防水施工方案本工程結構防水原則：“以防為主，防排結合，剛柔相濟，多道防線，因地制宜，綜合整治”。以結構自防水為主，充分發揮結構自身的防水能力，附加柔性防水層為輔，多道防線，層層設防。結構自防水是防水之本，關鍵是保證防水混凝土達到規范規定的密實性、抗滲性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強細部結構的防水措施。一、抗滲混凝土自防水的施工重點（一）抗滲混凝土配合比設計<1>本工程混凝土的配合比設計應符合《防水混凝土配合比設計技術規程》的規定；<2>進行配合比設計時，首先按原材料性能及對混凝土的技術要求進行計算，并經試驗室試配和調整，然后確定滿足設計和施工要求及經濟合理的混凝土配合比。<3>根據混凝土強度等級、膨脹率和收縮率以及混凝土坍落度指標進行試配抗滲混凝土，若對混凝土還有其它技術性能要求時，在計算和試配中予以考慮，并增加相應試驗項目進行檢查。<4> 混凝土膨脹劑的用量采用內摻法計算。（二）抗滲混凝土的拌制抗滲混凝土的拌制是混凝土工程防水抗滲性能的關鍵環節，嚴格按照配合比要求，保證足夠的攪拌時間，進行正確的拌制，才能取得良好的防水效果。本工程混凝土由專業混凝土生產單位進行組織，完成拌制抗滲混凝土的工作。（三）抗滲混凝土的運輸與澆筑<1>抗滲混凝土的運輸與澆筑執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》中有關規定；<2>由于抗滲混凝土的坍落度損失比普通混凝土快，特別是氣溫較高時，要盡量保持混凝土輸送的連續性，每次的混凝土澆筑間隔時間不宜超過1.5小時，運距較遠或太熱天氣施工宜摻入緩凝劑，以減少坍落度損失。（四）抗滲混凝土的養護對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養護，混凝土的養護方法符合下列規定：<1> 在混凝土澆筑完畢后的12h內對混凝土加以覆蓋和澆水；<2> 抗滲混凝土澆水養護時間不少于14天；<3>混凝土養護澆水保持混凝土處于濕潤狀態，采用蓄水養護法或涂刷薄膜養生液養護法；<4> 混凝土的養護用水與拌合用水相同；<5>采用塑料布覆蓋養護混凝土時，其敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，專人負責看護避免覆蓋物出現漏洞；<6>對于大體積混凝土的養護，根據氣候條件采取控溫措施，在混凝土澆注過程中設置測溫管，插入混凝土長度不小于300mm。并按《混凝土結構工程施工及驗收規范》中有關規定檢測澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在25℃以內；<7>側墻，拆除模板后，對混凝土的暴露面，必須用草簾、薄膜等覆蓋物覆蓋養護，應避免受到陽光的直射和寒流的襲擊。二、水平施工縫防水施工由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續將結構整體一次性澆筑完成，必須先選定適當的部位設置施工縫。本工程水平施工縫設置于底板上返500mm處，施工縫設置一道通長止水鋼板。<1>水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿或刷涂混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪。30~50mm的1:1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。<2>遇水膨脹止水條應與接縫表面緊貼；應具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率不宜大于220%。<3>不得在墻內留任何豎向施工縫，當墻長超過40m時，施工單位可視具體情況預留施工后澆帶或膨脹加強帶。三、后澆帶施工（一）技術準備<1>后澆帶施工前應對材料、施工時間、現場狀況進行檢查核對，以確定對設計與規范的符合性，預測施工后對功能的有效性，并做好核對記錄。<2>確定施工方案，針對后澆帶不同的部位，不同的功能要求，不同的現場情況，編制滿足設計規范和工藝要求的施工技術措施。<3>對施工操作人員進行書面技術交底，其主要內容為：施工前、施工中、施工后應注意的事項和操作要求、細部構造及技術質量要求。<4>應熟悉設計圖紙、本施工工藝標準及相關技術規程，對后澆帶的做法、位置、配筋進行了解，以確定后澆帶上述內容的合理性，并確定是否提出修改建議。（二）后澆帶的留置<1.1>后澆帶的位置、寬度應符合設計要求，已場地平整，放線無誤，墊層施工完畢。<1.2>后澆帶的型式根據設計圖紙要求進行留置，保證成型的措施應按施工方案進行落實。<1.3>沉降后澆帶的封閉：在高層結構封頂后，應根據實測沉降值判斷主、裙樓基礎的沉降穩定且沉降差滿足設計要求后，即可封閉。<1.4>施工后澆帶的封閉：應在其兩側混凝土齡期達到45d后再封閉，同時選擇施工期間內溫度較低時段進行封閉。<1.5>封閉后澆帶的混凝土應采用比兩側混凝土強度等級高一級的補償收縮混凝土。（三）材料和質量要點<1> 材料的關鍵要求<1.1> 所使用的砼應有配合比報告單。<1.2>應采用比后澆帶兩側砼提高一個等級的補償收縮砼。在滿足強度要求及工藝要求的情況下，其塌落度宜盡可能小一些。<1.3> 商品砼應有“砼開盤鑒定證明”。<1.4>防水材料、遇水膨脹橡膠止水條、膨脹劑和外加劑等材料均應有合格證，且復檢合格后方可使用。<2> 技術關鍵要求<2.1> 新舊砼界面應先放與所澆砼同強度等級的砂漿。<2.2> 模板應嚴密、穩固、砼施工時不得漏漿與變形。<2.3> 膨脹劑和外加劑摻量應符合設計及產品性能要求。<2.4> 止水條安裝好后，應盡快安排后澆帶砼澆筑。<3> 質量關鍵要求<3.1> 砼的澆筑應密實，成型應精確，應特別注意新舊砼界面處的砼密實度。<3.2> 砼澆筑后應覆蓋保濕養護。<3.3>防水后澆帶的施工應注意界面的清理及止水條、止水帶的保護，并保證防水功能技術措施的落實。嚴禁后澆帶處有滲漏現象。（四）頂板后澆帶架體設計本工程后澆帶：沉降后澆帶：在高層結構主體封頂后，可根據沉降觀測記錄，由設計單位確認后方可封閉；工程全部后澆帶寬800mm（收縮后澆帶）。收縮后澆帶：應在其兩側混凝土齡期達到45天后封閉。封閉后澆帶的混凝土應采用比兩側混凝土強度等級提高一級的補償收縮混凝土。我們擬采取后澆帶區域與其他部分的支撐體系按“自成體系、互不影響”的原則搭設，見下圖，在主體結構底模板拆除時，后澆帶區域的模板和支撐不受鄰近單元模板支撐拆卸影響。具體施工時按后澆帶2100mm范圍內的梁板在支設與臨近模板及支撐體系相分離，使后澆帶下面支撐形成穩定的獨立體系；這部份模板留到待后澆帶混凝土澆灌后，再強化蓄水養護28天后才與后澆帶模板一同拆除。結構板 后澆帶 結構板0樓板 0后澆帶6后澆帶獨立體系支頂<1> 后澆帶側模板側模：由于后澆帶區域支模架與旁邊支撐體系分離，后澆帶下部板底模并不鋪設，故后澆帶處側模必須有足夠的剛度，因此該處接縫斷面采用直縫，模板用膠合板制梳形模板配合柔性堵縫材料支設。梳齒縫應比板筋直徑略大，支設后用柔性材料堵縫，以防漏漿。在澆砼之前模板還應在適當部位設置對撐，防止變形。梁斷面處模板：為防止澆搗樓層結構混凝土時砼流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中，我們計劃采用混凝土專用快易收口密目鋼絲網板將后澆帶與旁邊分隔開來。該網板的優點是混凝土成型有保證，結構鋼筋易從模板中穿出，當混凝土入模澆注時，網眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面，其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網因強度不夠而變形,在鋼絲網后面靠后澆帶內側用鋼筋骨架加固。<2> 施工方法1、后澆帶應按設計要求預留，并按設計規定的時間先澆筑混凝土，后澆帶寬度為800mm，間隔一般為50m左右。后澆帶一般從粱、板分跨部通過或縱橫墻相交的部位或門洞口的連粱處通過，板、墻的鋼筋格接長度為45d，主筋可以不斷開，使其保持一定聯系。2、若上述部分設計有明確要求的；嚴格按圖紙施工。3、后澆帶共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形縫和凹形縫。若設計無明確要求，采用何種形式應視具體情況定。4、在施工基礎墊層時，宜將后澆帶處基礎墊層降低50mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，后澆帶應每間隔50m設置集水坑，以便及時排除雨水和養護用水。5、后澆帶四周應砌磚圍護，頂部應遮蓋，以防施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結合面。6、后澆帶施工縫一般采用快易收口網、鋼絲網或培頭板作側模，培頭板應按鋼筋間距上下刻槽。7、后澆帶混凝土施工前，應清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛。8、鋼筋若采用斷離法，則按設計及規范要求搭接接長或焊接，有加強附加鋼筋的，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。9、后澆帶施工縫處理自下而上逐層進行，后澆帶砼強度達到設計要求后，視工程特點按規定逐層拆除模板。10、后澆帶混凝土初凝后，應在12h內覆蓋澆水養護14d，養護期間要保持混凝土表面濕潤。（五）質量標準<1> 主控項目1、后澆帶所用止水帶、遇水膨脹止水條和中埋式止水帶和填縫材料必須符合設計要求。2、后澆帶、埋設件等細部作法須符合設計要求，嚴禁有滲漏；若設計無要求時，可選用本工藝標準中的一種，經設計確認后施工。3、砼必須內實外光，對出現的缺陷應有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。<2> 一般項目1、后澆帶的模板必須穩固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩定性，以確保砼的成型幾何尺寸。2、后澆帶的鋼筋必須除銹干凈，位置正確，綁扎質量應符合設計及規范要求。3、止水條、止水條應固定牢靠、平直、不得有扭曲現象。4、接縫處砼表面應密實、潔凈、干燥。（六）成品保護<1>后澆帶澆筑完畢應在12h以內加以覆蓋，保濕養護，養護時間不得少于28d,當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。<2> 在砼強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作業。<3>后澆帶砼未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋；防止地梁和設備基礎后澆帶處有積水銹蝕鋼筋，應預留截面為350mm×350mm，深度比梁或基礎底標高低250mm的小積水坑，以便可用潛水泵及時把積水抽出。四、地下結構外防水（一）編制依據<1> 《地下工程防水技術規范》GB50108-2008<2> 《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002<3> 《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001<4> 《地下工程防水》05J2<5> 其他相關技術應用規范（二）防水概況底板防水：3+4厚SBS改性瀝青防水卷材。頂板、外墻防水：3+4厚SBS改性瀝青防水卷材。（三）SBS改性瀝青防水卷材<1> 施工流程材料準備→技術準備→基層處理→涂布底油→細部處理→卷材試鋪→鋪貼卷材→質量檢驗→成品保護。<2> 基層處理<2.1.1>找平層應以水泥砂漿抹平壓光，基層與突出屋面的結構（如女兒墻、天窗、變形縫、煙囪、管道等）相連的陰陽角；基層與檐口、天溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉角處應抹成光滑的圓弧形。<2.1.2>基層表面應堅實且具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平。<2.1.3>伸出屋面的管道、及連接件應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙溶劑等予以清理干凈。<3> 施工工藝<3.1.1> 涂布底膠目的，清理基層灰塵，隔絕基層潮氣，增強卷材和基層的粘結能力。用長把刷把稀釋過的氯丁膠或瀝青涂料均勻的涂刷在干凈和干燥的基層表面上，復雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4小時以上至不粘腳后方可進行下道工序。<3.1.2> 附加層底膠涂布作業完成后，先在水溝、女兒墻等重點部位鋪貼一層附加層，附加層寬度為4mm。<3.1.3> 卷材實行熱熔鋪貼<3.1.3.1>卷材的配置—應將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與流水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應成逆向。<3.1.3.2>先鋪設高跨屋面，后鋪下層的屋面，先鋪設排水比較集中的部位（如排水、檐口、天溝等處）按標高由低向高的順序鋪設。<3.1.3.3>在基層上彈出基準線，把卷材試鋪定位。用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結在基層表面上。<3.1.3.4>卷材的搭接寬度為長邊不小于100mm，短邊不小于150mm，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好。<3.1.3.5> 鋪貼平面和立面的卷材防水層。在鋪平面與立面相連的卷材，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應空鼓。<4> 質量檢查與要求<4.1.1>所選用的改性瀝青防水卷材的各項技術性能指標，應符合GB18242-2008要求，產品應附有現場取樣進行復核驗證的質量檢測報告或其他有關材料質量證明文件。<4.1.2>卷材與卷材的搭接縫必須粘結牢固，封閉嚴密。不允許有皺褶、孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水的其他外觀缺陷存在。<4.1.3> 卷材與穿墻管之間粘結牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴密。<4.1.4> 卷材防水層不允許有滲漏水的現象存在。<5> 成品保護<5.1.1>施工人員應穿軟質膠底鞋，嚴禁穿帶釘的硬底鞋。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現場。<5.1.2> 防水上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。<5.1.3>施工用的小推車腿均應做包扎處理，防水層如搭設臨時架子，架子管下口應加以板材鋪墊，以防破壞防水層。<5.1.4>施工結束后要注意成品保護，嚴禁在防水層上堆放重物以及帶棱角有尖刺的物品（如：鋼筋，機械，建筑垃圾）。<5.1.5>防水層驗收合格后，可直接在防水層上澆注細石混凝土或砂漿作剛性保護層，施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防水層。<5.1.6> 施工中若有局部防水層破壞，應及時采取相應的補救措施，以確保防水層的質量。五、屋面施工<1.1>屋面工程防水：4+3厚SBS改性瀝青卷材防水層，保溫：均為55厚改性酚醛保溫板。<1.2>屋面不上人保溫平屋面，面層為250厚C20輕集料混凝土，4+3厚SBS改性瀝青卷材防水層，保溫70厚酚醛保溫板。<1.3>上人花崗巖屋面，面層40厚花崗巖，4+3厚SBS改性瀝青卷材防水層，保溫70厚酚醛保溫板。<1.4>種植屋面：土層厚度150~460自然土壤，4+3厚SBS改性瀝青卷材防水層，保溫厚酚醛。（一）酚醛保溫板施工<1> 工藝流程基層清理→管根固定→保溫層鋪設→加強層混凝土。<2> 基層清理穿過屋面和墻面等結構層的管根部位，應用高一級強度等級豆石混凝土填塞密實，管根部位做密封處理，將管根固定。鋼筋混凝土屋面板基層面的灰塵雜物和特殊高起的部位剔鑿清理干凈，保證板面平整干凈。<3> 保溫層鋪貼<3.1>保溫層應干燥，封閉式保溫層的含水率應相當于該材料在當地自然風干狀態下的含水率，且≤0.06%（體積比）。保溫層干燥有困難時，應采用排氣措施，可按間距6m設置排汽槽（槽寬60mm），不大于36m2設置一個排汽孔，排氣槽應與加強層、找平層、找坡層的分格縫相對應，排汽槽宜縱橫設置，并與大汽連通的排汽管相通，本工程排汽槽直接與層面排氣道（廚衛間）接通。<3.2>保溫層采用厚酚醛保溫板，保溫板緊靠在基層表面鋪平墊穩，不得有晃動現象，相連接縫相互錯開，板間縫隙嚴密，表面與相臨兩板的高度一致。聚苯板保溫層采用1：3水泥砂漿點粘法固定，砂漿點距1m。<3.3>保溫層鋪貼完成后，在上面做細石混凝土加強層，細石混凝土的坍落度控制在50～70mm，鋪設均勻、表面平整、壓實，并留置分格縫，分格縫的面積不大于36m2，縫寬20mm并與找平層、找坡層的分格縫相對應，縫內填松散材料。<3.4>雨季施工時，若遇下雨天不得進行保溫層的施工，已施工的保溫層應采用塑料布遮蓋，干燥后再進行下道工序施工。（二）找坡層施工<1> 根據跨度和屋面分水線的位置采用拉線的方法，做樣墩后，進行找坡。<2>找坡層施工前均應將下一層表面清理干凈，凸出的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響各層的有效厚度。<3>應適當灑水濕潤表面，以利于上下層間結合，但灑水不得過量，以免影響表面干燥，從而影響防水層施工。<4>貼點標高、沖筋：找坡層按坡度要求，拉線找坡（2％），一般按1～2m貼標高（貼灰餅）鋪抹水泥粉煤灰頁巖陶粒時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，找坡層中設分隔縫，縫寬20mm，縫內嵌聚苯條，分格縫從女兒墻處開始留設，縱橫縫間距不超過6m，并與其它分格縫相適應，縫內填松散材料。<5>采用機械攪拌均勻后運至施工面，把陶粒混凝土鋪在細石混凝土上，鋪設順序應從一端開始退著向另一端進行拉線找出坡道后，用平板振搗器振搗密實，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，壓實后24小時應注意澆水養護。（三）找平層施工厚1:3水泥砂漿面層施工時，應先按1～2m間距貼點標高（貼灰餅），并設置分格縫，縫寬20mm，分格縫從女兒墻邊開始留設，間距≤6m（并與其它分格縫相適應），分格條用木條制作，鋪灰前用砂漿臨時固定，鋪灰后留在縫內，1:3水泥砂漿按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠按灰餅刮平，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。1:3水泥砂漿抹平、壓實后應注意澆水養護，縫內填密封材料。基層與突出屋面結構（女兒墻、機房結構、排風道、風機基礎、正壓送風道等）的交接處和基層的轉角處，水泥砂漿找平層應做成圓弧形，圓弧半徑50mm，內部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。雨季施工時應采用塑料布遮蓋，防止找平層被雨水沖刷，保持表面光滑，干燥后再進行下道工序施工。常溫24小時后，澆水養護7天，干燥后即可進行防水施工。（四）屋面特殊部位的鋪貼要點<1> 檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。用壓條固定時，釘子應嵌入凹槽內，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。<2> 檐溝及水落口檐溝卷材鋪貼前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產生倒水現象，水落口周圍直徑500mm范圍內用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm。水落口杯與基礎接觸處留出寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘貼，底盤周圍用密封材料填封。沿虛線剪開貼入杯口水落口直徑水落口處卷材剪貼方法<3> 泛水與卷材收頭泛水由于處于屋面轉角與立墻部位，結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，應在該部位加鋪卷材。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產生翹邊、空鼓、脫落等現象。附加層0虛線表示上人屋面20052防水層卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。女兒墻上留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平服，再用密封材料封泛嚴水，最做后法用水泥砂漿抹封凹槽。<4> 屋面排氣管、道<1.1>出屋面的排氣管（廚衛間）根部與結構屋面板用細石混凝土灌實，周邊留 20X20凹槽，用密膏封膏封嚴。找平層抹成 50mm 為半徑的圓弧，防水卷材增加附加層（寬度和高度均不應小于 300mm），卷材出屋面面層≥250mm 以上，端部用密封材料封頭，防水層在出屋面排氣管外壁上冷粘后用管箍卡緊并打封閉膠，在塑料管材上粘不可以熱熔粘貼，防立管彎曲變形受熱燒焦變脆損傷。<1.2>出屋面的排氣道（廚衛間、正壓送風），找平層抹成50mm為半徑的圓弧，防水卷材增加附加層，卷材出屋面面層≥250mm以上或壓入風口內，上用水泥砂漿壓頂。<1.3>正壓送風排氣道頂部與屋面結構相連，排水坡向外一側，內側機房墻面磚相接，陰角做成圓弧狀。<1.4>排氣管根部直徑500mm范圍內，找平層應抹出高度不小于30mm圓臺，或在保護層上做圓臺，周邊留20X20凹槽，用密膏封膏封嚴。<1.5>所有防水卷材收頭處（管箍除外）均用帶墊片的水泥釘固定，最大釘距小于900mm，所有防水卷材收頭處均用密封材料填嵌封嚴。<5> 水落口<1.1>金屬雨水口、先用鋼絲刷刷掉銹斑，均勻刷防銹漆一道。雨水口安裝前，找好標高，彈出雨水斗的中心線，用水泥砂漿臥穩，用細石混凝土嵌固，填塞密實。橫式雨水口內下口與防水層附加層用密封材料嵌嚴，防水面層伸入落水口200mm粘實，與墻面防水層交圈，直式落水周圍直徑500mm范圍內坡度不小于5%。<1.2>雨水管采用UPVC塑料管與水落斗配套，安裝時先在雨水口處吊線，彈出雨水管沿墻的位置線，根據雨水管的長度，量出固定卡子的位置，間距1米，臥卡子用水泥砂漿固定于墻面孔中，管上下口各有一個卡子，中間擋間距分均。雨水管最下一節做成450坡口形狀，距離屋面面層150—200mm，將預制混凝土水簸箕用水泥砂漿臥在直對雨水管的下口屋面上。<1.3>主樓層面排水口（機房處）采用變形落水口（天圓地方），接到機房室內垂直排水管。（五）種植屋面施工<1> 找坡層為便于及時排除種植屋面的積水，確保植物正常生長，屋面宜采用結構找坡。當不能采用結構找坡而需用材料找坡時，應選用有一定強度的輕質材料(如陶粒、加氣棍凝土、泡沫玻璃等)做找坡層，其坡度宜為1%~3%。在寒冷地區還可加厚找坡層，使其同時起到保溫層的作用。根據工程需要，也可在找坡層之上采用有一定強度、導熱系數小和吸水率低的保溫材料另外設置一道保溫層。<2> 找平層為便于鋪設卷材或涂膜防水層，在找坡層或保溫層上應做水泥砂漿找平層。找平層應壓實平整，待找平層收水后，尚應進行二次壓光和充分保濕養護。找平層不得有酥松、起砂、起皮和空鼓等現象。<3> 卷材或涂膜防水層為確保防水工程質量，應采用具有耐水、耐腐蝕、耐霉爛和對基層伸縮或開裂變形適應性強的卷材(如聚酯胎高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分了防水卷材等)或涂料(如雙組分或單組分聚氨酯防水涂料等)作柔性防水層。當采用卷材作防水層時，根據國家標準《屋面工程技術規范》和《屋面工程質量驗收規范》的規定，應優先選用空鋪法、點粘法或條粘法進行鋪設，但卷材的接縫以及卷材防水層的周邊應滿粘，并組合成為一個接縫粘結牢固、封閉嚴密的整體防水系統。種植屋面的四周應砌筑擋墻，柔性防水層應連續鋪設至擋墻的上部。擋墻下部留置的泄水孔位置應準確，并應做好防水密封處理；泄水孔應與水落口連通，不得有堵塞現象，以便及時排除種植屋面的積水。<4> 耐根系穿刺防水層眾所周知，各種植物的根系都具有很強的穿刺能力，許多傳統的防水材料均容易被植物的根系所穿透，從而導致屋面發生滲漏現象。為此，在種植屋面中，必須在一般的卷材或涂膜防水層之上，空鋪或點粘一道具有足夠耐根系穿刺功能的材料作為耐根系穿刺的防水層，如高密度聚乙烯(HDPE)土工膜、低密度聚乙烯(LDPE)土工膜、熱塑性聚烯烴（TPO）卷材、聚氯乙烯(PVC)卷材或鉛合金（PSS）卷材等。為避免植物根系穿透材料的接縫部位，要求耐根系防水層的接縫均應采用焊接法施工，并須使接縫焊接牢固、封閉嚴密。對熱塑性材料采用單縫焊接時，搭接寬度為60mm，其有效焊接寬度不應小于25mm；采用雙縫焊接時，搭接寬度為80mm，其有效焊接寬度為10mm×2+空腔寬度；鉛合金卷材的接縫，應采用專用的焊條和工具進行焊接。防水層施工完成后，應進行蓄水24h檢驗，經檢驗確無滲漏后，應盡快鋪設排水層、隔離過濾層、種植介質層的施工，并確保在進行上述施工中不得損壞防水層，以免留下滲漏隱患。<5> 排水層在耐根系穿刺防水層之上，應設置排水層，排水層應根據種植介質層的厚度和植物種類分別選用具有不同承載能力的塑料排水板、橡膠排水板或卵石等材料。當在地下車庫、地下室或地下管廊的頂板上種植喬木等高大植物時，種植介質層的厚度一般在1000mm以上，同時宜選用粒徑為30-60mm，厚度為80mm以上的卵石或專用的橡膠排水板做排水層；當在中、高層建筑的屋面種植草坪或灌木時，種植介質層的厚度為200-600mm，同時宜選用專用的塑料排水板或橡膠排水板做排水層。排水層的作用是將通過過濾層的水，從排水層的空隙中匯集到泄水孔排除出去。<6> 隔離過濾層在排水層之上，應鋪設單位面積質量不低于250g