★★★寧波鄞州新城區慧豐大廈安裝工程★★★專項施工方案科學施工★嚴格管理第71頁寧波鄞州新城區慧豐大廈安裝工程專項施工方案目錄TOC\o"1-2"『第1篇』工程概況 1『第2篇』工程質量創優控制 21、創優控制 22、建立產品檢驗、自檢制度 4『第3篇』質量計劃 51、質量目標及管理人員職責 52、材料的質量控制計劃及驗收 7『第4篇』施工組織及施工部署 81、施工要點 82、施工配合 9『第5篇』施工進度計劃 121、計劃安排 12『第6篇』施工工藝及質量控制 131、施工準備 132、管道工程 133、強電工程 204、暖通工程 375、消防弱電施工準備………………………... 『第7篇』安裝觀感質量保證措施 591、安裝工程提高觀感措施 59『第8篇』工程技術，質量、安全措施 611、技術措施 612、質量保證措施 623、安全技術措施 64『第9篇』冬、雨季施工措施 65『第10篇』成品保護措施 661、設備及安裝成品保護措施 66『第11篇』設備調試及專業性能調試 67『第12篇』工程施工機械計劃表 68工程概況建設單位：寧波市鄞州中心區房地產開發有限公司工程名稱：寧波鄞州新城區慧豐大廈設計單位：浙江省建筑科學設計研究院建筑設計院監理單位：寧波高專建設監理有限公司施工單位：寧波市鄞州建筑有限公司寧波鄞州新城區慧豐大廈安裝工程主要涉及水、電、暖通、消防安裝工程將穿插進行，不獨占工期。本工程位于寧波市鄞州新城區鐘公廟5號地塊，總建筑面積9.4065萬平方米，建筑高度133.3米。本工程地下二層，功能為汽車庫和設備用房；地上主樓三十三層，功能為辦公、輔助用房等；裙樓共四層，功能為商鋪、休閑空間等。結構形式為框筒結構，設計防火分類等級為一類，耐火等級為一級。本工程施工質量控制采用的依據如下：(1)《通風與空調工程施工及驗收規范》GB50243-2002(2)《電氣質量驗收規范》GB50303-2002(3)《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-95(2005板）(4)《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98(5)《工業管道工程施工及驗收規范—金屬管道篇》GBJ235-82(6)《自動噴水滅火系統設計規范》GB50084-2001（2005板）(7)《全國通用給水、排水標準圖集》（合訂本）S1、S2、S3《建筑給水、排水及采暖工程施工驗收規范》GB50242-2002(9)《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2001

工程概況建設單位：寧波市鄞州中心區房地產開發有限公司工程名稱：寧波鄞州新城區慧豐大廈設計單位：浙江省建筑科學設計研究院建筑設計院監理單位：寧波高專建設監理有限公司施工單位：寧波市鄞州建筑有限公司寧波鄞州新城區慧豐大廈安裝工程主要涉及水、電、暖通、消防安裝工程將穿插進行，不獨占工期。本工程位于寧波市鄞州新城區鐘公廟5號地塊，總建筑面積9.4065萬平方米，建筑高度133.3米。本工程地下二層，功能為汽車庫和設備用房；地上主樓三十三層，功能為辦公、輔助用房等；裙樓共四層，功能為商鋪、休閑空間等。結構形式為框筒結構，設計防火分類等級為一類，耐火等級為一級。本工程施工質量控制采用的依據如下：(1)《通風與空調工程施工及驗收規范》GB50243-2002(2)《施工組織臨時用電安全技術規范》JGJ46-88(3)《新編暖通施工技術標準規范匯編》(4)《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98(5)《工業管道工程施工及驗收規范—金屬管道篇》GBJ235-82(6)《暖通空調標準圖集》（合訂本）T6(7)《全國通用給水、排水標準圖集》（合訂本）S1、S2、S3《建筑給水、排水及采暖工程施工驗收規范》GB50242-2002(9)《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2001

工程質量創優控制創優控制1.1布局合理（1）在圖紙審查中，除對工藝方面的問題審查之外,對管道走向、設備位置、燈具、器件等位置也要對其在空間位置是否正確合理進行研究。并通過建設單位、由設計方面提出最佳方案。（2）在施工前對重要管道安裝進行實地測量、繪制草圖。其間對管道交叉、上下排列等進行編排。在密集處作斷面圖。在規范允許范圍內盡量減少對公共空間的占用。（3）DN100以上管道閥門與墻盡量控制在30°以內，減少占用公用通道。（4）設備電氣配管距基礎邊不應超過200mm，高度不宜超過設備電機，及接線端，不宜低于80mm。1.2推廣“樣板示范”施工堅持“樣板示范”，對不易控制的工藝環節采取先樣板后施工的方法，在經有關部門、人員檢查、改正并確認后再推廣施工：1)衛生設備均采用節水型產品，所有水泵均采用高效節能型產品。2)水箱式便器均采用3/6升水箱，其他用水器具需選用節水型產品。3)水龍頭均采用陶瓷芯水龍頭，公共衛生間小便器采用紅外線感應式沖水器。4)蹲便器采用腳踏式延時開關，通過系統分區控制用誰的流出水頭。5)法蘭焊接。6)樓板管口封堵。7)水泵定位安裝。8)生活加壓設備安裝。1.3嚴格控制滲、漏現象（1）樓板留洞在有水施工前暫時封堵。(2)地下外墻套管安裝項目質量員檢驗。

(3)地下外墻留洞、留管及時封堵。

(4)樓板留洞配管后封堵：

l)鋼管要除污跡

2)封堵要制專用棋、卡具。

3)分二次澆搗。

4)澆混凝土前洞孔清理或擴充新邊并澆水被吸收20mm以上。5)澆混凝土后做好護理。6)衛生間補洞水泥摻進防水劑。7)做不低于80mm深的盛水試驗24小時。(5)干管、立管閥門100％壓力試驗支管閥門、水嘴25％抽樣試壓，安裝后100％檢查，有滲、漏者及時檢修或更換。(6)衛生潔具進出口連接管件取樣臨時安裝盛水試驗，市場廠家通病較多，改正后方可大批采購。1.4.清潔明亮、觀感協調(l)管道刷漆色調一致，正、背面一致。一個可見段不得分段刷漆。(2)燈具、開關插座、管道等不得存留污染，交工前擦拭干凈做到清潔明亮。(3)PVC-U管安裝其間采用塑料布保護，樓板洞口及時封堵(或臨時封堵)防止污染。(4)燈具安裝對稱協調，配合土建時采用分割測量定位。燈具置于特定平面對角線交叉點、成排燈具直線平行度、各燈具高度誤差均按施工規范規定。建立產品檢驗、自檢制度2.1建立產品制造檢驗制度(l)本工程的鋼管、法蘭焊接其配件，進行100％產品制造合格檢驗。寫有“合格”標記加工件方可進入現場正式安裝。(2)本工程的通風管、設備機組，對其管段制作進行100％產品合格檢查，寫有“合格”字樣產品方能正式安裝，上述檢查要有編號、檢查人、檢查記錄。2.2自檢記錄復查(l)要求對隱蔽工程現場自檢記錄進行檢查。對其它工程對每個程序完成后對現場及自檢記錄進行核實抽檢，由項目質量員負責組織抽檢。目的要求自檢記錄的真實性。

質量計劃質量目標、質安管理體系及管理人員職責1.1本安裝工程的質量目標：確保甬江杯，爭創錢江杯1.2工程質安管理體系（見下圖）：工程質安管理網絡圖1.3操作工人及管理人員的職員責則和權限：(l)操作工人是工程質量的直接產生者，必須遵照各類施工及驗收規范、各類檢驗評定標準作好本工程各自操作點內的施工質量，主動地聽取施工管理人員、班組長及分公司質檢部門的質量整改意見，或提出操作上的合理化建議，對不合格的施工材料有權提出拒絕使用。(2)班組長是生產活動的直接領導者，負責調動所屬班組內操作工人的一切事宜。負責生產區域的合理安排及人員的增減調整。傳達上級施工質量負責人的施工意見及質量整改通知。(3)施工員負責圖紙審查，參加工程圖紙會審，向設計單位反饋不合理的設計內容并協助修改核定，在各類施工活動進行前根據施工驗收規范及各類質量通病出具分項工程的施工技術交底和安全交底，針對工程實際情況，制定合理的施工方法。負責各類材料及設備的質量檢驗。(4)質量員必須認真學習和貫徹工程施工的質量標準。及時了解新的施工驗收規范及檢驗評定標準。根據工程施工組織設計的要求對工程各施工階段的產品實行檢查。包括對原材料的檢查和成品質量的檢查。對不合格的工程項目及時勒令返工整改，制定有效的工程質量獎罰制度。及時傳達上級領導的質量意見并負責貫徹實施。參加隱蔽工程的驗收及工程中間驗收，竣工驗收等。(5)材料員必須嚴格安照材料供應計劃表提供合格的材料，并及時向質量管理部門提供各類材料的產品合格證。(6)項目技術負責人負責本項目安裝工程的質量管理，制定有效的質量管理網絡并調動運轉。(7)項目經理根據安裝工程質量評定和要求負責整個安裝工程質量管理工作。材料的質量控制計劃及驗收2.1、材料的質量控制計劃(l)各施工員根據施工材料預算及施工進度及時向分公司材料供應部門提出月材料供應計劃表，特殊情況可追加臨時材料計劃表。所有材料供應計劃表須經項目技術負責人審批。各類施工用的材料、設備在進場時必須附材料和設備出廠合格證。2.2．施工過程的檢驗和驗收(l)各類隱蔽工程必須及時通報有關單位驗收，及時做好隱蔽工程的簽字工作。(2)各班組做好自檢互檢工作，項目部質量員會同施工員及時檢查工程質量，發現問題及時整改好。(3)公司質安科組織技術、質檢、施工人員參加工程質量檢查，對檢查中發現的問題，及時開出工程質量整改單，由項目部定人，定時，定措施落實整改，整改后質安科再次組織檢查直至合格。(4)單位工程的各個分部分項工程完工后，由項目部質量員組織質檢，施工，技術人員進行水、電、設備各方面功能的試驗，發現有不合格情況及時采取糾正措施。(5)單位工程的質量驗收評定，在項目經理部自檢互檢的基礎上經公司質量技術部門進行復驗復評。(6)單位工程的質量驗收評定，由質安科與分公司主任工程師和項目部有關人員共同進行驗收評定。(7)單位工程驗收評定工作，應查看所有分項技術資料及見證資料，并對實際工程質量情況進行現場目測，然后按檢驗評定標準進行質量等級評定。

施工組織及施工部署施工要點1.1．按項目法管理施工(l)本工程安裝工作量大，分項工程多，技術要求高。為此本工程組建安裝工程項目管理部，負責工程安裝的組織和管理，其現場施工人員名單見下表：現場施工主要管理人員名單名稱姓名職務職稱項目經理余惠光現場負責工程師安全員施勇軍安全負責上崗證施工員吳靜江專業施工負責上崗證施工員余家安專業施工負責上崗證質量員王欣質量負責工程師材料員鐘新濤材料采購上崗證備注：項目管理人員均持證上崗。1.2.施工部署原則(l)集中力量保重點，在安裝高峰期，在人力、物力，機具上給予充分保證，公司各部門管理工作應協助指導該項目施工班子組織好施工工作，搞好各方面的協調配合。(2)按工程特點及施工秩序，組織分段施工，分專業組織，綜合安排，以保安裝進度。(3)組織配合施工，穿插作業，重點部位搶工，工程施工配合量大、面廣，地下層的預埋件及暗設在樓地面、墻體內的管道、箱盒必須配合土建主體施工作業而進行，組織穿插相關安裝項目作業，組織內部各工種平行流水作業，以達到土建、安裝、裝飾及內部各工種之間互創施工條件，保證工程總體進度。(4)推行先進施工方法和施工機具，提高機械化作業水平；安裝施工作業中，應大量采用電、液動小型機具通風管加工制作采用機械加工，垂直吊裝盡量采用機械吊裝以提高機械作業水平和提高工效。施工配合2.1．安裝各工種之間的配合(l)通風空調工程與管道、電氣、電氣消防系統安裝的配合。各工種要求是先風管后管道和電氣弱電，風管應盡量早安裝，以便給其他工種創造施工條件。(2)油漆施工配合。施工中的各種管道，支架在安裝前按設計規定作防腐。

(3)隔熱保溫施工。按施工作業分段、分系統，管道安裝后及時試壓合格進行保溫工序施工。(4)設備安裝與管道，電氣的配合。設備到貨后盡快就位(含泵，風機等)為管道配管與電氣接線創造條件。(5)設備試運轉及空調試運的配合。設備試運轉應由電工先將電機單試合格；設備試運轉時以鉗工為主，管工、電工配合。聯合試運轉，組成有各工種參加的調試小組、統一安排試運轉工作。(6)對自動消防調試的配合。自動噴淋系統及消火栓系統由管道確定調試方案，并為主操作，強電給予積極配合。2.2．安裝與土建的配合(l)預留預埋。預留人員按預留預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意損傷建筑鋼筋與土建結構有矛盾處，由施工員與土建協商處理，在樓地坪內錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在作樓地坪層前補埋。(2)在消防控制中心施工配合。(3)以上各部位交付安裝條件：土建濕作業及內粉刷作業完工，門窗安裝完工。其中設備基礎強度不小于80％。(4)衛生間施工配合。在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛生器具及地漏后，土建再作地坪及貼瓷磚。(5)暗設箱盒電管及大理石墻面上開關、插座、安裝配合。暗設箱盒、電管安裝應隨土建墻體施工進行，布置在大理石墻面的開關插座，應配合大理石貼面施工而行。(6)設備基礎及留孔的配合。設備基礎應盡早澆筑，未達到80％，不得安裝設備，基礎位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，土建交安裝辦理交接記錄。(7)燈具、開關插座、面板安裝配合。燈具、開關、插座盒安裝應作到位置準確，若預埋位置挪動應及時處理，待粉刷(或裝飾)后再裝箱蓋及面板。(8)施工用電及場地使用配合。對施工用電，現場交通及場地使用，應在土建統一安排下協調解決，以達到互創條件為目的。(9)成品保護的配合。安裝施工不得隨意在土建墻板，樓面上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協商，確定位置及孔洞大小。安裝施工中應注意對墻面，吊頂的保護，避免污染。(10)通過現場協調共同搞好安裝成品保護，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、閥門，未交工的衛生間不得使用，不得隨意取走預埋管道的堵頭。2.3．安裝與建設單位的配合(l)甲方供應的設備，由甲方按進度計劃及時提供，其到貨計劃根據總體進度要求，由項目班子提出。(2)圖紙資料及設計變更、由甲方按規定數量及時供應，安裝與設計有關事宜亦由甲方協調。(3)甲方在施工過程中對安裝質量進行監督。設備開箱檢查，隱蔽驗收，試壓，試車應約請甲方人員參加和驗收。

施工進度計劃計劃安排1.1與土建配合(1)安裝施工總體控制計劃，是在土建施工組織總設計指導下，結合土建主體施工配合要求等具體情況進行綜合按排，編制其安裝進度計劃，其計劃實施應抓好以下幾項工作：(2)項目班子應在土建，安裝總體進度計劃指導下，由項目經理助理協助項目經理編制月、旬施工作業計劃，由各專業施工員向施工班組作好月、旬計劃交底，使班組人員明確工作目標。(3)項目經理應按時參加土建現場協調會，正式安裝期間項目班子每周組織召開有各施工員，班長參加的安裝進度協調會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接有關問題，分公司按月召開生產會，以協調該工程與分公司各部門及各單位有關勞動力，技術，質量，供應等有關事宜。(4)按建設單位和土建單位的規定參加工程有關協調會，及時作好施工配合有關事宜，裝飾施工期間，組織力量搶工，搞好安裝與裝飾的配合施工，實現安裝與土建，安裝與裝飾同步進行，以保證總體進度實施。

施工工藝及質量控制施工準備1.1．施工程序(l)組織專業技術人員熟悉圖紙技術資料，了解設計意圖，參加施工圖的技術交底、計算分項工程的工程量，編制施工預算，提出勞動力計劃和施工網絡進度，會審安裝圖與建筑結構圖，尺寸是否正確，預留洞預埋是否吻合。

(2)熟悉有關工程驗收規范，質量標準，以及土建項管部所編制的綜合進度計劃，作好預留預埋工作。管道工程2.1.管道安裝總體要求(l)排水系統及雨水系統，立管由下而上的秩序施工。污廢水管先立管，后橫管，最后豎管。衛生器具安裝配合土建衛生間施工由上而下秩序施工。(2)設備配管，應在設備定位后，而后配管。為趕工期可先干支管而后設備本體配管。(3)支、吊架制作安裝。支架下料和對組時先點焊，經校正后然后正式焊接。支架制作完后及時進行防腐。管道支、吊架的形式可根據現場情況參照國標88R420安裝制作，支、吊架支架必須穩固、可靠、有足夠的剛度，以避免系統運行時可能帶來共振與噪聲，支架位置與緊固形式必須考慮系統調試與檢修的方便，并避開法蘭、壓力表、測溫點、調節閥手輪、等需經常調節及檢修的管件。屬膨脹螺栓固定。(4)管道連結采用焊接時，管子對口型式為“v”型，間隙1.5—2.5mm，鈍邊1.5mm，坡口角度6O一70°，管道焊接前，應將管道內外壁清理干凈，兩管道應在同一條直線上，用靠尺檢查，管端偏＜(5)管道絲扣連接。螺紋加工清潔、規整、無斷紋、無偏心、連接牢固，管螺紋根部外露兩扣。壞傷的鍍鋅層應及時防腐，整個接口外觀整潔。(6)平焊法蘭連結。法蘭對接時，如發生張口過大，偏口等，不得強行上緊連接，應切除重焊。螺桿要露出螺母，但不要超過螺杯直經的1/2，螺帽在法蘭同一側。管口與法蘭密封面應留出管壁厚度的1.5—2倍，并先在上方點焊一點。(7)用法蘭彎尺沿上下方向進行校正法蘭，使之垂直于管子中心線后在下方點焊第二點，用法蘭彎尺沿左右方向校正法蘭，合格后再點焊第三點，第四點，然后進行法蘭與管子的焊接，冷卻后用水平尺找正，清理管口及法蘭表面，特別是法蘭密封面不得留任何雜物。法蘭連結用的墊片必須符合設計或規范要求。(8)試壓及沖洗。管道安裝完畢后對管道進行全面檢查合格后把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有封口進行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應緩慢升高至試驗壓力，壓降應符合CBJ243—82規范規定或設計規定。班組質檢員應及時填記試壓記錄。對試壓合格的管子應進行沖洗工作，沖洗工作應符合設計及規范規定，用水沖洗時，直到系統排水清潔為止。為了保證管道沖洗干凈，應分段進行沖洗，并將管道上安裝的止回閥、儀表等暫時拆下保管，經沖洗完后重新裝上。管道沖洗出口要設臨時管道和閥門，以控制壓力，并將排水管接至室外安全處，一般要求排出管的截面和被沖洗管的截面相同并做好沖洗記錄。(9)保溫、油漆。管道刷漆應均勻一致，油膜附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道除銹應徹底，面漆一定要在防銹漆徹底干后再涂刷。經防銹后的管道須按設計要求進行保溫。管殼應與管道包緊，厚度一致，接口用鋁箔膠帶粘結。2.2．給水管道安裝施工工藝及質量控制(1)凡有保溫的以及暗敷設給水管道在隱蔽前必須做水壓試驗，試驗合格后方可隱蔽。(2)給水管道不宜穿過建筑物的沉降縫，伸縮縫，必須穿越時應采取必要的技術措施。如用：橡膠軟管法—用橡膠軟管連接沉降縫、伸縮縫兩邊的管道；絲口彎頭法—用彎頭法進行調節移位，適用小管位；鋼套法—在伸縮縫處加一套管，給水管從套管內穿過。(3)穿越地下室外墻或地下構筑物墻壁應加防水套管。(4)鋼管螺紋加的錐度應適宜，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10％，管螺紋根部應出1—3扣，螺紋連接處應緊密牢固。(5)對不符合要求的管配件進行調換。(6)鋼管螺紋連接填料，選用要恰當，填料順從絲口方向，擰緊后不得倒回。(7)樓地面上的管道孔位的預留要準確，嚴禁亂鑿，預留孔的尺寸必須根據設計要求進行放線定位，鑿孔應嚴格按照孔位的放線定位進行打孔。對應擴大孔徑破壞樓板受力的鋼筋的部位要會同土建技術人員共同研究和采取加固補強，技術措施進行處理。(8)給水管道穿越基礎，樓板和墻體時應設置套管。具體設置的方法：套管材質必須作防腐處理的如鋼管，其內徑與給水管的外徑的環隙，應保持在3mm-5mm，用瀝青油麻絲填塞封閉，防止給水管外壁結露水下流危害下層，經常用水的房間內的給水管套管，上部應高出地面30mm—(9)給水生活管道安裝采用內襯不銹鋼鍍鋅鋼管，絲口連接，安裝施工人員須經技術及安全培訓，仔細閱讀產品說明書及施工規程后方能進行安裝施工。(l0)管道與法蘭之間的聯接通過選用不銹鋼焊條一次性電焊成型，使焊縫形成單一的奧氏體焊縫，確保焊縫的耐腐蝕性。(11)管道與管道的對接，管道與管件的對接通過分層焊接以保證內層不銹鋼層完整性和外層碳鋼層的強度。（12）法蘭對接時通過打膠保證碳鋼法蘭不暴露在管道的內壁，加強管道的整體耐腐蝕性。2.3．排水管道安裝的施工工藝及質量控制(l)管材、管件等材料應是有質量檢驗部門的產品合格證，并應有明顯標志標明生產廠的名稱和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。(2)根據施工圖的預留管洞尺寸無差錯如需擴孔樓板洞，應接位置畫好標記對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征約土建施工技術人員同意按規定要求處理。(3)立管、檢查口、防火套管，設置按設計要求施工。(4)立管安裝完畢配合土建不低于樓板標號的混凝土，將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，并做好養護。(5)高層建筑考慮管道脹縮補償，可采用伸縮節進行補償。(6)管道支管安裝必須符合施工規范要求的標準坡度，在條件不允許下，也要保證支管安裝的最小坡度。(7)支管安裝完畢后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝定位，找準尺寸將樓板洞堵嚴，預留管口裝上臨時堵絲。(8)排水管道埋地部分：埋設基礎要堅實可靠，不得敷設在凍土或松土上。(9)各地生產的聚氯乙烯都有其各自適用的配套膠粘劑，使用前應檢查其是否配套。(10)粘結連接前應先進清潔處理，清除接口處的油污，然后用刷子把膠粘劑涂于承插口，連接面在5-15S內立即將管子插入承口。(11)地（吊、托）架的吊鉤或卡箍的設置應正確，塑料橫管因定件的間距為：管徑（mm）5075100150間距（m）0.60.81.01.212)排水管道坡度應圖施工，安裝時管道坡度應均勻一致，不能出現高低起做現象。嚴禁倒坡，隱蔽管道的坡度情況應做好陷蔽工程記錄。(13)伸縮節安裝：伸縮節安裝間距設置不大于4M，一般宜逐層設置，在伸縮節中安放好橡膠密封圈。在管子承插口粘接固定后，應拆除限位裝置以利熱脹冷縮。2.4．衛生器具安裝施工工藝及質量控制(l)衛生器具應在室內裝修基本完成后再進行穩裝。安裝時基本上有共同點：平、穩、準、不漏、使用方便、性能良好。(2)衛生器具的固定應采用預埋固定件或膨脹螺栓。坐便器固定螺栓不應小于M6，低水箱固定螺栓不小于M10，并用橡膠墊和平光墊壓緊。凡是固定在衛生器具的螺栓、螺母、墊圈均使用鍍鋅件。(3)洗滌盆、洗手盆支架安裝必須牢固。器具支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰、墊塊方法固定器具的標高。(4)衛生器具與排水管的連接，凡不用下水栓而直接由衛生器具排水口直接連接的一般以紙筋水泥或油灰作密封填料。坐便器埋地固定螺栓不得破壞防水層。(5)坐便器的安裝應嚴格控制坐便器與低水箱的中心線，安裝坐便器之前將其位置校正準確，防止接口滲漏。(6)地漏安裝應在地面最低處其蓖子頂應低于地面5MM，地漏與地坪之間的孔洞應細石混凝土仔細補洞，防止地面漏水。(7)地面排水口安裝完畢后應采取措施將口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。(8)所有衛生器具安裝完畢后，要按規定做好盛水試驗，并做好記錄。2.5．附件安裝質量控制(1)泵就位前應復查基礎的尺寸、位標高及螺栓孔位置。減振臺座是否與水泵配套。并按圖紙位置的要求在基礎上放出安裝基準線。(2)管道與水泵進出管連接應是無應力連接，即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上。(3)水泵吸水管連接應采用偏心(上平下斜)異徑管，便于吸水管不積存空氣，利于吸水。(4)軟接口的安裝應是在自然狀態下連接泵口，管道不得承受應力，軟接口兩端法蘭高低應一致，法蘭平行。強電工程3.1強電工程總體要求(l)應按規定的施工及驗收規范，質量評定標準以及標準圖集施工。(2)照明系統：按士建施工順序由下面上施工，做好暗設于樓地面及墻柱內的穿線管，接線盒等予埋工作。吊頂內穿線管，應先于吊頂龍骨安裝前作好。(3)照明系統穿線：在土建一次裝修進行，凡裝設在貼面板墻上的電源插座、開關等，配合貼面板施工而進行安裝。(4)動力系統：暗敷鋼管隨照明系統同時敷設，待設備就位后穿線并連接設備，作好試運轉準備。(5)防雷接地系統：及時予埋好箱形基礎墊層下面的聯合接地網絡。配合土建主體施工予埋暗設柱內的防雷引下線。并與柱內接地鋼筋焊接連至接地裝置。(6)屋面避雷帶在女兒墻施工配合埋設支架。(7)控制系統：暗設于樓地面及墻體內的穿線管，盒箱等，配合土建主體施工而進行。3.2配管、配線導線除圖中標注者外，均采用BV-500V-2.5mm2導線穿厚壁鍍鋅鋼管及6KBG管敷設。長距離線路，根據規范要求增設過路（箱）盒，管線或橋架過伸縮縫時應按規范做適當處理。3.（1）配管的一般要求。①當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設,并應減少彎曲。埋入建筑物、構筑物內的電線保護管與建筑物、構筑物表面距離不應小于15mm，埋入混凝土板內的電線保護管必須固定牢靠，每隔1m左右進行綁扎固定。②進入落地式配電箱的電線保護管排列應整齊管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。③鋼管（鍍鋅鋼管除外）的內、外應進行防腐處理。埋入混凝土墻內的管子，外表可以不防腐。埋入土層內的鋼管應刷兩道瀝青。④管子與電動機一般用蛇皮管連接，管口距地面高為200mm。⑤所有箱（盒）開孔采用金屬開孔器，嚴禁用氧焊/電焊開孔。⑥敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。⑦埋于地下的管路不宜穿過設備基礎。穿過建筑物時，應加保護管保護。（2）管子選擇及適用場所。焊接鋼管：管壁較厚，適用于潮濕、有機械外力、有輕微腐蝕氣體場所的暗配。KBG管：管壁較薄，適用于干燥場所的明、暗配。（3）管子加工。①管子在使用前應去毛刺、除銹、刷防腐蝕漆。②管子的切割有鋼鋸切割、切管機切割、砂輪機切割。砂輪機切割是目前先進、有效的方法，切割速度快、功效高、質量好。切割后應打磨管口，使之光滑。禁止使用氣焊切割。③管子煨彎，其方法有冷煨彎和熱煨彎兩種。冷煨彎用彎管器（只適用于DN25即25.4mm以下的鋼管）；用電動彎管機煨彎，一般可彎制Φ70mm以下的管子；Φ70mm以上的管子采用熱煨。熱煨管煨彎角度不應小于90°。彎曲半徑一般按下列情況彎制：明設管允許小到管徑4倍；暗配管不應小于管子外徑的6倍；埋設于地下混凝土樓板內時不應小于外徑的10倍。穿電纜管的彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑的要求。所有的管子經彎曲后不得有裂紋、裂縫，其突出度和橢圓度均不應超過管徑的±10％。（4）管子的連接①暗配焊接鋼管采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，套管采用焊接連接，焊縫應牢固嚴密，焊管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內壁3-5mm。②KBG管采用套接扣壓工藝，施工比較簡單。③金屬軟管嚴禁對口熔焊連接。（5）管子的安裝①明配管的安裝。主要內容是測位、劃線、打眼、埋螺栓、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。安裝時管子的排列應整齊，間距要相等，轉彎部分應按同心圓弧的形式進行排列。管子不允許焊接在支架或設備上。成排管并列時，接地、接零線和跨接線應使用圓鋼或扁鋼進行焊接，不允許在管縫間隙直接焊接。電氣管應敷設在熱水管或蒸汽管下面。在條件不許可的情況下，電氣管也允許敷設在熱水管或蒸汽管的上面，但相互之間的距離應符合下列要求：當電氣管路在熱水管下面時為0.2m，在上面時為1m；當電氣管路在蒸汽管下面時為0.5m，在上面時為1m。②明配管的敷設。將管子用管卡卡住，再將管卡用螺栓固定在角鋼支架上或用木螺絲固定在預埋于墻內塑料脹管上。卡子的形式有螺栓管卡、單邊螺栓管卡、鞍形管卡、環形管卡、2~4mm厚薄鋼板卡板。③單根管敷設宜采用馬鞍形管卡卡于墻上或角鋼架上，用木螺栓或螺栓固定。先將角鋼固定在墻內，然后用單邊螺栓管卡將管子卡于角鋼支架上。或是用膨脹管埋在墻內，用馬鞍形管卡卡住，再用木螺絲將卡子固定于膨脹管上。④水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差值為1.5‰，但全長的偏差不得超過管內徑的1/2。⑤明配管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大間距應符合下列規定：鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑（MM）15-2025-3240-5065以上管卡間最大間距（M）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0管卡與終端，彎頭中點，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150-500mm⑥鋼性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。金屬軟管適用于電氣設備與管路之間的連接，或溫差較大的塔區平臺管與管之間的連接，并且必須是明配管的連接，不得穿墻或穿過樓板，更不得用于暗配。⑦暗配管的安裝。安裝工作內容為測位、劃線、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。在混凝土內暗設管子時，管子不得穿越基礎和伸縮縫。如必須穿過時應改為明配，并用金屬軟管作補償。配合土建施工做好預埋工作，埋入混凝土地面內的管子應盡量不入深土層中，出地管口高度（設計有規定者除外）不宜低于200mm。埋入混凝土地面內的管子還應每隔1m左右進行綁扎固定。⑧當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒的位置應便于穿線：電線管路平行敷設。管子長度超過30m、無彎曲時；管子長度超過20m、有1個彎時；管子長度超過15m、有2個彎時；管子長度超過8m、有3個彎時。電線管路垂直敷設。導線截面50mm2及以下時，為30m；導線截面70~95mm2時，為20m；導線截面120~240mm2時，為18m。（6）管子的接地連接應符合下列要求：鍍鋅電管、KBG管及金屬軟管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。（7）鋼管與設備的連接。應將鋼管敷設到設備內部。如不能直接進入時，應采取如下措施：①在干燥房屋內，可從管口起加保護金屬軟管引入設備內；②在潮濕處，可在管口處增設防水盒，由防水盒引出的導線應套保護金屬軟管后引入設備。③金屬軟管引入設備時，軟管與鋼管或設備應用軟管接頭連接，不得利用金屬軟管作為接地導線。（8）電纜保護管敷設①管口應無毛刺/尖銳棱角，管口應做成喇叭形。②電纜管在彎制后，不應有裂紋和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管外徑的10%。③每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。3.1.2（1）配線的一般規定①當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區分。黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。②配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現行國家標準的有關規定，并應作好記錄。③配線工程施工后，保護接地線（PE）線連接應可靠。（2）管內穿線應符合下列規定：①穿線前應當用破布或空氣壓縮機將管內的雜物、水分清除干凈。②電線接頭必須放在接線盒內，不允許在管內有接頭和紐結，并有足夠的余留長度。③管內穿線應在土建施工噴漿粉刷之后進行。④穿在管內的絕緣導線的額定電壓不應低于500V。⑤不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管子內，但下列幾種情況除外：電壓為50V以下的回路；同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，管內導線不得超過8根；同一交流回路的導線必須穿于同一管內；管內導線的截面總和不應超過管子截面積的40％；導線穿入鋼管后，在管子出口處應裝護線套保護導線，在不進入盒內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。⑥配線所采用的導線型號/規格應符合設計要求。（3）線槽內導線的敷設應符合下列規定：①導線的規格和數量應符合設計規定，當設計無規定時，包括絕緣層在內的導線的總截面積不應大于線槽截面積的60%。②在可拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和不應大于線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置于線槽的接線盒內。（4）導線的連接。導線連接的方法很多，有鉸接、焊接、壓接、套管連接和螺栓連接等。各種連接方法適用于不同導線及不同的工作地點。1）手壓鉗壓接0.2-6mm2導線，10mm2及以上導線可使用油壓鉗壓接。2）導線焊接方法有二種：電烙鐵加焊和噴燈加熱法。電烙鐵加焊適用于線經較小的導線連接及其它工具焊接較困難的場所；噴燈加熱法是將錫放入錫勺內，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。3）導線與設備的連接。10mm2及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接；2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備器具的端子連接；大于2.5mm2的多股銅芯線與插接式端子連接前，端部應擰緊搪錫；大于10mm2的導線應用壓鉗壓接端子連接；另外，每個設備器具的端子接線不多于二根導線。4）導線連接是一道非常重要的工序，安裝線路能否安全可靠地運行，在很大程度上取決于導線的質量。對導線連接的基本要求有：①連接可靠，接頭電阻小，穩定性好，接頭電阻不應大于相同長度導線的電阻。②接頭的機械強度不應小于導線機械強度的80%。③絕緣性能好，接頭的絕緣強度應與導線的絕緣強度一樣。除此以外，還應按導線連接規范中的技術要求進行連接。（5）導線絕緣測試用量程為0-500V的兆歐表搖測，搖表轉速應保持在120轉/分。3.2橋架敷設3.2.1彈線定位→預留孔洞→支吊架預制→支吊架安裝→橋架安裝。3.2.2（1）橋架在每個支架上的固定應牢固；連接板的螺栓應牢固，螺母應位于橋架的外側。（2）當直線段鋼制電纜橋架超過30m，應有伸縮縫，橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。（3）橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。（4）電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3.0m，垂直為不大于2m。（5）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規定：①金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；②非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。③鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（6）在配電小間及樓層敷設的電纜橋架，中間須加防火隔板，凡由不同電源供電的雙回路，須分別敷設在隔板兩側。3.2.3配電小間內預留洞在施工完畢后，須按防火要求封實，施工時和相關專業配合。3.2.4（1）橋架進場后必須單獨堆放，并應采取措施防止酸、堿、水浸入。（2）土建砌墻和粉刷時，應將已安裝的橋架、線槽用塑料紙包扎好，以防水泥沙漿及水的浸入。（3）現場各類焊接不得采用橋架做接地線，以防破壞鍍鋅層，損壞橋架內線纜；3.3電纜敷設3.3.1施工準備→電纜橋架敷設→電纜絕緣測試→水平、垂直敷設→電纜整理、綁扎→掛標志牌→管口防水處理→校線→再次電纜絕緣測試→接線3.3.2在施工組織方面，根據施工現場實際情況，電纜起、止端各設指揮人員1名，負責樓層間敷設過程中的協調和指揮。根據需要中間層設若干監護人，通過對講機構與起、止端指揮員保持聯系，并負責指導電纜的擺放、綁扎固定等工作。安全技術、質量監督人員均應在施工前向班組詳細交底，并逐層檢查，直至施工結束。3.3.3（1）施工前應對電纜進行詳細檢查。（2）電纜敷設前進行絕緣搖測。1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻。3.3..4電纜的搬運、電纜盤支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應可按電纜纏繞方向滾動，可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜盤支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。3.3.5水平敷設電纜時可采用人拉的方法進行敷設，垂直敷設電纜時可采用機械牽引。采機械牽引，牽引設備為1t卷揚機功率為4kw。卷揚機可固定在頂層或底層。3.3.6（1）敷設前必須按電纜橋架的實際走向，結合設計施工圖計算出每1根電纜的長度，按圖紙內容要求對電纜進行編號、掛牌（粘貼標記），并確定敷設程序，事先將電纜敷設的排列表編制出來，以防電纜交叉和混亂。按程序敷設完1組電纜，就先預綁扎好，再整齊地放置到電纜架上，并再次綁扎處理，用扎帶作“品”字形正式綁扎固定，以免電纜受過大的重力面損壞。采用逐組綁扎的方法還可避免多根電纜發生交叉、混亂等錯誤。（2）電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準（聚氯乙烯電力電纜/控制電纜最小彎曲半徑10D）。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。（3）電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。（4）高低壓電力電纜，強電/弱電控制電纜應按順序分層配置到支架上，一般情況宜由上而下配置。3.3.7（1）工藝搖測接地電阻→剝開電纜頭→包纏電纜、套電纜終端頭→壓電纜芯線接線鼻子→與設備器具連接（2）低壓電纜頭制作方法1）搖測接地電阻。用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于0.5MΩ。2）包纏電纜，套電纜終端頭套。剝去電纜外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜，然后根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜，最后再將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。3）電纜芯線接線鼻子。根據線鼻子的深度，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗壓緊接線鼻子。4）根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。5）將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜支架上，并將芯線分開。6）根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上。3.3.8室內沿電纜溝敷設的電纜，施工完畢后應立即將蓋板蓋好。室內橋架或托盤敷設電纜，應注意防止其他專業施工時損傷電纜。電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。電纜在裝卸過程中，禁止將電纜直接由車上推下。電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、電壓、規格、長度。3.4密集型插接式母線安裝質量控制：(l)密集型插接式母線槽外殼地線連接緊密，無遺漏，母線槽絕緣電阻值不小于10MΩ，密集型插接式母線槽的連接必須符合設計要求和產品技術文件規定。(2)支架安裝應位置正確、橫平豎直，固定牢固，成排安裝應排列整齊，間距均勻、刷油漆均勻、無漏刷。(3)密集型插接式母線槽組裝和卡固位置正確，固定可靠、橫平豎直、成排安裝應排列整齊，間距均勻，便于維修。(4)插接式母線允許偏差：兩米垂直段允許偏差4mm；全長垂直(樓層內)允許偏差5mm；成排間距(每段內)不小于0．4米，允許偏差為5mm23.5電氣裝置的接地電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零：(l)電機/變壓器/電器/電氣設備的傳動裝置；(2)配電/控制/保護用的屏（柜/箱）及操作臺等金屬框架和底座；(3)橋架/線槽/支架。3.6盤/柜的安裝3.6.1施工程序施工準備→配電盤、柜及箱開箱檢查→彈線定位→基礎槽鋼（支架）制作→基礎槽（支架）安裝→配電盤、箱安裝→配電盤、箱接線→盤、箱試驗調整→送電運行、驗收。3.6.2施工前須做好施工技術交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。3.6.3落地式配電盤、柜安裝采用[10#基礎槽鋼制作，在制作時必須除銹防腐，并調平調直后，才能制作安裝。制作時要采用機械切割，焊縫處用磨光機磨平（1）基礎型鋼的安裝允許偏差應符合下列規定：項目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1水平度<1位置誤差及不平行度5（2）基礎型鋼應有明顯的可靠接地。3.6.4落地盤/（1）安裝時，其垂直度/水平偏差以及盤/柜面偏差和盤/柜間接縫的允許偏差應符合下列規定：項目允許偏差垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2（2）盤,柜的接地應牢固良好,裝有電器的可開啟的門,應以銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接3.6.5（1）采用嵌墻暗裝或墻上懸掛式明裝。（2）設備安裝高度：掛墻及嵌墻式電力配電箱、控制箱和端子箱為1.4m；按鈕盒為1.3m。所有設備的安裝均須按相關安裝圖集執行。（3）暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱。（4）明裝配電箱的安裝明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式。一般裝在磚或混凝土墻上的采用膨脹螺栓固定，而有些特殊的結構處在現場制作鋼支架。1）在混凝土墻或磚墻上用金屬膨脹螺栓固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方并將配電箱調整平直后進行固定。2）在鐵架固定配電箱，根據有關標準圖集確定支架的形式，然后制作。（5）配電箱安裝可以先安裝其箱殼，而其內部元件庫存保管，待穿線完成后再安裝。（6）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。（7）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。（8）導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠。（9）零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。（10）配電箱上的母線應套上有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護地線。（11）配電箱上電器、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。3.6.6成品保護：安裝配電箱時不得損壞墻面，要保持墻面清潔。配電箱安裝完畢后，不得再次噴漿，以保持面板清潔。配電箱面板安裝好后，用尼龍紙貼面保護，防止箱面元器件被刮傷。3.7電動機檢查接線及電氣設備交接試驗3.7.1（1）電動機檢查接線要按照電機銘牌上接線方式進行。電纜（電線）進入電機采用金屬軟管進行過渡。（2）電機檢查主要檢查電機外觀應完好，不應有損傷現象，電機的附件/備件應齊全，無損傷；電動機的功率、型號、電壓是否符合設計；盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。（3）當電機有下列情況之一時，應作抽蕊檢查：1）出廠日期超過制造廠保證期限；2）當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年；3）經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時；4）試運轉時的異常情況。3.7.2（1）交流電動機1）測量繞組的絕緣電阻，在常溫下不應低于0.5MΩ;2）測量繞組的直流電阻。（2）導線導線（除火災報警及電視系統外），絕緣電阻值必須大于0.5MΩ（3）電力電纜絕緣電阻值必須大于0.5MΩ（380V）。（4）測量絕緣電阻值時，采用兆歐表的電壓等級，應按下列規定執1）500~100V的電氣設備或回路，采用500V兆歐表；2）10000V~3000V的電氣設備或回路，采用2500V兆歐表。3.8接地系統及等電位聯結3.8.1本建筑低壓配電系統采用TN-S接地型式，在正常情況下，所有電氣裝置的正常非帶電金屬體和電纜金屬外皮金屬保護管等均可靠接地。防雷接地，電氣設備，信息系統等接地共用同一接地裝置，利用樁基和地梁鋼筋網作接地體，總接地電阻小于1Ω。P線和N線自變壓器中性點引出，均與接地體相連，然后分開敷設，并以不同顏色區分，不得混淆。所有電氣設備不帶電金屬外殼、插座接地孔、電纜橋架、金屬線槽及金屬保護管均須與PE線可靠連接。3.8.2在低壓保護系統中，等電位聯結作為降低接觸電壓的一種有效的補救措施，越來越受到人們的重視。常用的等電位聯結包括總等電位聯結和輔助等電位聯結。總等電位聯結就是在建筑物電源線路進線處將PE干線、接地干線、總水管、總煤氣管、采暖和空調管等相連接。輔助等電位聯結則是在某一局部范圍內將上述線路、管道構件作上述相同連接，包括將固定設備的所有能同時觸及的外露可導電部分（電氣設備外殼、線路套管）和裝置外可導電部分、鋼筋混凝土結構主鋼筋等裝置外的導電部分相連接，并與所有設備的保護線，包括插座的保護線相連接。（1）總等電位聯結的作用。就是在發生接地故障時，提高該部分的地電位，從而降低接觸電壓，提高人身的防電擊能力。（2）輔助等電位聯結的作用。IEC規定，在TN系統中固定式設備切斷接地故障回路時間為5s，手握式設備為0.4s；但如果由同一配電盤引出線既供固定式設備、又供手握式設備時，由于他們的PE線是連通的，固定式設備的危險接觸電壓將沿PE線蔓延至手握式設備上，給手握式設備的使用者帶來危險。為消除這一危險，應對此配電盤作輔助等電位聯結。（3）總等電位聯結：在變電所內設總等電位聯結端子排（MEB），各端子排以—40X4鍍鋅扁鋼與焊接的地梁鋼筋連接，各種進出本館的金屬管道、建筑物金屬構件、防雷接地、電氣設備接地、智能專業各弱電系統的接地等，均須就近與等電位聯結端子板相連；另外，在電梯井道內、管道井均敷設-40X4鍍鋅扁鋼水暖設備房、機房等處設置預埋件，預埋件和地梁鋼筋、變電所PE排等均須與MEB端子排相連。（4）局部等電位聯結：在室內衛生間、淋浴間、配電間等處設置局部等電位聯結端子板（LEB）。區域內所有金屬管道、建筑物金屬構件、配電箱內PE排等均須與LEB相連。3.9防雷系統（1）本工程按二類防雷建筑物設計，屋頂采用φ12熱鍍鋅圓鋼做避雷帶，并利用屋頂梁鋼筋焊接接通，組成不大于10米X10米或12米X8米的網絡。所有突出屋面的金屬構件，管道等均與避雷帶可靠焊接，自30以上建筑，每層結構圈梁設置封閉均壓環，所有外墻上的金屬欄桿，門窗等金屬構件均應與均壓環連接。（2）大樓內所有垂直敷設的金屬管道及金屬物體的頂端及底端均與防雷裝置連接：平行敷設的管道/構件/橋架等長金屬物體，其凈具小于0.1米時應采用金屬線跨接，跨接點的間距不宜大于30米；交叉凈具小于0.1米時，其交叉處亦應跨接；玻璃幕墻或外掛石料的預埋件及龍骨上下端均應與防雷裝置線焊接。（3）各類金屬管道在底層進出建筑物時與防雷接地裝置連接。未定的重要電子或信息設備，應采用相應的電涌保護器。暖通工程4.1．風管施工工藝及質量控制(l)無機不然玻璃鋼通風管道在現場制作，風管及配件的材質及壁厚按設計要求選用，確保加工質量。(2)風管及配件的連接可采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.5-2.0米，風管及配件外徑或外邊長的允許偏差應符合規范規定；法蘭徑（或內邊尺寸）允許偏差為+2mm，不平度不應大于2(3)矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于300mm，其管段長度在(4)風管法蘭表面平整，加工精度和用料規格符合設計或規范要求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘的間距不應大于規范規定的150mm(5)風管安裝的位置，標高必須符合設計要求，安裝必須牢固不得使風管產生變形或損壞，沿墻敷設的風管，應保證靠墻的一面有擰法蘭螺絲的距離，至少750mm。(6)支、吊、托架(7)支、吊、托柒的間距：水平安裝，風管直徑或大邊長小于400mm時，間距不超過4m；大于或等于400mm時不超過3m。垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應小于2個。(8)懸吊的風管應在適當位置設置防止擺動的固定點，或每隔一個單吊架設置一個雙吊架。(9)圓形風管安放在托架上應有防止風管變形的托座。(10)支、吊、托架不得設置在送風口、回風口、各類閥門、檢視門、測定孔處，以免影響測定、調整與維修。(ll)支、吊、托架應牢固，焊縫飽滿，與風管的接觸面應平整，吊桿應垂直，抱箍圓弧均勻。(12)在磚墻或混凝土上打洞時，洞口內外應一致，避免內小外大或坡度朝下。預埋時應將洞內垃圾取出。將預埋件固定后再用水泥砂漿或豆石混凝土填實。(13)為了保證風管及配件加工制作尺寸的準確性，在預制加工前要在施工現場進行測繪。根據施工圖已給條件建筑結構的實際尺寸，分析計算，實地測量，繪出加工草圖，確定風管，配件的具體加工尺寸。(14)風管穿過樓板及屋面處應設固定支架，風管穿墻處應設防止擺動的支架。(15)風管穿過樓板，屋面及墻處應設井圈或鋼制套管，套管的內徑尺寸應以能通過風管風管法蘭及保溫層為準。負制套管應有足夠的負度，防止在澆灌混凝土時產生變形。套管應高出地坪40mm以上，下部與樓板相平。(16)系統安裝完畢后應做透光檢查。白天檢查時人可進入風管內檢查有無透光處，夜間檢查時可把低壓燈放在風管內，由外部觀察。凡有透光處必須用密封膏封閉，合格后方可保溫。4.2．風口安裝施工工藝及質量控制(l)風口的轉動調節部分應靈活，其插板、蓖板應平整，邊緣光滑，拉動靈活。(2)百葉風口的葉片間距應均勻，兩端軸的中心應在同一直線上，手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。(3)散流器的擴散環和調節環應同軸同向間距分布均勻。(4)散流器與風管連接應有適當的伸縮余量，以便于調節安裝距離。(5)散流器在平頂下安裝擴散圈必須緊附平頂、不得出現明顯縫隙。(6)同一房間的散流器，應排列整齊。(7)百葉式風口安裝：百葉式風口必須鑲入風管內，并與風管連接。(8)側裝的百葉式風口應與墻面或風管側面平齊，風口邊框的密封填料應均勻壓緊，裝好后的風口應橫平豎直。(9)附頂或在風管底部安裝的風口應排列整齊。附頂安裝時應緊貼平頂，無明顯縫隙。(10)同一房間的側送風口應在同一標高；附頂或在風管底部安裝的風口應在一直線上。4.3.閥門安裝施工工藝及質量控制蝶閥及多葉調節位置應安裝在便于操作的部位。(2)防火閥安裝在過墻處應設套管。(3)防火閥應設單獨支架固定。(4)防火閥安裝應專業人員作業(5)防火閥的易熔件應迎氣流方向放置。(6)防火閥的聯動裝置或限位開關安裝后必須做動作試驗。(7)斜插板閥安裝，垂直安裝時插板應向上拉啟。(8)斜插板閥安裝，水平安裝時插板應順氣流方向插入，并且插板向上以免積灰。〔9〕止回閥安裝：單向閥安裝后，平衡裝置必須調整到最佳狀態。4.4.風機盤管安裝質量控制(l)風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面分換器有無損傷、銹蝕等缺陷。(2)風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1．5倍，定壓后觀察2—3分鐘，不滲不漏。(3)吊裝風機盤管。吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺固緊固找平正。(4)暗裝于平頂上的風機盤管吊頂應留有活動檢查門，使干機組能整體拆卸和維修。4.5．空調設備安裝質量控制(l)安裝前認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關資料。(2)空調機組安裝的地方必須平整，一般應高出地面100mm至150mm(3)空調機組安裝配備的減振器應嚴格按設計要求的減振器號、數量和位置進行安裝、找平、找正。(4)凝結水管保證排水暢通，接管平直，嚴禁滲漏。(5)立式空調機組安裝進出水管時，可將機組的風口、面板拆開再進行安裝。4.6．消聲器安裝質量控制(l)消聲器在運輸過程中嚴禁受潮或損壞，填充的消聲材料不得有明顯下沉。(2)消聲器安裝時應注意安裝的方向必須準確。(3)消聲器和消聲彎頭應單獨設置支架，其重量不得由風管承受。4.7．通風機安裝質量控制(l)安裝前應根據制造廠的設備技術文件進行核對，設備外部尺寸、油漆、進出風口位置、葉輪旋轉方向等是否符合設計與技術文件的規定要求。(2)軸流風機根據設計圖紙進行安裝，加壓風機采用落地式固定支架、吊架、托架等安裝方式，風機與支架之間墊以4—5mm厚的橡膠墊板，風管相好應與風機辦公在同一水平線上。4.8.油漆、保溫安裝質量控制(l)明露的風管及支吊架的漆膜附著牢固、光滑均勻、無漏涂、剝落、起泡等缺陷。(2)帶有調節、關閉和轉動要求的風口類及閥門類部件油漆，涂刷后應開啟靈活，調節角度準確，關閉嚴密。(3)明露的風管部件及設備油漆必須顏色一致，最后一道面漆應在該系統安裝完畢后噴涂。(4)通風管道、進回水管與空調設備的保溫層，必須接觸緊密捆扎牢固，不得有空氣滲入的縫隙，以免產生冷凝水。5、消防弱電5.1火災自動報警系統安裝1.主要設備材料（1）一般火災自動報警系統的主要設備材料選用應符合6-1“消防工程安裝的通用要求”的有關內容。（2）主要設備：集中報警控制設備；消防中心控制設備；消防備用電源；火災探測器（感煙、感溫、燃氣等）；手動火災報警按鈕；聲光顯示報警器；各類模塊（中繼器）；各種聯動控制及信號反饋設備；消防通訊設備（如消防電話）；消防廣播設備。（3）應按設計要求，在施工現場配備使用的堆積規范、圖冊、工藝要求、質量、表格及各種有關文件。2．施工工藝（1）鋼管和金屬線槽安裝主要要求：1）進場管材、型鋼、金屬線槽及其附件應有材質證明或合格證，并應檢查質量、數量、規格型號是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現象，鍍鋅層內外均勻完事無損。金屬線槽及其附件，應采用經過鍍鋅處理的定型產品。線槽內外應光滑平整。無棱刺不應有扭曲翅邊等變形現象。2）配管前應根據設計、廠家提供的各種探測器、手動報警器、廣播喇叭等設備的型號、規格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設備配套。3）電線保護管遇到下列情況之一時，應在便于穿線的位置增設接線盒：管路長度超過30m，無彎曲時；管路長度超過20m，有一個彎曲時；管路長度超過15m，有二個彎曲時；管路長度超過8m，有三個彎曲時。4）電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。5）明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。6）當管路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲。埋入非燃燒休的建筑物、構筑物內的電線保護管與建筑物、構筑物墻面的距離不應小于30mm。金屬線槽和鋼管明配時，應按設計要求采取防火保護措施。7）電線保護管不宜穿過設備或建筑、構筑物的基礎，當必須穿過時應采取保護措施，如采用保護管等。8）水平或垂直敷設的明配電線保護管安裝允許偏差1.5%，全長偏差不應大于管內徑的1/2。9）敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封處理。10）管路敷設經過建筑物的變形縫（包括沉降、伸縮縫、抗震縫等）時應采取補償措施。如圖6-2a、6-2b、6-2c。11）明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管卡間的最大距離如表6-1，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為0.15～0.5m。12）明配管使用的接線盒和安裝消防設備盒應采用明裝式盒。13）鋼管安裝敷設進入箱、盒，內外均應有根母鎖緊固定，內側安裝護口。鋼管進箱盒的長度以帶滿護口貼進根母為準。14）箱、線槽和管使用的支持件宜使用預埋螺栓、膨脹螺栓、脹管螺釘、預埋鐵件、焊接等方法固定，嚴禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規格應與脹管相配套。15）各種金屬構件、接線盒、箱安裝孔不能使用電、氣焊割孔。16）鋼管螺紋連接時管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露2～3扣，螺紋表面應光滑無缺損。17）鍍鋅鋼管應采用螺紋連接或套管堅固螺釘連接，不應采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。18）配管及線槽安裝時應考慮不同系統、不同電壓、不同電流類別的線路，不應穿于同一根管內或線槽同槽孔洞。19）配管和線槽安裝時應考慮橫向敷設的報警系統的傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區的線路不應穿入同一根管內，但探測器報警線路若采用總線投制時不受此限制。20）弱電線路的電纜豎井應與強電線路的豎井分別設置，如果條件限制合用同一豎井時，應分別布置在豎井的兩側。21）在建筑物的頂棚內必須采用金屬管、金屬線槽布線。22）鋼管敷設與熱水管、蒸汽近同側敷設時應敷設在熱水管、蒸汽管的下面。有困難時可敷設在其上面，相互間凈距離不應小于下列數值：23）當管路敷設在熱水管下面時0.20m，上面時為0.3m，當管路敷設在蒸汽管下面時為0.5m，上面時為1m。24）當不能滿足不述要求時應采用隔熱措施。對有保溫措施的蒸汽管上、下凈距可減至0.2m。25）鋼管與其它管道如水管平等凈距不應小于0.10m。當與水管同側敷設時宜敷設在水管上面（不包括可燃氣體及易燃液體管道）。當管路交叉時距離不宜小于相應上述情況的平行凈距。26）線槽應敷設在干燥和不易受機械操作的場所。27）線槽敷設宜采用單獨卡具吊裝或支撐物固定，吊桿的直徑不應小于6mm，固定支架間距一般不應大于1～1.5m，在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端0.5m以內，應設置固定支撐點。28）線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。29）固定或連接線槽的螺釘或其它堅固件緊固后其端都應與線槽內表面光滑相接，即螺母放在線槽壁的外側，緊固時配齊平墊和彈簧墊。30）線槽的出線口處轉角、轉彎處應位置正確、光滑、無毛刺。31）線槽敷設應平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長度的2%，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時槽蓋應便于開啟。32）金屬線槽的連接處不應在穿過樓板或墻壁等處進行。33）

金屬管或金屬線槽與消防設備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時，其長度不宜大于2m，且應采用卡具固定，具固定點間距不應大于0.5m，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規定接地。34）消防設備與管線的工作接地、保護地應按設計和有關規范、文件要求施工。（2）鋼管內絕緣導線敷設和線槽線要求：1）進場絕緣導線的控制電纜的規格型號、數量、合格證等應符合設計要求，并及時填寫進場材料檢查記錄。2）火災自動報警系統傳輸線路，應采用銅芯絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級不應低于交流250V，最好選用500V，以提高絕緣和抗干擾能力。3）為滿足導線和電纜的機械強度要求，穿管敷設的絕緣導線，線芯截面最小不應小于1mm2；線槽內敷設的絕緣導線最小截面不應小于0.75mm2；多芯電纜線芯最小截面不應小于0.5mm2.4）穿管絕緣導線或電纜的總面積不應超過管內截面積的40%，敷設于封閉式線槽內的絕緣導線或電纜的總面積不應大于線槽的凈截面積的50%。5）導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭應在接線盒內焊接或壓接。6)不同系統、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿在同一根管內或線槽的同一槽孔內。7)橫向敷設的報警系統傳輸線路如果采用穿管布線時，不同防火分區的線路不宜穿入同一根管內。采用總線制不受此限制。8)火災報警器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的“+”線為紅色，“-”線應為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子應有標號。9)導線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設備等處應留有足夠的余量。10)在管內或線槽內穿線應在建筑物抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈，管口帶上護口。11)敷設于垂直管路中的導線，截面積為50mm2以下時，長度每超過30m應在接線盒處進行固定。12)目前我國的消防事業發展很快，使用總線制線路控制的很多，對線路敷設長度，線路電阻均有要求，施工時應嚴格按廠家技術資料要求來敷設線路和接線。13)導線連接的接頭不應增加電阻值，受力導線不應降代原機械強度，亦不能降低原絕緣強度，為滿足不述要求，導線連接時應采取下述方法：13.1塑料導線4mm2以下時一般應使用剝削鉗剝削掉導線絕緣層，如有編織的導線應用電工刀剝去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。13.2導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，并進行涮錫處理。13.3LC安全型壓線帽：是銅線壓線帽，分為黃、白、紅三色，分別適用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4根導線的連接。其操作方法是：將導線絕緣層剝去10～13mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規定選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣層應與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內，然后用專用接鉗壓實即可。如表6—2、6—3。13.4多股銅芯軟線用螺絲壓接時,應將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小銅鼻子壓接，涮錫涂凈后將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。13.5銅單股導線與針孔式接線樁連接（壓接），要把連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針也1～2mm，針孔大于線芯直徑1倍時，需要折回頭插入壓接。如果是多股軟銅絲，應扭緊涮錫，擦干凈再壓接。13.6導線連接的包扎：選用橡膠（或塑料）絕緣帶從導線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，包括扎時要銜接好，以半幅寬度過壓邊進行纏繞，同時在包扎過程收緊膠布，導線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。14)導線敷設連接完成后，應進行檢查，無誤后采用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表，對導線之間、線對地、線對屏蔽層等進行搖測，其絕緣電阻值不應低20MΩ。注意不能帶著消防設備進行搖測。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數時應采用1分鐘后的讀數為宜。(3)火災自動報警設備安裝要求：1)進廠火災自動報警設備應根據設計圖紙的要求，對型號、數量、規格、品格、外觀等進行檢查，并提供給國家消防電子產品成本，質量監督檢測中心有效的檢測檢驗合格的報告，及其它有關安裝接線要求的資料，同時與提供設備的單位辦理進廠設備檢查手續。2)點型火災探測器、氣體火災探測器、紅外光束火災探測器的安裝要求：2.1感煙感溫探測器的保護面積和保護半徑應符合要求，見表6—3。2.2感煙感溫探測器的安裝間距不應超過圖6-5中的極限曲線1-D11（含D9，）所規定的范圍，并由探測器的保護面積A和保護半徑R確定探測器的安裝間距的極限曲線。2.3一個探測器區內需設置的探測器數量應按下式計算：N式中NSAK一個探測區域內所需設置的探測器數量（只），并取整數。一個探測區域的面積（m2）；一個探測器的保護面積（m2）；修正系數，重點保護建筑取0.7～0.9，其余取1.0。2.4在頂棚內設置感煙、感溫探測器時，梁的高度對探測器安裝數量影響。a梁突出頂棚高度小于200mm的頂棚上設置感煙、感溫探測器時，可不考慮對探測器保護面積的影響b當梁突出頂棚的高度在200mm～600mm時，應