湯陰縣文化中心綜合體項目（東區(qū)）高大模板專項方案 PAGEPAGE2湯陰縣文化中心綜合體項目（東區(qū)）高大模板專項方案編制：審核：審批：編制單位：沈陽山盟建設集團有限公司編制時間：二0一五年十一月目錄第一章編制說明…………1第二章編制依據(jù)…………1第三章工程概況…………2第四章高支模方案設計……………………9第五章施工部署……………15第六章模板施工工藝和構(gòu)造要求………19第七章高支模架體搭設及拆除…………21第八章高支模體系檢查驗收……………26第九章混凝土澆筑施工……………………27第十章質(zhì)量保證控制措施…………………29第十一章安全文明施工保證措施…………30第十二章監(jiān)測監(jiān)控…………34第十三章應急預案…………36第十四章冬期施工措施……………………42第十五章計算書（梁、板、柱、下部樓板）……………44附圖：1、高大模板支模區(qū)域圖2、一層—四層梁布置圖3、支架搭設及剪刀撐立面布置圖4、支架搭設及剪刀撐平面布置圖5、600×1400框架梁剖面圖（支撐在回填土上）6、600×1500框架梁剖面圖7、700×1500框架梁剖面圖8、板底立桿支撐剖面圖9、排水溝示意圖10、后澆帶支模圖PAGE158第一章編制說明現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板及支撐體系設計及施工質(zhì)量是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及施工安全的保障。根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)【2009】87號、《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)【2009】254號，支模高度8米及以上，跨度超過18m及以上和荷載超規(guī)模的模板及支撐體系必須由施工單位進行設計驗算、編制專項施工方案，并按相關程序?qū)徍伺鷾屎蠓娇砂捶桨附M織施工。項目部認真仔細的對本工程的施工圖紙進行了閱讀及分析，將按要求進行高大模板支撐體系設計、施工。第二章編制依據(jù)序號名稱編號1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范GB50009--20122建筑施工模板安全全技術規(guī)范JGJ162－220083建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)范范JGJ130-220114建筑施工臨時支撐撐結(jié)構(gòu)技術規(guī)規(guī)范JGJ300-220135關于印發(fā)《危險性性較大的分部部分項工程安安全管理辦法法》的通知建質(zhì)[2009]877號6建設工程高大模板板支撐系統(tǒng)施施工安全監(jiān)督督管理導則建質(zhì)[2009]2554號7混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--20158混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工規(guī)范GB50666--20119建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--201310建筑工程施工組織織設計規(guī)范GBT505022-2009911建筑施工安全技術術統(tǒng)一規(guī)范GB50870--201312建筑施工安全檢查查標準JGJ59-2001113建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術規(guī)規(guī)范JGJ80-91114施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術規(guī)規(guī)范JGJ46-2000515建設工程施工現(xiàn)場場消防安全技技術規(guī)范GB50720--201116建筑工程項目管理理規(guī)范GB/T503226-200617鋼管腳手架扣件GB15831--200618木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范BG50005--200319建筑地基處理技術術規(guī)范JGJ79-2001220建筑機械使用安全全技術規(guī)程JGJ33-2001221建筑工程冬期施工工規(guī)程JGJ/T1044-2011122湯陰縣文化中心綜綜合體項目（東東區(qū)）圖紙23工程施工組織設計計24《建書》施工安全全計算軟件0.53.0版25國家現(xiàn)行有效的建建筑結(jié)構(gòu)和建建筑施工的各各類規(guī)程、規(guī)規(guī)范及驗評標標準第三章工程概況一、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱湯陰縣文化中心綜綜合體項目（東東區(qū)）2工程地址安陽市湯陰縣3建設單位湯陰縣住房和城鄉(xiāng)鄉(xiāng)建設局4設計單位北京清城華筑建筑筑設計研究院院5監(jiān)理單位河南永磊建設工程程有限公司6勘察單位安陽大地勘察工程程有限公司7施工單位沈陽山盟建設集團團有限公司1、工程建設概況：工程設計概況序號項目內(nèi)容1建筑功能辦公、展覽、博物物館、圖書館館、檔案館等等屬縣文化產(chǎn)產(chǎn)業(yè)配套工程程2建筑面積24174.422㎡3建筑層數(shù)地下無地下室地上四層建筑層高1層5.3m4層4.5m2、3層6m5建筑高度室內(nèi)外高差0.60m建筑總高23.5m6建筑平面橫軸編號1-19軸縱軸編號A-S軸建筑總寬度96.0m建筑總長度101.4m7結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)設計使用年限50年8建筑結(jié)構(gòu)安全等級級二級抗震設防烈度8度3、本工程基礎形式為筏板基礎，各結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級見下表：部位砼強度等級基礎墊層C15基礎C40地上框架柱、剪力墻（含含連梁）C30梁、板、樓梯C30構(gòu)造柱、圈梁、過過梁等C20高支模區(qū)域概況基本概況序號名稱概況描述1高支模區(qū)域位置(共計：11處處)具體詳見附圖“高高支模區(qū)域位位置圖”。1、一層共1處。位于一層多功能廳廳，即：3～7軸交H～K軸位置處。該該處東西3～7軸為18.0米，南北H～K軸為18.0米，中間均均未設置框架架柱，X向型鋼混凝凝土梁作為代代表性梁，截截面尺寸為：：600×1400mmm三道。面積約約為18.0mm×18.00m=3244.0㎡，周邊框框架柱尺寸為為700×7700mm，900×9900mm，500×5500mm，框住間距4.5m。最大跨度為18.0米。支設高度從基礎回回填土至一層層頂，即：自-0.8000米至5.000米（結(jié)構(gòu)頂頂標高）為5.800米。最大支撐撐高度為5.8米。2、二層共2處。二二處情況基本本相同。(1)第一處位于南南門廳處，即即：9～11軸交A～C軸位置處，該該處東西9～11軸為18.0米，南北A～C軸為9.0米，中間均未未設置框架柱柱，X向型鋼混凝凝土梁作為代代表性梁，截截面尺寸為：：600×1500mmm二道。面積約約為18.0mm×9.0m=1662.0㎡，周邊框框架柱尺寸為為700×800mm。最大跨度為18.0米。支撐高度從一層頂頂板至二層頂頂，即：自4.90米（9～11軸交A～B軸范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)構(gòu)頂標高）或或5.2米（9～11軸交B～C軸范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)構(gòu)頂標高）至至11.2米（結(jié)構(gòu)頂標標高）為6.3或6.0米。最最大支撐高度度為6.30米。（2）第二處位于北門廳廳處，即：9～11軸交S～Q軸位置處，該該處與第一處處對稱，情況況相同。3、三層共4處，（1）第一處位于南門廳廳處，即：9～11軸交A～D軸位置處（并并且D軸外挑3.20米），該處東東西9～11軸為18.0米，南北A～D軸（含外挑部部分）為16.7米，中間均未未設置框架柱柱，X向型鋼混凝凝土梁作為代代表性梁，從從A～D截面尺寸依次次為：600×1500mmm，700×1200mmm，600×1400mmm，共三道。面積約為18.0mm×16.77m=300..6㎡，周邊邊框架柱尺寸寸為700×800mm。最大跨度為18.0米。支撐高度：一種情情況為：9～11軸交A～C軸從二層頂板至三層頂，即：：自11.22米至17.22米（結(jié)構(gòu)頂標標高）為6.0米。最最大支撐高度度為6.00米。另一種情況為：99～11軸交C～D軸從一層頂至至三層頂，即即：5.2米至17.2米為12米，最大支支撐高度為12.0米。D軸外挑部分分從一層頂至至三層頂，即即：5.0米至16.45米（D軸外挑部分分板結(jié)構(gòu)標高高），為11.45米。最大支支撐高度為11.45米。（2）第二處位于北門門廳處，即：9～11軸交S～P軸位置處，該該處與第一處處對稱，情況況相同。(3)第三處位于于展廳處，即：L～G軸交2～4軸，該處東西2～4軸為13.5米，南北L～G軸為24.0米，3～4在交H、K軸處設置框架架柱，Y向型鋼混凝凝土梁作為代代表性梁，從從2～4截面尺寸依依次為：700×1500mmm，700×1500mmm，600×1500mmm，共三道。面面積約為133.5m×24.00m=324..0㎡，周邊邊框架柱尺寸寸為900×900mm，700×700mm。L～G軸交2～3軸最大跨度為為24.0米，梁為7000×15000mm，H～K軸交3～4軸最大跨度度為18.0米，梁為7000×15000mm，600×1500mmm。支撐高度：從一層層頂板至三層層頂，（二層層在此處未設設置梁板）即即：自5.0米至17.2米（結(jié)構(gòu)頂標標高）為12.200米。最大支支撐高度為112.20米米。（4）第四處位于陳列廳處，即即：L～G軸交16～18軸，位置處處，該處與第第三處對稱，情情況相同。4、四層共4處.(1)第一處位于于南門廳處，即即：9～11軸交A～D軸位置處，該該處東西9～11軸為18.0米，南北A～D軸為13.55米，中間均未未設置框架柱柱，X向型鋼混凝凝土梁作為代代表性梁，截截面尺寸為：：600×1500mmm三道。面積約為18.0mm×13.55m=243㎡，周周邊框架柱尺尺寸為700×800mm。最大跨度為18.0米。支撐高度從三層頂頂板至四層頂，即：：自17.22米或至21..8米（結(jié)構(gòu)頂標標高）為4.6米。最最大支撐高度度為4.600米。（2）第二處位于北門廳處，即即：9～11軸交S～P軸，位置處處，該處與第第一處對稱，情情況相同。（3）第三處位于展廳處，即即：H～K軸交3～4軸位置處，該該處東西3～4軸為4.5米，南北H～K軸為18.0米，中間均未未設置框架柱柱，Y向梁截面尺尺寸為：600×1500mmm一道。面積約約為18.0mm×4.5m=81㎡，周邊邊框架柱尺寸寸為700×700mm，900×900mm。最大跨度為18.0米。支撐高度從三層頂頂板至四層頂頂，即：自17.2米至21.8米（結(jié)構(gòu)頂標標高）為4.6米。最大支支撐高度為4.60米。（4）第四處位于陳列廳處，即即：H～K軸交16～17軸，位置處處，該處與第第三處對稱，情情況相同。2場地概況高支模支撐面現(xiàn)場場情況較復雜雜，一層梁板板模板支設時時，基礎素土土回填至標高-0.8000米。二層以上上梁板支設時時，其下層梁梁板混凝土澆澆筑完畢。梁板柱混凝土土標號均為C30。3高支模高度及跨度度上述區(qū)域或支模高高度超過8米，或最大跨跨度超過18.0米。依據(jù)《危險性性較大的分部部分項工程安安全管理辦法法》(建質(zhì)[20099]87號)文件要求，屬屬超過一定規(guī)規(guī)模的危險性性較大分部分分項工程范圍圍，必須編制制專項施工方方案，保證施施工安全。根根據(jù)現(xiàn)場情況況決定采用扣扣件式鋼管腳腳手架進行支支撐。2、構(gòu)件設計概況2.1對于如上所述部位，其梁板截面情況如下：（加粗梁為有代表性梁，附計算書）序號構(gòu)件名稱構(gòu)件尺寸1梁一層3～7軸交HH～K軸范圍內(nèi)X向梁3道：截面尺寸均均為：6000*1400。板板厚120mm。跨度：18.00m，標標高5.000m。600*14000最大跨度：18.000m，最大支撐高度（從從-0.8000至一層頂）：：5.80m。二層第一處：9～～11軸交A～C軸范圍內(nèi)X向梁2道：截面尺尺寸均為：6600*15500，板厚150mm。跨度：18.00m，標標高11.220m。600*15000最大跨度：18.000m，最大支撐高度（從從一層頂4..9m至二層層頂）：6.30m。二層第二處：9～～11軸交S～Q軸范圍內(nèi)X向梁2道：截面尺尺寸均為：600*11500，板厚150mm。同上三層第一處：9～～11軸交A～D軸范圍內(nèi)X向梁3道：截面尺尺寸為：600*11500、700*12000、600*11400。板厚140mmm跨度：18.000m，標高17.200m。最大跨度：18..00m，600*14000梁最大支撐撐高度（從一一層頂5.22m至三層頂頂）：12.000m。600*15000及700*11200梁最大支撐撐高度（從二二層頂11..2m至三層層頂）：6.00m。三層第二處：9～～11軸交S～P軸范圍內(nèi)X向代表梁3道：截面尺尺寸為：600*11500、700*11200、600*11400。板厚124mm。同上三層第三處：L～～G軸交2～4軸范圍內(nèi)Y向梁作為代代表性梁3道：700*1500mmm，600*1500mmm。板厚120mm。跨度：18.000m或24.000m，標高17.200m。最大跨度：24..00m，700*15000梁：最大跨跨度為24.000m，最大支撐高度（從從一層頂5.0m至三層頂）：：12.200m。600*15000梁:最大跨度為18.000m，最大支撐高度（從從一層頂5..0m至三層層頂）：12.200m。三層第四處：L～～G軸交16～18軸范圍內(nèi)內(nèi)Y向梁作為代代表性梁3道：700*1500mmm，600*1500mmm。板厚120mm。同上四層第一處：9～～11軸交A～D軸范圍內(nèi)X向梁作為代代表性梁3道：截面尺尺寸均為：600*1500mmm。板厚120mm。跨度：18.000m，標高21.800m。最大跨度：18..00m，最大支撐高度：44.6m。四層第二處：9～～11軸交S～P軸范圍內(nèi)X向梁作為代代表性梁3道：截面尺尺寸均為：600*1500mmm。板厚120mm。同上四層第三處：H～～K軸交3～4軸范圍內(nèi)Y向梁作為代代表性梁1道：截面尺尺寸為：600*1500mmm。板厚120mm。跨度：18.000m，標高21.800m。最大跨度：18..00m，最大支撐高度：44.6m。四層第四處：H～～K軸交16～17軸范圍內(nèi)Y向梁作為代代表性梁1道：截面尺尺寸為：600*1500mmm。板厚120mm。同上2板120mm,1550mm(二層門廳局局部),1400mm（三層門廳廳局部）對上述高支模部分相關尺寸統(tǒng)計匯總?cè)缦拢翰课灰粚佣喙δ軓d二層第1處（南門門廳）同二層第2處（北門門廳）三層第1處（南門門廳）同三層第2處（北門門廳））層高(m)5.06.06.0跨度(m)18.0*18..018.0*0.9918.0*16..7最大支撐高度（mm）5.86.311.45最大梁截面(mmm)600*14000600*15000700*12000板厚(mm)120150120（局部1440）部位三層第3處（展廳廳）同三層第4處（陳列列廳））四層第1處（南門門廳）同四層第2處（北門門廳））三層第3處（展廳廳廳）同三層第4處（陳列列廳）））層高(m)6.04.54.5跨度(m)13.5*24..018.0*13..518.0*4.55最大支撐高度（mm）12.24.64.6最大梁截面(mmm)700*15000600*15000600*15000板厚(mm)1201201202.2高大模施工時地下獨立基礎及條形基礎等下部結(jié)構(gòu)施工完成,素土回填至-0.800m。驗算地基承載力滿足要求（詳見地基承載力計算書）。2.3根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況決定采用扣件式鋼管架進行支撐。達到專家論證要求，必須編制專項施工方案，保證施工安全。2.4結(jié)構(gòu)平面、剖面圖見附圖：“首層～四層結(jié)構(gòu)平面圖”第四章高支模方案設計一、模板支撐體系材質(zhì)模板面板均采用2440×1220×15mm膠合板，次龍骨或背楞選用50×100方木，長度為3m、4m。支撐體系中的立桿、水平縱橫拉桿、掃地桿、剪刀撐均選用Φ48.3×3.6mm鋼管。主龍骨選用Φ48.3×3.6mm鋼管，對拉螺桿：Φ14。二、高支模體系設計根據(jù)本工程圖紙設計實際情況，高支模體系方案設計如下序號構(gòu)件方案設計1梁1、梁底、側(cè)模采用用15mm厚多層板，50×1000木枋作次龍龍骨，中距為為@200；主龍骨為?48..3×3.66鋼管與立柱柱用兩個直角角扣件連接牢牢固，中距為為0.8米。2、對梁高為12000、1400mmm、1500mmm時,梁下設置兩兩道立桿，立立桿間距沿梁梁長間距為400mm。距梁底150mm高處加設一一道螺桿，向向上沿梁高方方向間隔@500mmm設置一道，沿沿梁長方向中中距@500設置。3、對其他次梁2550×6000mm、350×7750mm、450×7750mm,,梁底以上250或300mm高處加設一一道穿梁螺桿桿，沿梁長方方向中距@500。梁下設置置一根立桿。2板板底模為15mmm多層板，次次龍骨為50*1000木方中距200，主龍骨為2根?48.33×3.6鋼管。3架體架體采用?48..3×3.66鋼管扣件體體系。2、板：立桿縱、橫橫向中距為@800mmm。水平桿縱縱向、橫向水水平桿步距為為1500mmm，底部設掃掃地桿，掃地地桿距地200mm。最頂部一一道水平桿距距離端頭為300mm。3、梁：采用鋼管扣扣件體系，梁梁下立桿沿梁梁寬方向中距距800mm、沿梁長度度方向中距為為400mm，底部設掃掃地桿，縱橫橫水平桿步距距1500mmm。在梁中部部增設2根立桿，與與同步、同跨跨水平桿縱、橫橫方向扣接牢牢固。4、豎向剪刀撐：在在架體外側(cè)周周邊及內(nèi)部縱縱、橫向按不不大于6跨的中距，由由底至頂設置置連續(xù)豎向剪剪刀撐，剪刀刀撐寬度為6跨。5、水平剪刀撐：在在豎向剪刀撐撐頂部交點平平面和掃地桿桿處設置水平平剪刀撐，中中間按3步中距設置置水平剪刀撐撐，且與架體體連接成整體體。6、剪刀撐搭接長度度為1000mmm，搭接處用用三個懸轉(zhuǎn)扣扣件連接，剪剪刀撐角度控控制在45～60度之間。剪剪刀撐在遇立立桿或水平桿桿處必須將其其扣接牢固。7、架體與已經(jīng)澆筑筑的框架柱、樓樓板采用鋼管管包柱、拉結(jié)結(jié)，豎向間隔隔1步,水平間距6.4米進行拉結(jié)結(jié)。具體見附附圖“連墻件平面面布置圖”。4后澆帶1、后澆帶模板及支支撐體系必須須獨立設置，并并應在滿堂腳腳手架搭設前前完成，立桿桿橫距600mm，1200mmm，600mm。具體設計見附圖“立桿平面布置圖、剪刀撐布置圖”三、模板體系設計及參數(shù)3.1一層梁：600*1400支撐在回填土上（跨度：18m，支撐高度：5.8m）梁模板支架參數(shù)建筑施工危險等級級Ⅱ級危險等級系數(shù)：支支撐結(jié)構(gòu)1水平桿件1梁截面寬度0.6m梁截面高度1.4m支架高度5.8m樓板厚度0.12m板底立桿縱距l(xiāng)aa0.8m板底立桿橫距l(xiāng)bb0.8m梁立桿縱距梁長度方向立桿縱縱距取1/2板底立桿縱縱距，0.4m梁側(cè)與梁底立桿橫橫距梁下設置2根立桿桿,間距350,3300,3550mm鋼管類型φ48×2.8mmm水平桿最大步距1.5m頂步步距1m立桿伸出頂層水平平桿長度a0.2m面板15mm厚木膠合合板梁底次楞50×100mmm方木，5根梁底主楞雙鋼管梁側(cè)次楞50×100mmm方木，間距200mmm梁側(cè)主楞雙鋼管，間距5000mm穿梁螺栓穿梁螺栓直徑144mm，間距：500mmm×500mmm剪刀撐設置依據(jù)JGJ3000-20133規(guī)范要求,采用有剪刀刀撐框架式支支撐結(jié)構(gòu),剪刀撐寬度度：縱距方向向6跨，橫距方方向6跨支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)結(jié)構(gòu)連接情況況支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)結(jié)構(gòu)通過連墻墻件可靠連接接荷載標準值參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.5kN/m33面板次楞自重0.3kN/m22支架自重0.111kN//m可變荷載施工荷載及設備荷荷載2.5kN/m22砼下料水平荷載2kN/m2風荷載河南安陽市，基本本風壓：0.25kkN/m23.2二層梁：600*1500支撐在一層頂板上（跨度：18m，支撐高度：6.3m）梁模板支架參數(shù)建筑施工危險等級級Ⅱ級危險等級系數(shù)：支支撐結(jié)構(gòu)1水平桿件1梁截面寬度0.6m梁截面高度1.5m支架高度6.3m樓板厚度0.15m板底立桿縱距l(xiāng)aa0.8m板底立桿橫距l(xiāng)bb0.8m梁立桿縱距梁長度方向立桿縱縱距取1/2板底立桿縱縱距，0.4m梁側(cè)與梁底立桿橫橫距梁下設置2根立桿桿,間距350,3300,3550mm鋼管類型φ48×2.8mmm水平桿最大步距1.5m頂步步距1.3m立桿伸出頂層水平平桿長度a0.3m面板15mm厚木膠合合板梁底次楞50×100mmm方木，5根梁底主楞雙鋼管梁側(cè)次楞50×100mmm方木，間距200mmm梁側(cè)主楞雙鋼管，間距5000mm穿梁螺栓穿梁螺栓直徑144mm，間距：500mmm×500mmm剪刀撐設置依據(jù)JGJ3000-20133規(guī)范要求,采用有剪刀刀撐框架式支支撐結(jié)構(gòu),剪刀撐寬度度：縱距方向向6跨，橫距方方向6跨支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)結(jié)構(gòu)連接情況況支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)結(jié)構(gòu)通過連墻墻件可靠連接接荷載標準值參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.5kN/m33面板次楞自重0.3kN/m22支架自重0.104kN//m可變荷載施工荷載及設備荷荷載2.5kN/m22砼下料水平荷載2kN/m2風荷載河南安陽市，基本本風壓：0.25kkN/m23.3三層梁：700*1500支撐在一層頂板上（跨度：24m，支撐高度：12.2m）梁模板支架參數(shù)建筑施工危險等級級Ⅱ級危險等級系數(shù)：支支撐結(jié)構(gòu)1水平桿件1梁截面寬度0.7m梁截面高度1.5m支架高度12.2m樓板厚度0.12m板底立桿縱距l(xiāng)aa0.8m板底立桿橫距l(xiāng)bb0.8m梁立桿縱距梁長度方向立桿縱縱距取1/2板底立桿縱縱距，0.4m梁側(cè)與梁底立桿橫橫距梁下設置2根立桿桿,間距400,3300,4000mm鋼管類型φ48×2.8mmm水平桿最大步距1.5m頂步步距1.2m立桿伸出頂層水平平桿長度a0.3m面板15mm厚木膠合合板梁底次楞50×100mmm方木，6根梁底主楞雙鋼管梁側(cè)次楞50×100mmm方木，間距200mmm梁側(cè)主楞雙鋼管，間距5000mm穿梁螺栓穿梁螺栓直徑144mm，間距：500mmm×500mmm剪刀撐設置依據(jù)JGJ3000-20133規(guī)范要求,采用有剪刀刀撐框架式支支撐結(jié)構(gòu),剪刀撐寬度度：縱距方向向6跨，橫距方方向6跨支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)結(jié)構(gòu)連接情況況支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)結(jié)構(gòu)通過連墻墻件可靠連接接荷載標準值參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.5kN/m33面板次楞自重0.3kN/m22支架自重0.139kN//m可變荷載施工荷載及設備荷荷載2.5kN/m22砼下料水平荷載2kN/m2風荷載河南安陽市，基本本風壓：0.25kkN/m23.4板設計及工程參數(shù)：樓板模板支架參數(shù)數(shù)建筑施工危險等級級Ⅱ級危險等級系數(shù)：支支撐結(jié)構(gòu)1水平桿件1砼樓板厚度0.12m支架高度12.2m立桿縱距0.8m立桿橫距0.8m水平桿最大步距1.5m頂步步距1m立桿頂伸出長度aa0.38m掃地桿高度0.2m鋼管類型φ48×2.8mmm面板木膠合板厚度：：15mm次楞方木50mm×1100mm，間間距0.2m主楞雙鋼管剪刀撐依據(jù)JGJ3000-20133規(guī)范要求,采用有剪刀刀撐框架式支支撐結(jié)構(gòu),剪刀撐寬度度：縱距方向向6跨，橫距方方向6跨支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)結(jié)構(gòu)連接情況況支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)結(jié)構(gòu)通過連墻墻件可靠連接接荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.1kN/m33面板次楞自重0.3kN/m22支架自重0.125kN//m可變荷載施工人員及設備荷載面板與次楞主楞立桿2.5kN/m222.5kN1.5kN/m221kN/m2泵送砼或不均勻堆堆載等因素產(chǎn)產(chǎn)生的附加水水平荷載豎向永久荷載標準準值的2%風荷載河南安陽市，基本本風壓：0.25kkN/m23.5柱模設計及工程參數(shù)：柱模板參數(shù)柱截面寬度0.9m截面高度0.9m柱高度6.3m面板15mm厚木膠合合板次楞豎楞采用方木，寬寬度:50mm，高度:100mmm，柱寬度B方向設置7個豎楞，柱柱高度H方向設置7個豎楞(豎楞由兩根根合并使用)柱箍雙鋼管，間距4000mm對拉螺栓直徑14mm，柱寬度度B方向設置5個對拉螺栓栓，柱高度H方向設置5個對拉螺栓栓荷載參數(shù)混凝土下料產(chǎn)生的的水平荷載2kN/m2四、對高支模的注意事項3.1使用商品混凝土，采用泵送混凝土澆筑，保證高支模質(zhì)量及安全。3.2一層高度范圍內(nèi)架體應隨一層其它模板體系同時搭設，二層高度范圍內(nèi)架體隨二層搭設，三層高度范圍內(nèi)架體隨三層搭設，四層高度范圍內(nèi)架體隨四層搭設，并做可靠連接。3.3架體搭設時，高大模板架體體系可以與本層框架結(jié)構(gòu)連接，同時可以與非高支模架體進行連接，加強架體的穩(wěn)定性。3.4高支模區(qū)域混凝土強度達到100%，方可拆除模板。上層施工時，下層支撐不拆除，下層樓板具有承受上層施工荷載的承載能力，上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板。3.5腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。第五章施工部署一、施工準備1、技術準備在施工前完善施工方案工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。重點對框架梁支模、樓層模板結(jié)構(gòu)施工等分項工序的技術、質(zhì)量和工藝要求進行學習，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。2、物資準備2.1材料準備確保材料質(zhì)量合格，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護，同時收集各種進場材料相關質(zhì)保證明。對于不符合要求的材料退場，嚴禁投入使用。2.1.1鋼管：采用Φ48.3×3.6mm以上鋼管（計算書采用Φ48×2.8mm，保證安全），應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉抻試驗方法》（GB/T228）的關規(guī)定，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235—A級鋼的規(guī)定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管應進行防銹處理。2.1.2扣件：新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須要更換、舊扣件均應進行防銹處理。2.1.3木枋：現(xiàn)場使用的木枋應符合《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》BG50005-2003相關規(guī)定，木枋在進場后，現(xiàn)場必須全部檢查，不得有彎曲、翹曲、腐蝕等現(xiàn)象。2.1.4模板：必須符合我國林業(yè)部規(guī)定的《混凝土模板用膠合板》專業(yè)標準GB/T17656-2008中規(guī)定。模板一面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿性能，并應有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。多層板不得有起皮、彎曲、翹曲等質(zhì)量問題。2.1.5材料計劃如下：序號名稱單位數(shù)量進場時間1Φ48.3×3.66mm鋼管米13萬結(jié)合現(xiàn)場進度適時時進場2十字卡扣千個5.2結(jié)合現(xiàn)場進度適時時進場3旋轉(zhuǎn)卡扣千個2.5結(jié)合現(xiàn)場進度適時時進場4對接卡扣千個6.0結(jié)合現(xiàn)場進度適時時進場5可調(diào)托撐千個5.1結(jié)合現(xiàn)場進度適時時進場6木枋千米4.9結(jié)合現(xiàn)場進度適時時進場7木膠合板千平方米3.2結(jié)合現(xiàn)場進度適時時進場3、機具準備根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。4、勞動力準備做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內(nèi)容包括：各項安全、技術、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。勞動力配置計劃：序號工種人數(shù)負責項目和工作內(nèi)內(nèi)容1架子工15人現(xiàn)場架子搭設2鋼筋工30人現(xiàn)場鋼筋制作、綁綁扎3混凝土工16人混凝土澆筑4木工60人現(xiàn)場模板配置安裝裝5管理人員5人全面組織施工6測量人員3人現(xiàn)場測量7其他10人現(xiàn)場輔助工作二、管理機構(gòu)2.1管理機構(gòu)為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效、如期的完成該模板分項工程，特成立質(zhì)量安全管理小組進行管理。組長：黃銳副組長：汪飛組員：杜海峰孔祥東張樹青陳慶章衛(wèi)漭王洋項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人質(zhì)檢員取送樣員預算員材料員施工員測量員安全員勞務作業(yè)層項目經(jīng)理2.2人員職責2.2.1項目經(jīng)理（組長）的安全責任：1）對該高大模板工程的安全生產(chǎn)負全面責任；2）結(jié)合工程特點及施工全過程情況制定本項目各項安全生產(chǎn)管理辦法，并監(jiān)督其實施。3）根據(jù)工程特點配備專職安全員。4）健全和完善用工管理手續(xù)，適時組織上崗安全教育，加強勞動保護工作。5）組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織并監(jiān)督工程施工中的安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。6）組織并主持施工現(xiàn)場定期的安全檢查。7）發(fā)生事故，要及時上報，組織配合事故的調(diào)查。2.2.2項目總工（付組長）的安全責任：1）編制施工方案，并組織方案的落實。及時檢查專項方案及相關措施的實施效果。2）組織項目部各專業(yè)人員進行方案討論，進行方案交底工作。

3）負責專項施工方案，解決技術難題，處理工程的一般質(zhì)量問題。2.2.3組員的安全責任：1）堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，宣傳貫徹黨和國家地方有關主管部門關于安全生產(chǎn)的方針政策、法規(guī)制度。2）協(xié)助項目經(jīng)理完善安全管理組織機構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系，參加施工方案中安全生產(chǎn)技術措施的條款擬定工作，明確工作目標，并監(jiān)督執(zhí)行。3）抓好高大模板施工前的安全教育，會同有關部門對進入施工現(xiàn)場的新工人進行安全教育工作。4）通過檢查及時發(fā)現(xiàn)和處理高大模板施工方案中存在的安全問題，消除安全隱患，做好日檢臺帳記錄。5）有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮行為，杜絕安全事故發(fā)生。6）參與工傷事故的調(diào)查、分析、處理、總結(jié)、上報等工作，對一般事故做出處理和記錄。7）協(xié)助落實安全工作獎懲措施，按職權(quán)范圍和標準對安全工作有突出表現(xiàn)的有功人員或違反安全操作規(guī)程和違章指揮人員進行獎勵或處罰。2.2.4組員（班組長）的安全責任：1）班組長是本班組安全施工第一責任者，對本班組人員在施工過程中的安全負責。2）負責組織本班組人員學習高大模板施工方案，并組織實施。3）高大模板施工前，負責組織本班組參加施工的人員接受交底并簽字，對未參加交底和簽字的人員不得安排參加該項目的施工。4）組織本班組人員分析事故原因，吸取教訓，及時改進班組工作。三、施工進度計劃高支模體系施工安排為：一層高度范圍內(nèi)隨一層其它模板支撐體系同時施工；二層高度范圍內(nèi)的模板支撐體系應隨二層模板支撐體系同期施工；三層高度范圍內(nèi)架體隨三層搭設；四層高度范圍內(nèi)架體隨四層搭設。具體時間安排如下：搭設部位時間安排隨一層架體搭設2015年11月月5日—2015年11月30日隨二層架體搭設2015年12月月1日—2015年12月20日隨三層架體搭設2015年12月月21日—2016年1月15日隨四層架體搭設2016年2月110日—2016年3月5日四、混凝土澆筑施工部署混凝土澆筑采用先澆筑非高支模位置混凝土，再澆筑高支模位置混凝土。按照設置的后澆帶，分段進行流水作業(yè)。高支模處混凝土澆筑采用先澆筑豎向構(gòu)件再澆筑梁板，梁板分層一次澆筑。第六章模板施工工藝和構(gòu)造要求一、施工順序及工藝流程：放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板鋼管扣件式腳手架安裝架設梁底木方龍骨于腳手架頂托梁上梁底模安裝架設板底木方龍骨于腳手架頂托梁上梁側(cè)模及樓板模板、鋼筋安裝混凝土保養(yǎng)，達到設計強度等級的100%拆下腳手架可調(diào)頂托拆除梁、板模板，清材料拆除梁、板模板，清理模板拆下腳手架可調(diào)頂托拆除腳手架梁鋼筋綁扎混凝土澆筑1、施工工藝流程1.1板：搭支架→測水平→擺主梁→調(diào)整樓板模標高→鋪模板→清理、刷隔離劑→板模板自檢。1.2梁：彈梁軸線并復核→搭支模架→調(diào)整標高→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→梁模自檢→與相鄰模板連固。二、支撐架構(gòu)造要求2.1基本要求2.1.1高支模采用鋼管扣件式支撐系統(tǒng)。2.1.2立桿底部支承結(jié)構(gòu)必須具有支承上層荷載的能力。2.1.3確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求。2.1.4確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量抽樣檢測均合格，每個扣件的擰緊力矩要控制在45-60N·m，不能使用變形的鋼管。2.1.5根據(jù)層高選擇立桿，并配以可調(diào)支座來調(diào)節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，扣件螺帽一定要擰緊。立桿豎接和水平桿橫接一定要采用對接，保證豎向傳力和水平觀感。2.1.6嚴格按設計尺寸布置搭設，搭設架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。1）立柱平面布置應應符合相應規(guī)規(guī)范要求。□搭接要求：本工程程所有部位立立柱接長全部部采用對接連連接，嚴禁搭搭接，接頭位位置要求如下下：□嚴禁將上段的鋼管管立柱與下端端鋼管立柱錯錯開固定在水水平拉桿上。水平拉桿□每步縱橫向水平桿桿必須拉通；；□水平桿件接長應采采用對接扣件件連接。水平平對接接頭位位置要求如下下圖：水平拉桿如下圖示示意：縱向水平拉桿縱向水平拉桿橫向水平拉桿墊板底座2.1.7在立柱柱底距地面2200mm高高處，沿縱橫橫向水平方向向應按縱下橫橫上的程序設設掃地桿。沿沿立桿每步均均設置縱橫向向水平桿且縱縱橫兩向均無無缺桿，立桿桿頂端必須設設置縱橫向雙雙向水平桿和和水平剪刀撐撐。2.2剪刀撐設置置2.2.1必須設設水平支撐和和剪刀撐。2.2.2滿堂模模板支架豎向向剪刀撐：在在支撐結(jié)構(gòu)外外圍設置連續(xù)續(xù)封閉的剪刀刀撐。在架體體內(nèi)部縱、橫橫向每隔6跨分別布置底底至頂?shù)倪B續(xù)續(xù)豎向剪刀撐撐，布置宜均均勻?qū)ΨQ，剪剪刀撐寬度為為6跨。2.2.3滿堂模模板支撐水平平剪刀撐：支支撐頂層和掃掃地桿處設置置水平剪刀撐撐，中間按33步設置水平平剪刀撐，且且與架體連接接成整體。2.2.4剪刀撐撐順主梁方向向搭設。每個個剪刀撐跨數(shù)數(shù)為6跨。2.2.5每組剪剪刀撐斜桿與與地面夾角在在45—60之間。2.2.6剪刀撐撐斜桿應盡量量與立桿進行行連接，底部部斜桿的下端端應置于墊板板上，嚴禁懸懸空。2.2.7剪刀撐撐斜桿的連接接均采用搭接接，搭接長度度為1.0M，并等距離離設置2個旋轉(zhuǎn)扣件件。且兩端扣扣件應在離桿桿端不少于100mm處固定。2.3周邊拉結(jié)2.3.1框架柱柱混凝土澆筑筑先于梁板混混凝土，梁、板板支撐體系通通過鋼管抱柱柱，與先前澆澆筑的混凝土土柱拉緊頂牢牢，增強整體體穩(wěn)定性及整整體抗傾覆能能力。采用抱抱柱的方式(如下圖)，連墻件與框架獨立立柱連接平面面示意圖2.3.2梁板支支撐架與豎向向結(jié)構(gòu)柱應充充分連接，形形成可靠整體體。按水平間間距有柱即抱抱柱或6.44m、豎向間距距每1步與建筑結(jié)結(jié)構(gòu)設置一個個固結(jié)點。2.3.3支撐安安裝完成后，應應認真檢查支支架是否牢固固，發(fā)現(xiàn)問題題，立即整改改。第七章高支模架架體搭設及拆拆除一、基礎處理1.1一層頂梁、板板全部支撐于于回填土上。高高支模施工期期間，土方進進行回填至0.800米。1.2在上一層高高支模結(jié)構(gòu)施施工完成前，下下層架體不能能拆除，上下下層立桿必須須保持在同一一立面處（上上下立桿軸心心在同一線上上）。1.3立桿底座座設置墊板，墊墊板寬度為200mm，厚度為50mm，布設必須須平穩(wěn)，不得得懸空。1.4支撐體系系范圍內(nèi)的土土方回填完畢畢，地面設2%排水坡度（視視現(xiàn)場具體情情況，以現(xiàn)場場不存水為宜宜），建筑物物四周采用明排排水溝進行排排水處理。設設置200*3300排水溝，排排水溝距離架架體500mm，每隔50m及排水溝轉(zhuǎn)角角部位設置500*5500*5000集水坑，確確保架體范圍圍地面沒有積積水。排水溝溝詳見附圖“排水平面布布置圖”二、滿堂架搭設的的一般規(guī)定2.1架子工應熟熟悉圖紙，熟熟悉現(xiàn)場具體體情況，了解解技術交底意意圖和施工操操作方法，并并將符合要求求的鋼管、扣扣件等材料運運至現(xiàn)場，分分類存放，搭搭設前清除障障礙物。2.2架子工作業(yè)業(yè)時，必須佩佩帶好安全帽帽、系好安全全帶，嚴禁穿穿高跟鞋、拖拖鞋或硬底帶帶釘易滑鞋作作業(yè)，工具及及零件應放在在工具包內(nèi)，服服從指揮，集集中思想、相相互配合，拆拆除下來的材材料不亂拋、亂亂扔。架體作作業(yè)下方不準準站人，架子子工不準在架架上打鬧、嬉嬉笑。2.3遭遇六級以以上大風或下下雨天氣時，不不得進行作業(yè)業(yè)。雨后作業(yè)業(yè)應待架體上上雨水吹干后后進行，防止止滑落。三、滿堂架的搭設設順序模板支架的搭設應應嚴格遵循以以下順序：放線定位→鋪設墊墊木→安裝掃地桿桿、縱橫拉桿桿、立桿→安裝第二、三三步橫桿、設設臨時拋撐（每每隔六根立桿桿設一道，待待安裝完剪刀刀撐后拆除）→接立桿、橫橫桿，同前搭搭設步驟，直直至搭設完成成。四、準備工作4.1編制專項施施工方案，并并經(jīng)施工單位位技術負責人人、項目總監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽字、專家論論證后，方可可組織實施。4.2支撐體系搭搭設前，工程程技術、安全全負責人向施施工作業(yè)班組組、作業(yè)人員員作出詳細說說明，對其進進行技術和安安全作業(yè)的書書面交底，并并由雙方簽字字確認。4.3對扣件式鋼鋼管腳手架、配配件、加固件件按規(guī)范要求求進行檢查、驗驗收；嚴禁使使用不合格的的鋼管、扣件件及構(gòu)配件。4.4測量放線4.4.1模板放放線時，應先先清理好現(xiàn)場場。4.4.2首先用用經(jīng)緯儀根據(jù)據(jù)施工圖測出出每條軸線，然然后用墨線彈彈出梁模板的的內(nèi)邊線和中中心線，以便便于模板安裝裝和校正。4.4.3用水準準儀把建筑物物水平標高引引到模板安裝裝位置，定好好水平控制標標高。4.4.4用墨線線彈出立桿的的位置線，墊墊板、底座安安放位置應準準確。五、模板搭設施工工5.1梁、板模板板安裝5.1.1梁底模模及側(cè)模均采采用15㎜膠合板，梁梁底模鋪設在在木方橫楞上上，橫楞兩頭頭擱置在頂托托梁上。5.1.2樓板模模采用15㎜膠合板，板板底橫楞采用用50×100㎜木方，頂頂托梁采用鋼鋼管。5.1.3模板的的安裝順序如如下：柱鋼筋驗收柱模板鋼管架頂托 橫楞 梁底模 梁側(cè)模鋼管架頂托橫楞樓板底模5.2梁模板的安安裝5.2.1在校正正好的柱模板板上彈出梁位位置線水平線線，架好柱節(jié)節(jié)點模板，開開出梁豁口。在在搭設好梁底底支撐架后，在在水平鋼管上上鋪50mm×100mm方木，然后后根據(jù)水平線線拉線調(diào)整標標高，再安裝裝梁底板并拉拉線找直。綁綁扎梁鋼筋經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，清除雜物物，辦理預檢檢后，先安裝裝一側(cè)梁側(cè)模板，然后后安放M14穿梁對拉螺螺栓（套PVC管），再安安裝另一側(cè)梁梁模板，然后后在梁兩側(cè)模模背板安裝550mm×100mm方木，再用Φ48.3××3.6鋼管（雙排排）加U形托加固校校正梁幫板，再擰緊對拉螺螺栓。5.2.2安裝裝后校正梁中中線、標高、斷斷面尺寸，將將梁模板內(nèi)雜雜物清理干凈凈。合格后辦辦理預檢。5.2.3為了防防止梁身不平平直、梁底不不平及下?lián)稀⒘毫簜?cè)模爆模、局局部模板嵌入入柱梁間，拆拆除困難的現(xiàn)現(xiàn)象，可采取取如下措施：：1）支模應遵守側(cè)模模包底模的原原則，梁模與與柱模連接處處，下料尺寸寸一般應略為為縮短。2）梁側(cè)模必須有壓壓腳板、斜撐撐，拉線通直直將梁側(cè)模釘釘固。3）砼澆筑時，不得得采用使支撐撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏偏心荷載的砼砼澆筑順序，泵泵送砼時，應應隨澆隨搗隨隨平整，砼不不得堆積在泵泵送管路出口口處。5.3樓面模板的的安裝5.3.1首先拉拉通線，然后后調(diào)整腳手架架可調(diào)頂托的的標高，將其其調(diào)到預定的的高度，在可可調(diào)頂托托板板上架設Φ48.3××3.6鋼管作托梁梁，托梁固定定后架設橫楞楞，然后在橫橫楞上安裝膠膠合板模板。鋪鋪膠合板時，可可從四周鋪起起，在中間收收口。5.3.2樓板支支柱采用鋼管管，立桿中距距按要求搭設設，單間鋪板板從一側(cè)開始始鋪，應使接接縫嚴密、平平整、無錯臺臺、防漏漿。平平板鋪完后用用水平儀測量量模板標高，并并進行較正。將將板內(nèi)雜物清清理干凈，辦辦預檢。5.4樓板、梁模模板起拱處模模板安裝:梁、板跨度≥4mm時，在跨中中按規(guī)范要求求起拱，按33‰起拱，以梁梁、板跨度中中心最高起拱拱點為準，依依次用木楔墊墊起次龍骨，木木楔高度逐漸漸遞減。5.5多層板拼縫縫樓板模板采用對縫縫，縫隙下面面設置龍骨，分分別將兩塊模模板固定在同同一龍骨上。模模板裁切時要要彈線，采用用電動工具按按線裁切，側(cè)側(cè)面打磨刷漆漆，防止遇水水膨脹。六、滿堂架的搭設設要求6.1滿堂架的搭搭設應嚴格按按照梁板模板板支撐系統(tǒng)設設計方案搭設設。6.2支撐結(jié)構(gòu)搭搭設應按施工工方案進行，并并應符合下列列規(guī)定：6.2.1剪刀撐撐、斜桿與連連墻件應隨立立桿、縱橫向向水平桿同步步搭設，不得得滯后安裝。6.2.2每步的的縱向、橫向向水平桿應雙雙向拉通。6.2.3每搭設設完一步，應應按規(guī)定校正正橫、縱距、步步距、立桿垂垂直度及水平平桿的水平偏偏差。6.3基本要求：：橫平豎直、整整齊清晰、圖圖形一致、平平豎通順、連連接牢固，受受荷安全、有有安全操作空空間、不變形形、不搖晃。具具體要求：6.3.1鋼管支支模架的搭設設應根據(jù)軸線線統(tǒng)一規(guī)劃，為為保證現(xiàn)場施施工過程中的的觀感，本工工程要求鋼管管立桿縱橫應應通線，水平平桿應高低一一致。立桿在在梁兩側(cè)的間間距可適當縮縮小。6.3.2支模架架搭設注意事事項：間距必必須按方案進進行，不能加加大間距，立立桿必須在同同一垂直線，水水平方向縱橫橫成線。6.3.3先立桿桿，后橫桿，立立桿的垂直偏偏差不得大于于1/200架高，兩根根相鄰立桿接接頭不在同一一步距內(nèi)，同同步內(nèi)隔一根根立桿的兩個個相隔接頭在在高度方向錯錯開的距離不不宜小500mm，接頭中心心距主節(jié)點不不宜大于步距距的1/3。當立柱底底部不在同一一高度時，高高處的縱向掃掃地桿應向低低處水平貫通通。立柱底部部應設底座及及墊板，墊板板厚度不得小小于50mm。立柱接長長嚴禁搭接，必必須采用對接接連接。嚴禁禁將上段的鋼鋼管立柱與下下段的鋼管立立柱錯開固定定在水平拉桿桿上。另外剪剪刀撐也必須須按規(guī)范要求求設置。6.3.4同一水水平面的橫桿桿接頭錯開二二跨距。橫桿桿水平偏差控控制在50mm內(nèi)。并與柱柱連接，鋼管管掃地桿﹑水平拉桿應應采用對接。6.3.5及時與與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或或設置拋撐，以以確保搭設過過程的安全。6.3.6用對接接扣件連接大大橫桿時，扣扣件的開口應應朝向架子的的內(nèi)側(cè)，螺栓栓朝上、以防防雨水進入。用用十字扣件時時，開口不得得朝下，以確確保安全，在在安裝扣件時時，必須將扣扣件放端正后后再擰緊螺栓栓，擰緊螺栓栓時，用力要要適當。七、滿堂架的拆除除7.1高支模拆除除前，必須向向監(jiān)理單位申申請拆模報告告，監(jiān)理單位位簽字同意后后方可拆模。7.2架體拆除前前應按下列要要求進行：7.2.1支撐系系統(tǒng)的水平縱縱橫桿、剪刀刀撐等不得隨隨意拆除。7.2.2拆除每每層支撐及模模板前，應將將該層混凝土土試件送試驗驗室檢測，當當試塊達到1100%或達到規(guī)定的的強度符合下下表要求后，并并呈報監(jiān)理公公司經(jīng)監(jiān)理工工程師同意辦辦理書面手續(xù)續(xù)并確認不再再需要時，方方可拆除。砼拆模強度要求一一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設計強度標準值百百分率（%）梁、拱、殼≤8m≥75＞8m≥100板≤2m≥50＞2m、≤8m≥75＞8m≥100懸臂結(jié)構(gòu)——≥100注：“設計混凝土強度標標準值”是指與設計計強度等級相相應的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值。7.2.3高支模模拆除前，外外腳手架與建建筑物邊設安安全平網(wǎng)，預預防物體高處處墜落事故發(fā)發(fā)生。7.2.4側(cè)模拆拆除時的混凝凝土應能保證證其表面及棱棱角不受損傷傷。7.2.5在拆除除架體時，應應先清除架體體上的垃圾雜雜物，清除時時嚴禁高空向向下拋。拆除除時逐塊拆卸卸，不得成片片松動、撬落落或拉倒。7.2.6嚴禁站站在懸臂結(jié)構(gòu)構(gòu)上面敲拆底底模。嚴禁在在同一垂直平平面上操作。7.2.7模板拆拆除時，不應應對樓層形成成沖擊荷載。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運。7.2.8拆除腳腳手架支撐前前，應清除高高支模支撐上上存留的零星星物件等雜物物。7.2.9拆除腳腳手架支撐時時，應設置警警戒標志，并并由專職人員員負責警戒。7.2.10拆除除模板時，先先將腳手架可可調(diào)頂托松下下，用鋼釬撬撬動模板，使使模板卸下，取取下模板和木木方，然后拆拆除剪刀撐及及腳手架。模模板拆除后，要要清理模板面面，涂刷脫模模劑。7.2.11滿堂堂架支撐的拆拆除應在統(tǒng)一一指揮下，模模板拆除的順順序應遵循先先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，支架架先拆側(cè)向支支撐，后拆豎豎向支撐等原原則及下列安安全作業(yè)的要要求運行：1）腳手架支撐的拆拆除應從一端端走向另一端端、自上而下下逐層地進行行；2）同一層的構(gòu)配件件和加固件應應按先上后下下、先外后里里的順序進行行。3）工人必須站在臨臨時設置的腳腳手板上進行行拆卸作業(yè)，并并按規(guī)定使用用安全防護用用品。4）拆除工作中，嚴嚴禁使用榔頭頭等硬物擊打打、撬挖，拆拆下的連接棒棒應放入袋內(nèi)內(nèi)。5）拆下的鋼管與扣扣件，應成捆捆用塔吊吊運運至地面，防防止碰撞，嚴嚴禁拋擲。第八章高支模體體系檢查驗收收一、驗收程序高大模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)應在搭設完完成后，由項項目負責人組組織驗收，驗驗收人員應包包括施工單位位和項目兩級級技術人員、項項目安全、質(zhì)質(zhì)量、施工人人員，監(jiān)理單單位的總監(jiān)和和專業(yè)監(jiān)理工工程師。驗收合格，經(jīng)施工工單位項目技技術負責人及及項目總監(jiān)理理工程師簽字字后，方可進進入后續(xù)工序序的施工。二、驗收階段2.1高大模板板支撐系統(tǒng)搭搭設前，應由由項目技術負負責人組織對對需要處理或或加固的地基基、基礎進行行驗收，并留留存記錄。2.2高大模板支支撐系統(tǒng)不滿滿足要求的相相關材料一律律不得使用，建建立問責制度度,項目經(jīng)理、項項目技術負責責人、施工員員進行檢查驗驗收，并且簽簽字。2.3每搭設完一一層高度，應應對架體進行行驗收；達到到設計高度后后，進行下一一道工序前，應應對架體進行行驗收。2.4遇有六級及及以上強風、大大雨后。三、驗收內(nèi)容3.1模板支撐組組裝完畢后應應進行下列各各項內(nèi)容的驗驗收檢查，并并必須符合本本方案設計要要求及規(guī)范JGJ3000-20113附錄表D-5的要求，主主要有：□鋼管架設置情況是是否按本方案案搭設；要求求模板及其支支架必須具有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。□交叉支撐、縱橫桿桿、掃地桿及及斜撐等配置置情況。□托頂螺旋桿伸出長長度。□墊木情況。□安全防護措施。3.2支撐結(jié)構(gòu)搭搭設的技術要要求、允許偏偏差符合《建建筑施工臨時時支撐結(jié)構(gòu)技技術規(guī)范》JGJ3000-20113附錄D-4的規(guī)定。3.3模板工程安安裝完成后及及時進行技術術復核與分項項工程質(zhì)量檢檢查，確保軸軸線、標高與與截面尺寸準準確。3.4模板質(zhì)量驗驗收標準、允允許偏差：3.4.1模板安安裝質(zhì)量標準準1）保證項目：模板板及其支架、支支撐必須有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。2）基本項目：①模模板間接縫用用膠帶進行粘粘貼，確保不不漏漿。②模板表面必必須清理干凈凈，不得漏刷刷脫模劑；安安裝在結(jié)構(gòu)中中的預埋件、預預留洞等按圖圖紙要求不得得遺漏，且安安裝必須牢固固。模板安裝的允許偏偏差及檢驗方方法項次項目允許偏差mm檢驗方法1軸線位移梁5鋼尺檢查2標高高+5，-5用水準儀或拉線和和鋼尺檢查3截面尺寸墻、柱、梁+4，-5鋼尺檢查4每層垂直度6吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查7預埋鋼板中心線位位移3拉線和鋼尺檢查8預埋管預留孔中心心線位移3第九章混凝土澆澆筑施工一、施工部署本工程全部采用商商品混凝土，用用泵送混凝土土輸送，應采采用低水化熱熱的水泥配置置混凝土，并并加入適量外外加劑，配合合比必須符合合設計經(jīng)試驗驗確定。先澆澆筑非高支模模位置混凝土土，再澆筑高高支模位置混混凝土。按照照設置的后澆澆帶分段進行行流水作業(yè)。澆筑時，先澆筑柱混凝土，待混凝土沉實后，再澆筑梁板混凝土。框梁采用跳倉法施工，梁施工從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層澆筑厚度為400mm,直至澆筑至樓板底30mm處，停歇1-1.5小時，待混凝土初步沉實后，再和樓板一起澆筑。梁板混凝土按平行于板短邊方向由一側(cè)向另一側(cè)澆筑的順序進行澆筑。各專業(yè)負責人及施施工員、質(zhì)檢檢員、安全員員跟班作業(yè)，負負責檢查督促促，同時做好好各方協(xié)調(diào)工工作。二、施工方法2.1準備工作2.1.1鋼筋的的隱蔽檢查工工作已經(jīng)完成成，并已核實實預埋件、線線管、孔洞的的位置、數(shù)量量固定情況無無誤。2.1.2模板的的預檢工作已已經(jīng)完成，模模板標高、位位置、尺寸準準確符合設計計要求，支架架穩(wěn)定，支撐撐和模板固定定可靠，模板板拼縫嚴密，符符合規(guī)范要求求。2.1.3由商品品混凝土攪拌拌站試驗室確確定配合比及及外加劑用量量。2.1.4混凝土土澆筑前組織織施工人員進進行方案的學學習，由技術術部門講述施施工方案，對對重點部位單獨交底底，設專人負負責，做到人人人心中有數(shù)數(shù)。2.1.5澆筑混混凝土用架子子、走道及工工作平臺，安安全穩(wěn)固，能能夠滿足澆筑筑要求。2.1.6混凝土土澆筑前，仔仔細清理泵管管內(nèi)殘留物，確確保泵管暢通通，仔細檢查查加固情況。2.1.7本工程程混凝土施工工必須符合冬冬期施工規(guī)程程要求，做好好混凝土養(yǎng)護護工作。2.2混凝土澆筑筑2.2.1混凝土土澆筑和振搗搗一般要求：：混凝土澆筑筑采用由低處處向高處澆搗搗。2.2.2本工程程砼分層對稱稱澆筑，每一一條梁砼應連連續(xù)澆筑。如如必須間歇，間間歇時間應盡盡量縮短，并并在下層混凝凝土初凝前，將將上層混凝土土洗筑完畢。2.2.3澆筑混混凝土時設專專人看模，經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留孔洞洞的情況，當當發(fā)生變形移移位時立即停停止?jié)仓⒉⒃谝褲仓牡幕炷脸跄靶拚旰煤谩?.2.4梁分層層澆筑，當達達到板底位置置時即與板的的混凝土一起起澆筑。當澆澆注至梁截面面的3/4高時，應加加強對支頂變變形的監(jiān)控。澆澆筑板時，澆澆筑方向應平平行于高支模模區(qū)域短邊方方向，從一端端向另一端進進行澆筑。2.2.5梁側(cè)及及梁底部位要要用插入式振振搗棒振搗密密實，振搗時時不得觸動鋼鋼筋和預埋件件。梁、柱節(jié)節(jié)點鋼筋較密密時要用小直直徑振搗棒振振搗，并加密密振點。澆筑筑板的混凝土土虛鋪厚度要要略大于板厚厚，振搗完畢畢后用1.5～4m刮尺刮平。2.2.6使用插插入式振搗棒棒要快插慢拔拔，插點呈梅梅花形布置，按按順序進行，不不得遺漏。移移動間距不大大于振搗棒作作用半徑的1．5倍，振搗上一一層時插入下下一層混凝土土5cm以消除除兩層間的接接縫。振搗時時間以混凝土土表面出現(xiàn)浮浮漿及不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡、下沉沉為宜。2.2.7泵送砼砼應隨澆、隨隨搗、隨平整整，砼不得堆堆積在泵管口口附近。振搗搗時嚴禁把振振搗棒直接放放在同一位置置的梁、板模模板上振搗時時間過長。三、砼澆筑注意事事項3.1砼振搗除樓樓板采用平板板式振動器外外，其余結(jié)構(gòu)構(gòu)均采用插入入式振動器，每每一振點的振振搗延續(xù)時間間，應使表面面呈現(xiàn)浮漿和和不再浮落。3.2混凝土澆注注過程中，嚴嚴禁集中超負負荷堆放機械械設備及其他他材料，防止止物體墜落及及支撐體系局局部坍塌。3.3傾倒混凝土土時，應盡量量控制對樓板板所造成的沖沖擊，應避免免混凝土在出出料口堆積過過高，并且安安排人員用工工具將堆積的的混凝土迅速速向四周攤開開。3.4砼澆筑實行行班組長帶班班制度，實行行全天候值班班，混凝土澆澆筑過程中，派派人檢查支架架和支承情況況，發(fā)現(xiàn)下沉沉、松動和變變形情況及時時解決。3.5提前與攪拌拌站溝通，確確保砼連續(xù)供供應，保證分分層澆筑不停停歇，避免冷冷縫出現(xiàn)。第十章質(zhì)量保證證控制措施一、模板工程質(zhì)量量程序控制示示意圖熟悉圖紙和技術資料熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準技術人員書面交底操作人員參加交底和鋼筋、砼工工序交接檢查澆砼時留人看模執(zhí)行檢驗標準不合格的處理梁柱板抽查質(zhì)量評定記錄準備工作模板選擇清理模板模板涂刷隔離劑技術交底與鋼筋工工序交接檢查腳手架自檢標高、中心線截面尺寸放線中間抽查按規(guī)范及方案設計要求注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工施工日記支模資料匯總質(zhì)量評定拆模二、質(zhì)量控制措施施2.1模板進場前前要進行驗收收，主要檢查查模板的平整整度、模板的的接縫情況、加加工精度、支支架焊接情況況等。2.2模板在使用用前必須把板板面、板邊粘粘的水泥漿清清除干凈，對對因拆除而損損壞邊肋的模模板、翹曲變變形的模板進進行平整、修修復，保證接接縫嚴密，板板面平整。模板面應涂涂刷脫模劑，未未刷膠模劑的的模板不準用用在本工程上上，以保證混混凝土表面的的外觀質(zhì)量。事事先必須準備備好刷脫模劑劑用的所有工工具。2.3模板安裝應應嚴格按“模板方案”進行。2.4柱模板安裝裝時在樓層放放線、驗線之之后進行。放放線時要彈出出中心線、邊邊線、支模控控制線。2.5模板拼縫要要求嚴密，且且用密封條封封閉，防止拼拼縫漏漿。2.6柱模板上部部的固定。柱柱模板安裝時時上端位置的的控制是保證證柱子垂直度度、柱中線位位移誤差在允允許偏差范圍圍之內(nèi)的關鍵鍵環(huán)節(jié)。2.7柱子支模前前，必須先校校正鋼筋位置置，柱子模板板上口要安放放鋼筋定位套套，以保證柱柱主筋位置和和砼保護層。2.8框架梁的跨跨度≥4.0m時，模板應應起拱，起拱拱高度按3‰。2.9上層樓板模模板的支撐立立柱應對下層層支撐的立柱柱，并鋪設墊墊板。2.10梁柱側(cè)模模，在混凝土土強度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損壞后，方可可拆除。第十一章安全文文明施工保證證措施一、安全保證體系系1、成立安全保證體體系，由項目目經(jīng)理牽頭對對安全進行檢檢查、落實，安安全保證體系系如下：木工班組木工班組安裝班組混凝土班組鋼筋班組架子工班組專職安全員：孔祥東項目經(jīng)理：黃銳賢旺項目總工：杜海峰項目副經(jīng)理：汪飛1.1公司管理層層：對方案進進行審核、審審批，在項目目執(zhí)行過程中中對項目執(zhí)行行方案情況進進行監(jiān)督、檢檢查及提出整整改。1.2項目管理層層：編制方案案并提請公司司、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理及相關部部門審批，并并嚴格按方案案對勞務、班班組進行交底底，跟蹤檢查查方案落實情情況。1.3勞務管理層層：嚴格按方方案及交底進進行施工作業(yè)業(yè)，做好班組組的監(jiān)制工作作，及時按項項目部及相關關部門意見進進行整改。二、安全管理2.1制定安全生生產(chǎn)責任制：：認真貫徹安安全第一、預預防為主的方方針。項目經(jīng)經(jīng)理是項目安安全生產(chǎn)第一一責任者，安安全員是安全全工作直接責責任者，建立立、健全各級級各部門的安安全生產(chǎn)責任任制，責任落落實到人。各各項承包有明明確的安全指指標、獎懲辦辦法，做到誰誰施工誰對安安全負責。2.2實行安全值值班制度。加加強領導安全全值班檢查制制度，施工工工序必須有詳詳細的技術、安安全交底，簽簽字齊全，方方可施工。2.3嚴格貫徹各各項生產(chǎn)管理理制度和操作作規(guī)程，做到到只要有人施施工就要有安安全員在現(xiàn)場場。隨時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)安全隱患，及及時糾正改進進。2.4所有參施人人員都必須進進行進場前的的安全教育，考考試合格后方方可施工。一一線工人應掌掌握本工種操操作技能，熟熟悉本工種安安全技術操作作規(guī)程。2.5特種作業(yè)業(yè)人員必須持持證上崗，該該復審的必須須復審，佩帶帶相應的勞動動保護用品。2.6所有進入入工地人員必必須戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)人員系安全全帶，遵章守守紀，佩戴標標記。2.7搭拆腳手架架支撐時工人人必須正確佩佩戴安全帽，穿穿防滑鞋。2.8嚴禁違章指指揮，違章作作業(yè)。工人對對領導的違章章指揮有權(quán)拒拒絕，建立安安全否絕制度度。2.9堅持班組組施工的班前前上崗交底，班班后講評和每每周一次安全全活動，有檢檢查和驗收措措施。三、安全施工技術術措施3.1鋼管腳手架架搭設前，應應按《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)范范》（JGJ1330—2011）和施工方方案的要求向向搭設和使用用人員做技術術和安全作業(yè)業(yè)交底。3.2對鋼管架、配配件等應進行行檢查驗收，嚴嚴禁使用不合合格的材料。3.3高大模板拆拆除前，外腳腳手架與建筑筑物邊設安全全平網(wǎng)，預防防物體高處墜墜落事故發(fā)生生。3.4操作層（樓樓層）上施工工荷載應符合合設計要求，不不得超載，不不得在腳手架架支撐上集中中堆放模板、枋枋木、鋼筋等等物體。嚴禁禁在腳手架支支撐上拉纜風風繩或固定、架架設砼泵、泵泵管及起重設設備等。3.5模板支撐和和鋼管架搭設設完畢后應進進行檢查驗收收，合格后方方準使用。3.6在頂架搭設設過程中要實實行嚴格的監(jiān)監(jiān)控，由專職職施工員進行行現(xiàn)場指揮監(jiān)監(jiān)督，隨時糾糾正可能出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量安全全隱患。搭設設前要進行班班前安全技術術交底，搭設設完畢后要進進行自檢，若若發(fā)現(xiàn)有松動動、傾斜、彎彎曲、不牢固固等現(xiàn)象，必必須及時進行行整改，整改改有困難的，要要有可行的加加固方案方可可施工。3.7支模完畢，經(jīng)經(jīng)班組、項目目部自檢合格格，報監(jiān)理驗驗收合格后，方方能綁扎鋼筋筋、澆筑混凝凝土。3.8在澆筑砼前前重點檢查、巡巡查的部位：：3.8.1桿件的的設置和連接接、掃地桿、支支撐、剪刀撐撐等構(gòu)件是否否符合要求。3.8.2墊木是是否松動。3.8.3安全防防護措施是否否符合規(guī)范要要求。3.8.4各班組組人員是否配配備到位，要要求鋼筋工值值班人員不少少于6人，木工值值班人員不少少于8人，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)情況及時時處理到位。3.9在澆筑砼過過程中，支架架下面要安裝裝照明燈，在在安全員的監(jiān)監(jiān)督下，派木木工進行巡查查，負責檢查查模板、支頂頂，若發(fā)現(xiàn)異異常，立即停停止?jié)仓牛⒉⒓皶r組織人人員進行加固固處理，保證證澆筑工作正正常進行。3.10滿堂架支支撐在使用過過程中，嚴禁禁拆除任何桿桿件或零配件件，如防礙作作業(yè)需拆除個個別桿件時，需需經(jīng)技術負責責人同意并采采取可靠措施施后方可拆除除，作業(yè)完成成后，馬上復復原。3.11施工現(xiàn)場場帶電線路，如如無可靠絕緣緣措施，一律律不準與鋼管管架接觸。3.12澆筑砼前前再次對腳手手架支撐進行行檢查，確定定無問題后方方可澆筑砼。3.13設立鋼管管架維護小組組，對拆下來來的鋼管架及及配件應及時時清除桿件及及螺紋的沾污污物，并加油油保養(yǎng)，對受受損傷、變形形的構(gòu)件應及及時修理，按按品種、規(guī)格格分類整理存存放，妥善保保管。3.14支撐系統(tǒng)統(tǒng)安裝應自一一端向另一端端延伸，自下下而上按步架架設，不得相相對進行，以以免結(jié)合處錯錯位，難于連連接。3.15可調(diào)頂托托處應采取措措施防止被砂砂漿、水泥漿漿等污物填塞塞螺紋。3.16泵送混凝凝土時，應隨隨澆、隨搗、隨隨平整，混凝凝土不得堆積積在泵送管路路出口處。3.17應避免裝裝卸物料對模模板支撐或腳腳手架產(chǎn)生偏偏心、振動和和沖擊。3.18拆除時應應采用先搭后后拆、后搭先先拆的施工順順序。拆除模模板支撐時應應采用可靠安安全措施，嚴嚴禁高空拋擲擲。四、預防坍塌事故故的安全技術術措施4.1模板支撐必必須嚴格按照照高支模施工工方案施工，有有項目安全員員負責全程監(jiān)監(jiān)督檢查，確確保按本方案案施工。4.2本高大模板板模板采用鋼鋼管扣件式架架作支撐立柱柱，不得使用用嚴重銹蝕、變變形、斷裂、的的支撐材料作作立柱。立柱柱基礎應牢固固，并按設計計計算嚴格控控制模板支撐撐系統(tǒng)的沉降降量。斜支撐撐和鋼管架應應牢固拉接，形形成整體。4.3模板作業(yè)時時，指定專人人指揮、監(jiān)護護，出現(xiàn)位移移時，必須立立即停止施工工，將作業(yè)人人員撤離作業(yè)業(yè)現(xiàn)場，待險險情排除后，方方可作業(yè)。4.4樓面堆放模模板及鋼管架架時，嚴格控控制數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量，防止超超載。堆放數(shù)數(shù)量較多時，應應進行荷載計計算，并對樓樓面進行加固固。4.5在下班時對對已鋪好而來來不及釘牢的的散板等要拿拿起穩(wěn)妥堆放放，防止坍塌塌事故發(fā)生。4.6安裝外圍柱柱、梁、板模模板，應先搭搭設腳手架，并并掛好安全網(wǎng)網(wǎng)，腳架搭設設高度要高出出施工作業(yè)面面至少1.2米。4.7拆模間歇時時，應將已活活動的模板、扣扣件、支撐等等固定牢固，嚴嚴防突然掉落落、倒塌傷人人。4.8泵送混凝土土時，應隨澆澆、隨搗、隨隨平整，混凝凝土不得堆積積在泵送管路路出口處。4.9應避免裝卸卸物料對模板板支撐產(chǎn)生偏偏心、振動和和沖擊。4.10水平加固固桿、剪刀撐撐不得隨意拆拆卸，因施工工需要臨時局局部拆卸時，施施工完畢后應應立即恢復。4.11模板支撐撐拆除前必須須向監(jiān)理單位位報送拆除申申請書，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理同意簽字字后方可拆除除。4.12拆除時應應采用先搭后后拆，后搭先先拆的施工順順序。4.13縱橫向水水平桿靠墻柱柱邊部分應該該頂住墻柱，提提高支撐的整整體性。五、預防高空墜落落事故安全技技術措施5.1項目經(jīng)理對對本項目的安安全生產(chǎn)全面面負責，指導導做好高處作作業(yè)人員的安安全教育及相相關的安全預預防工作并做做好記錄。5.2模板腳手架架搭設完成后后，須由項目目負責人會同同監(jiān)理人員簽簽字驗收合格格后，方可投投入使用。5.3支、拆模板板時應保證作作業(yè)人員有可可靠立足點，作作業(yè)面應按規(guī)規(guī)定設置安全全防護設施。模模板及其支撐撐體系的施工工荷載應均勻勻堆置，并不不得超過設計計計算要求。5.4所有高處作作業(yè)人員應接接受高處作業(yè)業(yè)安全知識的的教育；特種種作業(yè)人員應應持證上崗，上上崗前應依據(jù)據(jù)有關規(guī)定進進行專門的安安全技術簽字字交底。采用用新工藝、新新技術、新材材料和新設備備的，應按規(guī)規(guī)定對作業(yè)人人員進行相關關安全技術簽簽字交底。5.5高處作業(yè)人人員應經(jīng)過體體檢，合格后后方可上崗。施施工單位應為為作業(yè)人員提提供合格的安安全帽、安全全帶等必備的的安全防護用用具，作業(yè)人人員應按規(guī)定定正確佩戴和和使用。5.6安全帶使用用前必須經(jīng)過過檢查合格。安安全帶應高掛掛低用，扣環(huán)環(huán)應懸掛在腰腰部的上方，并并要注意帶子子不能與鋒利利或毛刺的地地方接觸，以以防磨擦割斷斷。5.7項目部應按按類別，有針針對性地將各各類安全警示示標志懸掛于于施工現(xiàn)場各各相應部位，夜夜間應設紅燈燈示警。5.8已支好模板板的樓層四周周必須用臨時時護欄圍好，護護欄要牢固可可靠，護欄高高度不低于1.2米，然后在在護欄上再鋪鋪設一層密目目式安全網(wǎng)。5.9高處作業(yè)前前，應由項目目負責人組織織有關部門對對安全防護設設施進行驗收收，經(jīng)驗收合合格簽字后，方方可作業(yè)。安安全防護設施施應做到定型型化、工具化化，防護欄桿桿做標示。需需要臨時拆除除或變動安全全設施的，應應經(jīng)項目分管管負責人審批批簽字，并組組織有關部門門驗收，經(jīng)驗驗收合格簽字字后，方可實實施。5.10各類作業(yè)業(yè)平臺、卸料料平臺應按相相關規(guī)定編制制施工方案，項項目負責人審審批簽字并組組織有關部門門驗收，經(jīng)驗驗收合格簽字字后，方可作作業(yè)。架體應應保持穩(wěn)固，不不得與施工腳腳手架連接。作作業(yè)平臺上嚴嚴禁超載。5.11拆除模板板支撐時應采采用可靠安全全措施，嚴禁禁高空拋擲。5.12安裝樓面面模板時，在在工作面下1米處滿掛兜兜網(wǎng)作為水平平防護措施，以以確保安全。第十二章高支支模監(jiān)測1、監(jiān)測監(jiān)控本項目采用鋼管扣扣件式腳手架架支撐體系，在在搭設和鋼筋筋安裝，砼澆澆搗前、施工工過程中及砼砼終凝前后，必必須隨時用水水平儀及經(jīng)緯緯儀監(jiān)測。1.1監(jiān)測項目包包括；支架的的沉降和水平平位移。1.2監(jiān)測點設置置：在支撐體體系角部及四四邊中間，設設置監(jiān)控點。水水平位移觀測測點設置在在在臨邊位置的的支撐基礎面面（梁或板）及及柱、墻上埋埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭，檢測測點設置于框框架梁下立桿桿處，每道梁梁設置3個檢測點，并并固定監(jiān)測標標志。沉降點點設在截面較較大的大梁中中部，且為匯匯交梁受力較較大支撐頂面面。1.3預警值、允允許值：梁的支架沉降預警警值為10mm，沉降允許許值為14mm；梁的支架架水平位移預預警值為11mm，水平位移移允許值為15mm，1.4監(jiān)測儀器水平位移采用全站站儀，沉降位位移采用水平平儀。1.5監(jiān)測方法和頻頻率模板的沉降測量由由專人專職負負責。在開始始澆筑前測量量一次，記錄錄此值并以此此值為初始值值；在澆筑混混凝土過程中中應實時監(jiān)測測，每隔30min測量一次，直直至混凝土澆澆筑完成后24小時，并作作好觀測記錄錄。混凝土澆澆筑完成以后后每2小時觀測一一次，然后至至終凝前，可可每3小時觀測一一次。如果模模板的變形觀觀測值達到預預警值時必須須立即停止混混凝土澆筑，疏疏散人員，并并及時采取加加固處理。1.6監(jiān)控措施1.6.1項目部部、班組日常常進行安全檢檢查，所有安安全檢查記錄錄必須形成書書面材料。1.6.2混凝土土澆筑過程中中，派專人檢檢查支架和支支撐情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有扣件松松動、架體下下沉、模板漲漲模變形和水水平位移等情情況，應及時時停止施工，并并及時向值班班領導報告。1.6.3日常檢檢查、巡查重重點部位：(1)桿件的設置置和連接，連連墻件、支撐撐，剪刀撐等等構(gòu)件是否符符合要求；(2)連墻件是否否松動；(3)架體是否有有不均勻沉降降，垂直度偏偏差；(4)施工過程中中是否有超載載現(xiàn)象；(5)安全防護措措施是否符合合規(guī)范要求；；(6)支架與桿件件是否有變形形現(xiàn)象；1.6.4腳手架架在承受六級級大風或大暴暴雨后必須進進行全面檢查查，在澆筑高高支模梁板混混凝土前，由由項目部對架架體進行全面面檢查，合格格后方可澆筑筑混凝土，澆澆筑混凝土過過程中，混凝凝土澆筑過程程中應做好支支撐體系和模模板的沉降監(jiān)監(jiān)測，并設立立沉降預警值值。發(fā)現(xiàn)有