江蘇偉業建設工程監理咨詢有限公司六豐金屬科技主體結構工程監理細則PAGE-六豐金屬科技(昆山)有限公司新建工程監理實施細則（主體結構工程）項目監理機構（章）：專業監理工程師：張洪總監理工程師：高明日期：2013、11、06目錄一、工程概況…………………3二、本細則編寫所依據的文件及規范………………..…3三、主體工程質量控制程序框圖….…..…4四、模板工程質量控制…………….………5五、鋼筋工程質量控制…………….………6六、砼工程質量控制…………….….………11七、砌體工程質量控制………….….……..13一、工程概況本工程為六豐金屬科技（昆山）有限公司新建工程，本項目位于昆山市開發區章基路西側，磨坊路北側，建筑面積16448.1平方米。占地面積39513.1平方米，建筑層數車間單層鋼結構，建筑高度14.1米，車間面積13789.1平方米,食堂面積973.2平方米，建筑高度9米。空壓機房826.8平方米，建筑高度10米。置地面積712.3平方米，臚錠房面積100.9平方米建筑高度，建筑高度5米。建筑工程類比工業建筑，本工程結構使用年限為50年，車間抗震等級三級，車間變電房抗震等級二級，建筑結構類別丙級，場地土為三類土，地基基礎設計等級為丙級，地面粗糙度為B類，本工程結構安全等級為二級，本工程構件環境類別：+一0,000以上室內為一類環境，室外為二類環境，為一類相當于黃海高程2.60米。室內外高差0.200米，耐火等級二級，基礎混凝土墊層采用C15，基礎/、梁、柱采用C30，二次結構采用C30，預應力管樁圖集蘇G03-2012，管樁深入承臺5mm.。管樁,PC-400（95）AB-9。有效樁長9米，+-0.000以下MU20混凝土實心磚，砂漿等級為MU7.5，.車間+-0.000以上外墻采用2400mm蒸壓灰沙多孔磚或符合墻改辦要求的墻體材料。鋼結構材料及制作要求，廠房結構材料按圖中標示定，未注明鋼結構件采用Q345B鋼材，所有結構用的加勁板、連接板一例為8mm,，材料質量同主體結構，梁柱端頭板及其他材料應同主體結構相同。本工程由昆山市開發區建筑工程質量監督站質量監督，由昆山市開發區建筑工程安全監站進行工程安全監督。項目特點：單體建筑多，工程體量大，施工場地大，施工人員多；地下水池面積比較大，基坑支護與降水工程工程量比較大；后期施工立體交叉作業多、施工工藝多變，安全管理要求高。建設單位：六豐金屬科技（昆山）有限公司。設計單位：淮安市建筑設計院有限公司。監理單位：江蘇偉業建設工程監理咨詢有限公司施工單位：江蘇永泰建筑工程有限公司。二、本細則編寫所依據文件及規范1《中華人民共和國建筑法》2《建設工程質量管理條例》3《工程建設標準強制性條文》4《監理委托合同》5《建設工程施工合同》6《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50300-20027《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20028《民用建筑物抗震構造圖集》99G3049《建設工程監理規范》GB50319-201210《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-201211《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-201112其他現行規范及有關建設管理辦法三、主體工程質量控制程序框圖SS返工施工單位不合格柱筋電渣壓力焊返工施工單位不合格柱筋電渣壓力焊驗收、取樣監理部、施工單位支架搭設梁板支模施工單位整改施工單位驗收模板標高、梁平面位置截面尺寸監理部、施工單位整改施工單位驗收模板標高、梁平面位置截面尺寸監理部、施工單位不合格柱箍筋綁扎、保護層墊塊放置、電管電盒預埋施工單位柱箍筋綁扎、保護層墊塊放置、電管電盒預埋施工單位梁、板鋼筋安裝、綁扎，水電預留、預埋施工單位合格梁、板鋼筋安裝、綁扎，水電預留、預埋施工單位整改施工單位不合格整改施工單位不合格驗收監理部、施工單位柱封模柱封模施工單位鋼筋、水電預留、預埋驗收監理部、施工單位鋼筋、水電預留、預埋驗收監理部、施工單位整改施工單位不合格整改施工單位不合格整改施工單位不合格柱模垂直度驗收監理部、施工單位整改施工單位不合格柱模垂直度驗收監理部、施工單位合格合格合格簽認隱蔽工程報驗申請表監理部簽認隱蔽工程報驗申請表監理部審查砼配合比審查砼配合比監理部砼養護施工單位砼澆筑，按規定留置試塊砼養護施工單位砼澆筑，按規定留置試塊施工單位復核主控軸線、軸線、砼標高、柱筋偏移情況復核主控軸線、軸線、砼標高、柱筋偏移情況監理部S循環S循環砼分項工程驗收砼分項工程驗收監理部、施工單位墻體砌筑施工單位墻體砌筑施工單位主體工程驗收主體工程驗收業主、質監站、監理、施工單位四、模板工程質量控制1模板工程的目的和基本要求（1）模板工程的目的為：·保證砼工程質量；·保證砼工程施工安全；·加快施工進度；·降低工程成本。（2）模板工程的基本要求：·保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性；·具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的重力和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載；·構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養護等工藝要求；·模板接縫不應漏漿。2模板的安裝與拆除（1）現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4.0m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。（2）在已澆筑的砼強度達到一定強度后（見下表）方可安裝其上層模板及支架，上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪墊板。構件類型構件跨度（m）達到設計的砼強度度標準值（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結構-≥100（3）固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。（4）現澆結構側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆模。大于8m的梁、板底模應在砼強度達到設計強度標準值的100%后方可拆除；小于或等于8m的梁、板底模應在砼強度達到設計強度標準值的75%后方可拆除；澆筑砼時應留置與梁、板同條件養護的試塊以控制底模拆除時間。3模板安裝的質量檢查項目軸線標高截面尺寸每層垂直度相鄰板面高低差表面平整度預埋管預留孔洞中中心線位移預留洞中心線位移截面內部尺寸允許偏差(mm))5+5-5+10-10625310+100框架結構模板安裝質量標準：·模板接縫寬度不大于1.5mm，模內雜物應清除干凈。·監理工程師對模板安裝檢查項目逐一實測實量并詳細紀錄，同時對模板支撐體系、模板拼裝、拉桿孔補堵等進行綜合檢查。重點實測項目為板底標高、梁柱截面尺寸、柱墻模板垂直度。柱封模的前提條件是柱鋼筋、砼保護層墊塊、柱內電管及接線盒預埋檢查驗收完成。五、鋼筋工程質量控制1一般規定（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定，合格后才能用于擬訂部位。鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。（2）對有抗震設防的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級設計，框架結構中縱向受力鋼筋的選用，其檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：·鋼筋的抗拉強度（бb）實測值與屈服強度（бs）實測值的比值（бb/бs，稱強屈比）不應小于1.25；·鋼筋的屈服強度（бs）實測值與鋼筋的強度標準值（fyk）的比值（бs/fyk），不應大于1.30；（3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢查或其他專項檢驗。（4）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意。2鋼筋加工的質量控制（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：·HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧半徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。；·當設計要求鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧半徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；·鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內徑不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋的有關要求·箍筋彎鉤的彎弧內徑除應滿足上面（2）中第一條的規定，還應不小于受力鋼筋直徑；·箍筋的彎折角度：對一般結構，不小于90°；對有抗震要求的結構，應為135°；·鋼筋彎折后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。（4）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋彎曲點處不得有裂縫。允許偏差：項目目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內徑尺寸±53鋼筋焊接的質量控制※本工程所用到的焊接方式有電渣壓力焊、閃光對焊、單面搭接焊、雙面搭接焊。閃光對焊的外觀檢查·接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形和均勻的金屬毛刺；·接頭處的鋼筋表面應無橫向裂紋；·接頭處如發生彎折，其角度不得超過4°；·接頭處如發生軸線偏移，其偏移距離不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。電弧焊的外觀檢查和質量要求·焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；·接頭處不得有裂紋；·咬邊深度、氣孔、夾渣數量應嚴格控制；·焊縫厚度h應不小于0.3d（d為鋼筋直徑，下同），焊縫寬度b應不小于0.7d，對Ⅱ級鋼筋，單面搭接焊焊縫長度應≥10d，雙面搭接焊焊縫長度應≥5d。電渣壓力焊的外觀檢查·接頭焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；·接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；·接頭處彎折不得大于4°。對閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，對外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。焊接頭的檢測每一樓層以300個為一批，不足300個時仍作為一批。本工程閃光對焊、電弧焊每層取樣一組，電渣壓力焊每層Φ25、Φ22、Φ20各一組，Φ18兩組，均滿足檢測頻率。焊接頭位置·當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同根鋼筋不得有兩個接頭。在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，對非預應力鋼筋受拉區而言不超過50%；·梁截面下部鋼筋只能在支座搭接，梁截面上部鋼筋只能在跨中搭接；·焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。4鋼筋綁扎與安裝的質量控制鋼筋的綁扎應符合下列規定·鋼筋的交叉點應采采用鐵絲扎牢牢；·板和墻的鋼筋網，除除靠近外圍兩兩行鋼筋的相相交點全部扎扎牢外，中間間部分交叉點點可間隔交錯錯扎牢，但必必須保證受力力鋼筋不產生生位置偏移；；雙向受力的的鋼筋必須全全部扎牢；·梁和柱的箍筋應與與受力鋼筋垂垂直設置；箍箍筋彎鉤疊合合處，應沿受受力鋼筋方向向錯開設置。鋼筋的綁扎接頭應應符合下列規規定·搭接長度的末端距距鋼筋彎折處處，不得小于于鋼筋直徑的的10倍；·受拉區域內Ⅰ級鋼鋼筋綁扎接頭頭的末端應做做彎鉤；·直徑不大于12mmm的受壓Ⅰ級鋼筋以及及軸心受壓構構件中任意直直徑的受力鋼鋼筋的搭接長長度不應小于于鋼筋直徑的的35倍；·鋼筋搭接處，應在在中心和兩端端扎牢；·設計要求縱向鋼筋筋綁扎接頭的的搭接長度，Ⅰ級鋼筋為355d，Ⅱ級鋼筋為42d。兩根直徑徑不同鋼筋的的搭接長度，以以較細鋼筋的的直徑計算。各受力鋼筋之間的的綁扎接頭位位置應相互錯錯開。從任一一綁扎接頭中中心至搭接長長度的1.33倍區段范圍圍內，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率應符合下列列規定：·受拉區不得超過225%；·受壓區不得超過550%。綁扎接頭中鋼筋的的橫向凈距ss不應小于鋼鋼筋直徑d且不應小于于25mm。安裝鋼筋時，配置置的鋼筋級別別、直徑、根根數和間距均均應符合設計計要求。綁扎扎或焊接的鋼鋼筋網和鋼筋筋骨架，不得得有變形、松松脫和開焊。鋼鋼筋位置的允允許偏差見下下表：項目允許偏差檢查方法受力鋼筋間距±10鋼卷尺排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎鋼筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，05鋼筋綁扎安裝后的的檢查（1）鋼筋綁扎安裝完完畢后應從下下列幾方面進進行檢查：·根據施工圖紙檢查查鋼筋的級別別、直徑、根根數、間距是是否正確，特特別是負筋的的位置是否正正確；·檢查鋼筋接頭的位位置及搭接長長度是否符合合規定；·檢查砼保護層是否否符合要求；；·檢查鋼筋是否綁扎扎牢固，有無無松動變形現現象；·鋼筋表面不允許有有油漬、漆污污和顆粒狀鐵鐵銹；·檢查安裝鋼筋時的的允許偏差，不不得大于表中中規定數值。（2）鋼筋檢查宜隨工工程進展按柱柱鋼筋、梁筋筋、板筋、板板負筋分步進進行，做到事事前控制，及及時發現問題題并改正，避避免出現無法法改正的錯誤誤。六、砼工程質量控控制1本工程主體結構砼砼采用自拌砼砼。監理部會同項目經經理部對其原原材料、設備備情況進行檢檢查。審查有有關資料確保保原材料質量量符合規范要要求，并對原原材料試驗、計計量。設備經經校定合格，砼砼連續攪拌、運運輸、澆筑，保保證結構砼質質量。2對砼原材料的要求求：砼用的粗骨料，其其最大顆粒粒粒徑不得超過過結構截面最最小尺寸的1/4，且不得超超過鋼筋間最最小凈距的3/4。砼用水泥進場必須須有出廠合格格證或進場試試驗報告，并并應對其品種種、標號、包包裝、出廠日日期等檢查驗驗收。對所用用水泥應檢驗驗其安定性和和強度，有要要求時尚應檢檢驗其它性能能。拌制砼宜用飲用水水，當采用其其它來源水時時，水質必須須符合國家現現行標準《砼砼拌和用水標標準》規定。（4）選用外加劑時，應應根據砼的性性能要求、施施工工藝及氣氣候條件，結結合砼的原材材料性能、配配合比以及對對水泥的適應應性等因素，通通過試驗確定定其品種和摻摻量。選用的的外加劑應具具有質量證明明書，需要時時還應檢驗其其氯化物、硫硫酸鹽等有害害物質的含量量，經驗證確確認對砼無有有害影響時方方可使用。3砼的運輸和澆筑砼的運輸需連續作作業，不得中中途停止。在澆筑砼前，對模模板內的雜物物和鋼筋上的的油污等應清清理干凈。對對模板的縫隙隙和孔洞應予予堵嚴；對木木模板應澆水水潤濕，不得得有積水。插入式振搗器的操操作需做到“快插慢拔”。（快插是是為了防止先先將表面砼振振實而與下面面砼發生分層層、離析現象象；慢拔是為為了使砼能填填滿振搗棒抽抽出時所造成成的空洞。）振振搗器振實普普通砼的移動動間距，不宜宜大于其作用用半徑的1..5倍（一般般振搗器的作作用半徑為330～40cm）；；砼分層澆筑筑時，每層砼砼厚度應不超超過振動棒長長的1.255倍；振搗上上一層時應插插入下層中550mm，以以消除兩層之之間的接縫，同同時在振搗上上層砼時，要要在下層砼初初凝之前進行行；每一插點點要掌握好振振搗時間，一一般每點振搗搗時間為20～30s，使用用高頻振動器器時最短不應應少于10s，但應以砼砼表面呈水平平不再顯著下下沉，不再冒冒出氣泡，表表面泛出灰漿漿為準。4砼的養護對已澆筑完畢的砼砼，應加以覆覆蓋和澆水，并并應符合下列列規定：·應在澆筑完畢后的的12h內對砼加以以覆蓋和澆水水；·砼澆水養護時間，對對采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制的砼，不得得少于7d，對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗滲性性要求的砼，不不得少于14d；·澆水次數應能保證證砼處于潤濕濕狀態；·砼的養護用水應與與拌制用水相相同；·采用塑料布覆蓋養養護的混凝土土，其敞露的的全部表面應應覆蓋嚴密，并并應保持塑料料布內有凝結結水；·當日平均氣溫低于于5℃時，不得澆澆水。·在砼強度達到1..2N/m㎡以前，不不得在其上踩踩踏或安裝模模板和支架架。5砼質量檢查砼在拌制和澆筑過過程中應按下下列規定進行行檢查：·檢查拌制砼所用原原材料的品種種、規格和用用量；·檢查砼在澆筑地點點的坍落度。用于檢查結構構件件砼質量的試試件，應在砼砼的澆筑地點點隨機取樣制制作。試塊的的留置應符合合下列規定：：·每拌制100盤且且不超過1000m3的同配合比比的砼，其取取樣不得少于于一次；·每工作班拌制的同同配合比的砼砼不是100盤時，其取取樣不得少于于一次；·對現澆砼結構，其其試件的留置置尚應符合以以下要求：每每一現澆樓層層同配合比的的砼，其取樣樣次數不得少少于一次，同同一單元工程程每一驗收項項目中同配合合比的砼，其其取樣次數不不得少于一次次；·每次取樣應至少留留置一組標準準試塊，同條條件養護試件件的留置組數數可根據實際際需要確定。砼澆筑完成后復核核主控軸線、軸軸線、砼面標標高、柱斷面面及柱筋偏移移情況。測量量數據應詳細細記錄整理，編編入監理月報報。6砼分項工程評定驗驗收砼分項工程完成后后按《建筑安安裝工程質量量檢驗評定統統一標準》（GB50300--2002）、《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規范》(GB50204-2002)進行評定驗收。七、砌體工程質量量控制1砂漿的質量控制砌體工程所用的材材料應具有質質量證明書，并并符合設計要要求。水泥按品種、標號號、出廠日期期分別堆放，并并應保持干燥燥。當遇水泥泥標號不明或或出廠日期超超過三個月（快快硬硅酸鹽水水泥超過一個個月）時，應應復查試驗，并并應按試驗結結果使用。不不同品種的水水泥，不得混混合使用。砂漿用砂宜采用中中砂，并應過過篩，且不得得含有草根等等雜物。砂中中含泥量，對對于水