第七章工藝規程設計加工工藝——產品制造的方法。工藝規程制訂的原則——是優質、高產、低成本，即在保證產品質量的前題下，爭取最好的經濟效益。

1.生產過程指把原材料轉變為成品的全過程。機械工廠的生產過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產技術準備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產品裝配，檢驗以及涂裝等。第一節概述一、生產過程和工藝過程企業組織產品生產的模式：

1）生產全部零部件、組裝機器。2）生產一部分關鍵的零部件，其余的由其它企業供應。

3）完全不生產零部件，自己只負責設計與銷售。

企業在市場導向下，產品的生產過程主要可劃分為四個階段，即新產品開發、產品制造、產品銷售和售后服務階段。2.工藝過程

把生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相

工藝過程可根據其具體工作內容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。

對位置和物理、力學性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。一個或一組工人在一個工作地點，對一個或同時對幾個工件所連續完成的那部分工藝過程叫工序。例如圖3-4二、機械加工工藝過程及其組成

機械加工工藝過程是指用機械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態（形狀、尺寸以及表面質量），使其成為合格零件所進行的全部過程。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。

1.工序

圖3－4小軸零件工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。2.安裝3.工位

工件在一次安裝后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對于刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。如圖3-9所示圖3－9多工位加工4.工步與復合工步在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉速和進給量）都不變的情況下，所連續完成的那部分工藝過程，稱為一個工步。例圖3-5

、圖3－6所示

有時為了提高生產效率，經常把幾個待加工表面用幾把刀具同時進行加工，這可看作為一個工步，并稱為復合工步，如圖3-7所示。圖3－－6轉轉塔塔自自動動車車床床的的不不同同工工步步圖圖3－－7復復合合工工步步圖3－－5底底座座零零件件底底孔孔加加工工工工序序5.走走刀刀在一一個個工工步步內內，，有有些些表表面面由由于于加加工工余余量量太太大大，，或或由由于于其其它它原原因因，，需需用用同同一一把把刀刀具具以以及及同同一一切切削削用用量量對對同同一一表表面面進進行行多多次次切切削削。。這這樣樣刀具具對對工工件件的的每每一一次次切切削削就就稱稱為為一一次次走走刀刀。如如圖7-4所示示的的零零件件加加工工。。圖7－－4以以棒棒料料制制造造階階梯梯軸軸零件件的的年年生生產產綱綱領領按按下下列列公公式式計計算算：：N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中中N————零零件件的的生生產產綱綱領領，，單單位位為為件件／／年年；；Q————產產品品的的年年產產量量，，單單位位為為臺臺／／年年；；n————每每臺臺產產品品中中所所含含該該零零件件的的數數量量，，單單位位為為件件／／臺臺；；a————零零件件的的備備品品百百分分率率；；b————零零件件的的廢廢品品百百分分率率。。1.生生產產綱綱領領產品品的的年年生生產產綱領領就就是是產產品品的的年年生產產量量。。三、、生產產綱綱領領與與生生產產類類型型2.生生產產類類型型的的劃劃分分根據據產產品品投投入入生生產產的的連連續續性性，，可可大大致致分分為為三三種種不不同同的的生生產產類類型型。。1.單單件件生生產產產品品品品種種不不固固定定，，每每一一品品種種的的產產品品數數量量很很少少，，大大多多數數工工作作地地點點的的加加工工對對象象經經常常改改變變。。例例如如，，重重型型機機械械、、造造船船業業等等一一般般屬屬于于單單件件生生產產。。2.大大量量生生產產產品品品品種種固固定定，，每每種種產產品品數數量量很很大大，，大大多多數數工工作作地地點點的的加加工工的的對對象象固固定定不不變變。。例例如如，，汽汽車車、、軸軸承承制制造造等等一一般般屬屬于于大大量量生生產產。在成批生生產中，，根據批批量大小小可分為為小批、、中批和和大批生生產。小小批生產產的特點點接近于于單件生生產的特特點，大大批生產產的特點點接近于于大量生生產的特特點，中中批生產產的特點點介于單單件和大大量生產產特點之之間。因因此生產產類型可可分為：：單件小批批生產，，大批大大量生產產，中批批生產。各種生生產類型型的工藝藝特點見見表3-3。3.成批批生產產品品種種基本固固定，但但數量少少，品種種較多，，需要周周期性地地輪換生生產，大大多數工工作地點點的加工工對象是是周期性性的變換換。計算節拍拍的公式式：t=60Φ/N（（3-2））式中t———節拍拍，單位位為min/件件；Φ——機機床每年年工作時時數，單單位為h；N——零零件生產產綱領，，單位為為件。Φ=cmnη式中c———每天班班次（以以2計算算）；m——每每年周數數（以51計算算）；n——每每周一班班工作時時數（以以35計計算）；；η——設設備利用用率，一一般取0.94～0.96。。三、節拍拍節拍是指指生產每每一個零件件所規定定的時間指標。。1.工藝規程的作用1.工工藝規程程是指導導生產的的主要技技術文件件2.工工藝規程程是組織織生產和和管理工工作的基基本依據據3.工工藝規程程是新建建或擴建建工廠或或車間的的基本資資料四、機械械加工工工藝規程程機械加工工工藝規規程簡稱稱為工藝藝規程，，是指導導機械加加工的主主要技術術文件。。它是以工工序為單單位說明明一個零零件全部部加工過過程的工工藝卡片片。這種種卡片包包括零件件各個工工序的名名稱、工工序內容容，經過過的車間間、工段段、所用用的機床床、刀具具、夾具具、量具具，工時時定額等等。主要要用于單單件小批批生產以以及生產產管理中中。2.常用工藝文件的種類（1）機機械加工工工藝過過程卡片片如表3-5所示示，它是是根據工工藝卡片片的每一一道工序序制訂的的，主要要用來具具體指導導操作工工人進行行生產的的一種工工藝文件件。多用用于大批批大量生生產或成成批生產產中比較較重要的的零件。。該卡片片中附有有工序簡簡圖，并并詳細記記載了該該工序加加工所需需的資料料，如定定位基準準選擇、、工序尺尺寸及公公差以及及機床、、刀具、、夾具、、量具、、切削用用量和工工時定額額等。（2）機機械加工工工藝卡卡它是以工工序為單單位，詳詳細說明明零件的的機械加加工工藝藝過程,其內容容介于工工藝過程程卡片和和工序卡卡片之間間。它用用來指導導工人進進行生產產和幫助助車間干干部和技技術人員員掌握整整個零件件加工過過程的一一種主要要工藝文文件，廣廣泛用于于成批生生產和單單件小批批生產中中比較重重要的零零件或工工序。（3）機機械加加工工序序卡產品品整整套套裝裝配配圖圖、、零零件件圖圖質量量標標準準生產產綱綱領領、、生生產產類類型型毛坯坯情情況況本廠廠現現有有生生產產條條件件先進進技技術術、、工工藝藝有關關手手冊冊、、圖圖冊冊3.制訂機械加工工藝規程的原始資料（1））機械械加加工工工工藝藝規規程程制制定定的的原原則則（1））保保證證加加工工質質量量（2））保保證證生生產產效效率率（3））較較低低制制造造成成本本（4））良良好好勞勞動動條條件件4.制訂機械加工工藝規程的原則及步驟（2））步步驟驟分析析研研究究產產品品圖圖紙紙工藝藝性性分分析析選擇擇毛毛坯坯擬訂訂工工藝藝路路線線選擇擇設設備備、、工工裝裝確定定工工序序余余量量、、工工序序尺尺寸寸確定定切切削削用用量量、、工工時時定定額額技術術經經濟濟分分析析填寫寫工工藝藝文文件件定義義————零零件件結結構構的的工工藝藝性性是是指指所所設設計計的的零零件件在在滿滿足足要要求求的的前前題題下下，，制制造造的的可可行行性性和和經經濟濟性性。。功能能相相同同的的零零件件，，其其結結構構工工藝藝性性可可以以有有很很大大差差異異。。良好好的的結結構構工工藝藝性性是是指指在在現現有有工工藝藝條條件件下下既既能能方方便便制制造造，，又又有有較較低低的的制制造造成成本本。。零件件結結構構工工藝藝性性的的分分析析，，包包括括零零件件尺尺寸寸和和公公差差的的標標注注、、零零件件的的組組成成要要素素和和整整體體結結構構等等方方面面的的分分析析。。第二二節節零零件件的的結結構構工工藝藝性性分分析析鑄件件：：便便于于造造型型、、拔拔模模斜度度璧厚厚均均勻勻、、無無尖尖邊邊、、尖尖角角鍛件件：：形形狀狀簡簡單單、、無無尖尖邊邊、、尖角角、、飛飛刺刺，，便便于于出出模模在毛毛坯坯制制造造方方面面在裝裝配配方方面面便于于裝裝配配、、減減少少修修配配量量結構構工工藝藝性性內內容容在加加工工方方面面合理理標標注注零零件件的的技技術術要求求便于于加加工工、、減減少少加加工工數控控加加工工工工藝藝性性分分析析（見見表表9-1））減輕輕零零件件重重量量保證證加加工工的的可可行行性性、、經經濟濟性性零件件尺尺寸寸、、規規格格、、結結構構要要素素標準準化化正確確標標注注圖圖紙紙尺尺寸寸及及加加工工技技術要要求求。。在裝裝配配方方面面提高高零零件件結結構構工工藝藝性性措措施施在加加工工方方面面便于于分分解解獨獨立立裝裝配配單單元元便于于平平行行、、流流水水作作業業調整整方方便便、、減減輕輕裝裝配配勞勞動動便于于達達到到裝裝配配精精度度定位位基基準準1、、粗粗基基準準2、、精精基基準準第三三節節定定位位基基準準選選擇擇采用用毛毛坯坯上上未未經經加加工工的表表面面作作為為定定位位基基準準。采用用經經過過加加工工的的表表面面作為為定定位位基基準準。一、、精精基基準準選選擇擇1、基準重合原則重點點考考慮慮：：減少少定定位位誤誤差差保證加工精精度（1）設計計基準與定定位基準不不重合誤差差只發生在在用調整法法獲得加工工尺寸的情情況。（2）基準準不重合誤誤差值等于于設計基準準與定位基基準之間尺尺寸的變化化量。（3）基準準不重合一一般發生在在下列情況況：①用設計基基準定位不不可能或不不方便；②在選擇精精基準時優優先考慮了了基準統一一原則。（4）設計計基準與測測量基準不不重合也會會產生基準準不重合誤誤差。（5）基準準不重合誤誤差不僅指指尺寸誤差差，而且對對位置誤差差也要考慮慮。舉例設計基準（（定位基準準）若本道工序序的加工精精度為δ，，則只要δδ≤δδA2，即可滿足加加工要求例：圖示零零件加工臺臺階面切削平面δ（本道工工序加工精精度）設計基準定位基準若要滿足加加工精度必必須有：－稱為基準不不重合誤差差2、基準統一原則3、互為基準4、自為基準5、定位夾緊可靠方便①有利于保保證各加工工表面間的的相互位置置關系，避避免基準轉轉換所產生生的誤差。。②簡化夾具具的設計與與制造。圖7－18圖7－19圖7－20圖7－18以以齒形表面面定位加工工1－卡盤；；2－滾柱柱；3－齒齒輪圖7－19自為為基準磨削削定子外圓圓圖7－20床身身導軌面自自為基準二、粗基準準選擇1.選擇擇不加工表表面作為粗粗基準，若若有幾個不不加工表面面，選其中中與加工表表面位置精精度要求高高的一個，，以保證兩兩者的位置置精度。重點考慮：：加工表面與與不加工表表面的相對位置精精度；各加工表面面有足夠的的余量2.為保保證某重要要表面余量量均勻，則則選擇該重重要表面本本身作為粗粗基準。（（圖7－12）（舉例）圖7－10用不不需加工的的外圓作粗粗基準圖7－11用需需加工的內內孔作粗基基準圖7－12車車床床身加加工3.若每每個表面都都加工，則則以余量最最小的表面面作為粗基基準，以保證各表表面都有足足夠的余量量。（圖7－13）4.粗基基準應平整整、光滑，，無澆冒口口、飛邊等等，定位、、夾緊可靠靠。5.粗基準應避避免重復使使用。在同同一尺寸方方向上，粗粗基準通常常只允許使使用一次，，以免產生生較大的定定位誤差。。圖7－13階階梯軸的加加工第四節機機械加工工工藝路線線的擬定一、表面加加工方法選選擇1.加工工方法的經經濟精度、、表面粗糙糙度與加工工表面的技技術要求相相適應。2.加工工方法與被被加工材料料的性質相相適應。3.加工工方法與生生產類型相相適應。4.加工工方法與本本廠條件相相適應。二、加工階階段的劃分分粗加工階段光整加工階段精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的原因切除大量多多余材料，主要提提高生產率。完成次要表表面加工(鉆、攻絲、銑鍵鍵槽等)主主要表面達到一定定要求，為為精加工作好余余量準備安安排在熱處理前前。主要表面達達到圖紙要要求。進一步提高高尺寸精度度降低粗糙度度，但不能能提高形狀、、位置精度度1、保證加加工質量2、合理使使用設備3、便于安安排熱處理理工序4、便于及及時發現毛毛坯缺陷5、避免重重要表面損損傷。三、工序的的集中與分分散1、工序集中就是將工件的加工，集中在少數幾道工序內完成。每道工序的加工內容較多。2、工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內進行。每道工序的加工內容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。3、趨勢：工序集中（MC、FMC等）基面先行先面后孔先主后次先粗后精1.機械加工順序的安排進給路線短換刀次數少四、加工順順序的安排排2.熱處理工序的安排退火：用于于高碳鋼、、合金鋼等，，降低硬度度，便于切削；；正火：用于于低碳鋼，，提高硬度，，便于切削削；調質：淬火火后高溫回回火預備熱處理最終熱處理去除內應力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內應力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強度、硬度

位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除內應力，防止變形、開裂。淬火、滲碳碳、氮化等等自然時效人工時效3.輔助工序的安排金屬鍍層非金屬鍍層層氧化膜膜表面處理工序檢驗工序其它工序安排位置：工藝過程最后目的：美觀位置：去毛刺、倒鈍銳邊應在淬火前目的：安全位置：粗加工后、關鍵工序后、送往外車間加工前后、零件全部加工結束之后目的：質量控制。質量檢檢驗特種檢檢驗（（無損損探傷傷、磁力探探傷、、水壓壓、超超速試驗驗）去毛刺刺、倒倒鈍銳銳邊去磁清洗涂防銹銹油一、加加工余余量確確定（1）總加工余量（3）總余量為各工序余量之和（2）工序余量1.加加工工余量量概念念總加工工余量量是指指零件件加工工過程中，，某加加工表表面所所切去去的金屬層層總厚厚度。。是毛坯坯尺寸寸與零件件圖樣樣的設設計尺尺寸之之差。。工序余余量是是一道道工序序內切切除的的金屬層層厚度度，為為相鄰鄰兩工工序的的工序尺尺寸之之差。。第五節節機機床加加工工工序的的設計計（7）余量大小對加工精度、生產率、經濟性都有影響（6）工序余量用經驗法估算或查表法、分析計算法確定（4）公稱余量公稱余余量是是指相相鄰兩兩工序的的基本尺尺寸之差。。（5）余量公差1、上上工序序的表表面粗粗糙度度和表表面缺缺陷層層（圖7-24）3、上上工序序各表表面間間相互互位置置的空空間偏偏差（（圖7－－26）2、上上工序序的尺尺寸公公差（（圖7－－25）2.影響加加工余余量的的因素素4、本本工序序安裝裝誤差差（圖7-27)圖7－－24加加工工表面面的粗粗糙度度與缺缺陷層層1－缺缺陷層層；2－正正常組組織圖7－－25上上工工序留留下的的形狀狀誤差差圖7－－26軸軸的的彎曲曲對加加工余余量的的影響響圖7－－27三三爪爪卡盤盤上的的裝夾夾誤差差二、工工序尺尺寸與與公差差的確確定工序尺尺寸是是零件件在加加工過過程中中各工工序應應保證證的加加工尺尺寸，，通常常為加加工面面至定定位基基準面面之間間的尺尺寸。。1.無無需需進行行尺寸寸換算算時工工序尺尺寸的的確定定2.需需進進行尺尺寸換換算時時工序序尺寸寸的確確定鉸孔精鏜孔孔半精鏜鏜孔粗鏜孔孔毛坯孔孔0.10.52.45H7（）表7－－7工工序尺尺寸及及公差差的計計算H8（）H10（）H13（）Ra0.8Ra1.25Ra2.5Ra16100100-0.1=99.999.9-0.5=99.499.4-2.4=97.097-5=92.0工序名稱工序間余量/mm工序間經濟精度/mm表面粗糙度/μm工序間尺寸工序尺寸3.機床的的規格格與加加工工工件的的尺寸寸相適適應5、合理選選用數數控機機床。。2.機床的的生產產率與與生產產類型型相適適應。。1.機床的的精度度應與與要求求的加加工精精度相相適應應.三、機機床設設備及及工藝藝裝備備的選選擇4、機床的的選擇擇應結結合現現場的的實際際情況況。一般：：單件小小批：：通用用機床床、工裝；；大批、、大量量：專專機、、組機、、專用用工裝裝數控機機床：：可用用于各各種生產產類型型。刀具盡盡可能能用標標準的的。1.選選擇擇機床床設備備的基基本原原則1、單件小批生產：采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。3、多品種中、小批生產可采用可調夾具或成組夾具。2、大批大量生產為提高勞動生產率應采用專用高效夾具。2.工藝裝裝備的的選擇擇4、采用數控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。夾具的的選擇擇1、一般優先采用標準刀具。3、刀具的類型、規格和精度等級應符合加工要求。2、若采用工序集中時，應采用各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等。4、數控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴格。應合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。刀具的的選擇擇1、單件小批生產應廣泛采用通用量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等。3、量具的精度必須與加工精度相適應。2、大批大量生產應采用各種量規和高效的專用檢驗夾具和量儀等。量具的的選擇擇第六節節加加工工工藝藝過程程的生生產率率與技技術經經濟分分析（一））時間定定額時間定額是在一定生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。單件時時間完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間td一、生生產率率分析析T單=t基+t輔+t服+t休基本時時間是是指直直接改改變生生產對對象的的尺寸寸、形形狀、、相對對位置置、表表面狀狀態或或材料料性質質等工工藝過過程所所消耗耗的時時間。。輔助時時間是是指為為實現現工藝藝過程程所必必須進進行的的各種種輔助助動作作所消消耗的的時間間。如如裝卸卸工件件。操操作機機床、、改變變切削削用量量、試試切和和測量量工件件、引引進及及退回回刀具具等動動作所所需時時間都都是輔輔助時時間。。布置工工作地地時間間是為為使加加工正正常進進行，，工人人照管管工作作地（（如換換刀、、潤滑滑機床床、清清理切切屑、、收拾拾工具具等)所消消耗的的時間間。一一般按按作業業時間間的2％～～7％％估算算。休息和和生理理需要要時間間是指指工人人在工工作班班內恢恢復體體力和和滿足足生理理上的的需要要所消消耗的的時間間。一一般按按作業業時間間的2％估估算。。在成批批生產產中零件批量th＝td＋tZ/N單件核算時間準備終結時間單件時間大批大大量生生產時時，每每個工工作地地始終終完成成某一一固定定工序序，tZ/N≈≈0，故故不考慮慮準備終終結時間間，即th＝td（二）提提高機械械加工生生產率的的工藝措措施1.縮縮短基本本時間2.縮縮減輔助助時間、、工作地地點服務時間間、準備備終結時時間3.實行行多臺機機床看管管4.新工工藝、特特種工藝藝5.應用用成組技技術(1)提提高切切削用量量，但受到到刀具壽壽命和機機床剛度度的制約約。(2)縮縮短工工作行程程長度(3)多多件加加工(l)直直接縮縮減輔助助時間(2)使使輔助助時間與與基本時時間重合合(3)減少換刀刀次數，，并縮減減每次換換刀所需需時間(4)擴大零件件的生產產批量減減少調整整機床、、刀具和夾具的的時間在單件小小批生產產中廣泛泛采用各各種數控控和柔性性制造系系統及推推廣成組組技術等等，都可可以縮短短單件時時間，有有效地提提高勞動動生產率率。二、工藝藝過程的的技術經經濟分析析所謂技術術經濟分分析，就就是通過過比較不不同工藝藝方案的的生產成成本，選選出最經經濟的工工藝方案案。生產成本本工藝成本本制造一個零件或一臺產品的一切費用的總和。與工藝過程直接有關的費用。工藝成本本可變費用+不變費用可變費用用不變費用用可變費用與零件（或產品）年產量有關，它包括材料費或毛坯費、操作工人的工資、通用機床的折舊費、維護費、萬能機床和萬能夾具及刀具的折舊費。不變費用與零件（或產品）年產量無關，它是指專用機床和專用夾具、刀具的折舊和維護費用，調整工人的工資等。一種零件件（或一一道工序序）的全全年工藝藝成本E（單位位為元））和單件件工藝成成本Ed（單位為為元／件件），可可用下式式表示：：

E＝＝NV＋C式中V———每個零零件的可可變費用用，單位位為元／／件；N——工工件的年年產量，，單位為為元／件件；C——全全年的不不變費用用，單位位為元。。2.工藝藝方案的的經濟評評比Ed1Ed2NEiNc若兩種工工藝過程程方案的的基本投投資差額額較大：：這時，在在考慮工工藝成本本的同時時還要考考慮基本本投資差差額的回回收期限限。回收收期愈短短，則經經濟效果果愈好。。第七節工工藝尺尺寸鏈一、尺寸鏈的的定義、、組成1、定義尺寸鏈就就是在零件加工工或機器裝配配過程中，，由相互聯系且按一定定順序連連接的封閉尺寸寸組合。（1）在在加工中中形成的的尺寸鏈鏈——工工藝尺寸寸鏈A2A1A01.加工工面2.定位位面3.設計計基準（2）在在裝配中中形成的的尺寸鏈鏈——裝裝配尺寸寸鏈A1A2A02、特征征3、組成1、封閉閉性2、關聯聯性。環——尺寸鏈中的每一個尺寸。它可以是長度或角度。封閉環——在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環。組成環——尺寸鏈中對封閉環有影響的全部環。組成環又可分為增環和減環。

增環——若該環的變動引起封閉環的同向變動，則該環為增環．

減環——若該環的變動引起封閉環的反向變動。則該環為減環。4、增、、減環判判別方法法在尺寸鏈鏈圖中用用首尾相相接的單單向箭頭順序序表示各各尺寸環環，其中中與封閉環箭箭頭方向向相反者者為增環環,與封閉環環箭頭方方向相同同者為減減環。A1A0A2A3封閉環減環增環舉例：二、尺寸鏈的的分類

1、按應用范圍分類1）工藝藝尺寸鏈鏈——全部組成成環為同一零件件工藝尺尺寸所形形成的尺尺寸鏈。。2）裝配配尺寸鏈鏈——全部組成成環為不同零件件設計尺尺寸所形形成的尺尺寸鏈。。3）零件件尺寸鏈鏈——全部組成成環為同同一零件設設計尺寸寸所形成成的尺寸寸鏈。4）設計計尺寸鏈鏈——裝裝配尺寸寸鏈與零零件尺寸鏈鏈，統稱稱為設計尺寸寸鏈。1）長長度尺寸寸鏈—全部環環為長度度的尺寸寸鏈2）角角度尺寸寸鏈—全部環環為角度度的尺寸寸鏈3）直線線尺寸鏈鏈——全部組成成環平行行于封閉閉環的尺寸寸鏈。4）平面面尺寸鏈鏈——全部組成成環位于于一個或或幾個平行行平面內內，但某某些組成成環不平平行于封閉環的的尺寸鏈鏈。5）空空間尺寸寸鏈——組成環位位于幾個個不平行行平面內的的尺寸鏈鏈。

2、按幾何特征及空間位置分類三、尺寸鏈的的建立

1、確定封閉環

2、組成環確定1、加工順序或裝配順序確定后才能確定封閉環。2、封閉環的基本屬性為“派生”，表現為尺寸間接獲得。

關鍵

關鍵

要領1、設計尺寸往往是封閉環。2、加工余量往往是封閉環（靠火花磨除外）。

關鍵

關鍵1、封閉環確定后才能確定。2、直接獲得。3、對封閉環有影響1.極值值法（1）極極值法法各環基基本尺寸寸之間的的關系封閉環的的基本尺尺寸A0等于增環環的基本本尺寸之之和減去去減環的的基本尺尺寸之和和，即（2）各各環極限限尺寸之之間的關關系封閉環的的最大極極限尺寸寸A0max等于增環環的最大大極限尺尺寸之和和減去減減環的最最小極限限尺寸之之和，即即四、尺寸寸鏈計算算的基本本公式封閉環的的最小極極限尺寸寸A0min等于增環環的最小小極限尺尺寸之和和減去減減環的最最大極限限尺寸之之和，即即(3)各環上、、下偏差差之間的的關系封閉環的的上偏差差ES(A0)等于增增環的上上偏差之之和減去去減環的的下偏差差之和，，即封閉環的的下偏差差EI(A0)等于增增環下偏偏差之和和減去減減環的上上偏差之之和，即即（4）各各環公差差之間的的關系封閉環的的公差T(A0)等于各各組成環環的公差差T(Ai)之和，即即極值法解解算尺寸寸鏈的特特點是：：簡便、、可靠，，但當封封閉環公公差較小小，組成成環數目目較多時時，分攤攤到各組組成環的的公差可可能過小小，從而而造成加加工困難難，制造造成本增增加，在在此情況況小，常常采用概概率法進進行尺寸寸鏈的計計算。2.概概率法特特點：：以概率率論理論論為基礎礎，計算算科學、、復雜，，經濟效效果好，，用于環環數較多多的大批批大量生生產中。。(2)各各環平均均尺寸之之間的關關系(1)各各環公公差之間間的關系系(3)各各環平均均偏差之之間的關關系

當計算出各環的公差、平均尺寸、平均偏差之后，應按將該環的公差對平均尺寸按雙向對稱分布，即寫成，然后將之改寫成上下偏差的形式，即假定各環環尺寸按按正態分分布，且且其分布布中心與與公差帶帶中心重重合。(1)正正計算——已知知各組成成環，求求封閉環環。正計計算主要要用于驗驗算所設設計的產產品能否否滿足性性能要求求及零件件加工后后能否滿滿足零件件的技術術要求。。(2)反反計算——已知知封閉環環，求各各組成環環。反計計算主要要用于產產品設計計、加工工和裝配配工藝計計算等方方面，在在實際工工作中經經常碰到到。反計計算的解解不是唯唯一的。。如何將將封閉環環的公差差正確地地分配給給各組成成環，這這里有一一個優化化的問題題。（3）中中間計算算——已知知封閉環環和部分分組成環環的基本本尺寸及及公差，，求其余余的一個個或幾個個組成環環基本尺尺寸及公公差（或或偏差））。中間計算算可用于于設計計計算與工工藝計算算，也可可用于驗驗算。3.尺尺寸鏈計計算的幾幾種情況況1）等公差原原則按等公差差值分配配的方法法來分配配封閉環環的公差差時,各各組成環環的公差差值取相相同的平平均公差差值Tav：即極值法Tav=T0/（n-1）4.確定組成成環公差差大小的的誤差分分配方法法這種方法法計算比比較簡單單，但沒沒有考慮慮到各組組成環加加工的難難易、尺尺寸的大大小，顯顯然是不不夠合理理的。概率法2）按按等精度度原則按等公差差級分配配的方法法來分配配封閉環環的公差差時,各各組成環環的公差差取相同同的公差差等級，，公差值值的大小小根據基基本尺寸寸的大小小，由標標準公差差數值表表中查得得。3）按按實際可可行性分分配原則則按具體情情況來分分配封閉閉環的公公差時,第一步步先按等等公差值值或等公公差級的的分配原原則求出出各組成成環所能能分配到到的公差差，第二二步再從從加工的的難易程程度和設設計要求求等具體體情況調調整各組組成環的的公差。。1)按按“入入體”原原則標注注公差帶的的分布按按“入體體”原則則標注時時，對于于被包容容面尺寸寸可標注注成上偏偏差為零零、下偏偏差為負負的形式式（即-T）；對于于包容面面的尺寸寸可標注注成下偏偏差為零零、上偏偏差為正正的形式式（即+T）。2）按雙雙向對稱稱分布標標注對于于諸諸如如孔孔系系中中心心距距、、相相對對中中心心的的兩兩平平面面之之間間的的距距離離等等尺尺寸寸，，一一般般按按對對稱稱分分布布標標注注，，即即可可標標注注成成上上、、下下偏偏差差絕絕對對值值相相等等、、符符號號相相反反形形式式（（即即T/2））。。當組組成成環環是是標標準準件件時時，，其其公公差差大大小小和和分分布布位位置置按按相相應應標標準準確確定定。當當組組成成環環是是公公共共環環時時，，其其公公差差大大小小和和分分布布位位置置應應根根據據對對其其有有嚴嚴格格要要求求的的那那個個尺尺寸寸鏈鏈來來確確定定。。5.工工序序尺尺寸寸的的標標注注工藝藝基基準準（（工工序序、、定定位位、、測測量量等等））與與設設計計基基準準不不重重合合，，工工序序基基準準就就無無法法直直接接取取用用零零件件圖圖上上的的設設計計尺尺寸寸，，因因此此必必須須進進行行尺尺寸寸換換算算來來確確定定其其工工序序尺尺寸寸。。五、、工藝藝過過程程尺尺寸寸鏈鏈的的分分析析與與解解算算1.基基準準不不重重合合時時的的尺尺寸寸換換算算1））定定位位基基準準與與設設計計基基準準不不重重合合的的尺尺寸寸換換算算A設設計計基基準準C定定位位基基準準例7－－3B例1:某零零件件如如圖圖示示，，設設計計尺尺寸寸50-0.17、10-0.36，因因10-0.36不好好測測量量，，而而改改為為測測量量A2，試試確確定定工工序序尺尺寸寸A2。A210-0.36A1=50-0.17A0封閉閉環環A0A2A1解:1)確確定定封封閉閉環環、、建建立立尺尺寸寸鏈鏈、、判判別別增增減減環環。。2））尺尺寸寸及及偏偏差差計計算算：：A2=40+0.193)假廢廢品品情情況況：：當A2=40+0.36(按按上上述述計計算算應應為超超差差),此此時時A1=50,A0=10-0.36(合合格格)這這種種廢廢品品為為假假廢廢品品。。2））測測量量基基準準與與設設計計基基準準不不重重合合的的尺尺寸寸換換算算只要要測測量量尺尺寸寸的的超超差差量量小小于于或或等等于于其其余余組組成成環環尺尺寸寸公公差差之之和和，，就就有有可可能能出出現現假假廢廢品品，，為為此此應應對對該該零零件件各各有有關關尺尺寸寸進進行行復復檢檢和和驗驗算算，，以以免免將將實實際際合合格格的的零零件件報報廢廢而而導導致致浪浪費費。。假廢廢品品的的出出現現，，給給生生產產質質量量管管理理帶帶來來諸諸多多麻麻煩煩，，因因此此，，不不到到非非不不得得已已，，不不要要使使工工藝藝基基準準與與設設計計基基準準不不重重合合。。假廢廢品品的的出出現現例2如圖圖所所示示軸軸套套，，其其加加工工工工序序如如圖圖所所示示，，試試校校驗驗工工序序尺尺寸寸標標注注是是否否合合理理。。2.多多尺尺寸寸保保證證時時的的尺尺寸寸換換算算50-0.3415±0.210-0.3零件圖51-0.410車孔及端面50-0.3410.4-0.220車外圓及端面14.6±0.230鉆孔10-0.340磨外圓及臺階解:1)分分析析從零零件件圖圖上上看看,設計計尺尺寸寸有有10-0.3mm、、15±±0.2mm以以及及50-0.34。根根據據工工藝藝過過程程分分析析是是否否全全部部達達到到圖圖紙紙要要求求.其其中中10-0.3、50-0.34直接接保保證證，，15±±0.2間間接接保保證證，，為為封封閉閉環環，，必必須須校校核核。。2））查查找找組組成成環環，，建建立立尺尺寸寸鏈鏈10.4-0.214.6±0.210-0.3A0封閉環3））計計算算尺尺寸寸及及偏偏差差求得得A0=15-0.4+0.5(超差差)4)解解決決辦辦法法:改變變工工藝藝過過程程，，如如將將