有色金屬工業中長期科技發展規劃一、前言

有色金屬工業是以開發利用礦產資源為主的基礎性行業。改革開放以來，按照實現國內生產總值翻兩番的宏偉目標和走新型工業化道路要求，不斷深化改革，調整結構，取得了舉世矚目的成就。特別在“十五”期間，發展速度最快，經濟效益最好，整體實力增長迅速，國際影響力顯著提高。

產業規模連續跨越，行業實力明顯增強。2000～2005年期間，十種常用有色金屬產量增長了2.08倍，年均遞增15.8%；2005年達到1630萬噸，連續四年位居世界第一。傳統優勢產品錫占世界產量的36%；鎢、銻、稀土均占80%以上。銅加工材產量為466萬噸，是2000年的2.92倍，年均遞增23.9%，超過美國，世界第一；鋁加工材為583萬噸，是2000年的2.69倍，年均遞增21.9%，居世界第二。2005年規模以上有色金屬工業企業資產總額6882億元，是2000年的2.23倍，年均遞增17.4%；銷售收入8090億元，是2000年的3.71倍，年均遞增30.0%；實現利稅847億元，是2000年的5倍，年均遞增38%；利潤達到543億元，是2000年的8.2倍，年均遞增52.3%；進出口貿易額擴大了2.27

倍，年均遞增26.7%。我國已經成為有色金屬生產大國，有色金屬行業綜合實力明顯增強。

有色金屬工業成就的取得，一靠改革開放環境，二靠科技進步支撐。技術進步和自主創新作為發展的不竭動力，越來越顯示出其對經濟的強勁推動力。經過二十多年的不懈奮斗，有色金屬工業科技發展令人鼓舞，自主創新能力提高，成效顯著。

1、科技體制改革不斷深化，科技實力增強。科技體制改革以來，科技面向經濟，院所面向企業，人才結構不斷調整，學科結構不斷優化，研究與開發取得明顯進展。2001年以來，全行業獲國家科學技術獎41項。其中獲國家技術發明一等獎1項、二等獎5項；獲國家科技進步一等獎2項、二等獎33項。在國家科技投入保持增長的同時，企業自身投入的科研經費大幅增加。一大批科技創新成果應用于生產、建設，轉化為現實生產力，取得了顯著實效，為全行業技術提升做出了貢獻。

以企業為主體的技術創新體系建設穩步推進。根據2004年統計數據：有色行業規模以上工業企業6765個，實現銷售收入6730億元，其中新產品銷售收入

385.15億元，占總銷售收入的比例為5.7%；全年科技投入68.4億元，其中用于開發新產品經費15.4億元；全行業科技投入占銷售收入的比例為

1.02%；擁有發明專利774項；全行業工業企業建立科技機構448個，這些科技機構中從事科技活動人員達16300多人。初步形成了企業技術創新隊伍和科技開發體系。在國家科技攻關、重大專項和重點新產品開發中，企業發揮著日益重要的作用。金川、大廠、柿竹園三大資源綜合利用、有色金屬新材料、新產品開發等越來越多的重大項目，由企業牽頭，聯合科研院所、大學共同完成。

與此同時，在重點科研院所、大學和企業，建立國家工程研究中心16個，國家和行業重點實驗室、工業試驗基地21個，國家認定企業技術中心16個，為行業科技創新創造了條件。

2、行業技術裝備水平大幅度提高，產業升級加快。在老礦山深部尋找盲礦體，取得了重要進展，有的礦山深部找礦獲得了突破。有色金屬行業依靠自身力量，能夠建設年產3000萬噸礦石特大型露天礦，年產300～400萬噸礦石地下大型采選企業；自主研制的系列大型浮選機（16m3～160m3）得到了廣泛應用，并已出口國外；低鋁硅比鋁土礦脫硅富集技術開發成功，并廣泛應用于生產，擴大了鋁資源利用量，延長了利用年限。

先進的閃速熔煉、富氧熔池熔煉、濕法煉鋅技術，在銅、鎳、鋅冶煉中占主導地位；自主創新的“氧氣底吹－鼓風爐還原煉鉛新工藝”正在推廣應用，改變著鉛冶煉系統的落后面貌；礦漿電解技術首次在我國成功實現工業化應用；具有自主知識產權的一水硬鋁石選礦拜耳法、富礦強化燒結法技術，砂狀氧化鋁生產技術等成功應用，大大提高了我國氧化鋁生產技術水平。

自主開發與創新的200KA、280KA、320KA、350KA系列大型預焙槽及其工業應用，為新廠建設和老廠改造提供了先進技術，全國已基本淘汰了落后的自焙槽。引進的閃速爐和艾薩爐實現了再創新，形成了自主創新成果，在銅、鎳、鉛、錫冶煉中發揮著重要作用。

低品位銅礦生物提取技術發展順利，先后建成了年產1500～2000噸銅的濕法（生物）示范廠4家。自主建設的紫金礦業萬噸級生物浸出－萃取－電解濕法煉銅廠已順利投產。

通過引進和自主開發相結合，銅、鋁及其合金材料、加工技術水平不斷提高。目前，可以生產銅材250個牌號，2000多個品種，近1萬種規格；生產鋁板、帶、箔、管、型、線等18大類，200多種合金，2400個品種，13600個規格。其它稀有金屬材料性能提高，品種增加，基本滿足了高技術和軍工配套需求。8～12英寸硅單晶及拋光片產業化規格逐步增大；具有自主知識產權的“高性能炭/炭航空制動材料制備”創新技術獲國家技術發明一等獎；“100MN油壓雙動鋁擠壓技術與裝備”研制成功并用于生產；江西銅業公司6000噸高檔電子銅箔廠建成投產。

在有色金屬工業持續、穩定發展，科技進步和自主創新能力不斷增強的形勢下，還應清醒地看到，有色金屬行業經濟增長過渡依賴資源、能源消耗，環境污染依然嚴重；產業結構不盡合理，高新技術產業發展滯后；資源供需矛盾突出，資源、能源利用效率亟待提高；加工新材料高端產品仍需進口；行業關鍵技術自給能力較低，一些領域引進技術的局面尚未改變。總之，與發達國家相比，有色金屬工業整體技術水平還有較大差距。目前我國已成為有色金屬生產大國，但還不是強國，一個根本原因就在于自主創新能力薄弱。

縱觀世界科技革命迅猛發展，提高自主創新能力，建設創新型有色金屬工業，是應對新科技革命的需要；是落實科學發展觀的需要；是建設資源節約型、環境友好型社會的需要；也是提高國際競爭力的需要。今后15年，加快科學技術發展，縮小與發達國家差距，由有色金屬生產大國向強國轉變，還需艱苦的努力。為此，要把自主創新戰略貫徹到有色金屬行業各個方面，著力增強自主創新能力和國際競爭力，堅定不移地把科技進步擺在行業發展的突出地位，把自主創新能力作為調整產業結構，轉變增長方式的中心環節。建設創新型有色金屬工業，一方面面臨科技大發展的機遇，同時已具備支撐科技創新的諸多有利條件。其一，到2020年實現國內生產總值翻兩番的目標，國民經濟各行各業對有色金屬總量、品種、質量都提出了新的需求。因此，急需突破資源、能源和環境對發展的制約；依靠科技創新改造傳統產業，增加產品品種，提高產品技術含量和附加值，掌握市場主動權；著眼長遠，重視前沿技術，開拓新的領域，培育新興產業。其二，擁有豐富的科技人力資源，有色金屬行業科技人員總量達16萬人；研發人員4萬多人，高素質人才不斷得到充實；科技人員占職工隊伍的比例較高，位于各工業行業前列。充分利用和發揮知識型人才資源，是有色金屬行業科技進步、自主創新的人才支撐和智力保證。其三，經過50多年的發展，建立了比較完整的有色金屬技術研究開發體系。科研院所、高等院校、勘查設計機構健全，從地質、采選、冶煉到材料、加工等學科配置比較合理，研究開發設施、儀器裝備比較配套，特別是改革開放以來，國際科技交流、合作比較活躍，提供了利用國內、國際兩種科技資源的良好環境，具備了科技發展的基礎條件。其四，具有較好的科技資源條件，有集中人力、物力、財力組織科技攻關的傳統和經驗。只要企業、科研院所、大學產學研聯合起來，在有色金屬重要領域，堅持以集成創新、消化吸收再創新為主，有選擇地組織原始創新，奮起直追，在不久的將來，就能迎頭趕上世界先進行列。

二、指導思想，發展目標，總體安排

到2020年是有色金屬工業基本實現工業化的關鍵時期，全國有色金屬產量和消費量基本接近峰值。在這一時期比以往任何時候更需要科技進步和自主創新，從而帶動行業經濟增長方式質的飛躍，實現產業全面升級。要進一步落實科學發展觀，實施科教興國戰略和人才強國戰略。立足國情和有色金屬行業現狀，以及未來發展需要，堅持“自主創新，重點跨越，支撐發展，引領未來”的科技工作指導方針，深入開展科技體制創新、技術創新，推動行業全面進步，為有色金屬行業全面、協調、可持續發展提供強有力地支撐。

1、有色金屬行業科技發展的指導思想按照建設創新型國家和實施國家中長期科技發展規劃綱要的重大戰略部署，結合我國有色金屬工業實際，有色金屬工業科技發展的指導思想是企業主導、強化創新、重點突破、創建強國。要以企業為主導，凝聚全行業科技資源，堅持持續自主創新，努力實現產業全面升級。企業主導，就是建立以企業為主體、產學研結合的技術創新體系，使企業成為研究開發的主體、科技創新活動的主體、技術集成應用的主體，大幅度提升企業的自主創新能力，建設創新型有色金屬工業。

強化創新，就是高效配置科技創新資源，堅持不懈地開展以集成創新、消化吸收再創新為主，有選擇地進行原始創新，使之成為有色金屬工業全面、協調、可持續發展的不謁動力。

突破關鍵，就是從支撐行業發展的需求出發，立足中長期，著眼長遠，突破資源、能源、環境領域的關鍵技術、共性技術和前沿技術，支撐有色金屬工業持續發展。

創建強國，就是通過持續自主創新，使行業的工藝、技術、裝備水平達到世界一流、產業規模合理、產品技術先進、產業結構優化，轉變經濟增長方式，創建有色金屬強國。2、廣泛培養和匯集優秀科技人才

科技創新，人才是關鍵。科技人才成為最重要的戰略資源的今天，要切實加強科技人才隊伍建設，為自主創新、提高創新能力提供智力和人才保障。要依托重點科技項目、科研基地以及國際合作項目，加大優秀人才培養力度，特別要注重發現和培養學科帶頭人；加強科技創新與人才培養的有機結合，鼓勵科研院所與大學合作培養研究型人才，在科技創新實踐中培養研究開發能力和探索精神。企業要制定實施激勵政策，吸引高校畢業生、碩士、博士到企業創新創業；以研究開發項目為紐帶吸納科研院所和大學的科技人員到企業從事科技創新活動。采取各種方式、多渠道培養和匯集科技人才，建立起科技人員結構合理、創新能力很強的人才隊伍。

3、強化科技創新投入

研究開發資金投入是持續科技創新的根本保障。在國家綜合國力顯著增強的條件下，有能力保證科技經費穩定增長。對有色金屬特色行業的重要科技基礎設施建設、承擔的國家各類重點科技項目、人才培養等更多的給予關注、重點支持。在政府增加科技投入的同時，企業要堅定科技投入的主體地位，增強創新的內在動力；更要清醒認識到今天的投入就是未來企業競爭力的投資，具有戰略意義。因此，企業要千方百計籌措科技發展資金，企業科技經費的增長幅度要高于銷售收入的增長。在

“十一五”期間全行業企業研究開發投入占銷售收入的比例提高到1.5%；2020年達到2.5%。

4、加強科技基礎條件平臺建設

科技基礎條件平臺包括研究實驗基地、大型科研設施和儀器裝備、科學數據與信息等組成，是科技創新的物質基礎，通過有效配置和共享，支撐行業科技創新。根據有色金屬特色領域，國家要增加投入，依托重點科研院和大學，增設國家重點實驗室、工程研究中心、研究開發基地，購置科學儀器和設備。充分利用信息技術，構建信息化的數字平臺，促進科學數據和文獻資源共享，推動科學研究手段和方式的變革。建立并完善行業、國家技術標準研究制定和分析，檢測體系。在此基礎上制定科技資源共享制度，針對不同的科技條件特點，采用靈活的共享模式，打破當前條塊分割，封閉和重復分散的格局。工作指導方針，深入開展科技體制創新、技術創新，推動行業全面進步，為有色金屬行業全面、協調、可持續發展提供強有力地支撐。

1、有色金屬行業科技發展的指導思想按照建設創新型國家和實施國家中長期科技發展規劃綱要的重大戰略部署，結合我國有色金屬工業實際，有色金屬工業科技發展的指導思想是企業主導、強化創新、重點突破、創建強國。要以企業為主導，凝聚全行業科技資源，堅持持續自主創新，努力實現產業全面升級。

企業主導，就是建立以企業為主體、產學研結合的技術創新體系，使企業成為研究開發的主體、科技創新活動的主體、技術集成應用的主體，大幅度提升企業的自主創新能力，建設創新型有色金屬工業。

強化創新，就是高效配置科技創新資源，堅持不懈地開展以集成創新、消化吸收再創新為主，有選擇地進行原始創新，使之成為有色金屬工業全面、協調、可持續發展的不謁動力。

突破關鍵，就是從支撐行業發展的需求出發，立足中長期，著眼長遠，突破資源、能源、環境領域的關鍵技術、共性技術和前沿技術，支撐有色金屬工業持續發展。

創建強國，就是通過持續自主創新，使行業的工藝、技術、裝備水平達到世界一流、產業規模合理、產品技術先進、產業結構優化，轉變經濟增長方式，創建有色金屬強國。

2、科技發展目標

到2010年，大中型重點企業普遍建立技術中心，完善技術創新機構，技術創新能力得到進一步增強；大型企業生產技術、主流產品、重點裝備接近或達到國際先進水平；把資源、能源、環境技術放在優先地位，重點突破，支撐發展。老礦區、重要礦集區的地質勘查取得重大進展，資源儲量增加；礦產資源利用率從目前的

55-60%提高3～5個百分點；氧化鋁綜合能耗降到800千克標煤/噸以下；電解鋁綜合交流電耗降到14300kwh/噸以下；銅、鉛、鋅產量的70%

其綜合能耗接近或達到世界先進水平；硫的利用率達到90%，SO2排放量減少10%，工業用水循環利用率達到85%，歷史遺留礦山破壞土地復墾率達到

20%以上，新建礦山應做到邊采礦、邊復墾，破壞土地復墾率達到75%以上；著力發展資源循環利用技術，再生資源利用量提高到30%左右；重點發展有色金屬基礎材料、新材料，新產品產值年均增長20%；強化企業科技投入主體地位，有色金屬行業研究開發的經費投入占全行業銷售收入的1.5%。

到2020年大中型企業以企業為主體的技術創新體系更加完善，創新能力顯著增強；大中型企業技術與裝備達到國際先進水平；資源儲量保障程度顯著提高；礦產資源利用率再提高5個百分點。主要有色金屬單位產品能耗接近或達到世界先進水平；再生資源循環利用量提高到40%左右；硫的利用率達到95%，工業用水循環利用率達到90%，歷史遺留礦山破壞土地復墾率達到50%以上，新建礦山破壞土地復墾率達到90%以上；有色金屬新材料基本滿足國內需要；研究與開發經費投入占銷售收入的2.5%。

3、總體安排

立足國情和有色金屬行業發展需要，研究和突破一批重大關鍵技術，提高科技支撐行業發展的能力。依靠科學技術，解決資源、能源、環境協調發展問題，實現從資源、能源耗費型向節約型轉變；從先污染后治理傳統模式向清潔生產、循環經濟轉變。同時，重點研究開發滿足國民經濟發展需求的輕質高強結構材料、信息功能材料、高純材料、稀土材料、軍工配套材料等制備技術和產業化技術，達到有色金屬行業結構調整、增長方式轉變的目的。設置有色金屬礦產資源、節能、環保、基礎材料、新材料5個重點領域。在重點發展領域中，選擇意義重大，任務、目標明確，基礎較好，能夠解決的關鍵共性技術共40項作為重點項目。圍繞行業發展目標，進一步突出重點，選出重大共性技術、重點工程、關鍵產品等5個重大專項，取得明顯突破和提升，支撐跨越式發展。另外，針對未來需要及有色金屬行業高新技術產業壯大與發展，有選擇地超前安排前沿技術10項，引領行業技術更新換代，形成新興產業。同時要進一步深化科技改革，增加科技投入，加強人才隊伍培育，推動行業創新體系建設，為實現創新型行業提供可靠保障。

根據有色金屬工業緊迫需求和行業實際，行業科技發展戰略重點是：一是優先發展資源、能源、環境共性技術，解決行業重大瓶頸問題。二是把握未來有色金屬新材料發展趨勢，把掌握新材料產業核心技術作為迎頭趕上世界先進水平的重點。三是著力發展循環經濟，提高資源循環利用水平。以提高行業科技能力為目標，實現從跟蹤為主向自主創新的轉變；從注重單項技術研究開發向集成創新轉變；從關鍵技術引進向消化吸收再創新轉變。推進技術、產品、裝備更新換代，實現產業技術全面升級。

三、重點領域

1、礦產資源領域

礦產資源是有色金屬行業生存和發展的物質基礎。據預測，到2020年礦產資源需求量：銅650萬噸，鋁1440萬噸，鉛260萬噸，鋅500萬噸，十種有色金屬總量為3000萬噸。按目前消耗計未來15年供需缺口持續擴大。2005年銅產量的70%、鋁和鉛產量的50%、鋅產量的20%是靠進口原料生產的，我國已經成為世界上最大的礦產進口國，對國外資源的依賴度越來越大，必將對國家安全構成潛在的威脅。我國礦產資源開發利用損失大，浪費嚴重，生產經營粗放。目前采選回收率僅為60%，比發達國家低10～20個百分點；共伴生金屬綜合利用率只有30～35%，僅為發達國家的一半。

當前，在礦產資源領域，全球科技發展趨勢主要表現為：發展和應用新理論、新技術、新方法，提高找礦成功率；深部采礦技術和高效選礦工藝發展迅速；以礦山安全和環境為重點的綠色采礦技術受到高度重視。與世界主要礦業大國比較，我國在資源開發利用技術方面差距明顯，主要是①結合我國地質特點的成礦理論創新不足，制約了找礦的重大突破；②航空物探、遙感技術以及計算機信息技術等高新技術在勘查中的應用程度低；③深部采礦和溶浸采礦技術起步較晚；④高效采選設備主要依靠進口，國產化研究開發滯后；⑤礦山安全與環境污染防治技術開發薄弱。

針對有色金屬礦產資源短缺、供需矛盾日益尖銳的現狀，要保證實現工業化和全面建設小康社會需求的目標，實施“開發利用與資源節約并舉，把資源節約放在首位，加強地質勘查，提高資源利用率，擴大資源利用范圍，科學利用兩種資源”的礦產資源可持續發展戰略。到2020年，緊密結合我國地質條件和礦產資源特點，發展應用先進的資源勘查理論和技術，大幅度提高礦產資源勘查的綜合能力；自主研究與引進技術消化吸收再創新相結合，實現礦產資源的集約開發和綜合利用，趕上或接近世界先進水平；依靠科技進步提升礦產勘查、開發利用整體水平，為更好地利用兩種資源提供科技支持。

2、節能領域

能源在國民經濟中具有特別重要的戰略地位。我國能源供需矛盾尖銳，有色金屬工業單位產品能耗為4.76噸標準煤，能耗約占全國能源消費量的3.48%。其中銅、鋁、鉛、鋅冶煉能耗占總能耗的90%以上，而電解鋁又占有色金屬總能耗的75%。2005年生產電解鋁780萬噸，耗電約1170億kwh，約占全國發電量的5%。我國有色金屬行業單位產品能耗比國際先進水平高15%左右。

今后15年，為使有色金屬工業持續發展，必須堅持節能優先，降低單位產品能耗，遏制能源消費總量增長過快，努力推進結構節能、技術節能、能源轉換和梯級利用。主要是：①提高企業生產能力和集約化程度，采用先進工藝和大型裝備，提高能源使用效率。重點發展采選高效節能工藝和設備，自熱強化熔煉和電解工藝，設備和自動控制技術，濕法冶金節能技術，電解鋁液直接連續制備合金鑄造坯、鑄軋板坯，有色金屬加工節能技術等。②加強爐窯保溫，改進燃燒方式和氣氛，提高熱效率。③余熱資源充分回收利用。④以信息技術為核心，節能技術優化集成，把生產過程能源利用效率始終控制在最佳狀態，達到系統節能目的。⑤優化原料結構，提倡精料方針，節約能源。

3、環保領域

我國是有色金屬生產和消費大國，在生產過程中消耗大量的礦產資源、能源和水資源，產生大量的固體廢棄物、廢水和廢氣，污染環境。僅2005年礦山采剝廢石

1.6億噸，產出尾礦約1.2億噸，赤泥780萬噸，廢電解槽內襯30萬噸，爐渣766萬噸；排放二氧化硫近40萬噸；廢水2.7億噸。上述“三廢”既污染環境，也可以成為可利用資源。在環境狀況顯著改善的前提下，實現有色金屬工業清潔生產，治污利廢，發展循環經濟對科技創新提出了重大需求。

大

力研究開發行業清潔生產技術、裝備，著重技術集成創新。對“三廢”實行減量化，從源頭削減固體廢棄物、廢水、廢氣的產生量和排放量，加快“三廢”治理和資源化的步伐；加強循環經濟共性技術研究，提高二氧化硫利用率，工業用水循環利用率。隨著有色金屬消費增加，社會上積存的廢雜有色金屬越來越多。特別要重視國內、國外廢雜有色金屬再生資源循環利用，建立若干個大型再生資源回收利用集散地；建設30萬噸以上再生銅、再生鋁、再生鉛生產企業。提高技術含量，增加資源循環利用量和比重，建立循環經濟發展的技術體系。4、有色金屬基礎材料領域

有色金屬基礎材料經過半個世紀的發展，形成了研究開發、設計和生產體系。到目前為止，可以生產銅、鋁板、帶、箔、管、型、線等18大類，500多個牌號，

5000多個品種和3萬多種規格產品。2005年生產銅材466萬噸（居世界第一位），鋁材583萬噸（居世界第二位），基本滿足國民經濟、國防軍工需要。但是，銅、鋁合金及加工材仍以中低檔產品為主；產品內在和外觀質量問題尚需提高；高精度高性能銅材、高精度高性能鋁合金板帶、大型復雜截面鋁合金型材、大型高性能鋁合金預拉伸板等產品仍需進口，嚴重制約了國民經濟關鍵領域和國防建設發展。以熱連軋、冷連軋、短流程、連續化、高精度為主導方向的制備技術，還處于產業化起步階段；大斷面、復雜截面鋁合金型材加工技術代表著當前世界的最高水平，而國內其產業化關鍵技術尚在攻關；航空、航天、現代交通運輸、機械等領域急需的大型高性能鋁合金預拉伸板結構材料制備的核心技術、裝備還未取得全面突破。

未來我國銅、鋁加工材消費量的增量部分主要是高端產品，進一步增加高端產品品種，提高質量，是技術發展的重點。銅加工技術發展方向是：加工過程連續化、自動化，縮短工藝流程，更加節能、節材和環保；加工產品向高精度、高性能、多品種、低成本方向發展，以滿足國民經濟各行業現代化之所需。鋁加工重點研究開發高精度高性能鋁合金板帶短流程連續化制造技術；大斷面、復雜截面鋁合金型材制造技術；大型高性能鋁合金預拉伸板制造技術。與此同時，大力發展鎂及鎂合金材料、鈦及鈦合金材料、各種粉未冶金材料、中間合金、化學品氧化鋁等。

5、有色金屬新材料領域

新材料比傳統材料性能優異，是現代高技術產業的基礎和重要組成部分。雖然新材料僅占材料總量的10%左右，但它應用范圍大，發展前景廣闊，其發展關系到國民經濟、社會發展和國家安全。美國、歐盟、日本等發達國家，從國家根本利益的戰略高度出發，把新材料作為重大戰略發展的關鍵技術而倍受高度重視。目前，我國新材料技術、產業化總體水平與發達國家相比，主要差距表現在：新材料跟蹤仿制多；擁有自主知識產權的專利成果少；高性能、高附加值產品少；新材料的成果轉化率低等。

隨著社會經濟發展和全球化趨勢加快，新材料與信息、能源、現代交通運輸、航空航天、生物和環境等產業越來越密切，要求也越來越高。自“十五”以來，國家產業政策、技術政策明顯向新材料產業傾斜，為新材料研究開發和產業化創造了良好環境。加之我國有色金屬品種齊全，為發展新材料奠定了基礎。

針對與發達國家的差距和世界科技發展趨勢，今后15年內要大力發展高性能結構材料、電子信息材料、新型功能材料、超導材料、納米材料等。

四、重點項目

1、有色金屬礦山深部與外圍資源預測與勘查技術

世界開發的大型礦集區，其數量不到10%，卻供應全球90%以上的有色金屬礦物原料，并成為全球繼續找礦的熱點和難點。因此，加速我國大型礦產地深部和外圍地質勘查十分緊迫，是緩解我國有色金屬礦產資源緊缺的根本出路。以我國滇中－川南等九大有色金屬資源生產基地深部和外圍找礦為目標，突出短缺和優勢礦種。重點研究適于我國地質特點的成礦規律和預測技術；發展高精度、大深度探測技術；開發三維高分辨率地震、地磁以及地球化學綜合勘探技術；基于信息技術的礦山地質資料深度開發與礦體定位規律；抗干擾大深度地球物理勘查技術；地下化探技術研制；大比例尺礦床定位預測方法集成；輕便、高效鉆探技術與裝備。發現新的接替資源，穩定現有資源基地。

2、西部有色金屬重要成礦帶預測與勘查評價技術

我國西部地域廣，成礦條件優越，找礦潛力很大。以發現大型集礦區和新類型礦床為重點，主要研究查明西部大型有色金屬礦集區的分布及資源潛力；特殊景觀區大型有色金屬礦集區快速評價技術開發與集成；加強地質勘探裝備開發和創新；基于信息技術的礦產資源潛力勘查評價技術集成；遙感示礦信息的提取與多元地學信息融合技術開發；高山、荒漠、草原等航空地球物理勘查技術的快速優選評價方法。

3、礦山安全高效開采及災害防治

有色金屬礦床賦存條件多變，存在礦巖破碎不穩固、地應力大和地下水等不利因素，往往導致采礦效率低下、安全保障程度低、資源浪費嚴重，開采成本高。為此，以金川、大廠、柿竹圓等大型礦產地為重點，開展采礦應用基礎理論研究。重點研究開發露天礦陡幫開采技術；露天轉地下開采技術；自然崩落法技術；復雜難采礦體開采技術；礦山災害預警和防治技術。提高采礦回收率，降低貧化率，為礦山安全高效生產提供技術保障。

4、金屬礦床無廢開采及環境整治

礦床開采導致地表塌陷，大量排放固體廢料，破壞地表生態環境。國內外針對末端治理不及時、不徹底和成本高等弊端，重點研究開發無廢開采技術；礦山固體廢料高效充填技術；原地溶浸采礦技術。從源頭削弱或消除礦區地表塌陷區和固體廢料，建設廢料零排放示范礦山。同時，對礦山已產生的塌陷區、廢石堆場和尾礦庫，開展墾植與修復技術研究，逐步解決礦區生態環境問題。

5、復雜礦物選別與富集技術

我國有色金屬礦資源品位低，復雜共生，氧化礦尚難利用等突出問題。開展大型礦山的貧礦選礦技術；高硫銅礦（含滑石、蛇紋石）選礦關鍵技術；氧化銅礦、氧化鉛鋅礦選別與富集技術；電化學選礦方法；高效浮選柱技術；共伴生金屬選別技術研究；合成新型無毒或少毒選礦藥劑；選礦廠自動控制技術等。提高選礦回收率，節能降耗。

6、大型采、選裝備研究

我國有色金屬礦山裝備水平仍然存在很大差距，地下無軌設備和選礦廠破碎、磨礦等大型設備，自給率低，仍以進口為主。為此，要以引進消化創新和自主研制為主，重點消化吸收4～6M3鏟運機；20～25噸井下低污染自卸汽車；全液壓掘巖臺車；破碎、磨礦節能設備；采用多種方式逐步達到國產化。自主研制多功能輔助車輛；井下噴錨支護設備；高風壓、中深孔掘巖臺車；深海資源開發平臺等。

7、一水硬鋁石型鋁土礦浮選新工藝

我國鋁土礦資源相對較多，98%為一水硬鋁石型，且鋁硅比低。目前，高鋁硅比富礦將消耗殆盡，占60%以上的中低鋁硅比礦石生產氧化鋁，流程長，能耗高，生產成本大，缺乏國際競爭力。因此，經濟地利用中低鋁硅比礦，延長鋁土礦資源保障年限，成為科技支撐發展的關鍵課題。研究開發一水硬鋁石型鋁土礦正浮選新工藝、高效藥劑等，重點解決尾礦的高效分離、安全堆存和資源利用；研究開發一水硬鋁石型反浮選技術，重點突破細粒高效分選技術、低成本反浮選藥劑合成技術、浮選柱技術等。

8、低品位銅礦利用技術

目前，我國低品位銅礦資源約1200萬噸（金屬量）以上，開發利用潛力很大。要進一步深化浸出(生物)－萃取－電積濕法煉銅技術，開展筑堆機械、強化浸出

(生物)技術研究,完善萃取、電積工藝和裝備，在示范廠基礎上向大型化發展，提高低品位銅礦資源利用率，增加濕法煉銅產量，擴大可利用資源量。

9、氧化鎳礦開發利用技術

世界已查明鎳資源量1.3億噸，其硫化鎳礦占40%，氧化鎳礦占60%。由于硫化鎳礦資源緊缺，開發鎳紅土礦具有重要意義。針對不同類型鎳紅土礦，研究火法工藝處理硅鎂鎳礦；還原焙燒－氨浸法處理堿性鎳礦；加壓或常壓酸浸處理褐鎂礦型紅土礦。首先考慮應用前景好的加壓酸浸流程，除工藝條件外，重點研究加壓、減壓、物流的輸送設備的加工制造、溶液的萃取富集和凈化、工藝參數等問題。

10、連續強化冶煉、吹煉短流程煉銅新工藝

現行傳統的鼓風爐、反射爐或電爐，以及先進的富氧強化熔煉的閃速爐、艾薩爐、白銀爐等，都存在流程長、不連續和能耗高的問題。重點開發閃速熔煉與我國白銀爐連續吹煉進行技術集成，實現連續化；研究爐型連接方式；吹煉爐渣渣型。達到淘汰PS轉爐，實現節能和解決SO2的低空污染。

11、液態高鉛渣直接還原工藝和爐型研究

開發的底吹－鼓風爐煉鉛新工藝，加快推廣應用，近期產能預計達到100萬噸，占鉛年產量40%，噸鉛綜合能耗降到0.38噸標準煤。但該工藝高鉛渣的處理方案仍有缺陷，液態高鉛渣尚不能直接還原，如能解決這一問題，則綜合能耗還將進一步降低，工藝更為合理。重點研究爐型、還原劑的種類、用量、工藝參數和鉛蒸汽的防護等問題。噸鉛綜合能耗降到0.3噸標準煤以下。

12、新型節能煉鎂還原爐開發真空還原是皮江法煉鎂的核心，還原爐能耗占煉鎂總能耗的70%，因此還原爐節能是關鍵。主要研究還原爐結構，開發新型還原爐，延長燃燒火焰在爐內行程，提高熱交換效率；改進換熱器結構，采用高溫空氣燃燒技術，回收煙塵熱能預熱助燃空氣；改進爐墻保溫層結構，減少表面散熱損失。實現高效、節能、環保，還原周期縮短到8－10小時，提高產能

20－30%，降低能耗30%，提高勞動生產率50%。

13、青海鹽湖氯化鎂資源電解鎂技術研究

當前，青海鹽湖是正在開發的鉀肥工業基地，每生產1噸氯化鉀副產10噸氯化鎂，氯化鎂資源的綜合利用急需解決。為此，重點研究無水氯化鎂的應用技術和新型節能電解實用技術，解決原料的粒度和大型高效節能電解槽結構，以實現噸鎂節電3000度，回收氯氣2.85噸以上。

14、稀土冶煉分離清潔生產工藝

包頭稀土和四川稀土是我國主要的稀土資源，其冶煉分離過程產生大量的廢氣、廢水和含放射性元素的廢渣，對環境造成污染。稀土冶煉分離清潔生產工藝主要研究濃硫酸低溫動態焙燒技術；浸出液中釷、磷富集回收技術；非皂化混合萃取劑萃取分離技術；焙燒尾氣中氟的回收工藝及設備。

15、海綿鈦冶煉技術

我國萬噸級海綿鈦生產所需的沸騰氯化爐和還原-蒸餾聯合爐等裝備基本實現了大型化，需要進一步提高生產工藝技術水平，降低環境污染。主要研究大型化高鈣鎂鈦渣沸騰氯化制造四氯化鈦技術研究，進一步提高氯化率、氯氣的利用率、TiCl4的回收率；四氯化鈦精制除釩工藝技術；大型鎂還原-蒸餾聯合爐提高海綿化率技術；高效的廢料處理新技術和綜合回收技術；氯化和精制過程中的自動控制技術。形成先進的大規模（萬噸級）海綿鈦的生產技術。

16、核級海綿鋯生產技術

海綿鋯是發展核電工業的關鍵基礎材料，我國還沒有形成核級海綿鋯的規模生產能力。主要研究規模化硫氰酸鹽高效分離鋯鉿的技術和裝備；φ1200mm大型

ZrO2沸騰氯化工藝及設備；鎂還原、MgCl2排放工藝及設備；大型海綿鋯真空蒸餾技術及設備；熔鹽電解-電子束熔煉或碘化法制備低含氧量核級海綿鉿技術。攻克千噸級海綿鋯的關鍵生產工藝流程與技術裝備。

近年來，我國對含鉿的工業級鋯需求量迅速增長，需要解決以鋯英砂為原料經沸騰氯化制取ZrCl4的生產技術。研究φ1000mm大型鋯英砂沸騰氯化技術及裝備；SiCl4的回收技術及裝備；鋯英砂為原料直接沸騰氯化制取ZrCl4的高效節能新技術。

17、高純稀有金屬及其化合物制備技術

稀有金屬及其化合物是信息功能材料重要的基礎原材料，其純度是影響材料性能的關鍵因素。主要研究化合物中微量雜質的低成本高效分離技術；高純金屬制備的新技術與新工藝；熔鹽電解精煉技術及大型精煉電解槽；高功率電子束熔煉爐及難熔金屬的提純技術；區域熔煉技術及裝備；高純金屬及其化合物的分析儀器及分析方法。

18、稀有金屬資源綜合回收利用技術

稀有金屬具有共生性、分散性、品位低的特點，而且一些優勢的礦產資源如稀土、鎢鉬的保障程度下降速度加快。主要研究鹽湖鹵水中提取銣銫的工藝；新疆低品位礦產資源及尾礦中低品位鋰鈹鉭鈮綜合回收；低品位鎢鉬資源的利用技術；磷礦中中重稀土元素的回收利用；廢棄資源中稀有金屬的回收。

19、高強高導高性能銅合金材料

隨著現代通訊、交通、電力等工業發展，高強高導高性能銅合金材料需求量將會大幅增加，性能和質量要求越來越高，目前還不能完全滿足需求，有的品種需要進口。研究開發的重點是高強高導高性能銅合金材料，如引線框架用高精度銅帶；高速交通用高強高導銅合金導線；特種異型帶；超薄、抗軟化、耐蝕汽車水箱銅帶；熱交換器用超長冷凝管等。

20、無鉛焊料和無鉛黃銅環境材料的開發和產業化

鉛錫焊料和無鉛易切削黃銅中的鉛在制備和使用過程中，鉛蒸汽的外逸，直接危害人體健康，對人類生存環境造成污染，發達國家首先提出限用或禁用含鉛焊料和黃銅。為此尋求代用材料成為重要的研究方向。主要研究鉛的替代組元和微量調節元素的選擇、合金成分的設計、優化配方和生產工藝，保持材料的焊接和易切削性能，研制變質改性劑和添加方式，實現連續澆鑄規模化生產。

（略）

...五、重大專項

在優先領域中確定重點項目的同時，圍繞有色金屬工業發展目標，緊密結合國家對有色金屬的重大需求，對企業自主創新能力提高具有重大推動作用的共性技術、關鍵產品和重點工程作為重大專項。進一步突出重點，發揮鍥而不舍、科技攻關的優勢，力爭取得較大突破，實現技術的局部躍升帶動生產力的更大發展。在促進傳統產業升級，提高競爭力，發展高新技術產業方面確定5個重大專項，它們是：大型礦產基地資源綜合利用；再生資源循環利用；鋁冶煉重大節能技術；輕金屬結構材料；電子信息材料。對重大專項的實施，要有效地配置科技資源，發揮企業在研究和投入的主體地位，力爭國家對關鍵技術攻關的支持。

1、大型礦產基地資源綜合利用技術

甘肅金川銅鎳及貴金屬礦、廣西大廠錫、銻、銦多金屬礦和湖南柿竹園有色金屬礦，是我國最具影響的有色金屬礦產資源基地。其共同特點是：資源總量大，主導產品產量占比重大，綜合利用價值高，技術需求多，對推動行業技術進步和帶動地產經濟發展的作用顯著。結合重大工程建設、重要產品的開發與生產，攻關關鍵技術，提高大型礦產地資源綜合利用技術水平。

（1）金川銅鎳鈷資源高效開發及產業化技術

金川是我國鎳、銅、鈷及鉑族金屬資源基地，形成了國內最大的鎳鈷生產企業和鉑族金屬提煉中心。隨著富礦資源減少，占儲量2/3的貧礦將成為開發利用的主體，以貧礦采選400萬噸/年重大建設工程為依托，重點研究高應力破碎礦巖條件下的自然崩落采礦法及應用；銅鎳貧礦選礦技術；高氧化鎂銅鎳精礦強化熔煉技術及產業化；羰化提取鎳技術產業化；鈷資源開發利用技術，研究沸騰焙燒－浸出－富集凈化－沉鈷工藝技術；綜合回收有價金屬技術；延伸產品開發。加強集成創新，大力發展產品制造。余熱利用和廢棄物利用三位一體的新流程，建立企業循環式生產技術體系。

（2）大廠錫銻銦多金屬資源綜合利用關鍵技術

大廠多金屬資源錫銻儲量居全國第一，銦儲量占世界的50%，鉛鋅儲量亦居全國前列，資源價值和綜合利用潛力巨大。目前，大廠資源基地面臨著礦山向深部發展，開采條件惡化，開采難度增大；富礦資源消耗過快，低品位礦石（0.4～0.5%）以及3000萬噸老尾礦，亟待回收利用；產品結構不盡合理等突出問題。在國內資源型企業中頗具代表性，也是我國礦業可持續發展必須認真解決的重要課題。著力研究開發以下技術和產品：多災源礦床安全高效開采；大廠貧錫多金屬經濟選礦技術與設備；無鐵渣濕法煉鋅提銦及鐵源材料新工藝；銦銻鐵高技術產品制備及產業化技術。提高采礦回采率，降低貧化率；提高貧礦和尾礦中多金屬選礦回收率；提高鐵鋅和銦利用率并消除二氧化硫危害；開發大尺寸超高密度ITO靶材、膠體五氧化二銻、氧化鐵黃和氧化鐵紅。

（3）柿竹園鎢鉬鉍多金屬資源開發關鍵技術

柿竹園是特大型鎢金屬礦床，資源集中，有用礦物種類多。鎢儲量占全國49%；鉍儲量占全國的63%；螢石占全國伴生螢石的76%。自開發以來，Ⅲ礦帶富礦段留有260萬M3采空區和1000萬噸以上的礦柱礦量。上部礦帶需要保護，面臨持續開采的技術難題。富礦資源利用已近尾聲，大部分低品位資源儲量，在主要金屬選別技術有重大突破時才有利用價值；650萬噸尾礦中的W、Bi、Mo需要回收利用；Bi、Mo仍然停留在初級冶煉產品上，附加值低。上述問題，直接影響到企業的持續穩定發展、市場競爭和抗風險能力。迫切需要采選冶、高技術含量延伸產品制備等關鍵技術攻關，不僅是柿竹園大型資源基地發展的保障，同時又推動相關產業技術進步。重點研究開發多空區條件下安全開采技術；復雜低品位鎢、鉬、鉍多金屬礦成套選礦技術及工業化應用；低品位黑白鎢混事精礦直接水冶工藝技術；鉬鉍精礦直接提取鉍、鉬新工藝；純三氯化鉍制取納米氧化鉍，制取氧化鉬－鉍催化劑、5N高純鉍制備技術。

2、再生資源循環利用

經過20多年發展，我國再生金屬產業已達相當規模，形成了比較完整的廢雜金屬回收、拆解、生產、加工體系。2005年初步統計，銅、鋁、鉛、鋅四種再生金屬利用量373萬噸，占總產量的23%。國家發改委明確表示，中國再生有色金屬行業發展循環經濟具有極其重要的戰略意義，再生有色金屬必須加大發展力度，并提出了“抓好三個一批”的重點工作，即抓一批重大技術、抓一批重大項目、抓一批重點企業和園區，列入發展循環經濟的重點。目前，再生金屬產業生產相當粗放；研究與開發薄弱；資源利用水平不高；環境二次污染仍然嚴重。因此，在2006～2020年間，重點發展廢雜金屬機械拆解、分選分類技術；表面潔凈化等預處理技術；提高金屬熔煉回收率技術；再生鋁保持性能技術；廢電池無害化處理技術；廢汽車、廢家電回收利用技術；鋼鐵煙塵回收鋅技術；“三廢”治理技術；研究制定再生金屬行業標準、產品標準和技術規范。為實現2010年再生金屬產量達到740萬噸（占總產量30%），2020年再生金屬產量達1240萬噸（占總產量40%）目標，提供技術支撐。3、鋁冶煉重大節能技術

我國鋁冶煉工業的綜合能耗與國際先進水平相比，尚存在一定的差距，如何通過簡化和縮短生產流程、提高氧化鋁生產中的循環效率和產出率、進一步降低電解綜合電耗等，是我國鋁工業在今后相當長的時期里需要持續開發和改進的重大關鍵技術。重點開展拜耳法高濃度鋁酸鈉溶出漿液高效分離技術及高分解率生產技術研究、高濃度碳酸化分解生產砂狀氧化鋁技術、高效低耗硅渣處理技術以及新型高效化學添加劑的開發應用，氧化鋁綜合能耗降到800kg標煤/t-Al2O3；重點開展提高陽極電流密度、物理場仿真、電解槽結構與參數優化、低溫電解等技術研究，電流效率提高到94%以上，噸鋁直流電耗13000kwh，達到世界領先水平。

4、輕金屬結構材料

輕金屬結構材料有鋁、鎂、鈦合金材料及以其為基體的復合材料。隨著我國航空、航天、船艦、現代交通運輸、機械制造業快速發展，對輕金屬結構材料需求量越來越大，性能要求越來越高。為此，要加大研究開發其關鍵技術裝備力度，實現產業化，提升輕金屬結構材料技術水平。重點研究開發高精度高性能鋁合金板帶；大斷面、復雜截面鋁合金型材；大型高性能鋁合金預拉伸板制造技術；高性能、低成本壓鑄鎂合金、變形鎂合金和合金體系成材技術；高精度、高性能鈦合金制造技術；高性能、低成本輕金屬基復合材料的制備加工技術等。

（1）高精度鋁及鋁合金材料短流程連續化制造技術

重點研究高效率、高精度、高品質、低能耗的鋁及鋁合金板帶熱連軋、冷連軋技術，鋁及鋁合金板帶快速鑄軋、電磁鑄軋技術，鋁合金型材連續擠壓加工技術。攻克單條生產線20萬噸/年的高性能、高精度鋁合金板帶熱連軋、冷連軋連續化制造技術，產品質量滿足鋁合金汽車板、印刷用高檔鋁合金PS板基、高檔鋁合金裝飾板、鋁合金易拉罐制罐料的相關技術要求；實現鋁合金板帶快速鑄軋、電磁鑄軋技術的產業化，新技術的鑄軋速度與現行鑄軋工藝相比提高50%以上、噸鋁板帶生產能耗降低10%以上，產品質量滿足相關技術要求。

（2）高性能鋁合金材料大型化、高精度制造技術

主要研究大斷面、復雜截面、高精度鋁合金型材制造技術，大型高性能鋁合金預拉伸板制造技術，大型高性能鋁合金鍛件制造技術。形成大斷面、復雜截面鋁合金型材成套制造技術，帶動鋁合金型材擠壓制造技術的全面發展，大斷面、復雜截面的多種鋁合金牌號的型材滿足地鐵、輕軌列車制造的要求；形成不同合金體系、系列規格（20—190毫米厚度）的高強高韌、低應力鋁合金預拉伸中板、厚板成套制造技術，產品質量性能滿足我國未來民用飛機、大型模具、軍用航空航天器制造的要求；形成不同合金體系、系列規格的高強高韌鋁合金大型鍛件、軋環成套制造技術，產品質量性能滿足我國未來大型機械、民用飛機、地面交通運輸工具、軍用航空航天器制造的要求。

（3）高性能鎂合金及深加工技術

主要研究新型系列化壓鑄用鎂合金材料與制造技術、新型系列化變形鎂合金材料與制造技術。形成高性能、低成本壓鑄鎂合金的成套工業化制造技術及合金體系，產品質量性能滿足我國民用交通運輸工具非主承力結構件制造的要求，以及通訊工具、電器及其它民用產品制造的要求；形成高性能、低成本變形鎂合金的成套工業化制造技術及合金體系，產品質量性能滿足我國民用交通運輸工具半承力結構件制造的要求，以及通訊工具、電器及其它民用產品制造的要求。（4）高精度、高性能鈦合金制造技術

主要研究鈦合金板帶的高精度、連續化變形加工技術，鈦合金型、管、棒材的高精度變形加工技術，鈦合金絲、線材的高精度、連續化制造技術，鈦合金純凈化熔煉及大型坯料制備技術，高性能鈦合金材料技術，低成本海綿鈦制造技術。攻克鈦合金板帶的高精度、連續化變形加工技術，噸鈦合金板帶生產能耗與現行工藝相比降低15%以上、成材率提高5%以上，產品質量滿足相關技術要求；攻克鈦合金型、管、棒材的高精度變形加工技術、鈦合金絲、線材的高精度、連續化制造技術，成材率與現行工藝相比提高15%以上，產品質量滿足相關技術要求；完成300公斤級低成本海綿鈦制造技術中試，綜合制造成本與現行工藝相比降低30%以上，為下一步開展低成本海綿鈦制造技術的工業化研究奠定基礎。

（5）低成本金屬基先進復合材料

低成本金屬基復合材料作為重要結構材料和結構－功能一體化材料，將是今后的發展趨勢。在國家“863”計劃支持下，完成了金屬基復合材料的基礎研究，并進入應用開發階段。制備復合材料方法的缺點是工藝復雜、成本高，限制了應用，開展低成本復合材料研究非常必要。主要研究低成本復合材料設計、制備技術；加工成型和表面處理技術；低膨脹系數、高熱導率金屬復合材料。

5、電子信息材料及微電子配套