過濾機崗位操作規程下次修訂日期：××××第16頁共11頁過濾機崗位操作規程職責部門及崗位名稱簽名日期編制值班長審核值班長審核值班長審核值班長審核設備工程師審核工程師批準經理生效日期公司名稱東方希望晉中鋁業有限公司修訂記錄修訂日期修訂人修訂內容目錄1、崗位主要任務及管轄范………42、崗位主要設備描述及產品組成………………43、安全提示及要求………………104、開車準備………135、原始開車……………………156、立盤過濾機停車更換濾布……167、立盤過濾正常停車…………178、異常操作…………………199、維修前準備……………………1910、緊急停車……………………2111、警報及聯鎖…………………2312、安全設施…………………2313、附件…………23崗位主要任務及管轄范圍1.崗位主要任務1.1負責立盤過濾機正常運行。1.2調節立盤產能滿足生產指標要求。1.3及時對立盤運行狀況進行檢查，濾布更換，保證母液浮游物和濾餅附液率在標準范圍之內。1.4負責崗位區域內設備的巡檢及現場管理。2.崗位管轄范圍2、1本崗位包括綜合過濾樓41米平面以上所有區域、設備。崗位主要設備描述及產品組成2.1立盤過濾機立盤過濾機是借助于真空泵的抽吸作用，在濾布上形成固體顆粒的濾餅，再將濾餅中的水份通過濾布抽排至氣液分離器，從而達到液固分離的目的。2.2.立盤過濾機組成2.2.1主要分為：槽體、中心軸、主傳動裝置、扇形板裝置、分配頭，導料裝置、密封裝置等幾部分。槽體：槽體用于儲存物料，同時又是過濾機的主體，其他部件都安裝在其上，槽體上有溢流管，當過濾機物料過多時就會從溢流口溢出，下部有放料口，停車時殘余物料由下部放料口排出。中心軸：中心軸為異形軸結構，扇形板、分配頭安裝在中心軸上。主傳動：主傳動為適應不同的工作情況，主軸的轉速可變頻調節。扇形板：扇形板是實現過濾作用的主要部件，每個盤面有60塊變截面、小角度鋼濾板組成的封閉圓盤。扇形板的下部通過密封圈與中心軸連接。更換濾布時只需拆下下部兩鎖緊螺栓及上部的小壓板，轉動扇形板約60度即可快速拆下。分配頭：分配頭裝置由分配頭體、彈簧、拉桿、分配墊等組成。分配頭體分三個區組成，分別為過濾區、吸干區、吹風區，各區的角度由扇形板塊數量決定，分配頭通過四只壓縮彈簧，分別安裝在軸承座與齒輪罩上，分配頭端有橡膠接頭與濾液管道連接。導料裝置：導料裝置由兩端導向器及刮刀組成，刮刀為固定式。2.2.2型號及參數1、過濾機:型號GLL-240，槽體容積19.5m3，過濾面積：240㎡，過濾盤數：4個，過濾直徑：6900㎜，主軸轉速：0.3-1.2r/min，傳動電機轉速：1480r/min,功率：45KW。2.減速機：立盤過濾機附屬設備，型號K167DV225M4/V，輸出轉速17r/min,電機轉速1480r/min,減速比87.86，扭矩25700NM。電動機：過濾機附屬設備，型號DRS225M4,功率45KW。油泵：過濾機附屬設備，型號-12，供油量0-1.9m1/min,功率550W。儲氣罐：設計壓力0.89MPa，實驗壓力1.1MPa，設計溫度50度，儲存壓力空氣，用于吹脫過濾濾餅。真空受液槽：設計壓力-0.1MPa，實驗壓力0.125MPa,容積15.7m3，接受過濾機來的氣液混合體。汽液分離器：設計壓力-0.1MPa，實驗壓力0.125MPa，容積17.1m3。2.3主控室操作參數2.3.1.技術指標控制項目參數項目參數母液浮游物≤1.0g/L液堿堿洗溫度85～90℃濾餅附液率12-14%液堿堿洗指標ak≥1.9濾餅吹脫率≥90％吸干區真空度0.04-0.06立盤風壓≤0.25MPa半圓槽液位上空20公分立盤運行頻率 30HZ-35HZ運行電流50A-60A2.3.2關鍵參數偏離后的后果以及糾正或避免偏離的措施項目參數超出危害整改措施母液浮游物≤1.0g/L超標造成板式堵塞。超標后母液送蒸發，堵塞蒸發器加熱管，影響蒸發效率。及時調整立盤盤面。2、更換破損老化濾布及更換磨損密封墊。3、控制立盤真空度。4、檢查中心軸是否有沙眼。5、沖洗閥門有無內漏是否關嚴。6、檢查濾板頭有無沙眼。濾餅附液率12-14%低于標準要求，造成母液浮游物上升。高于標準要求影響鋁氧濃度和分解率。1、控制真空度。2、控制半圓槽液位。3、控制立盤過濾機的頻率。濾餅吹脫率≥90％1、影響立盤產能。2、半圓槽液位上升，立盤刺盤溢流。1、控制真空度。2、立盤風壓。3、控制半圓槽液位。4、調整立盤盤面。立盤風壓≤0.25MPa1、風壓過低影響產能。2、半圓槽液位上升，立盤刺盤溢流。3、風壓過高立盤濾布易破損。1、控制立盤風壓。2、控制真空度。3、控制半圓槽液位。立盤運行頻率30Hz-35Hz1、影響立盤產能。1、控制立盤運行頻率液堿堿洗溫度85～90℃溫度過低起不到堿洗的最佳效果。溫度過高造成汽耗的浪費。1、控制堿洗溫度。液堿堿洗指標ak≥1.9過低起不到堿洗的最佳效果，增高電耗。1、控制液堿堿洗指標。吸干區取消真空度取消0.04-0.061、過低影響附液率、立盤吹脫率。2、影響立盤產能。1、控制真空度。半圓槽液位上空20公分過低造成跑真空，影響附液率、吹脫率。過高造成立盤溢流，堵溢流管、放料管。1、嚴格控制立盤半圓槽液位。三、安全提示及要求3.1產品及原材料的性質和規格、PPE要求、危險物料的最大庫存3.1.1氫氧化鋁料漿氫氧化鋁料漿的主要成分是液堿與氫氧化鋁。液堿：a）液堿即液態狀的氫氧化鈉，亦稱燒堿、苛性鈉。燒堿的工業品有液體和固體，其中液體為不同含量的氫氧化鈉水溶液；固體白色不透明，常制成片、棒、粒狀，或熔融態以鐵桶包裝。b）別名：苛性鈉、燒堿、火堿、苛性曹達。英文名：Sodiumhydroxide化學名稱：氫氧化鈉分子式：NaOH分子量：40.00c）性質：純品為無色透明液體。相對密度2.130，熔點318.4℃，沸點1390℃。市售燒堿有固態和液態兩種：純固體燒堿呈白色，有片狀、塊狀、粒狀和棒狀，質脆；純液體燒堿稱為液堿，為無色透明液體。工業品多含雜質，主要為氯化鈉及碳酸鈉等，有時還有少量氧化鐵。當溶成濃液堿后，大部分雜質會上浮液面，可分離除去。固體燒堿有很強的吸濕性，易溶于水，溶解時放熱，所成溶液呈強堿性，有滑膩的觸感和苦味，能使紅色石蕊試紙變藍色，使酚酞溶液呈紅色。也易溶于乙醇及甘油，不溶于丙酮、乙醚、乙酸。與酸相遇則起中和作用而成鹽和水。有皂化油脂的能力，生成皂與甘油。極易吸收空氣中二氧化碳和水分變成碳酸鹽。與氯、溴、碘等鹵素發生歧化反應。與金屬鋁鋅及非金屬硅、硼等反應放出氫。腐蝕性極強，對皮膚、纖維、玻璃、陶瓷等均有腐蝕作用。純凈的氫氧化鈉為白色呈羽毛狀不透明固體結晶，一般工業品含有少量氯化鈉和碳酸鈉，呈白色稍帶淺色光澤固體結晶。氫氧化鈉是最強的堿類之一，與酸反應生成鈉鹽。氫氧化鈉吸濕性很強，放置空氣中能吸收大量的水分而潮解變成液堿。安全要求燒堿屬一級無機堿性腐蝕物品，危規編號：82001。液堿用槽車或貯槽裝運；工業固堿用鐵桶或其他密閉容器包裝，每桶凈重200kg,片堿25kg。包裝上有：“腐蝕性物品”標志。存放于通風、干燥處。失火時可用水、黃砂及各種滅火器撲救。燒堿有極強腐蝕性，皮膚觸及時應立即用清水沖洗，濺入眼內時應立即用清水或生理鹽水沖洗15分鐘，嚴重時送醫院治療。工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。個體防護：可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。必要時，佩帶空氣呼吸器。穿橡膠耐酸服。戴橡膠耐酸堿手套。勞保名稱穿戴要求使用范圍/區域保養方法工作服做到“三緊”車間范圍內每周定期清洗，遇堿液濺上時及時清洗。安全帽帽箍調整大小，以帽子不能在頭部自由活動，且頭部無不舒適感為宜，帽帶必須系緊于下額，以兩指插入帽帶與下額之間可以自由晃動為準。車間范圍每天下班后對帽子頂部清洗一次，每周對帽帶清洗一次防護眼鏡防護眼鏡無破損，佩戴時要求防護眼鏡應將眼部全方位覆蓋。流程操作時與堿液接觸距離小于1M每天下班后對防護眼鏡進行清洗一次防護面罩防護面罩使用時應卡于安全帽上方，且防護面罩支架無松動，防護面屏干凈清潔遇清理結疤，開關閥門時需佩戴每天使用后使用清水對面屏進行清洗，晾干防砸鞋系緊鞋帶，以腳面無不適感為準車間范圍內每周定期清洗，遇堿液濺上時及時清洗。防堿手套手與腕部應完全被手套包裹，使用時不允許將手套護腕處截短或挽起。接觸液堿作業時需佩戴使用后及時用清水清洗，避免接觸尖銳物品，發現手套刺破后及時更換半皮手套手與腕部應完全被手套包裹，使用時不允許將手套護腕處截短或挽起。操作閥門或不與堿液接觸的工作時使用使用后及時擦洗干凈，發現破損后及時更換防堿服佩戴時要求專人配合監護，每次使用前確認無破損。管線打開作業時需要使用。每次使用后及時清洗，晾干備用。其它：工作現場禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作畢，淋浴更衣，注意個人清潔衛生。3.1.2氫氧化鋁氫氧化鋁（Aluminiumhydroxide），化學式Al(OH)3，是鋁的氫氧化物。是一種堿，由于又顯一定的酸性，所以又可稱之為鋁酸（H3AlO3），但實際水溶液中與堿反應時生成的是四羥基合鋁酸鹽Al(OH)4-。按用途分為工業級和醫藥級兩種氫氧化鋁屬性一般所謂的氫氧化鋁實際上是指三氧化二鋁的水合物。如向鋁鹽溶液中加入氨水或堿而得到的白色膠狀沉淀，其含水量不定，組成也不均勻，統稱為水合氧化鋁。只有在鋁酸鹽溶液中（含有Al（OH）4-離子）的溶液中通CO2才可得到真正的氫氧化鋁。結晶的氫氧化鋁與水合氧化鋁不同，難溶于酸，加熱到373K也不脫水，在573K加熱2h才能轉變為偏氫氧化鋁（AlO（OH））。氫氧化鋁物理特性氫氧化鋁主要有325目、800目、1250目、5000目四個規格。白色粉末狀固體。幾乎不溶于水，能凝聚水中的懸浮物，吸附色素。3.2應急措施3.2.1堿液皮膚接觸：脫去污染的衣著，用硼酸水及清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或硼酸水沖洗至少15min，就醫。誤食：飲足量溫水，催吐，就醫。3.3其他特殊危害3.3.1停電立即按停電應急預案操作。3.3.2打雷迅速撤離至值班室內，防止高空被雷擊中。開車準備4.1立盤過濾機投料前的檢查4.1.1檢查濾布無破損，滑輪完好，盤面平整，外圈連接牢固，如有問題及時進行處理。4.1.2檢查半圓槽無雜物，放料閥門開關靈活，溢流管暢通。4.1.3檢查母液沖洗閥門關閉，進料流程暢通。4.1.4風壓穩定，過濾機油泵運行良好，不缺油。4.2控制過濾的開車要求4.2.1.聯系一樓泵工做好送精液準備，板式崗位準備相應流程。4.2.2.葉濾泵崗位根據操作要求檢查相應母液泵、粗液泵、精液泵，真空泵，做好開車準備；種分槽崗位檢查首槽進料流程；出料泵崗位檢查立盤供料泵流程及附屬設施是否備開。4.2.3.立盤過濾機崗位按開車要求檢查過濾機系統。4.2.4.檢查完畢后，通過主控聯系葉濾泵崗位開啟精液泵，母液泵，緩慢提流量，穩定板式壓力。并開啟真空泵正常運行。4.3過濾機操作注意事項：4.3.1.崗位工每10-20分鐘觀察一次半圓槽液位，嚴禁溢流操作。并關注風壓變化和立盤運行情況。4.3.2.崗位工與主控保持密切聯系，隨時注意供料槽液位變化，通過立盤供料泵變頻及時調整過濾機半圓槽液位，確保其在規定范圍內。4.3.3.調節真空度時崗位操作人員應密切注意過濾機吸料情況。4.3.4.當加開過濾機時，如果真空度低，要先加開真空泵。4.3.5.加開過濾機時，為保證運行的過濾機不漏真空或者溢流，加開的過濾機半圓槽液位必須保證在三分之二以上，并開啟真空閥。4.3.6.當開兩臺以上過濾機，需要停一臺時，應在需停車過濾機半圓槽液位下降到三分之二時關閉真空閥門，打開放料閥門，并觀察運行中過濾機運行情況。4.3.7.過濾機停車必須用母液沖洗濾布和半圓槽，防止進料管和放料管及濾布結疤，沖洗時液位不得超過半圓槽的三分之二。4.3.8.加開或停真空泵時要密切注意過濾機半圓槽液位，防止溢流。4.3.9.運行中過濾機發現破布應及時更換。4.3.10.每班過濾機強行加油兩次。4.3.11.未經車間同意嚴禁私自用水沖洗過濾機。4.3.12.立盤檢查濾布或是調盤時必須將頻率降至5HZ以下，員工禁止戴線手套作業，工作中必須做到“三緊”。五、原始開車立盤過濾機正常開車：序號項目內容操作說明操作基準危害物質1聯系種分槽崗位提料準備開車對講機聯系種分槽崗位人員，提料開立盤。適當打開提料風。無2聯系立盤過濾機崗位開立盤。對講機聯系崗位立盤過濾機開啟，緩慢提頻低頻率開啟，提頻至要求頻率30HZ-35HZ。無3聯系立盤崗位放料閥已關閉，準備供料。對講機聯系崗位，放料閥已關閉，可以開車供料。主控室查看閥門顯示信號為關閉狀態。無4聯系出料泵崗位立盤過濾機供料。種分槽崗位及時監控出料槽液位，保證立盤供料正常。主控室監控出料槽液位，及時通知種分崗位提液位。無5聯系崗位立盤過濾機已供料。立盤崗位查看立盤，適當打開立盤吹風，見料后緩慢打開真空閥門直至正常開度。待立盤運行正常，查看半圓槽液位控制在2/3，根據需要控制進料閥門。堿液六、立盤過濾機停車更換濾布：序

號項目

內容操作說明操作基準1立盤頻率降至5HZ以內立盤頻率降至5HZ以內，檢查立盤濾布有無破損。濾布破損及時進行更換，檢查密封墊有無磨損。堿液2拆卸破損濾布使用梅花扳先把頂部螺絲拆卸，然后使用開口扳拆卸地腳螺絲。待螺絲拆卸完畢，把破損濾布取出。堿液3濾板安裝檢查密封墊磨損情況，進行更換，把備用濾板安裝在真空軸上，濾板安裝到位。若是安裝不上，可用梅花扳輕輕撬立盤外圓。堿液4濾板緊固立盤濾板安裝到位，緊固頂部螺栓、地腳螺栓。再次檢查立盤濾板固定螺栓緊固到位。堿液5啟動。崗位現場就地啟動立盤，提至要求頻率。啟動立盤前檢查半圓槽無雜物，無異常。堿液6通知立盤供料。對講機通知主控室立盤供料。待立盤運行平穩后，檢查立盤運行及吸料情況。堿液立盤過濾正常停車：序

號項目

內容操作說明操作基準危害

物質1聯系種分槽崗位停車對講機聯系種分槽崗位準備停車，將種分槽提料風適當關閉種分液量不溢流，保持滿槽為準。無2準備停車對講機聯系主控室已到現場準備停車聯系準備停立盤供料泵無3立盤斷料待盤面液位降至2/3時，對講機通知主控室打開放料閥門放料，通知準備母液沖洗。主控室查看閥門顯示信號為打開狀態。堿液4關閉真空閥門待盤面液位降至2/3時，主控室打開放料閥門的同時迅速關閉真空閥門閥門關閉到位，不漏真空。無5關閉立盤用風關閉立盤用風閥門關閉到位，不漏風。無6停車停車時把立盤頻率降至5HZ以下停車立盤控制柜斷電。無八、異常操作序號異常現象原因應急處理方法1立盤跳停A、立盤電機過流負荷過大，B、立盤濾餅過厚，C、真空度低，D、半圓槽進異物卡死。發現以上情況應立即聯系斷料處理雜物或調節立盤頻率降低負荷，調節半圓槽液位提高真空度。2立盤溢流A、進料過大造成溢流，真空受液槽閥門開度過小造成溢流。B、進料量過小造成真空泄露，立盤溢流，應立刻調整供料泵頻率。發現以上情況及時調整立盤進料量，立刻調整供料泵頻率。3立盤外圓斷裂A、過濾機外圓緊固螺母松動B、半圓槽異物卡盤造成C、立盤運行負荷過大出現以上情況應立即斷料停機，用母液將立盤濾餅清理干凈匯報車間處理。4立盤濾布破損立盤濾布運行周期已到破損立盤風開的過大，濾布吹破立盤盤面偏斜刮破出現以上情況應及時調整立盤用風，對立盤盤面進行調整。為避免出現以上問題，應標準化操作加強立盤點檢巡檢，及時調整液位真空度，定期對立盤固定螺母檢查。九、維修前準備9.1工藝閥門及管線確認9.1.1停車后確認進料（堿）閥門已關閉，并掛牌上鎖；9.1.2立盤濾布用水進行沖洗防止堿液傷人；9.1.3所有放料閥全部打開放料，如有閥門堵塞，需全身防護服進行疏通，確保所有管道、容器內的物料全部排空；9.1.4閥門關不嚴時必須加裝盲板并做好記錄；9.2檢修前隔絕及清洗注意事項9.2.1檢修前需將管道或設備內的物料排盡，通過放料閥排料時需確認放料閥暢通，以確保將物料放空；9.2.2如管道或設備內有壓力，需通過卸壓口或卸壓閥對管道或設備進行卸壓；9.2.3人員應避免站在打開時管內物質可能噴出的位置；9.2.4禁止在管線打開時同時拆除所有螺栓，以便在有意外泄漏時可以立即重新鎖緊，必要時準備防護罩防止噴濺；9.2.5當螺栓全部拆除前，應先松法蘭下部螺栓，用楔子、橇杠插入或其他安全方法插入對面的接口；9.2.6在管線打開前應從最壞情形的角度考慮管線或設備內可能意外泄漏物質的毒性、體積、溫度及壓力等；9.2.7球閥或柱塞閥可能會在閥體軸心或填充物間積存壓力及殘液，而且與閥體開關位置或臨近管線壓力無關，不能依靠管線上的壓力表來判斷其是否有壓力；9.3檢修前安全環保措施確認9.3.1根據檢修項目的要求，檢修前施工單位應制定設備檢修方案，工段主管需組織相關人員進行工作安全分析（JSA），并明確檢修項目安全負責人，檢修單位應指定專人負責整個檢修作業過程的具體安全工作；9.3.2檢修現場應根據檢修內容設立相應的警示性安全標志；9.3.3檢修作業負責人應組織檢修作業人員到現場進行檢修方案交底；9.3.4當設備檢修涉及高處、動火、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業時，須同時辦理相關作業許可；9.3.5檢修作業負責人應與屬地單位負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求；9.3.6應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進