河北工程學院畢業(yè)設計（論文）PAGEPAGE47水輪機施工組織設計第1章工程概況 31.1概況 31.2水輪機基本數(shù)據(jù) 3第2章施工進度計劃及保障工期措施 32.1施工進度計劃 32.2主要工期控制點 42.2.1控制點的設計依據(jù) 42.2.2主要工期控制點 42.3保證工期措施 4第3章施工現(xiàn)場用地 53.1一般用地 53.1.1轉(zhuǎn)子組裝場地 53.1.2輪轂（輻）燒嵌場地 53.1.3鐵片清洗場地 53.1.4磁極清掃干燥場地 53.1.5定子組合和下線場地 63.1.6上、下機架組合場地 63.2機組機坑 6第4章施工組織機構(gòu)及勞動力計劃 64.1機構(gòu)設置 64.2工程項目建設處部門職責 64.2.1計劃部 64.2.2安質(zhì)部 74.2.3工程部 74.2.4物資部 84.3公司管理部門職責 84.3.1總經(jīng)理工作部 84.3.2策劃部 84.2.3政工部 94.4現(xiàn)場管理組織機構(gòu)圖 94.5勞動力計劃 11第5章主要施工方案 115.1基礎工程施工方案 115.2設備安裝前的準備工作 165.3水輪機主要設備安裝方案 165.3.1尾水管里襯裝配 165.3.3流道蓋板安裝 205.3.4導水機構(gòu)安裝 215.3.5導水機構(gòu)在機坑內(nèi)安裝調(diào)整 235.3.6主軸裝配部分安裝 255.3.7主軸軸線調(diào)整 255.3.8轉(zhuǎn)輪裝配 265.3.9轉(zhuǎn)輪室、基礎環(huán)、伸縮節(jié)安裝 295.3.10軸系盤車及主軸密封等安裝 305.3.11受油器安裝 325.3.12接力器安裝 335.3.13油、水、氣管路及地板扶梯等輔助部件安裝 345.4電動提升系統(tǒng)的拆除 35第6章施工防護措施 366.1防雷電措施 366.2防觸電措施 366.3高處墜落事故的防止對策 366.4高處落物事故的防止對策 366.5腳手架事故的防止對策 376.6雨季施工措施 376.7環(huán)保措施 37第7章物資計劃 377.1物資檢查與驗收 387.1.1設備開箱 387.1.2清點檢查 387.2設備的保管 39第8章質(zhì)量保障措施 398.1質(zhì)量目標 398.2質(zhì)量保證措施 39第9章施工安全及文明施工保證措施 409.1安全生產(chǎn)組織機構(gòu) 409.2建立現(xiàn)場施工安全保證體系： 409.3安全施工措施及事故預防 429.4安全文明施工保證措施 439.5安全標語 43設計總結(jié)體會 44參考文獻 45第1章工程概況1.1概況廣西長洲水利樞紐工程位于廣西梧州市上游12km的潯江干流上，電站安裝15臺燈泡貫流式水輪發(fā)電機組，總裝機容量630MW（15×42MW）。長洲水利工程是一座以發(fā)電為主，兼有航運、灌溉等綜合利用的大型水利樞紐工程。1.2水輪機基本數(shù)據(jù)1）水輪機型號GZ4B040A-WP-7502）水輪機工作水頭：額定水頭9.5m最大水頭16.0m最小水頭2.5m3）額定出力42.94MW4）額定轉(zhuǎn)速75rpm5）飛逸轉(zhuǎn)速（非協(xié)聯(lián)工況）228rpm6）額定流量500.6m3/s7）最大水頭時的最大軸向推力：正相推力5935KN反相推力6465KN8）允許吸出高度（軸中心線）-9.15m9）安裝高程-3.8m第2章施工進度計劃及保障工期措施2.1施工進度計劃水輪機設備安裝工程施工進度計劃，通過分析、合理組織勞動力、調(diào)動公司資源，投入充足的、先進的施工機械設備，確保工期目標的實現(xiàn)。安裝工程具備開工條件后，各施工作業(yè)面全面展開，計劃于2012年9月7日工程竣工交付使用。2.2主要工期控制點2.2.1控制點的設計依據(jù)a.建設單位招標文件的要求b.對現(xiàn)場情況的勘測c.現(xiàn)有工作人員、機具等的配置情況2.2.2主要工期控制點接到中標通知書后，在工程總承包項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，工程管理人員及部分工人進駐場地，確保工程在開工之前完成各項施工準備，臨時辦公措施、工人食宿、臨時水電、加工場地、材料堆場、道路、通信及開工后所需的前期施工材料機具、圖紙會審等工作。為確保工程進度，該工程擬定如下工程控制點：a.前期準備階段2012年5月14日前，配合總承包管理部完成臨時設施、開工后所需的施工材料、機具、設備、通信等工作，安裝工程具備進場安裝條件。b.水輪機的預裝、焊接、測調(diào)2012年6月7日對水輪機的主軸導軸、導水機構(gòu)導軸承配裝刮研進行預裝與測試，并進行微調(diào)。c.水輪機的正式安裝2012年7月7日對水輪機的轉(zhuǎn)動部分、導水機構(gòu)、水導軸承以及水輪機輔助設備進行最后安裝。2.3保證工期措施挑選精明強干的項目負責人員和經(jīng)驗豐富的施工隊伍；選用良好的機械設備，保證工程的各項需要；所用的機械設備定時檢查，隨時待用；施工人員總結(jié)以前水輪機安裝過程中的經(jīng)驗及教訓，并結(jié)合本次施工做充分準備；按照施工進度計劃提前做好原材料預算，并聯(lián)系材料的供應工作，及材料的到貨情況，不能影響施工；充分做好施工前的技術準備工作，制定切實可行的施工措施，保證工程的順利進行；積極配合企業(yè)業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作，并做好與其他施工單位之間的協(xié)調(diào)工作；服從建設單位的統(tǒng)一管理，保證工程順利進行。第3章施工現(xiàn)場用地3.1一般用地機組安裝應本著縮短安裝直線工期的原則，采用平行作業(yè)和周密的計劃施工施工方法以縮短工期。因此，安裝場地處理用廠房內(nèi)機坑進行安裝外，還必須布置一些其他的安裝場地。3.1.1轉(zhuǎn)子組裝場地轉(zhuǎn)子組裝場地一般均設在安裝間，其大小胃轉(zhuǎn)子直徑加2m。另外，還應有放置鉗工工作臺、堆放小型設備和工具柜及堆放特殊工具的地方。轉(zhuǎn)子組裝平臺應有豎立主軸的機坑。在發(fā)電機主軸固定位置的地板上應該留有空洞，其尺寸比主軸法蘭直徑大30cm，在空洞下設主軸支墩并預埋固定主軸法蘭的基礎螺栓，其位置與主軸法蘭螺孔符合。基礎螺栓直徑要比法蘭螺孔小10cm。大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子堆積，要在轉(zhuǎn)子之臂和磁軛下添加活動支墩或千斤頂，為此需要在地板上預埋環(huán)形或扇形基礎班。3.1.2輪轂（輻）燒嵌場地輪轂燒嵌場地一般就用轉(zhuǎn)自裝配場地。只有因廠房高度不夠，使輪轂燒嵌方法在轉(zhuǎn)自裝配場地進行時才進行布置。一般可利用吊物孔或設備安裝孔，但必須考慮地板允許荷重和輪輻固定方法，面積約為輪轂（輻）直徑加2m。3.1.3鐵片清洗場地鐵片清洗場地一般布置在場外，面積要寬敞，場地應光線充足、干燥、空氣流通，要滿足清洗、分類堆放和防止鐵片再次生銹的要求，并便于運輸。鐵片清洗場地要求地面不能光滑。3.1.4磁極清掃干燥場地清掃場地要求干燥，最好在倉庫內(nèi)進行，也可在安裝進行。3.1.5定子組合和下線場地定子組合和下線一般都在安裝機組的定子基礎坑內(nèi)進行。但有時為了減少同土建及水輪機安裝的干擾，縮短安裝直線工期，定子組合和下線也可在安裝機組的定子基礎坑外進行，一般在安裝間或其它未安裝的基坑內(nèi)進行，其場地大小約為定子外徑加2m。3.1.6上、下機架組合場地可利用基坑或機組間樓板空地（大小約為機架直徑1m），也可在場外鐵路或公路附近空地進行預組裝，待安裝時再卸掉對稱方向的部分支架，用平板拖車運到廠房。3.2機組機坑機組的機坑需待土建完工、基礎混凝土強度達到設計標號50%以上時，才能進行機組的正式安裝。基坑基礎高程應符合設計要求，基礎墩要鑿好麻面，基礎螺孔位置、間距和深度應符合基礎圖紙要求并準確，機坑應清理干凈，不能有妨礙螺栓安裝的鋼筋。為了適應機組機械盤車的需要，還需在廠房墻柱上埋設Φ30~40mm圓鋼制成的吊環(huán)。吊環(huán)需露出墻面80~100mm，標高同盤車工具高程一致。第4章施工組織機構(gòu)及勞動力計劃4.1機構(gòu)設置為了確保水輪機工程15×42MW機組安全經(jīng)濟運行，根據(jù)中國電力投資股份公司基本建設機構(gòu)設置的相關規(guī)定，廣西長洲水力發(fā)電有限公司專門成立了“工程項目建設處”，下設計劃部、安質(zhì)部、工程部、物資部等四個部門。4.2工程項目建設處部門職責4.2.1計劃部負責工程計劃編制、征地動遷、工程、服務合同管理、物資控制、綜合統(tǒng)計、對外聯(lián)絡協(xié)調(diào)等業(yè)務；負責組織工程和服務項目的招投標工作。計劃部具體職責：a．負責編制工程年、季、月度和周計劃，檢查計劃執(zhí)行情況；b．負責編制工程分期投資預算和資金計劃；c．負責工程的投資管理，審核工程項目的概、預算投資，審核工程、服務合同款的支付申請；d．負責組織工程、服務項目的招投標工作，編寫工程、服務項目招標文件的商務部分；e．負責工程、服務合同的管理，組織工程、服務合同的談判、簽約和合同的爭議處理；f．負責工程的統(tǒng)計工作，編制和歸口上報有關統(tǒng)計報表；g．負責工程對外聯(lián)絡和協(xié)調(diào)工作；辦理工程資金注入、公司增資變更等業(yè)務；辦理工程投產(chǎn)前的有關調(diào)度協(xié)議、購電合同、電價核定等手續(xù)；h．參與工程的建設資金籌措、變更和索賠管理。4.2.2安質(zhì)部安質(zhì)部具體職責：a．負責工程建設安全管理和監(jiān)督工作，組織安全檢查和對安全事故的調(diào)查、處理；b．負責工程建設文明施工的監(jiān)督工作；c．負責組織建立工程質(zhì)量保證體系；對嘍聯(lián)絡質(zhì)監(jiān)站，組織單位工程項目的質(zhì)量檢驗；d．負責審定工程、設備材料招標文件和合同文本中有關安全、文明施工和質(zhì)量保證的條款；e．負責審定大型設備、部件的運輸、裝卸方案，監(jiān)督和審核質(zhì)量保證金的收取和返還；f．參與工程項目的中間驗收和竣工驗收及設備、材料的現(xiàn)場開箱驗收。4.2.3工程部工程部具體職責：a．負責工程建設的進度控制和管理，按期編報工程簡報；b．負責組織和參與各階段的設計審查和設計聯(lián)絡會；c．負責工程開工前的準備工作，組織審查施工組織大綱，審定單位工程施工進度；d．負責編寫工程、設備材料、服務項目招標文件和合同文本的技術、安全、文明施工、質(zhì)量保證部分；參與工程、設備材料、服務項目的招投標工作和合同談判；e．負責日常工作的工程質(zhì)量檢驗、安全文明施工監(jiān)督、工程協(xié)調(diào)調(diào)度等工作；組織召開建設調(diào)度會、協(xié)調(diào)會；f．負責工程的設計管理，督促設計單位按期完成設計進度和交付設計圖紙，可歐和設計工代的現(xiàn)場服務；g．參與設備的工廠監(jiān)造、現(xiàn)場開箱檢驗和大件運輸裝卸的監(jiān)督；h．接受安全質(zhì)監(jiān)部門有關安全、文明施工、質(zhì)量控制方面的監(jiān)督和指導。4.2.4物資部物資部具體職責：a．負責工程的設備、材料采購業(yè)務，組織設備、材料采購的招投標工作；b．負責編寫設備、材料招標文件和合同文本的商務部分，進行商務詢價，組織合同談判和簽約；c．負責設備的駐場監(jiān)造、催交和質(zhì)量檢驗；d．負責設備、材料開箱驗收時，登記和及時向檔案室移交設備、材料的索賠；f．負責辦理進口設備、材料的保險、商檢和海關業(yè)務；接受安全質(zhì)監(jiān)部門有關質(zhì)量控制方面的監(jiān)督和指導。4.3公司管理部門職責4.3.1總經(jīng)理工作部總經(jīng)理工作部具體職責：a．負責公司股東會、董事會的安排、記錄、紀要和決議的傳達、催辦；負責組織、協(xié)調(diào)有關工程的重要會議和活動；b．負責工程文秘、檔案、資料管理工作；c．負責工程的日常法律事務；參與重要項目的談判，提供法律咨詢；d．負責基建辦公場所的行政、后勤管理；4.3.2策劃部策劃部具體職責：a．負責籌措工程所需建設資金，負責貸款和擔保合同的談判、簽約和執(zhí)行；b．負責工程資金管理，通過科學、靈活的平衡調(diào)度建設資金，降低工程建設的資本；c．負責預算管理，根據(jù)工程投資計劃和資金計劃編制預算，檢驗執(zhí)行情況，控制成本費用之處；d．負責工程物資財務管理，建立工程物資臺賬；e．負責工程開工審計、建設期審計、竣工審計等業(yè)務，辦理有關手續(xù)；f．負責按規(guī)定程序支付工程、設備、材料、服務合同款；g．負責有關財政、稅收、保險方面業(yè)務，編制工程竣工決算。4.2.3政工部政工部具體職責：a．負責工程項目建設處干部任免和人事管理；b．負責工程勞動工資管理；c．負責工程紀檢監(jiān)察工作，參與并監(jiān)督工程重大設備、材料額工程施工的招投標工作；d．負責工程宣傳報道工作及建設過程的攝影、錄音等音像資料記錄工作；e．負責編制工程建成后的機構(gòu)組織設置、定員和新增人員方案。4.4現(xiàn)場管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理管理副經(jīng)理項目總工項目副總工工程管理部安全保衛(wèi)部物資供應部質(zhì)量管理部計劃經(jīng)營部政工綜合辦公室水輪機安裝部……...……….……….……….……..名稱2012.62012.72012.82012.9平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰項目部管理人員1012161615171215各專業(yè)技術人員2645464737402630各專業(yè)管理人員3740343628302225起重工1920252724262220鉚工2526282927302221鉗工1215141614141819管工2022212524261618電氣安裝工1213141610151113熱工安裝工1618151611171820電氣試驗工81071013151115熱工儀表工1215141618191519高壓焊工2022212425282026結(jié)構(gòu)焊工2526242821262224熱處理工1517192014161113保溫油漆工1215141612141719設備操作員912715101279金屬檢驗工58797756綜合施工人員1215111412131519鋼筋工121514161414木工1516141819201016混凝土工111215181416電焊工1215161812191415架子工1517192014161418水暖工79578967測量工5689試驗工791015141657司機1015141920231416力工15161214222410134.5勞動力計劃第5章主要施工方案5.1基礎工程施工方案機組起重設備安裝：水電站機組起重設備是指主廠房內(nèi)的起重機械，一般用橋式起重機；而露天廠房的電站，則用龍門式或半龍門式起重機。有些水電站主廠房呈圓弧形，其起重機大車兩側(cè)的行走輪直徑不同，外側(cè)大，內(nèi)側(cè)小，由廠房中心線弧徑和跨度來確定。（一）機組起重設備的特點1.輕級工作制主廠房起重機不常使用，在機組安裝和檢修時，工作則比較繁忙。除調(diào)用發(fā)電機轉(zhuǎn)子和主變壓器外，起吊荷重往往比額定起重量小得多，一般沒有超載危險。2.不同起升速度機組主要部件，如轉(zhuǎn)子、整體定子、轉(zhuǎn)輪等，吊至安裝部位時，要求吊鉤起升、下降的速度不能太快；進行輪轂燒嵌、推力頭套裝、轉(zhuǎn)輪翻身時，也要求放慢起落速度；但吊裝其他零部件或設備時，為加快進度，有要求起升速度快一些。因此，起重機一般具有主、副兩套起吊機構(gòu)，分別具有不同的起升速度。大起重量的起重機，為進一步提高工作靈活性和勞動生產(chǎn)率，往往附設起升速度更快的電動葫蘆。3.起吊高度較大水電站機組機坑離廠房頂部一般都有較大的距離，廠房起重機吊鉤的下極限位置應滿足從機坑中吊出或吊入大件設備；其上極限位置又必須按吊運發(fā)電機轉(zhuǎn)子帶軸或水輪機轉(zhuǎn)輪帶軸的高度來確定。在特殊情況下，還得考慮在機坑外組裝的定子連同上機架或吊具一起整體吊裝時所要求的起升上極限高度。水電站廠房起重機的起升高度一般在20~25m以上，最高可達35m。（二）機組起重設備安裝與試驗1.準備工作起重設備的安裝在廠房蓋頂前后進行。起重設備的吊裝盡可能利用已有起重機進行，或采取臨時吊裝措施。a.具備足夠的拼裝場地：起重設備的橋架（主梁和端梁）、小車和行走機構(gòu)等，應在廠房安裝間進行清掃、組合、拼裝。安裝間無法進行工作時，也可在廠房以外清掃組、合、拼裝，然后再運進廠房吊裝。b.在廠房內(nèi)設立起重工具間：起重工具數(shù)量多而重，須在現(xiàn)場就近設置工具間，以布置在吊車副鉤工作范圍內(nèi)為宜。存放手動葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、滑輪組、卡扣等工具間的面積可參考表5-1-1選定。c.準備臨時起吊設施：臨時起電設施包括卷揚機、桅桿、廠房頂?shù)醵蚺R時起吊構(gòu)架等視橋梁吊裝施工方法選定。臨時起吊設施應進行強度計算，按最大起重量（一般為組裝后的重量）校核，安全系數(shù)應大于4~5。表5-1-1起重工具間面積參考表電站裝機容量（104kw）<1010~5050~100>100起重工具間面積（m2）305060702.安裝程序與勞動力配備a.廠房橋式起重機一般安裝程序：見圖5-1-1。安裝前應預先確定橋架主梁、端梁和小車的起吊方案，表5-1-2是集中吊裝方案的優(yōu)缺點，以供參考。表5-1-2廠房橋式起重機吊裝方法比較表吊裝方法優(yōu)點缺點大型施工機械吊裝法可在廠房蓋頂前吊裝，方便、可靠，有條件時應盡可能使用桅桿吊裝法可在廠房蓋頂前吊裝，桅桿制造簡便桅桿樹立困難，主梁起吊后旋轉(zhuǎn)難度大吊環(huán)吊裝法簡便、可靠、牽引方便只能在地下、壩內(nèi)廠房及重型屋面廠房使用，滑輪與吊環(huán)聯(lián)接較困難廠房屋吊裝發(fā)適用于有屋架的輕型屋面廠房，滑輪組安裝方便當起重量較大時，需要對屋架進行加固b.橋式起重機安裝勞動力及工期：見表5-1-3。表5-1-3橋式起重機安裝勞動力及工期起重機型號跨度（m）機械工電工起重工鉚工焊工工期（d）400/80/10橋式211612882~345350/75/10橋式211411882~345150/50橋式1415663402×280/10橋式161412104452×250/10橋式22141210440c.水電站橋式起重機安裝設計預算定額。3.起重機試驗水電站廠房起重機技術鑒定的類別、試驗方法及標準及驗收制度等，可見原水利部、電力工業(yè)部聯(lián)合頒布的《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗收規(guī)范》。以下僅就編制機電安裝施工組織設計應注意的問題加以說明。a.起重機在使用前，需要按下列程序進行試驗：空載試驗→靜負荷試驗→動負荷試驗。每一種試驗只能前一種試驗合格的基礎上進行。b.試驗時應對起重機主梁撓度、橋架永久變形、大車軌道下沉值進行測量。對新型產(chǎn)品，為了檢查主梁應力，有必要測取起重機跨度中心在靜負荷試驗時的應力狀態(tài)。c.機組起重設備試驗應在廠房安裝間進行。單小車橋式起重機靜負荷試驗是，小車應位于主梁的跨度中部；雙小車橋式起重機靜負荷試驗時，兩臺小車吊鉤的距離要與平衡梁吊裝機組最重部件的尺寸一致。為了測得起重機橋架的真實撓度，應盡可能使起重機停留在廠房牛腿支柱上，以免行車梁下?lián)隙鹊挠绊憽.當起重機按設計需要增加不同內(nèi)容的試驗時，應遵循設計要求進行，并達到所規(guī)定的標準。施工方案吊裝：機組安裝工作中對起重機的工作提出很高的要求，根據(jù)具體情況，制定先進的吊裝措施和合理的吊裝方法，跟安裝工作密切配合，互相協(xié)作，是加快安裝進度，提高安裝質(zhì)量，實現(xiàn)安全第一的重要保證。吊裝基本要求：1)認真檢查所使用的起重工具，如鋼絲繩、滑車等是否超過報廢標準，凡超過報廢規(guī)定者不準使用；2)捆綁重物的鋼絲繩與設備棱角相接觸處，應墊以鋼板或木塊護角。起吊時鋼絲繩與垂直方向的夾角不應超過45°；3)起吊設備前，應先提起少許，檢查繩結(jié)及各鋼絲繩受力情況，通常用木棍或剛撬棍敲打鋼絲繩，使其靠緊并檢查各鋼絲繩受力是否均衡；4)數(shù)根鋼絲繩的合力線應通過吊物的重心，起吊時應平起平落；5)專用起重機具，應經(jīng)驗算或試驗，合格后才準使用；6)起重工作要有專人統(tǒng)一指揮；7)兩臺起重機吊裝同一重物時，其重量（包括吊具）不超過兩臺起重機的公稱起重量之和，懸掛點應合理。圖5-1-1廠房橋式起重機安裝程序主梁、端梁清掃檢查主梁、端梁清掃檢查滑輪、鋼絲繩、卷筒聯(lián)接小車清掃、拼裝鉚接、檢查準備工作軌道安裝、二期混凝土澆筑主、副鉤聯(lián)接主梁吊裝、端梁吊裝電氣部分立盤配線行走平臺安裝電葫蘆安裝小車吊裝電氣傳動部分接線行走機構(gòu)安裝調(diào)整橋梁組合、鉚接起升機構(gòu)安裝調(diào)整輔助部分安裝（起升高度限制機構(gòu)、緩沖器、并車裝置等）司機室滑線檢修平臺、大小車扶梯、欄桿安裝電源引入部分安裝起重機試驗5.2設備安裝前的準備工作在設備安裝前,有關單位應組織相關人員熟悉水輪機的計圖紙和技術文件等。安裝單位應編制詳細的機組安裝工藝文件、安裝進度計劃以及大件吊裝技術措施等資料,并提供一份給制造廠服務代表,以便掌握安裝的有關情況。安裝、監(jiān)理等單位應及時掌握設備的到貨情況,根據(jù)現(xiàn)場的安裝進度,將需要安裝的設備由存放地運至施工現(xiàn)場放置;在施工現(xiàn)場放置設備,應考慮放置場地的允許承載能力和設備安全。準備好安裝設備的測量工具、機組安裝所必需的鋼材、木材、油類、焊條等消耗用材料;安裝所用材料必須符合設計圖紙的規(guī)定。安裝前應按要求對設備進行全面清理和檢查;對設備組合面應用刀形樣板平尺檢查無高點、毛刺等,對重要部件的主要尺寸及配合公差應進行校核,對制造廠不允許拆卸的部件不得隨意分解。安裝前，對各部絲孔，宜用相應的絲錐攻鉸一次。對于加工零部件表面的防銹層應在安裝前清除干凈。安裝前必須設置合適數(shù)量的牢固、明顯和便于測量的基準點／線。5.3水輪機主要設備安裝方案5.3.1尾水管里襯裝配核定在廠房內(nèi)設定的機組中心線、轉(zhuǎn)輪中心線等基準點線應準確無誤。且先期混凝土預埋的基礎板、地錨鉤等埋件的尺寸檢查應合格，基礎板的方位偏差、高程偏差、水平偏差應符合圖紙及規(guī)范要求。尾水管里襯是防止水流對混凝土直接沖刷而設置的金屬里襯，由厚鋼板卷制，在制造廠內(nèi)下料成形預裝后，分塊發(fā)往工地，在工地進行拼裝焊接。尾水管拼裝焊接應在安裝場內(nèi)進行;安裝場要鋪設拼焊平臺，并準備足夠數(shù)量的搭板、壓碼和楔鐵等。拼裝前，應檢查每塊弧板的弧長、高度及焊接坡口等尺寸，并在平臺上按圖紙尺寸劃出每節(jié)大口周圓線。將單塊弧板大口向下按制造廠所打標記順序擺放到平臺周圓線上，調(diào)整對接焊縫的間隙、內(nèi)表面錯牙符合要求，并用搭板臨時搭焊固定；用拉桿調(diào)整其上下管口圓度，檢查其管口周長和高度符合設計要求。所有調(diào)整尺寸合格后按要求進行焊接，焊后將焊縫過流面打磨光滑平緩，且焊縫高度不凸出表面并復測節(jié)口處的實際外周長與其設計值的偏差，且與相鄰節(jié)口的實際外周長的偏差符合設計要求。在拼焊成節(jié)的尾水管內(nèi)，布置足夠數(shù)量的內(nèi)部支撐，以防在吊裝翻轉(zhuǎn)時產(chǎn)生有害的變形。也可根據(jù)情況在機坑外將兩節(jié)尾水管拼裝焊接為整體，將拼焊好的尾水管里襯小節(jié)吊起，對正置于平臺上的大節(jié)上管口，調(diào)整好對接焊縫的間隙、內(nèi)表面錯牙符合規(guī)范要求，并檢查兩節(jié)同軸度偏差符合規(guī)范要求，然后按要求進行焊接，焊后將焊縫過流面打磨光滑平緩，且焊縫高度凸出表面要符合規(guī)范要求。翻轉(zhuǎn)尾水管里襯并吊入機坑，調(diào)整尾水管進口中心及高程偏差、進口中心點到轉(zhuǎn)輪中心線的距離偏差、復測進口的圓度偏差、調(diào)整尾水管出口中心及高程偏差、復測出口的圓度偏差符合規(guī)范要求。在尾水管上布置（包括根據(jù)需要增補）足夠數(shù)量的筋板、拉筋、拉桿等，并清理外表面的油污、油漆等，刷涂（或補刷）水泥漿。進行尾水管混凝土的澆注并預埋有關管路，應嚴格控制混凝土澆注速度和每層澆高，四周對稱均勻進行;若使用混凝土振蕩器，不得碰到埋入零部件。混凝土澆注后檢查空腔，在空腔處鉆出排氣孔和灌漿孔，進行補澆。將所有灌漿孔和排氣孔封焊，并將焊縫過流面打磨光滑平緩，且焊縫高度凸出表面符合規(guī)范要求。完成混凝土澆注后，應進行尾水管段進、出口的尺寸檢查。澆筑后的尾水管里襯剖面圖見圖5-3-1。圖5-3-1尾水管里襯澆筑混凝土后的剖面圖5.3.2座環(huán)（管形座）安裝座環(huán)（管形座）是機組的主要支撐，承受機組大部分重量，水的壓力、浮力、正反向水推力、發(fā)電機扭矩等，并將這些負荷傳遞到基礎混凝土上。座環(huán)是整個機組的安裝基礎，水輪機的導水機構(gòu)、發(fā)電機定子、組合軸承支撐等都固定在其法蘭上，并以此為基礎順序安裝。管形座在制造廠內(nèi)預裝后分瓣發(fā)往工地，包括四瓣內(nèi)錐、四瓣外錐。在安裝間進行內(nèi)、外錐組合前，要徹底清理合逢面等部位，去除邊角毛刺，并核查關鍵尺寸。組合時，分瓣面必須嚴格對齊，組合逢處的加工面錯牙值不得超過國標要求，應按定位銷找正,銷釘周圍不得有間隙。組合后，把上螺栓,但暫不加預緊力，只把緊。內(nèi)、外錐組合后，組合面應嚴密無逢，用塞尺檢查，符合國標要求；允許有局部間隙,深度及總長不應超過國標要求。檢查組合內(nèi)錐的小錐口法蘭面（與內(nèi)配水環(huán)連接）的平面度偏差和鏜口的圓度偏差應符合圖紙要求。進行組合內(nèi)、外錐封水焊縫的焊接，應采取恰當?shù)暮附哟胧┛刂坪附幼冃巍Ｓ绕湓诤附舆^程中要監(jiān)視內(nèi)錐的小錐口法蘭面（與內(nèi)配水環(huán)連接）的平面度偏差和鏜口的圓度偏差的檢查數(shù)據(jù)并最終保證這些數(shù)據(jù)不超差。預緊把合螺栓，施加預應力不應使焊縫出現(xiàn)裂紋。裝焊內(nèi)錐水平固定導葉，并按專門的熱處理工藝進行焊接應力消除，焊縫按翼形修磨光滑，焊縫高度凸出表面符合圖紙要求。將組合后的座環(huán)內(nèi)、外錐進行機坑外水平狀態(tài)下的裝配。調(diào)整內(nèi)、外錐的X、Y線的相對位置偏符合規(guī)范及圖紙要求。以內(nèi)錐鏜口和鏜口的中心設置豎直中心線，要求這條中心線與鏜口和鏜口的中心偏差符合規(guī)范及圖紙要求。（可用安裝中心架，利用內(nèi)徑千分尺測量半徑進行核校調(diào)整）。見下圖5-3-2。初調(diào)外錐與內(nèi)錐的同心度相對空間高度及法蘭面（與外配水環(huán)連接）與內(nèi)錐的小錐口法蘭面的平行度后，穩(wěn)靠地支撐起外錐。精調(diào)外錐鏜口的圓度及與內(nèi)錐鏜口和鏜口的同軸度，測量到內(nèi)、外錐的X、Y線的相對位置設置的中心線的半徑差是否符合規(guī)范及圖紙要求。精確調(diào)整外錐法蘭面與內(nèi)錐小錐口法蘭面的相對高程及二者之間的平行度，將外錐法蘭面等分，同時皆沿垂直方向在內(nèi)錐的小錐口法蘭面上標記出與之對應的等分點。精細地上下調(diào)整外錐使法蘭面上的等分點的標高到在內(nèi)錐小錐口法蘭面上的對應點的標高差符合圖紙要求。且各條標高差與設計值的偏差不大于圖紙要求。內(nèi)外錐的空間相對位置調(diào)整好后，同時檢查調(diào)整外錐大口圓的圓度偏差(徑向測量外錐大口圓上的點到內(nèi)錐上對應點的距離),安裝專用座環(huán)內(nèi)外環(huán)支撐工具和定位工具，并根據(jù)實際需要增補足夠數(shù)量的其它支撐桿件(電站自備)，以確保座環(huán)整體翻轉(zhuǎn)和起吊過程中不發(fā)生有害的相對位移和變形。安裝座環(huán)翻轉(zhuǎn)工具。檢查機坑內(nèi)座環(huán)支承基礎及其上的預埋基礎板的偏差符合要求，并設置楔子板。緩慢平穩(wěn)地起吊座環(huán)進入機坑坐落于楔子板上安裝座環(huán)與尾水管定位工具，將支撐桿調(diào)整水平，一端焊在座環(huán)外錐法蘭上、另一端焊在預埋在尾水管混凝土中的基礎板上。為了測量方便可設置距座環(huán)外錐法蘭面的設計位置，與轉(zhuǎn)輪中心線平行的基準線。在座環(huán)外錐法蘭的X、Y線上分上、下、左、右四點，初步調(diào)整從這四點到基準線的距離偏差，且與尾水管進口斷面的中心點到轉(zhuǎn)輪中心線的距離偏差的方向一致。調(diào)整座環(huán)的高程和中心。測量、調(diào)整外錐法蘭面＋X--X線的標高偏差，且保證不低于尾水管進口斷面中心的高程。調(diào)整外錐法蘭面＋Y――Y線的左右偏差（可用經(jīng)緯儀測量），且與尾水管進口垂直標記的左右偏移的方向一致。精確找正外錐法蘭面的平面度（含垂直度）、里程，用經(jīng)緯儀（或全瞻儀）配以精密測量尺進行測定。調(diào)整座環(huán)外錐法蘭面的平面度偏差,為了保證測量結(jié)果的精度，建議在外錐法蘭的兩側(cè)架經(jīng)緯儀分別正倒鏡四次測量，以消除儀器、距離、視角的誤差。根據(jù)測得的座環(huán)外錐法蘭面平面度的偏差值，應結(jié)合高程、中心的實測值統(tǒng)一進行比較分析，如必要需進一步反復調(diào)整直至整個座環(huán)的安裝質(zhì)量全部符合要求：外錐法蘭面的平面度調(diào)整后，測量檢查內(nèi)錐小錐口法蘭面的平面度偏差,按內(nèi)、外錐的X、Y線的相對位置設置中心線，并按中心線與鏜口和鏜口的中心偏差的要求復測外錐鏜口的圓度和同軸度；以內(nèi)錐鏜口和鏜口設置的中心線，利用水準儀復核尾水管進口斷面中心的高程應低于該中心線；以內(nèi)錐鏜口和鏜口設置的中心線，復測這兩個鏜口的半徑偏差符合規(guī)范及圖紙要求。將所有安裝調(diào)整用的拉桿、調(diào)節(jié)旋套、地錨鉤、基礎板、楔子鐵等焊接牢固，并根據(jù)需要增加足夠數(shù)量的其它拉筋、拉桿等（電站自備）以防澆注混凝土時座環(huán)發(fā)生有害位移和變形。安裝座環(huán)墩子上游側(cè)導流板，調(diào)整導流板的徑向中心線與機組中心線的偏差，垂直度偏差。調(diào)整后按圖紙要求進行焊接。按圖紙要求裝焊座環(huán)進人筒延伸段。根據(jù)流道圖安裝座環(huán)上、下流道襯板及左、右流道襯板（水平支撐外部），調(diào)整襯板與其流道尺寸偏差，且與混凝土摸板搭接平順。按圖紙要求分別將流道襯板與外錐、進人筒、水平固定導葉進行焊接，四塊襯板焊接時應對稱進行。進行座環(huán)混凝土澆注并預埋本期有關部件，包括流道蓋板的下游側(cè)基礎板。要制定有效的澆注措施，對稱澆注，一層一層地平行升高,施工時要監(jiān)視座環(huán)的變形，并按實際情進行澆注措施的修整。混凝土澆注后復測座環(huán)的安裝調(diào)整尺寸應符合要求。圖5-3-2座環(huán)、管型座測量5.3.3流道蓋板安裝流道蓋板是安裝檢修機組時起吊大件的通道，是流道的一部分，蓋板基礎要承受浮力、蓋板重力等，并將這些負荷傳遞到混凝土基礎上。在安裝場進行蓋板主體和蓋板基礎的組合裝配，先要清理合逢面、密封槽等部位，去除邊角毛刺，并核查關鍵尺寸，包括焊接坡口。組合時，組合面上要涂抹密封膠或澆涂環(huán)氧樹脂，分瓣面必須嚴格對齊，組合逢處的加工面錯牙不得超過規(guī)范要求；應按定位銷找正,銷釘周圍不得有間隙。組合后，把緊螺栓。蓋板主體和蓋板基礎組合后，組合面應嚴密無逢，用塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用塞尺檢查，深度及總長應符合規(guī)范要求。按圖紙要求進行封水焊縫的焊接。焊后將焊縫打磨光滑平順，過流面處焊縫高度凸出表面符合規(guī)范要求；密封接觸面處焊縫必須平齊；密封槽處要按尺寸打磨出密封槽形。將蓋板主體與蓋板基礎裝配在一起（不需安裝密封條），檢查調(diào)整二者四周的軸向間隙要均勻，之后把緊螺栓。為了以后拆裝方便，工地可自行鉆鉸蓋板主體與蓋板基礎之間的定位銷。檢查流道蓋板預埋基礎板的尺寸，其方位偏差符合規(guī)范要求、高程偏差、水平偏差符合規(guī)范要求。將裝配為整體流道蓋板吊入機坑就位于基礎板上的楔子板上，調(diào)整蓋板主體的過流面板與四周混凝土的間隙要均勻，混凝土流道要過渡平順錯牙應符合規(guī)范要求。將拉桿、調(diào)節(jié)旋套、基礎板、楔子鐵等點焊牢固，并搭焊足夠數(shù)量的地錨鉤。按建設要求做鋼筋結(jié)構(gòu)，澆注混凝土。混凝土澆注應對稱進行，并控制層高及速度等，澆注過程中要監(jiān)視流道蓋板的變形，最后將蓋板主體拆下吊出機坑。安裝后流道蓋板剖面圖見5-3-3。圖5-3-3流道蓋板剖面圖5.3.4導水機構(gòu)安裝導水機構(gòu)在安裝場裝配：貫流式機組導水機構(gòu)的主要功能是使水流在進入轉(zhuǎn)輪前形成環(huán)量，并根據(jù)機組的功率要求調(diào)節(jié)流量，水輪機停止運行時導葉關閉切斷水流。導水機構(gòu)裝配主要包括：外配水環(huán)、內(nèi)配水環(huán)、導葉、控制環(huán)、壓環(huán)、套筒、導葉臂、彈簧連桿、重錘及鎖錠裝置等。在安裝場分別布置內(nèi)、外配水環(huán)支墩，外配水環(huán)支墩的高度應滿足導葉能順利插入的需要。內(nèi)、外配水環(huán)的擺放方位要使導水機構(gòu)翻身起吊時能順著橋機主、副鉤所在的同一直線方向（組合面應與水流方向垂直）。對外配合縫面、密封槽、銷釘孔、把合孔等部位進行徹底清理，并核查關鍵尺寸。將外配進水邊法蘭朝下進行組合，布置橡膠密封條，橡膠密封條兩端要長出密封槽，并在組合面上涂密封膠；分瓣面必須嚴格對齊，應按定位銷找正,銷釘周圍不得有間隙。將把合栓螺紋部分涂一薄層潤滑脂，把上螺栓并應對稱進行預緊。把合后，組合面應嚴密無逢，用塞尺檢查，符合規(guī)范要求。利用千斤頂和楔子板調(diào)整組合后的外配水環(huán)，出水邊法蘭面的水平偏差符合規(guī)范要求。清理檢查套筒和內(nèi)止推環(huán)，將內(nèi)止推環(huán)（如果制造廠預裝時打編號則按編號）與編號套筒裝配在一起，要求沉頭螺釘不準突出表面。將裝配了內(nèi)止推環(huán)的套筒按編號裝入外配水環(huán)上的套筒孔內(nèi)，裝配時套筒與套筒孔的配合面應涂潤滑脂，補償環(huán)不裝配，將套筒與外配導葉孔端面的把合螺栓把上，但使其螺母頭部與套筒之間留出間隙，并頂緊套筒的頂起螺釘。將上密封環(huán)上的“0”型密封圈及限位螺釘Ⅱ裝配在一起。對導葉進行清理并檢查，將裝配后的密封環(huán)“0”型密封圈及限位螺釘Ⅱ的裝置套在導葉上軸頸的根部。按編號吊裝導葉進入外配導葉套筒，吊裝時應順著套筒的斜度，采用帶一個手拉葫蘆的兩點起吊方式進行，應在導葉軸頸與套筒的接觸面上涂二硫化鉬潤滑脂。導葉插入套筒后，在導葉下端進行支撐并頂緊導葉使之與內(nèi)止推環(huán)接觸，支撐要牢靠以防導葉滑落，然后松掉吊導葉的鋼絲繩。在導葉進水邊與外配水環(huán)之間墊以非金屬墊片，用手拉葫蘆拉動(或用導葉扳手轉(zhuǎn)動)導葉進水邊使導葉處于50%左右開度并加以固定（如用手拉葫蘆懸掛導葉）。檢查導葉與外配水環(huán)內(nèi)表面的間隙，選四點測量，導葉兩邊的間隙應均勻大致相等、靠近軸頸的兩點的間隙應均勻大致相等并接近于單邊間隙設計值。然后按編號順序裝上拐臂、導葉連板和導葉端蓋，檢查端蓋的下平面不得與連接板接觸，把緊導葉端蓋與拐臂的把合螺栓及端蓋中央與導葉的限位螺栓，松掉導葉下端的支撐，此時導葉成為近似懸臂梁狀態(tài)（保持導葉在大約50%開度位置的手拉葫蘆等不拆除）。將下密封環(huán)上的“0”型密封圈及限位螺釘Ⅰ進行清理檢查，并安裝在導葉下軸頸內(nèi)。在導葉之間搭焊連桿使導葉連成為整體，以盡量減小起吊時的變形。對內(nèi)配水環(huán)進行清理檢查，在安裝場的內(nèi)配水環(huán)支墩上，利用千斤頂和楔子板調(diào)整內(nèi)配出水邊法蘭的水平偏差。在內(nèi)配水環(huán)支墩外圍同心布置外配水環(huán)支墩，要求支墩頂面高程比內(nèi)配支墩的頂面高程高。將外配及其上裝配的部件整體起吊，套過內(nèi)配坐落在支墩上。調(diào)整外配的方位、高程、水平、與內(nèi)配的同心度，使導葉下軸孔盡可能地對準內(nèi)配導葉下軸孔。清理檢查導葉下軸，在軸頸的接觸面上涂二硫化鉬潤滑脂，安裝橡膠密封圈在下軸的端面密封槽內(nèi)。割除導葉間的連桿等固定件，按編號將導葉下軸插入內(nèi)配的導葉孔，微動導葉，使導葉下軸完全插入導葉下軸孔內(nèi)，并把緊導葉下軸與內(nèi)配的把合螺栓（安裝導葉下軸時不得用強力打入）。通過試驗孔，利用壓力水，做導葉下軸頸密封滲漏試驗。檢查導葉端面間隙，各導葉端面總間隙應在設計范圍內(nèi)；上、下端面間隙應呈靠近軸頸的兩邊的間隙均勻且大致相等，靠近導葉進出水邊的兩邊的間隙均勻且大致相等。在內(nèi)配水環(huán)與導葉之間墊以非金屬薄片，松開導葉端蓋中央與導葉的限位螺栓，利用導葉扳手在開關范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動導葉，導葉應轉(zhuǎn)動靈活無蹩勁發(fā)卡現(xiàn)象，檢查導葉的上端面間隙應始終保持均勻狀態(tài)，最后將導葉轉(zhuǎn)到關閉位置并加以固定。轉(zhuǎn)動拐臂和導葉連板，裝上拐臂與導葉間的定位錐銷，安裝拐臂與導葉連板之間的剪斷螺桿裝置，并按要求預緊摩擦裝置的力矩螺桿。清理檢查控制環(huán)各部零件，注油孔應暢通無雜物。按定位銷找正組合控制環(huán)，檢查滾珠槽無錯牙現(xiàn)象；按要求預緊把合螺栓，檢查組合面應嚴密無逢，符合規(guī)范要求。在外配水環(huán)槽中裝上毛氈條。采取四點起吊方式，用二個鏈式葫蘆調(diào)水平，將組裝為整體的控制環(huán)平穩(wěn)緩慢地套入外配水環(huán)。檢查球軸承槽對正，裝入鋼球及軸承壓環(huán)，均勻擰緊壓環(huán)把合和推力螺釘，并在壓環(huán)上布置若干塊千分表，在擰緊壓環(huán)螺釘和松開推力螺釘?shù)耐瑫r，應嚴密監(jiān)視千分表變化，在千分表不動的瞬間，應停止調(diào)整,此時說明鋼球與槽之間已無間隙。按照球軸承間隙的設計值，松掉壓環(huán)把合螺釘數(shù)扣，同時調(diào)緊推力螺釘，使球軸承間隙達到設計要求。檢查控制環(huán)應轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象;然后擰下油杯螺塞向球軸承槽內(nèi)注油。調(diào)整控制環(huán)到全關位置，并加以固定。清理檢查連板、球軸承、偏心銷等部件。將偏心銷連同其墊環(huán)、螺母分別與導葉連板、導葉拐臂及控制環(huán)進行裝配，將球軸承裝入連板，轉(zhuǎn)動偏心銷使連板套入偏心銷，安裝軸承擋圈在偏心銷的槽中，最后裝上壓蓋固定軸承架。安裝中保證球軸承瓦與軸承架的水平中心線在同一直線上是關鍵，如二者的偏差過大，應通過在偏心銷支承面下加墊或修磨接觸面處理。除掉限制導葉在關閉位置的搭塊，微松拐臂與導葉間的定位錐銷，把緊導葉端蓋中央與導葉的限位螺栓，再打緊該定位錐銷。為使導水機構(gòu)在整體翻轉(zhuǎn)起吊時盡量減小變形，工地宜采用在導葉之間搭焊搭板，使導葉連成整體的方法，以增加其整體剛度。安裝專用翻轉(zhuǎn)工具將導水機構(gòu)翻轉(zhuǎn)，利用手拉葫蘆調(diào)整內(nèi)、外配水環(huán)進水邊法蘭面的垂直度與管形座內(nèi)、外錐法蘭面垂直度的趨勢一致。再次清理內(nèi)、外配水環(huán)進水邊的法蘭面，并將密封條裝入槽中。橋機在安裝場試吊并調(diào)好導水機構(gòu)的方向后，平穩(wěn)緩慢地將導水機構(gòu)吊入機坑（吊入前，可將轉(zhuǎn)輪室下半部放入機坑）。5.3.5導水機構(gòu)在機坑內(nèi)安裝調(diào)整確認座環(huán)內(nèi)、外錐法蘭面清理干凈，在法蘭面上涂抹密封膠。安裝導水機構(gòu)調(diào)整工具。導水機構(gòu)吊入機坑就位，旋入把合螺栓（不要把緊），調(diào)整內(nèi)、外配水環(huán)與座環(huán)內(nèi)、外錐的方位，外配水環(huán)X、Y線與機組坐標基準線的偏差應符合規(guī)范要求,且與座環(huán)外錐X、Y線的偏差方向一致，可使用吊鉤和調(diào)整螺釘或者加壓機進行調(diào)整；檢查在上下、左右4個方位上的導葉的端面間隙應基本均勻相等，之后打緊1/4的內(nèi)、外配水環(huán)的把合螺栓，松鉤。除掉控制環(huán)及導葉間的所有臨時搭焊的拉桿、搭板等，并臨時固定偏心銷與導葉拐臂、導葉連接板及控制環(huán)的相對位置（如點焊）。利用手拉葫蘆拉緊控制環(huán)使導葉處于全關位置，并檢查導葉端面間隙。測量后分析導葉的上下軸承是否同心，如果大部分導葉都不同心且偏向一側(cè)，則需要轉(zhuǎn)動配水環(huán)進行調(diào)整。導葉的上下軸承同心后，在導葉處于全關位置時，各導葉端面總間隙應在設計范圍內(nèi)；上、下端面間隙應呈靠近軸頸的兩邊的間隙均勻且?guī)缀跸嗟龋拷鼘~進出水邊的兩邊的間隙均勻且?guī)缀跸嗟纫妶D5-3-5。預緊全部內(nèi)、外配水環(huán)的把合螺栓。進行內(nèi)配水環(huán)與座環(huán)內(nèi)錐把合面密封的嚴密性試驗，向試驗孔中通入壓力水，至少持續(xù)1小時，觀察內(nèi)外合縫處應無滲漏現(xiàn)象。如果出現(xiàn)把合面有局部滲漏現(xiàn)象，工地可進行分析研究，比較是拆除部件重裝還是采用向把合面內(nèi)壓力灌注密封膠，在采用后者時必須確保灌注后再不得滲漏。松開導葉上軸頸套筒與外配導葉孔端面的把合螺栓、導葉端蓋中央與導葉的限位螺栓及導葉拐臂與導葉間的定位錐銷，利用套筒的頂起螺釘調(diào)整導葉的上、下端面間隙均在圖紙要求的范圍內(nèi)并使導葉下端面間隙偏大。根據(jù)導葉上軸頸套筒與外配導葉孔端面間的實際間隙值，配車補償環(huán)。安裝補償環(huán)后，把緊所有導葉上軸頸套筒與外配導葉孔端面的把合螺栓及導葉端蓋中央與導葉的限位螺栓并打緊導葉拐臂與導葉間的定位錐銷和頂緊螺釘。測量導葉在全關位置時的上、下端面間隙。利用橋機轉(zhuǎn)動控制環(huán)使導葉從全關到全開位置，檢查各導葉端面總間隙均在設計范圍內(nèi)；且上、下端面間隙始終呈靠近軸頸的兩邊的間隙均勻且?guī)缀跸嗟龋拷鼘~進出水邊的兩邊的間隙均勻且?guī)缀跸嗟龋绯霈F(xiàn)局部導葉端面間隙過小時，可打磨外配水環(huán)過流面直至間隙合格。在導葉處于全開位置時測量記錄導葉上、下端面間隙。拉緊控制環(huán)使導葉處于全關位置檢查導葉立面間隙，測量相鄰兩個導葉立面上、中、下三點的間隙，導葉立面允許局部最大間隙見安裝規(guī)范,如果間隙過大可先解除偏心銷與導葉拐臂、導葉連接板及控制環(huán)的相對位置的限制，然后通過轉(zhuǎn)動偏心銷進行調(diào)整直至導葉立面間隙合格；如果仍存在局部立面間隙過大現(xiàn)象，可通過修磨的方法進行處理。導葉端面和立面間隙調(diào)整檢查合格后，鉆鉸內(nèi)配水環(huán)與座環(huán)內(nèi)錐、外配水環(huán)與座環(huán)外錐之間的定位銷孔并打入定位銷。確認偏心銷與導葉拐臂、導葉連接板及控制環(huán)的相對位置被限制住，使控制環(huán)處于全關位置（導葉全關）并加以固定，安裝銷軸將接力器與控制環(huán)連接。用1/2額定接力器工作油壓操作接力器，繪制導葉開度與接力器推拉桿行程的關系曲線，二者之間的偏差應滿足設計要求；兩個接力器的行程偏差應符合要求。在規(guī)范通常指示范圍內(nèi)或根據(jù)經(jīng)驗選取某一數(shù)值設定為接力器壓緊行程，并通過試驗校正。即從導葉全關位置，用1/2額定接力器工作油壓操作接力器向?qū)~關閉方向增加接力器行程，然后撤除接力器油壓，如果接力器活塞的返回值相同，說明壓緊行程值選擇正確，否則，應重新設置壓緊行程并重新做試驗檢查。通過接力器壓緊行程試驗，也可以檢查出導葉全關位置的正確性，如果全關位置偏差比較大，應通過轉(zhuǎn)動連板偏心銷進行調(diào)整以求最優(yōu)的a=f（s）關系。通過點焊最終固定偏心銷與導葉拐臂、導葉連接板及控制環(huán)的相對位置。根據(jù)包括接力器壓緊行程的關閉位置，確定導水機構(gòu)鎖錠裝置的最終位置并安裝。設置導葉開度限位塊，當導葉處于最大開度位置時，裝焊擋塊，使之與導葉拐臂之間的距離符合設計值。轉(zhuǎn)動控制環(huán)使控制環(huán)上自關閉重錘連接孔的中心在機組+X—X線上，安裝重錘，安裝時銷軸接觸面上要涂潤滑脂。圖5-3-5導水機構(gòu)調(diào)試5.3.6主軸裝配部分安裝主軸在安裝場裝配：主軸裝配是將主軸與水導軸承的軸承體在安裝場進行組合裝配，然后利用專用工具整體吊入機坑就位。將主軸裝配的部套零件清理干凈、去毛刺，并檢查有關尺寸。在安裝場布置V型支承架，將主軸吊于支承架上，調(diào)整主軸水平，支承處與主軸之間要墊以軟質(zhì)材料。安裝水導軸承體，先吊水導軸承體下部于軸頸下，用千斤頂頂起并輕輕接觸軸頸，再吊導軸承體上部與下部組合，合縫面要涂密封膠，按銷釘找正，預緊把合螺栓，吊裝時要在軸頸上噴涂潤滑脂與透平油的混合液。注意：應在安裝間預裝推力瓦支撐與正、反推力瓦，檢查推力瓦的間隙符合要求，然后在主軸吊裝前拆除并吊入機坑，以備推力瓦軸承的正式安裝。主軸吊裝：清理檢查主軸裝配的整體起吊工具，將上游側(cè)起吊架用螺栓把緊在主軸發(fā)電機端的法蘭上；將另一起吊架安裝在主軸裝配的重心平衡點上，并在起吊架與主軸表面之間墊以橡膠板。在水導軸承體兩邊分別安裝卡環(huán)并墊上橡膠板以防起吊過程中水導軸承體發(fā)生竄動。將支承滑動小車根據(jù)滑動軌道的長度安裝在主軸的適當位置，并在其圓弧支承面與主軸表面之間墊以橡膠板。根據(jù)滑動小車圓弧支承面的最低點到軌道的距離和機組中心線的高程確定滑動軌道與座環(huán)的裝焊位置，應使主軸中心線比機組中心線略低，然后進行裝焊。在安裝場進行主軸裝配的試吊，以確認起吊中心是否與主軸裝配重心相一致，起吊時主軸軸線應基本保持水平。將上游側(cè)機坑和座環(huán)、內(nèi)配水環(huán)內(nèi)所有可能妨礙主軸裝配吊入的腳手架等物件拆除，并在座環(huán)、內(nèi)配水環(huán)內(nèi)存放拆卸吊具用的工具及材料。將水導軸承的扇形支撐板、主軸護罩、推導組合軸承的零部件（支撐環(huán)除外）、軸承安裝工具等當主軸吊入后不宜搬運的部件吊入座環(huán)和內(nèi)配水環(huán)中存放。確認座環(huán)內(nèi)錐上游側(cè)法蘭、內(nèi)配水環(huán)扇形支撐板等清理干凈。主軸裝配從上游側(cè)的流道蓋板孔中吊入機坑，當主軸裝配吊至流道蓋板孔的正上方時，推轉(zhuǎn)使主軸軸線沿著流道蓋板孔的對角線，慢慢降落通過流道蓋板孔，然后再推轉(zhuǎn)使主軸軸線沿著機組中心線，慢慢降落并同時移動橋機小車直至滑動小車的輪子與軌道接觸。以滑動小車的輪子為一支點，利用手拉葫蘆牽引滑動小車并通過主軸裝配發(fā)電機端的起吊架上的懸吊繩索隨時調(diào)整保持主軸基本水平，使主軸裝配移向下游側(cè)直至適當位置（下游側(cè)吊架的懸吊繩索要摘除）。5.3.7主軸軸線調(diào)整在座環(huán)內(nèi)錐下游側(cè)鏜口的水平左右兩點與主軸之間布置千斤頂，用內(nèi)徑千分尺測量這兩點到主軸的距離，利用千斤頂調(diào)整使兩段距離相等。安裝水導軸承扇形板，在主軸的正下方布置千斤頂以調(diào)整主軸轉(zhuǎn)輪側(cè)的高程，先將水導扇形板與內(nèi)配扇形板按止口就位并穿入把合螺栓，然后松千斤頂使水導軸承體的扇形支撐板落在水導扇形板上，穿入二者之間的螺尾銷和把合螺栓，如果出現(xiàn)螺尾銷和把合螺栓無法穿入的情況，應重新頂起主軸，竄動水導扇形板，通過協(xié)調(diào)螺栓與螺孔的間隙加以解決，最后把緊把合螺栓。拆除小車裝配。用內(nèi)徑千分尺測量座環(huán)內(nèi)錐下游側(cè)鏜口在垂直方向的兩點到主軸的距離以作比較，同時復測座環(huán)內(nèi)錐下游側(cè)鏜口在水平方向的兩點到主軸的距離。首先利用經(jīng)緯儀測量座環(huán)與定子配合法蘭面的垂直度和平面度。根據(jù)測量值，調(diào)整主軸法蘭(發(fā)電機側(cè)的法蘭)的水平傾斜值和垂直傾斜值應與之趨勢方向相同、大小相等，以使定、轉(zhuǎn)子安裝后空氣間隙盡可能均勻。將小車裝配安裝在主軸上游側(cè)適當位置，臨時支撐主軸，準備支撐環(huán)的吊裝。在主軸上游側(cè)的正下方布置千斤頂以調(diào)整主軸上游側(cè)的高程。拆除上游側(cè)主軸起吊工具。清掃支撐環(huán)，在安裝間翻轉(zhuǎn)支撐環(huán)，使支撐環(huán)處于垂直位置，將支撐環(huán)吊入機坑，并緩緩靠近座環(huán)內(nèi)錐組合面，內(nèi)錐與支撐環(huán)組合面應當已經(jīng)清掃干凈，支撐環(huán)就位后，穿入二者之間的組合螺栓，利用千斤頂調(diào)整支撐環(huán)位置，用千分尺測量支撐環(huán)位置符合要求后，按要求預緊螺栓，鉆鉸二者之間的銷釘孔，打入銷釘，并按圖紙要求點焊，拆除起吊繩具。利用拆瓦工具，將徑向軸承將入支撐環(huán)內(nèi)。裝入頂主軸工具，并頂起主軸，使支撐環(huán)通過頂主軸工具承受主軸重力。軸線調(diào)整。徑向?qū)лS承與推力軸承的安裝調(diào)整待定、轉(zhuǎn)子安裝后，根據(jù)空氣間隙的實測值進行，導瓦支撐應當根據(jù)定、轉(zhuǎn)子空氣間隙進行加工，然后再安裝。在忽略推導組合軸承和水導軸承的支承點由主軸重量引起的偏移值，轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪沒有安裝的情況下，主軸軸線靜態(tài)調(diào)整合格后，拆除主軸裝配的吊裝工具。5.3.8轉(zhuǎn)輪裝配安裝轉(zhuǎn)輪裝配包括轉(zhuǎn)輪體、葉片、轉(zhuǎn)輪體芯、活塞缸和葉片傳動機構(gòu)等。四個葉片，采用缸動式結(jié)構(gòu)，葉片可根據(jù)水頭、負荷，通過調(diào)整至最佳位置以保證水輪機在高效率工況下運行。轉(zhuǎn)輪組裝前應清理所有零部件，并檢查各領部件的主要尺寸。用壓縮空氣可清理孔、槽、間隙等并起到相應的檢查作用。在安裝場布置支墩以支承轉(zhuǎn)輪進行裝配，支墩要有足夠的高程以便把合轉(zhuǎn)輪體芯，并考慮放置轉(zhuǎn)輪體后其上的葉片孔位置應便于插葉片。將轉(zhuǎn)輪體倒置于布置好的支墩上，利用楔鐵和千斤頂按轉(zhuǎn)輪體倒置后的上面調(diào)整其水平偏差應符合規(guī)范要求。按編號將葉片轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)輪體芯（內(nèi)軸套在制造廠已裝配在轉(zhuǎn)輪體芯上）裝配在一起，安裝時應在內(nèi)軸套孔涂抹二硫化鉬等潤滑劑。按編號將連板與轉(zhuǎn)臂連接，連接時在銷孔涂抹二硫化鉬等潤滑劑，插入銷子后，安裝卡環(huán)固定銷子。將轉(zhuǎn)臂推靠轉(zhuǎn)輪體芯，并將連板臨時固定（如在轉(zhuǎn)輪體芯上擰螺栓用繩索懸掛在轉(zhuǎn)輪體芯上）。布置“0”型密封圈，吊轉(zhuǎn)輪體芯與葉片轉(zhuǎn)臂及連板的組合進入轉(zhuǎn)輪體按止口就位。利用工具將葉片轉(zhuǎn)臂拔出并實現(xiàn)與葉片外軸套（外軸套在制造廠已裝配在轉(zhuǎn)輪體上）的止口配合，安裝時應在外軸套涂抹二硫化鉬等潤滑劑。將轉(zhuǎn)臂、連板轉(zhuǎn)到關閉位置附近并臨時固定在轉(zhuǎn)輪體上。在接力器缸上布置“0”型密封圈，在導向套涂抹潤滑劑，將接力器缸套入轉(zhuǎn)輪體芯，導向鍵進入鍵槽，提降缸體，缸體應無蹩勁發(fā)卡現(xiàn)象。將接力器缸與連板進行連接，連接時在銷孔涂抹潤滑劑，插入銷子后，安裝卡環(huán)固定銷子。布置橡膠條，安裝兩圈導向環(huán)，將活塞吊入接力器缸并進入止口使活塞與轉(zhuǎn)輪體芯接合，預緊活塞與轉(zhuǎn)輪體芯的把合螺柱。吊裝見下圖5-3-8（一）、圖5-3-8（二）。安裝時，在接力器缸、螺紋上涂抹潤滑劑。布置橡膠條，按止口將接力器缸蓋就位，預緊把合螺柱，螺紋涂潤滑劑。臨時將接力器缸大約固定在全關位置。安裝葉片法蘭密封，其形式為“V”、“X”橡膠組合密封，順序安裝橡膠條、墊環(huán)、“V”型密封圈、“X”型密封圈、“V”型密封圈、內(nèi)壓環(huán)及外壓環(huán)等，但不把緊。在葉片轉(zhuǎn)臂上布置橡膠條和“0”型密封圈，并插入葉片銷，在外軸套涂抹潤滑劑。利用葉片吊裝工具吊起葉片，吊裝時宜采用帶兩個手拉葫蘆的3點起吊方式以便于調(diào)整葉片的水平和轉(zhuǎn)角。按編號將葉片插入轉(zhuǎn)輪體，對準葉片銷慢慢上下左右移動、調(diào)水平、轉(zhuǎn)動直至葉片插入葉片銷，安裝葉片把合螺栓，并利用專用電加熱器預緊。把緊葉片法蘭密封的外壓環(huán)。布置轉(zhuǎn)輪整體試驗工具，將以上完成的轉(zhuǎn)輪裝配吊到工具法蘭上并對稱均布把緊聯(lián)軸螺栓。安裝試驗油管和密封法蘭、密封蓋板，下密封蓋板用螺栓把緊。將泄水錐連同密封裝在轉(zhuǎn)輪體上并把緊。試驗時要向轉(zhuǎn)輪體內(nèi)充入經(jīng)過濾的透平油并保持恒壓至少16個小時。同時利用試驗油管向接力器中充入經(jīng)過濾的透平油，每小時轉(zhuǎn)動全行程2次。在整個試驗過程中，葉片應轉(zhuǎn)動靈活，密封處無任何滲漏，檢查葉片與轉(zhuǎn)輪體之間的間隙應符合圖紙要求，測量葉片間相對轉(zhuǎn)角偏差要符合技術要求。轉(zhuǎn)輪整體試驗合格后，將葉片轉(zhuǎn)到全關位置，并用楔鐵將其與轉(zhuǎn)輪體固定，防止轉(zhuǎn)輪翻轉(zhuǎn)時葉片轉(zhuǎn)動和竄動。排除轉(zhuǎn)輪體和接力器中的油，拆下泄水錐、試驗密封蓋板、試驗油管路和密封法蘭螺栓也同時松開并取下。拆除轉(zhuǎn)輪葉片，根據(jù)轉(zhuǎn)輪翻身工具圖安裝吊耳、吊環(huán)。按圖示將轉(zhuǎn)輪翻轉(zhuǎn)90o，使轉(zhuǎn)輪在安裝方向呈水平狀態(tài)。清掃檢查轉(zhuǎn)輪與圍板和抗磨板組合面，安裝密封條，按圖紙和規(guī)范要求組裝抗磨板與圍板，預緊組合螺栓。合縫面應按要求涂抹密封膠，密封條的端面切口要平齊，并按銷釘找正組合面的相互位置，預緊合縫面把合螺栓后，檢查組合縫處的錯牙及合縫間隙要符合規(guī)范要求。圖5-3-8（一）轉(zhuǎn)輪吊裝圖一圖5-3-8（二）轉(zhuǎn)輪吊裝圖二將轉(zhuǎn)輪在安裝場試吊，準備將轉(zhuǎn)輪吊入機坑與主軸聯(lián)接。轉(zhuǎn)輪吊入機坑前要先將泄水錐、操作油管吊入尾水管內(nèi)；轉(zhuǎn)輪室下部已吊入機坑并妥善懸掛；上、下導流錐瓣體已吊入機坑并妥善放置或者懸掛；將組裝封焊為整體的基礎環(huán)吊入機坑，并點焊在尾水管上臨時固定；機坑內(nèi)妨礙轉(zhuǎn)輪吊入的腳手架等已拆除，并搭好轉(zhuǎn)輪主軸聯(lián)接用的操作平臺及準備好必要的工具；在橋機吊鉤上掛一手拉葫蘆用于調(diào)整轉(zhuǎn)輪垂直；確認主軸法蘭、止口及轉(zhuǎn)輪體法蘭、止口清理干凈，布置橡膠條和“0”型密封圈于轉(zhuǎn)輪體的密封槽中。起吊轉(zhuǎn)輪進入機坑同主軸對中，按主軸法蘭實際傾斜值，調(diào)整轉(zhuǎn)輪體的垂直度與之相適應，通過旋轉(zhuǎn)主軸來對正銷釘位置。在銷釘孔涂抹潤滑劑并插入銷釘，對稱用聯(lián)軸螺栓將轉(zhuǎn)輪均勻地拉入止口直到二者的合逢面相互接觸，在兩法蘭面合攏的過程中要同時頂銷釘進入。再裝入聯(lián)軸螺栓，均勻打緊聯(lián)軸螺栓直至橋機松鉤后合逢面無間隙。橋機松鉤，拆除轉(zhuǎn)輪吊裝工具。將拆除的葉片吊入機坑并按要求安裝在轉(zhuǎn)輪體上，裝入全部聯(lián)軸螺栓，首先對稱進行冷預緊，然后用電加熱器對稱進行拉伸，用百分表測量拉伸值偏差符合規(guī)范要求。安裝銷子的限位蓋板，并把緊鎖定把合螺栓。安裝聯(lián)軸螺栓護罩，兩瓣護罩清理并檢查主要尺寸后，將其套過主軸進行組裝，組合面涂密封膠，按銷釘找正，組合縫處的錯牙及間隙均要符合規(guī)范要求，預緊并鎖定把合螺栓，布置橡膠條，將護罩對主軸法蘭就位并檢查接縫處應平順，最后安裝把合螺栓連同密封墊片及止動板。注意：在轉(zhuǎn)輪吊裝前，應將密座、密封環(huán)、密封蓋、軟墊箱以及橡膠軟管裝配套過主軸臨時放置于主軸上。并且密封座與密封環(huán)應當已經(jīng)組合完成，二者之間的密封條應正確安裝，螺栓已擰緊。5.3.9轉(zhuǎn)輪室、基礎環(huán)、伸縮節(jié)安裝轉(zhuǎn)輪室應在安裝場進行預組裝，將轉(zhuǎn)輪室全面清理干凈，按定位銷找正組合面的相對位置，銷釘周圍不應有間隙，組合逢處的加工面錯牙符合規(guī)范要求。把緊把合螺栓，用塞尺檢查合縫間隙，不得通過，局部間隙用塞尺檢查，其深度、總長符合規(guī)范要求。密封條不參加預裝。檢查轉(zhuǎn)輪室的圓度，各斷面圓周等分測直徑，各條直徑的偏差符合規(guī)范要求。確認外配水環(huán)的下游側(cè)法蘭面已清理干凈并已用刀形樣板平尺檢查外配法蘭和轉(zhuǎn)輪室法蘭的平面無高點。在外配水環(huán)法蘭面上涂抹密封膠并布置橡膠密封條。轉(zhuǎn)輪安裝后，吊起轉(zhuǎn)輪室下部，將其大致吊到設計位置稍緊固于外配水環(huán)上并在其下部的上、下游兩端的適當位置加千斤頂?shù)戎挝铩Ｔ谵D(zhuǎn)輪室下部的合縫面上涂抹密封膠并布置橡膠密封條，密封條的端面切口要平齊。將轉(zhuǎn)輪室上部吊入機坑，進行轉(zhuǎn)輪室上、下部的組合，并對稱均勻地預緊全部把合螺栓。調(diào)整轉(zhuǎn)輪室與轉(zhuǎn)輪之間的間隙，由于機組充水后轉(zhuǎn)輪上浮而轉(zhuǎn)輪室下沉且軸系受油膜托起微升，調(diào)整時上部間隙要大、下部間隙要小；兩側(cè)間隙大致相等。間隙測量，每個葉片測點，在轉(zhuǎn)輪室外面利用千斤頂調(diào)整，間隙調(diào)整合格后，預緊轉(zhuǎn)輪室與外配水環(huán)的全部把合螺栓并鉆打定位銷。基礎環(huán)首先要在安裝間組裝，將分瓣基礎環(huán)全面清理干凈并檢查重要尺寸，按定位銷找正組合面的相對位置，銷釘周圍不應有間隙，組合逢處的加工面錯牙符合圖紙要求。把緊把合螺栓，用塞尺檢查合縫間隙、局部間隙、其深度、總長符合規(guī)范要求。在基礎環(huán)的上游側(cè)口斷面等分圓周測量直徑，檢查其圓度狀況應與轉(zhuǎn)輪室的下游側(cè)口斷面的圓度狀況相同。按圖紙要求進行封水焊接，焊逢要打磨光滑平齊，過流面處和與伸縮節(jié)配合部位的打磨粗糙度要分別達到圖紙要求。封水焊接后，對稱均勻預緊把合螺栓，施加預應力不應。割除基礎環(huán)與尾水管的臨時固定物使基礎環(huán)可以活動，調(diào)整基礎環(huán)與轉(zhuǎn)輪室之間的間隙為，二者的過流面應過渡平順、錯牙均勻，用塞尺檢查基礎環(huán)和轉(zhuǎn)輪室配合的實際間隙要均勻且在公差范圍內(nèi)（基礎環(huán)可以轉(zhuǎn)動）。基礎環(huán)與轉(zhuǎn)輪室的相對位置調(diào)好后，將基礎環(huán)固定，調(diào)整基礎環(huán)與尾水管之間的過流面錯牙，要通過頂、壓、甚至割小口等辦法使尾水管與基礎環(huán)的內(nèi)表面錯牙基本符合規(guī)范要求。局部錯牙過大的地方應在焊接后打磨平滑過渡。進行基礎環(huán)與尾水管的連接縫的焊接，焊接過程中要監(jiān)視基礎環(huán)上游側(cè)口斷面的調(diào)整尺寸及其圓度變化，如果必要應采取措施控制焊接變形。焊后將焊縫打磨光滑平順，且焊縫高度不凸出表面。在基礎環(huán)外圍布置足夠數(shù)量的拉筋、拉桿等。進行基礎環(huán)混凝土的澆注并預埋有關埋件，混凝土的澆注方位、層高、澆注速度等皆須合理控制，在澆注過程中要監(jiān)視基礎環(huán)上游側(cè)口斷面的調(diào)整尺寸及其圓度變化，如果必要應采取措施控制澆注變形。清理檢查伸縮節(jié)和橡膠條，先安裝橡膠條于基礎環(huán)上，然后將伸縮節(jié)套過基礎環(huán)進行組合（可參照基礎環(huán)組合的有關說明）。隨著基礎環(huán)的外壁輪廓調(diào)整伸縮節(jié)與之間隙均勻，調(diào)整時可用帶彎楔鐵塞緊，待周圈間隙調(diào)整均勻后把緊伸縮節(jié)與轉(zhuǎn)輪室的把合螺栓。按照尾水管裝配圖的位置尺寸和焊接要求裝焊尾水管進人門。5.3.10軸系盤車及主軸密封等安裝轉(zhuǎn)輪安裝后，進行發(fā)電機轉(zhuǎn)子的吊裝聯(lián)軸。清理檢查上導流錐，將上導流錐套過主軸進行組合，合縫面涂抹密封膠并布置橡膠條，密封條的端面切口要平齊，按銷釘找正組合面的相互位置，預緊合縫面把合螺栓，檢查組合縫處的錯牙及合縫間隙要符合規(guī)范要求。見下圖5-3-10軸系盤車示意圖。注意：在上導流錐組裝前，應將軟墊箱與上導流錐組合的密封條裝配在軟墊箱密封槽內(nèi)，以便軟墊箱與上導流錐的組裝。確認內(nèi)配水環(huán)的下游側(cè)法蘭面已清理干凈并已用刀形樣板平尺檢查法。法蘭面無高點。在內(nèi)配水環(huán)法蘭面上涂抹密封膠并布置橡膠密封條。初調(diào)上導流錐與主軸的相對位置并稍緊固于內(nèi)配水環(huán)上。在上下、左右4個方向布置千斤頂，調(diào)整鏜口的水平左右兩點和垂直上下兩點到主軸的距離的偏差（垂直方向下段距離要比上段距離長），調(diào)整后把緊上導流錐與內(nèi)配水環(huán)的把合螺栓。進行內(nèi)配水環(huán)與上導流錐把合面密封的嚴密性試驗，向試驗孔中通入。壓力水，至少持續(xù)1小時，觀察內(nèi)外合縫處應無滲漏現(xiàn)象。進行水導軸承的上、下游甩油環(huán)、上、下游端蓋等部件的安裝，進而完成整個水導軸承的安裝。將受油器外操作油管清理檢查后，布置“0”型密封圈，插入主軸，并調(diào)整外操作油管的上游端的中心盡可能地接近轉(zhuǎn)子中心，然后把緊外操作油管與轉(zhuǎn)子的把合螺栓。利用高壓油泵，通過高壓油管路同時向水導軸承和推導徑向軸承通入高壓油，以使主軸浮起進行軸系盤車。盤車所測部位的擺度值應滿足要求。盤車合格后，鉆打外操作油管與轉(zhuǎn)子之間的定位銷。根據(jù)主軸上游側(cè)法蘭的最終盤車擺度測量的大小和方向調(diào)整推導上密封油箱的位置，使上密封圈與主軸法蘭的配合間隙得以在機組運行時保持均勻。根據(jù)主軸在推導下密封油箱處的最終盤車擺度測量的大小和方向調(diào)整下密封油箱的位置，使下密封圈與主軸的配合間隙得以在機組運行時保持均勻。清理檢查主軸護罩，將上游段護罩套過主軸進行組合，合縫面要涂抹密封膠，把緊組合螺栓。在