每每束按規(guī)定的的根數(shù)排列理理順，每隔11-1.5m安放梳子板板，分別將鋼鋼絲嵌入梳子子板內(nèi)，然后后用鉛絲按序序編織成簾片片，每束每隔隔1-1.5m安放一只外外徑與束內(nèi)徑徑相同的短鋼鋼管，將鋼絲絲合攏捆扎成成束。=2\*GB3②穿束冷鐓首先采用LD200k型液壓冷鐓鐓機(jī)進(jìn)行冷鐓鐓，鐓頭應(yīng)園園整不歪斜，并并取鐓頭總數(shù)數(shù)的3%作抗拉試驗(yàn)驗(yàn)，試鐓合格格后正式鐓頭頭，鐓頭油壓壓取鐓頭器的的額定油壓，為為保證鐓頭不不歪斜，被鐓鐓的鋼絲端面面應(yīng)與母材垂垂直，鐓頭的的偏心度不超超過(guò)1mm。將張拉端鋼絲冷鐓鐓后逐根穿入入錨具孔內(nèi)，將將編束的鋼絲絲束由吊桿上上端連同錨環(huán)環(huán)（卸去錨圈圈）往下拉880cm左右右，然后在系系桿下端完成成固定端鐓頭頭，再將鋼束束往回拉，擰擰好錨圈。=3\*GB3③吊桿初張拉：吊桿張拉是成橋最最關(guān)鍵的工序序，吊桿張拉拉必須嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)規(guī)定的的張拉力和規(guī)規(guī)定順序，用用四臺(tái)YCW—150型千斤頂（配配工具拉桿及及撐腳）張拉拉兩片拱肋吊吊桿對(duì)應(yīng)鋼束束。每根吊桿桿張拉都遵循循以下程序：：0—→初應(yīng)力—→1000%σi1（持荷載2min）—→（錨固）σi1為每根吊桿第第一次張拉控控制應(yīng)力，按按設(shè)計(jì)要求取取定，張拉以以雙控制，并并注意做好張張拉記錄。張拉過(guò)程中應(yīng)做好好以下工作：：=1\*GB3①確保工具螺桿在AA端錨杯內(nèi)擰擰入牙數(shù)在10牙以上。=2\*GB3②調(diào)整千斤頂撐腳，將將其墊實(shí)墊穩(wěn)穩(wěn)，保證千斤斤頂?shù)闹行呐c與鋼絲束中心心在同一軸線線上。=3\*GB3③分級(jí)加載，每級(jí)22Mpa。=4\*GB3④跟蹤測(cè)量系桿上拱拱值、水平位位移及拱肋的的高程變化。=5\*GB3⑤確保端部錨墊板水水平，并與吊吊桿軸線垂直直。4、張拉連續(xù)箱梁的第第二批預(yù)應(yīng)力力束吊桿第一次張拉后后，張拉連續(xù)續(xù)箱梁第二批批預(yù)應(yīng)力束。用YCW-200型千斤頂雙向張拉，張拉工藝同連續(xù)箱梁第一批預(yù)應(yīng)力束。5、吊桿第二次張拉拉用四臺(tái)YCW—1150型千斤頂進(jìn)進(jìn)行吊桿第二二次張拉，張張拉工藝同吊吊桿第一次張張拉。十三、橋面鋪裝1、準(zhǔn)備工作：①澆筑砼前將仔細(xì)檢檢查鋪設(shè)的接接縫鋼筋網(wǎng)和和橋面鋼筋網(wǎng)網(wǎng)是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并清除板面雜雜物，用水沖沖倉(cāng)，使板梁梁表面與鋼筋筋潤(rùn)濕，但不不得有積水。②認(rèn)真復(fù)測(cè)板梁面標(biāo)標(biāo)高，每跨至至少?gòu)?fù)測(cè)跨中中和支點(diǎn)處的的中線和邊線線標(biāo)高；如果果鋪裝層的最最小厚度不能能滿足設(shè)計(jì)要要求時(shí)，就需需調(diào)整設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，但將事事先取得有關(guān)關(guān)方面的同意意和簽證。2、板面鋼筋綁扎：：板面鋼筋的綁扎將將根據(jù)設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)規(guī)規(guī)定，放正鋼鋼筋位置，所所有鋼筋均將將正確留有保保護(hù)層厚度，對(duì)對(duì)采用雙層鋼鋼筋網(wǎng)時(shí)，兩兩層鋼筋之間間將有足夠數(shù)數(shù)量的定位撐撐筋，以保證證兩層鋼筋的的位置正確。3、面層砼的澆筑：：鋪裝橋面砼時(shí)，為為防止鋪裝層層出現(xiàn)收縮裂裂縫，宜采用用分倉(cāng)澆筑施施工法，分倉(cāng)倉(cāng)原則可按橋橋面寬度及無(wú)無(wú)伸縮縫橋面面的長(zhǎng)度來(lái)考考慮，并在分分部工程施工工方案中有計(jì)計(jì)劃地事先作作好周密布置置。4、澆注砼鋪裝層的的注意事項(xiàng)：：①澆筑鋪裝層時(shí)，必必須嚴(yán)格要求求，不得在鋼鋼筋上擱置重重物或運(yùn)料，不不能在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上推運(yùn)及人人工踐踏而使使鋼筋變位，必必須搭設(shè)走道道支架架空，并并在澆筑過(guò)程程中，隨時(shí)注注意糾正鋼筋筋位置。②澆筑砼時(shí)，宜從下下坡向上坡進(jìn)進(jìn)行，要求路路拱符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，面層層必須平整、粗粗糙。十四、瀝青砼面層層施工1、橋面試驗(yàn)合格后后可進(jìn)行瀝青青混合料的攤攤鋪，瀝青攤攤鋪前，應(yīng)清清除路面垃圾圾浮灰，保持持面層干燥，做做好瀝青攤鋪鋪前的準(zhǔn)備工工作。2、在瀝青攤鋪前，防防撞墻要用塑塑料覆蓋，避避免污染。3、瀝青砼面層采用用等厚度施工工法進(jìn)行，實(shí)實(shí)行全路幅施施工，盡量減減少縱、橫向向接縫。在交交叉口攤鋪機(jī)機(jī)不便攤鋪的的拐角小范圍圍內(nèi)，配以人人工攤鋪。4、瀝青砼機(jī)械攤鋪鋪拋高系數(shù)，粗粗粒式為1.15—1.25，具體由試試驗(yàn)段確定。瀝瀝青砼施工時(shí)時(shí)要嚴(yán)格控制制瀝青砼的溫溫度，如下表表：瀝青砼名稱出廠溫度到場(chǎng)溫度攤鋪溫度碾壓溫度終壓溫度普通瀝青砼140℃-1655℃120℃-1500℃110℃-1300℃140℃-1200℃80℃5、瀝青砼面層碾壓壓施工瀝青混合料的壓實(shí)實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)復(fù)壓、終壓（包包括成型）三三個(gè)階段進(jìn)行行。壓路機(jī)應(yīng)應(yīng)以均勻的速速度碾壓，壓壓路機(jī)的碾壓壓速度應(yīng)符合合下表的要求求。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)1.5-232.5-3.552.5-3.55輪胎式壓路機(jī)--3.5-4.584-68振動(dòng)式壓路機(jī)1.5-2（靜