PAGEPAGE51數(shù)控一級題庫一、填空題1、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的即_______插補(bǔ)和_______插補(bǔ)。2、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、_______和_______、_______等部分組成。3、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動軌跡可分為_______、點(diǎn)位直線控制和_______等幾種。按控制方式又可分為_______、_______和半閉環(huán)控制等。4、對刀點(diǎn)既是程序的_______，也是程序的_______。為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的_______基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。5、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為_______路線。6、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具_(dá)______和_______補(bǔ)償功能。7、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速_______、_______、_______。對于不同的加工方法，需要不同的_______，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。8、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓_______方向切入、切出，而不應(yīng)_______方向切入、切出。9、銑刀按切削部分材料分類，可分為_______銑刀和_______銑刀。10、工件上用于定位的表面，是確定工件_______的依據(jù)，稱為_______。11、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量_______工件；壓板的數(shù)目一般不少于_______塊。12、切削用量中對切削溫度影響最大的是_______，其次是_______，而_______影響最小。13、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括_______、_______、_______和清洗作用。14、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、_______、進(jìn)給量。15、鉆孔使用冷卻潤滑時(shí)，必須在_______后，再開始澆注。16、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和_______銑刀。17、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、_______、切削油。18、在精銑垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動鉗口處_______。19、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件_______表面。20、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為_______。21、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得_______些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得_______些。22、刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、_______、_______、_______。23、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、_______、_______四種。24、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料_______、_______、_______。25、零件的主要精度包括精度_______、精度_______及精度_______等三項(xiàng)內(nèi)容。26、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、_______、_______、_______等四個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。27、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點(diǎn)來消除工件六個自由度的方法，稱為_______。28、工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、_______誤差及_______誤差。29、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、_______、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動部件產(chǎn)生的慣性力。30、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有_______和_______兩種。31、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與_______的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。32、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱為_______定位。這在加工中是不允許的。33、在切削過程中，工件上形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③_______。34、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為_______。35、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的_______相接觸，從而消除自由度。36、數(shù)控機(jī)床大體由_______、_______、_______和_______組成。37、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有_______、_______、_______等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。38、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：_______、_______和_______。39、加工中心是一種帶_______和_______的數(shù)控機(jī)床。40、FMC由_______和_______所組成。41、國際上通用的數(shù)控代碼是_______和_______。42、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動軌跡的過程叫_______，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫_______。43、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用_______，并規(guī)定_______刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。44、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用_______判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動及其正方向+A、+B、+C分別用_______判斷。45、每個脈沖信號使機(jī)床運(yùn)動部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個最小位移叫_______。46、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動坐標(biāo)軸為_______軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動方向?yàn)開______。47、X坐標(biāo)軸一般是_______，與工件安裝面_______，且垂直Z坐標(biāo)軸。48、刀具位置補(bǔ)償包括_______和_______。49、粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要_______一些。精銑時(shí)，銑刀直徑要_______，最好能包容加工面寬度。50、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的_______進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的_______退出。51、確定軸向移動尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的_______和_______。52、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須有_______和_______。53、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)_______工件輪廓的_______凹圓半徑。54、走刀路線是指加工過程中，_______相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向。55、粗加工時(shí)，應(yīng)選擇_______的背吃刀量、進(jìn)給量，_______的切削速度。56、機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)置在_______。57、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到_______。58、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程_______，使用時(shí)可以由_______多次重復(fù)調(diào)用。59、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)_______，否則機(jī)床無法返回參考點(diǎn)。60、在返回動作中，用G98指定刀具返回_______；用G99指定刀具返回_______。61、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能_______使主軸_______。62、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用_______的進(jìn)給路線加工方案。63、按夾具的使用特點(diǎn)分類有

、

、

、

、

。64、主偏角是在基面中測量的

平面與

平面間的夾角。65、刀具耐用度系指刀具刃磨后，

至

達(dá)到

標(biāo)準(zhǔn)的總切削時(shí)間。66、結(jié)構(gòu)工藝性是指在

要求的前提下，制造、維修的

性和

性。67、在刀具材料中，

用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。68、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和

銑刀。69、用圓柱銷定位時(shí)，必須有少量

。70、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、

、

四種。71、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料

、

、

。72、零件的主要精度包括

精度、

精度及

精度等三項(xiàng)內(nèi)容。73、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、

、

、

等四個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。74、切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過

、

、

和

四個階段。75、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是

。二、判斷題1、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（

）2、數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（

）3、圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（

）4、插補(bǔ)運(yùn)動的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（

）5、數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（

）6、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（

）7、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（

）8、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（

）9、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。（

）10、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（

）11、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（

）12、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（

）13、點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（

）14、通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。（

）15、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（

）16、一個主程序中只能有一個子程序。（

）17、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對于刀具運(yùn)動。（

）18、子程序的編寫方式必須是增量方式。（

）19、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（

）20、數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。（

）21、車削中心必須配備動力刀架。（

）22、Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。（

）23、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（

）24、X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。（

）25、數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（

）26、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。（

）27、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。（

）28、直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個自然坐標(biāo)軸上移動，在運(yùn)動過程中進(jìn)行加工。（

）29、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。（

）30、只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。（

）31、數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等。（

）32、數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（

）33、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（

）34、最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。（

）35、四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。（

）36、數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（

）37、點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行加工。（

）38、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。（

）39、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（

）40、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對于工件運(yùn)動。（

）41、一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。（

）42、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（

）43、數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對編程或增量編程。（

）44、數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（

）45、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（

）46、經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。（

）47、數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。（

）48、數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。（

）49、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（

）50、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（

）51、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。（

）52、數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。（

）53、跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑向切削力的。（

）54、切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。（

）55、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（

）56、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（

）57、平行度的符號是//，垂直度的符號是┸。（

）58、切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（

）59、同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（

）60、數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。（

）61、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。（

）62、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。（

）63、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（

）64、刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（

）65、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。（

）66、機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個浮動的點(diǎn)。（

）67、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（

）68、固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（

）69、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。（

）70、數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（

）71、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（

）72、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（

）73、因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。（

）74、表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（

）75、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°～55°。（

）76、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。（

）77、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動還是工件運(yùn)動。（

）78、兩軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床。（

）79、進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。（

）80、刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點(diǎn)，對刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。（

）81、機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機(jī)床的運(yùn)動軌跡和方向。（

）82、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。（

）83、機(jī)床的原點(diǎn)就是機(jī)械零點(diǎn)，編制程序時(shí)必須考慮機(jī)床的原點(diǎn)。（

）84、機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)十分重要的基準(zhǔn)點(diǎn)，由操作者設(shè)置。（

）85、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計(jì)算計(jì)數(shù)長度。（

）86、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（

）87、無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。（

）88、數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。（

）89、數(shù)控機(jī)床與其它機(jī)床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時(shí)，需要重新調(diào)整機(jī)床。（

）90、對于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動從某一位置到另一個給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（

）91、由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。（

）92、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。（

）93、用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時(shí)，均不需事先鉆好落刀孔。（

）94、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（

）95、銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。（

）96、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖＃?/p>

）97、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（

）98、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（

）99、磨削不僅能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），而且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。（

）100、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。（

）101、機(jī)床夾具在機(jī)械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能；縮短輔助時(shí)間，提高勞動生產(chǎn)率。（

）102、金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個階段而形成了切屑。（

）103、在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置。（

）104、銑削用量選擇的次序是：銑削速度、每齒進(jìn)給量、銑削層寬度，最后是銑削層深度。（

）105、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。（

）106、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。（

）107、在基準(zhǔn)不符合情況下加工，基準(zhǔn)不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會影響加工表面的位置精度。（

）108、車刀刀尖圓弧增大，切削時(shí)徑向切削力也增大。（

）109、正確選擇工件定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選用工序基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（

）110、車削螺紋時(shí)，車刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使切削平面和基準(zhǔn)位置發(fā)生了變化。（

）111、衡量車刀材料切削性能好壞的主要指標(biāo)是硬度。（

）112、主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。（

）113、切斷時(shí)的切削速度是不變的。（

）114、切削加工中提高切削速度就不易斷屑。（

）115、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（

）116、加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。（

）117、數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。（

）118、因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（

）119、切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（

）120、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。（

）121、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（

）122、在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正常現(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。（

）123、切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。（

）124、數(shù)控機(jī)床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性。（

）125、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。（

）126、數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。（

）127、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。（

）128、若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個孔。（

）129、加工零件的表面粗糙度小要比大好。（

）130、用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。（

）131、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。（

）132、數(shù)控機(jī)床在手動和自動運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。（

）

133、數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（

）

134、數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（

）

135、數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（

）

136、數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（

）

137、能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（

）

138、加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（

）

139、加工沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（

）

140、多坐標(biāo)聯(lián)動就是將多個坐標(biāo)軸聯(lián)系起來進(jìn)行運(yùn)動。（

）

141、聯(lián)動是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動聯(lián)系。（

）

142、四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來加工圓柱凸輪。（

）

143、加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（

）

144、加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（

）

145、加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（

）

146、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。（

）

147、數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（

）

148、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（

）

149、判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。（

）

150、數(shù)控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（

）

151、G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（

）

152、同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（

）

153、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。（

）

154、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（

）

155、在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（

）

156、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。（

）

157、G04

X3.0表示暫停3ms。（

）

158、工件源程序是計(jì)算機(jī)的編譯程序。（

）

159、工件源程序是數(shù)控語言編寫的程序。（

）

160、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（

）

161、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（

）

162、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點(diǎn)。（

）

163、讀取光標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)，視線方向垂直于本尺。（

）

164、測量工件時(shí)，必須先去除加工面的毛邊再作量測。（

）

165、銑床床臺上的Ｔ形槽，其用途之一為當(dāng)基準(zhǔn)面。（

）

166、量測工件的平行度或垂直度，可將工件放置于任何平面上。（

）

167、一般公制量表的讀值可到0.01mm。（

）

168、表面粗糙度為6.3a之工件，可由視覺分辨有模糊之刀痕。（

）

169、CNC銑床若無機(jī)械原點(diǎn)自動記憶裝置，開機(jī)后一般是先回歸機(jī)械原點(diǎn)，才執(zhí)行程序。（

）

170、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動操作方式。（

）

171、單節(jié)操作(SINGLEBLOCK)OFF時(shí)，能依照指定之程序，一個單節(jié)接一個單節(jié)連續(xù)執(zhí)行。（

）

172、一般CNC銑床之正Ｘ方向是指工件向右（操作者面向機(jī)器觀察）移動。（

）

173、執(zhí)行程序銑削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當(dāng)位置。（

）

174、執(zhí)行程序前，應(yīng)先檢查補(bǔ)正值。（

）

175、程序中若不須刀具長度補(bǔ)正時(shí)，宜將參數(shù)補(bǔ)正值歸零。（

）

176、CNC銑床之原始機(jī)械原點(diǎn)，一般是由制造廠商設(shè)定。（

）

177、單節(jié)刪除符號“／”應(yīng)配合操作面板之"optionstop"操作。（

）

178、彈簧筒夾用于夾持直柄銑刀，亦可用于夾持斜柄銑刀。（

）

179、使用工模可減少操作成本及確保加工準(zhǔn)確度。（

）

180、夾具是用于夾持與支持工件的裝置。（

）

181、CNC銑床由于可以依程序自動加工，因而工件夾持的方式不會影響工件準(zhǔn)確度。（

）

182、端銑刀之端面與柱面均有刃口。（

）

183、舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼。（

）

184、端銑刀直徑愈小，每分鐘銑削回轉(zhuǎn)數(shù)宜愈高。（

）

185、銑削速度＝π×銑刀直徑×每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。（

）

186、平銑刀的刀刃螺旋角愈大，同時(shí)銑削的刀刃數(shù)則愈少。（

）

187、端銑刀之柄徑須配合筒夾內(nèi)徑方可確實(shí)夾緊。（

）

188、安裝或拆卸銑刀時(shí)，宜用抹布承接以防刀具傷及手指。（

）

189、較硬工件宜以低速銑削。（

）

190、使用水性切削液可吸收熱量，防止變形，并可提高切削速度。（

）

191、主軸回轉(zhuǎn)方向不正確易使刀刃斷裂。（

）

192、銑削中發(fā)生緊急狀況時(shí)，必須先按緊急停止開關(guān)。（

）

193、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動。（

）

194、在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。（

）

195、球形端銑刀適用于重銑削。（

）

196、刀具直徑愈大，每分鐘切削回轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)愈低。（

）

197、面銑刀的切除率多大于端銑刀。（

）

198、端銑刀可以銑削盲孔。（

）

199、T槽銑刀在銑削時(shí)，只有圓外圍的刃口與工件接觸。（

）200、端銑刀可采較大銑削深度，較小進(jìn)給方式進(jìn)行銑削。（

）

201、端銑刀不僅可用端面刀刃銑削，亦可用柱面刀刃銑削。（

）

202、切削速度會顯著的影響刀具壽命。（

）

203、銑刀材質(zhì)一般常用高速鋼或碳鋼。（

）

204、鑄鐵工件宜采用逆銑削。（

）

205、順銑削是銑刀回轉(zhuǎn)方向和工件移動方向相同。（

）

206、銑刀直徑100㎜，以25m/min速度銑削，其每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)為40。（

）

207、銑刀直徑50㎜，以30m/min切削速度銑削，其每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)為80。（

）

208、6刃之面銑刀，以80rpm銑削，如每一刀刃進(jìn)刀為0.2㎜，則進(jìn)給率為每分鐘96㎜。（

）

209、銑削是屬于連續(xù)切削加工。（

）

210、切削液之主要目的為冷卻與潤滑。（

）

211、精銑削時(shí)，在不考慮螺桿背隙情況下，順銑削法較不易產(chǎn)生振動。（

）

212、銑刀壽命與每刃進(jìn)給量無關(guān)。（

）

213、逆銑削法較易得到良好的加工表面。（

）

214、銑刀的材質(zhì)優(yōu)劣是影響銑削效率的主要因素之一。（

）

215、銑削中產(chǎn)生振動，其可能原因?yàn)榛Q或工件未固定好。（

）

216、銑削鑄鐵宜采用Ｋ類碳化物刀具。（

）

217、各種銑削刀具在裝于主軸前，宜做好刀具預(yù)校工作。（

）

218、選用面銑刀的切削條件時(shí)，必須考慮工件的材質(zhì)及硬度。（

）

219、欲得較佳的加工表面時(shí)，宜選用刃數(shù)多的銑刀。（

）

220、工件鉆孔前宜先鉆中心孔。（

）

221、刀具規(guī)格化的優(yōu)點(diǎn)之一為選用方便。（

）

222、面銑刀直徑100㎜，以300rpm旋轉(zhuǎn)時(shí)，切削速度為94m/min。（

）

223、直徑100㎜的4刃面銑刀以350rpm旋轉(zhuǎn)，若進(jìn)給速率(F)為250㎜/min，則每刃的進(jìn)給量為0.71㎜/min。（

）

224、銑削常用之進(jìn)給率用mm/rev表示。（

）

225、銑削常用之進(jìn)給率可以用mm/min表示。（

）

226、于XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G17G02X_Y_R_F_；。（

）

227、下列指令內(nèi)容為正確G18G02X0.4Y50.0M08；。（

）

228、程序指令G90G28Z5.0；代表Z軸移動5㎜。（

）

229、程序中G04X1.5；代表暫停1.5秒。（

）

230、指令M02為程序結(jié)束，同時(shí)使程序還原(Reset)。（

）

231、若孔1的X坐標(biāo)為10㎜，孔1至孔2的X方向距離為30㎜，而孔1至孔2的X坐標(biāo)標(biāo)示為X30.0，則此種坐標(biāo)系統(tǒng)為絕對坐標(biāo)。（

）

232、于ZX平面執(zhí)行圓弧切削的指令可寫成G18G03Z_X_K_I_F_；。（

）

233、CNC銑床切削工件時(shí)，床臺進(jìn)給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進(jìn)給量來表示。（

）

234、制作NC程序時(shí)，G90與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。（

）

235、于YZ平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G19G03Y_Z_J_K_F_；。（

）

236、程序G90G00X50.0Y70.0；是增量值指令。（

）

237、程序G01X40.0Y20.0F100.0.，刀具進(jìn)給到（40，20）點(diǎn)，X、Y兩軸均以每分鐘100㎜的進(jìn)給率進(jìn)給。（

）

238、制作程序時(shí)G17及G18不可使用在同一單節(jié)。（

）

239、指令M03為主軸反轉(zhuǎn)(CCW)，M04為主軸正轉(zhuǎn)(CW)。（

）

240、指令G43、G44、G49為刀具半徑左、右補(bǔ)正與消除。（

）

241、工作坐標(biāo)系的設(shè)定分別為G54～G59。（

）

242、編寫CNC銑床加工程序前，先要分析加工流程與選擇刀具。（

）

243、執(zhí)行G00的軸向速率是依據(jù)F值。（

）

244、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。（

）

245、編寫圓弧切削程序時(shí)，應(yīng)考慮圓弧所在的平面。（

）

246、CNC銑床程序，不適宜將機(jī)械原點(diǎn)當(dāng)作程序原點(diǎn)。（

）

247、部份的準(zhǔn)備機(jī)能如G17，在開機(jī)時(shí)可自動設(shè)定。（

）

248、圓弧切削路徑若只知起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧半徑值時(shí)，可能產(chǎn)生兩種不同路徑。（

）

249、利用刀具半徑補(bǔ)正功能編寫程序，其終點(diǎn)位置要加減半徑值。（

）250、CNC銑床加工程序是依據(jù)刀具移動的路徑編寫。（

）

251、CNC銑床鉆孔程序，孔深坐標(biāo)可依據(jù)鉆頭尖端為準(zhǔn)。（

）

252、程序中采用刀具長度補(bǔ)正的好處是不必逐一輸入補(bǔ)正值。（

）

253、刀具半徑補(bǔ)正與選擇平面有關(guān)。（

）

254、G碼可分為持續(xù)有效碼(MODAL)與單節(jié)有效碼(ONESHOT)。（

）

255、圓弧路徑若只有起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧半徑值時(shí)，無法決定正確的刀具路徑。（

）

256、CNC銑床加工程序是依據(jù)切削刀具的移動路徑順序來編寫。（

）

257、刀具長度補(bǔ)正與平面選擇無關(guān)。（

）

258、NC程序之M01指令必須配合操作面板開關(guān)(ON/OFF)控制。（

）

259、NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼。（

）

260、CNC銑床各軸移動量若以程序原點(diǎn)（零點(diǎn)）來計(jì)算其位移量者，稱為增量坐標(biāo)法。（

）

261、在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時(shí)，其半徑(R)值不得小于刀具半徑。（

）

262、在執(zhí)行G00指令時(shí)，刀具路徑不一定為一直線。（

）

263、G01指令中，進(jìn)給率(F)是沿刀具路徑方向。（

）

264、G04P2500與G04X2.50暫停時(shí)間是相同的。（

）

265、使用刀具半徑補(bǔ)正G41、G42指令，不考慮內(nèi)側(cè)角隅。（

）

266、G23指令為取消行程限制區(qū)。（

）

267、同一程序中，公英制單位任意互換不會影響補(bǔ)正值。（

）

268、執(zhí)行單節(jié)跳躍(BLOCKSKIP)，應(yīng)配合面板開關(guān)使用。（

）

269、程序G01X_Y_F100.其中F100為主軸每回轉(zhuǎn)床臺進(jìn)給100㎜。（

）

270、程序G01X_Y_F100.為執(zhí)行直線切削。（

）

271、執(zhí)行程序G92X200.0Y200.0.G91G00X200.0Y200.0.為快速定位至絕對坐標(biāo)X200.0Y200.0。（

）

272、程序G92X200.0Y100.0Z50.0.其位移量為X200.0Y100.0Z50.0。（

）

273、程序中若使用G90指令，則在程序開始須宣告坐標(biāo)系統(tǒng)(如G92等)。（

）

274、N001為程序序號，若為節(jié)省記憶容量，則可省略。（

）

275、程序中執(zhí)行單位轉(zhuǎn)換指令，應(yīng)先取消所有補(bǔ)正。（

）

276、G00G01G91X-100.0F100.此單節(jié)在CNC銑床實(shí)際執(zhí)行G91G00X-100.0F100.。（

）

277、G04P1.0.此單節(jié)是正確的寫法。（

）

278、G04X2000.0.此單節(jié)執(zhí)行暫停2秒鐘。（

）

279、CNC銑床加工程序中，刀長補(bǔ)正取消采用G80指令。（

）

280、執(zhí)行／G10指令可在程序中變更補(bǔ)正量。（

）

281、執(zhí)行／G00G91G28Z0.之前，先將選擇性單節(jié)跳躍開關(guān)打開(ON)，將不執(zhí)行此單節(jié)。（

）

282、G02X_Y_R_F_.此單節(jié)執(zhí)行后，必小于180度之圓弧。（

）

283、圓弧切削G91G18G02X30.0Y10.0R10.0F100.此單節(jié)的格式是正確。（

）

284、G17G03I-30.0F100.執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生一全圓。（

）

285、G54之坐標(biāo)原點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)無關(guān)。（

）

286、刀具長度補(bǔ)正指令為G41。（

）

287、銑削平面如有異常振動時(shí)，減少進(jìn)給量可以改善。（

）

288、銑削鳩尾槽須先在工件上以端銑刀銑出直槽，再用鳩尾銑刀銑削。（

）

289、粗銑一般采用逆銑削為佳。（

）

290、銑床上鉆小孔宜先鉆中心孔為佳。（

）

291、向下銑削亦稱順銑，是指銑刀的回轉(zhuǎn)方向與床臺移動方向相反。（

）

292、在長方體工件上銑削Ｔ槽時(shí)，可用Ｔ槽銑刀直接銑切。（

）

293、銑刀直徑50㎜、每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)200，則切削速度為31.4m/min。（

）

294、利用端銑刀銑削平面時(shí)，若工件平面呈現(xiàn)段差，宜更換端銑刀。（

）

295、粗銑加工時(shí)，端銑刀刃數(shù)之選擇，以較少為宜。（

）

296、工作圖注明25±0.02㎜之孔則鉆頭選用ψ25。（

）

297、鉸削完成時(shí)，必須逆轉(zhuǎn)退刀，以免傷及鉸刀刀刃。（

）

298、端銑刀的切削操作都是靠端面的切刃來銑削。（

）

299、銑刀與工件的運(yùn)動方向相反的銑削方式稱為逆銑法。（

）

300、銑削之進(jìn)刀方式可分為逆銑及順銑兩種。（

）

301、CNC銑床鉆夾柄是莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐度。（

）

302、CNC銑床上鉸孔應(yīng)選用可自動逆轉(zhuǎn)的刀把。（

）

303、圓棒上銑鍵槽可用端銑刀。（

）

304、CNC銑床上銑削平面斜度溝槽，最好方法是將虎鉗旋轉(zhuǎn)至圖面要求之角度。（

）

305、精削階梯時(shí)，可使用端銑刀的端面刀刃與外圓刀刃分次切削。（

）

306、切削低碳鋼料用之碳化物刀片是Ｋ類。（

）

307、銑削時(shí)，應(yīng)先決定基準(zhǔn)面再加工，可得較佳之工作程序。（

）

308、銑削時(shí)，可以利用三爪夾頭夾持圓形工件。（

）

309、CNC銑床主軸的內(nèi)孔錐度，一般為莫式錐度。（

）

310、操作CNC銑床后，應(yīng)將工作臺歸零位。（

）

311、CNC銑床之主軸方向定為Ｚ軸。（

）

312、在CNC銑床上量產(chǎn)加工，不使用工模夾具，亦可提高生產(chǎn)效率。（

）

313、利用CNC銑床加工的工件，尺寸精度高，無須量測。（

）

314、CNC銑床銑削時(shí)，適當(dāng)使用切削劑目的為潤滑及冷卻。（

）

315、可利用NC程序銑削斜面。()

316、銑削溝槽時(shí)，端銑刀長度若伸出太長，則溝槽側(cè)面之垂直度不良。（

）

317、ψ35±0.01之深孔若直接用ψ35端銑刀一次完成則加工較佳。（

）

318、鉸孔尺寸ψ12H7，宜選用ψ12鉆頭，先鉆孔再鉸孔。（

）

319、在CNC銑床進(jìn)行鉆孔工作不須考慮鉆唇角。（

）

320、CNC銑床精度高，鉆孔工作也須考慮先鉆中心孔。（

）

321、在立式CNC銑床上以面銑刀銑削工件，若發(fā)現(xiàn)銑削面凹陷，則可能原因是進(jìn)給太大。（

）

322、銑削完成的長方體，若其相對面不平行，可能原因是夾持不良。（

）

323、銑削長方體，經(jīng)一次夾持即可完成六個面加工。（

）

324、鉆孔的主軸轉(zhuǎn)速＝鉆削速度÷π×鉆頭直徑。（

）

325、切削液可延長刀具壽命。（

）

326、CNC銑床使用端銑刀，銑削工件為30°/60°V形枕，可在虎鉗底面墊一塊90°V形枕，以利加工斜面。（

）

327、粗銑削與精銑削之主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)相同。（

）

328、用高速鋼端銑刀銑削溝槽，若發(fā)現(xiàn)切屑變藍(lán)色亦不影響刀具壽命。（

）

329、在CNC銑床上直接以鉆頭鉆孔，不會有擴(kuò)孔現(xiàn)象。（

）

330、以面銑刀銑削平面時(shí)，宜盡量使切屑飛向床柱。（

）

331、端銑刀可用來銑削平面、側(cè)面和階梯面。（

）

332、除兩刃式端銑刀外，一般端銑刀端面中心無切削作用。（

）

333、鑄鐵粗胚工件宜避免采用逆銑法，以免銑刀經(jīng)常切削到黑皮。（

）

334、銑削工件時(shí)，若面銑刀由原路徑退回，宜先提刀。（

）

335、以端銑刀銑削工件側(cè)面，若先逆銑削再經(jīng)順銑削則可改善切削面之表面粗糙度。（

）

336、若銑削面愈大，則采用之銑削速度應(yīng)愈快。（

）

337、一般銑削時(shí)，若工件材質(zhì)愈硬，則銑削速度應(yīng)愈小。（

）

338、精銑削較易控制尺寸。（

）

339、條件相同之狀況下，鉆孔之主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)較鉸孔高。（

）

340、使用端銑刀側(cè)銑削時(shí)，銑削深度愈深，效果愈佳。（

）

341、銑削時(shí)所使用之切削液需加于銑削位置上。（

）

342、利用小鉆頭鉆削工件時(shí)，鉆頭之折斷與主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)無關(guān)。（

）

343、工作圖標(biāo)注之尺寸為5200.04，若檢查工件此部位尺寸為52.03，則該部位尺寸為不合格。（

）

344、工件銑削時(shí)，其工作臺的進(jìn)給率單位是依每分鐘移動若干公尺設(shè)定。（

）

345、銑削工件時(shí)，進(jìn)給速度的快慢與工件的表面粗糙度無關(guān)。（

）

346、銑削平面寬度為80mm之工件，可使用100mm之面銑刀。（

）

347、切削外圓弧，刀具必須在圓弧外部，且須判斷圓弧是順時(shí)針或逆時(shí)針方向。（

）

348、利用I、J表示圓弧的圓心位置，須使用增量值。（

）

349、CNC銑床的二次元銑削，僅限在XY平面上進(jìn)行。（

）

350、圓弧銑削時(shí)，已知起點(diǎn)及圓心位置，即可編寫程序。（

）

351、在XZ平面上的圓弧切削程序中，圓心位置用I，K表示。（

）

352、若使用R值指令法銑削圓弧時(shí)，當(dāng)圓心角小于或等于180°時(shí)，R值為正。（

）

353、在利用刀具半徑補(bǔ)正機(jī)能銑削輪廓時(shí)，補(bǔ)正方向的決定，系依據(jù)平面選擇及加工程序路徑而定。（

）

354、ZX平面之圓弧銑削須使用G18。（

）

355、G17G02I100.0J100.0F100.之刀具路徑為ψ100的圓。（

）

356、G17G03I100.0J100.0F100.其中I及J表示起點(diǎn)到圓心X軸、Y軸的分向量。（

）

357、若遇機(jī)械故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作選擇停止開關(guān)。（

）

358、操作中程序若有錯誤，須選擇編輯(EDIT)操作模式修改程序。（

）

359、CNC銑床警示燈亮?xí)r，表示有異常現(xiàn)象。（

）

360、故障發(fā)生時(shí)，可由屏幕的診斷畫面得知警示(ALARM)訊號。（

）

361、若CNC銑床長時(shí)間不使用，宜適時(shí)開機(jī)以避免NC資料遺失。（

）

362、同一部CNC銑床無法使用不同角度的刀把拉栓。（

）

363、一般CNC銑床在正常使用時(shí)，開機(jī)后的第一個步驟是各軸先行復(fù)歸機(jī)械原點(diǎn)。（

）

364、CNC銑床加工完畢后，為了讓隔天下一個接班人操作更方便，可不必清潔床臺。（

）

365、操作CNC銑床時(shí)，為了安全，不可穿寬松衣物及戴手套。（

）三、選擇題1、回零操作就是使運(yùn)動部件回到

。A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)；B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)；C、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。2、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是

指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是

指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是

指令。A、G40；B、G41；C、G423、刀具長度正補(bǔ)償是

指令，負(fù)補(bǔ)償是

指令，取消補(bǔ)償是

指令。A、G43；B、G44；C、G494、進(jìn)給率即

。A、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C、切深×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D切深∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)5、銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時(shí)其切削速度為20m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘

。A、60轉(zhuǎn)；B、120轉(zhuǎn)；C、240轉(zhuǎn)；D、480轉(zhuǎn)。6、精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件為

。A、較大切削速度與較大進(jìn)給速度；B、較大切削速度與較小進(jìn)給速度；C、較小切削速度與較大進(jìn)給速度；D、較小切削速度與較小進(jìn)給速度。7、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為

。A、面銑刀；B、槽銑刀；C、端銑刀；D、側(cè)銑刀。8、以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.55mm,其主要原因是

。A、工件松動；B、刀具松動；C、虎鉗松動；D、刀具夾頭的中心偏置。9、鉸刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)

。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。10、精銑的進(jìn)給率應(yīng)比粗銑

。A、大；B、小；C、不變；D、無關(guān)。11、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為

。A、順銑；B、逆銑；C、橫銑；D、縱銑。12、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是

。A、切削深度；B、進(jìn)給量；C切削速度13、切削金屬材料時(shí)，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成

。A、擠裂切屑；B、帶狀切屑；C、崩碎切屑14、刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用

。A、碳素工具鋼；B、合金工具鋼；C、高速工具鋼；D、硬質(zhì)合金15、增大刀具的前角，切屑

。A、變形大；B、變形小；C、很小16、能改善材料的加工性能的措施是

A、增大刀具前角；B、適當(dāng)?shù)臒崽幚恚籆、減小切削用量17、任何一個未被約束的物體，在空間具有進(jìn)行

種運(yùn)動的可能性。A、六；B、五；C、四；D、三18、軸類零件用雙中心孔定位，能消除

個自由度。A、六；B、五；C、四；D、三19、在精加工時(shí)，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對刀尖和刀具前刀面有一定的保護(hù)作用，所以積屑瘤

。A、允許存在；B、必須避免產(chǎn)生20、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生

。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、崩碎切屑21、主刀刃與銑刀軸線之間的夾角稱為

。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角22、由主切削刃直接切成的表面叫

。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面23、工件在裝夾時(shí)，必須使余量層

鉗口。A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出24、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫

。A、測量基準(zhǔn)；B、裝配基準(zhǔn)；C、工藝基準(zhǔn)；D、定位基準(zhǔn)25、銑削中主運(yùn)動的線速度稱為

。A、銑削速度；B、每分鐘進(jìn)給量；C、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量26、在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般

。A、加以冷卻為主的切削液；B、加以潤滑為主的切削液；C、不加切削液27、平面的質(zhì)量主要從

兩個方面來衡量。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度28、周銑時(shí)用

方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A、順銑；B、逆銑；C、對稱銑29、

的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃傾角30、在下列條件中，

是單件生產(chǎn)的工藝特征。A、廣泛使用專用設(shè)備；B、有詳細(xì)的工藝文件；C、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位；D、使用通用刀具和萬能量具。31、銑刀在一次進(jìn)給中切掉工件表面層的厚度稱為

。A、銑削寬度；B、銑削深度；C、進(jìn)給量32、鉸孔時(shí)對孔的

的糾正能力較差。A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形狀精度；D、位置精度33、麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角

則軸向抗力愈小。A、愈大；B、愈小34、三爪卡盤安裝工件，當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長時(shí)，可限制工件

個自由度。A、三；B、四；C、五；D、六35、車削運(yùn)動分為

、

兩種。工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是

。A、切深運(yùn)動；B、主運(yùn)動；C、進(jìn)給運(yùn)動；D、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動36、切斷時(shí)防止產(chǎn)生振動的措施是

。A、適當(dāng)增大前角；B、減小前角；C、增加刀頭寬度；D、減小進(jìn)給量；E、提高切削速度37、前角增大能使車刀

、

和

。A、刀口鋒利；B、切削省力；C、排屑順利；D、加快磨損38、車削

材料和

材料時(shí)，車刀可選擇較大的前角。A、軟；B、硬；C、塑性；D、脆性39、為了減小切削時(shí)的振動，提高工件的加工精度，應(yīng)取

的主偏角。A、較大；B、較小40、減小

可以減小工件的表面粗糙度。A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角41、車刀的主偏角為

時(shí)，其刀尖強(qiáng)度和散熱性能最好。A、45°；B、75°；C、90°42、沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削應(yīng)取較大

的刃傾角。加工高硬度材料取

刃傾角。精加工時(shí)取

刃傾角。A、負(fù)值；B、正值；C、零值43、精車時(shí)加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇

大些。A、進(jìn)給量；B、切削速度44、對工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車時(shí)，切削深度的選擇應(yīng)采用

。A、小切削深度；B、切深超過硬皮或冷硬層45、精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應(yīng)

。A、加在切削深度；B、加在進(jìn)給量；C、盡量使用很低或很高的切削速度46、刀尖圓弧半徑增大時(shí)，會使徑向力

。A、減小；B、增大47、工件在兩頂尖間裝夾時(shí)，可限制

自由度。

A、四個；B、五個；C、六個；D、三個

48、工件在小錐體心軸上定位，可限制

自由度。

A、四個；B、五個；C、六個；D、三個

49、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為

。

A、工步；B、工序；C、工位；D、進(jìn)給

50、加工

零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A、大批量；B、多品種中小批量；C、單件

51、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有

。

A、正弦插補(bǔ)；B、圓弧插補(bǔ)；C、拋物線插補(bǔ)

52、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是

。

A、無級調(diào)速；B、變速范圍寬；C、分段無級變速；D、變速范圍寬且能無級變速

53、圓弧插補(bǔ)指令G03X

Y

R

中，X、Y后的值表示圓弧的

。

A、起點(diǎn)坐標(biāo)值；B、終點(diǎn)坐標(biāo)值；C、圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值

54、

使用專用機(jī)床比較合適。

A、復(fù)雜型面加工；B、大批量加工；C、齒輪齒形加工

55、車床上，刀尖圓弧只有在加工

時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。

A、端面；B、圓柱；C、圓弧

56、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是

。

A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度；B、機(jī)床的加工精度；C、脈沖當(dāng)量；D、數(shù)控機(jī)床的傳動精度

57、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定

。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

58、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是

。

A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面

59、G00指令與下列的

指令不是同一組的。

A、G01；B、G02，G03；C、G04

60、開環(huán)控制系統(tǒng)用于

數(shù)控機(jī)床上。

A、經(jīng)濟(jì)型；B、中、高檔；C、精密

61、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是

。

A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；B、機(jī)床精度不同；C、有無自動換刀系統(tǒng)

62、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是

。

A、單一零件；B、中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變；C、大批量

63、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是

。

A、整圓；B、夾角〈=180°的圓弧；C、180°〈夾角〈360°的圓弧

64、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定

。

A、

mm/r；B、r/mm；C、mm/min

65、下列G指令中

是非模態(tài)指令。

A、G00；B、G01；C、G04

66、G17、G18、G19指令可用來選擇

的平面。

A、曲線插補(bǔ)；B、直線插補(bǔ)；C、刀具半徑補(bǔ)償

67、數(shù)控機(jī)床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用

來選刀換刀。

A、刀具編碼；B、刀座編碼；C、計(jì)算機(jī)跟蹤記憶

68、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種

。

A、位置數(shù)據(jù)；B、模擬量信息；C、準(zhǔn)備功能；D、數(shù)字化信息

69、數(shù)控機(jī)床的核心是

。

A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控系統(tǒng)；C、反饋系統(tǒng)；D、傳動系統(tǒng)

70、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和

。

A、進(jìn)給機(jī)構(gòu)；B、液壓系統(tǒng)；C、冷卻系統(tǒng)

71、數(shù)控機(jī)床的F功能常用

單位。

A、m/min；B、mm/min或mm/r；C、m/r

72、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由

來控制的。

A、數(shù)控系統(tǒng)；B、操作者；C、伺服系統(tǒng)

73、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與

有關(guān)。

A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

74、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是

。

A、一軸；B、二軸；C、三軸；D、四軸

75、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用

。

A、數(shù)控裝置；B、滾動導(dǎo)軌；C、滾珠絲杠

76、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動為

。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

77、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是

。

A、A軸；B、B軸；C、Z軸

78、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是

。

A、F代碼；B、G代碼；C、T代碼

79、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是

。

A、F代碼；B、S代碼；C、M代碼

80、用于機(jī)床刀具編號的指令代碼是

。

A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼

81、數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運(yùn)動坐標(biāo)軸是

。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

82、數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運(yùn)動坐標(biāo)軸是

。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

83、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是

。

A、M00；B、M01；C、M02；D、M30

84、輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是

。

A、M06；B、M09；C、M08；D、M05

85、下列數(shù)控系統(tǒng)中

是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A、FANUC-6T；B、FANUC-6M；C、FANUC-330D

86、下列型號中

是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。

A、CJK0620；B、CK6140；C、XK5040

87、下列型號中

是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。

A、CK6150；B、XK715；C、TH6150

88、下列型號中

是一臺加工中心。

A、XK754；B、XH764；C、XK8140

89、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是

。

A、主軸箱；B.床身；C、進(jìn)給傳動；D、刀架

90、數(shù)控機(jī)床的誕生是在

年代。

A、50年代；B、60年代；C、70年代

91、數(shù)控機(jī)床是在

誕生的。

A、日本；B、美國；C、英國

92“NC”的含義是

。

A、數(shù)字控制；B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制

93、“CNC”的含義是

。

A、數(shù)字控制；B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制

94、下列數(shù)控系統(tǒng)中

是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、SIEMENS820G

95、數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是

A、主軸箱；B、工作臺；C、床身；D、進(jìn)給傳動

96、四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為

。

A、B軸；B、C軸；C、W軸

97、目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是

。

A、靜壓導(dǎo)軌；B、滾動導(dǎo)軌；C、滑動導(dǎo)軌

98、某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是

。

A、邊長為5的平行四邊形；B、邊長為5的正方形；C、邊長為10的正方形形

99、機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于

夾具。

A、通用；B、專用；C、組合

100、數(shù)控機(jī)床上有一個機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱

。

A、工件零點(diǎn)；B、機(jī)床零點(diǎn)；C、機(jī)床參考點(diǎn)

101、數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為

。

A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；B、點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制；

C、二軸控制、三軸控制和多軸控制

102、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)?/p>

。

A、自動化程度高；B、人對加工過程的影響減少到最低；C、柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)

103、加工中心選刀方式中常用的是

方式。

A、刀柄編碼；B、刀座編碼；C、記憶

104、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是

。

A、M03S800；B、M04S800；C、M05S800

105、切削熱主要是通過切屑和

進(jìn)行傳導(dǎo)的。

A、工件；B、刀具；C、周圍介質(zhì)

106、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和

。

A、切削厚度；B、切削速度；C、進(jìn)給速度

107、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為

。

A、欠定位；B、過定位；C、完全定位

108、重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為

。

A、完全定位；B、過定位；C、不完全定位

109、工件定位時(shí)，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為

。

A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位

110、工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的

。

A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位

111、切削過程中，工件與刀具的相對運(yùn)動按其所起的作用可分為

。

A、主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動；B、主運(yùn)動和輔助運(yùn)動；C、輔助運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動

112、鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度

。

A、大；B、小；C、相等

113、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是

。

A、向心軸承；B、推力軸承；C、角接觸軸承

114、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有

自由度。

A、四個；B、五個；C、六個

115、數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是

。

A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、單元切屑；D、崩碎切屑

116、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中

影響最大。

A、切削速度；B、進(jìn)給量；C、進(jìn)給量

117、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是

。

A、夾具的剛性好；B、夾具的精度高；C、夾具上有對刀基準(zhǔn)

118、數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和

。

A、機(jī)床工作臺尺寸；B、機(jī)床行程尺寸；C、刀具尺寸

119、編程人員對數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、

、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。

A、自動換刀方式；B、機(jī)床的操作；C、切削規(guī)范；D、測量方法120、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于

。

A、曲面形狀加工；B、平面形狀加工；C、孔系加工

121、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是

。

A、沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)；B、沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)；

C、沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)；D、沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)

122、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動量

。

A、9mm；B、21mm；C、15mm

123、程序中指定了

時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。

A、G40；B、G41；C、G42

124、設(shè)H01=6mm，則G91G43G01Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動量為

。

A、9mm；B、21mm；C、15mm

125、用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為

。

A、12.4；B、11.6；C、6.4

126、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以

來確定的。

A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系；B、絕對坐標(biāo)系；C、相對坐標(biāo)系

127、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是

。

N1G91G00X120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5G00Z21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49G00Z55.0

N10M02

A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、1.002秒

128、在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差

。

A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm

129、執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是

。

G90G01G43Z-50H01F100（H01補(bǔ)償值-2.00mm）

A、48mm；B、52mm；C、50mm

130、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是

。

G90G01G44Z-50H02F100（H02補(bǔ)償值2.00mm）

A、48mm；B、52mm；C、50mm

131、在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是

。

N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06

N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是φ20.2）

A、φ80.2；B、φ80.4；C、φ79.8

132、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為

。

A、

刀具位置補(bǔ)償；B、刀具半徑補(bǔ)償；C、刀具長度補(bǔ)償

133、G00的指令移動速度值是

。

A、機(jī)床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定

134、在“機(jī)床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進(jìn)行自動運(yùn)行，

功能被鎖定。

A、進(jìn)給；B、刀架轉(zhuǎn)位；C、主軸

135、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為

。

A、118°；B、35°～40°；C、50°～55°

136、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動部件上的

。

A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)；B、反饋信號；C、檢測元件

137、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是

。

A、給機(jī)床各部分加潤滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C、機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)；D、工件是否安裝正確

138、請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應(yīng)英文詞匯SPINDLE

、EMERGENCYSTOP

、FEED

、COOLANT

。

A、主軸；B、冷卻液；C、急停；D、進(jìn)給

139、請找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的對應(yīng)英文詞匯BOTTON

、SOFT

KEY

、HARDKEY

、SWITCH

。

A、軟鍵；B、硬鍵；C、按鈕；D、開關(guān)

140、被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命

。

A、愈高；B、愈低；C、不變

141、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是

。

A、POS；B、PRGRM；C、OFSET

142、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是

。

A、POS；B、PRGRM；C、ALARM

143、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是

。

A、POS；B、OFSET；C、PRGRM

144、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是

。

A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM

145、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是

。

A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM

146、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是

。

A、INSRT；B、ALTER；C、DELET

147、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是

。

INSRT；B、ALTER；C、DELET

148、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是

。

A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB

149、鉆小孔或長徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)取

的轉(zhuǎn)速鉆削

A、較低；B、中等；C、較高150、一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為

/1000mm。

A、0.015～0.02；B、0.02～0.047；C、0.02～0.05

151、數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動一次，只進(jìn)給一個設(shè)定單位的控制稱為

。

A、單步進(jìn)給；B、點(diǎn)動進(jìn)給；C、單段操作

152、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于

。

A、

位置控制器；B、檢測單元；C、伺服單元；D、控制對象

153、數(shù)控銑床上進(jìn)行手動換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是

。

A、對準(zhǔn)鍵槽；B、檫干凈連接錐柄；C、調(diào)整好拉釘；D、不要拿錯刀具

154、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從

輸入。

A、程序段中；B、機(jī)床操作面板；C、CNC控制面板

155、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動

。

A、程序停止功能；B、暫停功能；C、急停功能

156、進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免

和

工件輪廓。

A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。

157、數(shù)控銑床成功地解決了

生產(chǎn)自動化問題并提高了生產(chǎn)效率。

A單件；B、大量；C、中、小批

158、數(shù)控銑床坐標(biāo)命名規(guī)定，工作臺縱向進(jìn)給方向定義為

軸，其它坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的方向按相關(guān)規(guī)定確定。

A、X；B、Y；C、Z

159、在數(shù)控銑床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)快速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇

指令。

A、G00；B、G01；C、G02

160、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇

指令。

A、G17；B、G18；C、G19

161、對于多坐標(biāo)數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標(biāo)數(shù)控加工），一般只采用

。

A、線性插補(bǔ)；B、圓弧插補(bǔ)；C、拋物線插補(bǔ)；D、螺旋線插補(bǔ)

162、在多坐標(biāo)數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用

。

A、球形刀；B、環(huán)形刀；C、端銑刀

163、數(shù)控編程指令G42代表

。

A、刀具半徑左補(bǔ)償；B、刀具半徑右補(bǔ)償；C、刀具半徑補(bǔ)償撤銷

164、在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測環(huán)節(jié)具有兩個作用，一個是檢測出被測信號的大小，另一個作用是把被測信號轉(zhuǎn)換成可與

進(jìn)行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。

A、指令信號；B、反饋信號；C、偏差信號

165、刀庫回零時(shí)，

回零。

A、只能從一個方向；B、可從兩個方向；C、可從任意方向

166、輔助功能指令M05代表

。

A、主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；B、主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；C、主軸停止

167、計(jì)算機(jī)內(nèi)部表示三維實(shí)體模型的方法有很多，并且正在向著多重模式發(fā)展，而在當(dāng)前國際上常見的四種模式中，哪種在計(jì)算機(jī)內(nèi)部僅僅是通過基本體素及它們的集合運(yùn)算（如相加、相減、相貫）進(jìn)行定義實(shí)體的方法稱為

。

A、邊界表示法；B、構(gòu)造立體幾何法；C、混合模式；C、空間單元表示法

168、CAD系統(tǒng)中的圖庫就是利用

原理設(shè)計(jì)的。

A、新設(shè)計(jì)；B、適應(yīng)性設(shè)計(jì)；C、變量設(shè)計(jì)

169、數(shù)控銑床由四個基本部分組成

、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)、機(jī)床。

A、數(shù)控程序；B、數(shù)控介質(zhì)；C、數(shù)控鍵盤

170、數(shù)控銑削加工前，應(yīng)進(jìn)行零件工藝過程和設(shè)計(jì)和計(jì)算