49/51目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 11安全條件論證目的及依據 31.1安全條件論證目的 31.2安全條件論證依據 32概述 72.1建設單位概況 72.2建設項目介紹 82.3建設項目地址 82.4廠址自然條件 92.5交通運輸狀況 102.6生產工藝流程 103危險、危害因素分析 183.1物質的危險、危害因素分析 183.2生產過程的危險性 203.3儲存過程的危險性 223.4重大危險源辨識 234建設項目內在的危險、有害因素對建設項目周邊單位生產、經營活動或居民生產活動的阻礙分析 244.1廠址選擇及周邊環境阻礙分析 244.2工藝可靠性分析 254.3分析論證結論 255建設項目周邊單位生產、經營或者居民生活對建設項目的阻礙分析 265.1周邊生產經營活動因素阻礙分析 265.2交通運輸阻礙分析 265.3都市建設的阻礙分析 265.4分析論證結論 266自然條件對建設項目阻礙分析 276.1場地自然條件對建設項目的阻礙分析 276.2分析論證結論 287在設計、建設時期補充的安全對策措施 297.1廠區總平面布置方面的對策措施 297.2工藝設施安全技術對策措施 307.3建構筑物安全對策措施 327.4防火、防爆安全對策措施 337.5職業安全衛生對策措施 337.6電氣方面安全對策措施 367.7危險化學品運輸安全措施 377.8安全治理方面對策措施 377.9重大危險源治理對策措施 387.10事故應急救援預案 398結論 41前言XXXXXXXXXXXXXXXX是集農化產品研究開發、生產銷售與植保技術推廣服務于一體、擁有自主知識產權的民營股份制科技企業。要緊從事新型、高效、環保農化產品的研發、生產和銷售，以及農藥技術研究及轉讓。公司總占地面積約41060m2。公司擁有職員160名，其中治理和工程技術人員65名，均受過嚴格培訓。具有高工（高農）、研究員、副研究員等高級職稱的人員8人，農藝師（工程師）等中級職稱的人員26本次建設項目年產5000噸環保型農藥制劑項目地位于XXXXXXXXXXX西邊緊鄰工業園區擬規劃的污水處理廠，南邊緊靠良侯村耕地，南北長195米，東西長205米。要緊建設內容：一期年產2000噸復配農藥生物制劑項目：建設3個生產車間各1376m2、2個原材料庫各972m2、包裝材料庫1350m2、綜合宿辦樓2880m2、研發中心及水電暖消防排污等輔助設施、綠化17385m2，綠化率12%，采購安裝3套農藥生產裝置；二期年產3000噸復配農藥生物制劑項目：建設5個生產車間各1376m2、2個原材料庫各927m2由于該項目涉及的要緊物質屬于危險化學品，若生產經營過程中出現意外可能會給周邊環境造成一定的阻礙。依照2006年10月1日生效的國家安監局《危險化學品建設項目安全許可實施方法》（第8號令【2006】）關于“中華人民共和國境內新建、改建、擴建危險化學品生產、儲存裝置和設施，伴有危險化學品產生的化學品生產裝置和設施的建設項目，其安全許可及其監督治理，建設項目設立安全審查建設項目選址時，建設單位應當對建設項目的安全條件進行論證”的規定，本公司對此項目的安全條件進行了論證，全面系統分析了項目可能存在的危險、有害因素，有針對性的提出了安全對策措施，得出論證結論，茲提出本報告。

1安全條件論證目的及依據1.1安全條件論證目的依據《中華人民共和國安全生產法》，按照《危險化學品建設項目安全許可實施方法》（第8號令【2006】）關于“中華人民共和國境內新建、改建、擴建危險化學品生產、儲存裝置和設施，伴有危險化學品產生的化學品生產裝置和設施的建設項目，其安全許可及其監督治理，建設項目設立安全審查建設項目選址時，建設單位應當對建設項目的安全條件進行論證”的規定，農藥制劑項目要緊從三個方面對該建設項目的安全條件進行了論證。該論證報告的目的是為了明確本項目的選址、布局是否合理，是否符合政府或行業準入條件，安全生產條件是否符合國家有關規范、標準和規定，最終給出論證結論。1.2安全條件論證依據1.2.1要緊法律、法規1、《中華人民共和國安全生產法》中華人民共和國主席令第70號（自2002年11月1日起施行）2、《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第6號（自2009年5月1日起施行）3、《中華人民共和國職業病防治法》中華人民共和國主席令第60號（自2002年5月1日起施行）4、《中華人民共和國勞動法》中華人民共和國主席令第28號（自1995年1月1日起施行）5、《中華人民共和國勞動合同法》中華人民共和國主席令第65號（自2008年1月1日起施行）6、《中華人民共和國環境愛護法》中華人民共和國主席令第22號（自1989年12月26日起施行）7、《危險化學品安全治理條例》中華人民共和國國務院第344號令8、《農藥治理條例》中華人民共和國國務院令第326號9、《安全生產許可證條例》中華人民共和國國務院令第397號10、《建設工程安全生產治理條例》中華人民共和國國務院令第393號11、《特種設備安全監察條例》中華人民共和國國務院令第549號12、《易制毒化學品治理條例》中華人民共和國國務院令第445號13、《使用有毒物品作業場所勞動愛護條例》中華人民共和國國務院令第352號14、《安全生產許可證條例》中華人民共和國國務院令第397號15、《農藥生產治理方法》中華人民共和國國家進展和改革委員會令第23號16、《危險化學品建設項目安全許可實施方法》國家安全生產監督治理總局第8號令17、《國家安全監管總局關于危險化學品建設項目安全許可和試生產（使用）方案備案工作的意見》安監總危化[2007]121號18、《關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》國家發改委、國家安全生產監督治理局發改投資（2003）1346號19、《建設項目安全設施“三同時”監督治理暫行方法》國家安全生產監督治理總局令第36號（自2011年20、《危險化學品名錄》國家安全生產監督治理局公告2003年第1號21、《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》安監總管三[2011]95號22、《關于開展重大危險源監督治理工作的指導意見》安監管協調[2004]56號23、《危險化學品建設項目安全評價細則（試行）》安監總危化〔2007〕255號24、《勞動防護用品監督治理規定》國家安全生產監督治理總局令第1號1.2.2要緊規范、標準1、《化工企業總圖運輸設計規范》GB50489-20092、《工業企業總平面設計規范》GB50187-933、《建筑設計防火規范》GB50016-20064、《職業性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-20105、《化工企業靜電安全檢查規程》HG/T23003-926、《生產過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-20097、《工業企業設計衛生標準》GBZ1-20108、《生產過程安全衛生要求總則》GB/T12801-20089、《化工企業安全衛生設計規定》HG20571-199510、《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》GBZ2.1-200711、《危險物資品名表》GB12268-200512、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058－9213、《常用化學危險品貯存通則》GB15603-199514、《化學品的分類和危險性公示通則》GB13690-200915、《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》GB17914-199916、《毒害性商品儲藏養護技術條件》GB17916-199917、《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》GB4387-200818、《用電安全導則》GB/T13869-200819、《工業管道的差不多識不色、識不符號和安全標識》GB7231-200320、《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348-200821、《安全標志及其使用導則》GB2894－200822、《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》AQ/T9002-200623、《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-200924、《安全評價通則》AQ8001-200725、《安全預評價導則》AQ8002-2007

2概述2.1建設單位概況XXXXXXXXXXX是集農化產品研究開發、生產銷售與植保技術推廣服務于一體、擁有自主知識產權的民營股份制科技企業。要緊從事新型、高效、環保農化產品的研發、生產和銷售，以及農藥技術研究及轉讓。公司總占地面積約41060m2。公司擁有職員160名，其中治理和工程技術人員65名，均受過嚴格培訓。目前公司職員中，大專以上的科技人員占職員總數的40.6％，其中具有高工（高農）、研究員、副研究員等高級職稱的人員8人，農藝師（工程師）等中級職稱的人員26XXXXXXXXXXXXX限公司始終把滿足農業生產和用戶需求作為企業的最終目標。實行ISO9000；2001質量治理體系，建立完整的產品研制、生產和原料供應等質量保障體系，加強原料質量操縱和中間生產環節的治理，有效的保證了產品生產質量。公司的質量目標是：產品出廠合格率100%，顧客中意度96%。XXXXXXXXXXXX限公司負責實施，公司亦專業從事新型、環保、高效農化產品的研發、生產及銷售和農藥技術的研究及轉讓；已有三證齊全的產品共計27個，目前已在農業部提出申請的產品有105個，其中87個微乳劑、水乳劑、水分散粒劑、懸浮劑等環保劑型產品正待審批下證。2.2建設項目介紹建設規模：年產5000噸環保型農藥制劑。要緊建設內容：一期年產2000噸復配農藥生物制劑項目：建設3個生產車間各1376m2、2個原材料庫各972m2、包裝材料庫1350m2、綜合宿辦樓2880m2、研發中心及水電暖消防排污等輔助設施、綠化17385m2，綠化率12%，采購安裝3套農藥生產裝置；二期年產3000噸復配農藥生物制劑項目：建設5個生產車間各1376m2、2個原材料庫各927m2該項目估算總投資1億元。資金來源為企業自籌。2.3建設項目地址本項目建設地位于XXXXX工業園內，北邊緊鄰310國道，東邊緊鄰光明化工，西邊緊鄰工業園區擬規劃的污水處理廠，南邊緊靠良侯村耕地，南北長195米，東西長205米。渭南市華縣化工工業園區位于華縣縣城西南部，規劃范圍北起子儀大街，北環路；南至南環路；西起XXXXXX工集團，東至天溝河與少華山森林公園。東西長5.8公里，南北寬0.9公里，規劃面積5.7平方公里。2.4廠址自然條件（1）氣象條件華縣屬于暖溫帶半干旱大陸性季風氣候區。氣候特點是干濕交替、四季分明，冬季嚴寒干燥、夏季炎熱多雨、春季溫暖多雨、秋季和氣濕潤。年平均氣溫13.6多年平均降水量555.8㎜常年主導風向東北偏東年平均風速1.93m/s靜風率高達36%年平均氣壓940-980hpa（2）地質條件依照廠區所做的地質鉆探資料顯示:地質表層為耕作層，其下為黃土狀亞粘土層、粉砂、細砂、中砂、粗砂層、卵石層，上部黃土具有濕陷性（為非自重濕陷性）。（3）水文條件地下水位在18.3-18.8米地表水系有渭河，為黃河一級支流。發源于甘肅渭源縣，自張儀村入境，經臨渭區、華縣、華陰到潼關港口入黃河，境內長37.5公里，流域面積1221平方公里。在渭南市內屬平原型寬淺河流，年平均徑流量93.3億立方米，最大流量為7440立方米/秒（1954年），最小流量為2.1立方米（4）地震條件依照1990年中國地震烈度區劃圖劃分，廠址所在地區按Ⅶ度設防。2.5交通運輸狀況公路四通八達，匯合著公路、鐵路的便捷優勢，緊鄰310國道，距西潼高速公路華縣站900米。距西安國際航空港一小時路程，空運也十分便利。附近有隴海、鄭西高速、西南三條鐵路及已投運的連接隴海線9公里長的陜化鐵路專用線。2.6生產工藝流程2.6.1液體制劑工藝流程（1）水劑（可溶液劑）工藝流程能夠配制成水劑（可溶液劑）的農藥本身具有高水溶性。在配制罐中依次加入定量的水、原藥、助劑，常溫攪拌一定時刻。經取樣檢測合格后送入成品貯罐，進行灌裝包裝、成品檢驗、入庫。工藝流程如圖2.6-1所示：圖2.6-1水劑（可溶液劑）工藝流程（2）懸浮劑工藝流程按生產品種的加料順序及加料量在反應釜中加水、潤濕劑、分散劑、抗凍劑、部分消泡劑，然后高速攪拌一定時刻后再加入助懸劑，接著攪拌5-10分鐘后投入原藥，高速攪拌使原藥分散均勻。攪拌均勻后，將反應釜中的藥液直接轉入中間罐，然后通過砂磨機進行砂磨。經砂磨后自檢細度，如細度自檢測結果沒有達到要求，則將本批藥液全部返回中間罐中，進行第二次砂磨或第三次砂磨，直到細度達到要求。依照不同的品種的工藝加工要求，經兩次或多次砂磨的藥液，若自檢測細度合格，全部導入高速攪拌罐，補加剩余的消泡劑，攪拌后加入預先配制的黃原膠水溶液，高速攪拌，至黃原膠完全分散于藥液中并成均相。經檢測合格后送入成品貯罐進行灌裝包裝、入庫。工藝流程如圖2.6-2。圖2.6-2懸浮劑工藝流程（3）水乳劑按生產品種的加料順序及加料量在反應釜中投加水、乳化劑、抗凍劑、部分消泡劑以及配好的10%PVA水溶液，然后啟動攪拌及高速剪切，剪切30-45分鐘。依照生產投料單在備料釜中加入原藥、溶劑，攪拌，使其充分溶解，再加入乳化劑、抗凍劑、部分消泡劑，接著攪拌15-30分鐘。攪拌均勻后將備料釜中的藥液均勻加入反應釜中，高速剪切60-75分鐘后停止，接著攪拌。補加剩余的消泡劑進行消泡。經檢測合格后用泵將藥液抽入至成品貯罐。包裝、入庫。工藝流程如圖2.6-3。圖2.6-3水乳劑工藝流程（4）微乳劑微乳劑是農藥較先進的劑型之一，它是將農藥原藥按規定的比例溶解在水或助溶劑中，再加入一定量的農藥表面活性劑和水而配制成的均相透明油狀液體。微乳劑與其它農藥劑型相比，其特點是以水為介質，不含有機溶劑或有機溶劑含量少，可節約大量有機溶劑，減少了有機溶劑對環境的釋放和污染；且不易燃易爆，生產操作、貯運安全；農藥分散度極高，達微細化程度，在水中分散性極好，對靶標滲透性、展著力和附著性強，藥效發揮充分，防治效果好；以水為介質，成本較乳油低；制劑貯存穩定性好，使用方便；加工工藝簡單，設備要求不高，在整個加工過程中差不多無三廢產生。微乳劑的加工是一個物理過程，即按照選定的配方，將原藥溶解于少量助溶劑中，再加入乳化劑等其它助劑和水，在攪拌下混合溶解，制成均相透明的液體，經質量檢驗合格后進入自動包裝線，完成整個加工過程。整個加工生產過程均可實現自動化或半自動化封閉生產，差不多沒有三廢產生，加工場地的噪音要緊來自攪拌設備，通過減噪處理后可得到有效操縱。工藝流程圖如圖2.6-4。圖2.6-4微乳劑工藝流程圖（5）乳油首先將選擇性溶劑一定量加入反應釜中，然后加入一定量的原藥進行充分溶解完全，再加入一定量的助劑、乳化劑充分混合均勻，經取樣測定其各項技術指標，若合格用泵抽到成品貯罐進行包裝，若檢測不合格需要接著調制，包裝完成后按《農藥包裝預標準》抽檢包裝質量，符合包裝標準要求方可辦理入庫，其生產工藝流程見圖2.6-5。圖2.6-5乳油工藝流程2.6.2固體制劑工藝流程（1）粉劑（可濕、可溶性）可濕（溶）性粉劑是農藥差不多劑型之一，它是由農藥原藥、填料、各種助劑通過預粉碎、混合、氣流粉碎（超微粉碎）、分級、再混合等幾道工序，經質量檢驗合格后進入自動包裝機，完成整個加工過程。近年來，隨著粉碎設備的改進，尤其是磨細設備及混合設備的不斷進步，可濕性粉劑加工的整體水平已有專門大的提高，產品的流淌性、潤濕性、分散性、懸浮性、細度、水分等指標均有大幅度的提升，而且加工場地的噪音、粉塵可得到有效操縱，能夠實現自動化或半自動化封閉生產。填料通過氣流輸送罐輸送到料斗，與從原料料斗出來的原藥通過計量裝置計量，然后再與從助劑計量槽出來的助劑在混合機進行混合。混合后的物料通過氣流輸送罐送到加料斗，經電振加料斗加入氣流粉碎機，粉碎后的物料通過分級器，合格物料進入旋風除塵器，不符合細度的物料返回氣流粉碎機再次粉碎。從旋風除塵器出來的物料通過脈沖袋式除塵器捕集。細度合格的物料通過旋風除塵器進入料斗，再次進行混合，混合后的物料通過氣流輸送罐輸送到成品料斗，經振動篩進入包裝機進行包裝。工藝流程如圖2.6-6。圖2.6-6粉劑（可濕、可溶性）工藝流程圖（2）水分散粒劑首先將原藥、助劑和載體攪拌混合均勻，經氣流粉碎后，再次攪拌混合均勻，定量的水或粘結劑，同時送進旋轉流化床、造粒機進行造粒，通過干燥，篩分制得水分散性粒劑產品。工藝流程如圖2.6-7。圖2.6-7水分散粒劑工藝流程

3危險、危害因素分析3.1物質的危險、危害因素分析本項目在生產過程中使用的原料、溶劑、輔助材料、中間產品及產品中含有有毒、有害物質。其中液體制劑車間散發的危險、有害物質有二甲苯、甲醇、異丙胺；粉粒制劑車間散發的有害物質有氯氟氰菊酯、代森錳鋅、甲維鹽、己唑醇等。以下對上述物質的特性做進一步辨識分析。（1）物質危險性①依照《危險化學品名錄》（2002版）分析，甲醇、二甲苯、異丙胺屬于危險化學品。②依照《危險物資分類和品名編號》GB6944-2005和《危險物資品名表》GB12268-2005分析如下：甲醇屬第3類：易燃液體，次要危險性為第6.1項：毒性物質；二甲苯屬第3類：易燃液體；異丙胺屬第3類：易燃液體，次要危險性為第8類：腐蝕性物質；阿維菌素屬第6類毒性物質和感染性物質中第6.1項毒性物質；（GB6944-2005）代森錳鋅屬第4.2項易于自燃的物質，次要危險性為第4.3項遇水放出易燃氣體的物質；甲維鹽屬第6.1項毒性物質；烯酰嗎啉為對環境有害固態物質，屬第9類雜項危險物質和物品；啶蟲脒屬第6.1項毒性物質；四螨嗪屬第6.1項毒性物質；高效氯氟氰菊酯屬第6.1項毒性物質；\o"醚菊酯"醚菊酯屬第6.1項毒性物質；高效氟吡甲禾靈屬第6.1項毒性物質；己唑醇為對環境有害固態物質，屬第9類雜項危險物質和物品；腈菌唑為對環境有害固態物質，屬第9類雜項危險物質和物品。③依照《建筑設計防火規范》GB50016-2006分析：甲醇、二甲苯、異丙胺均為閃點小于28℃代森錳鋅為“不屬于甲類的化學易燃危險固體”，火災危險性屬于乙類。高效氯氟氰菊酯為“閃點大于等于60℃的液體”腈菌唑為“不屬于甲類的化學易燃危險固體”，火災危險性屬于乙類。④依照國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知（安監總管三[2011]95號）分析如下：甲醇屬于首批重點監管的危險化學品名錄里的化學品。⑤依照《危險物資分類和品名編號》GB6944-2005分析如下：異丙胺閃點小于60.5℃異丙胺經膚接觸半數致死量LD50=380mg/kg(兔經皮)小于500mg/kg；可知屬于第6類毒性物質和感染性物質中第6.1項毒性物質。3.2生產過程的危險性在產品的加工制造過程中，會產生許多中間產品、副產品和最終產品。這些物質自身也具有一些潛在的危險、有害因素。此外，在加工制造過程中，各種工藝條件也客觀存在不同的危險、有害因素，同時有些加工過程會產生熱、噪聲、振動、靜電等有害因素，也應該引起重視，并予以辨識與分析。（1）液體制劑生產、包裝過程中的危險、有害因素液體制劑生產包括水乳劑、微乳劑、水劑和乳油生產四種類型制劑的生產與包裝。在液體制劑生產過程中有機溶劑、助劑和原藥等揮發出的氣體易從呼吸道進入人體，因操作不慎或不按規定穿戴防護用品，液體制劑濺到皮膚上，有中毒和腐蝕的危害。生產過程中易燃溶劑、助劑揮發或泄漏，遇明火有引起火災和爆炸的危險。另外，帶加熱裝置的儲槽還存在燙傷的危險。在包裝過程中存在藥液泄漏，會對操作人員皮膚和呼吸道造成損害。另外，還存在人員誤操作包裝設備引起的擠壓、碰撞等損害。（2）粉劑生產包裝過程中的危險、有害因素粉劑生產裝置包括粉劑、水分散粒劑和顆粒劑的生產和包裝。粉劑生產過程中的要緊危險、有害因素有粉塵、噪聲危害。在粉劑加料混合、加工、運輸、包裝等生產過程中，因粉塵收集不完全，粉塵外泄，污染工作環境，散發的粉塵可能對人體呼吸道、皮膚等造成損害。嚴峻者會造成塵肺病等。假如室內通風不良，懸浮在空氣中的可燃性粉塵在操作場所積聚達到一定濃度時，遇到引火源會發生爆炸，危及人身、設備、廠房的安全。生產中使用的空壓機、電動機、攪拌機在工作過程中或因設備底座固定不行均會產生噪聲，噪聲會對現場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環境中作業會對人的聽覺系統造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統、消化系統等均有一定的負面阻礙。粉劑包裝過程散發的粉塵，會通過呼吸道進入人體造成慢性職業損害。另外，還存在人員誤操作包裝設備引起的擠壓、碰撞等損害。（3）懸浮劑生產包裝過程中存在的危險、有害因素懸浮劑生產用的潤濕劑、分散劑、抗凍劑、消泡劑均為化學藥品，有些物料對人體具有腐蝕性。原藥在剪切乳化過程中高速攪拌存在因攪拌機密封不行導致原藥等泄漏對人體造成危害的阻礙；攪拌機轉動過程中和砂磨過程中產生噪聲，噪聲會對現場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環境中作業會對人的聽覺系統造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統、消化系統等均有一定的負面阻礙。（4）加料過程中危險、有害因素分析生產過程中，加料采納抽真空方式和提升反應釜口這兩種加入方法。在加料過程中，假如作業人員違章操作或者通風不良，易燃、有毒的物料在室內積聚，可能產生火災爆炸事故或者作業人員中毒事故。（5）氣流粉碎過程的危險、有害因素氣流粉碎過程高壓氣體帶動物料互相碰撞，達到一定的粉碎粒度要求。設備密封不嚴易產生粉塵，高壓氣流帶動物料對流碰撞產生噪聲，都可能對作業人員造成危害。部分物料粉塵有毒，應嚴格操縱，加強通風，防止人員中毒事故。（6）離心分離過程危險、有害因素離心分離靠離心力分離固相和液相，離心機屬高速運轉設備應做好防護措施和安全連鎖裝置，保證運行安全；離心出的甲醇易于揮發，在空氣中形成爆炸性混合物，工作區應做好通風，使混合蒸氣降到爆炸極限以下。3.3儲存過程的危險性（1）罐區裝卸作業危險、有害因素分析①裝卸管線連結不牢固，密封不良使易燃易爆的介質發生泄漏。②裝卸作業中，使用易產生火花工具或裝卸車輛無防靜電接地、車輛排氣管不帶火星熄滅器，均可能使泄漏的易燃物著火爆炸。③裝卸作業中不按規程操作，聯系失誤可能發生撞、壓等車輛損害。④裝卸作業場所的電氣設備維護不良，愛護失效發生漏電，電火花可導致觸電事故及火災。⑤裝卸泵長時刻空轉或發生機械摩擦，可能發生泵體損壞，造成機械設備事故，甚至由于機械摩擦生熱而引起可燃物燃燒或爆炸。（2）其他原材物料儲存危險、有害因素本項目設有原材料倉庫和產成品倉庫，儲存固體和桶裝液體原料及產成品。要緊涉及有毒和易燃物質，裝卸過程應按照要求裝卸，切忌野蠻裝卸，物料撒漏，對人員造成損害；儲存過程應加強治理，物料按規定存放，及時檢查儲存情況，確保物料儲存過程安全；庫區相關工作人員應配備相應的勞動愛護用品防止有毒物品對人員的損害。溶劑貯存用液體儲罐，該項目所用溶劑要緊為二甲苯、甲醇、異丙胺，屬甲類易燃液體，有易燃、易揮發、受熱膨脹和流淌擴散的特點。假如容器內壓力達到或超過材料強度極限就會發生塑性爆裂；假如容器材料產生裂紋，在冬季會發生脆性爆裂；長期使用材料會產生疲勞爆裂；在有腐蝕介質作用的情況下，局部材料機械性能降低會發生腐蝕爆裂。其它助劑或液體原藥，假如貯存用的鐵桶封口不嚴或裂紋，造成液體揮發或泄漏，遇明火有引起火災和爆炸的危險；假如用易打火的工具開啟儲存易燃液體的桶蓋，也容易發生燃燒爆炸。3.4重大危險源辨識依照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）的規定，本項目涉及的（1）易燃液體：甲醇、二甲苯和異丙胺；（2）毒性物質：異丙胺、阿維菌素、代森錳鋅、甲維鹽、啶蟲脒、四螨嗪、醚菊酯、高效氯氟氰菊酯、高效氟吡甲禾靈等多種化學品滿足重大危險源辨識指標式（1），構成重大危險源。依照《關于開展重大危險源監督治理工作的指導意見》（安監管協調字[2004]56號）的規定，本項目涉及的（1）易燃液體：甲醇、二甲苯和異丙胺；（2）毒性物質：異丙胺、阿維菌素、代森錳鋅、甲維鹽、啶蟲脒、四螨嗪、醚菊酯、高效氯氟氰菊酯、高效氟吡甲禾靈等多種化學品在貯罐區、庫區、生產場所均達到重大危險源申報條件。

4建設項目內在的危險、有害因素對建設項目周邊單位生產、經營活動或居民生產活動的阻礙分析4.1廠址選擇及周邊環境阻礙分析本項目北依310國道，南靠良侯村耕地，東鄰光明化工，西接工業園區擬規劃的污水處理廠。項目生產過程中使用到可燃易燃品、毒性、腐蝕性物品，在生產過程中如遇突發安全事故，可能會對廠區周邊產生阻礙。廠區外的農田內可能有田間野火，可能會對項目生產過程有阻礙，可能由于野火造成火災爆炸事故，企業應加強該方面的治理監督。另外，企業應保證原有排洪設施完好，確保雨季能正常防洪排澇。本項目廠區附近無以下區域：1、居民區、商業中心、公園等人口密集區域；2、學校、醫院、影劇院、體育場（館）等公共設施；3、供水水源、水廠及水源愛護區；4、車站、碼頭（按照國家規定，經批準，專門從事危險化學品裝卸作業的除外）、機場、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；5、差不多農田愛護區、畜牧區、漁業水域和種子、種畜、水產苗種生產基地；6、河流、湖泊、風景名勝區和自然愛護區；7、軍事禁區、軍事治理區。4.2工藝可靠性分析4.2.1要緊技術條件本工程由于選用成熟生產工藝，反應條件和氣。外排廢氣、廢水量低。從整個生產過程看，本項目的產出率、產品收率高、能夠保證產品質量穩定。本項目主體工藝方案體現了項目本質安全的要求，符合勞動安全的進展方向。4.2.2要緊設備的安全性①設備選用本項目按照“科學、經濟、可靠”的原則選用生產中用之有效，操作治理方便的設備。達到效率高，體積小，能耗低，投資省。②要緊設備在安全上的符合性本項目中的設備差不多上是按現行有關標準、規范的要求執行。4.3分析論證結論通過對該項目的選址、生產工藝、平面布局、物質危險有害因素等的論證分析，得出以下結論：1）項目的選址：通過實地考察，項目的選址方面差不多上不存在難以規避的問題，廠址位置與周邊建筑物、構筑物的安全距離符合要求。2）生產工藝選擇：本項目工藝方案的選擇較先進可靠。3）物質危險有害性：關于生產過程中存在的一些固有的危險有害因素，在本項目的實施過程中，將會有針對性地選用了一些安全防護裝置和操縱措施，減少和消除生產作業過程中的危險有害因素，降低其所導致的危害后果，保障正常或緊急狀態下生產經營過程的安全性。

5建設項目周邊單位生產、經營或者居民生活對建設項目的阻礙分析5.1周邊生產經營活動因素阻礙分析本項目北依310國道，南靠良侯村耕地，東鄰光明化工，西接工業園區擬規劃的污水處理廠。項目與周邊環境的安全距離符合國家法律法規等的規定，周邊的生產經營活動對該項目的阻礙較小。5.2交通運輸阻礙分析本項目建設地位于XXXXXXX工業園內，北邊緊鄰310國道，地理位置優越，陸地交通運輸極為方便。5.3都市建設的阻礙分析本項目所在位置與周圍安全距離有保證，且符合遠期規劃要求，交通方便，無障礙，同時用水、供電都有保證，地形條件和施工條件都較好。本項目建設地位于XXXXX工業園內，所在地符合都市規劃的要求。5.4分析論證結論通過對該項目周邊生產經營活動對該項目的阻礙、交通運輸阻礙、都市建設阻礙等的論證分析，得出以下結論：該項目周邊耕地、項目東側和西側的企業與本項目間的距離符合法律、法規、標準的要求，交通運輸便利，符合都市規劃的要求。

6自然條件對建設項目阻礙分析6.1場地自然條件對建設項目的阻礙分析本項目位于渭南市華縣，華縣屬于暖溫帶半干旱大陸性季風氣候區。氣候特點是干濕交替、四季分明，冬季嚴寒干燥、夏季炎熱多雨、春季溫暖多雨、秋季和氣濕潤。年平均氣溫13.6多年平均降水量555.8㎜常年主導風向東北偏東年平均風速1.93m/s靜風率高達36%年平均氣壓940-980hpa依照廠區所做的地質鉆探資料顯示:地質表層為耕作層，其下為黃土狀亞粘土層、粉砂、細砂、中砂、粗砂層、卵石層，上部黃土具有濕陷性（為非自重濕陷性）。地下水位在18.3-18.8米地表水系有渭河，為黃河一級支流。發源于甘肅渭源縣，自張儀村入境，經臨渭區、華縣、華陰到潼關港口入黃河，境內長37.5公里，流域面積1221平方公里。在渭南市內屬平原型寬淺河流，年平均徑流量93.3億立方米，最大流量為7440立方米/秒（1954年），最小流量為2.1立方米依照1990年中國地震烈度區劃圖劃分，本項目廠址所在地區按Ⅶ度設防。6.2分析論證結論通過對本項目選址所在地進行勘察，位于310國道南側，地表平坦，未遇斷層、滑坡，下臥層無軟弱層，基地穩固，地殼穩定，是理想的建站場地。同時，依照工藝流程和火災、爆炸危險性合理布置站內設施，采取了相應措施，做好了場地排放雨水設施；裝置內的建筑結構抗震按當地地震的差不多烈度設計；建構筑物的耐火等級、防火間距、疏散通道、安全距離等均按有關規范執行。因此，本項目實施后，自然條件對其安全運行阻礙較小，在安全上是可行的。

7在設計、建設時期補充的安全對策措施7.1廠區總平面布置方面的對策措施（1）廠區總平面布置應做到功能分區明確。生產裝置區應集中布置。液體制劑車間、粉劑、粒劑車間、懸浮劑車間、液體原料罐區等散發有害物質的場所應位于全年最小頻率風向的上風側；辦公樓、實驗室、綜合樓等辦公生活場所應布置在當地最小頻率風向的下風側；將原輔材料庫房等輔助生產區布置在二者之間。（2）液體制劑車間等甲類生產車間與重要公共建筑之間的防火間距不應小于50m，與明火或火花散發地之間的防火間距不應小于30m，與架空電力線的最小水平距離不應小于電桿（塔）高度的1.5倍，與一、二級民用建筑的防火間距應不小于25m。（3）生產車間與倉庫之間的防火間距不應小于10m。（4）甲類液體原料儲罐與室外變配電站的防火間距不應小于30m。（5）甲類液體原料儲罐區，與液體制劑車間等甲類生產廠房的防火間距不應小于25m。（6）液體制劑車間等甲類廠房與廠內道路路邊的防火間距不應小于：要緊10m；次要5m。液體原料儲罐區與廠內道路路邊的防火間距不應小于：要緊15m；次要10m。（7）變、配電所不應設置在液體制劑車間等甲類廠房內或鄰近建筑，且不應設置在爆炸氣體、粉塵環境的危險區域內。并應符合現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058等規范的有關規定。（8）廠區圍墻與廠內建筑之間的距離不宜小于5.0m，且圍墻兩側的建筑之間還應滿足相應的防火間距要求。（9）甲類液體儲罐區應與裝卸區、輔助生產區及辦公區分開布置，且防火距離符合《建筑設計防火規范》的要求。（10）采納架空電力線路進出廠區的總變配電所，應布置在廠區邊緣。（11）粉劑、懸浮劑車間內粉塵、毒物的發生源，應布置在工作地點的自然通風的下風側；如布置在多層建筑物內時，放散有害氣體的生產過程應布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層的空氣。（12）強振動源（包括空壓機、壓縮機）等產生噪聲的設備應與治理區、生活區、試驗區保持一定的防護距離。（13）本項目所在地冬季嚴寒干燥，露天設備應做好防凍措施；室內既要做好保溫防凍又要做好通風防止火災爆炸物集聚。（14）儲罐區應有供消防車通行的且寬度不小于6米的平坦空地。（15）消防道路上空遇有架管、棧橋等障礙物時，凈空高不應小于4米。（16）對不宜采納水消防的區域配置滅火器材時，應吸取本報告事故案例的教訓，充分考慮滅火器材與被撲救火災的禁忌關系，防止由于滅火器材選用不當而在火災撲救中產生新的危害。7.2工藝設施安全技術對策措施（1）在建成投產后，其可燃、易燃和有毒物料的儲存輸送和加工，均置于密閉的管道和系統中。在管道材料選型上，各類介質工藝管線均需選用可靠耐用的管道和閥門，以防止物料泄漏。設備的選型應滿足工藝需要、嚴格執行國家有關規定。（2）液體制劑車間的管、溝不應和相鄰廠房的管、溝相通，該廠房的下水道應設置隔油設施。（3）生產過程中的反應釜盡管不帶壓，但使用的原料涉及易燃易爆，因此，應選用正規的合格設備，以確保密封，防止物料泄漏引發事故。（4）機械設備易發生危險的部位，必須有安全標志。標志牌應設置在醒目且與安全有關的地點，使人們看到后有足夠的時刻來注意它所表示的內容；不宜設在門、窗、架或可移動的物體上。（5）裝置內機械傳動設備，如電動機、輸送泵、離心機的聯軸器和轉軸的突出部分應安裝防護裝置；對可能發生機械損害而運動部件不能或不適合使用固定防護裝置的設備，應設置防止誤操作的外防護罩和鮮亮的標志。（6）壓縮機必須設置限壓裝置，即當吸氣壓力低于最低同意壓力，排氣壓力高于最高同意壓力時，壓縮機能自動停車，并發出報警信號。（7）原料的儲存應按照各種原料的理化特性分類存儲，不得將互相禁忌的物料混存混放。如本項目使用的桶裝甲醇、二甲苯等甲類液體不應露天存放。（8）甲類液體原料儲罐四周應設置不燃燒體防火堤。防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。防火堤的設計高度應為1.0～2.2m，并應在的其適當的位置設置滅火是便于消防隊員進出防火堤的踏步。（9）可燃液體泵宜露天或半露天布置；若在室內布置時，泵房的地面不宜設地坑或地溝，泵房內應有防止可燃氣體積聚的措施。（10）可燃液體的金屬管道除需要采納法蘭連接外，均應采納焊接連接。（11）按照《建筑設計防火規范》的要求，除對各要緊設備的裙座設置防火層外，尚需對整個裝置的框架的梁柱和支撐物等部位進行防火處理，其耐火極限不低于1.5小時。（12）為了防止操作人員在設備維護和巡檢過程中發生墜落、跌傷事故，裝置應設置圍欄、扶手等防滑、防墜落措施。（13）經常有人來往的通道（地道、通廊），應有自然通風或機械通風，并不得敷設有毒液體或有毒氣體的管道。（14）依照工藝加強消防設施設備配置，并對操作人員進行培訓，定期對消防設備設施進行檢查，確保完好。（15）露天裝設的有爆炸危險的金屬儲罐和工藝裝置，當其壁厚不小于4mm時，一般可不再裝設接閃器，但必須接地。接地點不應少于2處，其間距不應大于30m。沖擊接地電阻不應大于30Ω。7.3建構筑物安全對策措施（1）廠房、倉庫的安全出口應分散布置。每個防火分區、一個防火分區的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5.0m。廠房的每個防火分區、一個防火分區的每個樓層，其安全出口不應少于2個。每座倉庫的安全出口不應少于2個。（2）無爆炸危險的生產間或房間、辦公室、休息室等，宜獨立設置。（3）廠房內任意一點到最近安全出口的距離應按《建筑設計防火規范》的要求執行。（4）廠房內的疏散樓梯、走道、門的各自總凈寬度應依照疏散人數，按《建筑設計防火規范》表3.7.5的規定經計算確定。7.4防火、防爆安全對策措施（1）電力線路宜用電纜直埋敷設，且應穿管愛護。（2）對處理易燃、易爆危險性物料的設備應有壓力釋放設施，包括安全閥、釋放閥、壓力操縱閥等，一旦超壓，可把危險物料泄放到安全的地點。（3）液體制劑車間和甲類液體貯罐的防火堤內等可能泄漏或聚積可燃氣體的地點需設置可燃氣體探測器。（4）嚴格按照有關規范標準要求設置安全消防防護措施及火災報警設施。（5）液體罐區應設事故池，以便在緊急情況下對泄露的危險物質進行處理。（6）室內外消火栓、消防管道、滅火器材布置等消防設施嚴格執行《建筑設計防火規范》GB50016-2006的要求。7.5職業安全衛生對策措施7.5.1中毒事故的預防（1）生產過程中使用有異丙胺等有毒物質，企業應依照接觸不同有毒介質的崗位，配備相應的專用防毒面具或氧氣呼吸器，以及相應的工作服、工作帽、工作鞋、橡皮手套、護目鏡等個人防護用品，并教育職工在生產勞動過程正確穿（戴）好個人防護用品。（2）生產裝置應密閉化、管道化，盡可能實現負壓生產，防止有毒物質泄漏、外逸。（3）企業應對生產車間的有害物質定期進行監測，建立毒物登記檔案，如發覺超過國家標準應即時進行治理，以幸免職業中毒和職業病的發生。（4）關于有限空間作業應按照先檢測、后通風，再作業的原則，確保工作環境空氣氧氣濃度大于18%和有害氣體濃度達到標準要求后，在緊密監護下才能實施作業；對氧氣、有害氣體濃度可能發生變化的作業和場所，作業過程中應定時或連續檢測（宜配設連續檢測、通風、報警裝置），保證安全作業。嚴禁用純氧進行通風換氣，以防止氧中毒或形成爆炸氣體環境。（5）有中毒危險的工作場所，應在醒目處設置警示標志，嚴禁無關人員進入。（6）廠房內的設備和管道必須采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜絕無組織排放。（7）生產過程是間歇式生產，在加料、出料過程中會有少量易燃有毒有害物料揮發，作業人員應做好相應的個體防護措施。（8）有毒作業場所應加強機械通風，幸免有毒有害氣體聚攏對作業人員產生危害。（9）在生產車間、液體原料罐區等有毒性危害的作業區域內，應設置洗眼器等衛生防護設施，其服務半徑小于15m。并依照作業特點和防護要求，配置事故柜、急救箱和個人防護用品。（10）室內有害物質的濃度，應符合現行的國家標準《工業企業設計衛生標準》的規定的要求。除塵器排放口的排放量以及二甲苯凈化劑廢料的處理，應符合現行的國家標準《工業“三廢”排放試行標準》規定的要求。7.5.2粉塵危害防治預防措施（1）生產車間機械通風，安裝通風裝置，以降低作業現場的粉塵濃度。（2）采納通風除塵系統，粉劑車間安裝機械通風設備。（3）改進工藝，盡可能采納密閉分裝系統進行作業，盡可能減少粉塵的產生量，降低粉塵危害。如粉碎機、砂磨機的加料口、放料口，均應采取防塵措施。（4）粉劑分裝車間操作人員應佩戴防塵口罩。7.5.3噪音操縱預防措施粉劑車間、懸浮劑車間，應按現行的國家標準《工業企業噪聲操縱設計規范》的規定采取噪聲操縱措施，并應符合該設計規范的要求。企業應通過采納低噪音工藝、合理平面布置、隔振降噪、隔聲、消聲、吸聲等綜合防護措施，操縱噪聲，降低噪聲危害，作業人員應采取個體防護措施，合理安排作業班次以減少人體接噪時刻。7.6電氣方面安全對策措施（1）敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地點，不能避開時，應采取預防措施。爆炸氣體環境的電氣線路應符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》要求。（2）在裝置帶電體附近設置防觸電警示標志，在人體可能接觸的帶電體周圍采納屏護裝置或設置安全距離。（3）在運行或檢修時，有時需要使用臨時電源，設計時應考慮臨時電源的防爆措施和安全電壓的使用，同時應例行臨時用電線路審批手續。（4）可燃液體輸送管線、離心機、反應釜等存在靜電引起爆炸和阻礙生產的設備設施均必須進行靜電接地，關于螺栓連接少于5根的法蘭盤兩側應用金屬線跨接。（5）依照裝置原料及產品的特點，按《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》選用電氣設備，爆炸和火災危險環境內可產生靜電的物體，如設備、管道等都采納工業靜電接地措施。（6）每組專設的靜電接地體的接地電阻值一般不應大于100Ω；在山區等土壤電阻率較高的地區，其接地電阻值也不應大于1000Ω。（7）建構筑物設有防雷、防雷電感應，防雷電波侵入的設施，裝設在建筑物屋面上的接閃器應當互相連接，并與建筑物或構筑物的金屬結構連接。建筑物混凝土內用于連接的單一鋼筋的直徑不得小于10mm。獨立避雷針的接地裝置應當單設，接地電阻一般不應超過10Ω。（8）爆炸危險環境內的電氣設備必須是符合現行國家標準并有國家檢驗部門出具防爆合格證的產品。7.7危險化學品運輸安全措施（1）必須托付有資質的單位運輸危險化學品。（2）從事危險化學品運輸的人員（包括駕駛員、裝卸人員）必須通過有關安全知識培訓，駕駛員取得上崗資格證。（3）運輸危險化學品的車輛，必須符合《道路運輸危險物資車輛標志》的要求，并配備相應的消防器材和應急搶救用品。（4）裝卸易燃物品時，應采納不產生火花的工(器)具。（5）在生產區進行裝卸時，必須有熟悉作業現場情況的人員監護。夜間進行裝卸作業時，應使用防爆燈具，嚴禁使用明火。（6）化學品運輸車輛進入生產區必