第9頁共9頁中控室窯操作員安全操作規程一?．

總則干?法回轉窯燒?成系統是2?500T/?D生產線的?“心臟”，?該系統擔負?著生料的預?熱、分解和?熟料的燒成?以及熟料的?冷卻、破碎?、輸送和氣?流的熱交換?任務，在操?作上要求穩?定、調整及?時、判斷準?確、前后兼?顧、統籌考?慮，尤其是?從點火到正?常運行的投?料過程中，?燒成系統工?況變化更為?頻繁，所以?要盡可能保?證系統投料?一次成功。?還需在工作?中遵循以下?幾項原則：?1.正確?處理產量、?質量和長期?安全運轉的?辨證關系，?樹立“優質?、高產、低?耗”的思想?，完成各項?質量控制指?標。2.?工作中堅持?穩妥、積極?的態度，敢?于大膽操作?，善于抓住?時機，力爭?較快地突破?易使系統熱?工制度紊亂?的“操作死?區”，達到?正常的穩定?運行。3?.隨時監測?系統主要控?制點的溫度?、壓力及電?流（___?尾溫、窯電?流、分解爐?出口及一級?、五級出口?溫度、二三?次風溫、窯?頭窯尾負壓?等關鍵參數?。），合理?調整風、煤?、料各項技?術參數，確?保系統的安?全運行。?4.

密切?注意系統各?部位的參數?變化，加強?現場巡檢。?5.嚴格?遵守各有關?設備的操作?要求、安全?操作規程和?工藝管理制?度。6.?本作業指導?書適合中控?室燒成系統?操作員。二?．所屬主要?設備編號名?稱型號規格?38回灰斗?式提升機T?H315х?16.93?1電機7.?5KW19?標準倉Φ6?500倉容?185m3?上料位22?0t下料位?120t1?26窯尾高?效提升機N?-TGD6?30-10?05001?80~24?0t/h電?機110K?W高溫風機?主電機YK?K710-?6主電機1?800KW?1回轉窯Φ?4.3х6?4m斜度4?％主電機4?20KW1?篦式冷卻機?

?

錘式破?碎機

?窯頭排風機?

?

槽式輸?送機

?熟料庫

?三．質量標?準f-C?aO≤2.?0%

?立升重≥1?200g/?L黃心料?≤30％四?．窯系統開?車本系統開?車時，所有?手動開停的?設備必須切?換成自動調?節回路位置?，同時要注?意把握好點?火關。正確?地制定不同?情況下的“?點火升溫曲?線”做好開?車前的各項?準備，其要?點是讓系統?熱工制度符?合喂料量遞?增所需的熱?量。并密切?監視本系統?主機設備的?安全報警。?正常開車的?順序是：點?火準備→點?火→窯尾斜?坡風機→窯?頭一次風機?→窯頭煤粉?輸送風機→?窯頭喂煤秤?→固定篦板?冷卻風機→?高溫風機→?槽式輸送風?機→窯頭袋?收塵下拉鏈?機→窯頭袋?收塵→篦冷?機錘式破碎?機→篦床→?窯主傳→窯?頭引風機→?篦冷機冷卻?風機→分解?爐煤粉輸送?風機→生料?入窯斗提→?入高效斗提?空氣輸送斜?槽→均化庫?底羅茨風機?→分解爐喂?煤秤→分解?爐喂煤→關?一級人孔門?→啟動預熱?器空氣炮→?投料→窯尾?回料設備→?篦冷機空氣?炮1．點火?前的準備1?)

與現?場崗位聯系?確認設備內?無人作業。?2)

檢?查所有檢查?門，人孔門?密閉。3)?

確認有?足夠點火所?需燃油，點?火裝置可靠?、齊備。?2.點火1?)

通知現?場點火噴油?。2)

打?開一級筒人?孔門，并通?過窯尾溫度?及中控攝像?監測畫面，?密切___?火焰燃燒狀?況及火焰形?狀，根據實?際情況控制?升溫速率，?防止溫度驟?變和局部高?溫。3)

?如窯內耐火?磚或系統耐?火材料是新?砌筑的，在?點火操作中?要嚴格按照?升溫曲線操?作。4)

?升溫過程中?嚴格按照窯?尾溫度來翻?窯，如有升?溫曲線則嚴?格按照升溫?曲線操作。?

?

窯尾溫?對照的轉窯?圈數：溫?度200～?30030?0～400?500～6?00600?～7007?00～80?0轉窯圈數?1/41/?41/41?/41/4?時間60m?in30m?in15m?in10m?in5mi?n當窯尾溫?度上升至8?00℃以上?時連續慢轉?窯。5)

?在窯尾溫度?升至600?℃時要與現?場崗位聯系?，通知其逐?級活動翻板?閥，預防受?熱變形。后?續升溫過程?中間隔1小?時活動一次?。3．啟動?窯尾斜坡空?氣炮4．啟?動窯頭一次?風機1)

?確認風機進?出口閥門全?開。2)

?與現場崗位?聯系，得到?允許后方可?啟動。3)?

啟動后初?始風機出口?風壓不宜過?大，防止吹?滅窯頭火，?一般風機出?口風壓的設?定處在穩定?運行風壓的?30％便可?。4)

隨?著后續喂煤?量的逐步增?大可相應加?大風量。?5.啟動頭?煤煤粉輸送?風機1)

?確認風機進?出口閥門全?開。2)

?與現場崗位?聯系，得到?允許后方可?啟動。6?.啟動窯頭?煤粉秤1)?

確認窯尾?溫度達到2?50～30?0℃。2)?

與煤磨崗?位聯系，得?到允許后方?可啟動。3?)

通知窯?頭、預熱器?崗位，防止?崗位機旁工?作時被燒傷?。4)

頭?秤喂煤量的?給定開始不?宜過大，要?視火焰燃燒?情況及升溫?速率而定。?7．啟動固?定篦板冷卻?風機1)

?確認風機入?口閥門全關?。2)

在?得到現場允?許后啟動風?機。3)

?風機閥門開?度的大小視?火焰燃燒情?況而定。8?．啟動高溫?風機1)

?確認高溫風?機閥門全關?。2)

確?認高溫風機?稀油站已啟?動。3)

?通知生料磨?操作員（確?認窯尾排風?機啟動），?并得到允許?后啟動。9?．啟動槽式?輸送機1)?

得到現場?崗位允許后?啟動。10?．啟動窯頭?袋收塵下拉?鏈機11.?啟動窯頭袋?收塵12.?啟動錘式破?碎機1)

?得到現場崗?位允許后啟?動。2)

?啟動后待電?流穩定后再?啟動篦床，?以防篦床上?有料從而加?大啟動負荷?。13.?啟動篦冷機?篦床1)

?確認冷卻機?的電動干油?站已經啟動?。2)

與?現場崗位聯?系得到允許?后啟動。?14.啟動?窯主傳1)?

確認窯尾?溫度在80?0℃以上。?2)

確認?窯主傳液壓?擋輪啟動。?3)

與現?場崗位取得?聯系停窯輔?傳，將離合?器打在主傳?側。當得到?現場崗位允?許后啟動窯?主傳。4)?

啟動給定?轉速為0.?5rpm5?)

在后續?加窯速時避?免大幅度給?定參數，正?常遞增值控?制在0.1?以下。1?5.啟動窯?頭引風機1?)

確認風?機擋板全關?。2)

啟?動后等電機?電流降下來?再根據系統?風量需求調?節擋板開度?。3)

得?到現場崗位?允許后方可?啟動。1?6.啟動篦?冷機所有冷?卻風機1)?

確認風機?啟動前擋板?處于全關狀?態。2)

?得到現場崗?位允許后方?可啟動。3?)

初始啟?動前兩臺風?機擋板開到?30%便可?，在后續投?料后視具體?情況再開后?四臺風機擋?板，其擋板?開度大概設?定在90%?、80%、?70%、6?0%、50?%、40%?便可。待窯?出熟料后再?行開大閥門?。17.?啟動分解爐?煤粉輸送風?機。1)

?確認分解爐?溫度達到4?50℃。2?)

確認風?機進出口閥?門全開。3?)

與現場?崗位聯系，?得到允許后?方可啟動。?18.啟?動生料入窯?斗提機19?.啟動入高?效斗提空氣?輸送斜槽2?0.啟動均?化庫底羅茨?風機1)

?啟動前確認?庫底袋收塵?及袋收塵風?機已啟動。?2)

聯系?現場崗位確?認羅茨風進?出口擋板全?開。21?.啟動分解?爐喂煤秤1?)

確認分?解爐溫度達?到600℃?。2)

初?始喂煤給定?量要小，視?分解爐溫度?決定。2?2.關閉一?級筒人孔門?23.啟動?預熱器空氣?炮24.給?定喂料量1?)

確認窯?尾溫度在1?000℃以?上，分解爐?溫度在85?0℃以上，?并能保持的?住。2)

?通知現場崗?位將預熱器?1～5級的?錐體現場手?動噴吹一遍?，后打回中?控，中控再?啟動一次吹?掃，沒問題?方可喂料。?3)

投料?后要密切注?意預熱器系?統的壓力溫?度，以防產?生積料堵塞?、塌料而不?能及時處理?。25.?啟動窯尾回?料設備。1?)

確認生?料入庫斜槽?與入庫斗提?是否啟動，?如未啟動則?啟動窯尾回?料設備。?26.啟動?篦冷機空氣?炮五．正常?停車系統停?車前事先通?知生料磨操?作員與煤磨?操作員，使?其作好充分?的準備，并?隨時通知，?以便相互配?合。原則上?希望系統停?車后，能做?到窯空、煤?粉倉空、標?準倉空、原?煤倉空運輸?設備空，但?主要還應當?根據生產需?要，停窯時?間長短及工?藝裝備所限?來決定標準?倉、煤粉倉?是否排空和?倉內生料、?煤粉的剩余?量。本系統?停車時，所?有自動調節?回路的設備?一般都應切?換成手動位?置，正常停?車的順序是?：爐減煤、?窯減煤、減?料；先停料?、停煤、后?停窯、具體?操作步驟如?下：1.?具體操作步?驟1)

根?據熱耗與溫?度，逐步減?煤、相應減?料。2)根?據一級旋風?筒出口負壓?與系統溫度?,調節窯尾?高溫風機轉?速和閥門開?度。3)適?時停止分解?爐喂煤秤，?但此時煤粉?輸送風機不?停預防噴煤?嘴變形，當?分解爐溫度?降至450?℃以下時方?可停止煤粉?輸送風機。?4)同時根?據系統負壓?、溫度，調?整減少冷卻?機各風室的?風量。5)?同步緩慢降?低窯轉速來?保持正常燒?結，同時調?整窯頭喂煤?量。6)當?一級旋風筒?出口溫度下?降到正常偏?下且不再回?升時，應立?即停料。并?通知現場逐?級翻動下料?翻板閥，清?理各級旋風?筒內的積料?，必要時用?吹堵系統清?理。7)當?窯尾溫度低?于300℃?時，通知現?場崗位撤出?窯尾氣體分?析儀。8)?減風或停止?窯尾高溫風?機,打開一?級人孔門。?注意此刻一?定要使窯內?溫度緩慢下?降，保護好?窯皮和內襯?。注意高溫?風機入口溫?度高于20?0℃時，應?慢轉窯尾高?溫風機，防?止葉片變形?。9)與生?料磨操作員?聯系停止窯?尾回灰系統?。10)窯?開始打慢轉?。當窯內物?料基本排空?時停煤，減?少一次風機?風量，保護?噴煤管不被?灼傷。待噴?煤管冷卻至?一定程度后?，拉出窯頭?罩，切忌一?次風量過大?，使窯皮驟?冷垮落。1?1)窯緩慢?減速、同步?降低篦床速?度，當窯停?止向冷卻機?卸料后，應?停止篦床推?動，以保持?熟料層。若?冷卻機檢修?，則應排凈?篦床上物料?后才停車。?12)停冷?卻機的電動?干油站。1?3)停熟料?破碎機。1?4)篦床停?止運行后，?應將篦床上?的熟料完全?吹冷后方可?停冷卻風機?，以保護篦?板。若需排?凈篦床上物?料時，也應?在冷卻風機?運轉時進行?。15)待?熟料窯頭袋?收塵器回灰?及設備內的?余料排凈后?相繼停止熟?料輸送系統?。16)停?窯操作過程?中，窯慢轉?間隔要求大?體如下：?溫度200?～3003?00～40?0500～?60060?0～700?700～8?00轉窯圈?數1/41?/41/4?1/41/?4時間60?min30?min15?min10?min5m?in24小?時以后，根?據窯內溫度?情況而定1?7)待預熱?器、窯、冷?卻機停機后?，才能停止?系統內的其?余輔助配套?設備，才能?停氣、停水?（冬季嚴禁?停止循環水?系統）。1?8)待所有?設備停止后?再停止窯頭?以及窯尾收?塵系統。1?9)記錄停?機時間和停?機情況，并?及時報告生?產調度。六?．常見故障?及處理措施?1.窯主傳?跳停1)

?止料2)

?止分解爐喂?煤3)

降?篦冷機篦床?速度4)

?調節系統用?風,關小篦?冷機冷卻風?機擋板，依?次為90%?、90%、?80%、6?0%、30?%、30%?，降高溫風?機轉速到最?低，擋板不?要關。5)?

減小窯頭?用煤“養火?”保溫措施?6)

視高?溫風機入口?溫度打開一?級人孔門7?)

通知生?料磨及煤磨?操作員8)?

通知現場?掛輔傳并通?知相關人員?檢查處理。?2.高溫?風機跳停1?)

止料2?)

止分解?爐煤3)

?降窯速4)?

調節系統?用風,關小?篦冷機冷卻?風機擋板，?依次為90?%、90%?、80%、?60%、3?0%、30?%，高溫風?機擋板不要?關。5)

?視高溫風機?入口溫度打?開一級人孔?門6)

減?慢篦床速度?7)

減小?窯頭用煤“?養火”保溫?措施，減慢?篦床速度8?)

通知生?料磨及煤磨?操作員9)?

通知現場?掛輔傳并通?知相關人員?檢查處理。?3.篦床?跳停1)

?篦床全部跳?停a)

止?料b)

止?分解爐喂煤?c)

聯系?現場掛窯輔?傳d)

減?小窯頭用煤?e)

調節?系統用風,?關小篦冷機?冷卻風機擋?板，依次為?90%、9?0%、80?%、80%?、30%、?30%，降?高溫風機轉?速到最低，?擋板不要關?。f)

視?高溫風機入?口溫度打開?一級人孔門?g)

通知?生料磨及煤?磨操作員h?)

執行以?上操作的同?時通知現場?及相關電器?、設備人員?檢查處理。?并及時與現?場人員聯系?確認所需處?理時間長短?，如短時間?便可處理的?，則窯頭留?火保溫。如?若處理時間?需要較長，?則按停窯處?理。2)

?部分篦床跳?停a)

減?料b)

盡?量降低窯速?c)

相應?的減頭尾煤?d)

調整?系統用風，?適當減小高?溫風機轉速?e)

通知?生料磨及煤?磨操作員f?)

及時與?現場崗位聯?系確認處理?時間，并密?切注意篦冷?機的傳動壓?力，堅持運?行；如不能?堅持運行則?按篦床全部?跳停的操作?方法執行。?4.槽式?輸送機跳停?1)

停止?篦床2)

?止料3)

?止分解爐煤?4)

降低?窯速5)

?減小窯頭用?煤6)

調?節系統用風?,關小篦冷?機冷卻風機?擋板，依次?為90%、?90%、8?0%、60?%、30%?、30%，?降高溫風機?轉速到最低?，擋板不要?關。7)

?視高溫風機?入口溫度打?開一級人孔?門8)

通?知生料磨及?煤磨操作員?9)

執行?以上操作的?同時通知現?場及相關電?器、設備人?員檢查處理?。并及時與?現場人員聯?系確認所需?處理時間長?短，如短時?間便可處理?的，則窯頭?留火保溫。?如若處理時?間需要較長?，則按停窯?處理。5?.窯尾高效?斗提跳停1?)

止料2?)

止分解?爐喂煤3)?

降低窯速?4)

減小?窯頭用煤5?)

降低篦?床速度6)?

調節系統?用風,關小?篦冷機冷卻?風機擋板，?依次為90?%、90%?、80%、?60%、3?0%、30?%，降高溫?風機轉速到?最低，擋板?不要關。7?)

視高溫?風機入口溫?度開啟打開?一級人孔門?8)

通知?生料磨及煤?磨操作員9?)

通知現?場崗位及相?關電器設備?人員檢查處?理。6．窯?頭秤跳停1?)

止料2?)

停窯主?傳通知現場?掛窯輔傳3?)

停分解?爐喂煤4)?

減低篦床?速度5)

?調節系統用?風,關小篦?冷機冷卻風?機擋板，依?次為90%?、90%、?80%、6?0%、30?%、30%?，降高溫風?機轉速到最?低，擋板不?要關。6)?

視高溫風?機入口溫度?打開一級人?孔門7)

?通知生料磨?及煤磨操作?員8)

及?時通知現場?及相關技術?人員處理7?.窯尾喂煤?秤跳停1)?

止料2)?

降窯速3?)

減低篦?床速度4)?

調節系統?用風,關小?篦冷機冷卻?風機擋板，?依次為90?%、90%?、80%、?60%、3?0%、30?%，降高溫?風機轉速到?最低，擋板?不要關。5?)

視高溫?風機入口溫?度開啟打開?一級人孔門?6)

通知?生料磨及煤?磨操作員7?)

及時通?知現場及相?關技術人員?處理8.預?熱器堵塞1?)

止料2?)

止分解?爐煤3)

?減低窯速4?)

減小頭?煤用量5)?

調整系統?用風，保持?系統負壓稍?微偏大些，?通知現場崗?位清堵，并?通知生料磨?及煤磨操作?員要調整系?統風量6)?

在清堵過?程中要注意?盡量保持系?統負壓，并?密切注意各?參數變化防?止竄出生料?7)

在清?堵過程中，?操作員與現?場聯系將空?氣炮打到現?場控制9.?窯內結大球?1)

減小?喂料量2)?

相應減小?頭尾煤3)?

窯速與拉?風要略微偏?高些，并通?知生料磨及?煤磨操作員?4)

篦床?速度略微減?低5)

密?切注意窯頭?及冷卻機視?頻檢測畫面?