目錄一、編制依據……………01二、工程概況……………02三、施工準備…………04四、施工工藝…………08五、質量標準………………31六、成品保護措施…………38七、安全措施……………38一、編制依據1、施工設計圖紙2、《施工組織設計》3、《混凝土結構施工及驗收規范》（GB50204-200211版）4、《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-2001）5、《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規范》（JGJ3-2003）6、《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）7、《建筑物抗震構造詳圖》（G329）8、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》內（11G101）9、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）10、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-2013）11、《建筑施工高處作業安全技術規程》（JG80-91）12、《建筑施工手冊》縮印本（第五版）工程概況2.1工程簡介工程名稱金瑞林城二期工程5號樓工程地址哈爾濱市香坊區通鄉街191號建設單位哈爾濱金瑞麟投資有限責任公司勘察單位黑龍江省寒地建筑勘察設計有限公司設計單位哈爾濱市建筑設計院監理單位哈爾濱工業大學建科建設監理咨詢有限公司質量監督單位哈爾濱市質量監督站施工單位哈爾濱市安裝建設有限責任公司合同工期天開、竣工時間年月日開工，年月日合同質量目標合格工程投資來源自籌2.2、設計概況本工程為5號樓。地上二十八層建筑面積33300㎡，建筑結構形式：框架剪力墻結構建筑結構類別：3類，合理使用年限：50年，抗震設防烈度：6度抗震設防類別：標準設防類，防火設計建筑分類：高層一類居住建筑耐火等級：地上一級，地下一級。外墻：為節能墻體，混凝土剪力墻或陶粒混凝土空心砌塊墻外貼100mm厚苯板,涂料飾面。苯板導熱系數不大于0.041w/（m.k）,容重不小于18kg/m?3?,燃燒性能B2級。每層從樓板標高向下做水平防火隔離帶,采用300mm高硬質巖棉板,容重不小于100kg/m?3?,燃燒性能A級。內墻:內墻為200mm或100mm厚陶粒砼砌塊墻,以各放大圖標注為準.砌塊(磚)及砂漿標號見結構；陶粒混凝土砌塊容重不大于1000kg/m?3。本工程屋面防水等級為?級，防水卷材設防，平屋面柔性防水層采用SBS改性瀝青防水卷材(3mm+3mm）厚,設隔汽層,采用SBS改性瀝青防水卷材一道。屋面隔氣層應沿周邊墻面向上鋪設，高出保溫層上表面不得小于150mm。保溫層采用120mm厚擠塑板，分雙層錯縫鋪貼。擠塑板導熱系數0.030w/（m.k）,燃燒性能B1級，容重32kg/m?3?,與外墻交接處設500mm寬巖棉水平防火隔離。結構形式為剪力墻結構，基礎為超流態鉆孔灌注樁，主樓樁經600mm、樁長28m，車庫樁經400mm、樁長18m、23m,全現澆板。2.3工程位置哈爾濱市香坊區通鄉街191號2.4主筋保護層厚度序號部位主筋保護層厚度(mm)１基礎底板、基礎梁352地下室外墻外側203其他墻體154梁、柱255樓板、樓梯板152.5鋼筋規格統計表部位砼強度等級主要鋼筋規格基礎底板C40Φ20Φ25Φ28φ14基礎梁C40Φ25Φ28φ12φ14地下框架柱C50Φ12Φ20Φ22Φ25Φ28φ12地下二層頂板梁C45Φ20Φ22Φ25Φ28φ8φ10地下二層頂板C45Φ12Φ14Φ16地下剪力墻C50、C45、C40Φ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22三、施工準備3.1對鋼筋原材的質量要求3.1.1材料的采購與供應、進場計劃3.1.1.1該工程采用熱軋、低碳、Ⅰ級（光圓）和Ⅱ級（月牙紋）鋼筋。鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執行ISO9002質量體系標準，同時鋼筋應符合現行的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499或《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的有關規定和相關程序文件。3.1.1.2鋼筋必須由項目技術管理部編制用料計劃，經項目經理審批后方可購買，材料計劃根據工程進度進行編制。3.1.1.3鋼筋原材應有出廠合格證及材質證明；3.1.2現場外觀檢查3.1.2.1從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時，應隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應與廠家聯系，以免損害我方利益。3.1.2.2對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。3.1.3組批每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t；對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。3.1.4力學試驗3.1.4.1從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。3.1.4.2如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。3.1.4.3見證試驗室由現場監理單位指定，見證數量需滿足不小于30%的規定。3.1.5強屈比值、屈標比值對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：3.1.5.1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;3.1.5.2鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，按一級抗震設計，不應大于1.25；3.2對鋼筋質量的控制：3.2.1鋼筋進場時應有出廠合格證，材料員應對鋼筋進行外觀檢查，技術員核驗出廠合格證中化學成分含量是否符合要求。合格后方準入場。并應立即取樣送交實驗室進行力學性能檢測，合格后方可在工程中使用該批鋼筋。3.2.2、每種規格、型號的鋼筋以60T為一個檢驗批，或以每次進場的數量（不超過60T）為一個檢驗批。3.2.3、應使用大型鋼廠生產的鋼筋，嚴禁使用小型軋鋼廠生產的沒有質量保證的鋼筋，以保證工程的施工質量。3.2.4、鋼筋工程在施工前，應由技術負責人對工人進行技術交底，或者是作業指導書，以免在施工當中出現問題。3.3、施工方案框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機械連接接頭，其余構件當受力鋼筋直徑≥16時應采用直螺紋機械連接接頭，當受力鋼筋直徑<16時，可采用綁扎接頭。3.4、技術準備3.4.1、準備工程所需的圖紙、規范、標準等技術資料，并確定其是否有效。并且熟悉圖紙。3.4.2、按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規定：鋼筋下料、成型完畢并經檢驗合格。（1）、鋼筋的翻樣、加工。（2）、鋼筋半成品及成品的驗收。（3）、鋼筋綁扎工具。（4）、鋼筋綁扎操作要點。（5）、鋼筋綁扎的質量通病防治。（6）、放線：按照圖紙標出鋼筋位置線。3.5、材料準備3.5.1、材料進場時應有合格。3.5.2、鋼筋綁扎用的鐵絲采用電量20~22號鍍鋅鐵絲（鉛絲）其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋綁扎鐵絲長度按照下表施工。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）20號鍍鋅鐵絲22號鍍鋅鐵絲6～822025010～1225027014～1627029018～2029031022～253303.5.3、準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡，柱墻間距為0.5m2設置一個，板每m2設置一個。3.6機具準備鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。3.7施工人員準備3.7.1、選定人員：項目經理、工長、技術員、質檢員、安全員、放線員、電工、機械工、鋼筋組組長、電焊工、鋼筋工、架子工、力工3.7.2、人員培訓：嚴格考核其施工班組，特殊工種必須有崗位培訓證書。.四、施工工藝4.1、鋼筋的搭接長度和錨固長度4.1.1、鋼筋的搭接長度詳見03G101-1P34。4.1.2、鋼筋的錨固長度見下頁表：無抗震要求構件的受拉鋼筋的錨固長度la鋼筋類型混凝土強度等級C25C30C35≥C40HPB235d≤2527d24d22d20dd＞2527d24d22d20dHRB335d≤2534d30d27d25dd＞2537d33d30d27dHRB400d≤2540d36d33d30dd＞2544d39d36d33d注：在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。受拉鋼筋的一級抗震錨固長度lae鋼筋類型混凝土強度等級C25C30C35≥C40二級抗震三級抗震二級抗震三級抗震二級抗震三級抗震二級抗震三級抗震HPB23531d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d≤2538d35d34d31d31d29d29d26dd＞2542d39d38d34d34d31d32d29dHRB400d≤2546d42d41d37d37d34d34d31dd＞2551d46d45d41d41d38d38d34d注：在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4.2、鋼筋加工4.2.1、箍筋加工箍筋彎鉤為135°彎鉤平直長度L不小于10倍的鋼筋直徑且不小于75mm。加工成型的鋼筋現場加工區均要分類碼放整齊，作好標識，以便運輸或使用。加工成型鋼筋加工成型鋼筋加工成型箍筋4.2.2、墻身定位豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據墻體長度，按1.5～2米的間距與墻體鋼筋同時綁扎，主要保證鋼筋排距，并在上、中、下部各設一道長度比墻體寬度小2mm（考慮到砼澆筑時模板的微變形）的頂模筋，控制保護層；同時墻體鋼筋上間距1.5米梅花形設置塑料墊塊，控制保護層厚度。水平方向在模板上口加設定距框，對墻體上部鋼筋準確定位。4.2.3、豎向梯子筋加工1)基礎工程墻體豎向梯子筋用Φ12筋制作。2)主體工程墻體豎向梯子筋代替兩根墻縱筋，并比原墻筋大一個規格，長向筋間距等于墻縱筋排距，短向梯凳上皮間距為墻水平筋距離，加工時，特別注意第一道梯子筋上皮，距結構面50mm。豎向梯子筋沿墻高設三道頂模棍，其長度比墻厚小2mm，頂模棍兩端刷防銹漆，3)頂模棍用φ12制作。加工必須準確，兩端必須用砂輪鋸切割，毛邊磨平。如下圖：4.2.4、水平梯子筋加工1)綁扎墻體筋及頂板綁筋時，將水平梯子筋綁扎在距結構層30cm處的墻縱筋上，控制墻縱筋間距及排距。2)水平梯子筋用Φ12筋制作，長向筋控制墻筋排距，短向筋控制墻筋間距。長向筋外徑計算尺寸a=墻厚－（2×保護層＋4×墻筋直徑）例如：200厚墻φ10@200雙排雙向,水平梯子筋長向筋外徑尺寸a=200-(2×15+4×20)=130mm；尺寸b為墻縱筋間距；尺寸c比墻縱筋規格大2mm。見下頁圖:3)制作模具時尺寸a、b、c必須控制準確。每加工一段時間后，必須及時調整模具。4)水平梯子筋每次使用后要重新調整，剔除污染，以備重復使用。4.2.5、馬凳加工1)控制板內上、下筋排距，保證上筋保護層15mm。馬凳腿支撐點，不得接觸板底，擺放時架在下層鋼筋上。底板馬凳統一用Φ18、Φ20筋制作，，支撐點間距小于1米。保證其剛度。馬凳制作必須保證焊接質量，有足夠強度。如下頁圖：上圖中，H為基礎底板馬凳的高度，H＝基礎底板厚度-上鐵保護層-上鐵直徑-下鐵保護層-下鐵直徑。2)樓板板馬凳統一用Φ12筋制作，馬凳下支撐架于底筋上，不允許觸模板，支撐點間距小于1米，另外，當板負筋為I級鋼時，配合使用小馬凳，使板負彎距筋得到有效支撐，防止踩踏變形，小馬凳用φ12筋制作。下支撐架在下筋之上，不允許支在模板上。如下圖：上圖中，H為頂板馬凳的高度，H＝頂板厚度-上鐵保護層-上鐵直徑-下鐵保護層-下鐵直徑。3)馬凳高度計算必須考慮馬凳放置方向，同一板塊會因方向不同高度不同。應及時調整模具。4)因尺寸相近，制作后及時做好標識，以防混淆。4.3、鋼筋定位4.3.1、框架柱定距框放置于柱頂端和下端。制作時先放大樣于鋼板上，精確量尺后雙面焊牢保證其剛度強度。加工尺寸如圖：在柱子根部和模板上口設定距框，來保證主筋位置及保護層厚度，定距框用現場Ф16以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護層厚度。4.3.2、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護層厚度控制采用塑料墊塊。為保證梁筋按照設計位置綁扎，根據預先排筋設計，為每根梁設計梁筋定位卡子。4.3.3、頂板澆砼時，綁扎門端暗柱定距框，控制門口暗柱不偏位。制作方法同框架柱定距框，如下圖：4.4鋼筋的安裝4.4.1、剪力墻鋼筋安裝1)流程圖墻體彈線→剔鑿墻體混凝土浮漿→修理預留搭接筋→綁縱向筋→縱橫筋→綁拉筋或支撐筋2)墻筋綁扎a施工條件墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。b墻體鋼筋為Ф8＠200、Ф10＠200、Ф12＠200、Ф16＠200、Ф18＠200幾種，雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側。≥Ф18的墻體豎向鋼筋采用直螺紋機械連接，水平鋼筋直徑采用搭接接頭。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。c控制墻內水平鋼筋定位，采用放置豎向“梯子筋”的方法；豎向梯子筋控制墻內豎向鋼筋定位，采用放置水平“梯子筋”的方法，以此保證墻體鋼筋的間距、平直。水平梯子筋重復使用。豎向梯子筋形式設置、水平梯子筋形式設置見下圖。d用塑料卡控制墻體鋼筋保護層厚度15mm。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設置一個。e鋼筋位置的允許偏差不得大于下頁表序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，05受力鋼筋的保護層基礎±10柱梁±5eq\o\ad(板墻殼,)±3f墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側放置塑料保護卡。基礎底板、樓板、梁鋼筋定位采用預制的高強度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見下圖：g洞口處鋼筋綁扎門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側墻內長度Lae不小于1個箍筋。（見下圖）h頂板底筋綁好后，水電敷設管線，量好水電在頂板上畫的各種洞口的尺寸，直徑≤300mm的洞口可以對鋼筋進行彎折，＞300mm的洞口要對洞口進行加強。按圖紙要求短跨方向每邊增加2Φ16鋼筋，長跨方向每邊增加2Φ14鋼筋，伸出洞口邊一個錨固長度La，呈“井”字布置。4.4.2柱子鋼筋安裝1)工藝流程綁豎向受力筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋2)柱鋼筋綁扎a框架柱插筋應插入底板底部。b柱筋按要求設置后，在其模板上口增設一道定位筋，保證柱鋼筋的定位及澆注砼的高度，木框用30×35木條制作，形式見下圖。柱筋上口設置一道鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。上圖中：定位木框寬度為（柱寬度－2mm）。c框架柱箍筋彎鉤角度為135°，平直長度≥10d。d柱受力鋼筋保護層厚度為30mm(外墻框架柱外側為35mm)。e當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為45d。f柱箍筋端頭彎成135°，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。g柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。h為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑混凝土時在柱筋上套上塑料（PVC）套。4.4.3、梁鋼筋安裝1)流程圖支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設吊筋2)梁鋼筋綁扎a梁分為框架梁、框架連梁、次梁、懸挑梁、基礎反梁。梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。b在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。c根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；當梁一側與柱或墻一側平齊時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。d在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。e縱向受力鋼筋梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規格。f箍筋框架梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為135°,且要統一，不得出現180°或90°彎鉤。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區范圍按設計要求。g梁內縱向鋼筋接頭位置梁的下部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內。底板反梁上部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內，下部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內。4.4.4、板鋼筋安裝1)工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋2)板鋼筋綁扎a清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。b按彈好的線的間距，先擺放主筋后放分布筋（即先擺放小跨方向或直徑較大的鋼筋）。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c綁扎板鋼筋時，所有的鋼筋十字交叉點均綁牢，綁扣要隔行換向，相鄰綁扣呈“八”字形。板筋搭接范圍內必須保證六扣。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下。特別是雨罩、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，以免拆模后斷裂。因此綁扎負筋前在底筋上放置馬凳，馬凳腿要架在底筋上，不得接觸模板。馬凳通長設置，間距1～1.2米一道，頂板＜300mm時，馬凳用Φ12、φ10鋼筋制作。馬凳高度計算要考慮板厚、上下筋規格和擺放位置。同一板塊內馬凳方向不同其高度也不同（差一個鋼筋直徑）。馬凳加工后必須做好標識，以防混用。d當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。e綁扎時，為保證負筋90度彎勾垂直向下，在負筋彎鉤處增加一根φ6附加鋼筋，各交叉點綁扎牢固。如下頁圖：f為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。g板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。h板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內，梁截面范圍內可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距≤300mm。j頂板筋為雙排雙向配筋時，上筋應先放置長向后放置短向筋。板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內搭接。底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接，并50%錯開，錯開距離0.3倍搭接長度。k樓板鋼筋采用綁扎接頭時，鋼筋受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。m板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。n板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。4.4.5、樓梯鋼筋安裝1)工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋2)操作工藝a在樓梯底板上畫主筋和分部筋的位置線。b根據設計圖紙中的主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。c底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后。再綁扎踏步鋼筋。d板的雙排鋼筋采用鋼筋馬登做支架，馬登的鋼筋采用φ12鋼筋，馬登長度為1m，按照每平方米放置一個馬登的標準施工。馬登具體的尺寸、型式見鋼筋加工章節中馬凳加工圖。在底層鋼筋的下面墊鋼筋保證板保護層厚度，按照每平方米設置一根進行施工。4.5、鋼筋連接4.5.1、施工準備1)、技術準備a.凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗；b.準備工程所需的圖紙、規范、標準等技術資料，并確定其是否有效；c.編寫焊接工藝，通過焊接試驗選定焊接參數，對焊工進行技術.安全交底。2)、材料準備鋼筋焊接部分a.鋼筋：應符合要求。b.焊條：焊條的性能應符合下表要求。焊條性能表鋼筋牌號電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊.熔槽幫條焊窄間隙焊HPB235E4303E4303E4316E4315HRB335E4303E5003E5016E5015HRB400E5003E5503E6016E6015RRB400E5003E5503注；窄間隙焊不適用于余熱處理處理Ⅲ級鋼筋。eq\o\ac(○,1)藥皮應無裂縫.氣孔.凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮融化均勻，無成塊脫落現象。eq\o\ac(○,2)焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。eq\o\ac(○,3)焊條必須有出廠合格證。(3)機具準備：a.弧焊機.焊接電纜.焊接電流.電焊鉗.面罩.鋼絲刷.銼刀.榔頭.墊子.鋼字碼.無齒鋸等。b.電弧焊設備采用交流弧焊機及直流電焊機。4.5.2、直螺紋套管連接鋼筋連接16㎜≤直徑≤32㎜的鋼筋主要采用剝肋滾壓直螺紋連接，直徑＜16㎜鋼筋采用搭接。剝肋滾壓直螺紋連接：1）工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手炳進行剝肋→繼續扳動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉→向后扳動手炳使設備復位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，并抬走按規格種類堆放。2）設備操作要點a、鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。b、面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，扳到另一位置即可。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家住現場人員進行調整，嚴禁混用。c、鋼筋加工前，切削液應已開始循環充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。d、臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必須停止轉動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。e、扳動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5--10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手炳復位既可。f、剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調整長度后，漲刀推動左右拉環后移，刀體與漲刀環脫離后漲開，減速機繼續向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。g、鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發現臺鉗移動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。h、在滾絲過程中發現滾頭沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使滾頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。i、鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋。發現絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機手工張開，然后再進行滾絲。3）鋼筋絲頭加工質量標注及質量檢驗a、鋼筋絲頭加工質量標準：鋼筋直徑螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數16㎜2.516.0-16.625.0-30.05011±118㎜2.518.0-18.627.5-32.55512±120㎜2.520.0-20.630.0-35.06013±122㎜2.522.0-22.632.5-37.56514±125㎜325.0-25.635-417012.5±128㎜328.0-28.640-468014±132㎜332.0-32.645-519016±1b、質量檢驗：①絲頭長度：用卡尺或數螺紋圈數，滿足上表要求。②螺紋直徑：用螺紋環通規和螺紋環止規對絲頭進行檢查。先用通規檢查，當絲頭完全擰入通規時說明該絲頭直徑不大于規范要求。再用止規進行檢查，當絲頭套入止規少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規范要求。鋼筋剝肋滾壓直螺紋機床鋼筋剝肋滾壓直螺紋機床鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接樣品4）鋼筋連接：a、將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。b、鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應超過2P。c、梁、板錨固端的鋼筋在進行直螺紋連接時，由于鋼筋帶拐，很難將之擰到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時，較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣。現場連接時，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回擰將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側加固定螺母，防止套筒滑動。（如圖）鋼筋連接套筒5）套筒檢驗鋼筋連接套筒套筒以500個為一個檢驗批，每批按10％抽檢，檢驗結果應符合下表的要求，其抽檢合格率應大于或等于95％。連接套筒質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或專用量規長度和外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P6）接頭試驗滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。以500個在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批必須在工程結構中截取三個試件做單向拉伸試驗，試驗結果應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107—96）規定。4.5.3、綁扎連接1)、單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外，中間部分間隔交錯綁扎，雙向板全部綁扎。2)、箍筋轉角處均應綁扎，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭，在梁、柱中沿縱向綁扎方向交錯布置，并保證交于四角鋼筋上。3)、鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同一豎向受力鋼筋不宜兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。4)、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接段區內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置滿足規范要求。5)、在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點。4.5.4、焊接連接1)、工藝流程： 檢查設備→選擇焊接參數→試焊件模擬試件→送試→確定焊接參數→施焊→質量檢測2)、操作工藝a.檢查電源.弧焊機及工具,焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋.b.選擇焊接參數:根據鋼筋級別.直徑.接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑.焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。c.施焊.做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產d.施焊操作：eq\o\ac(○,1)引弧：引弧應在幫條上進行，防止燒傷主筋。eq\o\ac(○,2)定位：焊接時應先焊定位點在施焊。eq\o\ac(○,3)運弧：運條時直線前進.橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。eq\o\ac(○,4)收弧；收弧時應將焊池填滿，拉滅電弧時，應將填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。eq\o\ac(○,5)多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣在焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。eq\o\ac(○,6)熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。eq\o\ac(○,7)平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面.熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。eq\o\ac(○,8)立焊；立焊時，鐵水與爐渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面成60°-80°角。使電弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。eq\o\ac(○,9)橫焊：焊條傾斜70°-80°，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不做運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次迅速進行焊接。eq\o\ac(○,10)仰焊；仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好.第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80о-90о角。其余各層焊條橫擺，并在坡口略停頓穩弧，保證兩側熔合。eq\o\ac(○,11)焊接時，引弧應在墊板.焊條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋.eq\o\ac(○,12)焊接地線與鋼筋應接觸緊密；eq\o\ac(○,13)焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。3)、鋼筋幫條焊.鋼筋搭接焊：a.鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，幫條宜采用與主筋同級別.同直徑的鋼筋制作，其幫條長度L見表如幫條級別與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度L1Ⅰ級單面焊雙面焊≥8d≥4d2Ⅱ級.Ⅲ級單面焊雙面焊≥10d≥5d注：d為鋼筋直徑b.鋼筋幫條焊的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不應小于0.7d見焊縫尺寸.c.鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)兩主筋端頭之間，應留2～5㎜的間隙。eq\o\ac(○,2)焊條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。eq\o\ac(○,3)焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫的始端與終端，應焊接良好。d.搭接焊接時宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，搭接長度L見下表。項次鋼筋級別焊縫型式焊縫長度L1Ⅰ級單面焊雙面焊≥10d≥5d2Ⅱ級單面焊雙面焊≥10d≥5d注：d為鋼筋直徑e.鋼筋與鋼板搭接焊:鋼筋與鋼板搭接焊時,接頭形式見下圖。焊縫寬度b不應小于0.5d,焊縫厚度h不小于0.35d.f.搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)搭接焊時鋼筋應預彎,以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上.在現場預制構件安裝條件下,節點處鋼筋進行搭接焊時,如鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷主筋eq\o\ac(○,2)搭接焊時,用兩點固定,定位焊縫應離搭接端部20㎜以上.eq\o\ac(○,3)焊接時,引弧應在搭接鋼筋的一端開始,收弧應在搭接鋼筋端頭上,弧坑應填滿.第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是定位焊縫的始端與終端,應融合良好.g.在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求。eq\o\ac(○,1)兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷主筋eq\o\ac(○,2)焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節點，可對稱焊接，以減少結構的變形。五、質量標準5.1、一般項目5.1.1、檢驗批劃分：本工程鋼筋分項工程按照每層為一檢驗批進行驗收。5.1.2、鋼筋安裝工程檢驗批施工質量驗收：構件生產單位驗收時，由構件生產技術負責人組織質量檢查員驗收；施工現場驗收時，由監理工程師（建設單位負責人）組織施工項目質量檢查員進行驗收。5.1.3、鋼筋安裝檢查驗收時，梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過允許偏差值1.5倍的不合格點。5.1.4、鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。5.1.5、鋼筋焊接網片鋼筋交叉點開焊數量不得超過整個網片交叉點總數的1%，且任一根鋼筋上開焊點數不得超過該根鋼筋上交叉點總數的50%。焊接網最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。5.1.6、彎鉤的朝面應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于1.4lae。5.1.7、鋼筋點焊接點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規程的規定。對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊熘、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d且不大于3mm，焊縫寬度不大于0.1d，長度不小于0.5d.5.1.8、鋼筋綁扎允許偏差符合下表規定剪力墻鋼筋及預埋件的允許偏差表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸焊接±10尺量連續三檔，取其最大值綁扎±203受力鋼筋間距±10尺量兩端，中間各一點，取其最大值排距±54箍筋構造筋間距離焊接±10連續三檔，取其最大值綁扎±205焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3－06受力筋保護層±3尺量檢查現澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續三檔、取其最大值3鋼筋骨架的寬度、高度±5尺量檢查4鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點、取其最大值6排距±57綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔8鋼筋彎起點移位20尺量檢查9預埋件中心線位置5水平高差＋3，010受力鋼筋保護層梁、柱±3尺量檢查墻、板±35.2主控項目5.2.1、當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件；鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對照圖紙和設計變更文件，觀察、卡尺檢查。5.2.2、縱向受力鋼筋的連接方式應符合下列要求。a.縱向受拉鋼筋的受力的最小搭接長度：當縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭，在同一連接區段的接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合下表的規定：鋼筋綁扎搭接接頭連接區段b.當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按表中數值乘以系數1.2取用；當接頭面積大于50%時，應按表中的數值乘以系數1.35取用。5.2.3、在施工現場，按下面的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件做力學性能檢驗。鋼筋機械連接接頭應符合下面的標準規定：a.工程中應用鋼筋機械連接接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。b.鋼筋機械連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根。eq\o\ac(○,2)鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。eq\o\ac(○,3)3根接頭試件的抗拉強度均應符合表5.2.4.2.4規定；當鋼筋抗拉強度實測值大于抗拉強度標準值1.10倍時，對I級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應大于0.90倍。鋼筋機械連接接頭的抗拉強度表接頭等級I級Ⅱ級Ⅲ級抗拉強度fomst≥≥1.10fukfomst≥fukfomst≥1.35fyk注：fomst——————接頭試件實際抗拉強度；fost——————接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fuk——————鋼筋抗拉強度標準值；fyk———————鋼筋屈服強度標準值。5.2.4、鋼筋機械連接驗收應進行現場檢驗。現場檢驗試件應在安裝完畢的鋼筋工程中抽取。現場檢驗包括外觀質量檢查和單向拉伸實驗。對接頭有特殊要求的結構，應按設計要求另行檢驗相應的項目。5.2.5、對接頭的每一檢驗批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本節上表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。5.2.6、外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值按各類型接頭的技術規程規定執行。5.2.7、現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接，或采用焊接及機械連接方法補接。5.2.8、對抽檢不合格的接頭驗收批，應會同設計等有關方面研究后提出處理方案。a.檢查數量：接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%，驗收批接頭數量可擴大1倍。b.檢驗方法：檢查產品合格證、型式檢驗報告、工藝檢驗報告、現場檢驗報告。接頭力學性能試驗報告。縱向受力鋼筋位置應正確，并有可靠保證措施。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。5.3、質量保證措施5.3.1配料加工控制措施1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。2）鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差全長±10mm彎起點±10mm彎起點高度±3mm箍筋邊長±3mm3）直螺紋連接允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量＜0.10d且＜4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側目測3兩鋼筋軸線彎折角＜4°凹型尺檢查5.3.2質量管理措施1）技術管理部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時加工綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹和占用場地量。2）操作人員負責本人加工的鋼筋滾壓直螺紋絲頭質量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗員。輔助人員負責運輸和搬運鋼筋，并負責協助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內的氧化皮等雜物。3）工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽檢。發現問題及時停止作業，待解決后方可繼續。4）較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣。5）代換鋼筋