施工吊裝方案施工吊裝方案1

物資準備

預制構件準備

現場施工進度計劃、工廠構件生產計劃、構件運輸計劃三者應協調一致。在開工前應將PC構件需求計劃及運輸相關事宜協商好如：裝車順序、車載數量，吊裝進度計劃、裝車所需時間、從構件廠到施工現場所需時間、需求計劃、到貨周期等；每個施工區域最低保證有1輛裝滿PC構件平板拖車箱停放在施工現場，PC構件供應滿足吊裝施工要求，直接從車上起吊，避免材料的二次吊裝。物資準備每個施工區域最低保證有1輛裝滿PC構件平板拖車箱2主要材料計劃表預制構件需求計劃注：預制PC構件計劃必須提前7日向工廠提供，并同時提供裝車順序表，裝車順序表應與吊裝順序對應，避免吊裝作業時構件二次吊裝。主要材料計劃表預制構件需求計劃注：預制PC構件計劃必須提前73

吊裝設備準備

本工程采用中聯重科生產的6517B-10型塔吊，塔吊臂長30米，全部覆蓋施工區域；30米處最大起重重量為6噸，PC構件最重為5.5噸，塔吊滿足工程吊裝需要；吊裝設備準備本工程采用中聯重科生產的6517B-14鋼梁鋼梁5

定加工工具、吊裝材料準備

本工程定加工工具有：鋼梁、斜支撐、外墻板加固件、一字連接件（1、2）、墻板定位件、L連接件；做工具及材料：塑料墊塊、吊爪、水泥自攻絲

應在開工前，準確計算所有機械設備工具用量，根據施工日期，提前定制，提前日期不得小于下表，以免耽誤施工。序號名稱規格數量單位說明到貨周期1水泥自攻釘M10*751500個=K1×8/645天2斜支撐2.5M300根=標準層墻板數×2（刷藍色）30天3斜支撐2.5M50根30天4鋼梁6M10根=塔吊數×130天5硬塑墊塊70*70*20、10、5、3、2個每種規格=墻板數×60/4030天6吊爪2.5T20個=塔吊數×1015天7鋼絲繩直徑22，兩端編環，3M長4根=塔吊數×215天直徑18，兩端編環，4M長8根=塔吊數×4直徑18，兩端編環，6M長2根=塔吊數×18L型連接件個=外墻板陰角縫數×415天9一字連接件腰型孔個=外墻板垂直縫數×415天10防墜器4個=T×215天11固定螺絲M16×30個=外墻板數×87天12吊鉤2.7T16個=塔吊數×87天13卸扣3T8個=塔吊數×47天5T16個=塔吊數×87天14對講機GP329/3396臺=塔吊數×37天15電動扳手450W8臺=塔吊數×47天16電動扳手一子10個7天17電錘水泥自攻釘引孔8把=塔吊數×47天18靠尺L=2.2M-2.5M2把=塔吊數×17天19撬棍L=1.5M，直徑25mm以上的六邊形4臺=塔吊數×27天20塔吊2臺主要工具、設備、輔材計劃表定加工工具、吊裝材料準備本工程定加工工具有：鋼梁、61）斜支撐1）斜支撐72）外墻板加固件3）一字連接件22）外墻板加固件3）一字連接件284）L型連接件5）一字連接件14）L型連接件5）一字連接件196）L型定位件6）L型定位件107）塑料墊塊墊塊型號墊塊型號墊塊型號墊塊型號7）塑料墊塊墊塊型號墊塊型號墊塊型號墊塊型號11吊爪卸扣吊爪卸扣12鋼絲繩10mm自攻螺絲直徑經過計算確定連接件固定在樓板上用，用電錘引孔鋼絲繩10mm自攻螺絲直徑經過計算確定連接件固定在樓板上用，131.勞動力準備

1.1職安全生產管理人員

吊裝過程中，因處在施工交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定安全監控員。1.2

吊裝作業人員每組吊裝作業人員配備表1.勞動力準備141.3施工現場準備

1、

現場道路:施工道路根據永久道路布置，載重貨車道路為200MM厚C20素砼路面，寬度4米，轉彎半徑為15米，在轉彎處設置12米*8米回車場，滿足平板托運車運輸要求；其它次干道寬度為3米，100MM厚C20素砼。平板拖車停放場地做法同載重貨車道路。2、道路兩側應做好排水措施。3、建立測量控制網點。按照總平面圖要求布置測量點.設置永久件的經緯坐標樁及水平樁、組成測量控制網。

4、大型臨時設施修建采用可拆卸活動板房，材料選用耐久、耐候、拆卸方便，包括各種附屬加工場、倉庫、食堂、宿舍、廁所、辦公室以及公用設施等。

回車場工地內道路13#工地大門辦公區1.3施工現場準備3、建立測量控制網點。按照總平15施工現場準備平面布置圖施工現場準備平面布置圖16

1.4施工場外準備場外道路：PC構件廠與施工現場的距離約為1.5千米，無夜間限制通行；PC構件運輸車輛都為重型車輛，沿途經過路段無限高、限重限寬等其他障礙，滿足施工要求。工地市政道路工廠市政道路工地市政道路工廠市政道路172施工流程圖此圖表達了地下室一個施工段每個工種之間的邏輯關系2.1地下室2施工流程圖此圖表達了地下室一個施工段每個工種之間的邏18此圖表達了一個標準層每個工種之間的邏輯關系，陰影部分的工作為關鍵工作，直接影響著施工進度，其它工作合理安排，穿插施工。2.2標準層此圖表達了一個標準層每個工種之間的邏輯關系，陰影部分的工作為193.測量根據甲供平面控制基準點用全站儀（坐標法）將建筑物控制軸線交點投測到地下室底板面上并彈出控制軸線(軸線交點如下圖的A、B、C、D、E、F、G、H點，坐標如下圖)，然后以控制軸線為基準，以設計圖紙為依據，放樣出其他軸線、柱邊線、洞口邊線等細部線。完成放線工作以后，用全站儀根據現有放線的控制軸線全部投測到底板以外，形成放線控制樁（控制樁分別為樁1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12），并加以保護，用于±0.000樓面的放線及±0.000以上樓面放線的復測控制。3.1地下室測量放線3.測量根據甲供平面控制基準點用全站儀（坐標法）將建筑物控203.2地上結構測量

1）軸線定位、標高測設本工程測量工作采用“內控法”放線，“外控法”復核方式；根據小區測量控制網依次測量出建筑物內控點K1、2、3、4；

根據控制線K、1、2、3、4，測量出所有軸線、建筑物的所有墻板兩側邊線和端線、墻柱邊線、節點線、門洞口位置線以及模板控制線的位置彈設在施工樓面；將全站儀或經緯儀架在外控點1（2）上，后視外控點3（4），旋轉90°，復核樓層控制線位置是否在表1規定范圍內。3.2地上結構測量本工程測量工作采用“內控法”放線，“外21墊塊位置圖2）墊塊測設墊塊位置圖2）墊塊測設223.3地下室吊裝

3.3.1地下室外墻板吊裝

工藝流程放線測量→選擇吊裝工具卸車→掛鉤、檢查構件水平→吊運→安裝、就位→調整固定→取鉤→復核3.3地下室吊裝放線測量→選擇吊裝工具卸車→掛鉤、檢查構件233.3.2放線測量根據軸線測量出外墻板端線、邊線、桁架線、墊塊位置；然后用水準儀測量出墊塊高度桁架線端線邊線墊塊位置3.3.2放線測量根據軸線測量出外墻板端線、邊線、桁架243.3.3選擇吊裝工具卸車因外墻板從工廠運輸過來為水平放置，在施工現場從拖車卸下，采用專用夾具加鋼梁4點吊運。專用夾具3.3.3選擇吊裝工具卸車因外墻板從工廠運輸過來為水平253.3.4掛鉤、檢查構件水平最寬為3.2米，最重為4.2噸,2點起吊能滿足要求,保險起見用4點吊運；經過計算，直徑22鋼絲繩足夠滿足要求，吊裝時掛鉤掛在預埋掛鉤上，采用鋼絲繩長度一直，以保證構件水平。構件水平吊點受力均勻3.3.4掛鉤、檢查構件水平最寬為3.2米，最重為4.2263.3.5吊運起吊時應該慢速，吊運過程中保持勻速，在外墻板預留鋼筋上方停住。預留鋼筋3.3.5吊運起吊時應該慢速，吊運過程中保持勻速，在外273.3.6安裝就位外墻板側邊對準地下端線后開始下降，落地后用L件固定前后位置，每塊墻板用4個L件。外墻板端線外墻板端線L件L件3.3.6安裝就位外墻板側邊對準地下端線后開始下降，落283.3.7調整固定取鉤用斜支撐固定外墻板，自攻螺絲連接，旋轉斜支撐，使外墻板垂直后取鉤3.3.7調整固定取鉤用斜支撐固定外墻板，自攻螺絲連接，293.3.8復核用掛尺復核外墻板垂直度，水準儀復核外墻板水平，復核結果必須滿足公司規定標準3.3.8復核用掛尺復核外墻板垂直度，水準儀復核外墻板水303.6.2地下室疊合梁吊裝施工方法及工藝流程同地上結構疊合梁。3.6.3地下室疊合樓板吊裝施工方法及工藝流程同地上結構疊合樓板。施工吊裝方案培訓課件314.1外墻板吊裝4.1.1工藝流程選擇吊裝工具→掛鉤、檢查構件水平→吊運→安裝、就位→調整固定→取鉤→連接件安裝4.地上結構吊裝4.1外墻板吊裝選擇吊裝工具→掛鉤、檢查構件水平→吊運→安324.1.2選擇吊裝工具

根據構件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個（一般是偶數個）或超過四個吊釘的應采用加鋼梁吊裝。如圖一所示：加鋼梁吊裝示例鋼梁上部鋼絲繩下部鋼絲繩4.1.2選擇吊裝工具鋼梁上部鋼絲繩下部鋼絲繩33

當塔吊把外墻板吊離地面時，檢查構件是否水平，各吊釘的受力情況是否均勻，使構件達到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置；4.1.3掛鉤、檢查構件水平

構件水平吊點受力均勻當塔吊把外墻板吊離地面時，檢查構件是否水平，各吊釘的受34

每個施工區放置一臺裝滿構件的平板拖車箱，構件直接從車上起吊，避免二次吊裝，減少工作量，提高工作效率。4.1.4吊運

每個施工區放置一臺裝滿構件的平板拖車箱，構件直接從車354.1.5就位、安裝1.在距離安裝位置50CM高時停止構件下降，檢查墻板的正反面應該和圖紙正反面一致，檢查地上所標示的墊塊厚度與位置是否與實際相符；2.根據樓面所放出的墻板側邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時外邊與外墻板內邊線重合）使外墻板就位；3.根據控制線精確調整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合；墊塊位置及控制線墻板下部定位件4.1.5就位、安裝墊塊位置及控制線墻板下部定位件36橫縫豎縫4.1.7調整、固定

1.根據標高調整橫縫，橫縫不平直接影響豎向縫垂直；豎縫寬度可根據墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制；外墻板橫向、豎向縫橫縫豎縫4.1.7調整、固定1.根據標高調整橫372.用鋁合金掛尺復核外墻板垂直度，旋轉斜支撐調整，直到構件垂直度符合公司規定要求。

3.斜支撐調整垂直度時同一構件上所有構件向同一方向旋轉，以防構件受扭。如遇支撐旋轉不動時，嚴禁用蠻力旋轉。旋轉時應時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度（絲桿長度為500mm，旋出長度不超過300mm），以防絲桿與旋轉桿脫離斜支撐調整垂直度靠尺復核垂直度2.用鋁合金掛尺復核外墻板垂直度，旋轉斜38

4.用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝），長度大于4米小于6米的外墻板用3個斜支撐，長度大于6米的外墻板用4個斜支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時外墻板底部跑模，故應連接牢固且不能漏裝，同時方便外墻板就位）；墻板與地面連接4.用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應

操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連防墜器要有可靠的固定措施；人字梯取鉤安全帶、防墜器4.1.8取鉤

操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防40

1.放置200MM寬3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米。寬度縫兩邊均分，防止砼澆筑時漏漿和外墻板縫防水自粘卷材安裝4.1.9連接件安裝

1.放置200MM寬3MM厚自粘防水SBS卷材，高41

2.兩塊外墻板之間用一字件或L連接件連接，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點焊固定；轉角處固定一字件固定2.兩塊外墻板之間用一字件或L連接件連接，螺栓緊固423.三塊外墻板丁字連接時，2條縫分別放置200MM寬3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米，用長一字件連接，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點焊固定；一字件固定一字件固定平面圖陽臺位置陽臺位置室內3.三塊外墻板丁字連接時，2條縫分別放置200M435.1疊合梁吊裝5.1.1

工藝流程測量放線→支撐搭設→掛鉤、檢查構件水平→吊運→就位、安裝→調整→取鉤5.1疊合梁吊裝測量放線→支撐搭設→掛鉤、檢查構件水平→吊445.1.2測量1）根據引入施工作業區的標高控制點，用水平儀測設出疊合梁安裝位置處的水平控制線，水平線宜設在作業區+1米處的外墻板上，同一作業區的水平控制線應該重合，根據水平控制線彈出疊合梁梁底位置線；

2）根據軸線、外墻板線，將梁端控制線用線錘、靠尺、經緯儀等測量方法引至外墻板上構件起吊前對照圖紙復核構件的尺寸、編號；

梁控制線圖5.1.2測量梁控制線圖455.1.3梁支撐搭設

對于長度大于4米的疊合梁，底部采用3點支撐，大于6米采用4點支；疊合梁支撐體系采用如下圖5.1.3梁支撐搭設46疊合梁上有預埋套管疊合梁底筋在柱縱筋里面，梁每邊加長15MM5.1.4掛鉤、檢查水平（同外墻板）5.1.5就位安裝1.在疊合梁就位前檢查是否有預埋套管，有預埋套管的應注意正反面，疊合梁底部鋼筋彎曲方向應與圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放置在柱縱向鋼筋內側，且應與外墻板有一定距離否則將會影響柱縱筋施工。2.將疊合梁緩慢落在已安裝好的底部支撐上，疊合梁端應錨入柱、剪力墻內15mm（疊合梁生產時每邊已經加長15mm）。疊合梁上有預埋套管疊合梁底筋在柱縱筋里面，梁每邊加長15MM475.1.7調整

1）檢查調整疊合梁的標高、位置、垂直度，達到此方案規定允許范圍；加固支撐，使其全部受力內后取鉤。

5.1.8取鉤（同外墻板）人字梯取鉤5.1.7調整人字梯取鉤486.1內墻板、隔墻板吊裝施工工藝基本與外墻板吊裝相同，有以下幾點必須注意：6.1.1落位時注意隔墻板底下是需要用座漿（外墻板和內墻板都不需要座漿）。座漿時注意避開地面預留線管，以免砂漿將線管堵塞；

6.1內墻板、隔墻板吊裝496.1.2

隔墻安裝時墻板留有20mm的安裝空隙，宜將安裝空隙平均分配（每邊10mm）以免預留預埋及門洞偏差過大。如三塊墻板成工字行時，不宜將兩側隔墻安裝完后再安裝中間的。6.1.2隔墻安裝時墻板留有20mm的安裝空隙，宜將安50

6.1.3隔墻板的連接是在隔墻板頂上預留出直徑為50mm深為200mm的孔洞，疊合板相應位置預留出直徑75mm的孔洞。疊合板吊裝完后在孔內插入直徑12mm的短鋼筋，現澆時將孔內灌注砼，使疊合板與隔墻板牢固相連。6.1.4隔墻板吊裝就位時，需優先確保廚房、衛間生的凈空尺寸，以便于整體浴室、整體廚柜的安裝。連接孔6.1.3隔墻板的連接是在隔墻板頂上預留出直徑為5051

6.1.5隔墻板兩端與外墻板或內墻板連接時，可拆除斜支撐，然后用L件將隔墻板固定在兩端外墻板或內墻板上，節約空間，如下圖所示：6.1.5隔墻板兩端與外墻板或內墻板連接時，可拆除斜支526.1.6剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安裝

剪力墻、柱的綁扎、水電預埋、模板安裝與吊裝工程分區穿插進行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內的外墻板底部，用不小于1:2.5水泥砂漿封堵縫，防止砼澆筑時漏漿。模板頂的標高應等于疊合板板底標高；7.1疊合樓板、梯段吊裝7.1.1工藝流程支撐搭設→掛鉤、檢查水平→吊運→安裝就位→調整取鉤6.1.6剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安裝支撐搭537.1.2支撐架搭設

搭設支撐架宜自鎖式工具化內支撐體系。搭設時立桿間距不大于2100*2100mm，第一根立桿距墻邊不應大于500mm，且立桿與立桿之間必須設置二道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面1800mm。第二道設置在立桿上端的板底，詳細搭設方式及材料見下圖：7.1.2支撐架搭設547.1.3掛鉤、檢查水平

1.選擇合適的吊裝工具2.檢查水平方法同外墻板大于等于4米的板采用8點吊裝小于4米的板采用4點吊裝7.1.3掛鉤、檢查水平大于等于4米的板采用8點吊裝小于557.1.4

吊運同外墻板7.1.5

安裝就位

1.根據圖紙所示構件位置以及箭頭方向就位，就位同時觀察樓板預留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構件廠將箭頭編錯）。

疊合板編號疊合板上預留孔洞7.1.4吊運同外墻板1.根據圖紙所示56

2.樓板吊裝時先吊裝樓梯部位，方便施工，然后吊裝相近部位的疊合板，先吊中間，再臨邊。2.樓板吊裝時先吊裝樓梯部位，方便施工，然后吊裝相57

3.構件安裝時短邊深入梁/剪力墻上15mm，板的長邊與梁板拼縫按設計圖紙要求安裝（對接平齊）。疊合板伸入梁內15mm疊合板與梁平齊3.構件安裝時短邊深入梁/剪力墻上15mm，板的長邊58

4.陽臺板安裝時還應該根據圖紙尺寸確定挑出長度，安裝時陽臺外邊緣應與已施工完層陽臺外邊緣在同一直線上上下層陽臺疊合板4.陽臺板安裝時還應該根據圖紙尺寸確定挑出長度，安裝597.1.7調整、取鉤1復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內；2檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM，確認后取鉤；

疊合板底拼縫7.1.7調整、取鉤疊合板底拼縫607.1.8樓梯安裝

（同疊合樓板，注意以下）

7.1.8.1因樓梯為斜構件，吊裝時用3根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應是上部的兩倍）梯段吊裝7.1.8樓梯安裝（同疊合樓板，注意以下）梯段吊裝617.1.8.2梯段就位前，休息平臺疊合板須安裝調節完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標高是否準確，梯段支撐面下部支撐是否搭設完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一般會有四個脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。

梯段支撐7.1.8.2梯段就位前，休息平臺疊合板須安裝調62

7.1.8.3根據梯段兩端預留位置安裝，安裝時根據圖紙要求調節安裝空隙的尺寸。7.1.8.4根據標高，軸線、圖紙精確調節安裝位置后取鉤。7.1.8.5樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時，梯段安裝位置應不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個施工樓面混凝土澆筑時一起澆筑。7.1.8.6梯段吊裝時與梯段有關聯的剪力墻、柱砼先澆筑完成。梯段安裝位置預留7.1.8.3根據梯段兩端預留位置安裝，安裝63質量保障措施8.1

編制吊裝順序8.1.1

內墻板、梁節點處順序13質量保障措施8.1編制吊裝順序8.1.1內墻板、梁節點648.2構件起吊前檢查

8.2.1構件起吊前對照圖紙復核構件的尺寸、編號、外觀尺寸等；8.2.2檢查構件預埋水電套管，預留的各種孔洞等；8.2.3檢查結果做好詳細的記錄，對于不符合表1、表2要求的預制構件不得使用在工程上。8.3測量

8.3.1測量定位、放線、標高測設完成后必須自檢，項目部復檢；8.3.2經過專檢合格后方能進行下道工序；8.3.3測量儀器必須定期檢查，按規定送檢校準；8.3.4所有測量成果必須符合表3規定。測量允許偏差表表3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏移中心線位置3鋼尺檢查2標高閉合中心線位置3水準儀、塔尺檢查3建筑物垂直度全高1/1000全高且不大于鋼尺檢查4建筑物高度全高30鋼尺檢查8.2構件起吊前檢查8.3測量表3項次項目允許偏差檢驗方658.4安裝表48.4.1行詳細的技術交底；8.4.2班前教育，交代每天作業的重點、難點；8.4.3作業完成后必須經過質檢員檢驗，符合表4規定后；8.4.4過程控制。8.4安裝表48.4.1行詳細的技術交底；66演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！67施工吊裝方案施工吊裝方案68

物資準備

預制構件準備

現場施工進度計劃、工廠構件生產計劃、構件運輸計劃三者應協調一致。在開工前應將PC構件需求計劃及運輸相關事宜協商好如：裝車順序、車載數量，吊裝進度計劃、裝車所需時間、從構件廠到施工現場所需時間、需求計劃、到貨周期等；每個施工區域最低保證有1輛裝滿PC構件平板拖車箱停放在施工現場，PC構件供應滿足吊裝施工要求，直接從車上起吊，避免材料的二次吊裝。物資準備每個施工區域最低保證有1輛裝滿PC構件平板拖車箱69主要材料計劃表預制構件需求計劃注：預制PC構件計劃必須提前7日向工廠提供，并同時提供裝車順序表，裝車順序表應與吊裝順序對應，避免吊裝作業時構件二次吊裝。主要材料計劃表預制構件需求計劃注：預制PC構件計劃必須提前770

吊裝設備準備

本工程采用中聯重科生產的6517B-10型塔吊，塔吊臂長30米，全部覆蓋施工區域；30米處最大起重重量為6噸，PC構件最重為5.5噸，塔吊滿足工程吊裝需要；吊裝設備準備本工程采用中聯重科生產的6517B-171鋼梁鋼梁72

定加工工具、吊裝材料準備

本工程定加工工具有：鋼梁、斜支撐、外墻板加固件、一字連接件（1、2）、墻板定位件、L連接件；做工具及材料：塑料墊塊、吊爪、水泥自攻絲

應在開工前，準確計算所有機械設備工具用量，根據施工日期，提前定制，提前日期不得小于下表，以免耽誤施工。序號名稱規格數量單位說明到貨周期1水泥自攻釘M10*751500個=K1×8/645天2斜支撐2.5M300根=標準層墻板數×2（刷藍色）30天3斜支撐2.5M50根30天4鋼梁6M10根=塔吊數×130天5硬塑墊塊70*70*20、10、5、3、2個每種規格=墻板數×60/4030天6吊爪2.5T20個=塔吊數×1015天7鋼絲繩直徑22，兩端編環，3M長4根=塔吊數×215天直徑18，兩端編環，4M長8根=塔吊數×4直徑18，兩端編環，6M長2根=塔吊數×18L型連接件個=外墻板陰角縫數×415天9一字連接件腰型孔個=外墻板垂直縫數×415天10防墜器4個=T×215天11固定螺絲M16×30個=外墻板數×87天12吊鉤2.7T16個=塔吊數×87天13卸扣3T8個=塔吊數×47天5T16個=塔吊數×87天14對講機GP329/3396臺=塔吊數×37天15電動扳手450W8臺=塔吊數×47天16電動扳手一子10個7天17電錘水泥自攻釘引孔8把=塔吊數×47天18靠尺L=2.2M-2.5M2把=塔吊數×17天19撬棍L=1.5M，直徑25mm以上的六邊形4臺=塔吊數×27天20塔吊2臺主要工具、設備、輔材計劃表定加工工具、吊裝材料準備本工程定加工工具有：鋼梁、731）斜支撐1）斜支撐742）外墻板加固件3）一字連接件22）外墻板加固件3）一字連接件2754）L型連接件5）一字連接件14）L型連接件5）一字連接件1766）L型定位件6）L型定位件777）塑料墊塊墊塊型號墊塊型號墊塊型號墊塊型號7）塑料墊塊墊塊型號墊塊型號墊塊型號墊塊型號78吊爪卸扣吊爪卸扣79鋼絲繩10mm自攻螺絲直徑經過計算確定連接件固定在樓板上用，用電錘引孔鋼絲繩10mm自攻螺絲直徑經過計算確定連接件固定在樓板上用，801.勞動力準備

1.1職安全生產管理人員

吊裝過程中，因處在施工交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定安全監控員。1.2

吊裝作業人員每組吊裝作業人員配備表1.勞動力準備811.3施工現場準備

1、

現場道路:施工道路根據永久道路布置，載重貨車道路為200MM厚C20素砼路面，寬度4米，轉彎半徑為15米，在轉彎處設置12米*8米回車場，滿足平板托運車運輸要求；其它次干道寬度為3米，100MM厚C20素砼。平板拖車停放場地做法同載重貨車道路。2、道路兩側應做好排水措施。3、建立測量控制網點。按照總平面圖要求布置測量點.設置永久件的經緯坐標樁及水平樁、組成測量控制網。

4、大型臨時設施修建采用可拆卸活動板房，材料選用耐久、耐候、拆卸方便，包括各種附屬加工場、倉庫、食堂、宿舍、廁所、辦公室以及公用設施等。

回車場工地內道路13#工地大門辦公區1.3施工現場準備3、建立測量控制網點。按照總平82施工現場準備平面布置圖施工現場準備平面布置圖83

1.4施工場外準備場外道路：PC構件廠與施工現場的距離約為1.5千米，無夜間限制通行；PC構件運輸車輛都為重型車輛，沿途經過路段無限高、限重限寬等其他障礙，滿足施工要求。工地市政道路工廠市政道路工地市政道路工廠市政道路842施工流程圖此圖表達了地下室一個施工段每個工種之間的邏輯關系2.1地下室2施工流程圖此圖表達了地下室一個施工段每個工種之間的邏85此圖表達了一個標準層每個工種之間的邏輯關系，陰影部分的工作為關鍵工作，直接影響著施工進度，其它工作合理安排，穿插施工。2.2標準層此圖表達了一個標準層每個工種之間的邏輯關系，陰影部分的工作為863.測量根據甲供平面控制基準點用全站儀（坐標法）將建筑物控制軸線交點投測到地下室底板面上并彈出控制軸線(軸線交點如下圖的A、B、C、D、E、F、G、H點，坐標如下圖)，然后以控制軸線為基準，以設計圖紙為依據，放樣出其他軸線、柱邊線、洞口邊線等細部線。完成放線工作以后，用全站儀根據現有放線的控制軸線全部投測到底板以外，形成放線控制樁（控制樁分別為樁1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12），并加以保護，用于±0.000樓面的放線及±0.000以上樓面放線的復測控制。3.1地下室測量放線3.測量根據甲供平面控制基準點用全站儀（坐標法）將建筑物控873.2地上結構測量

1）軸線定位、標高測設本工程測量工作采用“內控法”放線，“外控法”復核方式；根據小區測量控制網依次測量出建筑物內控點K1、2、3、4；

根據控制線K、1、2、3、4，測量出所有軸線、建筑物的所有墻板兩側邊線和端線、墻柱邊線、節點線、門洞口位置線以及模板控制線的位置彈設在施工樓面；將全站儀或經緯儀架在外控點1（2）上，后視外控點3（4），旋轉90°，復核樓層控制線位置是否在表1規定范圍內。3.2地上結構測量本工程測量工作采用“內控法”放線，“外88墊塊位置圖2）墊塊測設墊塊位置圖2）墊塊測設893.3地下室吊裝

3.3.1地下室外墻板吊裝

工藝流程放線測量→選擇吊裝工具卸車→掛鉤、檢查構件水平→吊運→安裝、就位→調整固定→取鉤→復核3.3地下室吊裝放線測量→選擇吊裝工具卸車→掛鉤、檢查構件903.3.2放線測量根據軸線測量出外墻板端線、邊線、桁架線、墊塊位置；然后用水準儀測量出墊塊高度桁架線端線邊線墊塊位置3.3.2放線測量根據軸線測量出外墻板端線、邊線、桁架913.3.3選擇吊裝工具卸車因外墻板從工廠運輸過來為水平放置，在施工現場從拖車卸下，采用專用夾具加鋼梁4點吊運。專用夾具3.3.3選擇吊裝工具卸車因外墻板從工廠運輸過來為水平923.3.4掛鉤、檢查構件水平最寬為3.2米，最重為4.2噸,2點起吊能滿足要求,保險起見用4點吊運；經過計算，直徑22鋼絲繩足夠滿足要求，吊裝時掛鉤掛在預埋掛鉤上，采用鋼絲繩長度一直，以保證構件水平。構件水平吊點受力均勻3.3.4掛鉤、檢查構件水平最寬為3.2米，最重為4.2933.3.5吊運起吊時應該慢速，吊運過程中保持勻速，在外墻板預留鋼筋上方停住。預留鋼筋3.3.5吊運起吊時應該慢速，吊運過程中保持勻速，在外943.3.6安裝就位外墻板側邊對準地下端線后開始下降，落地后用L件固定前后位置，每塊墻板用4個L件。外墻板端線外墻板端線L件L件3.3.6安裝就位外墻板側邊對準地下端線后開始下降，落953.3.7調整固定取鉤用斜支撐固定外墻板，自攻螺絲連接，旋轉斜支撐，使外墻板垂直后取鉤3.3.7調整固定取鉤用斜支撐固定外墻板，自攻螺絲連接，963.3.8復核用掛尺復核外墻板垂直度，水準儀復核外墻板水平，復核結果必須滿足公司規定標準3.3.8復核用掛尺復核外墻板垂直度，水準儀復核外墻板水973.6.2地下室疊合梁吊裝施工方法及工藝流程同地上結構疊合梁。3.6.3地下室疊合樓板吊裝施工方法及工藝流程同地上結構疊合樓板。施工吊裝方案培訓課件984.1外墻板吊裝4.1.1工藝流程選擇吊裝工具→掛鉤、檢查構件水平→吊運→安裝、就位→調整固定→取鉤→連接件安裝4.地上結構吊裝4.1外墻板吊裝選擇吊裝工具→掛鉤、檢查構件水平→吊運→安994.1.2選擇吊裝工具

根據構件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個（一般是偶數個）或超過四個吊釘的應采用加鋼梁吊裝。如圖一所示：加鋼梁吊裝示例鋼梁上部鋼絲繩下部鋼絲繩4.1.2選擇吊裝工具鋼梁上部鋼絲繩下部鋼絲繩100

當塔吊把外墻板吊離地面時，檢查構件是否水平，各吊釘的受力情況是否均勻，使構件達到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置；4.1.3掛鉤、檢查構件水平

構件水平吊點受力均勻當塔吊把外墻板吊離地面時，檢查構件是否水平，各吊釘的受101

每個施工區放置一臺裝滿構件的平板拖車箱，構件直接從車上起吊，避免二次吊裝，減少工作量，提高工作效率。4.1.4吊運

每個施工區放置一臺裝滿構件的平板拖車箱，構件直接從車1024.1.5就位、安裝1.在距離安裝位置50CM高時停止構件下降，檢查墻板的正反面應該和圖紙正反面一致，檢查地上所標示的墊塊厚度與位置是否與實際相符；2.根據樓面所放出的墻板側邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時外邊與外墻板內邊線重合）使外墻板就位；3.根據控制線精確調整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合；墊塊位置及控制線墻板下部定位件4.1.5就位、安裝墊塊位置及控制線墻板下部定位件103橫縫豎縫4.1.7調整、固定

1.根據標高調整橫縫，橫縫不平直接影響豎向縫垂直；豎縫寬度可根據墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制；外墻板橫向、豎向縫橫縫豎縫4.1.7調整、固定1.根據標高調整橫1042.用鋁合金掛尺復核外墻板垂直度，旋轉斜支撐調整，直到構件垂直度符合公司規定要求。

3.斜支撐調整垂直度時同一構件上所有構件向同一方向旋轉，以防構件受扭。如遇支撐旋轉不動時，嚴禁用蠻力旋轉。旋轉時應時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度（絲桿長度為500mm，旋出長度不超過300mm），以防絲桿與旋轉桿脫離斜支撐調整垂直度靠尺復核垂直度2.用鋁合金掛尺復核外墻板垂直度，旋轉斜105

4.用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝），長度大于4米小于6米的外墻板用3個斜支撐，長度大于6米的外墻板用4個斜支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時外墻板底部跑模，故應連接牢固且不能漏裝，同時方便外墻板就位）；墻板與地面連接4.用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應

操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連防墜器要有可靠的固定措施；人字梯取鉤安全帶、防墜器4.1.8取鉤

操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防107

1.放置200MM寬3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米。寬度縫兩邊均分，防止砼澆筑時漏漿和外墻板縫防水自粘卷材安裝4.1.9連接件安裝

1.放置200MM寬3MM厚自粘防水SBS卷材，高108

2.兩塊外墻板之間用一字件或L連接件連接，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點焊固定；轉角處固定一字件固定2.兩塊外墻板之間用一字件或L連接件連接，螺栓緊固1093.三塊外墻板丁字連接時，2條縫分別放置200MM寬3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米，用長一字件連接，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點焊固定；一字件固定一字件固定平面圖陽臺位置陽臺位置室內3.三塊外墻板丁字連接時，2條縫分別放置200M1105.1疊合梁吊裝5.1.1

工藝流程測量放線→支撐搭設→掛鉤、檢查構件水平→吊運→就位、安裝→調整→取鉤5.1疊合梁吊裝測量放線→支撐搭設→掛鉤、檢查構件水平→吊1115.1.2測量1）根據引入施工作業區的標高控制點，用水平儀測設出疊合梁安裝位置處的水平控制線，水平線宜設在作業區+1米處的外墻板上，同一作業區的水平控制線應該重合，根據水平控制線彈出疊合梁梁底位置線；

2）根據軸線、外墻板線，將梁端控制線用線錘、靠尺、經緯儀等測量方法引至外墻板上構件起吊前對照圖紙復核構件的尺寸、編號；

梁控制線圖5.1.2測量梁控制線圖1125.1.3梁支撐搭設

對于長度大于4米的疊合梁，底部采用3點支撐，大于6米采用4點支；疊合梁支撐體系采用如下圖5.1.3梁支撐搭設113疊合梁上有預埋套管疊合梁底筋在柱縱筋里面，梁每邊加長15MM5.1.4掛鉤、檢查水平（同外墻板）5.1.5就位安裝1.在疊合梁就位前檢查是否有預埋套管，有預埋套管的應注意正反面，疊合梁底部鋼筋彎曲方向應與圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放置在柱縱向鋼筋內側，且應與外墻板有一定距離否則將會影響柱縱筋施工。2.將疊合梁緩慢落在已安裝好的底部支撐上，疊合梁端應錨入柱、剪力墻內15mm（疊合梁生產時每邊已經加長15mm）。疊合梁上有預埋套管疊合梁底筋在柱縱筋里面，梁每邊加長15MM1145.1.7調整

1）檢查調整疊合梁的標高、位置、垂直度，達到此方案規定允許范圍；加固支撐，使其全部受力內后取鉤。

5.1.8取鉤（同外墻板）人字梯取鉤5.1.7調整人字梯取鉤1156.1內墻板、隔墻板吊裝施工工藝基本與外墻板吊裝相同，有以下幾點必須注意：6.1.1落位時注意隔墻板底下是需要用座漿（外墻板和內墻板都不需要座漿）。座漿時注意避開地面預留線管，以免砂漿將線管堵塞；

6.1內墻板、隔墻板吊裝1166.1.2

隔墻安裝時墻板留有20mm的安裝空隙，宜將安裝空隙平均分配（每邊10mm）以免預留預埋及門洞偏差過大。如三塊墻板成工字行時，不宜將兩側隔墻安裝完后再安裝中間的。6.1.2隔墻安裝時墻板留有20mm的安裝空隙，宜將安117

6.1.3隔墻板的連接是在隔墻板頂上預留出直徑為50mm深為200mm的孔洞，疊合板相應位置預留出直徑75mm的孔洞。疊合板吊裝完后在孔內插入直徑12mm的短鋼筋，現澆時將孔內灌注砼，使疊合板與隔墻板牢固相連。6.1.4隔墻板吊裝就位時，需優先確保廚房、衛間生的凈空尺寸，以便于整體浴室、整體廚柜的安裝。連接孔6.1.3隔墻板的連接是在隔墻板頂上預留出直徑為50118

6.1.5隔墻板兩端與外墻板或內墻板連接時，可拆除斜支撐，然后用L件將隔墻板固定在兩端外墻板或內墻板上，節約空間，如下圖所示：6.1.5隔墻板兩端與外墻板或內墻板連接時，可拆除斜支1196.1.6剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安裝

剪力墻、柱的綁扎、水電預埋、模板安裝與吊裝工程分區穿插進行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內的外墻板底部，用不小于1:2.5水泥砂漿封堵縫，防止砼澆筑時漏漿。模板頂的標高應等于疊合板板底標高；7.1疊合樓板、梯段吊裝7.1.1工藝流程支撐搭設→掛鉤、檢查水平→吊運→安裝就位→調整取鉤6.1.6剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安裝支撐搭1207.1.2支撐架搭設

搭設支撐架宜自鎖式工具化內支撐體系。搭設時立桿間距不大于2100*2100mm，第一根立桿距墻邊不應大于500mm，且立桿與立桿之間必須設置二道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面1800mm。第二道設置在立桿上端的板底，詳細搭設方式及材料見下圖：7.1.2支撐架搭設1217.1.3掛鉤、檢查水平

1.選擇合適的吊裝工