中大中國石油公司生產儲備庫油罐消防管線施工方案PAGEPAGE20中大中國石油公司生產儲備庫油罐消防管線施工方案西安凱諾石油科技有限公司2016年目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc501049475"1、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc501049476"2、編制依據4HYPERLINK\l"_Toc501049477"3、項目組織機構及關鍵人員配備4HYPERLINK\l"_Toc501049478"4、施工進度計劃安排及保證措施6HYPERLINK\l"_Toc501049479"5、施工平面布置9HYPERLINK\l"_Toc501049480"6、勞動人力調用計劃9HYPERLINK\l"_Toc501049481"7、本項目施工設備機具調用計劃10HYPERLINK\l"_Toc501049482"8、施工管理措施11HYPERLINK\l"_Toc501049483"9、質量控制計劃14HYPERLINK\l"_Toc501049484"10、工程項目HSE管理方案17HYPERLINK\l"_Toc501049485"11.主要施工方案27HYPERLINK\l"_Toc501049486"12、危害辨識、風險評價和風險控制策劃一覽表381、工程概況1.1工程名稱中大中國石油公司生產儲備庫油罐消防管線（給排水部分）安裝工程。1.2工程范圍及內容油罐消防管線-給排水部分安裝。第一部分：瀝青罐組—給排水消防（噴淋消防系統、泡沫滅火系統、含油污水系統、雨水系統）。第二部分：汽油罐組—給排水消防（噴淋消防系統、泡沫滅火系統、含油污水系統、雨水系統）。第三部分：柴油罐組—給排水消防（噴淋消防系統、泡沫滅火系統、生產給水系統、含油污水系統、雨水系統）。第四部分：液化氣罐組—給排水消防（生產給水系統、穩高壓消防給水管道、生產污水系統、雨水排水系統、滅火器系統）。第五部分：液化氣罐組—外線部分（生產給水系統、穩高壓消防給水管道、生產污水系統、雨水排水系統）。1.2工程特點及難點（1）管線規格多，工程量大，必須編制嚴密、科學的施工計劃，才能保證工程按計劃的工期完成。（2）管架基礎、管架制作安裝與管線安裝同步進行，工程交叉作業多，不同專業相互影響大，因此必須加強現場配合和施工協調。（3）必須做好發電和焊接設備的準備和調遣，必須協調好臨時用水線的接水點。（4）焊接工作量大，焊接要求高，應做好焊工的準備。2、編制依據2.1工程設計圖紙2.2《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-20102.3《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-20112.4《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-20112.5《石油化工施工安全技術規定》SH3505—1999；2.6《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范》SH3533-2003；2.7《特殊作業人員安全技術考核管理規定》GB5036—85；2.8《泡沫滅火系統施工及驗收規范》GB50281-20063、項目組織機構及關鍵人員配備為保證工程的順利建成，我們成立了給排水部分安裝工程“項目經理部”。3.1組織機構圖項目經理：項目經理：技術負責人：技術負責人：安全員；質量員：安全員；質量員：各專業施工隊、班組各專業施工隊、班組3.2項目組織機構管理人員職責3.2.1項目經理項目經理是公司委派的該項目代表，承擔合同的全部責任和義務，對該項目全過程管理負組織領導責任，對施工項目的進度、質量、成本、HSE等負全責，項目經理負責組建項目經理部并領導全體工作人員對施工全過程實施策劃與控制，確保施工項目的進度、質量、成本按計劃實施，項目經理對合同的執行情況負全責，項目經理對工程質量終身負責。3.2.2技術負責人技術負責人在項目經理的領導下對施工項目的技術管理工作和施工質量負責；負責領導全部技術質量管理人員工作；專業技術負責人負責現場的技術質量管理工作；負責施工組織設計及施工技術方案的編制；負責施工過程的工序管理、工藝紀律、過程控制及施工技術問題的處理；負責交工技術文件的收集整理工作；負責新技術應用的組織工作；3.2.3施工員施工員在項目經理的領導下對施工項目的進度、質量、安全負責。3.2.4預算員預算員對施工項目的合同、費用、成本及財務工作負責。3.2.5安全員安全員在施工經理的領導下負責施工現場的安全、文明施工管理工作；負責本項目消防設施和消防器材的維護保養和管理工作；負責現場環境保護和成品保護管理工作；3.2.6材料員負責材料計劃的編制工作，負責材料的限量發放；負責對材料、設備的進貨及使用的質量檢查。3.2.7質量員負責編制項目檢驗計劃。檢驗計劃內容應包括檢驗主要質量控制點級別、抽檢方案、檢驗方法和手段、檢驗標準、檢驗記錄和檢驗報告的要求；負責質量檢驗計劃的編制和現場的施工質量監督控制工作；負責建立施工質量跟蹤檔案，其內容包括有關文件、圖紙、質量合格證、試驗報告、質量自檢單、工序施工記錄、不合格品報告單和通知單處理情況等；負責現場質量跟蹤檢查，如發現工程質量問題，責令其返工或返修，直至達到設計要求；負責檢查和確認工序交接、隱蔽工程，并簽證工序交卡及隱蔽工程記錄，做為工程進度質量簽證的依據；負責在施工過程中，對現場施工進行跟蹤檢查。配合公司及業主的要求，對工程進行聯合檢查；定期對各單位的質量情況進行通報，分析和講評；負責配合甲方和監理公司，進行現場質量檢查和簽證；負責匯總項目部各參戰單位的質量情況，作出質量統計；負責分項、分部工程質量核定和單位工程質量評定；對違反規定的單位和個人，按《質量管理考核細則》執行處罰。4、施工進度計劃安排及保證措施4.1施工部署在正常生產的情況下，保質量、保安全、保工期優質高效完成本工程的施工任務。具體做如下部署：第一階段：準備階段本階段主要完成所有工機具及設備、材料的及時入場，管線前期檢驗、驗收和前期的防腐工作。第二階段：主要施工階段本階段主要完成管線預制、布管、管線組焊、焊口的無損檢測工作。第三階段：工程收尾階段本階段完成管線試壓、沖洗、吹掃、管線伴熱、管線的補漆、保溫及中交工作。4.2施工進度計劃施工進度計劃祥見附件4.3施工進度計劃的保證措施4.3.1組織措施成立“排水部分安裝工程”項目部，由經驗豐富的管理人員擔任項目經理。我將充分重視本工程的施工，將精兵強將及精良的施工裝備投入到本工程的施工建設中，確保工期按時完工。關鍵人員及早進駐現場，做好現場準備和技術準備，使施工方案切實可行，進度計劃符合建設總工期要求。項目部本著“用戶至上”的宗旨，信守工期承諾，及早實現甲方的投資目標。堅持以計劃為龍頭，以調度為中心。對生產資源進行優化配置，編制工程進度計劃，確定關鍵線路，明確各工段計劃最早開工及完工時間、最晚開工及完工時間和浮動時間。經過不斷地動作，最終確保總進度計劃的實現。健全項目部組織結構，在項目經理領導下，各專業負責人確定人員需用計劃，做好人員的培訓，確保有足夠的管理力量和施工力量投入到本工程中。對施工平面布置進行詳細設計，按平面布置進行施工機械的就位安裝，為現場文明施工創造條件。組織各科室制定工作計劃，根據工程實際，編制相關管理文件，為工程的順利進行提高保證。4.3.2技術措施采用新技術、新工藝、新設備、成熟工法，提高勞動效率，縮短工期。使施工計劃更直觀、更詳細，更能指導施工生產，保證工程按期完工。施工前認真進行圖紙自審、會審，及時編制《施工組織設計》及各專業施工技術方案等，切實做好施工前的各項技術準備工作。做好技術準備工作。準備好工程所需的標準、規范以及相關的記錄表格，及時向甲方索要有關工程的管理規定以及相關表格；參加圖紙會審和設計交底。繪制管道單線圖，加大預制深度。搞好施工前的技術交底工作，對施工方法、施工要求作詳細說明，使參戰人員心中明白。4.3.3現場協調措施施工建設過程中，加強現場調度，采取召開各種調度例會的辦法，解決施工中各種矛盾和問題，以加快工程進度，具體有以下形式：每天下午半小時內部碰頭調度會。每周召開調度會議，每月參加多方聯系調度會。施工前期每半個月召開技術、質量、安全、文明施工專題會議。每月召開施工進度總結會，根據實際情況及時對施工計劃進行調整。加強思想工作，開展“節點”勞動競賽，為使職工在整個工程建設期間保持旺盛的斗志和連續作戰的作風，必要時將安排兩班或三班倒施工，確保工程按期竣工。計劃管理采用周計劃，日監控，實行現場動態管理，有效地控制施工進度按期完成。應用計算機進行材料及勞動力管理，對材料到貨、使用及儲存，勞動力動態平衡等實行動態控制，做到合理安排施工計劃，加快施工進度。合理安排施工順序，加強工序管理，嚴格過程控制，減少返工現象。在工程施工過程中，應根據設備及材料的到貨情況以及工程進度情況，不斷調整施工網絡計劃，并進行資源優化配置。4.3.4經濟措施根據我公司的施工管理經驗，項目經理將采取層層落實承包責任制，與施工隊、班組簽定承包合同，做到任務落實，職責明確，經濟兌現。通過簽定承包合同，可充分調動全體職工的積極性，使班組長、職工自覺參與工程管理，為保進度、保質量、爭效益多出點子、多想辦法。5、施工平面布置5.1總說明本項目為生產儲備油罐消防管線給排水部分管線安裝，管線所在區域主要為廠內，施工區域交通較為便利。根據本工程施工場地的實際情況，要貫徹施工總平面即要布置合理又要標化管理體現文明施工的原則。加強施工現場安全管理及文明施工管理力度，嚴格按照相關標準、規范、規定進行管理。5.2現場布置說明現場設七牌一圖及宣傳欄；內容有工程簡介、安全管理制度，以教育職工樹立遵守紀律和維護工作秩序的意識。無關人員一律禁止入內，禁止打架、斗毆等行為的發生。凡進入現場的材料、設備必須按平面布置圖堆放整齊，掛牌標識。6、勞動人力調用計劃6.1施工隊伍安排計劃根據工程施工內容和專業特點，本工程準備投入的施工人員見下表：投入本工程勞動力計劃表工種按工程階段投入的的勞動力第一階段第二階段第三階段管理技術人員466管工884氣焊工464電焊工8126起重工242普工462合計3042247、本項目施工設備機具調用計劃7.1設備機具調用計劃根據本工程的施工內容和專業特點以及我公司目前可以調動的設備機具情況特作如下計劃。擬用于本工程的主要施工設備機具及調遣計劃表序號名稱單位數量備注2汽車起重機輛23氧-乙炔工具套64角向磨光機臺85倒鏈臺46倒鏈臺57手工/氬弧兩用焊機臺88焊條烘箱臺110焊條保溫桶只1214鋼盤尺個415鋼盤尺個816鋼卷尺個1017角尺個418磁力線墜個219試壓泵臺38、施工管理措施8.1設備機具管理措施8.1.1機械設備的合理使用人機固定，實行機械使用、保養責任制，將機械設備的使用效益與個人經濟利益聯系起來。實行操作證制度。專機專人需經過培訓取得上崗操作證書。保證機械得到合理使用。建立設備檔案制度，能夠了解設備情況，便于使用維修。合理組織機械設備施工，提高設備完好率和單機效率，合理組織機械設備調配搞好施工的計劃工作。機械設備安全作業。機械作業前，項目經理應向操作人員進行安全操作交底，使操作人員對施工要求、場地環境、氣候等安全生產要素有清楚的了解，不得要求操作人員違章作業，不得強令機械設備帶病操作，更不得指揮和允許操作人員野蠻施工。現場環境、施工平面布置應適合機械作業要求，交通道路應暢通無阻礙，夜間施工安排好照明。8.1.2機械設備的保養與維修保持機械的清潔，檢查運轉情況，防止機械腐蝕，按技術要求潤滑對設備進行強制保養，保養周期根據各類機械設備的磨損規律、作業條件、操作維護水平及經濟性四個主要因素確定。8.1.3機械設備的修理對機械設備實行大修、中修和零星小修制度。8.2項目材料、構配件管理措施8.2.1材料計劃管理項目開工前，項目經理部向煉建公司器材供應站或業主材料供應部門提出一次性計劃，作為供應備料依據。施工中，根據工程變更及調整的施工預算，及時向公司器材供應站或業主材料供應部門提出調整供材計劃，作為動態供料的依據。根據施工圖紙、施工進度，在加工周期允許時間內提出加工制品計劃，作為供應部門組織加工和向現場送貨的依據。按月對材料計劃的執行情況進行檢查，不斷改進材料供應。8.2.2材料進場驗收為了把住質量和數量關，材料進場時必須根據進料計劃、送料憑證、質量保證書或產品合格證，進行材料的數量和質量驗收。驗收工作按質量驗收規范和計量檢測規定進行。驗收內容包括品種、規格、型號、質量、數量、證件等；驗收要做好記錄、辦理驗收手續。對不符合計劃要求或質量不合格的材料應拒絕驗收。8.2.3材料的儲存與保管進庫的材料應驗收入庫，建立臺賬。現場的材料應當防火、防盜、防雨、防變質、防損壞。施工現場材料的放置要按平面布置圖實施，做到位置正確、保管處置得當、合乎堆放保管制度。8.2.4材料領發定額工程用料，憑限額領料單領發材料。施工設施用料也實行定額發料制度，以設施用料計劃進行總控制。建立領發料臺賬，記錄領發狀況和節超狀況。8.2.5材料使用監督現場材料管理責任者應對現場材料的使用進行分工監督。監督的內容包括：是否按材料做法合理用料，是否嚴格執行配合比，是否嚴格執行領罰料手續，是否做到隨用隨清、隨清隨用、工完料退場地清。8.2.6材料回收班組余料必須回收，及時辦理退料手續，并在限額領料單中登記扣除。余料要造表上報，按供應部門安排辦理調撥和退料。8.2.7周轉轉材料的現場場管理按工程量、施工方方案編報需用用計劃。各種周轉材料應按按規格分別碼碼放，陽面朝朝上，垛位見見方。露天存放的周轉材材料應夯實場場地，墊高30cm，有排水措措施，按規定定限制高度。零配件要裝入容器器保管，按合合同發放。8.3降低成本本措施加強職工思想教育育，使降低成成本、提高經經濟效益的觀觀念深入人心心，很抓經營營作風，建立立健全監督約約束機制，加加強成本規劃劃和成本控制制。前期，要積極做好好審圖工作，及及時領會設計計意圖，并發發現有可能出出現的設計問問題，杜絕違違反圖紙意圖圖的施工現象象，降低返工工成本。緊縮非生產人員，根根據施工進度度和各施工階階段工程量大大小，打破工工種界限，實實行一專多能能，挖掘技術術潛力，精心心組織，安理理安排勞動力力，避免造成成窩工現象。加強材料、配件的的管理工作，施施工實行限額額領料發放制制度，合理使使用材料，自自購材料的采采購、運輸、保保管、使用回回收要層層把把關，計劃購購進的材料，預預算清楚準確確，變更時及及時增減，避避免積壓浪費費。現場用剩剩的邊角料，除除供應部門外外，其他部門門或個人一律律不準回收。要會同業主的供應應，基建專家家做好材料計計劃，既做到到及時滿足施施工需要，又又要保證計劃劃的準確，防防止錯漏而造造成材料采購購成本上揚。現場用的周轉材料料實行租賃制制，誰用誰保保管，供應部部門負責發放放和回收，丟丟失者扣款賠賠償。加強質量管理，提提高施工人員員素質。要求求所有人員嚴嚴謹認真地對對待每一項工工作，避免人人為的工作失失誤而造成人人、財、物的的浪費，同時時建立獎罰制制度，對于為為降低成本而而做出貢獻的的個人或集體體予以獎勵，對對于因工作失失誤而造成的的質量事故、質質量返工等人人員追究其責責任，作出相相應的處罰。同同時，要制定定科學的措施施，提高焊接接一次合格率率，減少返工工造成的成本本增加。強合同預算的管理理。材料采購購合同，零配配件加工合同同等程序要經經過嚴格審批批。施工圖預預算要具體，工工程量要經過過各專業工程程技術人員審審核。材料代代用，工程簽簽證等必須經經過甲方和監監理方有關責責任人員審核核簽字。9、質量控制計劃9.1質量方針目目標質量方針:以品質滿足用戶期期望；質量目標:工程驗收合格率1100%；實現一次投用成功功；爭創用戶滿意工程程；具體質量目標：單位工程一次檢驗驗合格率1000%焊口探傷一次合格格率≥96%管線試壓一次合格格率100%%質量管理程序施工單位在完成每每一道工序之之后，首先，班班組自檢合格格，并填寫好好自檢記錄，技技術人員備好好有關質量記記錄文件，然然后，通知技技術質量部質質檢員進行共共檢。共檢合合格后，屬于于監理公司或或甲方參加檢檢查的控制點點應由技術質質量部質檢員員提前24小時通知到到參檢方。甲方有權對任何等等級的質量控控制點進行檢檢查。屬于隱隱蔽工程，應應在隱蔽前24小時由施工工單位質檢員員通知甲方或或監理公司進進行現場檢查查，經檢查合合格后方可隱隱蔽。經技術質量部、監監理公司、甲甲方任何一方方檢驗不合格格的工序點，由由原施工隊根根據檢驗方意意見進行返工工處理。返工工完畢后，在在未經得原檢檢驗員同意的的前提下，不不得進入下一一道工序施工工。需經當地地政府質量監監督站或勞動動部門參加檢檢查的控制點點，由施工單單位、監理公公司和甲方協協商后通知參參檢方。其檢驗過程按照下下面過程控制制圖執行。控制等級A控制等級A業主/監理/質監站控制等級B質檢員控制等級C施工員/班組實體檢驗編制交工技術文件返修、返工措施實體檢驗檢查交工技術文件確認交工技術文件實體檢驗讓步接受自檢共檢專檢自檢合格合格不合格不合格不合格合格合格返修返工9.2質量保證體體系9.2.1建立立項目質量保保證體系并遵遵循如下原則則:實行質量終身責任任制；體現項目經理是工工程質量第一一責任者；9.2.2貫徹執執行ISO90002質量模式，以以《質量保證證手冊》和《質質量體系程序序》以及相關關的作業指導導書、國家規規程、規范、質質量檢驗計劃劃文件，作為為質量保證體體系運行的文文件，以質量量記錄作為手手段，對工程程質量進行控控制和見證。9.2.3根據工工程特點，編編制施工組織織設計或施工工方案。9.2.4選擇精精干的施工隊隊伍，認真做做好崗前培訓訓和技術交底底工作。9.3質量預控對對策安裝工程應做到全全面控制施工工過程，重點控制工工序質量，具體應做到到（十三個有有）：工序交接有檢查，質量預檢有有對策，施工項目有有方案，方案措施有有交底，圖紙會審有有記錄，材料配件有有證書，隱蔽工程有有復驗，設計變更有有手續，質量處理有有復查，材料代用有有審批，成品保護有有措施，行使質檢有有否決(施工過程中中如發現質量量異常、隱蔽蔽項目未驗收收、擅自變更更設計圖紙、擅擅自代換或使使用不合格材材料、無證上上崗,未經資質審審查的操作人人員等，均應對質量量予以否決))，質量文件有有檔案(凡是與質量量有關的技術術文件，如水準坐標標位置、測量量放線記錄、沉沉降變形觀測測記錄、圖紙紙會審記錄、材材料合格證明明、試驗檢驗驗報告、施工工記錄、隱蔽蔽工程記錄、設設計變更記錄錄、調試試壓壓運行記錄、竣竣工圖等，按規范要求求都應編目建建檔)。9.4工程質量驗驗證審核按此質量檢驗計劃劃標明的質量量控制點，各施工隊在在施工中按專專業質量控制制點的要求嚴嚴格控制。控控制點分A、B、C三個控制等等級及一個文文件審查控制制點RD點。A類停檢點：質量檢檢驗計劃中明明確由業主、質質檢站或監理理方需要驗收收的控制點；；B類控制點：通常是是質量檢驗計計劃中專職質質檢員需要驗驗收的控制點點；C類檢驗點：通常是是質量檢驗計計劃中由施工工員或施工班班組自檢的控控制點；RD類控制點是必須留留下工程質量量文件和存檔檔的控制點；；10、工程項目HSEE管理方案10.1HSEE方針、目標標方針：安全第一，健康至至上；關注環環境，清潔生生產。目標：無違反HSE法律律、法規事件件；全員HSE教育培訓率率100%；特種作業和關鍵崗崗位人員體檢檢率95%；節約能源，降低消消耗；HSE管理方案完完成率95%；杜絕重大火災、爆爆炸事故、和和重特大交通通事故；千人負傷率不超過過2.5‰；一般交通事故不超超過1起；消防設施完好率達達到100%；特殊工種取證率達達到100%。10.2HSEE管理執行標標準（國家有有關衛生、安安全、環境的的法律法規）《石油化工施工安安全技術規定定》SH33505—1999《石油工程建設施施工安全規定定》SY/T66444—2010《建筑機械使用安安全技術規程程》JGJ333—2012《起重機機械安全全規程》GB60667—2010《煉油化工施工安安全規程》HHGJ2333—87《石油天然氣工業業健康、安全全與環境計理理體系》SY/T66276—2014《環境空氣質量標標準》GB30995—201210.3HSEE管理機構及及職責10.3.1HHSE小組組長：項目經理副組長：專職HSSE管理人員成員：項目部相關人人員，各作業業隊、班組安安全員。10.3.2相相關職責項目經理：按照“誰施工，誰誰負責”的原則，負負責本次施工工全面HSE管理工作，對對施工過程中中發生HSE問題負全責責。項目安全員：負責責辦理各種作作業票證及措措施方案的審審批手續，對對作業人員進進行施工前安安全教育，解解決施工現場場HSE問題。按照照行業施工管管理標準規定定及監理單位位和業主的有有關要求，切切實把職業健健康安全、衛衛生、環境工工作抓緊抓好好，對施工期期間發生的HSE問題負責。施工技術員：努力力搞好施工組組織，加強對對施工現場及及作業人員的的安全監督和和HSE管理，經常常進行安全技技術交底，嚴嚴格票證施工工，處理和解解決好現場安安全問題。作業隊、班組安全全員：負責施施工中的具體體HSE管理，堅持持召開班前會會，加強人員員思想教育，不不斷提高安全全意識和工作作責任心，嚴嚴格執行行業業標準規范和和各項規章制制度，及時發發現解決處理理問題，做到到自己不帶頭頭違章，積極極組織人員按按時完成任務務，對施工期期間發生的HSE問題負責。10.3.3作作業程序步驟驟施工準備；材料檢檢驗、驗收；；管線防腐；；管線預制；；管架驗收及及處理；管線線吊裝；管架架上組對、焊焊接；過程中中的焊縫檢查查；無損檢測測；焊口熱處處理；管件安安裝；充水試試驗；吹掃；；防腐、保溫溫；交工。10.4HSEE危害控制管管理10.4.1施施工現場安全全控制管理（1）項目部在工程開開工前組織有有關人員進行行調查和風險險評價，對該該工程項目可可能發生的危危害進行預測測、評價，并并提出風險削削減和控制措措施。（2）項目部采用適當當的方法識別別在工程施工工中可能產生生的重要危險險、有害要素素及周圍環境境對施工人員員的危險有害害因素及影響響。（3）項目部針對識別別出的危害采采取必要的措措施來控制危危害的發生。（4）項目部根據施工工現場的自然然環境，施工工中采用的施施工工藝、設設備、設施、組組織結構、資資源條件及其其活動、產品品和服務的所所有方面，確確定出對項目目健康、安全全、環境可能能造成的危害害和影響。（6）項目部應組織有有關人員對施施工技術、職職業安全、環環境、設備機機具操作等已已確定或已識識別的危害進進行歸納整理理和必要的施施工前交底，并并填寫記錄。（7）項目部針對已確確定的危害因因素和影響，采采取風險控制制和削減措施施。10.4.2施工工現場健康控控制管理（1）工程開工前，項項目部應針對對施工場地的的自然環境及及作業條件，組組織施工人員員進行健康知知識培訓，教教育員工學會會自我健康保保護意識，有有傳染病者不不得進入施工工現場。（2）項目部配備緊急急救護藥箱，對對出現的輕度度外傷等情況況進行簡單處處理。保證受受傷人員能夠夠安全、快速速送往醫院救救治。（3）項目部要加強對對施工人員常常見病、流行行病、傳染病病防治的健康康教育，掌握握自救、互救救與急救的有有效方法。（4）項目部應合理安安排施工計劃劃，堅持勞逸逸結合，作業業期間施工人人員嚴禁飲用用酒精類飲料料及違法藥品品。每天睡眠眠應保證8小時以上。（5）施工作業人員要要穿戴勞動防防護用品，避避免施工中意意外情況引起起的危及作業業人員健康的的事件發生。（6）高溫季節項目部部積極做好防防暑降溫工作作，宣傳防暑暑降溫知識，應應根據施工生生產特點或地地理環境條件件，適當調整整勞動休息時時間，增加工工間休息次數數，縮短勞動動持續時間，保保證定時補足足水分或鹽分分，膳食中補補夠熱量、蛋蛋白質和維生生素；必要時時穿導熱系數數小，透氣好好的工作服。發發生輕度中暑暑時，首先將將患者迅速移移至陰涼通風風處，飲用清清涼飲料或服服用解毒片、藿藿香正氣水等等。10.4.3現現場環境控制制管理（1）可回收的固體廢廢棄物按規定定及時進分類類處理后回收收。（2）不可回收的固體體廢棄物，工工程施工結束束后集中處理理到當地規定定地點。（3）杜絕非正常用水水、用電、用用汽和跑、冒冒、滴、漏現現象。（4）嚴格在規定的范范圍內施工、行行車，努力減減少植被破壞壞。（5）現場施工機具、材材料按規定位位置擺放，施施工結束時，做做到“工完料盡場場地清”。10.4.4HSSE危害識別序號危害類別序號危害類別1物體打擊7射線傷害2車輛傷害8高空墜落3機械傷害9燙傷4觸電10粉塵污染5植被破壞11廢棄物危害6施工噪聲12其它危害PAGEPAGE8210.5HSEE危害因素削削減措施（1）施工前要對作業業人員進行現現場安全交底底；作業人員員進入易燃易易爆區域施工工時必須穿戴戴勞保用品，嚴嚴禁穿襯衣或或化纖衣服。（2）現場專職安全監監護人員必須須經過安全專專業培訓并持持證上崗，具具有相應專業業知識，不許許從事其它工工作。（3）起吊作業前必須須檢查吊鉤、鋼鋼絲繩是否合合格；起吊范范圍拉設安全全警戒線；重重物必須捆綁綁好并防止偏偏心；起吊范范圍內無關人人員嚴禁入內內；吊運材料料、預制構件件時繩子應系系牢，設防滑滑措施，捆綁綁點應正確，在在起吊組對時時，指揮員必必須持證組織織起吊。（4）電工作業人員必必須持證上崗崗，電氣設備備必須絕緣可可靠，接地、接接零等保護和和安全裝置處處于良好的使使用狀態，電電焊把線接頭頭嚴禁裸露，電電焊機、配電電盤不許露天天擺放，要設設置防雨棚。（5）設備、工機具、板板房、料場要要做好防盜措措施，班房、機機具箱內不許許積存可燃爆爆炸物，易燃燃、易爆、有有毒物品應存存放安全場所所，并設專人人保管。（6）設備操作、工機機具使用要嚴嚴格按照操作作規程進行施施工作業。（7）現場行車必須遵遵守交通規則則，行車速度度不超過15公里/小時。拉運運氧氣、乙炔炔嚴禁混裝及及野蠻裝、卸卸車，施工現現場氧氣瓶、乙乙炔瓶的安全全距離要保持持在5米以上，乙乙炔瓶應距明明火10米以上。（8）特殊工種人員（起起重、電氣焊焊、探傷、電電工）必須持持證進行施工工作業。進行行無損檢測拍拍片時，要拉拉設警戒線并并將無關人員員和車輛撤離離現場。（9）施工現場應配備備相應的滅火火器材，從事事用電、動火火、進入有限限空間、高空空等必須執行行作業票制度度。（10）堅持文明施工，現現場的工程材材料、工機具具要按規定地地點擺放整齊齊，施工垃圾圾要及時清理理。施工結束束時，做到“工完料盡場場地清”。10.6應急處理理計劃10.6.1管理理體系項目部根據人員配配置和施工特特點情況，成成立應急指揮揮組、保障組組和現場急救救組。10.6.2各組組職責應急指揮小組：負負責在緊急情情況下的指揮揮和組織。各各施工作業隊隊、各施工班班組為應急小小分隊，負責責緊急狀態的的組織、實施施和執行應急急調遣任務。應急保障小組：負負責與指揮小小組配合，對對緊急情況進進行處理，有有權調動項目目部所有財物物和人力，盡盡可能提供各各種保障工作作。現場急救小組：負負責與指揮小小組一道采取取應急救護措措施，避免更更大的人員傷傷亡和財產損損失。緊急情情況結束后，通通知相關方收收集事件報告告，并進行調調查和分析。10.6.3事故故報告程序事故發生后，作業業人員、班組組長、現場負負責人、項目目部安全、主主管領導應逐逐級上報，并并聯絡報警，組組織急救。10.6.4事故故報告事故發生后應逐級級上報：一般般由現場事故故知情人員、作作業隊、班組組安全員、項項目部專職安安全員，公司司安全部門。發生重大事故（包包括人員死亡亡、重傷及財財產損失等嚴嚴重事故）時時，應立即向向上級領導匯匯報，并在24小時內向上上級主管部門門作出書面報報告。10.6.5現現場事故預測測及應急處理理施工過程中可能發發生的事故主主要有：觸電電事故、高空空墜落、燙傷傷、射線傷，害害，人身傷害害、吊裝等事事故和10.6.5.11觸電事故應應急處理立即切斷電源。用用干燥的木棒棒、竹竿等絕絕緣工具將電電線挑開，放放置適當位置置，以防再次次觸電。傷員被救后應迅速速觀察其呼吸吸、心跳情況況。必要時可可以采取人工工呼吸、心臟臟擠壓術。在處理電擊時，還還應注意有無無其他損傷而而做相應的處處理。局部電擊時，應對對傷員進行早早期清創處理理，創面宜暴暴露，不宜包包扎。由電擊擊而發生內部部組織壞死時時，必須注射射破傷風抗菌菌素。10.6.5.22燒傷事故的的應急處理采取有效的措施進進行滅火，使使傷員盡快脫脫離火源，盡盡量縮短燒傷傷時間；檢查傷員全身狀況況和有無合并并損傷；防休克、防窒息、防防創面污染；；用較干凈的衣物把把創面包裹起起來，防止再再次污染。迅迅速離開現場場，把重傷員員送往醫院。10.7事故預防防處理對策10.7.1吊吊裝事故預防防處理對策表表原因代碼原因事件預防措施負責人處理對策負責人吊物未放穩摘吊鉤鉤X1違章堅持起吊作業持證證上崗操作工杜絕違章，嚴格考考核安全員吊物放置不穩X2人為因素加強作業前安全檢檢查操作工確定專人吊裝指揮揮隊長其它吊物撞擊吊物物X3物的因素制定預防措施起重工選用技術素質較強強司機隊長吊物紡織不平X4安全意識班前安全講話，落落實責任起重工進行時先安全檢查查隊長歪拉斜吊X5違章堅持起吊作業持證證上崗隊長嚴格按特殊工種管管理規定考核核安全員技術不熟練X6人為因素組織學習安全操作作規程隊長強化技術培訓隊長索具超極限X7物的因素作業前對施工機具具認真檢查駕駛員不符合機具以報廢廢處理隊長控制器失靈X8物的因素出車前進行安全檢檢查駕駛員加強司機考核施工員制動器失靈X9物的因素出車前進行安全檢檢查隊長加強司機考核施工員在吊物旁工作X10人為因素吊裝區搭設警戒線線隊長對違章強化考核安全員其他人員過路X11人為因素吊裝區專人監護隊長對監護人進行考核核施工員危險區有人X12人為因素危險區放置安全標標志操作工對作業單位進行考考核施工員支腿不穩X13物的因素加固支腿操作工定專人固定支腿施工員10.7.2人人身傷害事故故預防處理對對策表原因代碼原因事件預防措施負責人處理對策負責人高空拋物X1人為因素加強教育，嚴格要要求隊長現場督促檢查安全員工具掉落X2人為因素召開班前會，相互互提醒隊長嚴格考核，視情處處理安全員吊具滑落X3人為因素按操作規程捆綁固固定隊長進行預先試吊檢查查施工員腳手架搭設不牢X4人為因素按要求搭設牢固施工員進行施工前驗收安全員鞋不符合要求X5違章施工前進行著裝檢檢查隊長按要求進行更換施工員注意力不集中，疲疲勞過度X6人為因素注意勞逸結合，自自我進行體力力調整施工員禁止疲勞作業安全員高空作業未系安全全帶X7違章加強安全教育隊長現場檢查發現安全員踩踏管線X8人為因素定期進行檢查隊長進行修復更換設備員管溝開挖X9人為因素按規范要求開挖施工員現場檢查安全員機具部件脫落X10物的因素施工前檢查試運用用操作工立即更換維修設備員機具部件飛出X11物的因素加強對作業人員教教育操作工進行使用檢查隊長操作方法不當X11違章現場教育交底隊長現場檢查糾正施工員10.7.3觸觸電事故處理理對策表原因代碼原因事件預防措施負責人處理對策負責人違章作業X1安全意識不強加強教育、現場監監督隊長組織進行考核處罰罰安全員開關漏電X2設備老化進行檢查、實驗設備員立即修復或更換電工、設備員電線漏電X3絕緣不好施工前組織檢查電工經常檢查、修復處處理電工熱元件漏電X4熱元件失靈、損壞壞經常進行檢查電工進行更換修復電工、隊長機內元件絕緣損壞壞X5磨損絕緣層定期拆卸檢查電焊工組合子進行更換設備員其他X6其他經常檢查、超前工工作隊長加強全員安全教育育安全員外界接電X7私自接電與各施工單位打招招呼電工現場檢查發現電工磨損老化X8保管不善不用時收回，放于于干燥處設備員加強管理，承包到到人隊長長期老化X9使用時間過長按規定年限使用設備員按規定使用年限進進行更換設備員含導電雜質X10物理因素清理施工作業現場場電工清楚帶導電雜物施工員沒有使用X11違章進行教育，督促檢檢查隊長按要求操作使用隊長絕緣失效X12不合格品與生產廠家聯系隊長組織退貨或更換設備員接地電阻超標X13有導電物、短路經常進行檢查測試試隊長按規定搭設接電線線電焊工接地線斷開X14接線不牢固按規定要求接地電焊工對電焊工進行教育育安全員只接地未接零X15人為因素加強對電焊工教育育電焊工檢查發現，立即整整改安全員未接地接零X16人為因素現場檢查發現電焊工按違章處罰當事人人安全員10.8現場文明明施工措施10.8.1嚴嚴格遵守甲方方和監理公司司的HSE規定進入施工現場必須須正確、整齊齊穿戴工作服服、防砸鞋、安安全帽防護鏡鏡等勞保用品品。衣服口袋袋內不得放置置任何工具，不不要把褲腳塞塞進防砸鞋內內。進入施工現場必須須配戴有效的的出入卡，進進出大門時主主動向門衛出出示出入卡，并并接受檢查。在指定區域和在控控制條件下吸吸煙，嚴禁在在車輛內或其其它非指定吸吸煙區域內吸吸煙。禁止在休息室或餐餐廳以外的非非指定區域睡睡覺或飲食。禁止在施工工地攜攜帶、使用或或銷售酒和毒毒品，工作之之余允許在營營地內少量飲飲酒，但不應應騷擾他人的的正常休息或或影響本人第第二天工作。10.8.2施施工前準備、機機具、電器的的檢查電焊工必須對焊機機進行空載檢檢查，檢查焊焊把線有無破破損，確保運運轉正常并做做好檢查記錄錄；檢查氬氣氣表及氣管接接頭，確保接接頭牢固。氣焊工必須檢查氣氣瓶閥門，檢檢查氣管有無無破損，接頭頭是否牢固，如如有漏氣現象象要及時通知知本班安全人人員及時處理理。每天開工前必須檢檢查角向磨光光機、砂輪磨磨光機運轉是是否正常，手手錘錘頭是否否松動，嚴禁禁使用有破損損或卷刺的手手錘。值班維修電工必須須對配電盤、機機具電源接頭頭、電纜線進進行檢查，并并有記錄。嚴禁跨工種作業。嚴禁使用未掛綠色色安全標簽（指指未經安全檢檢查、無標簽簽或經安全檢檢查不合格，掛掛紅色禁止使使用的標簽）的的腳手架、電電焊機、氣割割機、電氣設設備等設備和和設施。10.8.3正正確使用工具具更換磨光機或砂輪輪切割機的砂砂輪片前必須須拔掉電源插插頭，檢查砂砂輪片是否有有裂紋，使用用專用工具進進行安裝，嚴嚴禁敲打。嚴禁用氧氣吹掃衣衣物或當壓縮縮空氣使用。正確使用工具，不不得用作它用用，如手扳手手當手錘等。10.8.4文文明施工班長在每天安排生生產的同時必必須結合作業業內容提出安安全操作要求求，注意事項項，安全員作作好記錄。接電、更換插座插插頭、電纜線線破損維修等等必須由專業業電工操作。正確使用各種壓縮縮氣瓶，嚴禁禁把閥門當把把手抬運氣瓶瓶。使用磨光機時要注注意其他人員員的安全，磨磨屑方向嚴禁禁對著自己和和他人，電源源線應避免橫橫過通道，必必要時采取保保護措施，離離開作業點時時必須將磨光光機放好。下班前電焊工和氣氣焊工應將把把線和膠管盤盤好放在架子子上。嚴禁亂扔焊條頭，電電焊工要清理理干凈焊條頭頭。各類垃圾和廢料按按照分類收集集的要求，分分門別類的收收集到設置在在各地點的垃垃圾箱或臨時時堆放場內。11.主要施工方方案11.1給排水部部分管道安裝裝方案11.1.1管道道安裝工藝流流程吊管、組焊管線預制管線防腐材料檢驗、驗收土建、管架交接吊管、組焊管線預制管線防腐材料檢驗、驗收土建、管架交接試壓、沖洗交工驗收補漆、保溫無損檢測試壓、沖洗交工驗收補漆、保溫無損檢測11.1.2管管線預制、焊焊接、檢驗、試試壓11.1.2.11熟悉圖紙,確定預制方方案首先熟悉管道施工工圖及相關圖圖,弄清焊接工工藝及焊接施施工方案,制定管道的的分段施工方方案,確定安裝焊焊口位置并標標注于單線圖圖上,預制分段的的原則是：盡盡量減少安裝裝焊口數量,,管段預制后后要便于吊運運和吊裝,在吊裝到位位后,焊口作業位位置無影響施施工作業的障障礙物。11.1.2.22下料預制鋼管下料切割按設設計尺寸號料料,并考慮切割割裕量。11.1.2.33坡口加工表面平整,不得有有裂紋、重皮皮、毛刺、凸凸凹、縮口；；熔渣、氧化鐵、鐵鐵屑等應予以以清除；端面傾斜偏差為管管子外徑的11%,且不超超過2mm；坡口斜面及鈍邊端端面的不平度度應不大于00.5mm,,坡口尺寸和和角度應符合合要求。11.1.2.44管口組對管道組對前檢查管管段、管件的的材質、規格格、型號符合合設計要求；；將管段、管件內外外的泥土油垢垢及其它雜物物清理干凈；；進行管道預組裝,,要求各管段段交接處能妥妥善銜接,尺寸準確,安裝焊口位位置的管段應應留出調整的的裕量；管段對口時平直度度偏差不大于于lmm/mm,全長總偏偏差不得大于于10mm;;支管與主管的角度度偏差為3mmm/m,最最大偏差不超超過l0mmm；管段預制完畢后可可進行管段的的防腐。施工工時注意將焊焊口留出。11.1.2.55管道預制件件吊裝首先進行土建基礎礎和管架的檢檢驗；寬度符符合要求,水平度及坡坡度符合規定定值；標高符符合要求；管管道安裝口處處滿足作業條條件。吊管前將管段內泥泥土或雜物清清理干凈；將將所有管口用用塑料布封好好；管徑較大大的管子應使使用吊車或其其它吊裝設備備吊上管架。吊吊裝時注意吊吊裝方法的選選擇，防止吊裝時時管段產生永永久性變形。對于較大管徑鋼管管組對焊口時時，應設置三三角架,使用倒鏈配配合進行組對對。管子對口時檢查平平直度，允許許偏差為1..5mm/mm。11.1.2.66管道預制件件組對組對前首先進行管管段定位,應以分支管管管口或主管管彎頭三通管管件做為水平平定位坐標基基準點,以保證各管管口坐標位置置,水平定位后后調整管段的的標高、水平平度或坡度。11.1.2.77管道試壓管道安裝完畢,進進行水壓試驗驗。試壓部分的管道己己全部施工完完畢,符合設計及及相應的施工工規范要求。焊接工作全部完成成,并經檢驗合合格。檢驗用的臨時加固固措施安全可可靠。試驗用的儀表經校校驗合格,精度不低于于1.5級,量程為最大大被測壓力的的1.5-22.0倍，壓壓力表不少于于兩塊。焊縫及其它檢查部部位不得涂漆漆或絕熱。試驗壓力為1.55倍設計壓力力。管道口用盲板封焊焊,盲板的厚度度按盲板厚度度選用表選用用。高點應設設置排氣閥。試壓系統準備完畢畢即可進行上上水試壓。試驗用水可接專門門的上水管線線。上水時,,系統高點的的放空應打開開,至水溢出再再關閉。上滿水后即進行系系統升壓,升壓應緩慢慢,升至試驗壓壓力后,對系統進行行檢查,以壓力不降降、無滲漏及及無變形為合合格。系統試驗合格后進進行放水吹掃掃,無法自行放放水時應使用用公用系統中中的壓縮空氣氣。吹掃入口口設置在主管管的一端,進行反復吹吹掃,吹掃時應采采取措施,嚴禁將水吹吹入裝置內的的管溝內。管道試壓完畢按要要求對焊道處處和未防腐管管件進行防腐腐,施工完畢按按要求辦理隱隱蔽工程驗收收,并由有關人人員在”隱蔽工程記記錄”上及時會簽簽。11.1.2.88施工注意事事項管口傾斜,位置偏偏差大；這主主要是因為在在吊裝和預制制時,未檢查調整整管子的平直直度及位置,,在吊裝前對對管子進行檢檢查調整,按要求程序序檢查基礎和和管架,特別是回填填夯實管架兩兩側,應同步進行行,對稱進行,防止管架側側向受力,造成移位。試壓后的管線應將將管內存水吹吹掃干凈。過路管部分按設計計要求安裝過過路保護管。防腐管應妥善保管管，搬運不得得破壞防腐管管，吊裝時用用專用尼龍帶帶捆綁。進行吊裝作業施工工時,施工人員不不得隨意穿越越管下。管架上面不得堆放放材料,防止滾下傷傷人。進行高空作業時,,管底不能站站人,以防砸傷。管架邊不得堆放材材料,管架上有人人作業時,同一位置的的地面人員作作業要遠離,,以防物品滑滑下傷人。施工人員上下管架架應使用梯子子,不得借助他他物,以防摔傷。管道允許偏差：項目允許偏差(mm))檢驗方法1座標50用水平儀、經緯儀儀、直尺、水水平尺和拉線線檢查2標高203水平管道彎曲度DN≤1002‰最大50用直尺和拉線檢查查DN＞1003‰最大8011.1.3閥閥門檢驗對劇毒、易燃、可可燃介質管道道使用的鑄鋼鋼閥門,應有制造廠廠的無損探傷傷合格證明書書,用于石化A級管道道的閥門,其焊縫或閥閥體、閥蓋的的鑄鐵件,應有符合現現行《石油化化工鋼制通用用閥門選用、檢檢驗及驗收》SH3064-94規定的無損檢測合格證書。否則應由生產制造廠家逐個進行閥體無損探傷檢查并出具質量記錄。11.1.3.11外觀檢查閥門內無積水、銹銹蝕、臟污、油油漆脫落和損損傷等缺陷,,閥門兩端應應有防護蓋保保護,外觀檢驗應應符合要求。11.1.3.22尺寸檢查閥門的結構長度、通通徑、法蘭螺螺紋等應符合合規定,同型號、同同規格抽查110%且不少少于1個。11.1.3.33閥門傳動裝裝置的檢查與與試驗采用正齒輪、傘齒齒輪、蝸輪及及鏈輪傳動的的閥門,其傳動機械械應按要求進進行檢查與清清洗。11.1.3.44閥門保護檢驗合格的閥門應應進行保護,,外露的閥桿桿部分涂油脂脂保護,閥門密封面面及閉件應涂涂防銹油保護護,閥門的法蘭蘭密封面、閥閥門內腔及螺螺栓等部分防防銹油保護,,閥門進出口口及時封堵,,以免污染。11.1.4配配管施工注意意事項注意防火、隔離、防防爆、內部清清洗、施工時時間限制等。安全監檢部門開據據作業票或動動火票方可動動火。準確測量,保證封封閉管段的下下料尺寸,無應力組對對封閉管口。封封閉管口前由由質檢人員確確認管內清潔潔、管口質量量。封閉管口焊縫應采采用氬弧焊打打底,手工電弧弧焊蓋面,并經100%%射線探傷檢檢測,II級合格格。管道螺栓栓熱態、冷態態緊固。熱態緊固應在保運運階段進行,,且管路介質質保持工作溫溫度2小時后進行行。螺栓的緊固應根據據商討文件規規定的升壓梯梯度確定相應應的緊固允許許內壓值,設計無明確確規定時,熱力管道螺螺栓緊固時管管內最大壓力力值為0.55MPa。螺栓緊固操作溫度度規定應符合合下表要求：：工作溫度〈℃〉一次熱緊、冷緊溫溫度〈℃〉二次熱緊、冷緊溫溫度〈℃〉250～350工作溫度-＞350350工作溫度-29～-70工作溫度-＜-70-70工作溫度11.1.2焊焊接施工技術術方案11.1.2.11焊接管理理11.1.2.11.1焊接工藝管管理焊接過程中所采用用的焊接工藝藝，均必須以以合格的焊接接工藝評定為為依據。工程程開工前，項項目焊接責任任工程師根據據焊接工藝評評定報告和設設計要求編寫寫焊接工藝規規程，所有的的焊接工作均均需按批準的的焊接工藝規規程嚴格執行行。11.1.2.11.2焊工管管理參加施焊的焊工都都要有相應項項目的焊工合合格證，嚴禁禁無證上崗；；施工圖到達達現場后，施施工員將審查查參加施焊的的焊工，如發發現焊工資格格滿足不了施施焊要求，應應立即書面通通知勞資部門門組織考試。焊接工程程開始前，施施工員將參加加施焊的焊工工姓名，連同同所要施焊的的材質、位置置提交質檢部部門審查。質質檢人員按焊焊工合格證內內容認真檢查查，并向施工工員簽發焊工工認證表。施工過程中，焊工工應認真作好好原始焊接記記錄，并分類類存檔保管。壓壓力容器及管管道焊完后及及時打上或寫寫上焊工鋼印印號。11.1.2.11.3焊材管管理現場設專用焊材庫庫，庫房設專專職保管員負負責焊材的入入庫登記、烘烘干、發放和和回收，具體體要求如下：：11.1.2.11.4焊材庫庫房庫房設去濕機和溫溫濕度記錄儀儀，確保庫房房溫度為5～35oC，濕度不超超過60％，焊材保保管員應分別別于上午、中中午、下午記記錄焊材庫房房的溫度、濕濕度情況。所有入庫焊接材料料均須有經材材料責任工程程師確認的質質量證明書，入入庫的焊條要要分類擺放。焊焊條的堆放要要離地、離墻墻300mm以上，以保保證通風良好好。11.2.1.55焊條的烘干干保管員應在接到班班組的焊條使使用申請卡后后，對焊條進進行烘干。焊條烘烤應根據焊焊條的種類分分別進行。焊焊條烘干后應應及時放人恒恒溫箱中，并并掛牌以便區區別。放入烘烘箱中的焊條條，不得有藥藥皮破損、銹銹蝕、油污、砂砂土等雜物。保管員應認真做好好焊條烘烤記記錄，應將焊焊條的種類、數數量、批號、烘烘烤次數記錄錄清楚。焊條烘烤規范按焊焊接工藝規程程或制造廠要要求進行。不不得將冷態焊焊條突然裝入入高溫箱中，也也不得將烘烤烤過的高溫焊焊條從烘箱中中拿出任其迅迅速冷卻，應應隨烘烤箱降降至150～100oC，再轉移到到恒溫箱中。焊焊條烘烤的升升溫與降溫速速度不應過急急，升溫速度度一般不超過過150oC／h，降溫不超超過200oC／h。11.1.2.22.6焊材發放各施工班組根據焊焊接任務提前前16小時向焊材材庫提交焊材材領用卡，保保管員應根據據焊材領用卡卡進行烘烤和和發放。焊工工應持焊條筒筒來領取焊條條，每次領取取焊條數量不不超過3Kg，隨用隨領領，剩余退回回。領取后的的焊條必須在在4小時內用完完，超過4小時須重新新烘干后方可可使用，保管管員對發放及及回收的焊材材應做好詳細細記錄。重復烘烤2次以上的焊焊條不得用于于壓力管道的的焊接。11.1.2.77現場管理現場環境要求（離離待焊件1米處）相對對濕度：＜90%；風速：焊焊條電弧焊時時＜8m／s，氣體保護護焊時＜2m／s；天氣：無無霧、雨。當當現場環境不不能滿足以上上要求時，應應采取搭設防防風棚，加熱熱提高環境溫溫度、降低空空氣相對濕度度等措施后方方可進行焊接接施工。管道道焊接時，應應將管口兩端端封閉，以防防止穿膛風。現場焊接施工采取取工序報檢制制，堅持組對對不合格的不不準焊接，外外觀質量未經經檢查或檢查查不合格者不不得探傷，確確保焊接施工工一次成功。現場加強質量巡檢檢，遇以下情情況嚴禁焊接接：焊工無證證或位置不符符；焊材未經經烘干；母材材、焊材的材材質、牌號不不清楚。焊接接環境不符合合要求。11.1.2.22焊接施工程程序焊接環境條件焊接環境條件審查圖樣及設計文件焊接工藝評定坡口加工與組對編制焊接施工方案材料檢驗與管理進場復驗入庫儲存焊條烘烤發放使用回收記錄施焊焊縫外觀檢驗焊縫無損檢測焊接資料整理焊工管理焊工崗前培訓焊工崗前考試簽發上崗證返工焊接設備條件11.1.2.33焊接工藝11.1.2.33.1焊接方法選選擇11.1.2.33.2工藝管道的的焊接當DN≤50時：工藝管道采用用手工鎢極氬氬弧焊。當DN＞50時：工藝管道采用用手工鎢極氬氬弧焊打底，其其余焊條電弧弧焊。11.1.2.33.3焊材選擇焊接焊材選用表母材類型焊材類型焊條電弧焊鎢極氬弧焊備注20J427H08Mn2SiiAQ235-AJ422H08Mn2SiiA11.1.2.44焊前準備11.1.2.44.1坡口形式的的選擇儲槽、管道焊接采采用V形坡口，坡坡口形式見下下圖，坡口尺尺寸見下表。11.1.2.44.2坡口形式圖圖碳鋼管spba3<t≤60～1.51.5～2.560o±5o6<t≤200～2.02.0～3.060o±5o11.1.2.44.3坡口的加工工管道活動口的坡口口加工采用機機械方法加工工，管道固定定口的坡口采采用氧乙炔焰焰或等離子弧弧加工。采用用熱加工方法法加工坡口后后，必須除去去坡口表面的的氧化皮、溶溶渣，并將凹凹凸不平處打打磨平整。11.1.2.44.4焊前清理組焊前徹底清除坡坡口內及兩邊邊各20mm范圍的油污污、鐵銹、沙沙土、水份、氧氧化皮及其他他對焊接有害害的物質，且且不得有裂紋紋、夾層等缺缺陷。11.1.2.44.5定位焊采用與根部焊道相相同的焊接材材料和焊接工工藝。定位焊焊縫的長度、厚厚度和間距，應應能保證焊縫縫在正式焊接接過程中不致致開裂，可按按表5.4.44.3d執行。熔入入永久焊縫內內的定位焊兩兩端應修整以以便于接弧。在在根部焊道焊焊接前，對定定位焊縫進行行檢查，當發發現缺陷時，處處理后方可施施焊。11.1.2.44.6定位焊尺寸寸表焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）間距（mm）≤4<4>550～1005～20≤0.7s且≤6>10100～30011.1.2.55一般焊接要要求與母材焊接的工卡卡具其材質宜宜與母材相同同或同一類別別號。拆除工工卡具時不應應損壞母材，拆拆除后應將殘殘留焊疤打磨磨修整至與母母材齊平。嚴禁在坡口之外的的母材表面引引弧和試驗電電流，并應防防止電弧擦傷傷母材表面。管道封底焊時，采采用袖珍手電電筒從坡口間間隙檢查內側側焊縫的成形形質量，發現現缺陷及時處處理。封底焊焊縫完成后應應及時進行填填充焊接。多層焊每層焊完后后應立即對層層間進行清理理，并進行外外觀檢查，發發現缺陷消除除后方可進行行下一層的焊焊接。焊縫焊完后立即去去除渣皮、飛飛濺物、清理理干凈焊縫表表面，然后進進行焊縫外觀觀檢查。11.1.2.66焊接要點11.12.6..1碳鋼管（20）的焊接焊接方法：DN＜＜50的管全部采采用手工鎢極極氬弧焊；DN≥5O的管采用手手工鎢極氬弧弧焊打底，焊焊條電弧焊填填充及蓋面（包包括馬鞍口的的焊接）。焊口組對時應保證證管道、管件件內清潔無雜雜物，內壁平平齊，最大錯錯邊量不得超超過壁厚的10%，且不大于2mm。焊絲使用用前應去除表表面的油脂、鐵鐵銹等雜物。定位焊可采用永久久焊縫，定位位焊縫尺寸見見表5.4.44.3d，每一焊口口均布3－4點，焊接方方法采用手工工鎢極氬弧焊焊。打底時從兩定位焊焊縫中間起焊焊，采用小擺擺動操作，確確保兩側溶合合良好，背面面成型高度保保證在1～2mm之間。填充及蓋面焊道擺擺動幅度可稍稍大，層間清清理要徹底，各各層、道之間間接頭應相互互錯開。焊口口焊接完畢后后要及時清理理焊道表面，并并在焊口附近近打上焊口號號和焊工鋼印印代號。11.1.2.66.2鋼結構的焊焊接鋼結構的焊接以防防止焊接變形形為重點，焊焊前應制定合合理的施焊順順序，并嚴格格執行。控制焊接變形采用用：反變形法法；剛性固定定法。裝配焊接次序：先先焊短焊縫、后后焊長焊縫；；先焊收縮量量大的焊縫，后后焊收縮量較較小的焊縫；；先焊在工作作時受力較大大的焊縫，后后焊受力較小小的焊縫；采采用適當的小小電流、小線線能量的焊接接方法。鋼結構焊接多為角角焊縫和組合合焊縫，焊腳腳高度取較小小母材厚度，或或按圖紙規定定。鋼結構焊接時，因因拘束度大，可可能產生裂紋紋，如果出現現這種情況，焊焊工不得私自自處理，必須須報告焊接責責任工程師和和質檢員，在在制定了返修修方案后，方方可進行返修修焊接。11.1.2.77焊接質量標標準11.1.2.77.1外觀質量要要求除滿足有關標準、規規范的要求外外，還需符合合下列要求。焊縫應與母村平滑滑過渡，焊縫縫表面余高不不得大于3mm。焊縫和熱影響區表表面不得有裂裂紋、氣孔、弧弧坑和肉眼可可見的夾渣等等缺陷。焊縫表面的咬邊深深度不得大于于0.5mm，焊縫兩側側咬邊長度總總長不得大于于焊縫總長的的10％，否則應應進行修磨和和焊補。SHA級管道及100％無損探傷傷的管道焊縫縫表面不得存存在咬邊現象象。11.1.2.77.2無損探傷要要求焊縫的無損探傷方方法、檢查比比例和合格標標準按照設計計要求進行。11.1.2.77.3焊縫返返修焊縫返修應由有相相應合格項目目、技術水平平高的優秀焊焊工擔任。返修前應分析缺陷陷性質、缺陷陷的長度和寬寬度，確認缺缺陷的部位。清除缺陷方法，采采用砂輪機磨磨削。對根部部缺陷，磨削削的寬度應在在3～4mm以內。缺陷陷清除后，應應對返修部位位坡口進行適適當的修磨。返修的焊接工藝應應與正式焊接接相同。12、危害辨識、風險險評價和風險險控制策劃一一覽表序號作業活動危險源描述狀態時態現行控制可能造成的后果風險評價風險級別風險控制措施策劃劃正常異常緊急現在過去將來措施LECD目標控制/應急1地下室、地溝內作作業通風不暢√√√技術措施窒息3671263√√2室內、構內存在有有毒有害氣體體√√√技術措施窒息中毒3671263√√3作業場所潮濕，照照明未使用安安全電壓√√√安全管理觸電363542√4作業前未檢出可燃燃氣體或未發發現可燃物遇遇明火發生火火災√√√技術措施火災3671263√√5狹小作業空間作業業未設監護人人√√√安全管理意外傷害363542√1外裝施工腳手架具褡設不符符合要求，未未設安全網√√操作規程高處墜落6672524√2構架吊裝吊具選擇擇、綁扎不當當，起重操作作有誤√√操作規程物體打擊633542√3構架未固定前松開開吊具√√操作規程物體打擊334272√4高處作業不配帶安安全帽、安全全帶√√√安全管理高處墜落3671263√5手持電工工具無觸觸電保安器√√√安全管理觸電363542√6飾面扳、零件、工工具高處墜落落√√√安全管理物體打擊333272√7結構件固定不牢√√安全管理物體打擊333272√8氣割見氣割部分操作規程9電焊見電焊部分操作規程1管道安裝不用工具搬動管子子及附件，用用手操作，擠擠手、砸傷手手腳√√安全交底手腳傷害361181√2用氣割切斷管子和和開坡口引起起操作者或輔輔助人員灼傷傷或燙傷√√操作規程皮膚或肢體傷害361181√3閥門試壓或檢修用用人力搬運砸砸腳、拆卸閥閥門時擠傷手手指√√安全交底手腳傷害361181√4管道或法蘭盤組對對時石戴手套套管口毛刺傷傷人或點焊時時飛賤灼傷√√安全交底手腳傷害361181√5支吊架高處安裝未未搭腳手架√√安全交底高處墜落3671263√6管道安裝時放置不不牢固，高處處墜落√√安全交底物體打擊傷人砸壞壞物件363542√7支吊架高處安裝未未搭腳手架√√安全交底高處墜落3671263√8管道安裝時放置不不牢固，高處處墜落√√安全交底物體打擊傷人砸壞壞物件363542√9管道及其附件高處處安裝，物件件、工具高處處墜落√√安全交底物體打擊傷人361181√10管段預拉伸時固定定支座固定不不牢，管子彈彈回傷人√√制定技術安全措施施人體傷害363542√11管道酸洗用強酸、強強堿液灼傷操操作者皮膚或或眼睛√√佩戴防護用品人體皮膚或眼部灼灼傷363542√12管道壓力試驗時未未排除管內空空氣，引起爆爆炸√√制定技術安全措施施爆炸傷人16161√13用壓縮空氣吹掃管管道，吹出雜雜物傷人√√制定技術安全措施施人員傷害361181√14管道安裝時未搭腳腳手架或搭設設不符要求引引起物體或人人員高處墜落落√√操作規程高處墜落、物體打打擊3671263√15煤氣、液化石油氣氣等易燃易爆爆管道輸送物物料前未經氣氣體置換或殘殘余空氣清除除不徹底√√制定技術安全措施施爆炸、火災6672524√√16管溝內操作時溝壁壁松動，滲水水未及時處理理，發生坍塌塌√√操作規程坍塌3671263√17埋地管道敷設向溝溝內下管，吊吊裝不符合要要求或溝內有有人√√制定技術安全措施施碰傷、擠傷、壓傷傷人員3671263√1無損檢驗檢驗人員高處作業業未佩帶防護護用品√√√操作規程高處墜落、6631083√2探傷機在高處固定定不牢√√√操作規程物體打擊、6631083√3射線探傷未設禁界界線√√√操作規程射線污染6371263√4探傷人員吸收射線線√√√操作規程職業病6631083√5探傷人員受到鉛污污染√√√操作規程職業病323181√6定影、顯影液揮發發物的吸入√√√操作規程呼吸系統傷害323181√1設備管道保溫高處作業未搭設操操作平臺，站站在設備或管管道上操作，高高處墜落√√安全技術措施高處墜落3671263√2高處作業工具、零零件未放在工工具袋內，高高處墜落√√操作規程物體打擊3671263√√3使用礦渣棉、玻璃璃纖維棉、巖巖棉等保溫材材料無防護措措施√√防護措施粉塵吸入、皮膚傷傷害361181√4使用聚氨脂保溫揮揮發氣體的吸吸入√√防護措施呼吸系統傷害361181√5用熱瀝青作防凍層層，使用錫焊焊容器或操作作不慎發生燙燙傷√√防護措施燙傷361181√6瀝青煙吸入中毒√√防護措施中毒361181√7保溫鐵皮掉落，裸裸手操作劃傷傷手指√√防護措施手部傷害361181√8使用手電鉆鉆孔，手手部傷害√√防護措施手部傷害361181√9保溫鐵皮預制時劃劃傷、擠傷手手指√√防護措施手部傷害361181√10固定保溫棉時鐵絲絲過緊發生回回彈，傷及面面部、眼部√√操作規程人員傷害361181√1電焊作業電焊機一次線長度度超過5m，一、二二次接線處無無防護罩引起起觸電√√操作規程人員觸電361181√2電焊機無防雨棚√√操作規程電源短路火災3101302√3電焊機外殼未接地地√√操作規程觸電3101302√4電焊機未安漏電保保護器，未作作到一機、一一閘、一漏、一一箱√√操作規程觸電31072104√√5電焊工未穿絕緣鞋鞋√√操作規程觸電3671263√6變換作業地點時，未未斷電手持焊焊把在金屬架架上爬梯登高高√√操作規程觸電333272√7將帶電焊把置于金金屬構件上√√操作規程觸電333272√8在潮濕地面或金屬屬工件上操作作易發生觸電電√√防護措施觸電361181√9用不良導體代替零零線、把線長長度過長、把把線截面小導導致過熱√√安全規程火災363542√10把線、焊把接頭接接觸不良過熱熱√√安全規程灼傷、火災361181√11在禁火區作作業未未經批準，操操作時無監火火人√√安全規程火災6631083√√12交叉作業焊接焊渣渣飛濺燙傷下下部人員√√防護措施人員燙傷361181√13工件焊前預熱防護護不當造成人人體燙傷√√防護措施人員傷害361181√14在密閉的器體內焊焊接由于預熱熱后熱使溫度度過高而中暑暑√√通風措施中暑361181√15交叉作業時電焊工工無防護，物物體打擊頭部部√√安全措施物體打擊363542√16在密閉不通風的場場所作業焊接接煙塵的吸入入√√防護措施中毒、塵肺661362√17清除焊渣、飛濺物物未戴護目鏡鏡傷害眼睛√√防護措施眼部傷害6631083√18電焊弧光傷害眼睛睛和皮膚√√防護措施紫外線灼傷1061602√19多機作業時弧光傷傷害√√防護措施紫外線灼傷661362√20焊道清板使用弧氣氣刨引起火災災及燙傷√√安全措施火災、燙傷6631083√21打磨使用角磨機或或風砂輪，砂砂輪片碎裂飛飛出傷人√√防護措施頭部、眼部傷害363542√√22在金屬容器內使用用角磨機而漏漏電保護√√安全管理觸電361181√1氣割氣刨氣焊作業業操作人員無證操作作√√安全管理爆炸、火災、人員員傷亡361181√2氧氣瓶和乙炔瓶混混放，氣瓶露露天存放，受受烈日暴曬，引引起爆炸或火火災√√安全管理氣瓶爆炸、火災363542√3氧氣瓶缺少保護膠膠圈、保護瓶瓶帽，裝卸氣氣瓶時發生撞撞碰引發爆炸炸或閥門失效效，高壓氧氣氣逸出傷人或或著火√√安全管理氣瓶爆炸、火災或或人員傷亡363542√4焊矩、割炬火焰朝朝向人體引起起灼傷√√操作規程人員灼傷631181√5人工搬扛氧氣瓶操操作者身體損損傷、氣瓶損損壞氣體逸出出√√操作規程人員傷害、氣體傷傷人361181√6在禁火區內操作未未經批準，作作業區內有可可燃物操作時時無人監護，易易引發火災√√操作規程火災6672524√√7操作人員不佩戴防防護用品，造造成燙傷，眼眼睛損傷√√操作規程燙傷、眼傷661362√8焊炬、割炬堵塞氣氣流不暢產生生回火引起爆爆炸√√操作規程燃氣瓶爆炸3671263√9氧氣表、乙炔表減減壓功能失效效（直流）高高壓氧炔逸出出√√操作規程爆炸、氣流傷人361181√10氧氣表、乙炔表連連接螺帽失效效，開啟瓶閥閥后脫出傷人人√√操作規程人員傷害167422√11乙炔氣體吸入√√防護措施呼吸系統受損361181√13氧氣帶、乙炔帶破破損，氣體逸逸出遇明火引引發火災√√安全管理火災363542√14作業場所下部有其其他人員操作作氣割鐵水傷傷人√√安全措施人員傷害363542√15高處作業切割下的的工件掉落傷傷人√√安全管理物體打擊363542√1起重作業未編制吊裝方案或或方案未經審審批或方案計計算有誤√√技術管理起重事故36152704√2未按方案設置起重重設施，改變變方案未經審審批√√技術管理起重事故36152704√3大型起重設施（如如抱桿、旋轉轉抱桿、建筑筑物或設備上上設置的起重重滑輪）未經經專業人員檢檢查合格即用用于吊重√√技術管理起重事故36152704√4起重抱桿底座未夯夯實，底座受受力面積不足足，底座剛性性強度不足√√技術管理起重事故3103903√5抱桿底座未固定或或固定不牢√√技術管理起重事故337632√6抱桿的纜風繩安全全系數不足，布布置不均勻，與與地面夾角過過大，張緊不不均衡，張緊緊力過大√√技術管理起重事故367632√7抱桿缺陷，組裝后后未達到設計計要求√√技術管理起重事故61031804√8回轉抱桿底部強度度不足，固定定不牢，轉軸軸不符合要求求√√技術管理起重事故6631083√9兩木搭兩桿底部未未鎖緊或水平平拉力不足√√技術管理人員傷害、起重事事故6631083√10使用履帶吊、汽車車吊的支撐地地面未經處理理，松軟不平平，支腿不牢牢固√√專業檢查設備傾倒、人員傷傷害661361√11履帶吊、汽車吊的的吊桿側向受受力√√操作規程設備傾倒、6672524√12履帶吊、汽車吊超超負荷起重√√操作規程設備傾倒、6672524√13超重機械制動失靈靈√√操作規程工件墜落、人員傷傷害√14各種錨固點的許用用水平拉力與與起重設施的的計算受力不不匹配或不滿滿足要求√√技術管理工件墜落、人員傷傷害661361√15各種轉向滑輪承載載力不足或滑滑輪質量不符符要求或固定定不牢√√技術管理工件墜落、人員傷傷害661361√安全管理16鋼繩轉角處內側作作業時站人或或有人通過√√安全管理人員傷害361181√17起重繩扣安全系數數不足，鋼繩繩破損或插接接長度不夠√√安全管理工件墜落6672524√18吊點捆綁不符合要要求，固定不不牢，多繩扣扣捆綁受力不不均√√安全檢查工件墜落6672524√19起重設施使用的鋼鋼繩安全系數數不夠或有破破損或有銹蝕蝕√√安全檢查起重事故、人員傷傷害363542√20起重設施使用的繩繩卡扣質量不不符合要求或或選擇不當或或未卡緊√√安全檢查起重事故、人員傷傷害363542√21起重用卷揚機未錨錨固或錨固不不牢√√安全檢查起重事故、人員傷傷害363542√22卷揚機制動失效發發生溜車√√安全檢查起重事故、人員傷傷害6672524√23大型吊裝的指揮系系統不健全、信信號不統一√√安全技術措施起重事故、人員傷傷害6631083√24兩臺吊車抬吊重物物時，吊起速速度不一致√√安全技術措施起重事故、人員傷傷害363542√25大型吊裝前未作技技術交底，人人員職責不明明確√√安全技術措施起重事故、人員傷傷害363542√26被吊物的質（重）量量不明就起吊吊√√安全技術措施起重事故、人員傷傷害363542√27起吊前未作試吊√√安全技術措施起重事故、人員傷傷害333272√28起重物下站人√√操作規程人員傷害3671263√29起重物上未設溜繩繩√√操作規程人員傷害363542√30操作者在高處由鋼鋼繩上溜下√√操作規程人員傷害361181√31作業時不聽從指揮揮√√安全管理起重事故361181√32由非起重工操作√√安全管理起重事故363542√33大型吊裝作業指揮揮信號不統一一√√安全技術措施起重事故363542√34指揮信號傳遞有誤誤或傳遞不到到位√安全技術措施起重事故363542√1起重機械設備起重機械未經安全全檢查合格安全管理起重傷害2司機無證操作安全管理起重傷害3起重設備超負荷作作業安全管理起重傷害4起重設備制動失效效安全管理起重傷害5起重設備限位器失失效安全管理起重傷害6起重設備鋼絲繩、滑滑輪破損安全管理起重傷害7接近設備轉動部件件，旋轉時傷傷人安全管理起重傷害8拖運履帶式起重機機裝車不按規規定操作而致致使設備傾倒倒√√操作規程起重傷害363542√9履帶式起重機斜吊吊或吊埋在地地下或凝結在在地面、設備備上的物件