染整技術專業(yè)課程染色技術End染整技術專業(yè)課程染色技術End1第一章染色基本理論第一節(jié)染色的概念一、染色的定義

染色是指染料從染液中自動轉移到纖維上，并在纖維上形成均勻、堅牢、鮮艷色澤的過程。實際上也就是染料上染纖維并將纖維染透的過程。染色技術第一章染色基本理論第一節(jié)染色的概念染色技術2二、染色的衡量指標

均勻性勻染性色花、色差堅牢度染色牢度褪色、變色鮮艷度飽和度、純度色澤染色技術二、染色的衡量指標染色技術3第二節(jié)染料在染液中存在的基本形式一、染料的電離（離子型染料）D-Na+電離D-＋Na+代表性染料：直接染料、活性染料、酸性染料、可溶性還原染料陰離子基團：磺酸基-SO3-、硫酸酯基-OSO3-、羧基-COO-染色技術第二節(jié)染料在染液中存在的基本形式染色技術4陽離子型染料D+X-

電離D++X-

代表性染料：陽離子染料陽離子基團通常為季銨離子－N+HR1R2，陰離子基團一般為氯離子。染色技術陽離子型染料染色技術5二、染料的溶解1.概念：染料晶體受到水分子的極性作用而遭到破壞，以單分子態(tài)與水化合而均勻分布在水中。澄清、透明溶液。2.影響染料溶解的因素染料結構、相對分子量：離子型、分子型染液pH值:改變pH值，若有利于染料的電離或離子化，染料溶解提高外界條件：溫度、助劑染色技術二、染料的溶解染色技術6三、染料的分散1.概念染料晶體結構不受水化作用，不被破壞，染料以晶體狀態(tài)的形式均勻分布在水中。必須采用分散劑保持染料溶液穩(wěn)定，否則染料發(fā)生沉降，體系分層。2.影響染料分散的因素分散劑的性質、用量：分散能力強，用量大，分散液越穩(wěn)定分散液的溫度：溫度低越穩(wěn)定染料的顆粒大小染色技術三、染料的分散染色技術7四、染料的聚集1.概念電離后的染料、溶解后的染料或者是分散開的染料重新聚集在一起，形成聚集狀態(tài)。2.特點聚集是染料溶解的逆過程，一般情況下染料在水中的溶解與聚集是個可逆的反應，所以不利于染料溶解的因素均有利于染料的聚集。實際染色過程中，染料是以多種狀態(tài)存在的，希望染料以離子和分子狀態(tài)存在，有利于染料上染纖維，所以操作中應減少染料的聚集。染色技術四、染料的聚集染色技術8第三節(jié)纖維在染液中存在的基本形式一、纖維的吸濕膨脹（p18-19)纖維的結構晶區(qū)：結構緊密，染料分子很難進入；

非晶區(qū)：不規(guī)則鏈段組成，當纖維潤濕發(fā)生膨脹后，分子鏈間縫隙增大，水分子進入，染料及水分子進入，利于上染。纖維吸濕能力（回潮率、吸濕膨脹率）染色技術纖維的染色性能第三節(jié)纖維在染液中存在的基本形式染色技術纖維的染色性能9由于纖維的吸濕膨脹有利于染料的上染，因此，染色前纖維通常進行溫水浸漬處理，目的使纖維發(fā)生膨脹，不僅能提高染料的上染量，而且有利于提高染色產品的勻染性及鮮艷度。染色技術染色技術10二、纖維在染液中的電現(xiàn)象及其對染色的影響（一）纖維在染液中帶電的原因染色技術纖維分子中的羧基、磺酸基團等在染液中發(fā)生電離。腈綸：Cell-COOHCell-COO-+H+纖維在染液中吸附了帶負電荷的粒子，使纖維表面帶負電荷。OH－離子等纖維的介電常數(shù)小于染液的介電常數(shù)，接觸的兩相之間，介電常數(shù)小的物質帶負電。二、纖維在染液中的電現(xiàn)象及其對染色的影響染色技術纖維分子中的11注意的一點：對于兩性纖維（既有氨基，又有羧基），纖維所代電荷的電性與染液pH值有關。如：蠶絲纖維，等電點在pH3.5-5.2之間，若染液pH值高于等電點，纖維上的羧基電離，纖維帶負電荷；若染液的pH值低于等電點，纖維上的氨基離子化，纖維帶正電荷；當染液pH值等于等電點時，纖維正負電性相等，纖維呈電中性。染色技術注意的一點：染色技術12（二）界面動電現(xiàn)象和動電層電位染色技術1.界面動電現(xiàn)象產生原因a.纖維表面的靜電作用（染液中）

b.帶電離子自身熱運動和攪拌作用帶電離子分布均勻引力：纖維表面電荷與染液中離子電荷相反斥力：纖維表面電荷與染液中離子電荷相同（二）界面動電現(xiàn)象和動電層電位染色技術1.界面動電現(xiàn)象產生原13兩種作用力綜合作用結果染色技術兩種作用力綜合作用結果染色技術142.吸附層與擴散層吸附層：又稱固定層，纖維表面吸附部分帶有相反電荷的離子，形成吸附層。特點：染液發(fā)生運動時，吸附層與纖維表面不發(fā)生移動。擴散層：吸附層以外的部分。特點：纖維與染液發(fā)生相對運動時，擴散層移動。染色技術2.吸附層與擴散層染色技術153.界面動電現(xiàn)象在外力作用下，吸附層和擴散層之間相對運動的現(xiàn)象。4.動電層電位：外力作用下，纖維與染液相對運動的滑動面是吸附層與擴散層間的界面，吸附層與擴散層之間形成的雙電層稱為動電層。吸附層表面與染液深處間的電位差稱為動電層電位。常見纖維的動電層電位見p20。3.界面動電現(xiàn)象16染色技術染色技術17（三）纖維的電現(xiàn)象對染料上染的影響染色技術染料上染纖維的力分子間力：與分子間距離的6次方成反比，作用距離較近；靜電力：與分子間距離的平方成反比，作用距離較遠。（三）纖維的電現(xiàn)象對染料上染的影響染色技術分子間力：與分子18a：靜電引力＋分子間引力，染料離子濃度隨距離而染料容易上染，染色速率大，上染量較大；b：近距離內，分子間引力>靜電斥力，合力較小，染料離子濃度>染液深處；遠距離，分子間引力<靜電斥力，合力表現(xiàn)為斥力，染料離子濃度<染液深處，染料上染必須克服靜電斥力，染料分子必須具有一定能量（如：升高溫度），上染難，速率慢，上染量低。染色技術a：靜電引力＋分子間引力，染料離子濃度隨距離而染色19染色技術染色基本理論課件20總之，纖維大帶電現(xiàn)象對染料的上染的具體影響為：當染料與纖維帶有相同電荷時，不利于上染；當染料與纖維帶有不同電荷時利于上染。總之，纖維大帶電現(xiàn)象對染料的上染的具體影響為：當染料與纖維帶21（四）染色體系中的鹽效應指在染色時加入中性電解質后對染料上染（上染速率、上染百分率）的影響。1.鹽效應作用原理染色技術促染：加入中性鹽（通常為氯化鈉、硫酸鈉），靜電斥力；緩染：加入中性鹽，靜電引力。（四）染色體系中的鹽效應染色技術促染：加入中性鹽（通常為氯化22促染的原因：加入電解質后，鈉離子氯離子濃度由于靜電力作用，使得帶有與纖維異號電荷的離子（鈉離子）在纖維表面附近的濃度比纖維遠距離的溶液內的濃度高，帶有與纖維同號電荷的離子（氯離子或者硫酸根離子）在纖維表面附近的濃度比纖維遠距離的溶液內的濃度低。纖維對帶有異號電荷的吸引，中和了纖維帶有的部分電量，降低了動電層電位的絕對值，減小了纖維表面與染料離子的靜電斥力，降低了染色活化能。同時，纖維表面所帶電量的下降，減弱了纖維表面的吸附力，使纖維表面的吸附層變薄，從而縮短了染料在吸附層的擴散時間。促染的原因：23緩染的原因：纖維對異號電荷（鈉離子）的吸引，中和了纖維所帶的部分電量，降低了動電曾電位的絕對值，從而減小了染料離子與纖維表面的靜電引力，降低了染色時纖維與染料間的吸引力。實際中，通過鹽效應來調節(jié)上染速率，從而達到提高上染率，或是提高勻染的目的。緩染的原因：242.鹽效應的影響因素a：染料的結構：相對分子量、含電性基團數(shù)目。荷質比越大，鹽效應越明顯。b：鹽的種類：金屬離子的化合價和離子半徑的大小。促染效果：Na+<K+<Mg2+<Ni2+<Mn2+<Zn2+<Al3+2.鹽效應的影響因素25圖染料滲透和泳移圖染料滲透和泳移26三、染料的固著染料在纖維內固著，可認為是染料保持在纖維上的過程。不同的染料與不同的纖維，它們之間固著的原理也不同，一般來說，染料被固著在纖維上存在著兩種類型。1.純粹化學性固色

指染料與纖維發(fā)生化學反應，而使染料固著在纖維上。

三、染料的固著1.純粹化學性固色指染料與纖維發(fā)27例如：活性染料染纖維素纖維，彼此形成醚鍵結合。通式如下：

DRX+Cell-OH→DR-O-Cell+HX

DRX：活性染料分子

X：活性基團Cell-OH：表示纖維素例如：活性染料染纖維素纖維，彼此形成醚鍵結合。通式如下：282.物理化學性固著

由于染料與纖維之間的相互吸引及氫鍵的形成，而使染料固著在纖維上。許多染棉的染料，如直接染料、硫化染料、還原染料等都是依賴這種引力而固著在纖維上的。2.物理化學性固著29第五節(jié)染色牢度及其測定一、染色牢度染色牢度是指染色織物在使用過程中或在以后的加工過程中，染料或顏料在各種外界因素影響下，能保持原來顏色狀態(tài)的能力。染色牢度是衡量染色成品的重要質量指標之一。影響因素：容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取決于其化學結構。此外，染料在纖維上的物理狀態(tài)、分散程度、染料與纖維的結合情況、染色方法和工藝條件等也有很大影響。

第五節(jié)染色牢度及其測定30染色牢度是多方面的，對消費者來說，一般比較主要的包括：日曬、皂洗、汗?jié)n、摩擦、刷洗、熨燙、煙氣等牢度。另外，紡織品的用途不同或加工過程不同，它們的牢度要求也不一樣。

二、常見染色牢度及其測定1.皂洗牢度指染色織物在規(guī)定條件下于肥皂液中皂洗后褪色的程度，包括原樣褪色及白布沾色兩項。原樣褪色是印染織物皂洗前后褪色情況。白布沾色是將白布與已染物縫疊在一起，經(jīng)皂洗后，因已染物褪色而使白布沾色的情況。染色牢度是多方面的，對消費者來說，一般比較主要的包括：日曬、31影響因素：皂洗牢度與染料的化學結構和染料與纖維的結合狀態(tài)有關。除此之外，皂洗牢度還與染料濃度（染料濃度高，表觀深度深皂洗牢度低）、染色工藝、皂洗條件（溫度）等有關。皂洗牢度的試驗條件隨構成織物的纖維品種而不同，皂洗溫度可分為40℃、60℃和95℃三種。測試樣品經(jīng)試驗、淋洗、晾干后即用“灰色褪色樣卡”按國家規(guī)定標準評級。皂洗牢度按分為五級九檔，其中一級最差，五級最好，沾色也分為五級九檔，一級沾色最嚴重，五級為不沾色。影響因素：322.摩擦牢度染色織物的摩擦分為干摩擦及濕摩擦牢度兩種。前者是用于白布摩擦織物，看白布的沾色情況，后者用含水70％-100%的白布摩擦染色織物，看白布沾色情況。濕摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起，其濕摩擦牢度一般低于干摩擦牢度。影響因素：主要取決于浮色的多少、染料與纖維的結合情況和染料滲透的均勻度。如果染料與纖維發(fā)生共價鍵結合，則它的摩擦牢度就較高。染色時所用染料濃度常常影響摩擦牢度，染色濃度高，容易造成浮色，則摩擦牢度低。2.摩擦牢度33測定方法將被測織物平放在摩擦牢度儀中，固定后，用標準白布的摩擦頭來回摩擦10次，摩擦時，標準白布的經(jīng)緯紗方向與被測織物的經(jīng)緯紗方向成45度角。摩擦完后，取下被測樣品及標準白布，分別與標準褪色樣卡和沾色樣卡對比，評定等級。摩擦牢度由“沾色灰色樣卡”依五級九檔制比較評級，一級最差，五級最好。測定方法343.日曬牢度染色織物的日曬褪色是個比較復雜的過程。在日光作用下，染料吸收光能，分子處于激化態(tài)而變得極不穩(wěn)定，容易產生某些化學反應，使染料分解褪色，導致染色織物經(jīng)日曬后產生較大的褪色現(xiàn)象。測試方法：耐日曬牢度常采用耐曬牢度儀，按《紡織品耐曬測試方法》進行測試。測試時，將被測染品與“日曬牢度藍色標準樣”放在一起同時進行光照，然后根據(jù)試樣的褪色情況與哪個標樣相當來評定耐日曬牢度等級。3.日曬牢度35影響因素：染料的母體、纖維的種類、染色濃度等因素有關。日曬牢度隨染色濃度而變化，濃度低的比濃度高的日曬牢度要差。同一染料在不同纖維上的日曬牢度也有較大差異，如靛藍在纖維素纖維上日曬牢度僅為3級，但在羊毛上則為7～8級，日曬牢度還與染料在纖維上的聚集狀態(tài)、染色工藝等因素有關。日曬牢度共分8級，1級最差，8級最好。影響因素：36耐汗?jié)n牢度、耐氯漂牢度、耐干熱（升華）牢度和耐熱壓（熨燙）牢度按五級九檔制評級。評定染料的染色牢度，應將紡織物染成規(guī)定色澤濃度才能進行比較，這是由于染色濃度不同，會使測得的牢度亦不同之故。有關染后織物的各項染色牢度的試驗方法，應根據(jù)國家規(guī)定的方法進行，各項牢度的標準也應以國家標準為準。耐汗?jié)n牢度、耐氯漂牢度、耐干熱（升華）牢度和耐熱壓（熨燙）牢37

染整技術專業(yè)課程染色技術End染整技術專業(yè)課程染色技術End38第一章染色基本理論第一節(jié)染色的概念一、染色的定義

染色是指染料從染液中自動轉移到纖維上，并在纖維上形成均勻、堅牢、鮮艷色澤的過程。實際上也就是染料上染纖維并將纖維染透的過程。染色技術第一章染色基本理論第一節(jié)染色的概念染色技術39二、染色的衡量指標

均勻性勻染性色花、色差堅牢度染色牢度褪色、變色鮮艷度飽和度、純度色澤染色技術二、染色的衡量指標染色技術40第二節(jié)染料在染液中存在的基本形式一、染料的電離（離子型染料）D-Na+電離D-＋Na+代表性染料：直接染料、活性染料、酸性染料、可溶性還原染料陰離子基團：磺酸基-SO3-、硫酸酯基-OSO3-、羧基-COO-染色技術第二節(jié)染料在染液中存在的基本形式染色技術41陽離子型染料D+X-

電離D++X-

代表性染料：陽離子染料陽離子基團通常為季銨離子－N+HR1R2，陰離子基團一般為氯離子。染色技術陽離子型染料染色技術42二、染料的溶解1.概念：染料晶體受到水分子的極性作用而遭到破壞，以單分子態(tài)與水化合而均勻分布在水中。澄清、透明溶液。2.影響染料溶解的因素染料結構、相對分子量：離子型、分子型染液pH值:改變pH值，若有利于染料的電離或離子化，染料溶解提高外界條件：溫度、助劑染色技術二、染料的溶解染色技術43三、染料的分散1.概念染料晶體結構不受水化作用，不被破壞，染料以晶體狀態(tài)的形式均勻分布在水中。必須采用分散劑保持染料溶液穩(wěn)定，否則染料發(fā)生沉降，體系分層。2.影響染料分散的因素分散劑的性質、用量：分散能力強，用量大，分散液越穩(wěn)定分散液的溫度：溫度低越穩(wěn)定染料的顆粒大小染色技術三、染料的分散染色技術44四、染料的聚集1.概念電離后的染料、溶解后的染料或者是分散開的染料重新聚集在一起，形成聚集狀態(tài)。2.特點聚集是染料溶解的逆過程，一般情況下染料在水中的溶解與聚集是個可逆的反應，所以不利于染料溶解的因素均有利于染料的聚集。實際染色過程中，染料是以多種狀態(tài)存在的，希望染料以離子和分子狀態(tài)存在，有利于染料上染纖維，所以操作中應減少染料的聚集。染色技術四、染料的聚集染色技術45第三節(jié)纖維在染液中存在的基本形式一、纖維的吸濕膨脹（p18-19)纖維的結構晶區(qū)：結構緊密，染料分子很難進入；

非晶區(qū)：不規(guī)則鏈段組成，當纖維潤濕發(fā)生膨脹后，分子鏈間縫隙增大，水分子進入，染料及水分子進入，利于上染。纖維吸濕能力（回潮率、吸濕膨脹率）染色技術纖維的染色性能第三節(jié)纖維在染液中存在的基本形式染色技術纖維的染色性能46由于纖維的吸濕膨脹有利于染料的上染，因此，染色前纖維通常進行溫水浸漬處理，目的使纖維發(fā)生膨脹，不僅能提高染料的上染量，而且有利于提高染色產品的勻染性及鮮艷度。染色技術染色技術47二、纖維在染液中的電現(xiàn)象及其對染色的影響（一）纖維在染液中帶電的原因染色技術纖維分子中的羧基、磺酸基團等在染液中發(fā)生電離。腈綸：Cell-COOHCell-COO-+H+纖維在染液中吸附了帶負電荷的粒子，使纖維表面帶負電荷。OH－離子等纖維的介電常數(shù)小于染液的介電常數(shù)，接觸的兩相之間，介電常數(shù)小的物質帶負電。二、纖維在染液中的電現(xiàn)象及其對染色的影響染色技術纖維分子中的48注意的一點：對于兩性纖維（既有氨基，又有羧基），纖維所代電荷的電性與染液pH值有關。如：蠶絲纖維，等電點在pH3.5-5.2之間，若染液pH值高于等電點，纖維上的羧基電離，纖維帶負電荷；若染液的pH值低于等電點，纖維上的氨基離子化，纖維帶正電荷；當染液pH值等于等電點時，纖維正負電性相等，纖維呈電中性。染色技術注意的一點：染色技術49（二）界面動電現(xiàn)象和動電層電位染色技術1.界面動電現(xiàn)象產生原因a.纖維表面的靜電作用（染液中）

b.帶電離子自身熱運動和攪拌作用帶電離子分布均勻引力：纖維表面電荷與染液中離子電荷相反斥力：纖維表面電荷與染液中離子電荷相同（二）界面動電現(xiàn)象和動電層電位染色技術1.界面動電現(xiàn)象產生原50兩種作用力綜合作用結果染色技術兩種作用力綜合作用結果染色技術512.吸附層與擴散層吸附層：又稱固定層，纖維表面吸附部分帶有相反電荷的離子，形成吸附層。特點：染液發(fā)生運動時，吸附層與纖維表面不發(fā)生移動。擴散層：吸附層以外的部分。特點：纖維與染液發(fā)生相對運動時，擴散層移動。染色技術2.吸附層與擴散層染色技術523.界面動電現(xiàn)象在外力作用下，吸附層和擴散層之間相對運動的現(xiàn)象。4.動電層電位：外力作用下，纖維與染液相對運動的滑動面是吸附層與擴散層間的界面，吸附層與擴散層之間形成的雙電層稱為動電層。吸附層表面與染液深處間的電位差稱為動電層電位。常見纖維的動電層電位見p20。3.界面動電現(xiàn)象53染色技術染色技術54（三）纖維的電現(xiàn)象對染料上染的影響染色技術染料上染纖維的力分子間力：與分子間距離的6次方成反比，作用距離較近；靜電力：與分子間距離的平方成反比，作用距離較遠。（三）纖維的電現(xiàn)象對染料上染的影響染色技術分子間力：與分子55a：靜電引力＋分子間引力，染料離子濃度隨距離而染料容易上染，染色速率大，上染量較大；b：近距離內，分子間引力>靜電斥力，合力較小，染料離子濃度>染液深處；遠距離，分子間引力<靜電斥力，合力表現(xiàn)為斥力，染料離子濃度<染液深處，染料上染必須克服靜電斥力，染料分子必須具有一定能量（如：升高溫度），上染難，速率慢，上染量低。染色技術a：靜電引力＋分子間引力，染料離子濃度隨距離而染色56染色技術染色基本理論課件57總之，纖維大帶電現(xiàn)象對染料的上染的具體影響為：當染料與纖維帶有相同電荷時，不利于上染；當染料與纖維帶有不同電荷時利于上染。總之，纖維大帶電現(xiàn)象對染料的上染的具體影響為：當染料與纖維帶58（四）染色體系中的鹽效應指在染色時加入中性電解質后對染料上染（上染速率、上染百分率）的影響。1.鹽效應作用原理染色技術促染：加入中性鹽（通常為氯化鈉、硫酸鈉），靜電斥力；緩染：加入中性鹽，靜電引力。（四）染色體系中的鹽效應染色技術促染：加入中性鹽（通常為氯化59促染的原因：加入電解質后，鈉離子氯離子濃度由于靜電力作用，使得帶有與纖維異號電荷的離子（鈉離子）在纖維表面附近的濃度比纖維遠距離的溶液內的濃度高，帶有與纖維同號電荷的離子（氯離子或者硫酸根離子）在纖維表面附近的濃度比纖維遠距離的溶液內的濃度低。纖維對帶有異號電荷的吸引，中和了纖維帶有的部分電量，降低了動電層電位的絕對值，減小了纖維表面與染料離子的靜電斥力，降低了染色活化能。同時，纖維表面所帶電量的下降，減弱了纖維表面的吸附力，使纖維表面的吸附層變薄，從而縮短了染料在吸附層的擴散時間。促染的原因：60緩染的原因：纖維對異號電荷（鈉離子）的吸引，中和了纖維所帶的部分電量，降低了動電曾電位的絕對值，從而減小了染料離子與纖維表面的靜電引力，降低了染色時纖維與染料間的吸引力。實際中，通過鹽效應來調節(jié)上染速率，從而達到提高上染率，或是提高勻染的目的。緩染的原因：612.鹽效應的影響因素a：染料的結構：相對分子量、含電性基團數(shù)目。荷質比越大，鹽效應越明顯。b：鹽的種類：金屬離子的化合價和離子半徑的大小。促染效果：Na+<K+<Mg2+<Ni2+<Mn2+<Zn2+<Al3+2.鹽效應的影響因素62圖染料滲透和泳移圖染料滲透和泳移63三、染料的固著染料在纖維內固著，可認為是染料保持在纖維上的過程。不同的染料與不同的纖維，它們之間固著的原理也不同，一般來說，染料被固著在纖維上存在著兩種類型。1.純粹化學性固色

指染料與纖維發(fā)生化學反應，而使染料固著在纖維上。

三、染料的固著1.純粹化學性固色指染料與纖維發(fā)64例如：活性染料染纖維素纖維，彼此形成醚鍵結合。通式如下：

DRX+Cell-OH→DR-O-Cell+HX

DRX：活性染料分子

X：活性基團Cell-OH：表示纖維素例如：活性染料染纖維素纖維，彼此形成醚鍵結合。通式如下：652.物理化學性固著

由于染料與纖維之間的相互吸引及氫鍵的形成，而使染料固著在纖維上。許多染棉的染料，如直接染料、硫化染料、還原染料等都是依賴這種引力而固著在纖維上的。2.物理化學性固著66第五節(jié)染色牢度及其測定一、染色牢度染色牢度是指染色織物在使用過程中或在以后的加工過程中，染料或顏料在各種外界因素影響下，能保持原來顏色狀態(tài)的能力。染色牢度是衡量染色成品的重要質量指標之一。影響因素：容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取決于其化學結構。此外，染料在纖維上的物理狀態(tài)、分散程度、染料與纖維的結合情況、染色方法和工藝條件等也有很大影響。

第五節(jié)染色牢度及其測定67染色牢度是多方面的，對消費者來說，一般比較主要的包括：日曬、皂洗、汗?jié)n、摩擦、刷洗、熨燙、煙氣等牢度。另外，紡織品的用途不同或加工過程不同，它們的牢度要求也不一樣。

二、常見染色牢度及其測定1.皂洗牢度指染色織物在規(guī)定條件下于肥皂液中皂洗后褪色的程度，包括原樣褪色及白布沾色兩項。原樣褪色是印染織物皂洗前后褪色情況。白布沾色是將白布與已染物縫疊在一起，經(jīng)皂洗后，因已染物褪色而使白布沾色的情況。染色