離心泵離心泵引就是根據離心力原理設計的，高速旋轉的葉輪葉片帶動水轉動，將水甩出,從而達到輸送的目的。離心泵有好多種，從使用上可以分為民用與工業用泵；從輸送介質上可以分為清水泵、雜質泵、耐腐蝕泵等；按葉輪吸液方式不同，可分為單吸泵和雙吸泵（葉輪上有兩個吸入口）；按葉輪的數目不同，可分為單級泵和多級泵（由多個葉輪串聯）。離心泵離心泵引就是根據離心力原理設計的，高速旋轉離心泵的基本結構離心泵的基本結構離心泵的工作原理

當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使葉片間的液體作旋轉運動，在離心力作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經葉輪的運動過程中獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路，當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區，在吸液面與葉輪中心壓力差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續地被吸入和排出。離心泵的工作原理

當離心泵啟動后，泵軸帶動離心泵課件教材離心泵的主要部件離心泵由兩個主要部分構成：一是包括葉輪和泵軸的旋轉部件；二是由泵殼、填料函和軸承組成的靜止部件。主要工作部件是泵體、葉輪、軸向平衡裝置、軸密封裝置。離心泵的主要部件離心泵由兩個主要部分構成：一葉輪

按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種葉輪葉片兩側帶有前、后蓋板的稱為閉式葉輪，它適用于輸送清潔液體，一般離心泵多采用這種葉輪。沒有前、后蓋板，僅由葉片和輪轂組成的稱為開式葉輪。只有后蓋板的稱為半閉式葉輪。開式和半閉式葉輪由于流道不易堵塞，適用于輸送含有固體顆粒的液體懸浮液葉輪

按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種葉輪葉片兩側帶泵殼與導輪

離心泵的泵殼通常制成蝸牛形，故又稱為蝸殼，如圖中的1所示。蝸殼呈螺旋線形，其內流道逐漸擴大，出口為擴散管狀，液體從葉輪流出后其流速可平緩降低，使很大一部分動能轉變為靜壓能。為了減少液體直接進入泵殼時因碰撞引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間裝有一個固定不動且帶有葉片的導輪，如圖中的3所示。正面有包在葉輪外緣的正向導葉，背面有將液體引向下一級葉輪入口的反向導葉。液體從葉輪甩出后，平緩的進入導輪，沿正向導葉繼續向外流動，速度逐漸降低，靜壓能不斷提高，液體經導輪背面的反向導葉被引向下一級葉輪1-泵殼2-葉輪3-導輪泵殼與導輪

離心泵的泵殼通常制成蝸牛形，軸向平衡裝置

閉式或半閉式葉輪在工作時，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的兩側空腔中，因葉輪前側液體吸入口處為低壓，故液體作用于葉輪前、后兩側的壓力不等，便產生了指向葉輪吸入口側的軸向推力。該力使葉輪向吸入口側竄動，引起葉輪和泵殼接觸處的磨損，嚴重時造成泵的振動，破壞泵的正常工作。為了平衡軸向推力，常用的措施有：輪上開平衡孔；泵體上裝平衡管；葉輪對稱排列及設置平衡盤裝置等。最簡單的方法是在葉輪后蓋板上鉆一些小孔，這些小孔稱為平衡孔。它的作用是使后蓋板與泵殼之間空腔中的一部分高壓液體漏到前側的低壓區，以減少葉輪兩側的壓力差，從而平衡了部分軸向推力，但同時也會降低泵的效率。軸向平衡裝置

閉式或半閉式葉輪在工作時，離軸密封裝置

在泵軸伸出泵殼處，轉軸與泵殼必然會有間隙，為防止泵內高壓液體沿間隙漏出，或外界空氣以相反方向漏入泵內，必須設置軸密封裝置，軸封裝置分為填料密封和機械密封兩種。由于大多數離心泵一般都采用機械密封，所以只介紹機械密封的工作原理。機械密封的結構圖如下：輸送易燃、易爆、強腐蝕、有毒的液體，對密封要求較高。既不允許漏入空氣，又力求不讓液體滲出,采用機械密封裝置。它是由一個裝在轉軸上的動環和另一固定在泵殼上的靜環所構成，兩環的端面借彈簧力互相貼緊而作相對運動，起到了密封的作用。泵的機械密封點有：泵體與壓蓋之間是一個密封墊片的靜密封；靜環與壓蓋是一個用O型橡膠密封圈密封是一個靜密封；動環與靜環之間是一個動密封；動環與軸或軸套間用O型橡膠密封圈密封是一個靜密封。軸密封裝置

在泵軸伸出泵殼處，轉軸與泵殼必然會有間泵的自沖洗裝置的原理和作用

泵的自沖洗管線從泵出口引出，經過離心裝置的分離作用把機械雜質脫除后，返回泵入口。分離掉雜質的物料經冷卻后，進入泵殼體內，進行沖洗。自沖洗可以沖洗掉機械密封與轉動部件之間磨擦產生的微小顆粒，保證密封面光滑，并對泵殼也起到一定冷卻作用。只有采用機械密封才有自沖洗系統，自沖洗系統是否帶冷卻器是由機泵內輸送介質的溫度決定的，輸送介質的溫度高，自沖洗系統就必須帶冷卻器用來冷卻自沖洗物料泵的自沖洗裝置的原理和作用

離心泵的特性曲線

1)H—Q曲線表示泵的壓頭與流量的關系。離心泵的壓頭一般是隨流量的增大而下降。2)N—Q曲線表示泵的軸功率與流量的關系。離心泵的軸功率隨流量的增大而上升，流量為零時軸功率最小。所以離心泵啟動時，應關閉泵的出口閥，使啟動電流減少，以保護電機。3）η—Q曲線表示泵的效率與流量的關系。由特性曲線可看出，隨著流量增大，泵的效率隨之而上升并達到一最大值；此后隨流量再增大時效率下降。說明離心泵在一定轉速下有一最高效率點，通常稱為設計點。泵在與最高效率相對應的流量及壓頭下工作最為經濟，所以與最高效率點對應的Q、H、N值稱為最佳工況參數。離心泵的特性曲線

1)H—Q曲線表示泵的壓頭與流量的離心泵常見故障

離心泵的氣蝕現象由于泵的安裝高度不當或被吸入的液體狀態改變所致，造成一部分液體在泵入口（低壓區）汽化，當這部分汽液進入泵出口（高壓區）時，汽泡被壓縮或冷凝或被液體溶解，從而在汽泡處形成局部真空，周圍液體以極大速度沖向汽泡中心，對葉輪產生較大的沖刷作用，這種現象稱為氣蝕現象。氣蝕嚴重時，泵不能正常操作。氣蝕產生的原因：1)吸上高度太低2)輸送液體溫度的提高3)吸入口壓力下降防止氣蝕發生的方法：1)吸上高度在允許范圍內。2)輸送液體的溫度不能太高。3)調整吸入口壓力。

離心泵的氣縛現象在泵啟動前，泵體內充滿空氣，而被輸送的是液體介質，則泵啟動后，由于空氣密度太小，在離心作用下產生的中心負壓很大（真空度很小），而不能將液體源源不斷地吸入泵內，泵出口同樣也沒有液體壓出，造成泵“空轉”現象，這一現象叫“氣縛”。為防止氣縛發生，可采取以下措施：1)啟動泵時先灌泵、再排氣。2)防止管路和軸封漏氣。3)啟動泵后進行適當排氣

離心泵常見故障離心泵的氣蝕現象離心泵常見故障產生原因處理方法流量不足1)罐內液面較低或吸入高度增大2)填料密封或吸入管漏氣3)進出口閥門或管線堵塞4)葉輪腐蝕或磨損5)口環密封圈磨損嚴重6)泵的轉速降低7)被輸送的液體溫度高1)調整吸液面高度2)壓緊填料3)檢查清理4)更換新葉輪5)更換新密封6)檢查調整三角帶松緊或電壓值7)設法降溫抽不上量1)泵內氣體未排盡2)入口過濾網堵3)抽空4)出口閥開得太大太快5)入口管線或泵密封處漏氣6)泵附件有問題1)排氣2)切泵，拆洗過濾器3)建立液位4)按泵額定輸送流量調節5)消除漏點6)使附件符合要求軸承溫度高1)軸承缺油或磨損嚴重2)軸的中心線偏移1)補充油或換新軸承2)調整軸承位置機身振動和噪音大1)軸彎曲變形或聯軸器錯口2)葉輪磨損失去平衡3)葉輪與泵殼發生摩擦4)軸承間隙過大5)泵殼內有氣體1)調直或更換泵軸2)更換新葉輪3)拆開調整4)調整軸承間隙5)查出漏氣處并堵死電流增大1)液體比重或粘度增大2)泵軸的軸向竄動量大，葉輪與泵殼、密封圈發生摩擦3)填料壓蓋過緊4)輸出量增加1)與有關崗位聯系解決2)調整軸的竄動3)略微松動螺母4)減少輸出量離心泵常見故障產生原因處理方法流量不足1)罐內液面較低或吸入離心泵的原則操作步驟基本操作操作步驟啟動前檢查①檢查泵的地腳螺栓是否緊固；流程是否導通，泵進出口，放空、倒淋是否關閉；②檢查機泵各零部件及密封、軸承的機械狀況是否良好；③檢查潤滑油的油質油位，油質應清澈無混濁、乳化現象；油位在1/2-2/3處；④檢查冷卻水是否暢通；檢查自沖洗流程是否導通；⑤對于高溫泵（或低溫泵），對泵作預熱（預冷）時要緩慢地把高溫（低溫）液體送入泵內加熱（冷卻）。預熱速度為/h，泵內溫度與額定溫度的差值不得超過，如果不滿足此條件下運行，滑動部位可能燒結；啟動與運行啟動泵：①打開泵入口閥灌泵，打開泵出口放空閥排出泵內氣體；②按泵的轉動方向盤車2－3圈，聯系控制室，啟動泵；③檢查泵運行聲音無異常，緩慢打開出口閥，調節出口閥至壓力、流量滿足要求；電機電流是否在額定電流范圍之內，；2）啟動正常后，各部位加強檢查和維護；切換檢查備用泵狀況：①檢查泵進出口，放空、倒淋位置是否正確；②檢查備用泵油質油位、冷卻水是否正常；③備用泵機械狀況是否良好，送電到電機；④備用泵灌泵排氣，盤車；切換：①聯系控制室，啟動備用泵；②啟動正常后逐漸打開出口閥至全開，同時逐漸關閉原運行泵出口閥至全關；③在上述操作過程中應盡量保持流量壓力穩定；3）切換后檢查：檢查新運行泵運轉正常后，停原運行泵；加潤滑油1)停泵，隔離，斷電；2)打開軸承箱底部堵絲，將油排出；3)從加油孔少量加入潤滑油沖洗1~2次；4)上好軸承箱底部堵絲，向軸承箱內加油，當油位至油杯口處時上好加油孔堵絲，油位加至軸承箱1/2~2/3處；(若加入的油過少，起不到潤滑效果，軸承會磨損甚至燒壞；加入的油過多，則不易散熱，軸溫會升高，甚至燒壞)5)將油杯中加滿油并裝好；6)擦拭機泵，檢查有無漏油；離心泵的原則操作步驟基本操作步驟啟動前檢查①檢查泵的地腳螺栓離心泵離心泵引就是根據離心力原理設計的，高速旋轉的葉輪葉片帶動水轉動，將水甩出,從而達到輸送的目的。離心泵有好多種，從使用上可以分為民用與工業用泵；從輸送介質上可以分為清水泵、雜質泵、耐腐蝕泵等；按葉輪吸液方式不同，可分為單吸泵和雙吸泵（葉輪上有兩個吸入口）；按葉輪的數目不同，可分為單級泵和多級泵（由多個葉輪串聯）。離心泵離心泵引就是根據離心力原理設計的，高速旋轉離心泵的基本結構離心泵的基本結構離心泵的工作原理

當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使葉片間的液體作旋轉運動，在離心力作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經葉輪的運動過程中獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路，當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區，在吸液面與葉輪中心壓力差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續地被吸入和排出。離心泵的工作原理

當離心泵啟動后，泵軸帶動離心泵課件教材離心泵的主要部件離心泵由兩個主要部分構成：一是包括葉輪和泵軸的旋轉部件；二是由泵殼、填料函和軸承組成的靜止部件。主要工作部件是泵體、葉輪、軸向平衡裝置、軸密封裝置。離心泵的主要部件離心泵由兩個主要部分構成：一葉輪

按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種葉輪葉片兩側帶有前、后蓋板的稱為閉式葉輪，它適用于輸送清潔液體，一般離心泵多采用這種葉輪。沒有前、后蓋板，僅由葉片和輪轂組成的稱為開式葉輪。只有后蓋板的稱為半閉式葉輪。開式和半閉式葉輪由于流道不易堵塞，適用于輸送含有固體顆粒的液體懸浮液葉輪

按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種葉輪葉片兩側帶泵殼與導輪

離心泵的泵殼通常制成蝸牛形，故又稱為蝸殼，如圖中的1所示。蝸殼呈螺旋線形，其內流道逐漸擴大，出口為擴散管狀，液體從葉輪流出后其流速可平緩降低，使很大一部分動能轉變為靜壓能。為了減少液體直接進入泵殼時因碰撞引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間裝有一個固定不動且帶有葉片的導輪，如圖中的3所示。正面有包在葉輪外緣的正向導葉，背面有將液體引向下一級葉輪入口的反向導葉。液體從葉輪甩出后，平緩的進入導輪，沿正向導葉繼續向外流動，速度逐漸降低，靜壓能不斷提高，液體經導輪背面的反向導葉被引向下一級葉輪1-泵殼2-葉輪3-導輪泵殼與導輪

離心泵的泵殼通常制成蝸牛形，軸向平衡裝置

閉式或半閉式葉輪在工作時，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的兩側空腔中，因葉輪前側液體吸入口處為低壓，故液體作用于葉輪前、后兩側的壓力不等，便產生了指向葉輪吸入口側的軸向推力。該力使葉輪向吸入口側竄動，引起葉輪和泵殼接觸處的磨損，嚴重時造成泵的振動，破壞泵的正常工作。為了平衡軸向推力，常用的措施有：輪上開平衡孔；泵體上裝平衡管；葉輪對稱排列及設置平衡盤裝置等。最簡單的方法是在葉輪后蓋板上鉆一些小孔，這些小孔稱為平衡孔。它的作用是使后蓋板與泵殼之間空腔中的一部分高壓液體漏到前側的低壓區，以減少葉輪兩側的壓力差，從而平衡了部分軸向推力，但同時也會降低泵的效率。軸向平衡裝置

閉式或半閉式葉輪在工作時，離軸密封裝置

在泵軸伸出泵殼處，轉軸與泵殼必然會有間隙，為防止泵內高壓液體沿間隙漏出，或外界空氣以相反方向漏入泵內，必須設置軸密封裝置，軸封裝置分為填料密封和機械密封兩種。由于大多數離心泵一般都采用機械密封，所以只介紹機械密封的工作原理。機械密封的結構圖如下：輸送易燃、易爆、強腐蝕、有毒的液體，對密封要求較高。既不允許漏入空氣，又力求不讓液體滲出,采用機械密封裝置。它是由一個裝在轉軸上的動環和另一固定在泵殼上的靜環所構成，兩環的端面借彈簧力互相貼緊而作相對運動，起到了密封的作用。泵的機械密封點有：泵體與壓蓋之間是一個密封墊片的靜密封；靜環與壓蓋是一個用O型橡膠密封圈密封是一個靜密封；動環與靜環之間是一個動密封；動環與軸或軸套間用O型橡膠密封圈密封是一個靜密封。軸密封裝置

在泵軸伸出泵殼處，轉軸與泵殼必然會有間泵的自沖洗裝置的原理和作用

泵的自沖洗管線從泵出口引出，經過離心裝置的分離作用把機械雜質脫除后，返回泵入口。分離掉雜質的物料經冷卻后，進入泵殼體內，進行沖洗。自沖洗可以沖洗掉機械密封與轉動部件之間磨擦產生的微小顆粒，保證密封面光滑，并對泵殼也起到一定冷卻作用。只有采用機械密封才有自沖洗系統，自沖洗系統是否帶冷卻器是由機泵內輸送介質的溫度決定的，輸送介質的溫度高，自沖洗系統就必須帶冷卻器用來冷卻自沖洗物料泵的自沖洗裝置的原理和作用

離心泵的特性曲線

1)H—Q曲線表示泵的壓頭與流量的關系。離心泵的壓頭一般是隨流量的增大而下降。2)N—Q曲線表示泵的軸功率與流量的關系。離心泵的軸功率隨流量的增大而上升，流量為零時軸功率最小。所以離心泵啟動時，應關閉泵的出口閥，使啟動電流減少，以保護電機。3）η—Q曲線表示泵的效率與流量的關系。由特性曲線可看出，隨著流量增大，泵的效率隨之而上升并達到一最大值；此后隨流量再增大時效率下降。說明離心泵在一定轉速下有一最高效率點，通常稱為設計點。泵在與最高效率相對應的流量及壓頭下工作最為經濟，所以與最高效率點對應的Q、H、N值稱為最佳工況參數。離心泵的特性曲線

1)H—Q曲線表示泵的壓頭與流量的離心泵常見故障

離心泵的氣蝕現象由于泵的安裝高度不當或被吸入的液體狀態改變所致，造成一部分液體在泵入口（低壓區）汽化，當這部分汽液進入泵出口（高壓區）時，汽泡被壓縮或冷凝或被液體溶解，從而在汽泡處形成局部真空，周圍液體以極大速度沖向汽泡中心，對葉輪產生較大的沖刷作用，這種現象稱為氣蝕現象。氣蝕嚴重時，泵不能正常操作。氣蝕產生的原因：1)吸上高度太低2)輸送液體溫度的提高3)吸入口壓力下降防止氣蝕發生的方法：1)吸上高度在允許范圍內。2)輸送液體的溫度不能太高。3)調整吸入口壓力。

離心泵的氣縛現象在泵啟動前，泵體內充滿空氣，而被輸送的是液體介質，則泵啟動后，由于空氣密度太小，在離心作用下產生的中心負壓很大（真空度很小），而不能將液體源源不斷地吸入泵內，泵出口同樣也沒有液體壓出，造成泵“空轉”現象，這一現象叫“氣縛”。為防止氣縛發生，可采取以下措施：1)啟動泵時先灌泵、再排氣。2)防止管路和軸封漏氣。3)啟動泵后進行適當排氣

離心泵常見故障離心泵的氣蝕現象離心泵常見故障產生原因處理方法流量不足1)罐內液面較低或吸入高度增大2)填料密封或吸入管漏氣3)進出口閥門或管線堵塞4)葉輪腐蝕或磨損5)口環密封圈磨損嚴重6)泵的轉速降低7)被輸送的液體溫度高1)調整吸液面高度2)壓緊填料3)檢查清理4)更換新葉輪5)更換新密封6)檢查調整三角帶松緊或電壓值7)設法降溫抽不上量1)泵內氣體未排盡2)入口過濾網堵3)抽空4)出口閥開得太大太快5)入口管線或泵密封處漏氣6)泵附件有問題1)排氣2)切泵，拆洗過濾器3)建立液位4)按泵額定輸送流量調節5)消除漏點6)使附件符合要求軸承溫度高1)軸承缺油或磨損嚴重2)軸的中心線偏移1)補充油或換新軸承2)調整軸承位置機身振動和噪音大1)軸彎曲變形或聯軸器錯口2)葉輪磨損失去平衡3)葉輪與泵殼發生摩擦4)軸承間隙過大5)泵殼內有氣體1)調直或更換泵軸2)更換新葉輪3)拆開調整4)調整軸承間隙5)查出漏氣處并堵死電流增大1)液體比重或粘度增大2)泵軸的軸向竄動量大，葉輪與泵殼、密封圈發生摩擦3)填料壓蓋過緊4)輸出量增加1)與有關崗位聯系解決2)調整軸的