前處理及電泳涂裝生產線初步方案說明書重慶立道科技有限公司制作2008年8月8日目錄設計依據任務及生產綱領設計原則設計任務設計目標設計條件工藝流程設備結構說明及技術參數職業安全衛生和環境保護設備主要配置附工藝平面圖及管路圖設計依據本規格說明書是公司根據貴公司的要求，遵循下列原則設計的。公司提出的工藝要求。涂裝作業安全規程。勞動保護及環境保護相關技術規范。任務及生產綱領工件：甲方已定生產綱領：甲方已定工件參數：甲方已定工作制度：甲方已定現有能源情況：動力電源：AC380V±10%三相四線制50Hz。照明電源：AC220V±10%50Hz。車間設備電容量：約150KW用水量：2T/h。加熱用能源：采用電加熱。設計原則滿足產量，保證產品質量，改善勞動環境，提供寬敞明亮的操作空間；采用成熟先進的工藝形式，方案可靠合理；主要配套件及電控元件，選用國內知名企業產品；執行國家在消防安全、環境保護、工業衛生等方面要求。設備的投資省，運行費用較低，操作維護方便。環保、勞保、安全設計滿足如下要求：“廢氣、廢水”排放環保要求。國家現行排放標準GB16297-1996、GB8978-1996。設備的安全符合GB7692—1987《涂裝作業安全規程-涂漆前處理安全規程》GB14443—1993《涂裝作業安全規程-涂層烘干室安全技術規范》設計任務按照產品的特點，采用陰極電泳涂裝工藝，遵循設備先進，保證品質的原則，對零（部）件的前處理、陰極電泳、電泳后清洗、電泳漆烘干等工序進行工藝及設備設計。設計目標本車間系根據貴公司提供的相關參數，在車間內布置小件產品的前處理、陰極電泳、電泳后清洗、電泳漆烘干及其附屬設備，按照保證產品質量和節約投資的原則，采用及優化目前具先進水平的涂裝工藝和涂裝設備。本涂裝生產線涂裝工序完善，工藝設備先進，完全能滿足小件產品的涂裝要求，在車間場地內力求達到物流暢通，設備布置協調、整齊、美觀，操作安全、維修方便，其水平可達到同期相同涂裝產品的優良品質。設計條件基本條件1處理物名稱最大尺寸Φ300×400重量Max10吊下距離1100吊掛尺寸設計值800×1000×1002生產操作條件工作日數306工作班數1工時8年時基數Φ=2448h工時效率η＝85%3動力源規格電氣動力AC220/380V1Φ/3Φ50Hz120KW控制AC220V1Φ50Hz照明AC220V1Φ50Hz工作指示AC220V1Φ50Hz水工業用水2t/h，純水0.5t/h熱源電加熱4其他氣象條件氣溫設計值Max:(車間內)36Min:(車間內)3廠房面積≈150㎡梁下高2.5生產綱領計算№項目數值備注吊掛間距平均間距600mm（T）當量掛數90掛/天9掛/班每槽每槽電泳時間計算：3～5min采用：5min產量計算工藝流程序號工藝名稱工藝時間（min）工藝溫度（℃）工作方式備注上件3RT人工預脫脂280～95槽浸脫脂380～95槽浸水洗1RT槽浸水洗1RT槽浸酸洗1RT槽浸水洗1RT槽浸水洗1RT槽浸表調1RT槽浸磷化335～55槽浸水洗1RT槽浸純水洗、新純水噴淋1/0.5RT槽口噴淋陰極電泳325～28槽浸UF1液洗1RT槽浸UF2液洗1RT槽浸純水洗、新純水噴淋1/0.5RT槽口噴淋轉線RT人工底漆烘干30180～190電加熱冷卻30RT自然下線人工設備結構說明及技術參數：全線分為三個部分：第一部分，前處理、磷化；第二部分，電泳、泳后沖洗；第三部分，電泳烘干第一部分：前處理、磷化工藝流程：手工預處理→上件→預脫脂→脫脂→水洗→水洗→表調→磷化→水洗→純水洗→新純水噴淋全線采用槽浸式及出槽噴淋清洗方式。設備主要由槽體、排氣系統、加熱系統、除油系統、除渣系統、循環系統等組成。槽體脫脂槽內腔尺寸1200×800×700預脫脂、脫脂共2個表調槽內腔尺寸800×800×7001個磷化槽內腔尺寸1200×800×7001個酸洗槽內腔尺寸1200×800×7001個水洗槽內腔尺寸800×800×7006個槽體的作用是儲、凈化槽液和保證槽液正常工作循環的場所。清洗槽體設有溢流口、排污閥、擋渣過濾器。加熱槽進行外保溫處理，保溫厚度為50㎜，采用巖棉板，外蒙δ=1㎜鍍鋅鋼板。所有槽體內壁裱糊環氧玻璃鋼防腐，預脫脂、脫脂槽為3㎜厚；清洗槽體采用Q235材質4㎜厚鋼板制作，電泳槽為Q235村質5㎜鋼板，磷化槽為4㎜不銹鋼材料制作，其它附槽為Q235材質3㎜鋼板，加強筋采用16#－10#槽鋼焊接，附槽為5#槽鋼。排氣系統：酸洗槽采用排風裝置，采用何種排風設備，用戶自定。除渣系統為了保證磷化液的質量，磷化液通過斜流式過濾系統連續工作，將液體中的渣汁通過手動板框壓濾機擠壓成塊狀進行處理，液體回入槽體內繼續使用，減少浪費，同時確保了磷化工藝質量。第二部分：電泳、泳后沖洗工藝流程：轉線→陰極電泳→UF1液洗→UF2液洗→純水洗→新純水噴淋→轉線全線采用陰極電泳處理方式。設備主要由槽體、排氣系統、加熱系統、配漆系統、循環系統、陽極系統、漆液過濾系統、超濾系統、電源裝置、去離子水系統等組成。槽體電泳槽內腔尺寸1600×1200×10001個泳后清洗內腔尺寸1000×1200×10002個冷卻塔外購1個純水槽內腔尺寸1500×1500×12001個陽極液槽內腔尺寸500×500×5001個超濾液儲槽內腔尺寸500×500×5001個槽體的作用是儲存、凈化槽液和保證槽液正常工作循環的場所。清洗槽液體設有溢流口、排污閥、擋渣過濾器。加熱槽進行外保溫處理，保溫厚度為50㎜，采用巖棉板，外蒙δ=1㎜鍍鋅鋼板。所有槽體內壁裱環氧玻璃鋼防腐；電泳槽為5㎜厚，（或不銹鋼），其它附槽均為2㎜厚。電泳槽底部制成圓形，無死角，保證漆液無沉淀。清洗槽體采用Q235材質4㎜厚鋼板，電泳槽為Q235材質5㎜厚鋼板，其余均為3㎜厚鋼板，加強筋采用16#～10#槽鋼焊接，附槽為5#槽鋼。循環系統循環系統由泵、加熱裝置、制冷機組、噴淋及攪拌噴嘴、閥門、管路及管件等組成。泵：電泳循環泵：流量12～15m3/h1臺(另備用1臺)（3KW以上）超濾泵：8～10m3/h外購（3KW以上）冷凍循環泵：熱交換系統配制冷卻循環泵：熱交換系統配制加熱裝置槽液的加熱是根據藥液和效果來滿足所需的工藝要求。加熱采用夾套式電加熱方式。冷熱制冷機組購制（3～5萬大卡）循環、攪拌噴嘴：循環水采用逆流方式循環使用，節省用水。電泳槽液設攪拌（底部設文丘里噴嘴15個），不讓漆液沉淀。陽極裝置陽極裝置根據工件的處理面積計算數量。選用LX-B型，有效長度為L=700㎜，共設10套?；蜃灾脐枠O箱4套。漆液過濾系統為了保證電泳漆質量，漆液攪拌循環時，裝置一套兩袋過濾器。過濾器材質為不銹鋼，設備配有壓力表。凡是接觸電泳漆，陽極液，超濾液的水泵、管路、閥門等設備及附件均為不銹鋼材質。超濾系統超濾選用反滲透管式結構（上海星達），UF液透出量為0.2～0.3t/h。（并帶緩沖洗系統）電源裝置整流電源選用300A/200V可調，外購。去離子水系統去離子水電導率≤10μs/cm，PH6.0～7.5。為了滿足生產中沖洗水和配漆用水量要求，選用反滲透純水設備0.5t/h制水量一套。第三部分：電泳烘干工藝流程：上線→電泳烘干→冷卻→下線電泳烘干室設備內腔尺寸：2500×2000×20001個加熱系統可采用現有的電加熱方式，也可燃煤式加熱.解決電力和燃料不足.溫控系統溫控采用熱電阻測溫，數顯儀表，自動控溫，溫度可調，分為手動、自動操作。職業安全衛生和環境保護：廢水經處理后排放。廢水處理池每天需要20噸廢水處理量調節酸堿平衡。建在廠房后面。設備主要配置：設備名稱主要配置規格型號單位數量制造廠商預算價萬元備注前處理、電泳、泳后沖洗線脫油槽1200×800×700只20.4表調槽800×800×700只10.1磷化槽1200×800×700只10.1酸洗槽1200×800×700只10.3水洗槽800×800×800只60.6電泳槽1600×1200×1000只13.0泳后清洗1000×1200×1000只20.2純水儲槽1500×1500×1000只10.2陽極液儲槽500×500×500只10.2超濾液儲槽500×500×500只10.2噴淋系統套10.3冷熱冷凍機組套14.5外購冷卻塔套10.5外購袋式過濾器套21.0外購純水機0.5t/h反滲透套12.5外購超濾裝置0.2～0.3t/h套12.0外購陽