（1）：超濾系統、反滲透系統設備、儀表安裝完畢，對機電設備及自動閥門進行點動調試。自動閥門的點動調試為：檢測自動閥門接線是否正確（即自動閥門與配電柜上的操作按鈕是否一一對應）檢測自動閥安裝是否正確（即氣開時閥門是否打開，氣關時閥門是否關閉）機電設備的點動調試為：檢測電機接線是否正確（電機正反轉檢測）；檢測電機與就地配電柜上的按鈕是否一一對應；特別注意計量泵投加點是否安裝正確；當自動閥門與機電設備均檢測完畢并安裝合理正確的情況下，進行下一工序。（2）設壓超濾系統、反滲透系統低壓管道，管道材質為UPVC,管道運行壓力為0.15-0.35MPa。反滲透主機高壓管道運行壓力為0.8-1.1MPa。依據《GB50235-97工業設備管道安裝規范》，壓力試驗以液體為試驗介質。液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃。當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。在本套系統中，管道與設備作為一個系統進行試驗，超濾系統試驗壓力為0.35MPa。反滲透系統試驗壓力為1.25MPa（反滲透膜未裝入前進行試壓）；液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后,應重新進行試驗。（3）設洗管道與設備試壓合格后，應對系統設備與管道進行沖洗。沖洗設備與管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25×10-6(25PPm)。沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。設備與管道沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。在本套系統中，反滲透系統在反滲透膜未裝入前先對系統進行沖洗，沖洗干凈后，方能裝入反滲透膜進行單機調試；超濾水箱與反滲透純水箱，應進行煤滲漏試驗，試驗合格后，對其內部進行沖洗，并對水箱進行48h灌水試驗。單機調試（1）超濾裝置超濾主機配置為1臺，每臺配置18支天津膜天膜外壓式超濾膜，超濾主機的單機調試，主要是超濾主機進水壓力、反沖洗壓力保護程序模擬調試；反沖洗程序，加藥加強反洗程序的模擬調試；在反沖洗模擬調試時，主要對各工序的閥門開啟次序以及開啟時間進行調試，并觀察殺菌加藥計量泵是否與反沖洗泵聯動運行；超濾的進水壓力與反沖洗壓力調試主要模擬在超濾進水壓力與反洗壓力超高的情況下，超濾主機是否報警并停機；在超濾主機加藥加強反洗程序模擬過程中，主要觀察在酸洗時，加酸計量泵與反沖洗泵的聯動以及在堿洗時，加堿計量泵、殺菌計量泵與反洗泵的聯運；模擬調試合格后運行設備，在運行過程中，根據超濾產水水質對反沖洗間隔時間以及加強加藥反洗時間進行設定，并對加酸加堿計量泵的加藥量進行設定；超濾主機產水水質為：濁度小于0.2NTU，污染指數SDI15小于等于3。（2）反滲透主機反滲透主機配置為1套，每套配置陶氏反滲透膜（BW30-400）30支。在反滲透單調試時，主要對反滲透主機單機程序進行調試，反滲透主機開機、停機沖洗程序調試；反滲透主機連續運行4小時后的沖洗調試；以確保反滲透主機連續穩定運行。反滲透主機運行臺數如下：序號項目指標1進水量28m3/h2回收率73%（3）水泵對系統內的水泵首先檢查其是否反轉，其次，在初次開機時，對水泵進行排氣操作。連續運行2小時后測量電機溫度小于45℃，水量、壓力（揚程）達到設備額定值。聯動調試設備單體調試合格后，對整套系統進行聯動調試，聯動調試工藝控制點為：（1）回用水池控制點為四點（高位、中位、低位、低低位），回用水池低低液位時，超濾增壓水泵停機并報警；回用水池低液位時，超濾水泵啟動；超濾水箱高水位時，超濾主機停止運行；（2）超濾水箱低水位時，反滲透增壓水泵停機，超濾水箱中高水位時，反滲透增壓水泵啟動運行；反滲透純水箱高水位時，反滲透主機停機；（3）各系統聯鎖運行調試合格后，系統進入試運行階段，試運行48小時結束后，設備進入竣工驗收階段。安全注意事項（1）調試時應設警戒線，與試車無關人員不得入內。（2）機泵運行時要裝好防護罩，嚴禁用手觸摸轉動部分，風機進風口應有護罩網。（3）電氣操作應有專人負責，嚴禁擅自亂動。試車時，安全人員負責現場指揮并設警戒線，無關人員不得進入，并對警戒線內人員進行總協調。（4）施工現場物品擺放整齊。（5）調試時若有異?，F象出現應立即停機檢查并做排除。（6）施工現場及設備表面的油漬等清除干凈。（7）機泵解體應注意清潔，拆下的部件做好防護，保證裝配時零部件的潔凈。（8）用過的破布、廢料等統一收集，不可隨處亂扔。試運轉用水不可隨地排放。（9）單機試運轉中嚴格執行負責人員的指令，精力集中，用心操作，堅守崗位；試運轉流程應仔細確認，根據操作程序做好閥門開閉。（10）必須按照機械說明書，試運轉方案進行指揮和操作，嚴禁多頭領導，越級指揮，違章操作，防止事故發生。5.4聯動試運行5.4.1聯動試運行的目的試運行的目的是對設備、電氣、儀表工程的功能和工程質量的綜合測試。在全站設備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。試運行分為兩階段。第一階段：1）檢驗工藝流程的使用功能；2）檢驗機電設備的工作情況；3）檢驗儀表及自控系統檢測和控制情況；4）檢驗各類附屬結構的功能。第二階段：檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在廢水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設施，不影響構筑物及其設備。5.4.2試運行前的準備工作1）設備安裝施工完畢，進行完有關的功能試驗，并符合設計要求，各大池及附屬構筑物經有關方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查各參與運行的管線及構筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。2）各種設備做完單機調試，性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。3）運行線路上的各池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。4）各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。5）對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。6）檢查各構筑物水位是否為設計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內，且出水均勻。7）各種電氣開關、按鈕操作靈活，各種功能符合規范要求。8）試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網施工完畢。9）對各構筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。10）成立試運行領導小組，組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術安全交底。有關設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。11）備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經校驗，制定相應的記錄表格。12）為保護各種設備，確保試運行的順利進行，組織警衛人員24小時現場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。13）為了防止在試運行過程中出現廢水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。15）準備必要的通訊工具，如手機、對講機等。16）關于試運行循環管路的水力計算。17）根據檢驗內容準備相應試運行記錄表。18）準備必要的工具及材料如水泵、電焊機等搶修工具。19）配備專業工人（機修工、管工、電工），準備隨時應對運行中出現的問題。5.4.3聯動試運行水：根據設計水位先將各主要構筑物灌水。按順序開啟各構筑物的閘門和水泵，開啟時間和順序、數量。依次啟動各種設備，檢測運行狀況。整個系統穩定后，進入運行各項測試項目。5.5日常維護進行日常維護和檢查時一定要斷開總電源，確定安全之后方可檢查；每月必定巡視、查看柜內連接螺栓是否松動；每年檢查、校驗電壓表和各種檢測儀器是否準確可靠；每月檢查輔助電路端子及接插件是否牢固可靠；每年清理一次柜內外積塵污物，緊固導體連接螺栓，對斷路器等操動機構加注潤滑油；每月檢查輔助電路元件，包括儀表、繼電器、控制開關按鈕、保護熔斷器等是否正常；每年清理一次柜內外積塵和污物，緊固導線連接螺栓，檢查各引出線的老化情況；對于易損件得經常檢查如2A、200mA的熔絲、按鈕指示燈等。

6、調試進度計劃為確保調試工作順利進行，特制定調試步驟及計劃時間安排表如下：序號調試內容計劃調試時間調試目的備注01單機調試2～3天單機運行狀況02通水聯動調試4～7天設備、工藝能按設定的程序運行03微生物馴化及培養15～28天微生物馴化培養根據溫度調節04聯合運行及觀察7天系統整改優化合計28～45天

7、調試的安全措施在調試過程中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，安全工作必須貫徹試車全過程。7.1用電安全措施不同用途的電箱、控制開關分類清楚，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。現場需要臨時用電的，找專業人員解決，嚴禁私自亂動電氣設備。臨時用電線路的敷設應符合要求。弱電線路的接入應在相關專業設備單體調試完成后進行。定期檢查所有的用電設備，發現問題及時解決。7.2機械安全措施在大型設備調試前，如水泵、攪拌機、壓濾機、鼓風機等，應先了解其工作狀況，避免調試中受到影響。在對大型機電設備進行接線調試前，該設備必須單體調試完成，事先同相關專業確定接線圖紙，在相關專業人員在場的情況下進行工作。各種機械設備由專人負責維修保養，并定期檢查，設備裝置附近設標志牌及安全使用規則牌。參加單機試車的人員應熟悉各設備的性能和相關管路系統的走向。機械、工藝、儀表、電氣等相關工種必須參加由業主或監理統一指揮，并指定責任人，做到責任到人。要求在開機前，各工種對自己負責的部分進行檢查，確認無誤后向總負責人匯報，然后由總負責人下發開車指令。在試運行過程中，出現不正?，F象，應立即通知停機，斷電，泄壓后對故障進行處理。故障排除后方可繼續投入試運轉。手臂遠離柱塞和聯軸器等運動部件，確保人身安全。停機檢修過程中，應在電閘或電箱上張貼明顯的禁止合閘標牌。以防誤合閘造成人身傷亡和設備損壞事故。在試運轉過程中的排氣口、排液口及安全閥出口應張掛警示牌，防止氣液噴出傷人。嚴禁一切人員跨越正在運轉中的設備，以防跨越時褲腳被卷入聯軸器等運動部件。7.3藥劑使用安全措施7.3.1濃硫酸使用安全措施濃硫酸是一種無色無味粘稠液體。具有強腐蝕性和強氧化性，在儲存和使用過程中一定要嚴格按照規范操作，注意安全。（一）濃硫酸的危害1、健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺?；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等，口服濃硫酸致死量約為5毫升。皮膚灼傷輕者出現紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：長期接觸硫酸霧者，可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎、肺氣腫、肺硬化和牙齒酸蝕等癥狀。2、環境危害：溶液對水體和土壤可造成污染，硫酸霧也是一種大氣污染。3、燃爆危險：硫酸雖不燃，但很多反應卻會起火或爆炸，如與金屬粉反應會產生可燃性氣體，與水混合會大量放熱。著火時應立刻用砂土、干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火。不可用水滅火。（二）防護措施呼吸系統防護：可能接觸硫酸蒸氣或煙霧時，必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器或用濕布捂住口鼻。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。防護服：穿工作服(防腐材料制作)和膠鞋。手防護：戴橡膠手套。其它：工作場所應通風、有水源和消防器材，應設安全淋浴和眼睛沖洗器具。工作后，淋浴更衣。單獨存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛生習慣。（三）泄漏應急處理若有少量濃硫酸泄漏，可用大量自來水沖洗，清洗液用廢液桶收集，處理后排放。若有大量濃硫酸泄漏，疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區，建議應急處理人員戴好面罩，穿化學防護服。合理通風，不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質(木材、紙、油等)接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(或擴散)，但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經稀釋的洗水收集處理后排放。（四）中毒急救措施皮膚接觸：脫去被污染衣著，用大量2%碳酸氫鈉溶液或清水沖洗20分鐘以上(用布擦會擴大燒傷面積)，就醫眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗15min，就醫吸入：迅速離開現場到空氣新鮮處，呼吸困難時輸氧。給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫。食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫。（五）濃硫酸的使用及注意事項注意對硫酸霧的控制，加強通風排氣。車間硫酸霧最高容許濃度：2mg/m3，車間內要有方便的沖洗器具。禁止煙火、進水進食，嚴格遵守操作規程，搬運時輕裝輕放。濃硫酸溶于水后能放出大量的熱，因此濃硫酸稀釋時，常將濃硫酸慢慢注入水中，并不斷攪拌，使稀釋產生的熱量及時散出。切記“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不斷攪”。不能將水加入酸中，否則會產生飛濺，導致灼傷。稀釋好的硫酸應冷卻至室溫后存放入試劑瓶中。若不小心將濃硫酸倒在實驗桌上，可先用抹布擦除，再用水沖洗。清洗液收集處理后再排放。（六）濃硫酸的儲存應儲存于陰涼、干燥、通風良好的倉庫，應與易燃物、還原性物質、堿類、金屬粉末等分開存放。（七）廢棄物處理廢棄的硫酸溶液不可直接排放，應用NaOH溶液中和后排放（調節至pH6~9）。廢棄的濃硫酸空瓶可用水清洗干凈，集中回收，清洗液用NaOH溶液中和后排放（調節至pH6~9）。7.3.1片堿使用安全措施（一）片堿使用及儲存的注意事項大量接觸燒堿時應佩帶防護用具，工作服或工作帽應用棉布或適當的合成材料制作。操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長筒膠靴等勞保用品。應涂以中性和疏水軟膏于皮膚上。接觸片狀或粒狀燒堿時，工作場所應有通風裝置，室內空氣中最大允許濃度為中國MAC0.5毫克/立方米(以NaOH計)，美國ACGIHTLVC2毫克/米3。可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免產生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。如想將氫氧化鈉保持固體，需將其放入裝有干燥劑的密封容器中。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經稀釋的污水放入廢水系統。堿液觸及皮膚，可用5～10%硫酸鎂溶液清洗；如濺入眼睛里，應立即用大量硼酸水溶液清洗；少量誤食時立即用食醋、3～5%醋酸或5%稀鹽酸、大量橘汁或檸檬汁等中和，給飲蛋清、牛奶或植物油并迅速就醫，禁忌催吐和洗胃。（二）泄漏應急處理隔離泄漏污染區，周圍設警告標志，建議應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，用清潔的鏟子收集于干燥潔凈有蓋的容器中，以少量NaOH加入大量水