PAGE上海富達工程管理咨詢有限公司型鋼砼組合工程監理實施細則PAGEPAGE50華鑫劍騰科技園一期新建項目華鑫劍騰科技園一期新建項目型鋼砼組合結構監理實施細則編制人：批準人：批準日期：目錄工程概況監理細則編制依據及監理工作依據專業工程特點四、監理工作的程序及流程五、監理工作的控制要點及目標值六、監理工作的方法及措施一、工程概況序號項目內容1工程名稱華鑫劍騰科技園一一期新建項目目鋼結構工程程2工程地址上海市浦浦東新區張江江3建設單位劍騰液晶顯示（上上海）有限公公司4設計單位上海建筑設計研究究院有限公司司5監理單位上海富達工程管理理咨詢有限公公司6總包單位上海建工集團第二二建筑有限公公司工程地址：本工程基地東南側為丹桂路，北側毗鄰劍騰液晶顯示（上海）有限公司南側毗鄰待建商辦用地，西側為城市綠地及申江路，基地形狀大致呈不等邊四邊形，有1#-6#樓共6棟7層研發建筑組成，建設單位為劍騰液晶顯示（上海）有限公司，本工程共分為總體、通用圖、地下室、1#樓、2#樓、3#樓、4#樓、5#樓、6#樓、垃圾房共10個子項。監理細則編制依據及監理工作依據1、國家關于建筑工程方面的法律、法規、部門規章；2、設計文件明示的及與本工程專業相關的標準、規范；3、設計文件、有關設計變更文件和深化圖紙等；4、技術資料；5、施工組織設計；6、已批準的監理規劃；7、有關的標準、規范如下：《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）《鋼結構制作安裝施工規程》（YB9254-95）《鋼結構工程施工規范》（GB50755-2012）《鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程》YB9238-92《鋼骨混凝土結構技術規程》（YB9028-2006）《型鋼混凝土組合結構技術規程》（GJG138-2001）《焊縫與焊接材料》GB324-2008、GB985-2008、GB986-2008《鋼結構焊接規范》（GB50661-2011）《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-1991)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345-1989）《施工現場臨時用電安全技術規程》（JG746-2005）《建筑施工現場供用電安全規范》（GB50194-1993）《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）《型鋼混凝土鋼筋排布及構造詳圖》（12SG904-1）專業工程特點本工程結構分為1#、2#、4#、5#樓。結構形式：框剪結構鋼結構柱個數：8個；鋼結構頂標高：1#樓13.385m、2#樓9.385m、4#樓12.265m和12.065m、5#樓12.265m和12.065m。鋼結構材質：主要材質為二種分別是Q235B、Q345B，大于等于40mm厚的鋼板為Z15的Z向板，鋼結構總重量約27噸。監理工作的程序及流程1、確定項目總監理工程師，成立項目監理機構：具體內容見監理規劃；2、編制建設工程監理規劃：規劃已經編制；3、編制型鋼砼組合結構實施細則：圍繞質量、投資、安全、進度四個方面，編制本工程型鋼組合結構實施細則。4、規范化地開展監理工作：=1\*GB4㈠相關程序：1、型鋼砼組合結構開工申請程序；2、型鋼組合結構材料控制程序；3、型鋼組合結構隱蔽工程、分部分項工程驗收程序；4、型鋼組合結構工程停工、復工程序；5、型鋼組合結構工程質量事故處理程序6、型鋼組合結構施工質量驗收程序；7、合同爭義調解程序；8、違約處理程序；9、工地例會會議紀要簽發程序信息簽認程序；=2\*GB4㈡型鋼砼組合結構監理工作主要流程鋼筋工程的監理工作流程熟悉結構施工圖（承包商、監理工程師）熟悉結構施工圖（承包商、監理工程師）鋼筋進場檢驗（承包商、監理工程師）鋼筋進場檢驗（承包商、監理工程師）不合格不合格鋼筋退場（施工方）檢查結果鋼筋退場（施工方）檢查結果進場掛牌堆放（施工方）進場掛牌堆放（施工方）檢查電焊工上崗證（監理工程師）檢查電焊工上崗證（監理工程師）合格合格試焊（監理工程師、施工方）試焊（監理工程師、施工方）鋼筋下料加工（施工方）鋼筋下料加工（施工方）檢查鋼筋成型焊接質量（監理工程師）檢查鋼筋成型焊接質量（監理工程師）綁扎前準備：清理模板、劃板（施工方）綁扎前準備：清理模板、劃板（施工方）綁扎鋼筋（施工方）綁扎鋼筋（施工方）鋼筋現場取樣試驗（監理工程師、施工方）鋼筋現場取樣試驗（監理工程師、施工方）不合格不合格焊接返工（施工方）試驗結果焊接返工（施工方）試驗結果合格合格鋼筋綁扎、預埋件、預留孔驗收（監理工程師、施工方）鋼筋綁扎、預埋件、預留孔驗收（監理工程師、施工方）不合格返工或整修（施工方）驗收結果不合格返工或整修（施工方）驗收結果合格合格進入下一道工序進入下一道工序2、砼工程監理工作流程審查砼工程施工方案（監理工程師）審查砼工程施工方案（監理工程師）原材料檢查（監理工程師）施工機具準備檢查（監理工程師）原材料檢查（監理工程師）施工機具準備檢查（監理工程師）砼配合比試配審定（監理工程師）砼配合比試配審定（監理工程師）不合格返工（施工方）隱蔽工程驗收（監理工程師）不合格返工（施工方）隱蔽工程驗收（監理工程師）簽署砼澆筑令（總監理工程師）簽署砼澆筑令（總監理工程師）隨機簽證取樣、動態控制量測坍落度制作試塊（監理工程師）隨時檢查砼攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護情況（監理工程師）隨機簽證取樣、動態控制量測坍落度制作試塊（監理工程師）隨時檢查砼攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護情況（監理工程師）拆模申請（施工方）拆模申請（施工方）簽署拆模意見（監理工程師）簽署拆模意見（監理工程師）砼外觀質量檢查驗收（監理工程師、施工方）砼外觀質量檢查驗收（監理工程師、施工方）提出缺陷修補方案（施工方）有無缺陷提出缺陷修補方案（施工方）有無缺陷審查修補方案（監理工程師）簽署中間驗收記錄（監理工程師）審查修補方案（監理工程師）簽署中間驗收記錄（監理工程師）砼缺陷修補（施工方）進入下道工序（施工方）砼缺陷修補（施工方）進入下道工序（施工方）五、監理工作的控制要點及目標值（一）、型鋼混凝土組合結構中鋼結構工程1.1質量預控1、資格和能力審查（1）審查承包單位報送的分包單位的資格，重點審查分包單位的營業執照，企業資質等級，特殊行業的生產，施工許可證；分包單位的業績；擬分包的內容和范圍；分包單位管理人員的資格證和上崗證。符合有關規定后，總監理工程師予以確認簽證。（2）審查焊工、測量工、檢查員、無損檢測人員、理化試驗員和機械操作人員、安全員、起重工、吊車駕駛員、電工等特殊作業人員的資格證和上崗證，由專業監理工程師審查確認。審查測量儀器、檢測器具和設備的計量鑒定證書；核查儀器、設備是否完好；對施工設備進行檢查，以確定其完好能力，由專業監理工程師不定期檢查，必要時可以進行測試，以保證儀器設備能力滿足要求。2、施工準備階段的控制（1）組織監理成員熟悉圖紙，并督促承包單位進行圖紙會審，將圖紙中存在的問題匯總，在設計技術交底前向設計單位提出書面意見或建議。督促施工單位做好鋼結構施工詳圖轉化工作。（2）承包單位應按設計或標準的要求進行焊接工藝評定，高強度螺栓連接試驗，焊工考試等工藝性試驗，工藝性試驗的結果應報專業監理工程師確認。如果承包單位已有要求做的工藝性試驗，承包單位應將已有的工藝性試驗資料和報告報專業監理工程師確認，專業監理工程師要將確認的情況向總監理工程師提出報告。（3）審查承包單位報送的制作工藝、施工技術方案、作業指導書的合理性和可行性，重點審查方案中施工機械的選擇，勞動力的組織，場地、水、電、氣等施工條件的準備，由專業監理工程師審查，總監批準。（4）審查承包單位報送的工程分項、檢驗批劃分表，由專業監理工程師審查確認，并報總監批準。（5）督促承包單位進行班組技術交底。重大的技術方案，操作工藝的交底，專業監理工程師必須參加，并應確認技術要求和操作要求已經交待清楚，并為操作者所接受。3、材料監理（1）對承包單位報送進場的原材料、構配件、半成品的報審表及其質量證明資料進行審核，對進場的實物按規定的比例采取平行檢查或見證取樣方式進行抽檢。未經報驗或檢驗的材料、構配件、半成品嚴禁用于工程。（2）用于工程的主要材料（鋼材、焊接材料、高強度螺栓、連接板、耳板）必須有質量證明書，并應符合設計和標準的要求。高強度螺栓、鋼材必須有復驗報告和檢驗報告。對混批、有懷疑的鋼材要進行復驗，對保存超過兩年的焊接材料應進行復驗。（3）施工單位應對主要材料按不同要求確定貯存方法，鋼材應按材質、品種、規格分類堆放，并做好標記，防止鋼材混批、混材質。鋼材露天堆放時，場地平整堅實，并用木方或墊塊墊起，四周應設排水溝。焊材、高強度螺栓應貯放在倉庫內。焊材庫應有防潮、通風措施，保持庫房干燥。高強度螺栓連接耳板應堆放整齊、防止生銹、損傷。（4）鋼材表面銹蝕，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條，生銹的焊絲，結塊的焊劑，生銹、損壞的高強度螺栓等，禁止在工程上使用。4、組裝過程的監理（1）組裝過程的監理方法和內容：采用巡視的方法檢查組裝過程中對工藝的執行情況，組裝后的對接錯邊量、間隙、搭接長度、縫隙、垂直度、中心偏移量等各項組裝內容是否滿足設計和規范的要求，對檢查結果進行記錄，并將存在的問題通知施工單位，要求予以整改。對刨光頂緊面的組裝和某些隱蔽部位進行平行檢查，必要時采用旁站的方法檢查。（2）組裝的監理重點A、焊接組裝接觸面和焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈，組裝后的焊縫坡口尺寸應符合設計和標準的要求。B、組裝過程中禁止使用強力。組裝后應將組裝過程中的殘留焊疤修磨平整，飛濺、毛刺清理干凈。鋼構件表面應無明顯的凹面、損傷。C、組裝的允許偏差應符合規范的要求。刨光頂緊面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。刨光頂緊面必須經檢查認可。5、焊接過程中的監理（1）焊接過程的監理方法和內容A、對焊工的到位情況、工藝的執行情況，焊接材料的使用情況，焊接設備的完好情況、焊接環境，采用巡視的方法進行監理，并記錄其監理情況。將巡視過程中發現的問題通知施工單位，要求對其進行整改。B、對焊縫外觀和內部質量采用平行檢查的方法進行監理，在接到報驗單后，專業監理工程師組織進行復核和簽證。C、對焊縫缺陷前兩次的返修采取平行檢查的方法，對超過兩次的返修采用旁站的方法。每次返修后的結果都必須由專業監理工程師進行簽認。對多次返修后的構件，專業監理工程師應向總監報告，總監根據情況做出報廢或使用的決定。（2）、焊接監理的重點A、核查施焊焊工的焊工合格證，和有關焊工焊績記錄，以保證施工焊焊工的技術能滿足要求。B、檢查焊工是否按照工藝規定的參數、預熱及層間濕度控制方法、焊接順序施焊。焊工不得任意施焊或在焊道外的母材上隨意引弧。C、施工單位應根據本工程采用的鋼種、焊接材料、焊接方法及焊后熱處理的方法，要進行焊接工藝評定。D、焊接材料的領用、發放、回收應按制度進行，保證焊接材料使用正確。焊條、焊劑應按說明書進行烘焙并保溫，使用時應裝入保溫筒內，隨用隨取，應抽查焊接材料的保存條件。E、對接焊縫盡可能采用引弧板和熄弧板。F、環境溫度低于0℃，風速高于5m/sec，以及下雨、下雪時，如不采取可靠的措施，則不準施焊。G、施焊前檢查組裝精度，坡口的尺寸，以及坡口周圍有無油、銹水、污垢；如有油、銹水、污垢則應在處理后方可施焊。H、焊縫外觀不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、電弧擦傷等缺陷；一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。且焊縫外形應均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與母材之間過渡平滑。焊渣和飛濺物清除干凈。I、對一級、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，探傷比例一級100%，二級20%。J、栓釘彎曲檢驗時應擊彎總數的1%，至傾斜30o；如其中有裂斷的，則加驗1%；如再有裂斷的，應100%擊彎檢查。K、焊縫需要返修時，施工單位應編制返修方案及專用工藝，經專業監理工程師認可后進行。同一部位返修超過兩次時，應組織專題會研究，處置方式可以是報廢或返修。如是返修，施工單位應定出切實可行的方案報專業監理工程師認可。監理工程師應安排旁站，由施工單位技術人員在場進行指導，由技術能力高的焊工進行返修。專業工程師應將整個超次返修的過程，詳細報告總監。L、焊后熱處理在構件校正后，按熱處理工藝進行，應檢查其熱處理記錄。焊接變形矯正和尺寸校正的監理焊接變形矯正和尺寸校正的方法和過程A、以巡視的方法檢查變形矯正的方法和過程。B、對構件的幾何尺寸采取平行檢查的方法進行監理，核驗報驗單，由專業監理工程師確認簽證。監理要點A、在矯正進程中，如果采用熱矯正，其碳加熱溫度不應超過900℃，低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。如采用冷矯正，碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃，低合金結構鋼在環境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正。矯正后的構件表面不應有明顯凹面、損傷、劃痕、焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。B、測量、檢查用經經計量鑒定過過的檢測器具具，并在檢測測結果中加上上器械具的修修正值和環境境修正值，當當檢測長度大大于5m時，應加50N的拉力進行行測量。7、摩擦面處處理的監理監理內容和方法A、采用巡視的方法法檢查摩擦面面的處理方法法，處理過程程及摩擦面的的平整度，以以及多層板疊疊螺栓孔螺栓栓自由穿入的的程度。B、采用見證的方法法檢查摩擦面面的抗滑移系系數，并由專專業監理工程程師確認簽證證。包裝、發運過程的的監理監理內容和方法：：對包裝、發發運過程中的的變形、包裝裝的方法，采采取巡視的方方法進行監理理并記錄。監理要點A、檢查包裝是否牢牢固、可靠，貯貯存、發運的的構件是否墊墊平，并采取取了防變形措措施。B、發運的構件是否否有發運清單單，并采用了了防散、防滑滑、防墜落的的保護措施。1.2型鋼柱、梁梁節點連接及及鋼筋排布構構造（1）型鋼混凝土柱與型型鋼混凝土梁梁、鋼筋混凝凝土梁、鋼梁梁的連接，柱柱內型鋼宜采采用貫通型，柱柱內型鋼的拼拼接構造應滿滿足鋼結構的的連接要求。（2）型鋼柱沿高度方向向，在對應于于型鋼梁的上上、下翼緣處處或鋼筋混凝凝土梁的上下下邊緣處，應應設置水平加加勁肋，加勁勁肋型式宜便便于混凝土澆澆筑，水平加加勁肋應與梁梁端型鋼翼緣緣等厚且厚度度不宜小于112mm(如如圖9.1..3)。（3）型鋼混凝土柱與鋼鋼筋混凝土梁梁或型鋼混凝凝土梁的梁柱柱節點應采用用剛性連接，梁梁的縱向鋼筋筋應伸入柱節節點，且應滿滿足鋼筋錨固固要求。（4）柱內型鋼的截面型型式和縱向鋼鋼筋的配置，宜宜便于梁縱向向鋼筋的貫穿穿，不宜穿過過型鋼翼緣，也也不應與柱內內型鋼直接焊焊接連接(如圖9.1..4)。當梁梁內部分縱筋筋無法避開柱柱內型鋼翼緣緣時，可采取取如下做法（如如圖8-1）（5）鋼筋砼梁內縱向鋼鋼筋可采取雙雙排鋼筋等措措施盡可能多多的貫穿節點點，部分縱向向鋼筋繞過型型鋼翼緣在柱柱內型鋼腹板板上預留貫穿穿孔，當采用用此做法時，柱柱內型鋼翼緣緣宜為窄翼緣緣。（如圖88-2）（6）鋼筋砼梁內部分縱縱筋直接和焊焊接在柱型鋼鋼翼緣上的連連接套筒連接接，如圖8--3，連接套套筒水平方向向的凈間距不不宜小于300mm和套筒筒外徑，可焊焊接機械連接接套筒接頭應應采用現行行行業標準《鋼鋼筋機械連接接技術規程》JGJ107中規定的一級接頭。

（7）梁內部分縱筋與柱型鋼上設置的短鋼梁搭接，如圖8-4，短鋼梁的高度不宜小于0.7倍砼梁高，其長度不宜小于砼梁截面高度的2倍，且應滿足縱筋搭接長度的要求，在短鋼梁的上、下翼緣應設置栓釘連接件。梁內應有不少于1/2面積的縱筋穿過柱連續配置，從型鋼砼柱邊與短鋼梁端部以外1.5倍梁高范圍內，砼梁應按梁端箍筋加密區的要求配置箍筋。

型鋼混凝土柱與型型鋼混凝土梁梁或鋼梁連接接時，其柱內內型鋼與梁內內型鋼或鋼梁梁的連接應采采用剛性連接接，且梁內型型鋼翼緣與柱柱內型鋼翼緣緣應采用全熔熔透焊縫連接接；（9）梁腹板與柱宜采用用摩擦型高強強度螺栓連接接；懸臂梁段段與柱應采用用全焊接連接接。具體連接接構造應符合合國家標準《鋼鋼結構設計規規范》GBBJ1788以及行行業標準《高高層民用建筑筑鋼結構技術術規程》JJGJ99998的要要求(如圖9.1..5)。1.3柱與柱連接接構造從設計計算上確定定某層柱可由由型鋼混凝土土柱改為鋼筋筋混凝土柱時時，下部型鋼鋼混凝土柱中中的型鋼應向向上延伸一層層或二層作為為過渡層，過過渡層柱中的的型鋼截面尺尺寸可根據梁梁的具體配筋筋情況適當變變化，過渡層層柱的縱向鋼鋼筋配置應按按鋼筋混凝土土柱計算，且且箍筋應沿柱柱全高加密。2）結構過渡層內的型型鋼應設置栓栓釘，栓釘的的直徑不應小小于19mmm，栓釘的水水平及豎向間間距不宜大于于200mmm，栓釘至型型鋼鋼板邊緣緣距離不宜小小于50mmm。3）在各種結構體系中中,當結構下部部采用型鋼混混凝土柱,上部采用鋼鋼結構柱時，在在此兩種結構構類型間應設設置結構過渡渡層，過渡層層應滿足下列列要求(如圖9.2..2):4）型鋼混凝土柱中的的型鋼柱需改改變截面時，宜宜保持型鋼截截面高度不變變，可改變翼翼緣的寬度、厚厚度或腹板厚厚度。當需要要改變柱截面面高度時，截截面高度宜逐逐步過渡；且且在變截面的的上、下端應應設置加勁肋肋；當變截面面段位于梁柱柱接頭時，變變截面位置宜宜設置在兩端端距梁翼緣不不小于1500mm位置處處(如圖9.2..3)。

1.4梁與梁連接接構造1）當框架柱一側為為型鋼混凝土土梁，另一側側為鋼筋混凝凝土梁時，型型鋼混凝土梁梁中的型鋼，宜宜延伸至鋼筋筋混凝土梁11/4跨度處處，且在伸長長段型鋼上、下下翼緣設置栓栓釘。栓釘直直徑不宜小于于19mm，間間距不宜大于于200mmm，且在梁端端至伸長段外外2倍梁高范圍圍內，箍筋應應加密。2）鋼筋混凝土次梁梁與型鋼混凝凝土主梁連接接，其次梁中中的鋼筋應穿穿過或繞過型型鋼混凝土梁梁的型鋼。

（二二）型鋼混凝凝土組合結構構中鋼筋工程程1.1鋼筋工程質質量控制標準準1、鋼筋的品種、規規格應符合設設計要求，進進場應有合格格證、出廠檢檢驗報告，通通過見證取樣樣的復試報告告。2、對有抗震設防要要求的框架結結構，縱向受受力鋼筋的強強度滿足設計計要求。設計計無具體要求求時，對一、二二級抗震等級級框架，鋼筋筋檢驗得的強強度實測值應應符合下列規規定：（1）鋼筋的抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不應小于1.25。（2）鋼筋屈服強度實實測值與強度度標準值的比比值不應大于于1.3。3、當發現鋼筋脆斷斷、焊接性能能不良或力學學性能顯著不不正常時，應應對該批鋼筋筋進行化學成成分檢驗或其其它專項檢驗驗。4、鋼筋應平直、無無損傷，表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆?；蚱瑺罾侠箱P。5、受力鋼筋的彎鉤鉤和彎折應符符合表一的要要求：受力鋼筋的彎鉤和和彎折要求表表一鋼筋種類彎心內直徑平直段HPB235≥2.5d≥3dHRB335HRB400成型1350≥4d符合設計要求成型≤900≥5d符合設計要求6、箍筋的末端應作作彎鉤，彎鉤鉤形式應符合合設計要求，無無具體要求者者應符合表二二的規定：箍筋彎鉤形式的要要求表二結構類型彎心內直徑平直段平直段一般結構≥2.5d900≥5d有抗震要求的結構構≥2.5d1350≥10d7、鋼筋調直采用冷冷拉方法時，HPB2335的冷拉率不不宜大于4%，HRB3335、HRB4000的冷拉率不不應大于1%。8、鋼筋加工的允許許偏差應符合合表三的規定定。鋼筋加工的允許偏偏差表三項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內凈尺寸±59、鋼筋連接中縱向向受力鋼筋的的連接方式應應符合設計要要求，并按《鋼鋼筋機械連接接通用技術規規程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規規范》JGJ18的規定在現現場抽樣做力力學性能檢驗驗，檢測結果果應符合要求求。10、對現場鋼筋焊接接連接的接頭頭外觀質量應應全數檢查，外外觀質量應符符合下列規定定：（1）點焊焊點無裂紋紋、多孔性缺缺陷及略顯燒燒傷。焊點壓壓入深度符合合鋼筋焊接及及驗收的專門門規定。（2）對焊接接頭處彎彎折不大于40；鋼筋軸線線位移不大于于0.1d，且不大于2mm，無橫向裂裂紋，鋼筋無無明顯燒傷。（3）電弧焊接頭焊縫縫表面應平整整，不得有凹凹陷或焊瘤，焊焊接接頭區域域不得有裂紋紋，坡口焊、熔熔槽幫條焊和和窄焊接頭的的焊縫余高不不得大于3mm。11、對鋼筋機械連接接的接頭外觀觀質量全數檢檢查，應符合合相應規范規規定。機械連連接的套筒及及鋼筋螺紋抽抽查檢查見表表五。套筒出廠質量檢驗驗的方法及要要求表五序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面應無裂紋和影影響接頭質量量的其它缺陷陷2外型尺寸卡尺或專用量規長度及外徑應滿足足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套套筒并達到旋旋合度止端螺紋塞規塞規允許從套筒兩兩端部分旋合合，旋入量不不應超過3P（P為螺距）鋼筋接頭的位置宜宜設置在受力力較小處，同同一縱向受力力鋼筋不宜設設置兩個或兩兩個以上的接接頭，接頭末末端至鋼筋彎彎起點的距離離不應小于10d。13、當受力鋼筋采用用機械連接接接頭、焊接接接頭時，同一一連接區段內內縱向受力鋼鋼筋的接頭面面積百分率應應符合設計要要求，設計無無要求時應符符合下列要求求：（1）受拉區不宜大于于50%。（2）接頭不宜設置在在有抗震設防防要求的框架架梁端、柱端端的箍筋加密密區；當無法法避開時，對對等強度高質質量機械連接接接頭，不應應大于50%。（3）直接承受動力荷荷載的結構構構件中，不宜宜采用焊接接接頭；當采用用機械連接接接頭時，不應應大于50%。14、同一構件中相鄰鄰縱向受力鋼鋼筋的綁扎搭搭接接頭宜相相互錯開，綁綁扎搭接接頭頭中鋼筋的橫橫向凈距不應應小于鋼筋直直徑，且不應應小于25mm。鋼筋綁扎扎搭接接頭連連接區段（1.3Ll，Ll為搭接長度度）內，搭接接接頭百分率率應符合下列列規定：（1）對梁類、板類及及墻類構件，不不宜大于25%。（2）對柱類構件不宜宜大于50%。15、梁、柱類構件的的縱向受力鋼鋼筋搭接長度度范圍內應按按設計要求配配置箍筋，當當設計無具體體要求時，應應符合下列規規定：（1）箍筋直徑不應小小于搭接鋼筋筋較大直徑的的0.25倍。（2）受拉搭接區段的的箍筋間距不不應大于搭接接鋼筋較小直直徑的5倍，且不應應小于100mm。（3）受壓搭接區段的的箍筋間距不不應大于搭接接鋼筋較小直直徑的10倍，且不應應大于200mm。（4）當柱中縱向受力力鋼筋直徑大大于25mm時，應在搭搭接接頭兩個個端面外100mM范圍內各設設置兩個箍筋筋，其間距宜宜為50mm。16、鋼筋安裝時，受受力鋼筋的品品種、規格、數數量必須符合合設計要求，其其安裝位置偏偏差應符合表表七要求。鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法表七項目允許偏差（㎜）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查1.2鋼筋工程控控制措施及方方法1、審核鋼筋、焊條條、焊劑出廠廠合格證及試試驗報告、施施工方案等有有關技術文件件。2、在現場采用目測測法、量測法法、試驗法對對原材料、施施工過程各工工序進行檢查查驗收。3、對鋼筋焊接采用用抽檢，鋼筋筋綁扎采用平平行檢測的方方法進行質量量跟蹤檢查。1.3重點工序的的質量監理1、準備工作的質量量監理（1）進場鋼筋和接頭頭中使用的鋼鋼筋和型鋼，檢檢查出廠質量量證明書或試試驗報告單，進進場后見證取取樣做復試，合合格后方可使使用，儲存時時應分批堆放放整齊，避免免銹蝕或油污污。（2）檢查焊條、焊劑劑合格證書。（3）檢查焊接人員上上崗證，并應應試焊合格后后方可上崗作作業。2、鋼筋加工、連接接、綁扎施工工過程中的質質量監理（1）對鋼筋的調直過過程進行抽查查，檢查冷拉拉率是否符合合要求。（2）對鋼筋的加工過過程進行抽查查，檢查各種種級別鋼筋的的彎曲半徑、平平直段長度、彎彎曲點位置、彎彎折角度、鋼鋼筋長度、箍箍筋凈尺寸等等項目，是否否在允許范圍圍內。（3）對鋼筋機械連接接、焊接連接接接頭的外觀觀質量進行全全數檢查，外外觀質量存在在問題的接頭頭割掉重新進進行連接，外外觀質量檢查查合格的接頭頭按規范要求求比例見證抽抽樣做力學性性能試驗。試試驗結果合格格的該批接頭頭質量合格，試試驗結果不合合格，應擴大大比例抽樣檢檢測，檢測結結果應符合要要求，若仍不不合格，則該該批接頭質量量不合格，查查找原因，重重新連接。（4）對焊接的“T”型預埋件，應應檢查其焊縫縫高度、長度度、外觀質量量，外觀質量量合格的應按按規范要求抽抽樣做拉伸試試驗。（5）對鋼筋的綁扎應應跟蹤做檢查查，對鋼筋綁綁扎接頭的位位置、接頭截截面的百分率率等應全數檢檢查，不能有有疏漏，對鋼鋼筋綁扎接頭頭的搭接長度度、鋼筋間距距等做檢查，檢檢查其是否符符合規范要求求。（6）對縱向受力鋼筋筋的規格、型型號、數量、位位置、外型尺尺寸、保護層層厚度等進行行檢查，是否否符合規范要要求。（7）對箍筋的型號、規規格、間距、外外型尺寸進行行檢查，檢查查是否符合規規范要求。（8）對預埋件、孔洞洞等的位置、外外型尺寸進行行檢查，是否否符合規范要要求。（三）、型鋼混凝土組合合結構中砼工程1.1砼工程質量量控制標準1、配制砼所用的水水泥，應采用用硅酸鹽水泥泥、普通硅酸酸鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽水水泥、火山灰灰質硅酸鹽水水泥或粉煤灰灰硅酸鹽水泥泥，水泥的性性能指標必須須符合國家有有關標準的規規定。2、砼用的粗骨料，其其最大粒徑不不得超過結構構截面最小尺尺寸的1/4，且不得超超過鋼筋間距距最小凈距的的3/4，對砼實心心板，骨料最最大粒徑不宜宜超過板厚的的1/2，且不得超超過50mm。碎石含泥泥量在砼強度度低于C30時不大于2%，高于或等等于C30時不大于1%。3、骨料應按品種、規規格分別堆放放，不得混雜雜，骨料中嚴嚴禁混入煅燒燒過的白云石石和石灰塊。4、砼用砂應選擇級級配合格、質質地堅硬、顆顆粒潔凈的天天然砂，粒徑徑宜為0.16~~5.0mmm。含泥量在在砼強度低于于C30時不大于5%，高于或等等于C30時不大于3%。5、砼摻用外加劑性性能應符合《混混凝土外加劑劑》GB80776-87規定，外加加劑摻量應通通過試驗室試試配來確定。6、在采用硅酸鹽或或普通硅酸鹽鹽水泥拌制砼砼中，可摻用用混合材料，如如粉煤灰，粉粉煤灰的質量量應符合國家家現行標準的的規定，其摻摻量應通過試試驗確定。7、普通砼的配合比比，由有資質質的試驗室通通過試配確定定，砼的最大大水泥用量不不超過550kgg/m3。砼的最大大水灰比和最最小水泥用量量應符合相應應規定。（四）、型鋼混凝土組合合結構中模板板工程1.1模板工程質質量控制標準準1、保證砼結構、構構件的位置、形形狀、尺寸符符合設計要求求；保證工程程結構和構件件各部分形狀狀尺寸和相互互位置的正確確。2、具有足夠的承載載能力、剛度度和穩定性，能能可靠地承受受并傳遞澆筑筑砼的自重和和側壓力，以以及在施工中中所產生的荷荷載。3、模板安裝要考慮慮拆除方便，宜宜在不拆梁底底模和支撐的的情況下，先先拆除側模，并并便于鋼筋的的綁扎，要符符合砼的澆筑筑、養護等要要求。4、板的接縫不應漏漏漿，模板應應涂刷隔離劑劑，澆筑前模模板應濕潤，但但不能積水，且且模板內雜物物清理干凈。5、豎向模板和支架架的支撐部分分，當安裝在在基土時應加加設墊板，且且基土必須堅堅實并有排水水措施，對濕濕陷性黃土，沿沿必須有防水水措施。6、現澆鋼筋砼梁板板，當跨度等等于或大于4m時，模板應應起拱，當設設計無具體要要求時，起拱拱高度宜為全全跨度的1/10000~3/11000，設計有具具體要求時，按按設計要求起起拱。7、現澆多層房屋和和構筑物，應應采取分層分分段支撐的方方法，下層砼砼須達到足夠夠的強度以承承受上層荷載載傳來的力，且且上、下立柱柱應對齊，并并鋪設墊板。8、固定在模板上的的預埋件和預預留洞不得遺遺漏，安裝必必須牢固，位位置準確，其其允許應符合合表一規定。預埋件和預留孔洞洞的允許偏差差表一項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，09、現澆模板安裝的的允許偏差應應符合表二的的規定?，F澆結構模板安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法表二項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高不大于5m6經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查10、用做模板的地坪坪、胎模等應應平整光潔，不不得產生影響響構件質量的的下沉、裂縫縫、起砂或起起鼓。11、預制構件模板安安裝的偏差應應符合表三的的要求。12、現澆結構的底模模及其支架拆拆除時的砼強強度，應符合合設計要求，當當設計無具體體要求時，應應符合表四規規定。13、側模拆除時砼強強度應在能保保證其表面強強度及棱角不不受損壞的條條件下，方可可拆除。預制構件模板安裝裝時的允許偏偏差及檢驗方方法表三項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取取其中較大值值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部部，取其中較較大值梁、薄腹梁、桁架架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部部，取其中較較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱L/1000且≤≤15拉線、鋼尺量最大大彎曲處墻板、薄腹梁、桁桁架L/1500且≤≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩表面高低差差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線線墻板5翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測測設計起拱薄腹梁、桁架、梁梁±3拉線、鋼尺量跨中中底模拆除時的混凝凝土強度要求求表四構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方方體抗壓強度度標準值的百百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥1001.2模板的監理理措施及方法法1、審核模板及支架架合格證，審審核模板專項項施工方案等等有關技術文文件。2、在現場采用目測測法、量測法法對模板安裝裝進行檢查、控控制。1.3模板工程重重點工序1、準備工作的質量量監理（1）組合模板、大模模板等設計方方案審查。（2）模板、架子等材材料的質量檢檢查（模板、架架子的強度符符合要求，外外觀應清理干干凈，模板應應平整并涂刷刷隔離劑）（3）架子工應持證上上崗，施工前前并做好施工工技術交底及及安全技術交交底。2、模板安裝（1）檢查模板的標高高、軸線、截截面尺寸、起起拱等，保證證位置正確，截截面尺寸符合合要求。（2）檢查預埋件、預預留孔洞的位位置、大小牢牢固程度。（3）檢查模板的拼接接、縫隙等，要要保證模板平平整、牢固、不不漏漿、線角角順直。（4）檢查模板支撐體體系應牢固、穩穩定，能承受受并合理傳遞遞上部荷載。（5）模板上雜物清理理干凈，并澆澆水濕潤，并并標注好砼上上平標高。3、模板的拆除（1）模板及其支架拆拆除時的砼強強度應符合設設計要求和有有關規范的要要求。（2）應后支的模板先先拆，先支的的模板后拆，先先拆非承重部部分，后拆除除承重部分。（3）拆除時應注意保保護砼表面及及棱角。（4）模板拆除時不應應對樓層進行行沖擊，模板板支架不應集集中堆放，并并應及時運走走。1.4模板工程監監理工作流程程圖基層處理、材料準備（施工方）基層處理、材料準備（施工方）測設軸線、標高、截面放樣（施工方）測設軸線、標高、截面放樣（施工方）軸線、標高驗收（監理工程師）軸線、標高驗收（監理工程師）不合格不合格整改（施工方）驗收結果整改（施工方）驗收結果支撐、模板的安裝、校正及自檢（施工方）支撐、模板的安裝、校正及自檢（施工方）驗收模板工程（監理工程師）驗收模板工程（監理工程師）整改（施工方）不合格驗收結果整改（施工方）不合格驗收結果合格合格簽署驗收意見，評定質量等級（監理工程師）簽署驗收意見，評定質量等級（監理工程師）提出拆模申請（施工方）提出拆模申請（施工方）審查砼強度是否達到要求（監理工程師）審查砼強度是否達到要求（監理工程師）模板拆除（施工方）模板拆除（施工方）監理工作的方法和和措施（一）、監理方法：在施施工前及施工工過程采取事事前控制、事事中控制、事事后控制；在在控制過程中中，采取主動動控制與被動動控制相結合合，盡量加大大主動控制的的比例，及時時調整偏差，確確保建設工程程各項目標管管理的實現；；（二）、監理措施：在監監理過程中采采取組織、技技術、經濟、合合同措施；1、投資控制1）組織措施：建立健健全監理組織織，完成職責責分工及有關關制度，落實實投資控制的的責任。2）技術措施：審核施施工組織設計計和施工方案案，合理開支支施工措施費費用，以及按按合理工期組組織施工，避避免不必要的的趕工費。3）經濟措施：及時進進行計劃費用用與實際開支支費用的比較較分析。4）合同措施：按合同同條款支付工工程款，防止止過早、過量量的現金支付付，全面履約約，減少對方方提出索賠的的條件，正確確地處理索賠賠等。2、質量控制1）組織措施：建立健健全監理組織織，完善職責責分工及有關關質量監理監監督制度，落落實質量控制制的責任。2）技術措施：嚴格事事前，事中和和事后的質量量控制措施，見“監理工作制度”。3）經濟措施及合同措措施：嚴格質質量檢驗和驗驗收，不符合合合同規定要要求的拒付工工程款。4）合同措施：嚴格執執行合同。2.1監理質量控制制工作方法（1）旁站監督在關鍵部位或關鍵鍵工序施工過過程中，如構構造柱混凝土土澆筑等，由由監理人員在在現場進行旁旁站監督。（2）見證由監理人員現場監監督某工序全全過程完成情情況的活動。（3）平行檢驗項目監理部利用一一定的檢查或或檢驗手段,在施工單位位自檢的基礎礎上，對重要要的分項工程程或對質量有有懷疑的材料料、結構受業業主委托，按按照一定的比比例獨立進行行檢查或檢驗驗的活動。（4）巡視監理人員對正在施施工的部位或或工序在現場場進行的定期期或不定期的的監督活動。（5）指令文件監理工程師適用監監理合同賦于于指令控制權權對施工提出出書面的指示示和要求。（6）支付控制手段質量監理以計量支支付控制權為為保障手段。（7）監理通知監理工程師利用口口頭或書面通通知，對任何何事項發出指指示，并督促促施工單位嚴嚴格遵守和執執行監理工程程師的指示。①口頭通知：對一般般工程質量問問題或工程事事項，口頭通通知施工單位位整改或執行行,必要時用監監理工程師通通知單形式予予以確認。②監理工作聯系單：：有經驗的監監理工程師提提醒施工單位位注意的事項項，用監理工工作聯系單形形式。③監理工程師通知單單：監理工程程師在巡視旁旁站等各種檢檢查時發出的的問題，用監監理通知單書書面通知施工工單位，并要要求施工單位位整改后再報報監理工程師師復查。④工程暫停令：對施施工單位違規規施工，監理理工程師預見見到會發生重重大隱患，應應及時下達全全部或局部工工程暫停令（一一般情況下宜宜事先與業主主溝通）。4.2監理質量控控制措施施工階段質量控制制是工程項目目全過程質量量控制的關鍵鍵環節，工程程質量優劣很很大程度上取取決于施工階階段的控制。工工程質量控制制管理，實際際上是監理組組織參加施工工的各施工單單位按合同標標準進行建設設，并對形成成質量的諸因因素進行檢測測、核驗，對對差異提出調調整，糾正措措施的監督管管理過程，這這是監理的一一項重要職責責。根據施工階段工程程實體質量形形成過程的時時間階段劃分分，施工階段段的質量控制制可分為事前前控制、事中中控制、事后后控制三個階階段。2.2.1事前前控制（1）審查施工單位資資質及施工人人員素質審查承擔砌體結構構工程的施工工單位及人員員資質與條件件是否符合要要求，經監理理工程師審查查認可后進場場施工。（2）審查施工組織設設計方案要求施工單位在砌砌體結構工程程施工項目開開工前報送詳詳細的施工組組織設計或施施工技術方案案。監理工程程師應著重審審查：主要技技術組織措施施是否具有針針對性、是否否安全有效；；施工程序是是否合理；施施工組織設計計或施工技術術方案經監理理審查批準后后，應嚴格執執行。（3）對工程所需原材材料、半成品品、構配件質質量控制監理工程師應對施施工單位在采采購主要施工工材料、設備備、構配件前前提供的樣品品和有關訂貨貨廠家等資料料進行審核，在在確認符合質質量控制要求求后才可進入入現場，到貨貨后及時復核核出廠合格證證、有關的技技術參數資料料，并對材料料進行見證取取樣復試。③鋼筋進場時，應檢檢查產品合格格證、出廠檢檢驗報告，并并應按規定抽抽取試件作力力學性能檢驗驗，其質量必必須符合有關關標準的規定定。鋼筋安裝裝時，鋼筋的的品種、規格格和數量應符符合設計要求求。（4）施工機械、設備備的質量控制制對工程質量有重大大影響的施工工機械、設備備，應審查其其設備的選型型是否恰當；；審查提供的的技術性能的的報告中所表表明的機械性性能是否滿足足質量要求和和適合現場條條件；凡不符符合質量要求求的不能使用用。（5）嚴格審核分包單單位的資質未經監理審查認可可和經查不能能保證施工質質量的分包單單位，不得進進場施工；督督促、檢查各各分包單位建建立質量保證證體系。2.2.2事中中控制（1）一般規定①監理應要求施工單單位嚴格按照照批準的施工工組織設計（方方案）組織施施工。在施工工過程中,當施工單位位對已批準的的施工組織設設計進行調整整、補充或變變動時，應重重新進行報審審，經監理工工程師審核同同意后，再交交施工單位執執行。②監理應按質量計劃劃目標要求，督督促施工單位位加強施工工工藝管理，認認真執行工藝藝標準和操作作規程，以提提高項目質量量穩定性；加加強工序控制制，對隱蔽工工程實行驗收收簽證制，對對關鍵部位構構造柱砼澆筑筑進行旁站監監理，中間檢檢查和技術復復核，防止質質量隱患。檢檢查施工單位位是否嚴格按按照現行國家家施工規范和和設計圖紙要要求進行施工工。監理工程程師應經常深深入現場檢查查施工質量，如如發現有不按按照規范和設設計要求施工工而影響工程程質量時，應應及時向施工工單位負責人人提出口頭或或書面整改通通知，要求施施工單位整改改，并檢查整整改結果。③監理在接到隱蔽工工程報驗單后后應及時派監監理工程師做做好驗收工作作（但應事先先確保施工單單位在提交隱隱蔽工程驗收收單前已認真真做好自檢工工作）。在驗驗收過程中如如發現施工質質量不符合設設計要求，應應以整改通知知書的形式通通知施工單位位，待其整改改后重新進行行驗收隱蔽工工程，并經監監理工程師簽簽認隱蔽工程程申請表。未未經驗收合格格，施工單位位嚴禁進行下下一道工序施施工。④組織現場質量協調調會。及時分分析、通報工工程質量狀況況，并協調解解決有關單位位間對施工質質量有交叉影影響界面問題題，明確各自自的職責，使使項目建設的的整體質量達達到規范、2.2.3事后后控制（1）按規定的質量驗驗收標準和方方法，對完成成的型鋼砼組組合結構子分分部工程進行行驗收。（2）驗收時施工單位位應提交下列列文件和記錄錄：①施工執行的的技術標準；；②原材料的合合格證書、產產品性能檢測測報告；③砼配合比通通知單；④砼及砂漿試試件抗壓強度度試驗報告；；⑤各檢驗批的的主控項目、一一般項目驗收收記錄；⑥施工質量控控制資料；⑦重大技術問問題的處理或或修改設計的的技術文件；；⑧其他必要的的文件和記錄錄。（3）驗收合格應符合合下列規定：：①有關分項工程施工工質量驗收合合格；②完整的質量控制資資料；③觀感質量驗收合格格。（4）當型鋼砼組合結結構施工質量量不符合要求求時，應按下下列規定進行行處理：①經返工、返修或更更換構件、部部件的檢驗批批，應重新進進行驗收；②經有資質的檢測單單位檢測鑒定定達到設計要要求的檢驗批批，應予以驗驗收；③經有資質的檢測單單位檢測鑒定定達不到設計計要求，但經經原設計單位位核算并確認認仍可滿足結結構安全和使使用功能的檢檢驗批，可予予以驗收；④經返修或加固處理理能夠滿足結結構安全使用用要求的分項項工程，可根根據技術處理理方案和協商商文件進行驗驗收。（5）對有裂縫的型鋼鋼砼組合結構構應按下列情情況進行驗收收：①對有可能影響結構構安全性的裂裂縫，應由有有資質的檢測測單位檢測鑒鑒定，需返修修或加固處理理的，待返修修或加固滿足足使用要求后后進行二次驗驗收；②對不影響結構安全全性的裂縫，應應予以驗收，對對明顯影響使使用功能和觀觀感質量的裂裂縫，應進行行處理。進度控制1、組織措施：落實實進度控制的的責任，建立立進度控制協協調制度。2、技術措施：建立立施工作業計計劃體系；增增加同進作業業的施工面；；采用高效能能的施工機械械設備；采用用施工新技術術，縮短工藝藝過程間和工工藝間的技術術間歇時間。3、經濟措施：對由由于承包方的的原因拖延工工期者進行必必要的經濟處處罰，對工期期提前者實行行獎勵。4、合同措施：按合同同要求及時協協調有關各方方的進度，以以確保工程項項目形象進度度的要求。附錄B型鋼組合結結構工程質量量驗收記錄模板分項工程質量量驗收記錄表表工程名稱結構類型部位施工單位項目經理項目技術負責人分包單位分包單位負責人分包項目經理保證項目項目質量情況1模板及其支架必須須具有足夠的的強度、剛度度和穩定性；；能可靠地承受新澆注注砼的自重和和側壓力，及及施工中產生生的荷載；保證結構和和構件外形尺尺寸及相互位位置的正確2臨空墻、門框墻的的模板安裝，其其固定模板的的對拉螺栓上上嚴禁采用套管、砼砼預制件等基本項目項目質量情況等級123456789101接縫寬度2墻、板（拱）梁、柱允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測偏差值（mm）123456789101軸線位移52標高±53截面尺寸±54垂直度35相鄰兩板表面高低低差26表面平整度57預埋管、預留孔中中心線位移38中心線位移2外露長度±10－09預留洞中心線位位移10截面內部尺寸±10－0檢查結果保證項目基本項目檢查項，其其中優良項，優良率﹪允許偏差項目實測點，其其中合格點，合格率﹪檢查結論專業技術負責人年月日驗收結論監理工程師年月日鋼筋綁扎分項工程程質量驗收記記錄表工程名稱結構類型部位施工單位項目經理項目技術負責人分包單位分包單位負責人分包項目經理保證項目項目質量情況1鋼筋的品種和質量量必須符合設設計要求和有有關標準的規規定2鋼筋的表面必須清清潔。帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹，經除除銹后仍留有麻點的鋼鋼筋嚴禁按原原規格使用3鋼筋的規格、形狀狀、尺寸、數數量、間距、錨錨固長度、接接頭設置必須符合設計計要求和施工工規范的規定定基本項目項目質量情況等級1234567891鋼筋網片、骨架綁綁扎2鋼筋彎鉤朝向、綁綁扎接頭、搭搭接長度3箍筋數量、彎鉤角角度和平直長長度允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測偏差值（mm）1234567891網的長度、寬度±102網眼尺寸±203骨架的寬度、高度度±54骨架的長度±105受力鋼筋間距±10排距±56箍筋、構造筋間距距±207鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差±3－09受力鋼筋保護層梁、柱±5墻、板（拱）±3檢查結果保證項目基本項目檢查項，其其中優良項，優良率