輔料堆取料機(jī)講課內(nèi)容設(shè)備用途由堆料膠帶機(jī)運(yùn)來(lái)的綜合物料，卸到堆料機(jī)懸臂上的膠帶機(jī)上。堆料機(jī)一邊行走，一邊將物料卸到場(chǎng)內(nèi)，形成分層的人字形料堆，完成第一次混勻作用；堆料機(jī)在料場(chǎng)堆積好物料后，由取料機(jī)從料場(chǎng)中間開始全斷面取料，卸到取料皮帶機(jī)上，完成物料的第二混勻。主要技術(shù)性能參數(shù)1、物料特性物料種類：粘土、砂巖、高嶺土、鐵礦石、火山灰、石膏物料容重：1.04-2.0t/m3物料粒度：0-50mm休止角：40°2、料場(chǎng)參數(shù)料場(chǎng)長(zhǎng)度：289m料堆寬度：28.45m料堆高度：12.586m4、取料機(jī)性能參數(shù)：規(guī)格型號(hào)：CGQ250/29圖號(hào)：CGQ48.00取料能力：250t/h鋼軌：QU80刮板鏈節(jié)距：500mm車輪直徑：φ710mm端梁取料運(yùn)行速度：0.3~3m/min端梁調(diào)車時(shí)運(yùn)行速度：10.5m/min鋼絲繩速度：10m/min刮板鏈速：0.5m/s總裝機(jī)功率：130kw取料機(jī)性能參數(shù)：規(guī)格型號(hào)：CGQ450/29圖號(hào)：CGQ52.00取料能力：450t/h鋼軌：QU80刮板鏈節(jié)距：500mm車輪直徑：φ710mm端梁取料運(yùn)行速度：0.3~3m/min端梁調(diào)車時(shí)運(yùn)行速度：10.5m/min鋼絲繩速度：10m/min刮板鏈速：0.5m/s總裝機(jī)功率：190kw基本構(gòu)造和工作原理1、堆料機(jī)堆料機(jī)主要由懸臂部分、行走機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、來(lái)料車、軌道部分、電纜坑、動(dòng)力電纜卷盤、控制電纜卷盤、限位開關(guān)裝置等組成。1.1、懸臂部分懸臂架由兩個(gè)變截面的工字鋼型梁構(gòu)成，橫向用鋼板連接成整體，工字型梁采用鋼板焊接成型。因運(yùn)輸限制，臂架廠內(nèi)分段制造，現(xiàn)場(chǎng)焊接成整體。懸臂架上面安裝有膠帶輸送機(jī)，膠帶機(jī)可隨臂架上仰13°、下仰13°，張緊裝置設(shè)在頭部卸料點(diǎn)處，使膠帶保持足夠的張力，張緊裝置采用螺旋張緊，膠帶機(jī)上設(shè)有料流檢測(cè)裝置，當(dāng)膠帶機(jī)上無(wú)料時(shí)發(fā)出信號(hào)，堆料機(jī)停機(jī)，同時(shí)還有打滑檢測(cè)器、防跑偏等保護(hù)裝置。膠帶機(jī)頭、尾設(shè)有清掃器，頭部設(shè)有可調(diào)擋板，現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)實(shí)際落料情況調(diào)整擋板角度、位置來(lái)調(diào)整落料點(diǎn)。懸臂前端垂吊兩個(gè)料位探測(cè)儀，隨著堆料機(jī)一邊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一邊堆積物料，料堆逐漸升高，當(dāng)料堆與探測(cè)儀接觸時(shí)，探測(cè)儀發(fā)出信號(hào)，傳回控制室，控制室啟動(dòng)變幅液壓系統(tǒng)，通過(guò)油缸推動(dòng)懸臂提升一個(gè)預(yù)先給定的高度。兩個(gè)探測(cè)儀，一個(gè)正常工作時(shí)，另一個(gè)用作極限保護(hù)

1.2、行走機(jī)構(gòu)行走機(jī)構(gòu)由門架和行走驅(qū)動(dòng)裝置組成。門架通過(guò)球鉸與上部懸臂鉸接，堆料臂的全部重量壓在門架上。門架下端兩側(cè)分別與一套驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接（驅(qū)動(dòng)裝置共兩套）。每套驅(qū)動(dòng)裝置由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。門架下部設(shè)有平臺(tái)，用來(lái)安裝變幅機(jī)構(gòu)的液壓站，電氣柜、控制室以及電纜卷盤。行走驅(qū)動(dòng)裝置采用電機(jī)-制動(dòng)器-減速機(jī)-車輪系統(tǒng)的傳動(dòng)形式，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的同步運(yùn)行是靠結(jié)構(gòu)剛性實(shí)現(xiàn)的。車輪架的兩端設(shè)置緩沖器和軌道清掃器。在門架的橫梁上吊裝一套行走限位裝置，所有行走限位開關(guān)均安裝在吊桿上，隨堆料機(jī)同步行走，以實(shí)現(xiàn)堆料機(jī)的限位。1.4、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)懸臂的變幅運(yùn)動(dòng)。液壓系統(tǒng)由液壓站、油缸組成，液壓站安裝在三角形門架下部的平臺(tái)上，而油缸支撐在門架和懸臂之間。1.5、電纜卷盤電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成，外界電源通過(guò)料場(chǎng)中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到堆料機(jī)配電柜。2.1、刮板取料系統(tǒng)刮板取料系統(tǒng)是本機(jī)實(shí)現(xiàn)取料功能的主要部件。驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)鎖緊盤聯(lián)接在驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)軸上的鏈輪帶動(dòng)鏈條及固定在鏈條上的刮板在懸臂架的支承下循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，將物料刮取到料倉(cāng)一側(cè)。驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、偶合器和減速機(jī)組成，減速機(jī)為直角軸全硬齒面空心軸減速器。臂架為兩個(gè)工字型板梁中間加交錯(cuò)連桿的結(jié)構(gòu)，梁的上下分別布置有支撐鏈條的軌道導(dǎo)槽。在該向鏈輪一端設(shè)有帶塔形的張緊裝置，可調(diào)節(jié)鏈條的松緊，鏈條采用套筒滾子鏈。2.2、機(jī)架及行走端梁機(jī)架和行走端梁的作用是支撐整機(jī)重量并驅(qū)動(dòng)取料機(jī)在料場(chǎng)內(nèi)的軌道上往復(fù)運(yùn)行，機(jī)架采用了箱形結(jié)構(gòu)的剛性平臺(tái)，行走端梁由車輪組、驅(qū)動(dòng)裝置和支承結(jié)構(gòu)梁組成，其下部可在軌道上行走，上部與機(jī)架平臺(tái)一側(cè)用螺栓剛性連接（固定端梁），另一側(cè)鉸接（擺動(dòng)端梁）。兩套驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)在固定端梁上，構(gòu)成單側(cè)雙驅(qū)動(dòng)形式。驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)和減速機(jī)組成。2.3、卷?yè)P(yáng)提升系統(tǒng)該系統(tǒng)是完成刮板取料系統(tǒng)變幅的機(jī)構(gòu)，由支承架和電動(dòng)葫蘆、滑輪組等組成，并帶有過(guò)載保護(hù)裝置。2.4、鏈條潤(rùn)滑系統(tǒng)本機(jī)在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有稀有潤(rùn)滑站，通過(guò)油管和給油指示器將潤(rùn)滑油滴在鏈條上保證兩條道路正常工作。在正常工作情況下，要求鏈條每工作三小時(shí)就需要潤(rùn)滑一次，每次潤(rùn)滑5分鐘，每次總油量為1.25升左右。2.5導(dǎo)料槽導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)有可調(diào)溜板，可根據(jù)實(shí)際落料情況調(diào)節(jié)合適的角度，保證物料準(zhǔn)確落在出料膠帶機(jī)上，導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有耐磨襯板。2.6電纜卷盤動(dòng)力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、力矩堵轉(zhuǎn)電機(jī)、減速器組成，主要功能是把動(dòng)力電源由外界引送到移動(dòng)的堆料機(jī)上。3工作原理取料機(jī)在混合料場(chǎng)中與堆料機(jī)配合使用，混合料場(chǎng)由多個(gè)相鄰的料倉(cāng)組成，儲(chǔ)存數(shù)種不同的物料，堆料機(jī)在料倉(cāng)的一側(cè)堆積的物料由取料機(jī)在料倉(cāng)的另一側(cè)的軌道上往復(fù)運(yùn)行，通過(guò)刮板取料系統(tǒng)把物料卸到導(dǎo)料槽內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)料槽送到出料膠帶機(jī)機(jī)上運(yùn)出取料臂每取完一層物料后，按預(yù)定的指令下降相應(yīng)的高度（即相應(yīng)的物料深度）并在相應(yīng)的取料運(yùn)行速度下，將料逐層取出，直至該料倉(cāng)物料全部取凈。這種取料過(guò)程使堆料機(jī)按一定方式堆積起的物料再次得到均化。取料時(shí)操作人員按照中控室的指令將取料機(jī)調(diào)車到指定的料倉(cāng)內(nèi)(注意本機(jī)不可與堆料機(jī)在一個(gè)料堆內(nèi)工作），借助行走限位裝置正確識(shí)別本機(jī)所處的料倉(cāng)編號(hào)。當(dāng)取料機(jī)按指令調(diào)入即將取料的料倉(cāng)時(shí)限定了該料倉(cāng)的左右兩端的行走極限位置，取料機(jī)將在該極限位置內(nèi)按程序做往復(fù)取料運(yùn)行。安裝在電動(dòng)葫蘆上的編碼器可以正確控制刮板臂的下降角度，保證取料機(jī)恒定的取料能力。在保證恒定取料能力及確定的取料速度的情況下，為使刮板之間充入設(shè)計(jì)的最大容量的物料，懸臂及刮板取料系統(tǒng)下降的角度逐漸減少，從而實(shí)現(xiàn)將該料倉(cāng)的物料逐層刮取。取料機(jī)的取料運(yùn)行速度采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速，通過(guò)調(diào)整取料運(yùn)行速度來(lái)調(diào)節(jié)取料機(jī)的取料量。在特殊情況下，取料機(jī)可以在人工的操作下從未堆滿物料的料堆取料。設(shè)備的檢查項(xiàng)目和要求序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求1軌道檢查軌道無(wú)下沉、變形，壓板螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)校正軌道，擰緊螺栓。2電纜檢查動(dòng)力及控制電纜有無(wú)破損老化及觸點(diǎn)接觸不良、燒焦現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修復(fù)3減速器及液壓站油箱的油位油位若低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充并按規(guī)定換油周期更換新油。4制動(dòng)器制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪間隙正常、制動(dòng)可靠。若制動(dòng)瓦磨損應(yīng)及時(shí)更換，及時(shí)清除制動(dòng)輪上的污物。5軸承座固定螺栓無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑良好6膠帶機(jī)膠帶無(wú)斷裂、撕裂，張緊適度，托輥滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，各種保護(hù)裝置良好。7電氣元件及限位開關(guān)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)，觀察各元件動(dòng)作靈敏，發(fā)現(xiàn)接觸點(diǎn)不正常時(shí)，及時(shí)修復(fù)。各限位開關(guān)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。2、檢修要建立大修、中修和日常的維護(hù)制度，大修時(shí)堆料機(jī)的零部件要檢查更換磨損的零件和密