惠州國儲500萬立方米地下水封洞庫項目地下工程-儲油洞罐（0301單元）第Ⅲ標段施工施工組織設計惠州國儲500萬立方米地下水封洞庫項目地下工程-儲油洞罐（0301單元）第Ⅲ標段施工技術方案工藝豎井開挖支護施工技術方案1編制依據（1）合同文件；（2）《地下水封石洞油庫設計規范》（GB50455-2008）；（3）《國家石油儲備地下水封洞庫工程項目建設標準（試行）》（NB/T1003-2012）；（4）《地下水封石洞油庫施工及驗收規范》（報批稿）；（5）《水工建筑物地下開挖工程施工技術規范》（DL/T5099-2011）；（6）《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》DL/T5148-2001；（7）《水利水電工程斜井豎井施工規范》DL/T5407-2009；（8）《水電水利工程施工安全防護設施技術規程》（DL5162-2002）；（9）《水電水利工程通用施工安全技術規程》（DL/T5370-2007）；（10）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）；（11）《工藝豎井總平面布置圖》（6205002）、《出油豎井平面及斷面圖》（6205003）、《進油豎井平面及斷面圖》（6205004）、《工藝豎井縱斷面開挖支護圖》（6205008、9、10）、《工藝豎井支護圖》（6202011、12、13、14、15、16）、《工藝豎井封塞下加固圖》（6205017）、《豎井井口注漿加固圖》（6205018）、《工藝豎井后注漿布置圖》（6205019）。2簡述2.1工程概況本標段工藝豎井包括豎井6、豎井7、豎井8、豎井9，分別位于主洞室7、主洞室8、主洞室9、主洞室10的大樁號端，布置在主洞室邊墻外側。其中豎井6、9為進油豎井，豎井7、8為出油豎井。工藝豎井采用圓形斷面，截面凈尺寸半徑為2.5m。工藝豎井井口平臺由其他標段開挖提供，井口高程位于▽51.94~▽47.94之間，井底與主洞室頂部擴挖處，高程為▽-30.00。本方案主要包括豎井導井施工、擴挖支護。豎井擴挖提升系統另見《工藝豎井擴挖、支護安全技術措施》2.2地質條件及支護形式根據地質勘查資料，工藝豎井井身上部位于砂質粘性土覆蓋層，砂質粘性土遇水易軟化、崩解；豎井中下部巖體依次為中風化花崗巖、微風化花崗巖。工藝豎井圍巖分級及支護形式如下：表1工藝豎井圍巖情況統計表序號豎井編號深度（m）圍巖級別及長度備注ⅠⅡⅢⅣⅤ1豎井681.94003011.31921.642豎井780.2504.854147.453豎井879.32074285.816.024豎井977.94026.295.537.24表2工藝豎井支護類型序號圍巖級別/斷面形形式支護型式噴砼C25錨桿Φ25鋼筋網φ8鋼拱架襯砌混凝土1Ⅳ、Ⅴ級圍巖/E井口口全斷面噴150mmm混凝土3m@1.0m××1.0m，外露400mmm200×200mmmI18C25，500mmm2Ⅳ、Ⅴ級圍巖/D預噴50mm，全斷面面噴200mm混凝土3m@1.0m××0.8m，外露350mmm200×200mmmI18C25，500mmm3Ⅲ級圍巖/C全斷面噴150mmm混凝土3m@1.5m××1.5m，外露400mmm200×200mmm//4Ⅰ、Ⅱ級圍巖/A、B全斷面噴100mmm混凝土3m@1.5m××1.5m，外露400mmm///2.3工作內容及主要工程量開挖工程：土方明挖、石方井挖。支護工程：錨桿、噴混凝土、鋼筋網、鋼拱架。混凝土工程：井口段襯砌混凝土。本標段工藝豎井主要工程量見表3。表3主要工程量表編號名稱單位工程量備注1土方明挖m312802石方井挖m37875.123錨桿根4377φ25，L=3.0m4噴混凝土m2753.735C25，厚15ccm、10cm、20cm、5cm5鋼筋網t0.265φ8@0.2*0..2m6襯砌混凝土m3980.05C257豎井口環墻配筋t16.785備注：表中工程量為藍圖工程量，計量以實際發生為準。3施工布置3.1施工道路布置本標段工藝豎井施工區通過庫區進庫交通洞進入，后山連接進庫交通洞的道路目前已貫通，有業主修建的臨時道路可以到達工藝豎井施工區。四個工藝豎井施工區已相互連通，臨時道路為簡易泥結石道路。道路寬度及轉彎半徑滿足現階段重車及吊車進入，后期卷揚機、絞車、井架進場時需連接各工藝豎井口的進庫道路貫通。3.2施工風、水、電布置（1）施工供風在工藝豎井口布置2臺24m3/min的螺桿式空壓機供豎井擴挖、支護用風。（2）施工供水豎井開挖支護施工采用豎井施工生產水池供水，水池容量為40m3，采用4寸的主管輸送至工作面，再用2寸的軟管接至反井鉆供水。（3）施工供電目前系統供電線路已接到豎井區，工藝豎井采用系統電進行供電，變壓器（800kVA）位置設在后山進庫道路下側，距環網柜100米，工藝豎井6、7、8、9施工用電均使用該變壓器供電。（4）施工排水工藝豎井施工前，在豎井旁施工設置沉淀池，豎井覆蓋層灌漿期間施工廢水通過沉淀池沉淀后方可排出；反井鉆施工期間設置二級沉淀池，施工廢水經沉淀合格后排出。3.3施工照明每個豎井施工區分別裝設2個100W可自由調整照射范圍的投光燈供豎井施工照明。3.4開挖渣料處理開挖渣料根據業主、監理指示運到粵旺公司渣場或進場施工道路左側的堆渣場。4施工方案本標段工藝豎井巖體段采用反井鉆施工導井作為溜渣通道，覆蓋層段12m采用人工挖孔樁方式進行導井開挖，在開挖過程中對于覆蓋層較差段進行噴射砼封閉；井口5m深度土方采用人工配合反鏟開挖，20t自卸車運渣至業主指定棄渣場，井口5m段開挖支護完成后先進行井口環墻混凝土澆筑，再開挖覆蓋層導井。5m以下土方采用人工開挖，石方開挖采用手風鉆造孔，光面爆破；開挖土石方通過導井溜至主洞室內，采用20t自卸車運輸至渣場。覆蓋層擴挖，井身覆蓋層段支護采用錨桿→掛網→噴混凝土聯合支護，支護施工與開挖順序進行，每層開挖結束后及時采用手風鉆造錨桿孔，人工安插錨桿，注漿機注漿，采用濕噴機噴混凝土，土方段全部開挖完成后自下而上進行襯砌混凝土澆筑。待混凝土達到7d強度后進行石方段爆破開挖。4.1總體施工程序工藝豎井導井施工流程圖井口平臺土方明WAWAWA挖井口平臺土方明WAWAWA挖覆蓋層灌漿固結反井鉆基礎施工Φ1400mm反擴施工覆蓋層Φ1400mm人工挖孔施工擴挖施工設備安裝反井鉆安裝調試Φ250mm導孔施工導孔貫通后續項目施工擴挖施工施工準備截排水溝施工4.2工藝豎井導井施工本標段工藝豎井巖體部分采用LM-280型反井鉆機進行導井施工，最后采用爆破法從上至下進行擴挖及支護。反井鉆施工方法示意見附圖1，反井鉆施工流程工藝流程如下：反井鉆機施工工藝流程圖砼強度達80%后砼強度達80%后砼強度達75%后井口定位反井鉆基礎開挖、清理安裝鉆機、調平安裝預埋螺栓、澆筑Ⅱ期砼反井鉆基礎澆筑導孔施工擴孔施工結束水池蓄水鉆機冷卻系統送水排水輸水管道送水覆蓋層部分采用人工挖孔樁方式進行導孔施工，最后采用人工擴挖方法從上至下擴挖及支護。（1）反井鉆基礎施工反井鉆鉆機基礎尺寸5m×4m（長×寬），以鉆孔中心為中心，直接在前期覆蓋層灌漿的墊層上澆筑，高度不低于70cm，混凝土上平面要平整，平整度在1.5cm范圍內，施工程序為：施工放線→清理基礎面→立模澆筑基礎混凝土→安裝鉆機。工藝豎井反井鉆鉆機基礎結構見附圖2。（2）反井鉆機安裝鉆機運到現場后，進行鉆機的安裝和調試。1）接通所有電機電源，進行短暫通電、觀察電機轉向。2）接通鉆機泵車到操作車、鉆機之間進回油管路。3）安裝機械手和轉盤吊。4）鉆機調平、找正。5）安裝下支撐和前后斜拉桿。6）澆地腳螺栓孔。7）接通冷卻水系統。8）進行泥漿泵調試，形成水（泥漿）循環系統。（3）先導孔鉆進參數先導孔軸線是后面導井的軸線，造孔精度關系到下一步的導井反拉施工，必須認真對待。鉆進參數選擇主要依據地層條件，鉆進部位等多方面因素確定。按下表所示參數施工，但在施工時根據不同情況予以調整。表4先導孔鉆進參數選擇鉆進位置或巖石情情況鉆壓(kN)轉速(rpm)預計鉆速(m/hh)先導孔開孔5010-200.3-0.6鉆透到下水平前50-70200.5砂巖15-25202-3泥巖10-15203-4備注：實際施工時根據現場實際情況適當調整。（4）開孔鉆進待主機、油泵及操作系統準備就緒，檢查泥漿泵管路是否與主機相連，主油泵的循環冷卻系統是否調試完成，且鉆孔中心及鉆孔角度經校核均準確無誤后，方可開孔。開孔鉆進時，采用開孔扶正器和開孔鉆桿配合慢速開孔，并啟動泥漿泵供水（供漿），開孔深度3m，開孔后，將開孔鉆桿提出，清洗后擦上油后保存。（4）先導孔鉆進先導孔鉆進時各方面、全力配合，做到以下幾點：1）一般情況下，先導孔鉆進轉速應高于開孔鉆進轉速，所以應調節動力頭轉速，可以用Ⅱ檔或Ⅲ檔，對于松軟地層和過渡地層采用低鉆壓，對于硬巖和穩定地層宜采用高鉆壓。2）離鉆頭下水平通道3m左右，逐漸降低鉆壓。3）對于先導孔鉆進返出的巖渣，必須及時清理，防止巖渣堆積，巖渣清理由反鏟或由人工配合手推車共同完成，排渣按環保水保要求執行。4）隨著鉆孔深度的增加，排渣漸顯困難，當鉆孔深度超過20m后，每鉆進1根鉆桿，需連續沖孔1~3min方可鉆進。5）先導孔鉆透前和擴孔過程中，距井中心10m之內不能有人員作業，裝載車等機具離擴孔中心不小于5m。6）先導孔鉆透后，停止泥漿（水）循環，保持鉆機鉆動，開始向孔內加清水，直到鉆機轉動平穩，扭矩變化不大時才能停鉆。7）在整個先導孔鉆進過程中，不得中途出現停電、停水等情況，否則會導致卡鉆等惡性事故發生。（5）擴孔鉆進1）拆先導孔鉆頭接擴孔鉆頭先導孔鉆透后，將擴孔鉆頭和先導孔鉆頭拆卸工具運到下井口。通過對講機或電話上下聯系，上下配合拆下先導孔鉆頭接上擴孔鉆頭。在豎井底部用卸扣器將先導孔鉆頭和異型鉆桿換下，修平頂拱擴孔鉆進范圍，使之與先導孔軸線垂直。用裝載機將鉆頭運至井底，固定鉆頭，下放先導孔鉆桿，在形成出渣系統后，向上擴孔。2）擴孔鉆進擴孔開孔，當擴孔鉆頭接好后，慢速上提鉆具。直到滾刀開始接觸巖石，然后停止上提，用最低轉速(5~9rpm)旋轉，并慢慢給進、保證鉆頭滾刀不受過大的沖擊而破壞。開始擴孔時，下邊要有人觀察，將情況及時通知操作人員，等鉆頭全部均勻接觸巖石，才能正常擴孔鉆進。在擴孔過程中，當巖石硬度較大，可適當增加鉆壓，反之可以減少鉆壓。擴孔鉆進時要及時清理擴孔破碎下來的巖屑，防止下口被堵塞。在擴孔進入覆蓋層后，采用低壓、慢速鉆井，在砂質粘土層中停止鉆機供水，在碰到孤石，采用慢速、低壓鉆進，鉆機適量供水。在覆蓋層中鉆井時，豎井下方專人進行觀察豎井落下石渣，遇到不正常情況，立刻停鉆。擴孔過程也是拆鉆桿的過程，拆下的鉆桿要進行必要的清理，上油裝好保護帽。3）出渣洞渣集中在豎井與主洞內，采用側卸裝載機配合20t自卸車出渣，出渣完成后使用反鏟或人工清理工作面積渣。4）完孔當鉆頭鉆至距離井口12m時，停止轉進，放下鉆桿，取出轉頭。5）拆機拆掉鉆機的前后斜拉桿和各種油管后將主機從鉆架上拆掉。最后拆除軌道。卸下泵車、油箱冷卻器等分別運出。（6）覆蓋層導井施工覆蓋層為砂質粘性土加孤石，砂質粘性土遇水易軟化，崩塌，反井鉆機在擴挖覆蓋層中需要停止供水，在遇到覆蓋層中孤石時，可適量供水冷卻鉆頭，在距離井口12m處停止反提，改用從上自下正井開挖方式。進口5m深采用挖機、人工配合開挖，剩余7m導井采用人工挖孔樁形式開挖，導井直徑1.4m。采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，先挖中間土，后挖周邊土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬人工鑿除或靜態爆破施工。垂直運土，提升系統為1t室外吊運機，吊運機基礎為C20砼1.5mx1.5mx0.3m（長寬高），上下聯絡采用哨子、喊話；井內布置軟爬梯，井內照明12v電壓100W；井下1名施工人員，不超過4小時輪換一次，井口必須有不少于2名施工人員，棄土拉運至距離井口部小于10m，堆存，再統一拉運至渣場，嚴禁在井口周圍10m范圍棄土。（7）特殊情況應對措施1）遇到不良地質反井鉆施工過程中，采用預灌漿的方法對不良地質帶進行加固后再鉆進。當鉆頭穿越不良地質帶時，提鉆進行固結灌漿處理。灌漿處理時水泥漿由稀到濃（水灰比0.5：1～0.3：1）逐漸加大稠度，使其達到一定的擴散范圍。然后重新鉆進導孔，當通過絕大部分破碎帶后，再將鉆具提出，用水泥漿進行全孔灌漿，主要是增強不良地質帶的穩定性和封堵不良地質帶的涌水。人工挖孔施工過程中，采用噴射C25砼對不良地質帶進行封閉，必要時布置Φ25、L=1m插筋、掛網噴護；在8#豎井EL38.1~EL35.9有微風化孤石，孤石厚2.2m，9#豎井EL46.2~EL42.4、EL34~EL28.4、EL26.2~EL24.5有中風化孤石，孤石厚為3.8m、5.6m、1.7m，孤石處理主要采用靜態爆破，爆破后人工鑿除。2）遇到較大天然裂隙及斷層情況在施工過程中，若遇到較大天然裂隙，同時大量鉆進液流入地層時：采用反井鉆機鉆孔，用水泥漿液灌注后待凝，預固結完成后再進行鉆進。3）遇到卡鉆情況在施工過程中，遇到破碎帶、斷層時，容易卡鉆，首先應保持沖洗液的暢通，然后采用扭、頂、壓等方法活動鉆具，逐步提升鉆機。然后緩慢鉆進，直到鉆機正常運行后按正常鉆進速度控制。4）遇到鉆具旋轉困難①在施工過程中，若發現鉆具旋轉困難時，有可能遇到裂隙或者巖層塌落，此時應把鉆具邊旋轉邊提到一定高度，再慢速向下掃孔直至正常進鉆。②在反拉過程中，若發現鉆具排渣不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩，鉆進困難時，有可能大塊石掉落在刀盤上所致，此時將刀具放下一定距離。并多次高速旋轉，將大石塊從刀盤上甩掉。（8）特殊處理工藝措施先導孔鉆進過程中，隨時觀測、分析鉆進情況及返出巖屑的情況，判斷圍巖類型及巖石的完整性。如果遇Ⅴ類圍巖或不良地質段，先采用優質膨脹土配制泥漿進行護壁，并加大泥漿循環量，確保順利成孔。在泥漿護壁效果不佳時，采取以下的施工預案為灌漿固壁。1）泥漿護壁反井鉆機的主要輔助設備是循環泵，循環泵作為導孔鉆進時進行洗井液循環。據不同的地質條件，洗井液可采用泥漿或清水，泥漿作洗井液時除了有將巖屑帶到孔外的作用，還對地層有一定的支護作用，泥漿相比清水有明顯的固壁作用，但施工工藝相對復雜。通過對地質資料的分析，上段地層主要為砂質粘性土覆蓋層，采用泥漿作為洗井液，可以起到泥漿護壁的作用；鉆進深度較深，且翻渣較為困難時，采用泥漿作為洗井液，即可有效防止堵鉆，也利于控制偏斜。泥漿用特制膨潤土和水配置而成，配置泥漿密度值1.2kg/L，控制泥漿的失水量在10mL左右，使其具有一定的切力，初步擬定泥漿配置參數見下表5，根據實際施工導孔滲水情況作相應調整。表5泥漿配置參數表序號材料單位配置用量1水m312膨潤土kg200泥漿在使用過程中會受到污染，性能發生變化，則需要及時補充新漿液，以達到所需的泥漿參數。為使用泥漿作為洗井液，配置1臺泥漿泵，1.5m3泥漿攪拌機。2）固壁灌漿在導孔鉆進過程中，對破碎帶地層、孔內較大滲水量地層段進行必要的處理，根據鉆進過程觀察，導孔鉆進到這些地層時，加大泥漿循環量，將斷層中泥質、碎屑部分沖洗較為干凈后，提鉆進行灌漿處理，然后重新鉆進導孔。固壁灌漿施工工藝流程鉆至特殊地層段→提鉆→鑲鑄孔口管→下放注漿管→安裝孔口封閉器→灌漿→待凝及檢查→下鉆繼續鉆進。灌漿方法采用單循環純壓式灌漿，安裝方式為單流量計純壓式灌漿管路。灌漿壓力通過回漿閥門調節控制。灌漿時由稀漿逐漸增大稠度（水灰比0.5：1～0.3：1），使其達到一定的擴散范圍，當通過全部影響帶后，再將鉆具提出，用稀漿0.5：1進行全孔灌漿，主要起到增強地層穩定性和封堵部分地層涌水。在灌漿過程中對注入量大、孔口不返漿時采用間歇、限流、濃漿等辦法處理。段次、段長、灌漿壓力A段次：根據鉆孔掃鉆進的實際特殊情況，最后來確定固壁灌漿。B段長：根據鉆孔掃鉆進的及巖石斷層的實際情況確定段長，有特殊情況隨時起鉆進行固壁灌漿。C孔深小于40m時，灌漿壓力取0.2~0.8MPa；孔深大于40m時，灌漿壓力為1MPa。原材料及配合比A固壁灌漿采用P.0.42.5普通硅酸鹽水泥，膨潤土等。B在試驗室拌摻速凝劑灌漿配合比：水灰比0.5：1，速凝劑摻量為7%，室內終凝時間12h，施工現場終凝時間72h方可以開鉆。4.3工藝豎井擴挖施工4.3.1鎖口開挖在導井貫通后進行導井擴挖，鎖口部分基坑土方開挖時采用挖掘機開挖，機械開挖時，先挖中間部位，依據設計圖紙鎖口尺寸預留15～20cm采用人工修整，保證成形質量、側壁土體穩定性。4.3.2鎖口初期支護（1）開挖后采用人工按設計要求對四周進行修整成形。（2）豎井1.5m井口開挖完成后，首先澆筑井口環墻混凝土。4.3.3測量放樣測量放樣內容：豎井中心線、井底高程、設計輪廓線、鉆孔孔位等內容。測量放樣主要采用全站儀，由測量人員實施，在井口鎖口砼施工完成后，在井壁布置3個鉛垂，作為控制豎井開挖的基線，開挖過程及時檢查上一個循環超欠挖情況，檢查結果及時向現場施工技術人員進行交底；豎井開挖終斷面測量按5m間距進行，并滯后開挖面10～15m；每個月進行一次豎井基線的全面檢查、復測，確保測量控制工序質量。4.3.4土方井挖井口6m范圍的土方開挖，采用1.8m3的反鏟預留50cm保護層進行開挖，保護層采用人工配合反鏟挖除；井口6m以下的土方開挖，采用人工開挖，溜渣導井溜渣至主洞室。4.3.5石方井挖1、爆破設計每層擴挖都以導井為中心，用手風鉆一環一環圍繞導井造垂直向下爆破孔，孔徑42mm，造孔爆破以“多打孔、少裝藥、周邊光爆”為原則，典型的中間段擴挖主爆破孔間距45～75cm，排距38～50cm，孔深1.8m，主爆孔采用32mm乳化炸藥連續柱狀裝藥，單位炸藥消耗量按3.01kg/m3，即單孔裝藥量約0.45～1.2kg；為保證擴挖后井壁的成型質量，在井壁的設計輪廓線上布置光面爆破孔，光爆孔孔距45cm，孔深1.8m，鉆孔時在設計輪廓線上開孔，孔底略外傾，在設計輪廓線外15cm處（以便于下一循環氣腿鉆造孔），光爆孔采用采用32mm乳化炸藥不耦合間隔裝藥，初擬線裝藥密度120～150g/m（軟巖取小值，硬巖取大值），即單孔裝藥量約300～375g。主爆孔及周邊光爆孔具體裝藥量需根據現場爆破試驗確定和優化，裝藥由專業爆破人員進行，非電毫秒雷管和導爆索起爆。具體爆破參數設計詳見附圖3。2、通風由于導井將主洞室與室外連通，豎井擴挖爆破后的炮煙通過自然通風，且主洞室內有洞口輸送風，預計在15min內可將炮煙排凈。3、安全檢查及剝離通風散煙后，先由專業爆破人員進入井內，檢查爆破情況，如有盲炮，必須采取措施處理或重新連接網絡爆破后，才能進行后續施工。爆破工作完成后，由鉆工進入井內，站在碴堆上人工持剝離桿清理和撬挖松動的危石和巖塊，并在施工過程中，經常檢查已開挖井壁的圍巖穩定情況，隨時清撬可能塌落的松動巖塊。4、井內扒渣和主洞室出渣1.4m的導井，每循環爆破后，豎井內只宜采用人工扒渣，石渣通過導井溜入下部的主洞室內。待豎井內扒渣工作完成，蓋上導井井蓋，在主洞室內出渣，出渣采用3m3裝載機挖裝，20T自卸汽車運輸，通過施工巷道將石渣運送至業主指定渣場。5、擴挖注意事項（1）每循環各工序施工人員，必須利用井壁錨桿或插筋系好安全繩、安全帶防護，鉆機系安全繩防護。（2）為保證豎井開挖平整度及控制超欠挖，必須嚴格控制周邊光面爆破孔施工質量，同時為避免爆破出現的大塊石堵塞導井，爆破必須嚴格遵循“多打孔、少裝藥、周邊光爆”的原則施工，并根據爆破效果及時優化、完善爆破參數。嚴禁增大鉆孔間距和排距，以防產生超徑石而堵井。（3）每一層爆破孔終孔深度盡量控制在同一平面內，在豎井范圍內形成向導井方向稍傾斜的斜面（導井壁附近平臺面比豎井終斷面附近平臺低0.5m左右），以利于爆破后豎井內扒渣。（4）每擴挖一個循環，相應的噴錨支護必須及時跟進，充分利用扒渣后形成的井底平臺，降低錨噴支護施工難度。（5）豎井擴挖施工的所有人員通過軌道電梯進入井內，材料和機具通過罐籠運輸至井內。（6）利用有線電話通訊，密切協調好下部出渣與上部施工的關系，上下洞內均有專人負責，上下通知，杜絕施工安全事故。4.4工藝豎井支護施工4.4.1錨桿支護施工（1）錨桿支護施工工藝流程根據設計圖紙，豎井主要采用C25噴混凝土和長度3.0m錨桿支護，地質較差的需要掛網。豎井系統支護必須緊跟擴挖下降進行，利用扒渣后的井底平臺，擴挖一層支護一層。對全長粘接砂漿錨桿采用“先注漿，后插桿”施工工藝，施工中盡可能使用砂漿錨桿全長粘接砂漿錨桿，施工工藝流程見圖4-1。圖4-1錨桿施工工藝流程圖（2）鉆孔錨桿孔采用手風鉆進行鉆孔，孔徑為φ42mm。造孔前應根據設計圖紙對錨桿孔位進行施工放樣，定出孔位，并用紅油漆做出標記，造孔時嚴格按放樣孔位開孔，偏差不大于10cm。造孔角度、深度等參數符合設計要求。（3）清孔鉆孔完畢后用高壓風吹洗鉆孔，清除孔內殘渣及孔壁浮渣，并吹干孔內積水。（4）注漿錨桿孔灌注的漿液為水泥砂漿，根據試驗配合比采用YJ-200A型漿液攪拌機現場拌制，采用麥斯特注漿機注漿，注漿前，先將注漿管插入距孔底5cm～10cm，開始注漿，注漿過程中，注漿管緩緩地從孔底拉出，確保孔內灌滿水泥漿；保證錨桿插入孔內有漿液溢出。（5）錨桿安裝錨桿主要采用人工安裝并插入孔底，錨桿居中，安裝后在漿材凝固前不得碰撞和拉拔，錨桿外露長度嚴格按照設計要求。4.4.2噴砼施工豎井段噴混凝土為C25混凝土，厚度根據施工圖執行，噴混凝土施工方法采用濕噴法。1、主要材料噴混凝土用的水泥、骨料、外加劑等材料滿足技術規范要求。2、主要機具采用HST-2017型濕噴機進行混凝土噴射作業，對豎井上井口段，濕噴機布置在豎井上部；對豎井中、下段，濕噴機布置在井內平臺上。3、施工方法噴射混凝土施工工藝流程見圖4-2。圖4-2噴砼施工工藝流程圖（1）受噴面準備工作噴射施工前清除受噴面雜物，再次剝離細小的浮石，挖除欠挖部分，用高壓風或水清洗受噴面，直到灰塵、泥土、油、油脂、回彈材料和其它有害物質徹底清除，處理好光滑巖面。受噴面驗收合格后，在受噴面上設立噴厚標志。對受噴面滲水部位，采用埋設導管或截水圈作排水處理。作業區內應備有良好的通風和足夠的照明裝置。噴射作業前，應對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉，確保所用機械設備能夠滿足施工需求。（2）混合料的制備濕噴混凝土料在洞外采用50站集中拌制，各種材料要按試驗配合比要求分別稱量，隨拌隨用。（3）噴砼運輸拌制后的噴射料采用6m3攪拌車水平運輸，豎井上口設置受料斗，接150mm鋼管和混凝土緩降器垂直輸送到井底作業面，混凝土緩降器15～20m設置一支。（4）噴混凝土施工每循環噴射混凝土自下而上分段分片依次進行，第一層的最大厚度為60mm，第二層及隨后層的最大厚度均為100mm；在先前層養護最小達到2小時之前，不能實施隨后層。噴嘴與噴漿接觸表面的距離應在1.0m左右，噴嘴與噴混凝土接觸表面應盡可能垂直，而且首先應填充裂縫。為提高工效和保證質量，噴射作業分片進行，一般為2m長、1.5m寬的小片。為防止回彈物附著在未噴的圍巖面上而影響噴層與巖面的粘結力，按照從下往上施噴的方法，呈“S”形運動；噴前先找平受噴面的低凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓至前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。如果工程師發出指令，給定了厚度，噴漿的平均厚度應至少達到指定的厚度；在突出巖石上的最小噴漿厚度應至少為指定厚度的50%。噴射作業時，連續供料，工作風壓穩定。完成或因故中斷作業時，應將噴射機及料管內的積料清理干凈。噴漿混凝土應連續灑水至少保持濕潤7天，在養護期結束時，應避免迅速干燥。所有回彈混凝土及所有超范圍的混凝土應被清除。5施工進度安排根據施工工藝豎井總體規劃，本標段工藝豎井進度安排如下：表6工藝豎井主要完成時間表序號部位開始時間結束時間工期（d）1施工準備2014-8-112014-8-110102井口覆蓋層灌漿加加固2014-8-1112014-9-007263反井鉆基礎施工2014-9-0072014-9-11474工藝豎井8先導孔孔2014-9-1152014-9-22065工藝豎井8擴孔2014-9-2212014-10--14246提升系統安裝2014-10--252014-11--05107工藝豎井8擴挖、支支護2014-11--052014-12--11368井口覆蓋層灌漿加加固2014-9-0072014-10--03269反井鉆基礎施工2014-10--032014-10--19710工藝豎井9先導孔孔2014-10--192014-10--24611工藝豎井9擴孔2014-10--242014-11--172412提升系統安裝2014-11--202014-11--301012工藝豎井9擴挖、支支護2014-11--302015-01--05368井口覆蓋層灌漿加加固2014-10--042014-10--30269反井鉆基礎施工2014-10--302014-11--06713工藝豎井7先導孔孔2014-11--072014-11--12614工藝豎井7擴孔2014-11--132014-12--072412提升系統安裝2014-12--152014-12--251015工藝豎井7擴挖、支支護2014-12--252015-1-330358井口覆蓋層灌漿加加固2014-10--302014-11--25269反井鉆基礎施工2014-11--262014-12--03716工藝豎井6先導孔孔2014-12--042014-12--09617工藝豎井6擴孔2014-12--102015-1-0042412提升系統安裝2015-1-1102015-1-2201018工藝豎井6擴挖、支支護2015-1-2202015-2-225356施工機械及勞動力力配置（1）施工機械設備配配置計劃見表表7。表7主要機械設備配置置表序號設備名稱型號及規格單位數量備注1反井鉆機LM-280臺12裝載機CLG856，33.4m33臺13空壓機JN132-8臺224.6m3/mmin4反鏟挖掘機CAT320B，1m3臺15自卸車20t輛46灌漿泵3SNS-A臺17制漿機ZJ-400D臺18漿液攪拌機YJ-200A臺19泥漿泵臺1反井鉆機配套設備備10卷揚機5t臺211絞車5t臺2（2）主要施工人員配配置項目部下設一個開開挖班和一個個支護班，分分別負責工藝藝豎井的開挖挖和支護施工工，相關勞動動力配置見表表8。表8工藝豎井開挖施工工人員配置表表工種技術員安全員測量工反井鉆機操作人員鉆工裝載機工反鏟工電工駕駛員普工合計人數222882224547表9工藝豎井支護護施工人員配配置表工種技術員安全員測量工鉆工錨桿工噴砼工電工駕駛員普工合計人數同開挖264245237施工質量控制措施施7.1、質量檢驗驗要求1）按照初檢→復檢檢→終檢的三級級檢驗制度對對工藝豎井開開挖支護工程程質量進行嚴嚴格過程控制制，經監理工工程師驗收合合格后才能進進入下一工序序施工。2）認真、細致地進進行現場試驗驗和取樣，對對鋼筋、水泥泥、砂石骨料料、外加劑等等材料，必須須經抽樣檢查查合格后，方方能使用，嚴嚴禁使用不合合格材料。3）噴混凝土、砂漿等等配合比經監監理審核批準準后用于工程程。7.2石方井挖挖質量控制措措施7.2.1一般質質量控制措施施1）認真、細致地進進行現場爆破破試驗，通過過試驗取得合合理的爆破參參數和爆破工工藝。2）鉆孔嚴格實行“三級質檢”制，質檢員員全過程跟蹤蹤控制，嚴控控合格方能裝裝藥。3）鉆爆施工中嚴格格執行爆破施施工“三證”管理（即準準鉆孔證、準準裝藥證、準準爆證）和“三定”制度（定人人、定機、定定鉆作業）。3）爆破裝藥、連網網前進行技術術交底；過程程中質檢、技技術人員實行行旁站、監督督，爆破前專專業技術人員員檢查網路。5）對鉆爆參數進行行分析、總結結，使開挖成成型質量得到到持續改進。7.2.2光面爆爆破質量控制制1）鉆孔孔位應根據據測量定出的的軸線及開挖挖輪廓來確定定，周邊孔通通過以中心軸軸線丈量放樣樣定位；2）鉆孔環節應嚴格格控制鉆進的的孔位孔深、孔孔的傾斜角度度，尤其是周周邊孔更應嚴嚴加控制，做做到“準、齊、直”，保證爆破破后開挖成型型規則。周邊邊孔應在斷面面輪廓線處開開孔，沿輪廓廓線調整的范范圍和掏槽孔孔的孔位偏差差不應大于5cm，其它炮孔孔的孔位偏差差不應大于10cm，眼深誤差差不得大于10cm，炮孔的外外偏斜率均不不宜大于5cm/m；3）裝藥是控制開挖挖質量的關鍵鍵環節，要確確保裝藥質量量達到爆破參參數要求的標標準，裝藥前前須對各鉆孔孔進行認真清清理，以確保保設計孔深。在在進行周邊孔孔的藥卷安裝裝時，采用量量測手段控制制藥卷間的距距離均勻一致致。4）炮孔經檢查合格格后，方可裝裝藥爆破。7.3錨噴支護護質量控制措措施（1）每個檢驗批的錨錨桿根據設計計布置定位，不不同類型和不不同規格的錨錨桿用不同的的符號進行標標識。（2）錨桿鉆孔按測量量標識點進行行，孔位偏差差不得大于10cm。砂漿錨桿桿孔深允許偏偏差±5cm。鉆孔角度度偏差不大于于5°。錨桿孔徑徑應大于錨桿桿直徑15～20mm。（3）施噴前用高壓風風（水）清理理基巖面，經經三檢驗收合合格后方可噴噴射混凝土，并并埋設鋼筋頭頭以控制噴射射厚度。（4）噴混凝土嚴格按按經監理批準準的配合比，并并在適當位置置經過充分試試驗后才能進進行施工，以以保證噴混凝凝土強度及質質量要求。（5）噴混凝土過程中中實驗室要進進行現場取樣樣，現場質檢檢人員應對噴噴層厚度進行行嚴格檢查。（6）為確保噴砼的厚厚度做到要求求，砼噴射前前，在巖面上上用鋼筋條做做好標記，以以此檢查噴砼砼的厚度。速速凝劑的用量量不能超過配配合比要求的的上限，以免免出現低強。為為了減少回彈彈量，噴嘴距距離巖面的距距離控制1.2m以內，并垂垂直巖面進行行施噴。8施工質量保證及管管理措施8.1質量保證證措施（1）測量精確放線是是保證成型質質量的前提條條件，為此，測測量人員定時時對中軸線進進行復核。施施工中注意對對儀器、設備備的保護，避避免意外損壞壞、受潮等，影影響設備精度度。（2）造孔嚴格按照放放樣的結構輪輪廓線進行施施工，造孔間間距嚴格按照照設計要求進進行施工。（3）爆破參數根據巖巖石的堅硬程程度和爆破效效果進行優化化、調整，未未經現場技術術管理人員的的允許，嚴禁禁擅自改動周周邊光爆孔的的裝藥參數。（4）實行有效可行的的信息反饋制制度，現場技技術員對爆破破效果進行統統計，及時調調整施工方法法。（5）每次測量規格檢檢查后，及時時將測量資料料反饋生產管管理部，糾正正出現的問題題。（6）錨桿注漿要飽滿滿，錨桿安裝裝后5天內，不得得敲擊、碰撞撞、拉拔錨桿桿和懸掛重物物。（7）如遇不良地質段段，由監理組組織業主、設設計、施工單單位技術部現現場技術員、作作業隊技術員員共同參與確確定支護參數數及支護方案案再行施工，洞洞身不良地質質段噴錨支護護應緊跟開挖挖進行，以確確保圍巖的穩穩定。掛鋼筋筋網與巖面距距離3～5cm，捆扎要要牢固，對有有凹陷較大部部位，可加設設膨脹螺桿拉拉緊鋼筋網。（8）噴射施工時，噴噴嘴應按螺旋旋形軌跡一圈圈壓半圈的方方式沿橫向移移動，層層噴噴射，確保厚厚度，使混凝凝土均勻密實實，表面平整整，噴嘴與噴噴射面盡量保保持垂直，以以減少回彈，確確保噴混凝土土的質量。噴噴射混凝土終終凝2小時后，立立即灑水養護護，持續養護護時間不小于于7d，或按監理理工程師指示示的方法進行行養護。（9）原材料必須三證證齊全，并對對原材料經抽抽樣檢查合格格后，方能入入庫和使用。嚴嚴禁使用不合合格材料，嚴嚴格按照試驗驗室提供的經經工程監理批批準的混凝土土配合比進行行混凝土拌制制，并嚴格計計量。8.2質量管理理措施（1）施工過程堅持施施工班組初檢檢、生產部質質檢員復檢、技技術質量部終終檢制度，在在三檢合格的的情況下由技技術質量部質質檢工程師將將檢驗合格證證呈交監理工工程師，并在在監理工程師師指定的時間間里，質檢工工程師、質檢檢員與監理工工程師一起，對對申請驗收的的部位進行聯聯檢，在聯檢檢合格后，監監理工程師在在驗收合格證證上簽字后方方可進行下道道工序的施工工作業。（2）對特殊工序制定定詳細的并落落實到人的施施工過程控制制程序和操作作細則，并對對技術人員實實行專業分工工負責責任制制，專業技術術人員既是該該工序技術質質量負責人，又又是工序施工工負責人，有有效防止因技技術人員和施施工人員責任任不清而導致致的質量缺陷陷。（3）按科學化、標準準化、程序化化作業，實行行定人、定點點、定崗施工工，各自負責責其相應的責責任。施工現現場掛牌，寫寫明施工區域域、技術負責責人及行政負負責人，接受受全方位、全全過程的監督督。（4）原材料必須三證證齊全，并對對原材料經抽抽樣檢查合格格后，方能入入庫和使用。嚴嚴禁使用不合合格材料，嚴嚴格按照試驗驗室提供的經經工程監理批批準的砼配合合比進行砼拌拌制，并嚴格格計量。（5）凡參加反井鉆井井施工的司機機、吊裝鉆桿桿工等井底施施工人員，必必須學習反井井鉆機操作規規程，熟悉設設備構造、性性能及操作方方法，并經培培訓考試合格格后，方準操操作。（6）司機必須現場交交接班，對鉆鉆井方位，直直徑深度，設設備運轉狀況況、實際地質質與地質柱狀狀圖對比巖石石狀況等，交交清接明，雙雙方司機共同同試運正常后后，才為接交交完畢，并做做好運轉鉆進進及交接班記記錄。（7）鉆進前施工人員員對鉆機進行行全面檢查各各部螺栓、滑滑道、活塞桿桿、油管及接接頭、U型卡等部件件是否齊全、完完整、準確牢牢固，傳動靈靈活可靠，操操縱手把放置置正確（起動動前閉鎖狀態態），供水水水源，油箱油油量，以及設設備的完好等等是否達到設設計與規程要要求，如發現現問題，不得得鉆進及時處處理。（8）鉆進前應進行全全面空載試運運轉，包括動動力頭上下運運行和旋轉、機機械手和轉盤盤吊工作狀況況、有無漏油油和卡阻現象象，儀表指示示，通訊設施施等是否正常常，發現問題題及時處理。（9）鉆進前，其它工工作人員要經經常清理鉆機機及周圍的雜雜物，并注意意機器的運轉轉情況，發現現電機、動力力頭、馬達等等及其它部件件有異響，工工作不正常時時，應及時通通知司機，停停檢查處理。9施工安全技術措施施9.1用電安全技技術措施（1）特種作業人員持持證上崗，使使用質量合格格電器設備、勞勞動保護用品品。（2）施工用電動力線路路采用三相五五線制，配電電系統采用“三級配電”“二級保護”。（3）所有用電器做到一一機一閘，安安裝漏電保護護裝置。（4）工作面照明燈具支支架高度必須須大于2.5m，各種電線線、電纜不得得拖拉地面上上。（5）用電線路架設及配配電設施均由由專業電工進進行操作，其其他人嚴禁隨隨意操作。9.2爆破安全全技術措施9.2.1一般般技術措施（1）嚴格火工品管理理，爆破員、安安全員、押運運員持證上崗崗，嚴格執行行火工品的領領、用、退庫庫制度。（2）爆破器材加工房房應設在洞口口50m以外的安全全地點，如確確須在隧洞內內加工爆破器器材時，其加加工間的設置置應符合國家家現行的《爆爆破安全規程程》（GB67222-20003）的有關規規定，并注意意與相鄰洞室室的關系，做做到隨加工隨隨用，不得有有庫存。（3）建立爆破協調機機制，統一指指揮，落實責責任，確保作作業人員安全全和相鄰炮區區的安全準爆爆。9.2.2爆破破作業安全技術措施施（1）炮孔的裝藥結構構、藥卷直徑徑，必須符合合設計要求。（2）鉆孔時嚴禁在殘殘眼中繼續鉆鉆眼，嚴禁邊邊打孔邊裝藥藥。（3）爆破作業和爆破破器材加工人人員嚴禁穿化化纖衣物，并并嚴禁煙火。裝裝炮時應使用用非金屬炮棍棍裝藥，嚴禁禁火種。裝藥藥前，非爆破破作業人員和和機械設備均均應撤離至指指定安全地點點或采取防護護措施。撤離離之前不得將將爆破器材運運到工作面。進進行爆破時，所所有人員應撤撤離現場，以以確保爆破安安全。（4）爆破工作開始前前，必須明確確規定安全警警界線，并在在指定地點設設安全哨，執執勤人員應有有紅色袖章、紅紅旗和口笛。（5）裝炮前工作面一一切電源應切切除，照明至至少設于距工工作面30m以外，只有有確認炮區無無漏電、感應應電后，才可可裝炮。（6）裝藥時，不得在在爆破地點周周圍200m或根據設計計規定的范圍圍內進行其它它爆破工作。裝裝藥和堵塞過過程中，均須須謹慎保護導導爆索，傳爆爆索以及連接接件等，以防防發生事故隱隱患。（7）做好爆破安全警警戒，責任到到人。各個通通道口派專人人負責警戒，作作業人員撤離離至安全距離離以外已支護護區域。9.3其他安全技技術措施（1）開工前做好作業業人員安全技技術交底工作作，進入施工工現場正確使使用勞動防護護用品。（2）平臺架的剛度、強強度、尺寸必必須滿足施工工要求。（3）在施工前建立嚴嚴格的安全管管理辦法、制制度和經濟責責任制，運用用現代安全系系統工程管理理的思想，堅堅持以人為本本、教育為先先、管理從嚴嚴、獎罰分明明，做好安全全事故的超前前防范工作。（4）實行項目經理為為安全生產第第一責任人，對對安全生產負負全面領導責責任，建立以以項目經理為為第一責任人人的安全管理理機構，負責責貫徹安全管管理法律、法法規及規章制制度的執行。 （5）在開工前由項目目部領導帶領領HSE部對本部位位安全風險進進行預測評估估，制定出本本部位的安全全生產規劃，然然后分解到每每月。（6）在施工過程中HHSE部負責進行行全面安全生生產管理，作作業面要有高高空作業的安安全防護措施施，作業人員員要佩戴高空空作業防護用用品。（7）嚴格執行以下豎豎井開挖安全全控制措施：：1）施工作業人員必必須正確佩戴戴齊勞動保護護用具，反井井鉆機操作手手，必須熟練練掌握其機械械性能和操作作規程，持證證上崗。2）豎井擴挖施工的的所有人員通通過絞車提升升吊籠進入井井內，材料和和機具通過井井蓋運輸至井井內。3）利用有線電話、哨哨子、電鈴等等通訊，密切切協調好下部部出渣與上部部施工的關系系，上下洞內內均有專人負負責，上下通通知，杜絕施施工安全事故故。4）導井貫通后井底底與主洞室交交叉部位必須須拉設警戒線線，并有人24h值守。10職業健康、安安全、環境保保護措施10.1重要危危險源及技術術措施10.1.1重重要危險源（1）掌子面頂部的浮石石、松動巖石石未撬除干凈凈掉塊傷人，以以及在不良地地質段圍巖破破碎掉塊，造造成人員傷亡亡。（2）施工作業現場積水水、潮濕漏電電及漏電保護護器失效，發發生短路不能能及時動作，造造成人員傷害害。（3）焊花引燃現場的的可燃物料，引引起火災。（4）未使用個人防護護用品或個人人防護用品使使用不當，造造成人員傷害害。（5）運輸車輛車速過過快、無證駕駕駛、酒后駕駕車，現場無無安全警示標標志、車輛傾傾翻，造成人人員傷害。（6）未按爆破操作規規程或違章作作業，使現場場的雷管或炸炸藥發生爆炸炸，造成人員員和物資損壞壞。（7）工作平臺上臨時時放置的施工工原材料或物物件，因擺放放不當，失穩穩掉落造成下下方作業人員員傷害。（8）未按設計方案、規規程、規范的的要求進行搭搭拆，發生坍坍塌，造成人人員傷害；腳腳手架上作業業時未按規范范、設計規定定的荷載使用用，嚴重超載載，造成人員員傷害。10.1.2重重要危險源的的技術措施（1）開挖出完渣后施工工人員應對局局部的小危石石進行撬除，對對斷層破碎帶帶應及時通知知噴錨支護小小組，進行超超前支護后再再開挖，開挖挖后支護及時時跟進。（2）所有電線均采用用合格電線，電電工作業人員員經常檢查電電氣線路，作作業人員及時時反映情況，相相互溝通，安安裝和維護由由專業人員負負責。（3）特種作業施工人人員，如炮工工、焊工、鉗鉗工等，應進進行現場用火火安全教育，充充分認識了解解現場情況，以以免引起火災災，施工現場場必須按HSE部或建管局安委會會要求配備足足夠的滅火器器。（4）施工現場必須按按要求進行個個體安全防護護，并進行安安全教育，使使作業人員具具有正確使用用安全防護用用具的能力，個個人防護用品品不全的嚴禁禁進入施工現現場。（5）按照車輛專項管管理制度，規規范行車安全全管理，對施施工便道進行行保養維護，對對車輛進行定定期檢查、檢檢修。（6）嚴格按照爆破操操作安全規程程施工，對爆爆破物品按照照爆破物品管管理辦法執行行。（7）工作平臺上的工工作人員，要要把施工所用用的物體或原原材料放在穩穩定的地方，以以免掉落傷人人。對作業人人員進行安全全教育，增強強其安全意識識和自我保護護能力，處處處留心。（8）施工前應給作業業人員進行安安全技術交底底，腳手架搭搭嚴格按規范范要求及技術術措施，并經經驗收合格方方可使用。（9）未盡事宜均按建建管局安委會會和項目部的的安全生產、文文明施工的管管理辦法執行行。10.2重要環環境因素和技技術措施10.2.1重重要環境因素素（1）廢水排放：炮孔孔造孔和混凝凝土澆筑過程程中會產生大大量廢漿、污污水，隨意排放對對環境會造成成污染。（2）機械產生的噪聲聲對人體的健健康影響，超超標噪聲，對對人體職業性性傷害。（3）有毒有害廢氣、棄棄油排放：電電焊或氣割作作業的焊割煙煙塵、拌制混混凝土使用的的外加劑中發發揮的有毒有有害氣體對人人體健康的傷傷害，廢油的的隨意排放對對環境的污染染。（4）水、電能源的非非正常消耗，造造成能源浪費費。10.2.2重重要環境因素素技術措施（1）生產廢水處理：：生產廢水污污染物主要為為懸浮物，直直接排放對水水源環境影響響較大；因此此，混凝土澆澆筑和鉆孔過程中產產生的生產廢廢水必須引入入通風洞匯集集到污水處理理池，經三級級沉淀處理后后排放，沉淀池定期期清理，統一一運至棄渣場場。（2）對施工機械產生生的超標噪聲聲進行控制，減減少對作業人人員的職業傷傷害。（3）有毒有害廢氣、棄棄油處理:特殊作業人人員在進行電電焊、氣割作作業或拌制混混凝土時必須須配戴有效防防護用品；停停車場和全部部維修車間全全部用混凝土土鋪面，場地地四周設置截截油槽，集中中并入集油池池，定期清理理集油池，集集中焚燒；加加強對施工人人員的管理，嚴嚴格執行油類類使用制度。（4）對施工人員進行行相應的培訓訓和教育，增增強節約能源源和資源的意意識，對一些些廢舊物品能能回收利用的的盡可能回收收利用。（5）加強洞內通風，現現場人員覺察察供氧不足時時或有不適應應癥狀，應立立即撤出工作作面，待通風風條件改善后后人員方能進進行現場。（6）未盡事宜按深蓄蓄建管局安委委會和項目部部的安全生產產、文明施工工的管理辦法法執行。10.3安全文文明施工保證證措施10.3.1安安全保證措施施（1）爆破由持有公安安部門頒發的的爆破操作證證的炮工完成成，爆破負責責人由有多年年施工經驗的的炮工承擔。（2）裝藥前，應預先先檢查鉆孔的的孔深、孔向向。裝藥應按按照爆破設計計或修正爆破破設計進行裝裝藥，不允許許私自增加或或減少藥量，并并保證堵塞質質量。（3）爆破網絡連線前前，應預先檢檢查雷管起爆爆順序是否有有誤。確認無無誤后，方可可連線準備起起爆。（4）起爆前應做好警警戒工作，保保證所有施工工人員和機械械設備撤離到到安全位置。（5）警戒解除后，由由經驗豐富的的炮工到掌子子面檢查，并并及時對掌子子面進行撬挖挖安全處理。（6）機械操作采取持持證上崗，必必須按照操作作規程進行操操作。（7）火工產品的管理理，必須嚴格格遵守項目部部的火工產品品領用制度，并并執行安全監監察部的有關關章程。（8）出渣時，洞內人人員隨時與洞洞外卷揚機操操作人員保持持聯系，采用用現場電話或或對講機。（9）斜洞開挖時，要隨隨時觀察已開開挖段圍巖情情況，防止有有石