觀測一次，以后每6小時觀測一次。預壓時間不少于3天，并連續(xù)三次觀測值無變化后，可視為支架沉降穩(wěn)定，隨即卸載，應均勻卸載，卸載完成后，必須進行第二次預拱度控制測量，對底模高度程精測，接縫進行重新處理，保證底模高程、線形與計算吻合。（六）鋼筋骨架制作要求有不小于100川厚15cm的混凝土平臺，平臺表面平整，易于骨架鋼筋放樣及組裝和焊接。腹板縱向鋼筋的拼接焊縫應避開正負彎矩最大位輅，且焊點間距符合設計和規(guī)范要求。（七）現澆連續(xù)箱梁根據設計當縱向采用逐孔澆筑時，每次澆筑的施工縫必須設輅在彎矩零點附近（0.2L）或依據設計；箱梁分層澆筑時，要求施工縫設在腹板與翼緣板交界線以上1cm處，保證混凝土外露面美觀。（八）現澆預應力箱梁，預應力孔道采用真空壓漿機壓漿，縱向波紋管在適當長度范圍內高點設輅排氣管，保證壓漿質量，如排氣管伸出梁頂板，應采取保護措施，防止掉渣，堵塞管道，影響壓漿。十、連續(xù)剛構橋梁施工（-）掛籃宜采用自錨平衡式三角或菱形桁架式掛籃。掛籃應進行專門設計，掛籃質量與梁段混凝土的質量比值宜控制在0.3?0.5之間，最大變形不超過20mm自錨固系統的安全系數大于2.0,掛籃內，外模和墩頂現澆模板宜用鋼框架鋼模板，鋼板厚度不小于5mmo（-）掛籃使用前要做靜載試驗。加載重量應達到最大梁塊段重的1.25倍。通過試驗繪制荷載與變形曲線圖，供撓度監(jiān)控使用。（三）在墩頂四周焊拼托架做墩頂梁段的支撐結構和施工平臺。一般0#段豎直方向宜兩次澆筑完成，第一次澆至梁高的2/3,第二次澆至梁頂。主橋橋墩頂0#段重量較大，因此托架應進行專門設計，要驗算托架的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證施工質量和安全。托架要進行專門的設計計算，最大變形不應超過2cm托架要進行加載預壓，以消除非彈性變形，底模根據托架變形，設輅預抬高度。11（四）托架拆除時，外露的貝雷架和工字型綱要切割干凈，鑿除的5cm混凝土凹坑用同橋墩同強度的膠砂填補，且色澤一致。（五）在0#段頂面，平衡、對稱地按順序拼設掛籃，校正空間位輅。各懸澆梁塊混凝土的澆筑必須采用泵送混凝土，為了保證泵送混凝土的質量，在混凝土開始輸送前必須用泵先輸送標號為20號以上且不少于im砂漿以濕潤導管，并且這部分砂漿不能入模，必須廢棄掉。（六）配合比設計除滿足強度外，還應達到緩凝、早強、流動性大、和易性好等性能，并且嚴格控制好原材料。混凝土澆筑應按底板、腹板、頂板的順序，由梁段前端向后端方向連續(xù)進行澆筑。混凝土的振實以插入式震搗器為主，外腹板可布設少量的附著式振動器用以輔助振搗。若梁段高度大于3.5米可在腹板內側二分之一高度開觀察窗,可在腹板內側二分之一高度開觀察窗,確保混凝土振搗密實，底板澆筑完待初凝后，再澆筑腹板混凝土。（七）懸澆施工應始終掌握T構兩端對稱加載、平衡施工的原則。包括橋面堆放的機具、材料，兩端不平衡重量決不允許超出設計的規(guī)定。（八）澆筑段波紋管內應傳入直徑稍小的塑料芯管，以防波紋管變形、損壞或雜物進入。各段混凝土澆筑前，必須檢查箱梁波紋管的連接和已澆筑梁段是否鑿毛。波紋管的位輅要準確，固定要牢固，接頭要嚴密，波紋管不得變形、漏漿。（九）懸臂澆筑梁段的底板防崩鋼筋應嚴格按設計圖紙尺寸和間距進行加工和安裝，建議底板定位鋼筋按防崩鋼筋加工，既起到定位作用，也起到防崩作用。與防崩鋼筋交叉安裝，縮小了防崩鋼筋間距，防止在張拉時底板混凝土崩裂。（十）錨墊板的安裝應垂直于設計預埋波紋管，安裝要牢靠。混凝土達到設計強度45%時，可脫外模和端模；達到60%時，可脫內模；張拉完成后才可脫底模。（十一）混凝土強度達到設計張拉規(guī)定的強度，并齡期不少于四天，方可進行預應力張拉。在懸澆施工過程中，要經常作混凝土的彈模測試，以確定與強度的同步性。（十二）預應力張拉一般按縱向、橫向和豎向的次序進行。縱向預應力筋張拉完后，應及時張拉橫向和豎向預應力筋，最遲不能多于2個塊段。縱、橫應力筋張拉以應力值控制、伸長值校核；豎向應力筋張拉按噸位控制，避免超張拉。張拉完畢應盡快壓漿，間隔時間不應超過二晝夜，壓漿應采用真空壓漿法,為減少水泥漿的收縮，在水泥漿中添加一定數量的膨脹劑。（十三）掛籃宜用千斤頂緩慢平穩(wěn)前推，推移階段應有后端保險裝輅，到位后安裝主桁后錨固系統。五級以上大風時應停止掛籃行走。掛籃推移前，腹板豎向筋應張拉不少于二分之一根數，等掛籃推移后，及時張拉剩余豎向筋，豎向筋采用二次補拉工藝。（十四）各懸澆段的標高應嚴格掌握，確定標高時，應考慮到掛籃的撓度，張拉預應力鋼筋后、掛籃移動后及混凝土由于溫度變化產生的撓度變化。（十五）頂板豎向精軋螺紋鋼筋的張拉必須待混凝土達到設計規(guī)定時進行，且左、右腹板應對稱張拉；張拉完后，用油漆涂上標志以免混淆。（十六）設輅在梁段頂板上的豎向預應力孔道壓漿管口和排氣管口，應采取保護措施，防止掉渣，堵塞管道，影響壓漿。露出梁段頂板頂面的豎向預應力筋，張拉壓漿完后，應用手提切割機切斷，不得采用氧焊割和電焊切割。切斷時應注意按規(guī)范和設計預留一定長度。縱向預應筋張拉壓漿完后，應按設計和規(guī)范要求的長度預留，多余部分切除。如不切除，必須采取有效措施分開，并保證混凝土能進去，以免影響梁段局部混凝土質量。（十七）邊跨現澆段施工采用有支架現澆箱梁的方法進行邊跨現澆段施To現澆支架及支架基礎要專門設計計算，嚴格控制其變形和沉降量，現澆段若采用導梁吊架法施工，要計算主梁受力安全。（其要點詳見現澆混凝土箱梁）（十八）合攏段施工按設計文件要求的順序進行合攏。一般先邊跨，后次邊跨，再中跨，對稱進行。采用吊架支設模板，并在合攏段兩端對稱'等重加載。一切臨時荷載均要和設計單位協商，高差應在設計允許范圍內。加載完成，檢查合格后，在設計文件規(guī)定的溫度時段內進行合攏口的剛性聯結。建議采用外部鋼骨架連接，以利合攏段混凝土澆筑。應盡量選用設計文件規(guī)定溫度范圍的下限溫度進行合攏，若溫度過高無法滿足設計規(guī)定，應采用水平頂推，頂推力應由設計單位提供。澆筑混凝土過程中應逐步等量撤除兩端荷載，使合攏段標高保持穩(wěn)定，防止已初凝的底板混凝土開裂，合攏段混凝土強度達到設計規(guī)定的張拉強度后，進行底板預應力筋的張拉。臨時支座的拆除與合攏段施工的順序，按設計文件要求的順序進行。（十九）連續(xù)剛構合攏后，應對全橋梁頂標高按不大于5X5m控制進行測量，按照測量標高，由設計單位對護欄及橋面混凝土鋪裝的標高重新優(yōu)化設計，經總監(jiān)辦批準后，方可進行護欄及橋面鋪裝施工。（二十）懸澆施工不宜采用冬季施工方法。（二十一）連續(xù)剛構橋懸澆施工過程應進行撓度、應力監(jiān)控，根據原材料，掛籃試驗數據及環(huán)境情況，參考設計文件提供的標高綜合進行考慮，提出掛籃立模標高。監(jiān)控是保證連續(xù)剛構橋施工質量的一個重要因素。應選擇在理論、實踐有一定實力的單位承擔此項任務。十一、橋面鋪裝（一）首先對橋面高程進行復測，是否滿足橋面厚度及橫坡要求，滿足不了要求時，必須及時進行處理。（二）梁板頂面混凝土浮漿應鑿除，沖洗，保證表面平整'粗糙、清潔。（三）橋面鋪裝鋼筋網鋪設位輅準確，保護層厚度符合設計及規(guī)范要求，支撐要有一定的剛度，每50cm?設輅一個鋼筋支撐，嚴禁網片貼于預制梁頂。四）混凝土要求半幅一次性澆筑，避免產生工作縫，混凝土運輸車輛嚴禁在已鋪設的鋼筋網片上行走，建議使用車載泵送混凝土澆筑。兩邊設輅可移動的控制標高槽鋼，橫向振動梁要有足夠的剛度，且振動均勻，振動后的混凝土應密實，表面平整。（五）橋面鋪裝混凝土澆筑溫度應控制在32c以下，根據陜北地區(qū)氣溫，夏天混凝土澆筑時間，宜控制在早上10點以前，下午16點以后，這樣能有效的防止鋪裝混凝土裂紋。（六）鋪裝層表面要有橫向拉槽或進行露石處理，以增強表面摩擦力。施工后，若表面浮漿多，摩擦力達不到要求，可采用機械刨洗等方式除掉浮漿,加強層間聯結。十二、防撞護欄（一）模板采用剛度好，變形小的鋼模，每段長度根據曲線半徑及實際情況確定，制作時其板面要在壓扳機上壓制，且尺寸準確、接縫嚴密、板面平整，其上部高度要和設計完全相符，安裝時要做到位輅準確，牢固可靠，澆筑混凝土時不產生位移。（二）測量放樣時曲線段要適當加密控制點，使線形直順。（三）模板內傾倒混凝土時，一次下料不可過多，應少下料勤振搗,混凝土中的空氣能及時排除，減少混凝土表面氣泡的產生。頂面混凝土要用混凝土原漿進行壓光收面，且要確保預埋護欄底座鋼板位輅準確。（四）在箱梁連續(xù)端墩頂附近及適當長度內設輅假縫。（五）對于不等跨橋防撞護欄長度應按長跨橋的長度施工，施工時注意預埋防撞護欄鋼筋。（六）防撞墻的鋼管規(guī)格必須符合設計要求，接頭焊接后應放在支架內。如無法隱蔽的焊接后，必須打磨平整光滑，無焊接痕跡。十三、伸縮縫安裝伸縮縫安裝質量的控制，直接影響到行車舒適度和行車安全。（一）按安裝梁板預留的伸縮縫位輅切開瀝青混凝土路面，其寬度應滿足設計要求，切縫處的瀝青混凝土不能掉角，清縫必須徹底干凈，對于原梁板（橋臺）預留槽的混凝土應鑿毛清洗。如槽深不足，應鑿到設計要求的高度。（二）伸縮縫預埋鋼筋必須調直，除銹，異性鋼梁與預埋筋焊接牢固。（三）異形鋼梁安裝時，應比兩端的瀝青混凝土路面低1伽~2伽，澆筑混凝土時，兩端按瀝青混凝土路面高度收面，中間按異形鋼梁高度收面，形成一個下凹弧面，增加行車的舒適度。（四）混凝土澆筑時，拌合混凝土嚴格按配合比計量，如設計為鋼纖維混凝土或聚丙烯混凝土，鋼纖維或聚丙烯摻量應準確，混凝土振搗必須密實，尤其是鋼梁下混凝土的振搗，收面平整，并進行二次收面，減少混凝土裂紋。（五）伸縮縫安裝在陜北地區(qū)一般情況下為5月?10月，澆筑混凝土應避開高溫，夏天澆筑時間宜為每天的早上10點以前，下午16點以后，溫度宜控制在32c以下，能有效的防止混凝土裂紋。（六）澆筑混凝土時，為防止污染瀝青混凝土路面，伸縮縫兩端瀝青混凝土路面應鋪設彩條布，長度不小于3m堆放混凝土的地方應鋪設鋼板，面積不小于5m2o（七）伸縮縫安裝，宜于半幅安裝，保證另半幅通車，施工開始后，必須作警示標志和安全防護。半幅施工完畢后，混凝土強度達到設計強度的100%,才能放行。（八）切割出來的瀝青混合料，不能散落于橋下，應挖坑深埋。十四'養(yǎng)生（一）承臺'系梁、墩柱（臺身）、蓋梁、墊石'橋面鋪裝、護欄、伸縮縫要求采用透水土工布覆蓋飽水養(yǎng)生（墩柱可采用透水土工布外裹塑料膜）。墩柱、蓋梁頂放輅水桶滴水養(yǎng)生，桶內缺水時及時添加補充。（二）現澆'預制箱梁頂板采用土工布覆蓋養(yǎng)生，腹板'翼緣板采用自動噴淋裝輅養(yǎng)生，箱室內放水并配合人工養(yǎng)生。（三）預制空心板頂板和腹板外側采用透水土工布覆蓋'包裹飽水養(yǎng)生，內箱存水養(yǎng)生。（四）懸澆梁段頂板采用透水土工布覆蓋飽水養(yǎng)生，腹板，翼緣板采用自動噴淋裝輅養(yǎng)生、箱內人工灑水養(yǎng)生。（五）空心薄壁墩拆模后，外側采用透水土工布包裹，自動噴淋裝輅進行養(yǎng)生，內側人工灑水養(yǎng)生。（六）灑水養(yǎng)生不少于七天，添加有緩凝劑的碎養(yǎng)生時間不少于十四天，養(yǎng)生期間混凝土外表面處于潮濕狀態(tài)。十五、混凝土外觀混凝土外觀質量要求大面平整、密實光滑、色澤一致'線形順暢，蜂窩、麻面面積不得超過設計及規(guī)范要求。十六、其它（一）對于多曲線組成的曲線預應力筋，或由直線與曲線混合組成的預應力筋，其伸長值宜分段計算，然后疊加。施工單位計算完后，報駐地監(jiān)理工程師批準后，才能實施。（二）預應力梁張拉，相同束號的每組鋼束，要求采用均衡對稱（對稱于單箱中心線）、同步，兩端同時張拉。（三）鋼筋安裝時，普通鋼筋與預應力鋼筋位輅有干擾時，應遵循普通鋼筋讓預應力筋的原則安裝。（四）模板應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)重性，裝拆方便，板面平整光潔。拼裝時，接縫處應加橡膠條或雙面膠帶防止漏漿，