第19頁共19頁選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程1?目的為確?保生產(chǎn)過程?中員工的人?身安全，保?證設(shè)備的正?常運行，依?據(jù)有關(guān)規(guī)定?和標準，本?著“安全為?了生產(chǎn)，生?產(chǎn)必須安全?”的原則，?“以安全第?一，預防為?主”的方針?為指導思想?，特制定安?全生產(chǎn)技術(shù)?操作規(guī)程。?2適用范?圍3內(nèi)容?3.1選?礦安全管理?通則3.?1.1堅持?“安全為了?生產(chǎn)，生產(chǎn)?必須安全”?的原則，貫?徹“安全第?一、預防為?主”的方針?，認真執(zhí)行?公司關(guān)于安?全生產(chǎn)管理?方面的各項?規(guī)章制度。?明確各級管?理人員安全?生產(chǎn)責任制?，嚴格遵守?各項安全管?理制度和安?全技術(shù)操作?規(guī)程，加強?員工安全防?護意識，確?保人身及設(shè)?備的安全。?3.1.?2全體員工?必須經(jīng)過公?司、車間、?班組三級安?全教育及車?間崗位技術(shù)?培訓，并通?過考試合格?后方可上崗?。3.1?.3各崗位?操作人員必?須按要求穿?戴高勞動保?護用品，保?持清醒的頭?腦，集中精?力，認真做?好每一班操?作。嚴禁溜?崗、串崗，?對酒后上崗?和消極怠工?等情況嚴肅?處理。3?.1.4各?崗位操作人?員必須熟練?掌握本崗位?設(shè)備，性能?及操作方法?，不得隨意?將設(shè)備交給?他人操作。?非相關(guān)人員?未經(jīng)允許或?授意不得對?設(shè)備作任何?動作。3?.1.5熟?悉安全用電?常識，對高?壓電控操作?和維護必須?有專業(yè)電工?指導進行，?對電器控制?不熟悉的人?員禁止開關(guān)?任何電器按?鈕。3.?1.6嚴禁?在設(shè)備運行?中用手或其?他物品觸及?轉(zhuǎn)動部位，?嚴禁跨越傳?動部件等，?嚴禁在起吊?的天車下逗?留，嚴禁在?車間打逗嬉?鬧。3.?1.7各崗?位危險源點?必須設(shè)立安?全警示標志?和安全防護?設(shè)施，設(shè)備?運轉(zhuǎn)時禁止?跨越防護欄?等安全防護?設(shè)施。需要?靠近設(shè)備進?行檢查時，?應特別注意?工作服的衣?領(lǐng)、袖口、?和襟擺，并?選好側(cè)立方?位，避開運?動部件。?3.1.8?設(shè)備的啟動?必須接到明?確開機信號?。開機時必?須內(nèi)外及前?后四周查看?一遍并且大?聲警示，確?保設(shè)備內(nèi)部?及周圍沒有?工作人員檢?修或靠近。?3.1.?9人員進入?停止運轉(zhuǎn)的?設(shè)備內(nèi)部或?上部，應切?斷電控柜電?源，鎖上電?源開關(guān)，掛?上“有人作?業(yè)，嚴禁合?閘”的標志?牌并設(shè)專人?監(jiān)護，嚴禁?在沒有人監(jiān)?護的情況下?進入偏僻有?隱患的危險?區(qū)域工作。?3.1.?10上班時?間不得做與?工作無關(guān)的?一切事情，?不準玩電腦?游戲或手機?游戲，不準?閑情電話。?禁止一切違?反勞動紀律?的行為和一?切不安全行?為。3.?1.11電?工、焊工、?工程機械駕?駛員、起重?工等特殊工?種必須經(jīng)過?培訓合格后?持證上崗。?3.1.?12嚴格執(zhí)?行交接班制?度，班中設(shè)?備發(fā)生故障?時，應及時?處理或匯報?解決，不能?把事故處理?及隱患留給?下一班。?3.1.1?3堅守崗位?，文明生產(chǎn)?，保持工作?場地和通道?的平整、暢?通，工器具?及備品備件?定置歸類碼?放，保持操?作環(huán)境衛(wèi)生?清潔。3?.2原礦供?料崗位安全?生產(chǎn)技術(shù)操?作規(guī)程3?.2.1安?全操作規(guī)程?3.2.?1.1嚴格?遵守公司及?選廠各項安?全管理制度?和《選礦廠?安全管理通?則》。3?.2.1.?2操作過程?中必須佩戴?防護眼鏡和?特種防塵口?罩。3.?2.1.3?上格篩時必?須先用木板?鋪墊，用吊?車吊大塊礦?石時，礦石?應綁好掛牢?。3.2?.1.4下?原礦倉處理?大塊礦石或?排除故障時?，必須在有?人監(jiān)護的情?況下，線關(guān)?閉給料機，?系好安全帶?其長度只?限到作業(yè)點?，不應站?在礦石斜面?上。3.?2.1.5?鏟車或礦車?翻礦石，事?先檢查并確?認格篩上及?礦倉內(nèi)和周?圍無人、無?障礙物，方?可翻車卸礦?。3.2?.1.6處?理給礦機堵?塞和棚礦時?，捅礦應站?在設(shè)備的安?全位置，避?免礦石滾出?傷人。3?.2.1.?7特殊情況?必須采用_?__方法處?理時，應有?專人負責，?并嚴格執(zhí)行?GB672?2的有關(guān)規(guī)?定。3.?2.2生產(chǎn)?技術(shù)操作規(guī)?程3.2?.2.1開?機前的準備?3.2.?2.1.1?仔細檢查各?潤滑點的潤?滑油脂是否?夠量，各緊?固件的緊固?螺栓是否牢?固，各傳動?部件的聯(lián)接?是否正常，?彈簧性能是?否良好。?3.2.2?.1.2檢?查各連鎖裝?置是否靈敏?，電氣儀表?是否正常，?電機接地是?否良好，燈?光、信號及?各防護設(shè)施?是否完好齊?全。3.?2.2.1?.3定期檢?查格篩、給?料機槽襯板?的磨損情況?，磨損嚴重?須及時修補?或更換。?3.2.2?.1.4檢?查清理設(shè)備?及周邊是否?有遺漏的工?器具或其它?障礙物，檢?查原礦倉內(nèi)?有無木塊、?鐵器等異物?。3.2?.2.2啟?動和運行?3.2.2?.2.1確?認準備工作?到位、設(shè)備?處于空載狀?態(tài)、接到開?機信號后方?能起動設(shè)備?。3.2?.2.2.?2開機順序?待破碎機?運轉(zhuǎn)正常后?，啟動給礦?機開始給料?。3.2?.2.2.?3啟動后如?發(fā)現(xiàn)有不正?常現(xiàn)象是應?立即停機檢?查。待查明?原因排除隱?患后，方可?再次起動給?料機。3?.2.2.?2.4料倉?儲料不應過?多，鏟車上?料要及時，?以保證均勻?給料。3?.2.2.?2.5設(shè)備?運行中應經(jīng)?常監(jiān)視各?潤滑點的潤?滑狀況是否?良好、軸電?機溫度是否?正常、各部?有無異常聲?響、禁止非?破碎硬物落?入料倉。?3.2.2?.3停機操?作與緊急停?機處理。?3.2.2?.3.1停?機順序接?到停機信號?后，應先停?止上料，待?料倉內(nèi)物料?完全排出后?，方可關(guān)閉?電源并向下?道工序發(fā)出?停機信號。?3.2.?2.3.2?非正常情況?應緊急停機?，直接關(guān)閉?給料機電源?停止給料。?3.2.?2.3.3?出現(xiàn)下列情?況應緊急停?機無計劃?突然停電，?人員遇到危?險，料倉堵?塞無法疏通?，軸承散架?卡死，彈簧?斷裂，電氣?故障，3?.2.2.?4清掃和維?護3.2?.2.4.?1停機后要?對設(shè)備進行?詳細檢查和?維護保養(yǎng)，?清掃灑落在?設(shè)備附近的?礦石、粉塵?，清掃崗位?衛(wèi)生和設(shè)備?衛(wèi)生，檢查?設(shè)備、緊固?螺栓，檢查?各潤滑點潤?滑情況，若?存在缺油情?況及時適量?補加。因故?障停機的必?須及時處理?或匯報解決?，不得將故?障留給下一?班。3.?2.2.4?.2一切工?作完成后，?嚴格按《崗?位交接班制?度》的有關(guān)?規(guī)定崗位上?進行交接班?。3.2?.2.5礦?坪管理3?.2.2.?5.1熟悉?采廠各坑口?礦石性質(zhì)，?根據(jù)不同性?質(zhì)的原料來?料，按不同?的堆放點指?導卸礦。?3.2.2?.5.2保?持礦坪原礦?堆放整齊，?及時清理礦?坪雜物。?3.3顎式?破碎機崗位?安全生產(chǎn)技?術(shù)操作規(guī)程?3.3.?1安全操作?規(guī)程3.?3.1.1?嚴格遵守公?司及選廠各?項安全管理?制度和《選?礦廠安全管?理通則》。?3.3.?1.2操作?過程中必須?佩帶防護眼?鏡和特種防?塵口罩。?3.3.1?.3處理破?碎機料口礦?石時，必須?站在設(shè)備一?側(cè)的安全位?置并使用鐵?鉤或?qū)Ｓ闷?具，避免礦?石飛出傷人?。將大塊礦?石從破碎腔?內(nèi)取出時必?須停機處理?。3.3?.1.4下?原礦倉處理?大塊礦石或?排除故障時?，必須在有?人監(jiān)護的情?況下，先關(guān)?閉給料機，?系好安全帶?其長度只?限道作業(yè)點?，不應站?在礦石斜面?上。3.?3.1.5?上格篩時必?須先用木板?鋪墊，用吊?車吊大塊礦?石時，礦石?應綁好掛牢?。3.3?.1.6處?理顎式破碎?機囤堵?礦時，應首?先處理給礦?機頭部的礦?石，然后從?上部進入處?理不應采?取盤車的方?法處理或從?排礦口下部?向上處理。?3.3.?1.7處理?顎式破碎機?下部漏斗堵?塞時，應與?上下作業(yè)崗?位聯(lián)系好，?斷開設(shè)備電?源開關(guān)，并?設(shè)專人監(jiān)護?。3.3?.1.8設(shè)?備運行過程?中，嚴禁從?上面朝機器?內(nèi)窺視，嚴?禁對機器做?任何調(diào)整、?清理或檢修?，嚴禁用手?直接在進料?口或破碎腔?搬運或挪移?物料。3?.3.2生?產(chǎn)技術(shù)操作?規(guī)程3.?3.2.1?設(shè)備性能參?數(shù)3.?3.2.1?.1型號規(guī)?格C80?顎式破碎機?3.3.?2.1.2?生產(chǎn)能力?100t/?h3.3?.2.1.?3給料口尺?寸長__?_寬80?0___5?10mm?3.3.2?.1.4最?大給料力度?450m?m3.3?.2.1.?5排料口調(diào)?整范圍4?0-175?mm3.?3.2.2?開機前的準?備3.3?.2.2.?1仔細檢查?各潤滑點的?潤滑油脂是?否夠量，緊?固件的緊固?螺栓是否牢?固，各傳動?部件的聯(lián)接?是否正常，?三角皮帶和?鎖緊彈簧松?緊是否適度?。3.3?.2.2.?2檢查各連?鎖裝置是否?靈敏，電氣?儀表顯示是?否正常，電?機接地是否?良好，燈光?、信號及各?防護設(shè)施是?否完好齊全?。3.3?.2.2.?3定期檢查?破碎機顎板?的磨損情況?和排料口寬?度，需要調(diào)?整、掉頭或?更換時應及?時處理。?3.3.2?.2.3檢?查清理設(shè)備?及周邊是否?有漏油的工?器具或其他?障礙物，檢?查破碎腔內(nèi)?有無物料或?雜物，確保?破碎機在空?載下啟動。?3.3.?2.3啟動?和運行3?.3.2.?3.1確認?準備工作到?位、設(shè)備處?于空載狀態(tài)?、接到開機?信號后方能?啟動設(shè)備。?3.3.?2.3.2?開機順序?先啟動吸塵?系統(tǒng)，接到?下道工序開?機信號后，?空載啟動顎?式破碎機，?待破碎機運?轉(zhuǎn)正常后，?再啟動給礦?機開始給料?。3.3?.2.3.?3啟動后如?發(fā)現(xiàn)有不正?常現(xiàn)象是應?立即停機檢?查，待查明?原因排除隱?患后，方可?再次起動破?碎機。3?.3.2.?3.4破碎?機運行中要?保持均勻給?料，防止空?轉(zhuǎn)和堵轉(zhuǎn)，?防止非破碎?硬物落入破?碎腔。發(fā)現(xiàn)?非破碎物進?入破碎腔時?，應當立即?通知皮帶運?輸崗位去除?，以免進入?下段破碎或?其他作業(yè)。?3.3.?2.3.5?經(jīng)常檢查破?碎機給礦粒?度和排礦粒?度是否符合?工藝控制要?求。3.?3.2.3?.6設(shè)備運?行中應經(jīng)常?監(jiān)視各潤滑?點的潤滑狀?況是否良好?，軸承、電?機溫度是否?正常，各電?器儀表無異?動，各部有?無異常聲響?，禁止非破?碎硬物落入?破碎腔。?3.3.2?.4停機操?作與緊急停?機處理3?.3.2.?4.1停機?順序接到?停機信號后?，應先停給?料機，待破?碎機腔內(nèi)物?料完全排出?后，方可關(guān)?閉電源并向?下道工序發(fā)?出停機信號?，最后停吸?塵系統(tǒng)。?3.3.2?.4.2若?在工作時，?因破碎機腔?內(nèi)物料阻塞?而造成停車?，應立即停?止給料，并?關(guān)閉破碎機?電源，將物?料排除后，?方可再行起?動。3.?3.2.4?.3出現(xiàn)下?列情況應緊?急停機主?軸承或動顎?軸承急驟升?溫超過80?℃前或后?推力板斷裂?皮帶、螺?栓或其他傳?動件松動斷?裂有可能飛?出傷人時?電機冒煙“?掃膛”。?3.3.2?.5清掃和?維護3.?3.2.5?.1停機后?要對設(shè)備進?行詳細檢查?和維護保養(yǎng)?，清掃灑落?在設(shè)備附近?的礦石、粉?塵，清掃崗?位衛(wèi)生和設(shè)?備衛(wèi)生，檢?查設(shè)備、緊?固螺栓，檢?查各潤滑點?，若缺油及?時進行加補?，因故障停?機的必須及?時處理或匯?報解決，不?得將故障留?給下一班。?3.3.?2.5.2?一切工作完?成后，嚴格?按《崗位交?接班制度》?的有關(guān)規(guī)定?在崗位上進?行交接班。?3.4圓?錐破碎崗位?安全生產(chǎn)技?術(shù)操作規(guī)程?3.4.?1安全操作?規(guī)程3.?4.1.1?嚴格遵守公?司及選廠各?項安全管理?制度和《選?礦廠安全管?理通則》。?3.4.?1.2操作?過程中必須?佩帶防護眼?鏡和特種防?塵口罩。?3.4.1?.3處理破?碎機料口礦?石時，必須?用鐵鉤或?qū)?用器具，站?在設(shè)備一側(cè)?的安全位置?進行，避免?礦石飛出傷?人。將大塊?礦石從破碎?腔內(nèi)取出時?必須停機處?理。3.?4.1.4?需停機調(diào)整?圓錐破碎機?排礦口時，?應先用鉛錘?或其他工具?測定，然后?停車和切斷?電源，方可?進行調(diào)整。?若須進入機?內(nèi)測定排礦?口，應有必?要的安全防?護措施。?3.4.1?.5設(shè)備運?行過程中，?嚴禁從上面?朝機器內(nèi)窺?視，嚴禁對?機器做任何?調(diào)整、清理?或檢修，嚴?禁用手直接?在進料口或?破碎腔搬運?或挪移物料?，嚴禁用濕?手直接觸摸?電氣設(shè)備。?3.4.?2生產(chǎn)技術(shù)?操作規(guī)程?3.4.2?.1設(shè)備性?能參數(shù)3?.4.2.?1.1設(shè)備?型號規(guī)格?HP300?圓錐破碎機?3.4.?2.1.2?生產(chǎn)能力?205t/?h3.4?.2.1.?3給料口寬?度緊邊給?料口15?0mm，開?邊給料口?190mm?3.4.?2.1.4?最大給料力?度127?3.4.?2.1.5?排料口調(diào)整?范圍16?-45mm?3.4.?2.2開機?前的準備?3.4.?2.2.1?仔細檢查油?箱內(nèi)和個潤?滑點的潤滑?油脂是否夠?量，油質(zhì)是?否合乎要求?，濾油裝置?是否清潔?3.4.2?.2.2試?開油泵，檢?查油泵及管?路有無漏油?想象與故障?、回油是否?暢通、油流?是否穩(wěn)定、?油壓是否正?常。3.?4.2.2?.3檢查各?緊固件的緊?固螺栓是否?牢固，各傳?動部件的聯(lián)?接是否正常?，三角皮帶?和鎖緊彈簧?松緊是否適?度。3.?4.2.2?.4檢查各?連鎖裝置是?否靈敏，電?氣儀表顯示?是否正常，?電機接地是?否良好，燈?光信號及各?防護設(shè)施是?否齊全正常?。3.4?.2.2.?5啟動液壓?站，檢查遙?控按鈕控制?箱的指示燈?，確定液壓?站已在運行?并且回路壓?力正常。?3.4.2?.2.6定?期檢查破碎?機襯板的磨?損情況，定?期檢查排料?口寬度并將?排礦口寬度?調(diào)整至規(guī)定?范圍。3?.4.2.?2.7檢查?清理設(shè)備及?周邊是否有?遺漏的工器?具或其他障?礙物，檢查?破碎機腔內(nèi)?有無物料或?雜物，確保?破碎機在空?在下啟動。?3.4.?2.3啟動?和運行3?.4.2.?3.1確認?準備工作到?位、身邊助?于空載狀態(tài)?、接到開機?子女好后方?能起動設(shè)備?。3.4?.2.3.?2開機順序?接到下道?工序開機信?號后，先開?啟除塵系統(tǒng)?，開動油泵?，待回油正?常循環(huán)至少?1分鐘后，?空載啟動破?碎機，待破?碎機正常運?轉(zhuǎn)3-5分?鐘后，通知?上道工序開?始少量給礦?，并逐漸達?到全負荷給?料。3.?4.2.3?.3開機過?程中應密切?注意電流表?指針的擺動?情況，電流?值不允許超?過額定值的?1.2倍，?并注意電機?及破碎機聲?響，如有異?常應立即停?車檢查。?3.4.2?.3.4經(jīng)?常檢查破碎?機給礦粒度?是否符合工?藝要求。?3.4.2?.3.5設(shè)?備運行中應?經(jīng)常檢查?給料分布是?否合適、排?料是否暢通?、聲響是否?異常、禁止?非破碎硬物?落入破碎腔?。3.4?.2.3.?6設(shè)備運行?中應經(jīng)常監(jiān)?視，油箱油?位不得低于?規(guī)定范圍，?給油和回油?溫度不得低?于27℃，?傳動軸架的?油壓必須在?0.5-1?.2kg?/cm^2?之間，從破?碎機和從主?安全閥返回?油箱的油流?不得少于半?管，油管濾?網(wǎng)上不得有?異常碎屑。?3.4.?2.4停機?操作與緊急?停機處理?3.4.2?.4.1停?機順序接?到停機信號?后停止給料?，并在無料?狀態(tài)繼續(xù)運?轉(zhuǎn)2-3分?鐘，停破碎?機并讓它減?速到停止運?轉(zhuǎn)，最小減?速時間約為?45秒鐘。?待破碎機完?全停止后關(guān)?閉油泵，停?止液壓裝置?，最后關(guān)閉?除塵系統(tǒng)。?3.4.?2.4.2?破碎機帶負?荷因停電或?故障突然停?車時應清除?破碎機腔內(nèi)?所夾礦石，?以便正常后?開車。3?.4.2.?4.3發(fā)現(xiàn)?下列情況應?緊急停車?電機超負荷?，電流超過?額定值，但?機內(nèi)無非破?碎物者電?機冒煙、冒?火油溫急?驟上升回油?超過60℃?，油壓不高?非破碎物?卡死機內(nèi)?零件如破?碎壁，軋臼?壁，分礦盤?破裂。?3.4.2?.4.4油?溫高時，應?先空轉(zhuǎn)一段?時間，加大?油量，然后?停車處理。?3.4.?2.4.5?冬季時需將?油加熱到2?0℃以上方?可開車，冬?季停車2小?時以上時必?須開動電熱?裝置以保持?油溫在25?℃左右，防?止油箱及油?路凍結(jié)。?3.4.2?.5清掃和?維護3.?4.2.5?.1停機后?要對設(shè)備進?行詳細檢查?和維護保養(yǎng)?，清掃灑落?在設(shè)備附近?的礦石、粉?塵，清掃崗?位衛(wèi)生和設(shè)?備衛(wèi)生，檢?查設(shè)備、緊?固螺栓，檢?查各潤滑點?，若缺油及?時進行補加?，應故障停?機的必須及?時處理或匯?報解決，不?得將故障留?給下一班。?3.4.?2.5.2?一切工作完?成后，嚴格?按《崗位交?接班制度》?的有關(guān)規(guī)定?在崗位上進?行交接班。?3.5除?塵崗位安全?生產(chǎn)技術(shù)操?作規(guī)程3?.5.1安?全操作規(guī)程?3.5.?1.1嚴格?遵守公司及?選廠各項安?全管理制度?和《選礦廠?安全管理通?則》。3?.5.1.?2操作過程?中必須佩帶?防護眼鏡和?特種防塵口?罩。3.?5.1.3?除塵器組運?行前應檢查?一下項目?3.5.1?.3.1盤?動葉輪，無?擦碰現(xiàn)象。?3.5.?1.3.2?各連接部位?應牢固可靠?。3.5?.1.3.?3軸承座不?應有滲漏現(xiàn)?象，機殼內(nèi)?不得有異物?。3.5?.1.3.?4水系統(tǒng)能?正常工作。?3.5.?1.3.5?電源系統(tǒng)能?正常工作。?3.5.?1.3.6?近期調(diào)節(jié)閥?門處于關(guān)閉?位置。3?.5.1.?6機組應定?期檢查，內(nèi)?容有各部?分是否有松?動，更換潤?滑脂，檢查?皮帶磨損，?調(diào)節(jié)皮帶松?緊，擰緊皮?帶輪錐套螺?栓。3.?5.1.7?嚴禁在設(shè)備?運轉(zhuǎn)時，維?護、維修除?塵機組。?3.5.1?.8每次除?塵機組在維?修后開動時?，注意各部?位是否正常?。3.5?.1.9停?機后要對設(shè)?備進行詳細?檢查和維護?保養(yǎng)，對吸?塵室內(nèi)礦粉?進行回收處?理，清掃崗?位衛(wèi)生和設(shè)?備衛(wèi)生，檢?查設(shè)備、緊?固螺栓，檢?查各潤滑點?，若缺油及?時進行補加?。3.5?.1.10?一切工作完?成后，嚴格?按《崗位交?接班制度》?的有關(guān)規(guī)定?在崗位上進?行交接班。?3.6皮?帶運輸機崗?位安全生產(chǎn)?技術(shù)操作規(guī)?程3.6?.1安全操?作規(guī)程3?.6.1.?1嚴格遵守?公司及選廠?各項安全管?理制度和《?選礦廠安全?管理通則》?。3.6?.1.2操?作過程中必?須佩帶防護?眼鏡和特種?防塵口罩。?3.6.?1.3接到?開機信號后?應對設(shè)備巡?視一周以確?認皮帶機周?圍及兩頭無?人或無其他?障礙物，并?大聲警示。?3.6.?1.4破帶?廊必須白癡?干燥，清潔?，工器具等?必須碼放到?規(guī)定的位置?，冬季禁止?用水清洗皮?帶廊。3?.6.1.?5通過皮帶?廊時，應緊?靠外墻一側(cè)?行走，盡量?與輸送機之?間保持一定?的距離。?3.6.1?.6嚴禁乘?坐、跨越、?鉆爬帶式輸?送機，帶式?輸送機不應?運送規(guī)定物?料以外的其?他物料。?3.6.1?.7清除輸?送帶、傳動?輪和改向輪?上的雜物必?須采用專用?工具，不應?再運行的輸?送帶下清礦?。3.6?.1.8不?得對運行中?的設(shè)備進行?檢修、打掃?等工作，不?得用手觸摸?托滾、首尾?輪的轉(zhuǎn)動部?件。3.?6.1.9?更換欄礦板?、清掃器?刮泥板和?托輥，應停?車、切斷電?源后進行，?并應用專人?監(jiān)護。3?.6.1.?10皮帶機?啟不動或皮?帶打滑時，?必須采取卸?礦減負荷的?方法，不得?用腳蹬踩、?手推拉或壓?杠子等辦法?處理。3?.6.1.?11緊急帶?料停機時，?應及時啟動?皮帶鎖裝置?，防止皮帶?逆轉(zhuǎn)。發(fā)生?逆轉(zhuǎn)時，所?有人員應立?即脫離皮帶?，除了啟動?皮帶鎖緊裝?置外，不得?對皮帶做其?他任何動作?，以免發(fā)生?危險。3?.6.2生?產(chǎn)技術(shù)操作?規(guī)程3.?6.2.1?開機前準備?3.6?.2.1.?1檢查各潤?滑點的潤滑?情況是否良?好，各減速?機內(nèi)機油是?否夠量，各?緊固件的緊?固螺栓是否?牢固，各傳?動部件的聯(lián)?接是否正常?，三角皮帶?和鎖緊彈簧?是否適度。?3.6.?2.1.2?檢查各連鎖?裝置是否靈?敏，電器儀?表顯示是否?正常，電機?接地是否良?好，燈光、?信號及各防?護設(shè)施是否?完好齊全。?3.6.?2.1.3?檢查各頭、?尾部滾筒，?各輸送皮帶?托輥是否轉(zhuǎn)?動靈活，需?維修或更換?的托輥必須?及時處理。?3.6.?2.1.4?檢查各給料?器調(diào)節(jié)裝置?是否正常，?皮帶松緊是?否適度，皮?帶上有無異?物，各通道?有無障礙物?。3.6?.2.2啟?動和運行?3.6.2?.2.1確?認準備工作?到位、設(shè)備?處于空載狀?態(tài)、接到下?道工序確切?開機信號后?方能起動設(shè)?備。3.?6.2.2?.2開機順?序接到下?道工序的開?機信號后，?啟動皮帶，?待皮帶運輸?機運轉(zhuǎn)正常?后，啟動除?鐵器和給料?機如果有?給料設(shè)備?，并按下道?工序的要求?調(diào)整給礦量?或?qū)ι系拦?序發(fā)出開機?信號。3?.6.2.?2.3設(shè)備?運行中，按?下道工序的?要求，調(diào)整?給礦量，保?證給料平穩(wěn)?、均勻。?3.6.2?.2.4熟?練掌握皮帶?跑偏的調(diào)整?方法，發(fā)現(xiàn)?皮帶跑偏時?及時調(diào)整導?向輪。3?.6.2.?2.5經(jīng)常?注意觀察皮?帶上物料的?粒度特性，?發(fā)現(xiàn)粒度過?粗時，及時?將信息反饋?給上道工序?。3.6?.2.2.?6及清除首?尾滾筒和下?部各導向托?輥上粘結(jié)的?礦物，防止?皮帶跑偏和?打滑。3?.6.2.?2.7監(jiān)視?皮帶上的料?，發(fā)現(xiàn)有非?破碎物料通?過時，必須?用專用工器?具清除或停?機處理。?3.6.2?.2.8監(jiān)?視給料口，?發(fā)現(xiàn)大塊礦?石、鐵器、?木塊或其它?異物卡主時?，必須及時?停機處理，?以免劃傷皮?帶。3.?6.2.3?停機操作與?緊急停機處?理3.6?.2.3.?1停機時先?停給料機，?待皮帶上的?料全部清空?后，在聽皮?帶，最后處?理除鐵器上?的鐵渣。緊?急停機時啟?動連鎖裝置?，達到全線?停機。3?.6.2.?3.2出現(xiàn)?下列情況應?采取緊急措?施，有人員?發(fā)生危險，?皮帶被硬物?劃傷，工器?具卷入皮帶?3.6?.2.4清?掃和維護?3.6.2?.4.1停?機后要對設(shè)?備進行詳細?檢查和維護?保養(yǎng)，清掃?灑落在設(shè)備?附近的礦石?、粉塵，清?掃崗位衛(wèi)生?和設(shè)備衛(wèi)生?，檢查設(shè)備?、緊固螺栓?，檢查各潤?滑點，若缺?油及時進行?補加，因故?障停機的必?須及時處理?或匯報解決?，不得將各?種留給下一?班。3.?6.2.4?.2一切工?作完成后，?嚴格按《崗?位交接班制?度》的有關(guān)?規(guī)定在崗位?上進行交接?班。3?.7篩分崗?位安全生產(chǎn)?技術(shù)操作規(guī)?程3.7?.1安全操?作規(guī)程3?.7.1.?1嚴格遵守?公司及選廠?各項安全管?理制度和《?選礦廠安全?管理通則》?。3.7?.1.2操?作過程中必?須佩帶防護?眼鏡和特種?防塵口罩。?3.7.?1.3設(shè)備?運行中禁止?跨越安全防?護欄。3?.7.1.?4需進入箱?體內(nèi)部進行?維護或排除?障礙，必須?先停機，并?在電控柜上?掛牌警示。?3.7.?1.5須進?入箱體內(nèi)部?進行維護或?排除障礙時?，應有良好?的通風和照?明，并設(shè)專?人監(jiān)護。?3.7.1?.6篩子應?超負荷北壓?住時，禁止?手持棍棒壓?三角皮帶。?應先停車后?，以卸料減?負荷的方式?進行處理。?3.7.?2生產(chǎn)技術(shù)?操作規(guī)程?3.7.2?.1設(shè)備性?能參數(shù)3?.7.2.?1.1型號?規(guī)格2Y?Ag216?0。3.?7.2.1?.2每層有?效面積???13m2。?3.7.?2.1.3?篩孔尺寸?上層30_?__50m?m下層1?3___4?0mm。?3.7.2?.1.4篩?分粒度1?2mm3?.7.2.?2開機前的?準備3.?7.2.2?.1仔細檢?查各潤滑點?的潤滑油脂?是否夠量，?各緊固件的?緊固螺栓是?否牢固，各?傳動部件的?聯(lián)接是否正?常，三角皮?帶松緊是否?適度，彈簧?性能是否良?好。3.?7.2.2?.2檢查除?塵系統(tǒng)是否?正常，給料?系統(tǒng)是否有?穿洞現(xiàn)象，?彈簧性能是?否良好。?3.7.2?.2.3檢?查篩網(wǎng)是否?有漏洞或堵?塞情況，檢?查給礦排礦?漏洞的襯板?以及篩面、?篩幫及護板?磨損情況。?3.7.?2.2.4?檢查清理設(shè)?備及周邊是?否有遺漏的?工器具或其?他障礙物。?3.7.?2.2.5?檢查箱體內(nèi)?是否有人，?箱體封閉是?否嚴實。?3.7.2?.3啟動和?運行3.?7.2.3?.1確認準?備工作到位?、設(shè)備處于?空載狀態(tài)、?接到開機信?號后方能啟?動設(shè)備。?3.7.2?.3.2開?機順序先?啟動除塵系?統(tǒng)，接到下?道工序開機?信號后，空?載啟動園振?篩，待設(shè)備?運轉(zhuǎn)正常后?，通知皮帶?崗位開機給?料。3.?7.2.3?.3啟動后?如發(fā)現(xiàn)有不?正常現(xiàn)象時?應立即停機?檢查。待查?明原因排除?隱患后，方?可再次起動?園振篩。?3.7.2?.3.4給?礦要保持均?勻的流散于?篩面上，不?得偏在一邊?或一角，以?免篩子受力?不均。3?.7.2.?3.5設(shè)備?運行中應經(jīng)?常監(jiān)視各潤?滑點的潤滑?狀況是否良?好，軸承、?電機溫度是?否正常，各?緊固螺栓是?否松動，各?部有無異常?聲響，彈簧?性能是否良?好。3.?7.2.4?停機操作與?緊急停機處?理3.7?.2.4.?1停機順序?接到停機?信號后，應?先停給料機?，待篩面物?料完全排出?后，方可關(guān)?閉電源并向?下道工序發(fā)?出停機信號?，最后停除?塵系統(tǒng)。?3.7.2?.4.2緊?急停機時應?立即停止給?料，并關(guān)閉?園振篩電源?，待故障排?除后，須先?將物料排除?或減輕負荷?后，方可再?行啟動。?3.7.2?.4.3出?現(xiàn)下列情況?應緊急停機?三角帶斷?裂導致設(shè)備?無法運轉(zhuǎn);?篩子負荷過?大造成壓死?，無計劃停?電，彈簧斷?裂，偏心軸?斷裂電機?故障3?.7.2.?5清掃和維?護3.7?.2.5.?1停機后要?對設(shè)備進行?詳細檢查和?維護保養(yǎng)，?清掃灑落在?設(shè)備附近的?礦石、粉塵?，