機械加工（裝配）工藝規程的制訂（YJ190）液壓剪生產過程原材料準備與儲存毛坯的生產：型材（棒料、方料、管料）、鑄坯、鍛坯、焊坯毛坯經過機械加工、熱處理而成為零件零件裝配成機械機械的質量檢查及運行試驗機械的油漆和包裝基本概念工藝過程:改變生產對象的形狀、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。如：熱加工工藝過程、機械加工工藝過程、熱處理工藝過程、裝配工藝過程等機械加工工藝過程裝配工藝過程工藝規程的概念與作用工藝規程的概念規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件工藝規程的作用組織車間生產的主要技術文件生產準備和計劃調度的主要依據新建或擴建工廠、車間的基本技術文件工藝規程的格式（JB/Z187.3-88)工藝過程卡片：以工序為單位簡要說明產品或零件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。(工藝路線）機械加工工藝卡片：以工序為單位，詳細說明產品或零件在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內容、工序參數，操作要求以及采用的設備和工藝裝備。機械加工工序卡片：在工藝卡或過程卡的基礎上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工步的加工（或裝配）內容、工藝參數、操作要求以及所用設備和工藝裝備。幾種工藝文件出現的場合及使用范圍過程卡工藝卡工序卡檢驗卡出現場合單件小批√〤〤〤成批√〤重要零件重要零件大批大量√√√√使用范圍工廠設計計劃調度材料供應工具供應車間技術科檢驗科工序工人檢驗工人YJ190液壓剪整體結構動畫演示YJ190液壓剪工作原理動畫演示舉例：活塞刀桿零件的結構特點分析回轉溝槽的加工外圓面的加工溝槽的加工外圓面的加工小孔的加工大孔的加工機械加工工藝過程的組成工序：一個或一組工人，在一個工作地，對一個或同時對幾個工件連續完成的那一部分工藝過程工步：加工表面、加工工具不變，連續完成的那一部分工序工作行程：走刀安裝：生產綱領領和生產產類型生產綱領領：產量量、進度度計劃生產批量量：一次次投入或或產出的的同一產產品（或或零件））的數量量生產類型型：單件件小批、、成批、、大批大大量生產類型型和生產產綱領等等的關系系生產類型

生產綱領/（臺·年-1或件·年-1）

工作地每月擔負的工序數工序數·月-1小型機械或輕型零件

中型機械或中型零件

重型機械或重型零件

單件生產

≤100≤10≤5不作規定

小批生產

＞100~500＞10~150＞5~100＞20~40中批生產

＞500~5000＞150~500＞100~300＞10~20大批生產

＞5000~50000＞500~5000＞300~1000＞1~10大量生產

＞50000＞5000＞10001各種生產產類型的的工藝特特征工藝特征

生產類型

單件小批

中批

大批大量

零件的互換性

用修配法鉗工修配，缺乏互換性

大部分具有互換性。裝配精度要求高時，靈活應用分組裝配法和調整法，同時還保留某些裝配法

具有廣泛的互換性。少數裝配精度較高處，采用分組裝配法和調整法。

毛坯的制造方法與加工余料

木模手工造型或自由鍛造，毛坯精度低，加工余量大

部分采用金屬模鑄造或模鍛。毛坯精度和加工余量中等

廣泛采用金屬模機器造型、模鍛或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小

機床設備極其布置形式

通用機床。按機床類別采用機群式布置

部分通用機床和高效機床。按工件類別分工段排列設備

廣泛采用高效專用機床及自動機床。按流水線和自動線排列設備

各種生產產類型的的工藝特特征工藝設備

大多采用通用夾具、標準附件、通用刀具和萬能量具。靠劃線和試切法達到精度要求

廣泛采用夾具，部分靠找正裝夾達到精度要求。較多采用專用刀具和量具

廣泛采用專用高效夾具、復合刀具、專用量具或自動檢驗裝置。靠調整法達到精度要求

對工人的技術要求

需技術水平高的工人

需一定技術水平的工人

對調整工的技術水平要求高，對操作工的技術水平要求低

工藝文件

有工藝過程卡，關鍵工序要工序卡

有工藝過程卡，關鍵零件要工序卡

有工藝過程卡和工序卡，關鍵工序要調整卡和檢驗卡

成本

較高

中等

較低

制定工藝藝規程的的基本步步驟分析原始始資料確定原始始毛坯擬定工藝藝方案確定各工工序所采采用的設設備選擇工藝藝裝備確定各工工序的技技術檢驗驗要求及及檢驗方方法確定各工工序的加加工余量量確定工序序尺寸和和工序公公差填寫工藝藝文件分析原始始資料有關圖紙紙：裝配配圖、零零件圖、、毛坯圖圖生產綱領領現場條件件：設備備規格、、負荷、、精度、、工夾量量具國內外先先進經驗驗及有關關技術手手冊確定原始始毛坯型材：棒棒料、方方料、管管料、鑄坯：復復雜的箱箱體類、、曲軸（（球墨鑄鑄鐵）鍛坯：綜綜合性能能好焊坯：奇奇異件、、尺寸變變化較大大件擬定工藝藝方案（（核心內內容）選擇定位位基準確定定位位夾緊方方法確定各表表面的加加工方法法確定工序序的集中中和分散散安排加工工順序一般需要要提出幾幾個方案案進行分分析比較較，選取取最優方方案選擇定位位基準定位基準準的概念念裝夾：定定位與夾夾緊基準：作作為“依依據”的的點線面面設計基準準：工藝基準準：定位位基準、、裝配基基準、測測量基準準精基準的的選擇基準重合合原則：：設計基準準與定位位基準重重合，消消除基準準不重合合誤差基準統一一：選擇盡可可能多的的表面加加工時都都能使用用的基準準易保證各各加工表表面的相相對位置置精度簡化了工工藝過程程，使各各工序所所用夾具具比較統統一互為基準準，反復復加工自為基準準：選加工表表面本身身為基準準，僅能能提高加加工面本本身的尺尺寸、形形狀精度度裝夾可靠靠消除基準準不重合合誤差如圖：尺寸A、B是是設計要要求尺寸寸，而（（調整法法）加工工中直接接保證的的尺寸是是A、C尺寸，，則：Bmax=Amax-CminCmin=Amax-BmaxBmin=Amin-CmaxCmax=Amin-BminΔC=ΔB-ΔΔAΔC<ΔΔB提高了加加工精度度（有時時則需采采用更高高精度的的加工方方法，如如由銑改改磨）如果精度度太高，，迫使重重新考慮慮定位方方案（使使定位基基準與設設計基準準一致））改變加工工方式（（如放棄棄調整法法改用試試切法加加工）確定各表表面的加加工方法法加工方法法的選擇擇：外圓：車車、磨孔：鉆鉆、擴、、鉸、車車、磨、、拉平面：銑銑、刨、、磨、車車選擇依據據：零件材料料性質及及熱處理理要求零件加工工表面的的尺寸公公差等級級和表面面粗糙度度零件加工工表面的的位置精精度要求求零件的形形狀與尺尺寸生產類型型具體生產產條件外圓柱面面加工方方法序號加工方法

經濟精度（以公差等級表示）

經濟表面粗糙度Ra值/μm

適用范圍

1粗車

IT11~IT1312.5~50適用于淬火鋼以外的各種金屬

2粗車—半精車

IT8~IT103.2~6.33粗車—半精車—精車

IT7~IT80.8~1.64粗車—半精車—精車—滾壓（或拋光）

IT7~IT80.025~0.25粗車—半精車—磨削

IT7~IT80.4~0.8主要用于淬火鋼，也可以用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬

6粗車—半精車—粗磨—精磨

IT6~IT70.1~0.47粗車—半精車—粗磨—精磨—超精加工（或輪式超精磨）

IT50.012~0.1(或Rz0.1)外圓柱面面加工方方法8粗車—半精車—精車—精細車（或金剛車）

IT6~IT70.025~0.4主要用于要求較高的有色金屬加工

9粗車—半精車—粗磨—精磨—超精磨（或鏡面磨）IT5以上

0.006~0.025(或Rz0.05)極高精度外圓加工

10粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨

IT5以上0.006~0.1(或Rz0.05)確定工序序的集中中和分散散工序集中中工件在一一次裝夾夾后，可可以加工工多個表表面，能能較好地地保證加加工表面面之間相相互位置置精度;可以減減少裝夾夾工件的的次數和和輔助時時間；減減少工件件在機床床之間的的搬運次次數，有有利于縮縮短生產產周期。。可減少機機床數量量、操作作工人，，節省車車間生產產面積，，簡化生生產計劃劃和生產產組織工工作。采用的設設備（加加工中心心）與工工裝結構構復雜、、投資大大，調整整和維修修的難度度大，對對工人的的技術水水平要求求高工序分散散機床設備備（專用用設備））及工裝裝比較簡簡單，調調整方便便，生產產工人易易于掌握握。可以采用用最合理理的切削削用量，，減少機機動時間間。設備數量量多，操操作工人人多，生生產面積積大。工序分散散：20世紀20年代代，設備備密集型型，，流水自自動線工序集中中：20世紀50年代代后，信信息密集集型，加加工中心心，多品品種小批批量特點點安排加工工順序安排原則則：基準先行行，先主主后次，，先粗后后精，先先面后孔孔熱處理工工序的安安排：預備熱處處理：退退火、正正火，加工之之前，調調整工件件的切削削加工性性，消除除應力。。調質處理理：粗加工工之后最終熱處處理：淬淬火、回回火，半精加加工后，，磨之前前輔助工序序的安排排：檢驗工序序：粗加加工后；；重要要工序前前后；送送往外車車間之前前……去毛刺，，清洗，，涂防防銹油舉例：活活塞刀桿桿技術要要求分析析活塞刀桿桿零件圖圖活塞刀桿桿加工路路線退火（一一條熱處處理曲線線）→粗車（基基準先行行）→半精車（（兩頂尖尖定位））→鉗（定定位？））→淬火回火火（兩條條熱處理理曲線））→磨（兩頂頂尖定位位）→線切割（定位？？）確定各工工序所采采用的設設備機床規格格與零件件外形尺尺寸相適適應機床精度度與工序序要求的的精度相相適應機床的效效率與零零件的生生產類型型相適應應與現有的的設備條條件相適適應選擇工藝藝裝備即確定各各工序所所需的刀刀、夾、、量、輔輔具。需要采用用專用工工藝裝備備，應提提出設計計任務書書。確定各工工序的加加工余量量加工總余余量和工工序余量量加工總余余量：毛毛坯尺寸寸與零件件圖的設設計尺寸寸之差工序余量量：相鄰鄰兩工序序的工序序尺寸之之差對稱余量量：外圓圓、孔單邊余量量：平面面由于工序序尺寸有有公差，，實際切切除的余余量大小小不等合理確定定余量的的意義過大：增增加了勞勞動量，，最耐磨磨的表面面金屬層層被切除除過小：毛毛坯或上上道工序序的缺陷陷去不了了精加工余余量要合合理：增增加了時時間，破破壞了精精度確定各工工序的加加工余量量影響加工工余量的的因素上道工序序表面粗粗糙度與與缺陷上道工序序尺寸公公差上道工序序形位誤誤差本道工序序的裝夾夾誤差確定余量量的方法法分析計算算經驗估計計法查表法確定工序序尺寸和和工序公公差（基基準重合合時）方法：往往前推算算法順序：先先確定各各工序余余量的基基本尺寸寸，再有有后往前前逐個工工序推算算，即由由零件上上的設計計尺寸開開始，有有最后一一道工序序向前工工序推算算，直到到毛坯尺尺寸。公差等級級：中間間各工序序尺寸公公差等級級都按經經濟精度度。極限偏差差：按““入體原原則”確確定，即即軸類取取負偏差差，孔類類取正偏偏差，長長度及毛毛坯取正正負偏差差雙向標標注舉例：活活塞刀桿桿外圓工工序尺寸寸與公差差的確定定外圓加工工方案：：粗車→半精車→磨設計尺寸寸Ф70加工工余余量量（（查查表表確確定定））：：磨外外圓圓余余量量：：0.4mm半精精車車余余量量：：1.1mm粗車車余余量量：：3.5mm各工工序序基基本本尺尺寸寸半精精車車：：70＋＋0.4=70.4粗車車：：70.4＋＋1.1=71.5毛坯坯：：71.5＋＋3.5=75-0.03-0.06軸磨磨削削的的加加工工余余量量（（mm)［摘摘錄錄自自手手冊冊］］軸的直徑d軸的性質軸的長度L≤100＞100～250＞250～500……直徑余量a……＞50～80未淬硬0.30.40.4淬硬0.40.50.5＞80～120未淬硬0.40.40.5淬硬0.50.50.6……舉例例：：活活塞塞刀刀桿桿外外圓圓工工序序尺尺寸寸與與公公差差的的確確定定各工工序序基基本本尺尺寸寸公公差差半精精車車：：IT10=0.12Ф70.40-0.12粗車車：：IT12=0.4Ф71.50-0.4各工工序序加加工工表表面面粗粗糙糙度度半精精車車Ra3.2粗粗車車Ra12.5填寫寫工工藝藝卡卡片片示例例：：精車車工工序序卡卡片片裝配配工工藝藝機械械產產品品的的質質量量必必須須由由裝裝配配最最終終來來保保證證。。零件件、、組組件件、、部部件件、、總總裝裝、、部部裝裝、、組組裝裝裝配配的的工工作作量量比比重重大大：：主主要要靠靠手手工工完完成成裝配配工工作作的的基基本本內內容容清洗洗連接接：：可拆拆卸卸連連接接：：螺螺紋紋連連接接、、銷銷連連接接、、鍵鍵連連接接不可可拆拆卸卸連連接接：：過過盈盈連連接接、、焊焊接接等等校正正、、調調整整與與配配作作找正正、、找找平平、、調調整整間間隙隙、、平平衡衡、、配配鉆鉆、、配配研研驗收收、、試試驗驗裝配配的的組組織織形形式式固定定式式裝裝配配移動動式式裝裝配配裝配配精精度度機器器質質量量的的綜綜合合評評定定指指標標：工作作性性能能（（正正常常運運轉轉，，達達到到規規定定的的性性能能指指標標）），，使使用用效效果果（（方方便便、、經經濟濟、、效效率率高高）），，精精度度，，壽壽命命精度度要要求求的的確確定定：國標標，，部部標標，，企企標標裝配配精精度度與與零零件件精精度度之之間間的的關關系系：零件件的的加加工工精精度度是是保保證證裝裝配配精精度度的的基基礎礎，，但但當當裝裝配配精精度度較較高高時時，，零零件件加加工工會會很很困困難難，，裝裝配配精精度度并并不不完完全全取取決決于于加加工工精精度度裝配配方方法法與與選選擇擇互換換裝裝配配法法：裝配配時時各各組組成成環環零零件件不不經經任任何何選選擇擇、、調調整整和和修修配配就就可可達達到到裝裝配配精精度度要要求求。。如標標準準件件的的裝裝配配，，多用于精精度不是是太高的的短環裝裝配尺寸寸鏈，封閉環（（精度））公差要要大于或或等于各各組成環環的公差差裝配方法法與選擇擇分組裝配配法：將組成環環零件公公差擴大大幾倍到到經濟公公差加工工，然后后，將將各組成成環的實實際尺寸寸按公差差大小分分成若干干組，并并按相應應組進行行裝配，，以達到到裝配精精度的要要求。（舉例））修配裝配配法：將尺寸鏈鏈各組成成環按經經濟公差差制造，，預先選選定一個個零件（（組成環環），在在裝配時時，對此此零件進進行修配配、補充充加工以以達到裝裝配精度度。調整裝配配法：裝配工藝藝規程的的基本概概念定義：文文件或圖圖表等形形式規定定的裝配配工藝作用：指指導裝配配生產的的指導性性技術文文件重要性：：任務：確定裝配配工藝順順序的一一般原則則預處理工工序先行行：零件件的清洗洗、倒角角、去毛毛刺等先里后外外、先下下后上、、先難后后易后面的工工序不應應損壞前前面的裝裝配質量量（如壓壓力裝配配、加熱熱裝配、、配鉆等等應在先先）處于基準準件同一一方位的