技術交底書技術交底書表格編號1310項目名稱220kV潯峰輸輸變電工程第1頁共9頁交底編號工程名稱明挖隧道施工技術術交底設計文件圖號施工部位交底日期交底內容：技術交底范圍本次交底內內容為明挖隧隧道施工圍擋擋、基坑防護護、基坑開挖挖、基底處理理、明挖隧道道主體結構施施工、（交底底中所有圖形形中標注尺寸寸處圖中已標標明外其余均均已mm為單單位）。設計類型明挖隧道按按其結構主要要主要劃分為為四部分。第第一部分變電電站圍墻外11m至N1##工作井，結結構尺寸為22.3m*22.5m（凈凈空）長2446.6m；；第二部分為為N1#工作作井，長度220m；第三三部分N1##工作井至NN2#工作井井，結構尺寸寸為2.3mm*2.1mm（凈空）長2007.4m；；第四部分為為N2#工作作井，長度116m。主體體結構壁厚330cm，工工作井壁厚335cm，保保護層厚度：：地板下層44cm，壁板板外側5cmm，頂板上層層5cm，其其余為2cmm。基坑支護護護結構采用用拉森鋼板樁樁＋水泥土攪攪拌樁。其隧隧道主要結構構詳見附圖11-1。材料3.1基坑坑防護：拉伸伸鋼板樁、??273×77鋼管、?273×77鋼管配套頂頂托。3.2墊層層：C15素素混凝土、115cm木模模板、5cmm*9cm方方木、φ200模板加固鋼鋼筋。3.3隧道道主體：C335防水混凝凝土（抗滲PP8）、HPPB300鋼鋼筋、HRPP400鋼筋筋，15cmm木模板、55cm*9ccm方木、??40鋼管，??40鋼管配配套扣件及頂頂托。3.4防水水：4mmBBAC自粘性性防水卷材施工工藝流程4.1施工工工序安排根據設計圖圖紙交流疏解解情況，擬將將整個明挖隧隧道分為233段，每段約約20-255m，其中南南側施工區段段12段，兩兩個工作面各各6段，其中中L1-L66段（約1225m）從南南向北施工，LL6-L122段（約1220m）從北北向南施工；；北側施工區區段11段，第第一工作面55段（L233-L21及及L14-LL13）從北北向南施工，第第二工作面66段（L155-L20）從從南向北施工工。同時L220段需在LL21段完成成后施工；LL14段需在在L15段完完成后施工；；L13段需需在L12段段完成后施工工詳見附圖11-2：【明明挖隧道基坑坑開挖區段布布置平面圖】4.1節點點施工進度安安排主要施工方法及步步驟測量放樣→基坑防防護→基坑開挖→施工場地圍圍壁→基底處理→墊層施工→底板防水施施工→底板施工→墻身施工→頂板施工→變形縫施工工→側墻、頂板板防水施工→→隧道回填5.1測量放樣測量人員根據明挖挖隧道設計圖圖紙尺寸放樣樣出隧道支護護樁支護邊線線。對支護邊邊線的四角采采用鋼筋定點點并用紅色油油漆做標記。為為確保施工過過程中能隨時時復測開挖邊邊線及基坑支支護邊線在測測量定點時長長寬可各放大大1m。測量量放樣完成后后應對現場技技術人員、工工區主任及作作業班組長進進行現場樁位位及書面交底底。5.2基坑防護明挖隧道基坑深度度為5.4mm~8m，為為確保基坑開開挖完成后基基坑坑壁的穩穩定性及作業業人員深基坑坑施工的安全全性，基坑兩兩側采用打拉拉森鋼板樁++?273××7鋼管進行行支撐防護。兩兩端采用1::1放坡開挖挖。5.2.1拉森鋼鋼板樁施工鋼板樁前先開開挖0.7mm~1m基坑坑在施工鋼板板樁。根據測測量放樣畫出出鋼板樁縱向向軸線，并用用白灰灑出鋼鋼板樁縱向軸軸線位置，鋼鋼板樁設在本本次開挖段隧隧道兩側，每每側各設一排排。詳見下圖圖（拉森鋼板板樁平面圖、拉拉森鋼板樁斷斷面圖）：拉森鋼板樁平面圖圖拉森鋼板樁樁斷面圖鋼板樁施施工要點（1）施工時鋼板板樁應按白灰灰灑出的軸線線方向逐根打打樁；（2）打樁前對鋼鋼板樁逐根檢檢查，踢出連連接鎖口的銹銹濁、變形嚴嚴重的鋼板樁樁應調直校正正后才可使用用；（3）打樁前應對對鋼板樁的鎖鎖口內涂油脂脂，以方便打打樁及拔樁；；（4）在打樁是應應隨時檢查每每根鋼板樁的的傾斜度，傾傾斜度不能大大于2%，如如傾斜度過大大無法校正時時應拔起重新新打樁；（5）鋼板樁施工工時應嚴格控控制縱向軸線線偏差，偏差差值不得大于于±10cmm。5.3基坑開挖基坑開挖采用挖機機開挖，開挖挖遵循“縱向向分段，豎向向分層，從上上至下，隨挖挖隨支”的施施工原則進行行，從一段向向另一端開挖挖，開挖長度度達到2.55m在不影響響挖機作業情情況下應及時時添加橫向支支撐鋼管做到到邊開挖邊支支撐，防治鋼鋼板樁外側因因土壓力過大大導致鋼板樁樁向內傾斜變變形導致基坑坑坍塌，開挖挖至基坑底部部如果基底土土質較差時應應該在基礎底底部上1m的的地方增加臨臨時縱橫支撐撐。基坑兩端端采用放坡開開挖，坡比為為1:1。基基坑開挖與支支護詳見下圖圖（基坑開挖挖平面圖、基基坑開挖縱斷斷面圖）基坑開挖平面圖基基坑開挖縱斷斷面圖基坑開挖施工要點點基坑兩側堆土高度度不準超過11m，堆土距距離基坑邊線線不得小于11m。盡量較較少基坑四周周側壓力基坑開挖完成后應應在基坑外側側1m處修建建臨時排水溝溝，在基礎底底部最低點開開挖集水井，便便于下雨時基基坑外側雨水水不會向基坑坑內側倒灌及及基坑內側雨雨水可集中抽抽排。開挖過程中嚴格控控制超欠挖，超超挖深度不得得大于2cmm。如無法控控制時可機械械開挖至距基基底20cmm時換人工開開挖至基底，做做到邊開挖邊邊量測，勤量量測。5.4施工圍壁5.5基底處理明挖隧道K0-0001~K00+096..5段、K00+376~~K0+4551.6段段、K0-0037.6~~K0-0001基底處于于雜填土層與與淤泥土層，為為確保隧道主主體穩定性在在施工時應在在此段墊層底底部加設水泥泥土攪拌樁，明明挖隧道水泥泥土攪拌樁共共設861根根，樁位布置置以梅花形布布置，縱向間間距1.2mm橫向間距11.039mm，樁長最長長為4m。具具體水泥土攪攪拌樁樁位布布置及技術參參數詳見下圖圖水泥土攪拌樁平面面布置圖水泥泥土攪拌樁詳詳圖水泥土攪攪拌樁技術參參數表施工工藝流流程深層攪拌樁樁機定位→預預拌下沉→配配制水泥漿→→噴漿攪拌提提升（至設計計樁頂標高）→→重復攪拌下下沉→重復攪攪拌提升→關關閉并清洗攪攪拌機→移機機至下一樁位位重復上述工工作施工方法⑴定位深層攪拌機機到達施工作作業場地；縱縱橫向移位，鉆鉆頭對準孔位位，誤差不大大于50mmm。鉆機就位位后進行鉆機機調平：調節節液壓支腿，調調整樁機平臺臺，使之水平平，前后用水水平尺控制，左左右用鉛錘控控制。保證鉆鉆機垂直度偏偏差不超過11.5%。⑵攪拌下下沉攪拌機冷卻卻水循環正常常后，啟動攪攪拌機電機，放放松樁架的鋼鋼絲繩，使攪攪拌機沿導向向架切土攪拌拌下沉，使土土攪松，鉆進進、提升速度度暫按0.998m/miin,轉速663轉/分。下下沉速度由電電機的電流監監測表控制，工工作電流不應應大于70AA；如下沉速速度太慢，可可從輸漿系統統補給清水以以利鉆進；當攪拌機下沉至一一定深度時，即即開始按預定定摻入比和水水灰比拌制水水泥漿，并將將水泥漿倒入入集料斗備噴噴。⑶灰漿制備備水泥采用332.5R普普通硅酸鹽水水泥，水泥漿漿必須攪拌均均勻，水泥漿漿每次攪拌時時間不少于33分鐘，水灰灰比0.500。⑷噴漿攪拌拌提升攪拌機下沉沉到設計深度度后，開啟灰灰漿泵，其出出口壓力保持持0.4～00.6MPaa，使水泥漿漿自動連續噴噴入地基，攪攪拌機邊噴漿漿邊旋轉邊嚴嚴格按已確定定的速度提升升，直至設計計要求樁頂標標高，集料斗斗中的水泥漿漿正好排空；；⑸重復攪拌拌為使已噴入入土中的水泥泥漿與土充分分攪拌均勻，再再次將攪拌機機邊旋轉邊沉沉入土中，進進行復攪復拌拌；⑹成樁移位位成樁后移位位，重復上述述一至五步驟驟，進行下一一根樁的施工工。施工要點⑴成樁直徑徑不小于5000cm切樁樁長進入持力力層不得小于于1m。⑵樁的垂直直偏差不得超超過1%，樁樁位偏差不得得大于5cmm。⑶樁頭至設設計頂標高段段應采用人工工清理，以防防止樁頭破壞壞。5.5墊層施工明挖隧道墊墊層采用商品品C15素混混凝土澆筑，墊墊層厚度100cm；寬33.1m。施工方法⑴模板安裝裝墊層模板采采用1.5ccm木模板做做側面，4ccm*9cmm方木及φ220鋼筋進行行加固，模板板安裝前應在在基礎底部放放出墊層邊線線，兩端打鋼鋼筋樁采用施施工現場繃線線，根據施工工線安裝模板板。模板加固固時應邊加固固邊檢測墊層層寬度。（模模板安裝及加加固詳見下圖圖）墊層模板安裝及加加固大樣圖⑵混凝土澆澆筑墊層混凝土土采用混凝土土運輸車運送送施工現場，采采用混凝土流流槽或泵車配配合澆筑，澆澆筑時應從一一端向另一端端逐步澆筑，混混凝土采用插插入式振搗泵泵或平板振搗搗器振搗密實實，振搗過程程中應隨時檢檢查模板有無無變形，若有有變形應及時時增加加固。施工要點⑴混凝土澆澆筑必須使用用混凝土流槽槽或混凝土泵泵車配合澆筑筑，不得直接接放入澆筑（因因基坑深度大大于2m，垂垂直落差較高高易造成混凝凝土離析）。⑵澆筑過程程中流入基坑坑的混凝土不不得直沖模板板，避免澆筑筑過程中模板板變形及爆模模。⑶澆筑過程程應嚴格控制制墊層頂部標標高。⑷澆筑完成成后應及時進進行墊層頂面面收漿及抹光光，保證墊層層頂面平整度度。⑸墊層澆筑筑后（12小小時后）應及及時進行保濕濕養護，保濕濕養護可采用用灑水、覆蓋蓋等方式進行行養護。溫度度低于5°不不得采用灑水水養護，灑水水養護時以混混凝土表面濕濕潤為易，不不得大量灑水水避免造成基基坑積水。5.6底板板施工底板施工順順序底板防水→→鋼筋加工及及安裝→模板安裝→混凝土澆筑筑→底板調坡層層澆筑施工方法⑴底板防水水底板防水采采用4mm厚厚BAC自粘粘防水卷材滿滿鋪于墊層頂頂面，底板與與墻身轉角處處應在防水卷卷材外側另加加一塊50ccm寬4mmm厚BAC自自粘防水卷材材。防水卷材材鋪設完成后后應在卷材上上面澆筑一層層5cm厚CC50細石混混凝土保護層層，鋪設寬度度為2.9mm（底板外部部寬度）。詳詳見下圖(底底板側墻及轉轉角卷材防水水構造圖)底板側墻及轉角卷卷材防水構造造圖⑵鋼筋加工工及安裝①鋼筋加工工鋼筋加工統一由項項目部鋼筋加加工廠加工，汽汽車托運施工工現場拼裝。鋼鋼筋尺寸結構構及相關要求求詳見附圖11-3②鋼筋安裝鋼筋綁扎前先在防防水混凝土面面層放出鋼筋筋定位線，然然后根據明挖挖隧道鋼筋配配筋圖中每根根鋼筋位置安安裝鋼筋，鋼鋼筋安裝時應應先安裝底部部鋼筋在安裝裝頂部鋼筋。底底板鋼筋和側側墻鋼筋同時時安裝，為防防止側墻鋼筋筋傾斜及變形形，安裝過程程中應在側墻墻鋼筋內側及及外側各做斜斜撐支護。鋼鋼筋安裝完成成后應在下層層鋼筋及兩側側鋼筋外側安安裝保護層墊墊塊，保護層層墊塊采用與與底板同編號號混凝土制作作。③施工要求a縱向鋼筋采用搭搭接方式連接接，搭接長度度不得小于3300cm，每每個斷面搭接接接頭不得大大于50%。b施工中嚴格按交交底鋼筋配筋筋圖中鋼筋的的間距及鋼筋筋型號安裝。⑶模板安裝模板采用1.5ccm木模板做做側模，4ccm*9cmm方木、?40鋼管及及鋼管配套頂頂托做支撐。模模板安裝時應應先在墊層表表面彈出底板板邊線，再把把側板對準邊邊線垂直豎立立，如底板較長，應應先安裝底板板兩端的端模模板，校正后后，再在側板板上口拉通線線，依照通線線再安裝側模模板。模板緊緊貼墊塊安裝裝，模板外側側采用方木、平平撐鋼管及頂頂托加固及調調整模板的垂垂直度和水平平順直度，方方木縱向間距距50cm設設置1根。詳詳見下圖底板模板安裝及加加固大樣圖施工要點①施工中嚴格控制制模板垂直度度及水平順直直度，模板水水平方向不得得出現S性現現象。②嚴格控制混凝土土保護層厚度度。保護層：：底板外側44cm，側墻墻外側5cmm，其余部分分2cm。③嚴禁鋼筋緊貼模模板，施工中中在鋼筋外側側安裝同底板板相同標號的的保護層墊塊塊，墊塊以梅梅花形布置間間距1m每個個。④模板接縫嚴密，模模板安裝時應應在兩塊模板板連接處添加加泡棉雙面膠膠，避免澆筑筑過程中因模模板接縫不牢牢造成漏漿。⑤模板接縫平整，接接縫處模板不不得出現錯臺臺，對于平整整度較差變形形的模板不得得使用。⑷混凝土澆筑底板混凝土采用商商品C35防防水混凝土進進行澆筑，商商品混凝土運運輸車運送至至施工現場，采用混凝土流槽或泵車配合澆筑，底板澆筑時應同時同批澆筑側墻（高度45cm）如上圖（底板模板安裝及加固大樣圖）。混凝土應先澆筑底板部分，在澆筑側墻45cm部分，采用插入式振搗泵振搗密實。澆筑上層混凝土在振搗過程中應插入下層混凝土10-20cm，便于兩層混凝土緊密結合。兩側側墻部分澆筑時應注意預埋鋼板止水帶。止水帶安裝位置及方法詳見下圖（止水帶安裝大樣圖）止水帶安裝大樣圖圖施工要點①混凝土振搗應快快插慢拔，插插點應均勻排排列，逐點移移動，順序進進行，不得遺遺漏，做到振振搗密實.移移動間距不大大于振搗棒作作用半徑的11.5倍.振振搗以混凝土土不在有明顯顯下沉，不在在冒泡及表面面開始泛漿為為準②澆筑過程中應設設專人檢測模模板支撐有無無松動，模板板有無在混凝凝土澆筑及振振搗作用力下下有無變形，發發下問題及時時加固處理并并暫定澆筑和和振搗，加固固完成后再繼繼續進行。③應嚴格控制底板板頂部標高、平平整度及縱向向坡度，澆筑筑完成后不得得出現高低不不平現象。④嚴控側墻混凝土土澆筑完成的的順直度及垂垂直度，做到到拆模后混凝凝土外觀豎平平順直表面平平整無蜂窩麻麻棉。5.7調坡層施工工調坡層位于底板頂頂部寬1.66m，中部向向兩邊各設22%坡度，中中部高11..6cm，兩兩端高10ccm，采用CC15素混凝凝土澆筑。詳詳見下圖調坡層結構尺寸大大樣圖5.7側墻及頂板板施工施工工序鋼筋安裝→預埋件件安裝→模板安裝→混凝土澆筑筑→拆模養護施工方法⑴鋼筋安裝模板安裝前應先安安裝頂板鋼筋筋及校正墻身身鋼筋，鋼筋筋必須按鋼筋筋交底尺寸部部位及間距對對號拼接安裝裝，鋼筋安裝裝要求同底板板。鋼筋配筋筋圖詳見附圖圖1-3⑵預埋件安裝①側墻預埋件安裝裝墻身預埋件結構尺尺寸為：2..1m×0.2m（適適用于2.55m*2.33m斷面尺寸寸隧道），11.7*0..2m（適用用于2.1mm*2.3mm斷面尺寸隧隧道）。縱向向間距1m，兩兩側側墻內側側均有。（安安裝位置詳見見下圖）（預預埋件結構樣樣式詳見附圖圖1-4）側墻預埋件平面圖圖側墻及頂板板預埋件斷面面圖注：圖中MT1、MMT1a為側側墻預埋件，MMT1預埋件件間距1m,,MT1a預預埋件5m設設置一個，MMT3為頂板板預埋件，設設置間距2mm一個。②頂板預埋件頂板預埋件設與頂頂板中心位置置，預埋件間間距2m設置置一個。頂板板模板安裝前前應先安裝頂頂板預埋件，預預埋件，頂板板預埋件應牢牢固固定在主主筋上，鋼板板底面應緊貼貼頂板模板，澆澆筑頂板混凝凝土及振搗時時應慢速澆筑筑，防止因澆澆筑過快導致致鋼筋上浮預預埋件移位。頂頂板預埋件安安裝位置詳見見上圖（預埋埋件結構樣式式詳見附圖11-4）⑶模板安裝模板采用1.5ccm木模板做做側模，4ccm*9cmm方木、?40鋼管及及鋼管配套頂頂托做支撐。模模板安裝前先先在側墻鋼筋筋及頂板鋼筋筋上安裝混凝凝土保護層墊墊塊，然后在在安裝模板。模模板外側方木木布設間距為為30cm，縱縱橫支撐鋼管管間距為600cm。模板板支撐及安裝裝詳見下圖側墻及頂板模板安安裝及加固大大樣圖⑷側墻、頂頂板混凝土澆澆筑側墻及頂板混凝土土采用商品CC35防水混混凝土進行澆澆筑，商品混混凝土運輸車車運送至施工工現場，采用用混凝土流槽槽或泵車配合合澆筑，混凝凝土分層澆筑筑，每層澆筑筑不易厚度550cm，采采用插入式振振搗泵振搗密密實。澆筑上上層混凝土在在振搗過正中中應插入下層層混凝土100-20cmm，便于兩層層混凝土緊密密結合。墻身身及頂板澆筑筑過程中應邊邊澆筑邊檢測測預埋件埋設設位置有無有有無在澆筑過過程中位置變變動，如有變變動應放慢澆澆筑速度，并并調整預埋件件位置至設計計位置。⑸拆模養護側模拆除時間以混混凝土強度能能保證其表面面及棱角不受受損傷即可側側模，底模及及其支架拆除除時的混凝土土強度設計強強度的70%%（最少拆模模時間不得少少于7天）。模模板拆除完成成后應對混凝凝土表面有缺缺陷的部分進進行修復，修修復時采用的的水泥應與砼砼結構相同標標號水泥進行行修復。混凝土養護可根據據現場實際情情況選用覆蓋蓋養護或灑水水養護，養護護時間不得小小于7天，灑灑水養護時每每天早中晚個個養護一次，若若天氣較熱時時應增加養護護次數。養護護以混凝土表表面濕潤為易易，不得大量量灑水以免造造成基坑積水水技術措施8.1土方工程⑴要經常常檢查排水系系統、清理沉沉淀池，基坑坑四周留排水水溝，疏通原原有排水泄洪洪系統，并配配備足夠的抽抽水泵。確保保其暢通無阻阻。⑵下大雨雨時應暫停土土方施工。⑶土方回回填盡量避免免雨季施工，必必須回填時，要要嚴格控制土土料含水率，過過濕的土料應應予晾曬；當當天鋪土，當當天夯實，雨雨天積水要及及時抽出，浸浸泡的部分晾晾曬后重新夯夯實或換土。8.2鋼筋工程⑴根據施施工現場的需需要和天氣情情況組織鋼筋筋進場，應避避免加工后的的鋼筋長時間間放置；鋼筋筋的進場運輸輸應盡量避免免在雨天進行行。⑵現場鋼鋼筋堆放應墊墊高，下部地地面硬化或鋪鋪碎石，以防防鋼筋泡水銹銹蝕。⑶大雨時時應避免進行行鋼筋焊接施施工。小雨時時如有必須施施工部位應采采取防雨措施施以防觸電事事故發生，可可采用雨布或或塑料布搭設設臨時防雨棚棚，不得讓雨雨水淋在焊點點上，待完全全冷卻后，可可撤掉遮蓋，以以保證鋼筋的的焊接質量。如如遇大雨、大大風天氣，應應立即停止施施工。⑷雨后鋼鋼筋視情況進進行防銹處理理，不得把銹銹蝕的鋼筋用用于結構上。8.3混凝土工程程⑴混凝土土的澆筑施工工應盡量避免免在雨天進行行。大雨和暴暴雨天不得澆澆筑混凝土，小小雨可以進行行混凝土澆筑筑，但澆筑部部位應進行覆覆蓋，并注意意混凝土坍落落度根據雨量量而適當調整整。⑵混凝土土澆筑后，要要加強養護，嚴嚴格控制溫度度下降梯度，防防止遇雨驟冷冷而產生裂縫縫。⑶雨后應應將模板表面面淤泥、積水水及鋼筋上的的淤泥清除掉掉，施工前應應檢查板、墻墻的模板內是是否有積水，若若有積水應清清理后再澆筑筑混凝土。8.4模板工程⑴模板拼拼裝后應盡快快澆筑混凝土土，防止模板板遇雨變形。若若模板拼裝后后不能及時澆澆筑混凝土，又又被雨水淋過過，則澆筑混混凝土前應重重新檢查、加加固模板和支支撐。⑵制作模模板用的多層層板和木方要要堆放整齊，且且