word可編輯..水庫施工工程組織設計施工綜合方案word可編輯..一、工程概況：重慶融創照母山長田溝水庫大壩加固工程：重慶時融創基業房地產開發3、工程地點：重慶市照母山水庫長田溝水庫片區：水庫始建于1960年7月，1979年11月竣工。水庫樞紐主要由大壩、溢洪道、放水設施等建筑物組成。現狀水庫大壩為均質土壩，，，，，。大壩上游坡坡比自上而下分別為1：，1：，1：，，；下游坡比自上而下分別為1：、1：，～10m寬的馬道，壩腳無排水設施。現狀溢洪道位于大壩左壩肩，為寬頂堰自由溢流，，，進口呈八字形，堰后經一跌坎接入泄槽段，末端無消能防沖設施。跌坎縱坡1:，，后為泄槽段，，，縱坡1:。泄槽底板為石灰三合土，左岸為山體開挖基巖，右岸為漿砌石擋墻與大壩連接。現狀放水設施為涵管閘閥式，位于大壩左壩肩庫內岸坡，涵管貼臥在大壩內坡岸坡老土層上，，涵管為鑄鐵管，圓形斷面，直徑150mm，長度64m，由下游端閘閥室控制，流入灌溉渠道，。二、施工方案：施工準備—施工放樣—原始地面復測—挖排水溝及修施工便道—構筑物根底及庫區開挖—構筑物砼施工—大壩及構筑物填筑—其它附屬建筑物施工—竣工驗收：，馬上進行施工準備，并積極與業主配合，完本錢施工區域的政策處理以及施工現場的總體布置等，一切搶前抓早，爭取主動。，主要人員全部到位，落實分工協作關系，及職責范圍。，對招標文件和施工圖紙進行認真研究，摸清本工程的施工特點及有關地方性法令和法規，在此根底上，制定施工總體規劃及措施。，完成測量控制點的技術交接，校核控制點測量成果。報批監理工程師。，有方案分批分期組織機械設備及人員進場，對進場設備及時調試和保養。我公司組織工程部技術負責人、施工作業隊隊長、技術人員做如下技術準備工作：(1)熟悉圖紙：進行圖紙會審.(2)施工組織設計在投標書施工組織設計根底上編制更詳細施工方案，保證在施工中嚴格按方案指導施工；(3)技術交底：技術交底內容分為圖紙交底，施工組織設計交底、設計變更和分項工程技術交底；技術交底采用四級制：即工程技術負責人、施工員、施工隊長、工人。技術負責人向施工員交底時，要求細致齊全，并結合具體部位，關鍵部位的質量要求及操作要求，制定相關的處理方法。施工中對要注意的事項進行交底，施工員接受交底后，反復、細致、及時地向施工隊進行交底，除口頭和文字說明外，采用圖示或示范操作等方法進行交底。施工隊長在接受交底后，組織工人認真討論，保證明確施工意圖。開挖和填筑區架設照明用電線路，安裝足夠明亮的探照燈以確保夜間正常施工的需要。照明線路架設在道路兩側，填筑區沿線、工作倉面和生產生活區。、工程量的計算及認定。根據建設單位提供的控制基準點，用全站儀按照設計圖紙放出相關控制軸線及控制點等，并確保其滿足施測精度，在施工時應保護好全部控制基準點和增設的控制點，對主要軸線點打設保護樁，使萬一原點破壞時也能很快恢復，幾條主要軸線測定后報請監理工程師復測并認可前方繼續施工。利用水準儀控制高程，在工程區域內不易破壞的位置分別埋設臨時水準點，從建設單位提供的水準點引測高程到臨時水準點，對所設臨時水準點按四等水準測量要求進行閉合調差，并定期進行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。、高程控制點設置原那么座標點、高程控制點設置在堅實地基，嚴格遵守國家有關測量法規及技術措施,確保施工精度。工程測量放樣的好壞是影響工程施工質量能否到達預定效果的重要環節，為此，我們擬成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工程師負責，并配備2名有實際施工測量經驗的測量員，在整個施工過程中，進行測量放樣和復測。根據工程施工實際，配備全站儀1臺套，S3水準儀2臺，50m鋼尺2支，水準塔尺4根，放樣花桿6根，并根據需要從公司調用。水準點閉合差：±12√Lmm，L為水準點之間的水平距離，單位為km。導線方位角閉合差：±40√n秒，n為測站數。直接丈量測站允許偏差：固定測樁間距離〔m〕允許偏差＜2001/500200-5001/10000＞5001/20000：，在施工范圍內建立一套導線控制網和高程控制網，并得到監理和建設方復核認可，作為施工時依據。，如用混凝土加固等，以保證其使用中的準確性。對導線點還應將樁寄出路幅，在施工中，導線點毀壞后便于及時予以恢復。，防止由于其發生變化而引起施工的誤差。，對所使用的全站儀、水準儀等進行檢校，檢查合格后投入使用。，減少錯誤。本工程大壩路可直接到達施工現場，在場內環形水庫沿線修筑一條8m寬的施工便道。另需在砂礫料場修建臨時道路做運輸道路，接現有道路網，并與場內臨時施工道路連通。5施工區排水、排水溝以外，還根據施工需要設置必要的臨時排水與截水設施。確保排水暢通和邊坡穩定。庫區內那么根據需要開挖一條主排水溝和數條支排水溝〔具體施工見庫區內排水溝布置圖〕。，保證在局部設備故障期間能滿足排水的要求。。：、溢洪道、消力池結構施工：消力池、放水涵洞及箱涵建基面在地層③和地層④上，設計地基承載力分別為250和200KPa。設計砼標號：豎井、消力池及箱涵為C30。截水環、管底為C20，墊層為C10。結構縫之間采用紫鋼片止水，縫寬20mm，新老涵之間接縫采用二布三油環氧樹脂內貼止水，縫每邊寬度500mm。豎井、消力池、箱涵完工后，砼強度應到達70%以上方可填土壓實，填土前必須用鋼絲刷等工具去除外表的乳皮、粉塵和油污等物，再將建筑物表層灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿，邊鋪土、邊夯實。為保證平安，，洞口設活動鋼筋網蓋板。〔2〕本工程由于工程工程量期短，故我司人員進場立即組織全線的土方施工。..2土石方工程：根據工程特點，土方開挖根本采用機械施工，局部采用人工修整。本次基坑深度可達4—5M，故涵頂面以上土方開挖采用機械開挖為主，涵頂以下主要以人工開挖為主、機械配合的方式進行。〔1〕開挖放坡的坑〔槽〕時，應先按施工方案規定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。〔2〕開挖大面積線基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。〔3〕開挖基坑〔槽〕，當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔2～3m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線〔中心線〕引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據此修整槽幫，最后去除槽底土方，修底鏟平。〔4〕基坑〔槽〕的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在開挖槽邊棄土時，保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于槽邊的土方〔或材料〕,距槽〔溝〕，。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。〔5〕開挖基坑〔槽〕的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，防止二次搬運。〔6〕由于消力池底部高程比原涵洞底部低3M，所以必須在洞前挖集水坑積水，用水泵強排水。:①根本要求：鋼材進入施工現場時，應檢查產品合格和出廠檢驗報告，并按規定抽樣檢驗。對鋼材應按批號及直徑分批驗收，每批重量不得超過60t。驗收的內容包括查對標牌，外觀檢查不得有裂紋、結疤、折疊，不得有顆粒和片狀老銹。并按有關技術標準規定抽取試樣作力學性能實驗，合格前方可使用。鋼筋堆放時必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，并注明數量，不得混淆。鋼筋在存放過程中不得污染，以防銹蝕。②當鋼筋在加工工程中發生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時、應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢查。對有抗震設防要求的框架結構縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合以下規定：；。①鋼筋下料表鋼筋加工前必須先編制好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據施工圖編制，并使每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置接頭方式符合設計要求，當施工圖未明確時，應依照相應標準。②鋼筋加工和安裝鋼筋的外表應潔凈無損壞，油漆污染和鐵銹等應在使用前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規定：〔1〕采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；〔2〕冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其外表不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求；〔3〕鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表中規定的數值。定。〔4〕鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50204-92第四節和第五節的規定，以及施工圖紙的要求執行。〔5〕鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長度為10d。由生產供給部按方案用量分批組織運輸，由供貨地直接進入施工現場，現場加工。(1)本工程中排水箱涵采用滿堂式鋼管支架。×.支架時做到如下幾點，使支架能抵抗在施工過程中可能發生的偶然沖撞和振動。(2)支架立柱安裝在排水箱涵底板砼上，立柱底端設置墊塊，用以分布和傳遞壓力，以減少澆筑砼后的沉降，保證在允許范圍內。(3)模板支架不與施工用的腳手架相連接，以免施工振動時影響澆筑砼質量和模板走形。(4)支架安裝完畢后，對其平面位置，頂部標高、節點聯系及縱、橫向穩定性進行全面檢查，符合要求后，才進行下一工序。(5)支架具體施工方案如下：承底座：在砼墊層上按立桿間距橫橋向布設枕木或厚板〔板寬不小于20cm，板厚不小于4cm〕，其上于立桿中心位置放置150×150×8mm鋼板〔鋼板中心加焊防滑鋼筋〕，作為支承底座。模板在現場加工制作，側墻模板制作成定型模板。所有模板按清水模板制作，模板在每次就位安裝前均刷脫模劑一道，模板每周轉一次，清理修整一次。①模板可以散拼，按配板圖從一端向另一端，由下向上，逐次拼裝。模板應用鋼楞、斜撐支承牢固。②模板可以彈出的模板中心線和兩邊線為依據設置砼導墻，以此作為模板的安裝基準，用以控制模板的平面位置。側墻兩側模板間可用對拉螺栓固定和控制側墻厚度。③模板安裝后應用線錘檢查其垂直度，校正誤差后，予以固定。①在支模過程中，須將同風格的安裝好，再逐漸向外安裝，保持支撐架的穩定性，假設遇施工過程中的停歇，應將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。模板應拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿。②模板固定采用帶止水片的對拉螺栓，澆搗拆模后，沿螺栓頭清鑿2cm深凹坑，割掉外露螺桿，用膨脹砂漿補填，防止因鋼筋銹蝕形成引水通道。③拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站在橫桿上作業，拆下的龍骨或模板必須由人工傳遞，然后放整齊，不得亂放，脫模后的龍骨及模板必須及時拆下來，以防落下傷人。已撤除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時，必須進行強度驗算，必要時應加設臨時支撐。④模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉次數。⑤安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。⑥撤除后的模板要及時清理、修復；傳遞模板時，要上下照應，輕拿輕放。⑦其次實施砼底板鋼筋的架立及模板安裝，經驗收合格后，方可澆筑砼。模板的支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。模板使用后要及時清理干凈，刷好脫模劑，并堆碼整齊，保證模板的正常周轉。、伸縮縫安裝①止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格應符合本工程施工圖紙的規定。②金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。③安裝好的止水片應加以固定和保護。④伸縮縫混凝土外表應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，應按本章第有關規定處理，外露鐵件應割除h、拆模時注意要點對于非承重側模板：應在砼強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時方可撤除。。具體拆模時間根據試件強度及標準而定。對于承重模板：應在砼強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時方可撤除，到達設計強度的70%時方可撤除，其強度須通過試驗確定箱涵模板卸落拱架和支架的程序：應按設計所規定的要求進行。一般分幾個循環卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。縱向應相稱均衡卸落，橫向應同時一起卸落，在具體拆卸時注意如下幾點：在卸落前應在卸架設備〔如簡單木楔或組合木楔等〕上劃好每次卸落的標記；從跨中向兩支座依次循環卸落；模板撤除后，應將外表灰漿、污垢去除干凈，并應維修整理，分類、妥善存放，防止變形開裂。：，，以便于庫區內水在施工過程中外排。，由底板采用斜面分層法施工，每層砼厚20cm，用插入式振搗器由專人操作搗固密實，特別要注意各區、組搭接處的振搗，防止漏振。每層應在水泥初凝時間內澆筑完成，以保證砼的整體性和強度，提高抗裂性。澆搗砼時，必須確保砼振搗密實，嚴禁出現蜂窩麻面。面層砼力求外表平整，在整個澆灌中采用水準儀進行跟蹤控制，因春季施工在5℃以下需摻適量的早強劑,并用麻袋覆蓋保暖養護，以保工期、質量。在砼澆筑區段因設置鋼管架彩條布覆蓋棚，確保不因下雨而影響砼澆搗。，是根據運輸量大小和運距遠近，采用不同的運輸設備，總的要求是運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。：a、支架、模板、鋼筋和預埋件經監理檢查合格后，方可進行砼澆筑。b、運至澆筑現場的砼如有離析現象或坍落度不符合要求應重新攪拌均勻，滿足坍落度要求方能入模。：a、自由傾落高度一般不宜大于2m，以不發生拌和物出現離析為度；b、當傾落高度＞2m時，用通過串筒、溜管或振動溜管等設施滑落而下，傾落高度在10m以上時，設置減速裝置；c、在出料口下面，砼堆積高度不超過2m。，底板與下部10cm墻板一次，墻板與頂板一次。底板與墻之間水平施工縫分別留在底板以上10cm處，在沉降縫與施工段交接處留設垂直施工縫，施工縫處設鋼板止水帶。澆搗砼均采用振動器振實，并滿足以下工藝要求：a、插入式振動器垂直或略有傾斜插入砼中，傾斜度不宜過大，更不能放在砼的面層，否那么會減少插入深度，影響振搗效果。b、插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在砼中留有空洞。c、插入式振動器振動時的移動間距，，與側模應保持5-10cm的距離；插入下層砼5-10cm，使上下層砼結合牢固；d、外表振動器的移動距離，以振動器平板能覆蓋已振實局部〔重疊〕10cm左右為宜。e、附著式振動器的布置距離，根據構造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。f、砼澆筑后，隨即進行振搗，振搗時間要適宜，一般可控制在25-40s為宜。如振搗時出現以下情況之一時，說明砼已振搗完成。砼外表停止沉落或沉落不顯著；振搗不再出現顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出；砼外表呈現平坦、汽漿；砼已將模板邊角部位填滿充實。：a、應將處理層砼外表的水泥砂漿和松弱層鑿除干凈，鑿除時可采用水沖、人工鑿、機具鑿三種方式，、、10MPa或設計強度的50%。b、經鑿毛處理的砼外表，用水洗干凈，并充分濕潤，但不得留有積水，在澆筑砼前垂直縫應刷一層凈水泥漿，水平縫應在連接面上鋪一層厚度為1-2cm的級配〔澆筑的砼配方中扣除粗骨料〕的水泥砂漿；，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時那么及時處理。同時隨時注意防止插入式振動器與模板、鋼筋及預埋件碰撞，以免引起松動、變形和移位。砼拆模后，檢查砼的質量，發現問題及時向工程總工程師匯報，影響結構的缺陷，由工程總工程師作出處理方案，會同設計、建設、質監單位共同研究處理，不影響結構的外表局部蜂窩，露石等缺陷按標準GB50204－。：合理選擇材料，采用水化熱較低的水泥，及摻入粉煤灰和高效緩凝泵送劑，減少水泥用量，降低水化熱。降低砼入模溫度，保證入模溫度＜20℃。提高砼外表溫度，假設發現砼外表溫度＜28℃時增加覆蓋摻緩凝劑延緩初凝時間，初凝控制在6h以上，當不能滿足時采用澆注救縫。砼坍落度每2h測一次，控制在5－8cm內砼澆筑采用一個坡度薄層澆搗，循環推進一次到頂的方法，以利于砼水化熱散發。嚴格計量,蝗臺派專人監護，保證水泥、砂、石、水及外加劑的用量。：大壩外型為粘土均質壩，壩基建在地層③上，地基承載力為200KPa，壩體填土先將腐殖土、耕作土、草皮、磚渣等去除干凈，*。護頂、擋墻、腳槽均設沉降縫，，縫寬20MM，縫內填塞瀝青杉木板。護坡施工應先從坡低開始砌筑，坡頂處結合砼一起澆筑。坡水入庫采用Φ300HDPE管，沿庫周每50M布置一個。，20厚水泥砂漿抹面。：，除局部滿足要求可直接進行現場填筑外，其余均須場外棄土,且場內大局部為魚塘和田,,,,低于地下水位,因此在施工時,必須在大壩前挖掘一深集水坑來降低水位,方便大壩的回填施工。：根據業主指定的取料場進行規劃，劃分各填土施工段的采料區。開挖采用1m3以上液壓履帶式挖掘機。5—10T自卸汽車運輸。大壩根底的開挖，原那么上按照設計圖全部開挖到位不超、欠挖，報經設計、業主、監理以及質監部門進行驗收決定。：：料場測量→剝離層計算〔報批〕→表層根植土剝離層去除→分層分段取土開挖。、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及其它障礙物進行砍伐和去除。。，根據工程師指示的開挖深度開挖表土，并運至指定的棄料場堆放，嚴格禁止在鄰近邊坡、開口線附近堆土。，防止林業資源毀環。、對不能滿足設計要求的開挖部位，根據工程師的指示進行補挖。、施工用水采取有效的措施截水、排水，確保基面旱地施工。～50cm。，該層用人工開挖整平，以保護地基原壯土不受擾動。、雜物、廢渣等，運至工程師和業主指定的棄料場。、水平尺寸和高程的要求。。除非地質缺陷不能到達設計要求和工程師批準的施工道路、集水井等以外，根底不超挖。根底開挖前、開挖中和開挖后均按圖紙要求進行測量，放樣，并保證測量成果的準確性和精度。。(8)溝槽及套井回填碎石卵石基地下軟土厚度2M內，將軟土挖除，回填砂卵石。采用級配良好、質地堅硬的中砂、粗砂和卵石，將級配砂石鋪填夯實，虛鋪厚度15～20ＣＭ，進行夯實。本工程有少量石方需要爆破，具體實施方案如下：：爆破作業之前，對爆破人員進行爆破技術及平安教育，對爆破器材進行檢查、試驗，制定有關平安、試驗檢查的規程及維護施工交通的方案，并報監理工程批準。在大面積施工爆破前，進行試驗性爆破，以確定炮眼距、列距、孔深、裝藥量等參數，并根據不同地段巖石的軟硬程度和類別來確定裝蘊含量、孔距等參數。石方爆破方案本工程采用鑿巖機、深孔多排微差爆破法施工，炮眼布置方式為與邊坡平行的傾斜孔。以松動爆破為主，配合小型爆破，不采用大、中型爆破施工。為提高爆破效果，采用多排微差爆破技術，使前后或相鄰孔內的藥包以毫秒的時間間隔依次起爆，這樣可以擴大自由面，有利于應力波的迭加，增加巖塊間的碰撞擠壓作用，加強了巖石的破碎效果，降低多排孔依次爆破的堆積高度，有利于挖掘機作業。為了有效得實際要求的斷面揩油和防止擾動、損壞邊坡巖體，并得到平整、光面的邊坡，采用光面爆破技術。在有側向臨空面的情況下，采用光面爆破進行邊線的控制，先在開挖界限周邊適當排列一定間隔的炮孔，用控制抵抗線和藥量的方法進行爆破，使之形成一個光滑、平整的邊坡。爆破總體方案根據不同施工斷面及巖性情況，并充分考慮工效及平安，制定出爆破總體方案見表1(1)半挖半填斷面施工方案：半挖半填橫斷面開挖根據工作面情況，采用如下兩種作業方案：①分層橫向臺階控爆法：分層橫向臺階控爆法，此方案適用于挖方較窄處，且對飛石要求嚴禁控制地段。②分層縱向臺階爆破法：分層縱向臺階爆破方案適合于地勢較平緩，離公路睡、河流較遠路段。③邊坡開挖：按設計邊坡坡度采用光面爆破開挖，孔徑d=38mm，炮眼間距a=500mm，光面層厚度w=600mm，。(2)深挖路塹開挖方案：對深挖堤基的石方爆破，首先沿預定路基外側向前形成一槽式塹溝，然后再爆破剩余部份，即所謂“留靴〞爆破，以阻止路基上部山體爆破巖石向下滾落。爆破剩余部份巖體時，采用微差控制爆破形式以控制爆破方向，即控制爆破拋石方向。光面爆破參數確定：(1)光面炮孔參數確實定：①最小低抗線w=()，。②炮孔間距a=()w③光面炮孔裝藥量：Q=q×2×w=×=—松動爆破單位炸藥消耗量，(2)光面爆破裝藥結構：①藥包制作：為保證在光面爆破時，不使藥包沖擊破碎炮孔壁，有必要在現場施工中采取措施使藥包位于炮孔中心，將藥卷捆綁于竹桿上，各藥卷間用導爆索相連，藥包一端綁上起爆雷管即成。操作時將藥包置于孔人，上部填塞好。②堵塞：良好的堵塞是保持高壓爆炸氣體所必須的堵塞長度，取炮孔直徑的12-20倍，現場根據孔間距和光面層厚度適時調整。(3)預裂爆破參數：炮孔間距跟據內外經驗取a=1.0m,，裝藥量Q=[Ь]r=[1200]*=500g/m式中：Ь—巖石極限挖壓強度，取1200kg/cm2r—炮眼半徑45mm裝藥結構與光面爆破相同，米，比主爆孔提前75-150ms起爆，硬巖取小值，松軟巖石取大值。爆破塊度控制在沒有側向臨空面和最小抵抗線的情況下，采用預裂爆破技術進行邊線的控制，首先沿設計開挖邊坡線，按一定間隔鉆一排小孔距的平行炮孔，孔內裝入少量炸藥，在開挖區主爆破孔起爆前，這些邊坡線上的炮孔首先同時起爆，爆破后沿孔軸方向從上到下形成具有一寬度的貫穿裂縫，把開挖區與保存區的巖體分開，當開挖區爆破時，預裂縫起著保護邊坡、減少破壞的作用。，使其處于平安穩定狀態。，在開工14天前向工程師呈交確保臨時邊坡穩定的措施方案，經工程師批準后實施。。施工過程中采取措施保證施工質量，確保邊坡平安。，在各交叉路口，彎道處和有障礙物影響視線的地點設置平安路牌。填筑倉面派6人指揮。分卸料、平料、壓實區。，防止塌方。，采取必要的應急處理措施，并報工程師批準，并做到盡一切力量來控制坍塌。、利用與處理、棄渣場，開工前，按本技術標準的有關規定向工程提交詳細的備料與棄渣方案及排水設施規劃，在工程師批準之后實施。，分類按圖示或工程師的指示運往備料場、棄渣場、或用于平整場地。，除直接運往使用地點外，必須堆放至工程師指定的備料場，防止二次轉運。材料場堆存按設計要求或工程師的指示，以分層堆筑的方式進行，并保證可以順利取出這些材料加以利用，嚴禁將選用料與廢棄料摻雜堆放。，做到分層堆放，，且備有一套完整的排水設施，在形成最終堆體時，其自由邊坡面做到保持穩定且不危及周邊建筑物的平安，滿足工程師的要求。如果渣場位于溝內，必要時設置擋土墻與排水設施。保證從開工至完工驗收期間渣場〔備料場〕的平安、穩定、排水暢通。。剝離層厚度和開挖產生的棄渣堆放，按工程師的指定辦理。，開挖設備的數量、性能及方案在料場開工41天前提交工程師審批。，按業主要求和工程師指示，對開挖區進行必要的場地平整，開挖邊坡穩定處理、環境保護和土地還耕處理。：本工程大壩土土方回填工程量較大。仁一單項工程開工14天前編制詳細施工措施方案報工程師批準后實施。：采用1m3以上液壓式挖掘機挖土，5—10t自卸汽車運輸，履帶式推土機推平，18t振動碾碾壓。：料場復查→施工準備→基面、外表清理驗收→基面、外表平整碾壓→外表以下10cm淺耙松→鋪第一層填料→推平→碾壓驗收→鋪第二層填料→推平→碾壓驗收→……至設計高程加預留沉降超高。〔1〕料場選擇：根據各填土施工段的實際情況選定取料場，報工程師批準，做到填筑料能滿足不同填筑部位對各種填筑料物理力學指標的要求。〔2〕改造、增設新料場：對業主指定的料場進行復查，落實料場的數量、質量及其開采條件。根據復查資料，對料場開采作出全面規劃，并將規劃報告遞交工程師批準。復查后如發現與業主提供的料場資料和數據有出入時，及時向工程師提出建議，會同工程師在現場進行進一步核查或改選、增設新料場。經工程師檢查并批準后，根據修改后的料場規劃編制料場施工措施方案。〔3〕料場復查內容包括：、有效層厚度及夾層的分布情況；，核實料源的物理力學特性；、開采、裝運條件；、地質、施工等條件，復查料場的開采范圍、占地面積和有效儲量。〔4〕土料物理力學特性復核重點是比重、天然容重、天然含水量、顆粒級配、最優含水量、最大干容重、壓縮系數、滲透系數等。〔5〕填筑料按施工規劃進行開采直接上堤填筑或依據填筑參數進行加工，做到不混入任何有害物質，如淤沙、風化軟弱的巖塊、樹枝樹根、雜草及垃圾等。〔1〕根據料場地形、地質、水文、氣象、交通道路、開采條件和各個時期的填筑的需要量等因素，劃定采區，分期使用。〔2〕料場規劃包括開采工作面的劃分和運輸線路，以及水電系統、排水系統、渣場的布置等。〔3〕備料時，各種填筑料不得混雜堆放，各堆料場立標志牌，注明各堆料場名稱、堆料種類、數量等。〔4〕修建臨時運輸道路，保證滿足運輸要求。并安排專門人員養護道路，保證道路暢通無阻。〔5〕規劃中考慮到留有備用開采工作面，以供調節使用。〔1〕所有的根底外表根據設計要求作相應處理，在根底準備得到工程師驗收簽證之后進行填筑施工。〔2〕所有填筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等全部去除，，直至滿足堤基清理的設計要求為止。〔3〕所有填塘固基前，先抽干塘內積水，并去除塘內淤泥。當堤內填塘固基無法排出塘內積水，必須直接填筑時，采取相應的導排水措施，以確保填土固結。〔4〕將要進行填筑的根底外表充分平整，以便于碾壓設備的正常工作，并根據圖紙或工程師的指示進行灑水、枯燥或刨毛處理，外表以下10cm之淺層耙松并與將要填筑的第一層填料一道進行壓實。〔1〕做到按設計圖紙所示的邊線和坡度進行填筑，填筑高程在設計圖紙規定的高程上加沉降預留超高。施工中新老填筑層間結合坡度不陡于1∶。暴露外表的坡度清理平整順直。〔2〕土料鋪至堤邊時，在設計連續外側超填鋪料為50cm。〔3〕最終形成的填筑邊線與圖中所示的邊線之間不出現欠填。〔1〕料場開工前，根據工程師指示用規劃料場的土料進行現場生產性試驗，以便取得最終的施工參數。在試驗前14天，向工程師遞交一份現場生產性試驗方案和方案，經批準后實施。〔2〕土料碾壓試驗做到對鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數、行進速度、填料最優含水量、壓實后的干實重及滲透系數等提出試驗成果。包括檢查壓實各層之間的結合狀況以及本層的結構狀況，如發現疏松層、結合不良等情況，分析原因，提出改善措施。〔3〕碾壓試驗對不同種類的填料之間的填筑程序、壓實方法提出試驗成果。〔4〕現場生產性試驗結束后，將全部成果整理編寫成正式報告〔包括提出建議采用的碾壓參數〕遞交工程師批準后進行正式施工。〔5〕填筑料的技術規格要求，填筑料就滿足技術標準的要求。、樹根等有機物及塊石，不含有腐植土，控制其含水量接近最優含水量，含水量允許偏差為+2%，滲透系數滿足設計要求。、反濾層填筑的砂、砂卵石、碎〔礫〕石其性能指標滿足有關設計圖紙和文件的要求，不合格料嚴禁用于墊層和反濾層鋪筑；反濾層的砂石料采用級配良好的混合砂卵石料，以利排水反濾。最大粒徑不超過40mm，含泥量不得超過5%。〔1〕土料的開采按前述土方開挖施工第8條料場開采方案進行。〔2〕填筑料采用5～10t自卸汽車運輸。〔3〕根據施工強度選用適宜的挖運機械，并保證滿足施工質量、進度及強度的要求。〔4〕不合格的填料，一律不運到填筑部位。〔5〕運輸不同的填筑料的車輛相對固定，做到對運輸同一種材料的汽車標上相同的標記，并分隊編號，以便于指揮，一個車隊的車輛盡量裝運同一種填筑料。運輸車輛經常保持車箱、輪胎的清潔，防止殘留在車箱、輪胎上的泥土帶入清潔的料源和填筑區。車輛擋板嚴密，防止物料灑落污染環境。〔6〕運輸道路的交通路口，派專職人員指揮、調度和統計運輸車輛。枯燥天氣灑水防塵，并安排一定的清掃人員。填筑工作按堤防工程施工標準和設計要求進行。填筑高程為設計規定高程加沉降預留超高，土料鋪填邊線為設計連續邊外側超填30cm。分層鋪填厚度為15～30cm。，各部位填筑認真做好與根底的接觸面的處理。，堤防橫斷面上的坡度陡于1∶3時，將地面坡度削至緩于1∶，當削坡受到限制時，根據工程師的指示進行，以利新老堤的結合。削坡合格后，嚴格控制好結合面上土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實。。。新鋪填土做到平整、厚薄一致、無結塊。推平機具的行駛方向平行堤軸線。，經檢查合格后才繼續鋪筑新料。在繼續鋪筑上一層新料之前，對壓實層外表進行刨毛、灑水等處理，以免形成各層結合不良的現象。，以免造成過多的接縫。縫面處重點取樣檢測。接坡處理過程中，未壓實的虛坡填料全部挖除，重填重壓。，配合填筑上升將外表松料鏟除，到達壓實合格的料層為止。坡面經刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內，然后繼續鋪新料進行壓實，并根據天氣變化和設計要求或工程師的指示調整。，以斜面連接，斜面坡度做到不陡于1∶3，碾壓時應跨縫搭接碾壓，。，如堤身兩側設有壓浸平臺，兩者都按設計斷面同步分層填筑，嚴禁先堤身后壓浸，并嚴格控制填筑速度。，隨填筑面上升，按設計要求的邊坡系數進行修坡整理。〔混凝土防滲墻等〕相接時，施工按以下要求進行：①建筑物周邊的回填土方，在建筑物強度到達設計強度標準值的50%～70%的情況下施工；②填土前，去除建筑物外表的乳皮、粉塵及油污等；對外表的外露鐵件〔如模板對銷螺栓等〕要割除，必要時對鐵件剩余露頭用水泥砂漿覆蓋保護；③填筑時，先將建筑物外表濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實，涂漿高度與鋪土厚度一致，涂層厚度為3mm～5mm，并與下部涂層銜接；嚴禁泥漿干固后再鋪土、夯實；④制備的泥漿性能指標按設計文件或相關標準和規程標準要求執行；⑤建筑物兩側填土，保持均衡上升；貼邊填筑所用夯具做到經過論證并經工程師同意前方投入使用。：①鋪筑墊層前，將根底用挖除法整平，對個別低洼部位，采用與基面相同土料或墊層料填平；②鋪筑前做好場地排水、設好樣樁、備足墊層料；③由坡底逐層向上鋪設，不得從高處順坡傾倒；④陡于1∶，采用擋板支護施工；⑤墊層料進行必要的壓實，或根據工程師的指示進行；⑥已鋪筑好的墊層料，及時進行上層護坡鋪筑施工，嚴禁人車通行。。碾。、岸坡結合部位等不能使用大型壓實設備進行壓實的部位，使用沖擊式夯機夯實。。靠岸坡或穿堤建筑物地形突變而碾壓機具碾壓不到的局部角落采用夯機壓實。，以斜面連接，斜面坡度做到不陡于1∶3，碾壓時跨縫搭接碾壓，。、分片碾壓時，相鄰作業面的搭接碾壓寬度，，。，從基底開始在填土區全寬范圍分層向上填土和碾壓，尤其注意大壩邊坡新筑局部和相鄰老堤的搭接部位的碾壓。每層接縫處應作成斜坡形，碾壓不到的地方，采用沖擊式夯機人工夯實。：鋪料按最優含水量進行控制，假設需加水處理，灑水量由施工碾壓試驗確定。：①雨季施工按碾壓式土石壩施工標準DL/T5129-2001和堤防工程施工標準SL260—98中的有關停工標準要求或工程師的指示進行。②填筑面略向外側傾斜，以利排除積水。下雨前采取覆蓋、壓光面等措施，以防雨水下滲；雨后將填筑面含水量調整至合格范圍才復工，雨后復工前，坡面不允許踐踏，禁止車輛通行。，按圖紙要求或工程師的指示進行測量、放樣檢查驗收。：①防洪堤填筑時，構筑物混凝土強度應到達設計強度的70%以上。②填土前，應去除構筑物外表的乳皮、粉塵及油垢，外露鐵件應割除。③填土時，須將構筑物外表濕潤，邊涂泥漿邊鋪土，邊夯實，涂漿高度與厚度一致。④構筑物兩側填土采用人工夯實，并保持均衡上升，鋪土厚度15～20cm。〔3〕保證填筑壓實的質量措施。：①碾壓參數〔包括碾壓規格、重量等〕；②隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量等是否適當；③有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等；④認真仔細做好填筑體與根底、岸坡、剛性建筑物等的結合，縱橫向接縫的處理與結合部位的壓實；⑤土料、墊層料填筑后的壓實度和干容重滿足設計要求。堤防工程施工標準SL260—98、碾壓式土石壩施工標準DL/T5129—2001中的規定施工。，下一層填料經碾壓、取樣檢查合格后，才能填筑上一層，檢查結果及時報送工程師。：①每層每600m3填筑料碾壓后取樣檢查一次；②每層取樣數量：自檢時控制在填筑量每100m3～150m3取樣一個；抽檢量可為自檢量的1/3，但至少有3個；③特別狹長的堤防加固作業面，取樣時按每20m～30m一段取樣一個；：干容重、含水量分析。，由工程師指定假設干斷面，每填高5m，取樣做顆粒分析、相對密度、含水量、容重、比重、C值、Ф值、壓縮系數、變形模量等參數的物理力學試驗，提供工程師審核和供工程驗收備查。土方填筑施工工藝框圖：測量定位〔全站儀〕校對水準點↓地表去除土料開采運輸上堤碾壓↓第一層填筑推平、碾壓密實檢測密實度加層填筑碾壓密實檢測密實度↓質量檢查↓進行下一層填筑本工程設備主要為啟閉拉桿設備，本設備安裝須與混凝土等工程配合施工，嚴格按照施工標準施工，不得事后鑿洞。閘門設備安裝應確保其閉水性，土方回填待混凝土強度到達95%以上方可執行。本工程放水底涵為Φ800鋼筋混凝土管，坡水入庫采用Φ300HDPE管，沿庫周每50m布置一個。管軸線偏位：15mm；管內底高程：D≤1000，±10mm；D＞1000，±15mm；粗砂根底厚度不小于設計規定；相鄰管間錯口：15%管壁厚，且不大于20mm。〔1〕HDPE纏繞管工藝流程溝槽開挖人工修整安管粗砂根底溝槽開挖人工修整安管粗砂根底閉水試驗砌井熱熔接口回填閉水試驗砌井熱熔接口回填〔2〕鋼筋混凝土管施工工藝流砼護管安管砼平整根底處理人工修整溝槽開挖砼護管安管砼平整根底處理人工修整溝槽開挖回填磚砌井筒閉水實驗密封井接口回填磚砌井筒閉水實驗密封井接口，應事先對下游出水口的老管道進行現場調查測量，查明標高和管徑是否與設計一致，如有出入應立即通知設計等有關方面研究解決。，從下游向上游施工，用挖掘機開挖溝槽內的土方，當管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm,當管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500mm，同時根據土壤類別選擇放坡系數，確定管線的位置，由專人指揮機械挖溝槽。，為保證溝槽底為原土，機械開挖至溝底標高上20cm左右，然后采用人工清基至設計標高，防止開挖超深。對溝槽出現軟土時采用動力觸探試驗,如不能到達設計承載力要求時，可考慮換填和打樁等方法及時處理。×30cm的臨時排水溝，并每隔30m左右設一集水坑，用泥漿泵將坑內集水隨時抽出排入就近現有下水井，以保證溝槽內不積水。，地下水位較高且現場沒有適宜寬度的工作空間時采用溝槽支撐，確保槽壁穩定。，當管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不小于300mm；當管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不小于500mm。鋼筋混凝土管槽底寬度根據管徑大小，按照標準實施。，嚴禁管材拋落及相互撞擊,搬運時應輕抬輕放。到場材料一定做到按批按量現場會同監理進行隨機抽樣送檢。、安管及連接、HDPE雙層壁纏繞管，應立即進行粗砂根底施工，以防雨水和地下水浸泡基底。，必須按產品標準逐節進行外觀檢驗，不符合產品標準者，嚴禁下管敷設。，安管時采用掛邊線法控制管道順直度，用高程樁法控制管內底高程。，嚴禁管材拋落及相互撞擊,搬運時應輕抬輕放。到場材料一定做到按批按量現場會同監理進行隨機抽樣送檢.。起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內。。起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內。，擬架設坡度板一道，在其上設置制點。在坡度板上標定管道中心點，并測定高程。相鄰兩坡度板上管中心點頂面應較設計管底高1米，以便核查。在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。、溝槽情況確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時采用可靠的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底劇烈碰撞。吊裝時應有兩個支撐吊點，嚴禁穿心吊。：電熔連接宜在環境溫度較低或接近最低時進行。電熔連接時對電熱設備的溫控、時控，擠出焊接時對焊接設備的操作等，必須嚴格按接頭要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程中軸線使其符合要求。，因意外造成的管壁局部損壞孔徑不大于60mm或環向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可采用焊槍進行補修；當局部損壞超過以上范圍時，應切除破損管段，采取換管措施。。當管道安裝完畢尚未覆土而遭水泡時，應進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測，如發現位移、漂浮、拔口等現象，應及時返工處理，應立即澆筑平基砼，以防雨水和地下水浸泡基底。，即先澆筑平基，待平基砼到達一定強度后再將安管、接口、澆筑管座砼三道工序連續進行。，安管時采用掛邊線法控制管道順直度，用高程樁法控制管內底高程。其方法如下：在給定中線樁一側，距中心釘為管徑的1/2，再加上一個常數〔一般為10mm〕釘鐵釘，再掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。，人工配合的方法施工。平基砼到達設計強度的50%，且復測高程符合要求前方可下管。下管前人工將管口兩端外壁各10cm人工鑿毛，槽下運管時，在平基上鋪草袋和順板，將管吊運到平基后，再逐節橫向均勻擺在平基上，采用人工橫推法。操作時槽頂設專人指揮，確保人身平安，防止管之間互相碰撞。，用干凈石子卡牢以防止滾動，并及時澆筑管座砼，澆筑時應兩側平衡進行，以防將管子擠偏。，下管道前應將每節管子兩端管口各10cm范圍內進行鑿毛，抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一遍，在抹帶的兩側安裝弧形邊模，然后分層進行壓抹砂漿和安裝鋼絲網，注意抹帶砂漿外光內實，鋼絲網平整，并加強養護，防止干裂。，20厚水泥砂漿抹面。，拌和時間從投料完算起不少于2min。。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內使用完畢；如施工期最高氣溫大于30℃，那么分別在拌成后2h和3h內使用完畢。①磚應提前1～2天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10％～15％；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8％～12％。含水率以水重占干磚重的百分數計。②砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。③砌磚體尺寸和位置的允許偏差，不超過規定的限值。④燒結普通砌磚體應上下錯縫、內外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或二順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。⑤砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。⑥砌磚體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，砌成斜槎。燒結實普通磚砌體的斜槎長度不小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比按磚的規格尺寸確定，外墻轉角處嚴禁留直槎。⑦砌磚體接槎時，必須將接槎處的外表清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。⑧抹20厚水泥砂漿抹面。水泥砂漿的材料要求：，砂采用粗砂，含泥量不大于3%。濕潤磚砌體外表，刷素水泥漿，然后用水準儀縱橫拉線沖筋，做塌餅，保證其基層平整度。水泥砂漿采用機械攪拌，時間不少于2分鐘，且攪拌均勻，。水泥砂漿面層抹平后應以鋸木或其他材料覆蓋，并在7-10天內每天澆水濕潤不少于一次，如環境溫度大于15℃時，最初3-4天每天澆水最少2次。①外露面砌體，養護期內防止雨淋或暴曬。②砌磚體完工后至少灑水養護3天。①同品種、同標號砂漿組試塊的平均強度不小于砂漿強度的標準值。②。③磚砌體砂漿飽滿度的檢查符合規定。④砌磚體上下錯縫符合規定：磚柱、混水墻每間(處)4～6皮磚的通縫不超過3處。⑤砌磚體接槎處應灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過10個。⑥留置構造柱位置正確，殘留砂漿清理干凈。⑦砌磚體尺寸、位置允許偏差符合規定。本工程砼預制塊主要為坡腳預制砼六角塊塊的砌筑。本工程砼預制塊采用11KW手扶拖拉機運輸至各施工地點碼放，砼預制塊必須小心輕放，以免造成損壞。方案同時開展二個工作面，要求當天完成。，預制塊及砂漿均采用人工挑抬至坡面砌筑。在砌筑之前需用人工鋪填坡面水泥砂及砂石墊層，鋪墊前清理坡面，由坡底逐層向上按圖紙鋪設，并按施工標準和監理人指示進行壓實，要求整平壓實。承制塊砌筑方法參見漿砌塊石砌筑。每段預制塊鋪砌完成后用水泥砂漿進行勾縫，并按要求設好坡面排水孔，以利坡面排水。本工程環庫道路擬采用砂卵石墊層，混凝土路面。＞95%。〔1〕在底基層上恢復中線，直線段每15-20m設一樁，平曲線段每10-15m設一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁。〔2〕在兩側指示樁上用明顯標記標出墊層邊緣的設計高。〔3〕備料采集符合標準的砂及卵石，計算每一平方米砂卵石中各材料用量。〔4〕攤鋪砂卵石混和料①通過試驗，確定松鋪系數。②攤鋪料應均勻地攤鋪城預定的寬度上，外表應力求平整，并有規格的路拱。③檢驗松鋪料的厚度，應符合預計要求。④除灑水車外，嚴禁其他車輛在土層上進行。〔5〕灑水悶料①在以整平的混合料上，灑水悶料。灑水應均勻，防止出現局部水過多現象，嚴禁灑水段內停留和調頭。②對整平后的土，用6-8T 壓路機碾壓一至二遍，使其外表平整，并有一定的壓實度。③在土層上擺放碎石，碎石層應均勻，外表沒有空白處。〔6〕拌和先用平地機將鋪好砂卵石的土翻拌兩遍，使卵石頒到砂中，第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻，機械應慢速前進；第二遍應相反，從兩邊開始，將混合料向外側翻，接著用旋轉耕作機拌和兩遍，再用多鏵犁或平地機將底部料到翻起。隨時檢查調整翻犁的深度，使穩定土層全部翻透。嚴禁在穩定土層與下承層之間殘留一層素土，也應防止翻向前看過深或過多破壞下承層的外表，通常應翻犁兩遍。接著，再用旋轉耕作機拌和兩遍，用多鏵犁或平地機再翻犁兩遍。〔7〕加水并濕拌①在上述拌和過程結束時，如果混合料的含水量缺乏，應用噴管式灑水車補充灑水。②灑水后，應再次進行拌和，使水分在混合料中頒均勻，拌和機械應緊跟隨在灑水車后面進行拌和，減少水分流失。〔8〕整形①混合料拌和均勻后，應立即用平地機初步整形。在直線段，平地機兩側進行刮平，在平曲線段，平地機由內側向外側進行刮平。必要時，再返回刮一遍。②用平地機立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。③再用平地機按本條第1款進行整形，整形前應用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松，并按本條第2款再碾壓一遍。④對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌和混合料進行找平。⑤再用平地機整形一次，應將高處料直接刮出路外，不應形成薄層貼補現象。⑥每次整形都應到達規定的坡度和路拱，并應特別注意按縫必須順適平整。〔9〕碾壓整形碾壓后，當混合料的含水量為最正確含水量〔±1%-±2%〕時，應立即用輕型壓路機并配合12t以上壓路機在結構層全寬內進行碾壓。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾壓；設超高的平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需碾壓6-8遍。壓路機的碾壓速度，，。〔10〕接縫和調頭處按施工標準處理。本次工程環形道路為暫估項，我司建議采取水泥混凝土路面，既滿足使用要求，造價也低，具體施工方法見下：地下埋設管道埋設完畢，基層回彈模量、壓實度、平整度、寬度、厚度、縱橫坡坡度及高程等到達設計及標準規定要求。測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先根據設計文件放出路中心線及路邊線，在路中心線上一般每20m設一中心樁，同時設脹縮縫，曲線起訖點和縱坡轉折點等中心樁，并相應在路邊各設一對邊樁。主要控制樁應分別固定在路旁穩固位置。測設臨時水準點于路線兩旁固定建筑物上或另設臨時水準樁，每隔100m左右設置一個，以便于施工時就近對路面進行標高復核。根據放好的中心線及邊線，在現場核對施工圖紙的混凝土的分塊線。對測量放樣必須經常進行復核，包括在澆搗混凝土過程中，做到勤測，勤核、勤糾偏。控制樁的測量的精度，應符合國家有關標準，標準的規定〔1〕前方攪拌及供料等系統容量為500L以上雙臥軸強制式拌1套，裝載機1臺，計量水泵2臺，移動式發電機1臺及自卸汽車。〔2〕前方灌筑、振搗、抹面、成型等系統插入振搗器、平板振動器，振動夯板，滾動筒，紋理制作機，調速調厚切縫機，灌縫機。〔1〕模板采用鋼模板，模板的制作與立模要求①鋼模板的高度與混凝土板厚一致。②模板高度誤差為±2mm。企口舌部的長度誤差為±1mm。③立模的平面位置與高程，符合設計要求，支立準確穩定，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯搭和上下不平等現象。模板接頭和模板與基層接觸處不得漏漿。模板與混凝土接觸面刷隔離劑。④模板撤除的時間應根據氣溫和混凝土的強度增長情況確定。〔1〕混凝土采用機械攪拌施工，其攪拌站根據施工順序和運輸工具設置，攪拌機的容量根據工程量大小和施工進度配置。施工工地有備用的攪拌機和發動機組。〔2〕投入攪拌機每盤的拌和物數量，按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并符合以下規定。①進入攪拌機的砂，石料必須準確過秤。采用電子配料系統。②散裝水泥通過電子配料設備過秤。袋裝水泥，當以袋計量，同時抽查其量是否準確。③嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。④混凝土原材料按質量計的允許誤差，不應超過下規定：水泥±1％；粗細骨料±3％；水±1％；外加劑±2％。〔3〕攪拌第一盤混凝土前，先用適量的混凝土或砂漿攪拌，拌后排棄，然后按規定的配合比進行攪拌。〔4〕攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎〔礫〕石，進料后，邊攪拌邊加水。〔5〕混凝土的運輸，采用自卸汽車運輸，混凝土從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，并符合以下要求：混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間表施工氣溫〔℃〕允許最長時間〔h〕5～10210～2020～30130～35〔6〕裝運混凝土時，保證不漏漿，并防止離析。夏季和冬季施工，采用遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度，。當有明顯的離析時，應在鋪筑是重新拌勻。〔1〕混凝土攤鋪前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整潤濕情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。〔2〕混凝土的攤鋪。符合以下規定：①混凝土的厚度不大于22cm時，一次攤鋪，大于22cm時。分二次攤鋪，下部厚度為總厚度的3/5。②攤鋪厚度考慮振實預留高度。③機械攤鋪，用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土離析。〔3〕混凝土的振搗①靠邊角先用插入式振搗器順序振搗，。縱橫振搗時，應重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平。有鋼筋的部拉，振搗防止鋼筋變位。②振搗器在每一位置振搗的持續時間，以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不少于15s；，不小于30s。用插入式振搗器時不少于20s。③插入式與平板式振搗器的配合使用，先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土時，插入式振搗插入下層混凝土凝5cm，上層混凝土的振搗在下層混凝土初凝以前完成。，，并要防止碰撞模板和鋼筋。④振搗時輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。⑤混凝土的整平，填補板面選用碎〔礫〕石較細的混凝土，不能用純砂漿填補找平。經用振動梁整平后，再用滾筒進一步整平。⑥混凝土路面攤鋪振實工作應連續進行，不得中途間斷，假設有特殊情況，被迫臨時中斷停工，中斷施工的路面要用濕布覆蓋，在初凝時間內恢復施工時，將此處混凝土耙松后補漿再繼續澆筑。停工時間超過砼的初凝時間，那么要留施工縫。〔1〕做面做面前，做好清邊整縫，去除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在路面混凝土上灑水，撒水泥粉。做面分二次進行。先找平抹面，待混凝土外表無泌水時，再做第二次抹平。到達混凝土外表平整、密實。〔2〕壓槽抹平后，沿橫坡方向用紋理機制作機具壓槽，壓槽深度為1～2mm。〔1〕混凝土面層的邊緣鋼筋、角隅鋼筋、井邊加固鋼筋及鋼筋網，加工預制和安放前進行隱蔽工程質量檢驗，并做好檢驗記錄。〔2〕安放邊緣鋼筋時，先在沿邊緣鋪筑一條混凝土，拍實至鋼筋設置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土壓住。〔3〕安放角隅鋼筋時，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土，攤鋪高度比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土壓住。〔4〕混凝土路面鋼筋網片的安裝：鋼筋網片的安放應符合設計要求。不得踩踏鋼筋網片；①安放單層鋼筋網片時，在底部先攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應按鋼筋網片設計位置預加一定的沉落度。待鋼筋網片安放就位后，再繼續澆筑混凝土。②安放雙層鋼筋網片時，對厚度不大于25cm的混凝土路面，上下兩層鋼筋網片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。③鋼筋網所用鋼筋的型號、直徑、間距位置均符合設計要求。鋼筋的綁扎、點焊必修牢固，鋼筋焊接的型式和質量均應符合標準要求，鋼筋網的長度，寬度，方格間距，網片平整度，上下網片位置和上下保護層等的允許偏差均符合標準規定標準。〔1〕脹縫的施工方法：①脹縫的設置位置：構筑物與柔性路面相接處、板厚改變處和凹型豎曲線縱坡變換處。與其他道路連接時，設置脹縫的同時要采用邊緣加強筋。脹縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿；縫隙上部應澆灌填縫料，下部應設置脹縫板。②脹縫傳力桿的活動端，設在縫的一邊或交錯布置，傳力桿鋼筋長50cm，間距30cm，傳力筋一端涂瀝青并套塑料套筒，。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法如下：頂頭木模固定傳力桿安裝方法，用于混凝土路面不連續澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側定位模板中。混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板時應撤除頂頭木模，并應設置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。支架固定傳力桿安裝方法，用于混凝土路面連續澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭檔板，并應用鋼筋支架固定就位。澆筑時應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙局部填補混凝土拌和物，并用出入式振搗器振實。〔2〕橫向縮縫〔假縫型〕的施工方法，應采用切縫法。①切縫法施工：當混凝土到達設計強度25%～30%時，應采用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土基層。施工工藝如下：切縫機具：采用調速調厚切縫機。切縫機應有良好的靜態和動態穩定性。切縫施工工藝：切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試行運轉的情況，切縫機刀片應與機身中心線成90o角，并應與切縫線成直線。開始切縫前，應調整刀片的進刀深度，切割時應隨時調整刀片切割方向。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。切縫時刀片冷卻用水，。采用切縫機切縫的混凝土，。～，～。當氣溫突變時，應適當提早切縫時間，防止產生不規那么裂縫。切縫后，盡快灌筑填縫料。②壓縫法施工：當混凝土拌和物做面后，應立即用振動壓縫刀壓縫。當壓至規定深度時，應提出壓縫刀，用原漿修平縫槽，嚴禁另外調漿。然后，應放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌和物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。〔3〕施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直；多車道路面施工縫防止設在同一橫斷面上。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，允許滑動，傳力桿必修與縫壁垂直。〔4〕縱縫施工方法，應按縱縫設計要求確定，要求如下：①平縫，對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應防止涂在拉桿上。澆筑鄰板時縫的上部應壓成規定深度的縫槽；②企口縫，先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應涂刷瀝青。澆筑鄰板時應靠縫壁澆筑；③整副澆筑的切縫或壓縫做法，同上述縮縫規定。縱縫設置拉桿時，拉桿應采用螺紋鋼筋，并應設置在板厚中間。設置拉桿的縱逢模板，應預先根據拉桿的設計位置放樣打眼。〔5〕填縫:混凝土養護期滿后，縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。〔6〕灌入式填縫的施工，要點如下：①灌筑填縫料必須在縫槽枯燥狀態下進行，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水；②填縫料的灌筑深度為3～4cm。當縫槽大于3～4cm時，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌筑高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面；③熱灌填縫料加熱時，應不斷攪拌均勻，直至規定溫度。當氣溫較低時，應用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應仔細檢查填縫料與縫壁粘結情況，在有脫開處，應用噴燈小火烘烤，使其粘結緊密。〔7〕預制嵌縫條的施工，要點如下：①預制脹縫板嵌入前，縫壁應枯燥，并應去除縫內雜物，使嵌縫條與縫壁緊密結合；②縮縫、縱縫、施工縫的預制嵌縫條，可在縫槽形成時嵌入。嵌縫條應順直整齊。〔1〕混凝土板做面完畢，應及時養護。養護應根據施工工地情況條件，選用濕治養護和塑料薄膜養護等方法。〔2〕濕法養護要點如下：①宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板外表，每天應均勻灑水，經常保持潮濕狀態；②白天晚上溫差大的地區，混凝土板澆筑后3d內應采取保溫措施，防止混凝土板產生收縮裂縫；③混凝土板在養護期間和填縫前，應禁止車輛通行。在到達設計強度的40%以后，方可允許行人通行；④養護時間應根據混凝土強度增長情況而定，一般宜為14～21d。養護期滿方可將覆蓋物去除，板面不得溜有痕跡。I．冬季施工安排冬期砼施工時，摻加防凍性外加劑，以提高早期強度保證砼質量。砼施工前，試驗室須試配適合不同外界自然條件的砼配合比，以適應工程施工需要。冬期添加早強劑。砼養護采取砼面上覆蓋草袋、麻袋或塑料薄膜。由于本合同地段處于亞熱帶季風濕潤氣候，施工時期為9-11月份，根據施工技術標準要求，對大局部施工不是太大影響。、雨季施工措施〔1〕對冬季施工工程按次序排隊，編制實施性的施工組織設計。內容包括寒冷天氣澆筑砼及養護的施工方案，詳細說明所采用的施工方法和設備。〔2〕維修保養冬季施工需用的車輛、機具設備，充分備足冬季施工期間的工程材料。〔3〕準備施工隊伍的生活設施，取暖照明設備，燃料和其他越冬所需物資。〔4〕確因無法抗拒因素需在較低氣溫下施工時，應采取保溫措施，確保施工質量。〔1〕做好土基排水：做到路面不積水，邊坡不集中沖刷，填方較高地段每50m順坡留設一條集中排水溝，溝底鋪彩色布條保護，防止雨水集中沖刷浸入邊坡土體導致土體抗剪強度下降引起滑坡。〔2〕雨后大壩填筑：須對取土區的土質進行含水量檢測，含水量過大不能取土回填，否那么壓實無法保證。同時，當已填筑的路基被壓壞或雨水浸泡嚴重造成翻漿時，應立即挖出或換填石灰土、砂石等，做到按方案逐段處理，嚴禁全線挖開。處理段應在雨前做到“挖完、填完、壓完〞，刨挖翻漿應徹底干凈，挖出全部軟泥，不留隱患。〔3〕在雨期進行路基填筑時，應選用透水性好的碎卵石土、砂礫、石方碎渣和砂類土作填料。含水量過大無法晾干的土不得用作雨期施工填料。〔4〕合理安排施工方案，集中人力分段突擊，本著一段段完成的原那么，當日進度必須當日完成，做到隨挖、隨填、隨壓。〔5〕開挖路塹應開挖縱向或橫向排水溝，使雨水及時排出。〔6〕低于附近地面的施工地段，在路基處挖集水井，并安排好臨時排水設施，防止取土范圍內積水。〔7〕取土坑或集中取土地段應按原地面排水系統做好臨時排水設施，防止取土范圍內積水。〔8〕雨水應重點檢查路拱及邊溝等排水設施的排水情況、碾壓完成或未碾壓完的路基排水情況及滲水情況、路床積水情況。〔9〕邊溝、積水坑、滲水坑等排水設施阻塞，溢滿應立即挖通疏導，以防連日陰雨積水倒流。〔10〕各類溝槽，均預備好抽水設備，并布設好排水用電管線，同時加強雨季施工的平安用水保護措施。〔11〕預備好一定數量的彩色布，在下雨前，對一些不能受雨的重要設施進行覆蓋。如已開挖未完成的邊坡等均應采取覆蓋方法。同時，隨時注意氣象變化，經常保持與氣象部門的聯系及時掌握天氣的變化情況，預先做好相應的準備工作，及時調整施工方案。三、施工進度方案及保證措施1、施工進度方案根據照母山長田溝水庫堤壩加固工程招標文件及補充資料的要求編制本進度方案。(1)嚴格遵守合同文件規定的工程開工、完工日期。(2)明確各工程的主次，確保工程施工的關鍵線路，合理安排工期，協調各單項工程的進度，減少干憂，使整個工程協調有序地進行。(3)優化施工方案，合理配置施工設備，從技術和施工設備上提供可靠的保證措施，使平安、質量和進度同時滿足合同規定。(4)在滿足工期的前提下，通過施工進度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低頂峰期的施工強度，保證設備和勞動力的合理利用，并結合實際不斷優化、修正、完善施工方案，使其能真正指導施工。根據以上原那么和本標段工程的實際情況，結合我公司實力，確保在業主規定的工期提前完工，即35天。施工時須充分考慮每年汛期對本工程的影響，在汛期盡量安排些簡單的工作。主要施工工程進度方案詳見“施工進度方案橫道圖〞。本標工程從技術上和思想上都高度重視，充分考慮勞動力、設備、材料與生產任務量相平衡，科學安排工期進度，做到連續、均衡生產，確保施工進度的順利完成。認真編制施工組織設計，已做好開工的有關準備工作：如施工工程管理人員、主要施工機械的落實，以及采購的材料渠道落實，迅速進場開工。工程部主要管理負責人熟悉并了解整個工程的施工特點。，并著手按預定方案調集施工骨干力量，選派具有同類工程施工管理經驗的人員組成一個精干的工程部班子，全面負責實施該工程工程的施工和質量管理，全權負責本工程工程的實施。。施工員每天將細化了的施工任務，以書面的形式下到達施工班組，當天及時進行檢查并做好記錄。對不能按期完成的任務應及時反應，工程經理部及時分析原因，采取必要措施，確保各施工環節和總進度不受影響，并結合經濟獎罰制度來制約，做到責、權、利掛鉤，以制度促使各部門、各班組及員工保質按期完成當天的施工任務。。根據施工階段的特點，對施工量大、環節少的任務，開展班組之間的勞動競賽，對優勝者進行精神獎勵，如掛流動紅旗，上黑板報，設擂臺，和進行物質獎勵，如經濟上的支持等予以表彰和鼓勵，增強各班組間分工合作，宏揚榮辱與共的團隊精神，以點帶面推動全體人員的工作干勁和勞動熱情。，把工期、質量、責任有機結合起來，獎罰清楚，充分調動職工的積極性。，用經濟責任制對工期、質量、平安等等進行全面獎罰考核，重獎重罰。，做到方案科學合理，施工認真到位，并在施工過程中不斷予以優化，力爭提前完本錢標工程。，各段任務責任到人。合理安排勞動力，做好現場組織工作，并根據工程具體情況，某些工程安排二班至三班作業。、人力、物力充足，方案安排采取長方案、短安排、每旬編制方案，按制定的施工進度每旬檢查一次，做到只許提前，不許退后，如發現退遲必須在下一個旬內進行趕期，不得拖延，必要時增加勞動力，加班加點，保質量，搶工期。，確保材料供給及時到位，滿足施工要求。并存有備料，決不因材料短缺而影響工期。，防止工程返工，嚴格按圖紙標準施工，對單元工程及時進行質量自檢、互檢、驗收評定，提高一次成功率，防止因返工延誤工期。、設計部門協調好關系，減少工作糾紛，加強配合。四、保證質量措施1、施工組織及施工管理目標，并運用系統工程理論，按照工程工程的內在規律，以實現業主目標和企業經營目標為目的，在公司選派有類似工程施工經驗的工程經理和工程成員進駐現場進行施工，在人力、物力、財力上全面確保該工程順利完工。同時我們將全面實行工程經理責任制和工程本錢核算制，以生產要素的優化配置和動態科學管理為根本特征，對該工程進行全過程、全方位的科學管理。施工現場工程經理部組織機構如下頁圖所示：，從工程經理到各部門管理人員，從班組長到施工作業人員，將質量與經濟效益掛鉤，實行質量、平安、進度目標管理，為該工程建設竭盡全力，圓滿完成施工任務。根據招標文件的有關要求，結合我公司多年從事各類工程施工積累的管理經驗，認真貫徹執行我公司“提高員工素質，標準工作行為，追求完美品質，滿足用戶要求〞的質量方針和ISO9001質量保證體系。為把該工程建成合格工程，特制定如下施工管理目標：〔1〕工期目標：工程方案工期為78天，工期較緊任務重，基于以上情況我公司將加大人員、設備投入，優化施工組織設計。〔2〕質量目標單元工程優良率80%以上，分部工程合格率100％，整體工程質量到達合格，爭創優良。做到施工責任質量事故，防止影響工程正常使用的缺陷，確保工程按期投入運用，發揮工程效益。〔3〕平安目標：平安目標：加強平安管理，杜絕一切平安事故制定切實可行的工程施工平安措施，加強工程施工過程中的平安管理，杜絕人身傷亡事故和重大機械設備事故。〔4〕文明施工目標：按省建委頒發的施工現場綜合考評試行方法及相關省市標準，進行文明施工組織，做好平面布置，采用硬質材料進行圍擋作業，使用裝配式施工活動房，施工現場的機械設備派專人維護保養，施工用水、用電按有關標準布置，爭創文明施工現場。同時，切實采取措施確保民工工資及時足額發放，杜絕發生拖欠民工工資現象。〔5〕環保目標嚴格遵守國家有關環境保護的法律、法規和規章，搞好施工區的環境保護工作，確保環境保護各項指標均到達國家標準。〔6〕工程質量目標我單位的質量目標：確保優良工程標準。1具體目標：、標準。%以上，單位工程竣工驗收質量優良。，實行ISO9002和TQC標準化管理。2、工程質量方針堅持“百年大計，質量第一〞的方針，科學管理，精心施工，有的放矢，目標明確，確保工程質量。3、組織措施，自始自終堅持由工程經理、工程總工、質檢員組成的質量檢查領導小組，領導QC小組開展各單項生產QC活動，建立質量責任制，實行獎罰制度，狠抓質量教育，提高職工的質量意識和素質，把質量隱患消滅在施工過程中。、試驗員、因地制宜符合施工現場制度，確保各工序都有質量控制和監督。“三檢制〞，對各單元工程進行分級檢查，隱蔽工程必須經監理工程師和業主中間驗收合格，方可進行下道工序施工。最后由工地質檢員會同建設單位代表及監理工程師進行驗收。質檢員均持證上崗，參加過多項水利工程的施工。，經驗收合格前方可進行下道工序施工，并嚴格執行單元工程質量等級評定制度。、檢查和工程監理。積極配合建設單位、設計單位及監理工程師檢查工程質量。按月向甲方提供質量報告及有關技術資料。、復檢制度，外購的水泥、鋼筋、砂料、礫料等材料的質量必須經檢驗合格前方能使用。，并定期對工程質量進行全面檢查、總結。，做好原始資料記錄和整理工作，及時完成竣工資料整理。4、技術措施，學習國內外的先進管理方式和模式，目前已建立一套比擬完整的生產運行機制和質量保證體系。本工程如能中標，我公司將全力以赴，集中力量，全面推行ISO9002質量標準體系，建立健全質檢體系，確保工程整體質量等級合格，并杜絕重大事故，消除減少一般性質量通病。、領會設計意圖，了解工程特點，并按施工圖紙、標準、標準要求及施工技術措施向各班組做好技術交底。、質安科，各施工點配備專職質檢員、施工員、試驗員、測量員、資料員，確保各工序都有質量控制和監督。，工程經理任組長，按PDCA循環方法開展質量活動。使工程質量得到穩定控制和不斷提高，從而實現優良工程的質量目標。“自檢〞、工程部“復檢〞、公司“專檢〞相結合的“三檢制〞，對各分項、單元、工序進行分級檢查，隱蔽工程需經驗收前方可覆蓋，做好質量的事前、事中、事后控制。、準確的施工記錄，按標準要求進行質量自評，經驗收合格和監理認可或簽字前方可進入下道工序施工。、規程及規定要求，分別繪制質量控制表格，對所有建筑材料、設備、施工工藝均按現行標準、技術等要求進行控制，確保工程質量。、工器具設備采取定期后不定期檢查，確保施工進度要求。，實行現場自檢、復檢、交接檢查，確保施工測量正確無誤。，配備專職試驗員，提前進行砼配合比設計，施工中按規定要求制作檢驗試塊，并及時進行標準養護，砼拌制采用電子稱量系統，確保計量準確。同時加強信息反應，通過總結試塊資料來指導現場施工。“百年大計，質量第一〞的方針，實行質量一票否決制，堅持高標準、高起點、嚴要求，精心管理、精心施工。如出現不符合質量要求的局部已完工程，堅決糾正后推倒重來，不留后患，并根據“三不放過〞原那么，總結經驗教訓，確保工程內在質量優良，外表美觀，造福人民。，把好原材料進場關，并按標準要求及時復檢，合格前方可投入工程使用。：。對進場的商品砼定期進行檢測。砼入倉距離不大于2m，超過2m掛溜筒或緩降溜槽。在運輸或澆筑過程中發生骨料別離現象，立即予以去除或重新拌制并調整砼配比并報廠家重新制備。、制作和安裝按標準標準執行。木材枯燥后使用，鋼模面板厚度δ>5mm，模板使用時外表涂脫膜劑，使用后立即清洗干凈，變形或破損模板整修后分類堆放。，對水流要妥善引排，巖面施工縫無積水、無雜物，砼面無乳皮、成毛面。、雨天等原那么上不安排砼澆筑施工。該時間假設進行砼施工，應采取一定的施工措施，確保砼的施工質量。在夏季高溫時，盡量減少砼澆筑工作量，并采取降低骨料溫度，采用低溫水，加快砼入倉覆蓋速度，采用噴水霧等方法，澆筑施工盡量安排在早晚和夜間進行。在冬季低溫季節，施工倉面應采取加熱保溫等措施，確保砼的澆筑溫度不低于5℃，在砼拌和時