塑模設計塑膠材料

及成型技術簡介

提綱PARTI工程塑膠基礎知識介紹PARTII工程塑膠成型的常見問題解析PARTIII結語一﹑塑料的分子結構﹕塑料主要成份是樹脂﹐樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。二﹑塑料的成份﹕樹脂﹕主要作用是將塑料的其他成份加以粘合﹐并決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能﹐如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。樹脂在塑料中的比例一般為40~65%。2.填充劑﹕又稱填料﹐正確地選擇填充劑﹐可以改善塑料的性能和擴大它的使用范圍。3.增塑劑﹕有些樹脂的可塑性很小﹐柔軟性也很差﹐為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度﹐改善其成型加工性能﹐改進塑料的柔韌性﹐彈性以及其它各種必要的性能﹐通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。4.著色劑﹕又稱色料﹐主要是起美觀和裝飾作用﹐包括涂料兩部分。5.穩定劑﹕凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑﹐分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑﹕改善塑料熔體的流動性﹐減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附﹐以及改進塑件的表面光潔度。塑膠材料分類(1)以基本結構來分熱塑性：（thermoplastics）以合成樹脂為主要原料，加上填料，增塑劑，染料，防火劑，穩定劑，等各種敷料而組成，受熱后，發生物態變化，由故態變為液態，單冷卻后又變為故態，塑膠本身的分子結構不發生變化，如此可以反復使用的塑膠

1)線性高分子組成2)藉加熱與冷卻具有改變液態與固態的可逆性反應3)加工過的材料可重複回收使用4）一般可用注塑或壓出及吹塑成型熱固性：（thermosets）在一定的溫度條件下，經過加溫加壓或加入固化劑后，經過化學反應而硬化，硬化后的塑膠加熱也不在軟化，溫度過高就會分解1)分子構造呈網狀、三次元結構2)無法進行液態與固態的可逆性反應3)加工過的材料無法重複回收使用4）不可注塑成型塑膠材料分類(2)以功能來分

塑膠依其機械、電氣、熱學及其他性質功能來分。1)泛用塑膠：通常以美觀及低功能使用要求，為訴求重點。如：PE、PVC、PMMA、ABS，PS,PP,等2)工程塑膠：常用以取代鋁、鐵等金屬鑄造及高功能要求的精密零件上，長期工作溫度在100度以上。如：…..

、PBT、NYLON、PC等3)高級工程塑膠：運用於特別要求之電子精密零件。長期工作溫度在150度以上如：LCP、PES、PEEK、PEI等塑膠材料分類(3)以分子之配列來分非結晶性(不定形）：1)無明顯之熔點2)具透明性3)抗化學性較差常用規格：PC,ABS,PS,PMMA,pvc,as,PES結晶性：1)具有明顯熔點2)當結晶結構被破壞時，比容(單位重量的體積)會有明顯的變化。常用規格：PBT,PA,PPS,LCP,SPS,POM非結晶與結晶性聚合物之性質比較（一）非結晶與結晶性聚合物之性質比較（二）結晶后分子排列狀況結晶性原料的共同特料溫上升到成型溫度時所要的熱量多，要用塑化能力大的設備冷凝時放出的熱量大，要充分冷卻。成型收縮大，冷卻塊，結晶度低，收縮小，透明度高，各向異性顯著，內應力大，脫模后有繼續結晶現象，易發生變形，曲翹。易發生未熔粉末注入模具或堵塞膠口熱固性塑膠的特性酚醛塑料(PF)

一.性能1．一般工業電器用：具有良好可塑性，適用于一般壓塑成型，工藝性良好，機電性能好，光澤性好(如塑11-1，塑11-4，塑18-1，塑19-1)2．高電絕緣用：適宜于壓縮成形，除力學性能良好外，有優良電絕緣性及耐水性(如塑14-1，塑14-1T，塑17-1，塑21-1)。產品牌號有“T”者表示有抗霉性3.高頻率用：有優良耐水、耐熱、耐高頻率性，宜用于濕熱帶氣候條件(如塑14-5，塑14-6，塑14-8，塑14-9，塑17-3)4.耐水，耐熱，耐油，耐腐蝕，防濕防霉用：有良好的機電性能外，還有上述各種性能(如塑11-2，塑11-18)5.耐沖擊用：有高抗沖擊強度，電絕緣，防霉，防濕，耐水性能(如塑32-1，塑32-1T，塑32-5)6.自然防霉，耐濕，耐酸特性及具有高度防濕，防霉，耐高頻特性(如塑11-6，塑35-1)7.日用品用：有一定機械強度，工藝性好、價格便宜(如塑44-1，等用途1.用于制造工工業電器開開關及零件件，儀表殼殼，紡織機機械零件，，礦燈零件件，旋鈕燈燈頭，開關關，插座等等日用電器器零件2.用于制造電電絕緣性、、耐水性要要求較高的的電器儀表表及電訊工工業零件，，交通電工工器材及無無線電零件件3.用于制造耐耐高頻的短短波和超短短波電訊器器材，高絕絕緣試驗儀儀器，無線線電，雷達達，電子管管燈座等電電器零件4.用于制造要要求耐熱，，耐水，防防霉，防腐腐的各種電電器零件，，用于船舶舶，濕熱帶帶氣候條件件時5.可用于有金金屬嵌件的的復雜塑件件，或用于于防震，防防濕，防霉霉場合時作作真空管插插座，電磁磁開關座，，蓄電池箱箱蓋，通訊訊機外殼6.用于制造蓄蓄電池零件件，人造纖纖維工業用用零件，衛衛生醫藥用用具，有酸酸，蒸氣侵侵蝕的工作作條件時零零件以及濕濕度大，頻頻率高，電電壓高的電電器，機械械零件7.用于制造瓶瓶蓋，鈕扣扣等日用品品零件氨基塑塑料料（UF，MF）一性能:1.脲一甲醛塑塑料：著色色性好，色色澤鮮艷，，外觀光亮亮，無特殊殊氣味。不不怕電火花花，有滅弧弧能力，耐耐熱，耐水水性比酚醛醛弱、防霉霉性良好2.三聚氰胺一一甲醛：有有高度抗弧弧性，介電電性，較高高耐水，耐耐熱性，硬硬度高，其其它類似脲脲一甲醛二用途:1.用于制造日日用品，航航空及汽車車的裝飾器器材，電器器開關，滅滅弧器材，，以及無線線電，磁石石發電機，，點火器，，電動工具具，礦用電電器等零件件2.用于制造機機電性能要要求較高的的零件，開開關零件，，接觸器滅滅弧室和接接觸器零件件，絕緣、、防爆等電電器零件熱固性塑膠膠的特性熱固性塑膠膠的特性不飽和聚酯酯塑料(UP)—性能：1.電性能優良良,吸水率和力力學強度良良好，耐熱熱性好，收收縮小，尺尺寸穩定性性好，耐弧弧性好2.耐腐蝕性比比酚醛差3.常以玻璃纖纖維為填料料制成增強強塑料(聚酯料團)4.可低壓成形形二用途:用于制造精精密復雜小小型塑件，，如開關外外殼、底座座，線圈骨骨架，耐電電弧等零件件聚硅氧氧烷烷（SI）熱固性塑膠膠的特性—性能：1.耐高溫，耐耐潮，憎水水2.電性能優良良，耐電弧弧性超過一一般材料3.耐輻射性好好4.工藝性不良良5.有一定力學學強度用于制造防防爆，耐高高溫，耐電電弧零件用用于制造耐耐高溫高頻頻用的電器器零件可在在熱帶使用用二用途熱塑性塑膠膠的特性（（泛用塑膠膠）聚氯乙乙烯烯(PVC)一，使用性性能:強度﹑電氣﹑絕緣性﹑耐藥品性﹑加可塑劑可可軟化﹑耐熱性不很很好是由氯乙烯烯聚合而成成的，氯乙乙烯可用塊塊形聚合法法、清化聚聚合法或乳乳液聚合法法進行聚合合，聚氯乙乙烯分軟、、硬兩種：：硬聚氯乙乙烯的密度度為1.38～1.43g/cm3，力學強度度高，電器器性能優良良，耐酸堿堿的抵抗力力極高，化化學穩定性性很好缺點：軟化化點低軟聚氯乙烯烯的抗拉強強度、抗彎彎強度、沖沖擊強度、、沖擊韌性性等均較硬硬聚硬乙烯烯為低，而而破斷時的的伸長率較較高二，用途電氣：電線被覆覆﹑電線管﹑絕緣材料﹑膠帶.機械：車用坐墊﹑化工廠配管管﹑汽車零件.建筑:水管﹑塑膠地板﹑屋頂材料﹑隔熱材料.日用品:手提袋﹑皮帶﹑塑膠鞋﹑桌巾﹑透明瓶子﹑電話機.其他:玩具﹑農業用薄皮皮﹑涂料.三工藝特性，1.無定形料，，吸濕性小小，但為了了提高流動動性、防止止發生氣泡泡則宜先干干燥2.流動性差、、極易分解解，特別在在高溫下與與鋼、銅金金屬接觸更更易分解，，分解溫度度為200℃，分解時有有腐蝕及刺刺激性氣體體3.成形溫度范范圍小，必必須嚴格控控制料溫熱塑性塑膠膠的特性（（泛用塑膠膠）聚乙烯烯(PE)一一.性能:比水輕﹑柔軟﹑不耐熱﹑耐藥品﹑耐水性﹒電器絕緣性性﹐接著印刷差差按聚合方法法所采用壓壓力的不同同可分為高高壓、中壓壓和低壓三三種：高壓聚乙乙烯，由由于有較較低的密密度，分分子量及及結晶度度，因此此質地柔柔韌；低壓聚乙乙烯，由由于含有有較高的的分子量量、密度度及結晶晶度，因因此質地地堅硬、、耐寒性性能良好好，在-70℃℃時還保持持柔軟。。化學穩穩定性很很高，能能耐酸堿堿及有機機溶劑。。吸水性性極小，，有很突突出的電電氣性能能和良好好的耐輻輻射性，，用火焰焰噴涂法法或靜電電噴涂法法涂于金金屬表面面，可以以達到減減摩和防防腐蝕的的目的。。缺點是力力學強度度不高，，熱變形形溫度很很低，故故不能承承受較高高的載荷荷二.用途化工設備備與腐貯貯槽的耐耐蝕襯里里，化工工耐腐蝕蝕管道、、閥件、、襯套、、滾柱框框，以代代替鋼和和不銹鋼鋼。高頻頻水底電電纜或一一般電纜纜的絕緣緣層。晶晶體管收收音機磁磁棒天線線夾架電氣:電波及其其零件﹑電線被覆覆.機械:擋泥板﹑迫緊.建筑:可繞性水水管.日用品:包裝材料料﹑食器﹑容器藥瓶瓶﹑水筒﹑塑膠袋.其他:玩具﹑雜貨.熱塑性塑塑膠的特特性（泛泛用塑膠膠）聚乙乙烯烯(PE)二三.工藝特性性1.結晶料、、吸濕性性小2.流動性極極好，溢溢邊值0.03mm左右，流流動性對對壓力變變化敏感感3.可能發生生熔融破破裂，與與有機溶溶劑接觸觸可發生生開裂4.加熱時間間長則發發生分解解、燒傷傷5.冷卻速度度慢，因因此必須須充分冷冷卻，宜宜設冷料料穴，模模具應應有冷卻卻系統6.收縮率范范圍大，，收縮值值大、方方向性明明顯，易易變形、、翹曲，，結晶度度及模具具冷卻條條件對收收縮率影影響大，，應控制制模溫，，保持冷冷卻均勻勻、穩定定7.宜用高壓壓注射，，料溫均均勻，填填充速度度應快，，保壓充充分8.不宜用直直接澆口口，易增增大內應應力，或或產生收收縮不勻勻，方向向性明顯顯增大變變形，應應注意選選擇進料料口位置置，防止止產生縮縮孔、變變形9.質軟易脫脫模，塑塑件有淺淺的側凹凹槽時可可強行脫脫模聚苯乙乙烯烯（（PS)一.性能具有一定定的力學學強度，，化學穩穩定性及及電氣性性能都較較優良，，透光性性好，著著色性佳佳，并易易于成形形。它的的特點是是差不多多完全能能耐水。。缺點是耐耐熱性較較低，性性較脆。。而且其其制品由由于內應應力容易易碎裂，，僅能于于低負荷荷和不高高的溫度度(60～75℃)下使用。二.用途各種儀表表外殼，，骨架，，儀表指指示燈，，燈罩，，汽車燈燈罩，化化工貯酸酸槽、酸酸輸送槽槽(特別如氫氫氟酸)，化學儀儀器零件件，電訊訊零件，，由于透透明度好好，可用用于制造造光學儀儀器零件件及透鏡鏡.電氣:收音機外外殼﹑電視柜﹑絕緣物﹑機械:車尾燈﹑冷凍庫壁壁百葉窗窗﹑建筑:隔熱材﹑招牌﹑隔音材﹑天花板﹑壁材。日用品:杯子﹑容器﹑各種箱子子﹑牙刷﹑梳子﹑原子筆。其他:玩具﹑嬰兒車﹑軟墊用品品。三.工藝特性性1.無定形料料，吸濕濕性小，，不易分分解，性性脆易裂裂，熱膨膨脹系數數大，易易產生內內應力2.流動性較較好，溢溢邊值0.03mm左右，防防止出飛飛邊3.塑件壁厚厚應均勻勻，不宜宜有嵌件件，(如有嵌件件應預熱熱)，缺口，，尖角，，各面應應圓滑連連接4.可用螺旋旋桿或柱柱塞式注注射機加加工，噴噴嘴可用用直通式式或自鎖鎖式5.宜用高料料溫，模模溫、低低注射壓壓力，延延長注射射時間有有利于降降低內應應力，防防止縮孔孔、變形形(尤其對厚厚壁塑件件)，但料溫溫高易出出銀絲，，料溫低低或脫模模劑多則則透明性性差6.可采用各各種形式式澆口，，澆口與與塑件應應圓弧連連接，防防止去除除澆口時時損壞塑塑件，脫脫模斜度度宜取2°以上，頂頂出均勻勻以防止止脫模不不良發生生開裂、、變形，，可用熱熱澆道結結構熱塑性塑塑膠的特特性（泛泛用塑膠膠）熱塑性塑塑膠的特特性（泛泛用塑膠膠）聚苯乙烯烯改性有有機玻璃璃(PMMA#372)一.性能有極好的的透明性性。力學學強度也也較高，，有一定定的耐熱熱性、耐耐寒性和和耐氣候候性，耐耐腐蝕，，絕緣性性良好。。制品尺尺寸穩定定。成形形容易．．缺點是質質較脆，，易溶于于有機溶溶劑中，，作為透透光材料料，表面面硬度不不夠，容容易擦毛毛．就其其綜合性性能來看看，超過過聚苯乙乙烯等一一般塑料料二.用途用來制造造一定透透明度和和強度的的零件，，如照明器具具零件﹑透明板透明管道道防風玻璃璃﹑車尾燈廣廣告燈﹑燈座﹑廣告牌紐紐扣及其其他裝飾飾品眼鏡鏡﹑假牙﹑光學零.件設備標牌牌﹑醫療用品品。三.工藝特性性1.無定形料料，吸濕濕性大，，不易分分解2.質脆、表表面硬度度低3.流動性中中等，易易發生填填充不良良、縮孔孔、凹痕痕、熔接接痕4.宜取高壓壓注射，，在不出出現缺陷陷的條件件下宜取取高料溫溫、模溫溫，可增增加流動動性，降降低內應應力、方方向性，，改善透透明性及及強度5.模具澆注注系統應應對料流流阻力小小，脫模模斜度應應大，頂頂出均勻勻，表面面粗糙度度應好，，注意排排氣6.質透明要要注意防防止出現現氣泡、、銀絲、、熔接痕痕、及滯滯料分解解，混入入雜質熱塑性塑塑膠的特特性（泛泛用塑膠膠）苯乙烯丙丙烯腈共共聚體(AS或SAN)一.性能比聚苯乙乙烯有更更高的沖沖擊強度度和優良良的耐熱熱性，耐耐油性，，耐化學學腐蝕性性，如它它能很好好地耐某某些使聚聚苯乙烯烯應力開開裂的烴烴類。而而彈性模模量是現現有熱塑塑性塑料料中較高高的一種種二.用途廣泛用于于制作耐耐油、耐耐熱、耐耐化學藥藥品的工工業制品品，以及及儀表板板，儀表表框、罩罩殼、電電池盒，，接線盒盒，各種種開關及及按鈕等等三.工藝特特性1.無定形形料，，吸濕濕性大大，熱熱穩定定性好好，不不易分分解2.流動性性比ABS好，不不易出出飛邊邊3.易發生生裂紋紋，塑塑件應應避免免尖角角、缺缺口，，頂出出均勻勻，脫脫模斜斜度宜宜取大大4.澆口處處易發發生裂裂紋熱塑性性塑膠膠的特特性（（泛用用塑膠膠）苯乙烯烯_丁二烯烯_丙烯睛睛三元元共聚聚物(ABS)一一.性能ABS是三元元共聚聚物，，因此此兼有有三種種元素素的共共同性性能，，使其其具有有“堅韌、、質硬硬、剛剛性””的材材料。。ABS樹脂具具有較較高沖沖擊韌韌性和和力學學強度度，尺尺寸穩穩定，，耐化化學性性及電電性能能良好好，乳白色色半透透明﹐耐沖擊擊比PS好﹐流動性性佳﹐化學電電鍍密密著性性佳﹐耐熱性性佳,易于成成形和和機械械加工工等特特點。。此外外，表表面還還可鍍鍍鉻，，成為為塑料料涂金金屬的的一種種常用用材料料。另另外，，ABS與#372有機玻玻璃熔熔接性性良好好，用用于制制造雙雙色成成形塑塑件二.用途在機械械工業業系統統中用用來制制造電氣零零件﹑收音機機外穀穀機械械之構構造體體﹑金屬化化用品品﹑汽車儀儀表板板,陳列櫥櫥﹑管類文文具﹑容器﹑吸塵機機零件件安全全帽﹑電池箱箱,電機外外殼，，儀表表表殼殼，蓄蓄電池池槽，，水箱箱外殼殼，手手柄，，冰箱箱襯里里等，，汽車車工業業中用用來制制造駕駕駛盤盤，空空氣調調節器器，管管加熱熱器等等，還還可供供電視視機晶晶體管管收音音機制制造外外殼熱塑性性塑膠膠的特特性（（泛用用塑膠膠）苯乙烯烯一丁丁二烯烯—丙烯睛睛三元元共聚聚物(ABS)二三.工藝特特性1.無定形形料，，其品品種牌牌號很很多，，各品品種的的機電電性能能及成成形特特性也也各有有差異異，應應按品品種確確定成成形方方法及及成形形條件件2.吸濕性性強，，含水水量應應小于于0.3％，必必須充充分干干燥，，要求求表面面光澤澤的塑塑件應應要求求長時時間預預熱干干燥3.流動性性中等等，溢溢邊料料0.04mm左右(流動性性比聚聚苯乙乙烯，，AS差，但但比聚聚碳酸酸酯、、聚氯氯乙烯烯好)4.比聚苯苯乙烯烯加工工困難難，宜宜取高高料溫溫、模模溫(對耐熱熱、高高抗沖沖擊和和中抗抗沖擊擊型樹樹脂，，料溫溫更宜宜取高高)，料溫溫對物物性影影響較較大、、料溫溫過高高易分分解(分解溫溫度為為250℃左右，，比聚聚苯乙乙烯易易分解解)，對要要求精精度較較高塑塑件模模溫宜宜取50～60℃℃，要求求光澤澤及耐耐熱型型料宜宜取60～80℃℃，注射射壓力力應比比加工工聚苯苯乙烯烯的高高，一一般用用柱塞塞式注注射機機時料料溫為為180～230℃，注射射壓力力為100～140Mpa，螺桿桿式注注射機機則取取160～220℃，70～100MPa5.模具設設計時時要注注意澆澆注系系統對對料流流阻力力小，，澆口口處外外觀不不良，，易發發生熔熔接痕痕，應應注意意選擇擇澆口口位置置、形形式，，頂出出力過過大或或機械械加工工時塑塑件表表面呈呈現““白色色”痕痕跡(但在熱熱水中中加熱熱可消消失)，脫模模斜度度宜取取2°以上熱塑性性塑膠膠的特特性（（泛用用塑膠膠）聚丙丙烯烯(PP)一.性能能聚丙丙烯烯的的主主要要特特點點是是密密度度小小，，約約為為0.9g/cm3。它它的的力力學學性性能能如如屈屈服服強強度度、、抗抗張張強強度度、、抗抗壓壓強強度度及及硬硬度度等等，，均均優優于于低低壓壓聚聚乙乙烯烯，，并并有有很很突突出出的的剛剛性性，，耐耐熱熱性性較較好好。。可可在在100℃℃以上上使使用用。。若若不不受受外外力力，，則則溫溫度度升升到到150℃℃也不不變變形形。。基基本本上上不不吸吸水水，，并并且且有有較較好好的的化化學學穩穩定定性性，，除除對對濃濃硅硅酸酸、、濃濃硝硝酸酸外外，，幾幾乎乎都都很很穩穩定定。。高高頻頻電電性性能能優優良良，，且且不不受受溫溫度度影影響響，，成成形形容容易易。。缺缺點點是是耐耐磨磨性性不不夠夠高高，，成成形形收收縮縮率率較較大大，，低低溫溫呈呈脆脆性性。。熱熱變變形形溫溫度度亦亦較較低低,最輕輕的的塑塑膠膠.二.用途途可做做各各種種機機械械零零件件，，如如法法蘭蘭、、、、齒齒輪輪、、接接頭頭泵泵葉葉輪輪、、汽汽車車零零件件，，化化工工管管道道及及容容器器設設備備。。并并可可用用于于電氣氣絕絕緣緣材材料料﹑電氣氣制制品品之之被被覆覆﹑機器器包包裝裝薄薄皮皮﹑洗臉臉盆盆﹑容器器﹑食器器﹑高韌韌性性高高溫溫塑塑膠膠袋袋﹑帶軟軟片片﹑水管管﹑各種種成成型型品品，表表面面涂涂層層、、錄錄音音帶帶，，醫醫療療儀儀器器及及手手術術儀儀器器等等.三.工藝藝特特性性1.結晶晶性性料料，，吸吸濕濕性性小小，，可可能能發發生生熔熔融融破破裂裂，，長長期期與與熱熱金金屬屬接接觸觸易易發發生生分分解解2.流動動性性極極好好，，溢溢邊邊值值0.03mm左右右3.冷卻卻速速度度快快，，澆澆注注系系統統及及冷冷卻卻系系統統應應散散熱熱緩緩慢慢4.成形形收收縮縮范范圍圍大大，，收收縮縮率率大大，，易易發發生生縮縮孔孔、、凹凹痕痕、、變變形形，，方方向向性性強強5.注意意控控制制成成形形溫溫度度，，料料溫溫低低方方向向性性明明顯顯，，尤尤其其低低溫溫高高壓壓時時更更明明顯顯，，模模具具溫溫度度低低于于50℃℃以下下塑塑件件不不光光澤澤，，易易產產生生熔熔接接不不良良，，流流痕痕；；90℃℃以上上時時易易發發生生翹翹曲曲、、變變形形6.塑件件應應壁壁厚厚均均勻勻，，避避免免缺缺口口、、尖尖角角，，以以避避免免應應力力集集中中熱塑塑性性塑塑膠膠的的特特性性（（泛泛用用塑塑膠膠））高抗抗沖沖聚聚苯苯乙乙烯烯(HIPS)一.性能能是用用丁丁苯苯橡橡膠膠改改性性的的聚聚苯苯乙乙烯烯，，與與聚聚苯苯乙乙烯烯相相比比，，有有較較高高的的韌韌性性和和抗抗沖沖擊擊強強度度，，其其余余性性能能基基本本相相似似，，成成形形工工藝藝良良好好二.用途各種儀儀表，，晶體體管收收音機機外殼殼、線線圈骨骨架、、紡織織用紗紗管，，電視視機結結構零零件，，農業業用車車水板板配件件及小小型塑塑料管管、板板等熱塑性性塑膠膠的特特性（（泛用用塑膠膠）氯化聚聚醚(又稱聚聚氯醚醚)(CPT)一.性能具有突突出的的化學學穩定定性，，僅次次于聚聚四氟氟乙烯烯，但但比聚聚四氟氟乙烯烯價格格低，，對各各種酸酸、堿堿和溶溶劑有有良好好的抗抗蝕能能力，，亦容容易加加工。。耐熱熱比硬硬聚氯氯乙烯烯好。。可在在120℃下使用用，抗抗氧化化性能能比尼尼龍高高。它它的吸吸水率率小于于0.01％，尺尺寸寸穩定定性好好，因因此可可以制制造精精確而而沒有有內應應力的的塑件件二.用途用于制制造耐耐腐蝕蝕介質質中的的裝備備，如如泵、、閥門門零件件、軸軸承、、密封封件、、耐腐腐蝕繩繩索、、襯里里、化化工管管道、、測量量透鏡鏡、精精密機機器零零件。。如軸軸承、、保持持器及及齒輪輪等。。亦可可涂復復于零零件表表面，，作為為耐腐腐蝕涂涂層，，用以以減摩摩或密密封件件三.工藝特特性1.結晶性性料，，內應應力小小即使使有較較小內內應力力則在在室溫溫下也也會自自行消消失，，成形形收縮縮小，，尺寸寸穩定定好，，宜成成形高高精度度、形形狀復復雜、、多嵌嵌件的的中、、小形形塑件件2.吸濕性性極小小，成成形前前不必必預熱熱，如如物料料表面面有水水分則則可在在80～100℃的烘箱箱中干干燥1～2h即可使使用3.流動性性中等等，對對溫度度變化化敏感感，樹樹脂分分子量量小的的熔融融粘度度低選選低料料溫即即可，，反之之亦然然。成成形溫溫度為為180～220℃，分解解溫度度約270℃左右，，分解解時發發生有有腐蝕蝕氣體體4.可采用用柱塞塞和螺螺桿式式注射射式注注射機機加工工，宜宜用直直通式式噴嘴嘴，孔孔徑可可呈喇喇叭形形，宜宜加熱熱5.樹脂分分子量量大，，塑件件壁厚厚，成成形周周期短短時一一般料料筒溫溫度應應取高高，并并宜用用高壓壓注射射。模模溫對對塑件件性能能的影影響顯顯著，，模溫溫高結結晶度度增加加，抗抗拉、、抗彎彎、抗抗壓強強度均均有一一定程程度的的提高高，堅堅硬而而不透透明，，但沖沖擊強強度及及伸長長率下下降。。模溫溫低則則反之之性柔柔韌而而半透透明，，故模模溫應應按要要求選選用，，常用用90～100℃，最低低為50～60℃℃，成形形周期期對塑塑件性性能無無明顯顯影響響6.成形時時有微微量氯氯化氫氫等腐腐蝕氣氣體，，熔體體對金金屬粘粘附力力強，，模具具因淬淬硬，，表面面鍍鉻鉻拋光光，澆澆注系系統應應首先先考慮慮料流流方向向、阻阻力和和壓力力損耗耗，宜宜取粗粗、短短，尤尤其對對厚壁壁塑件件更應應注意意，澆澆口截截面應應取大大熱塑性性塑膠膠的特特性（（工程程塑膠膠）聚碳碳酸酸酯酯(PC)一一.性能聚碳酸酸酯的的沖擊擊強度度特別別突出出。在在一般般熱塑塑性樹樹脂中中是較較優良良的。。它的的彈性性模量量較高高；受受溫度度影響響極小小，耐耐熱溫溫度為為120℃。耐寒寒達-100℃℃才脆化化，尺尺寸穩穩定性性高。。耐腐腐蝕，，耐磨磨性均均良好好。但但存在在著高高溫下下對水水的敏敏感性性。長長期浸浸在沸沸水中中，會會引起起水解解或裂裂開。。在成成形加加工時時控制制不當當，容容易發發生制制品開開裂現現象。。在某某些化化學試試劑(如四氯氯化碳碳)中聚碳碳酸酯酯可能能會產產生““應力力開裂裂”。。但聚聚碳酸酸脂還還可用用玻璃璃纖維維來增增強，，這樣樣具有有更高高的剛剛性和和力學學強度度，并并能消消除聚聚碳酸酸脂可可能存存在““應力力集中中”現現象二.用途用來制制造齒齒輪、、蝸桿桿、齒齒條、、凸輪輪、心心軸、、軸承承、墊墊圈、、鉚釘釘、泵泵葉輪輪、汽汽車汽汽化器器部件件、車車燈燈燈罩罩、閃閃光燈燈燈罩罩、節節流閥閥、、潤滑滑油輸輸油管管，各各種外外殼、、容容器、、冷凍凍和冷冷卻裝裝置零零件，，電器器接線線板、、線圈圈骨架架、酸酸性蓄蓄電池池槽及及高溫溫透鏡鏡等聚碳碳酸酸酯酯(PC)二三.工藝藝特特性性1.無定定形形塑塑料料，，熱熱穩穩定定性性好好，，成成形形溫溫度度范范圍圍寬寬，，超超過過330℃℃才呈呈現現嚴嚴重重分分解解，，分分解解時時產產生生無無毒毒、、無無腐腐蝕蝕性性氣氣體體2.吸濕濕性性極極小小，，但但水水敏敏性性強強，，含含水水量量不不得得超超過過0.2%，加加工工前前必必須須干干燥燥處處理理，，否否則則會會出出現現銀銀絲絲、、氣氣泡泡及及強強度度顯顯著著下下降降現現象象3.流動動性性差差，，溢溢邊邊值值為為0.06mm左右右，，流流動動性性對對溫溫度度變變化化敏敏感感，，冷冷卻卻速速度度快快4.成形形收收縮縮率率小小，，如如成成形形條條件件適適當當，，塑塑件件尺尺寸寸可可控控制制在在一一定定公公差差范范圍圍內內，，塑塑件件精精度度高高5.可能能發發生生熔熔融融開開裂裂，，易易產產生生應應力力集集中中(即內內應應力力)，應應嚴嚴格格控控制制成成形形條條件件，，塑塑件件宜宜退退火火處處理理消消除除內內應應力力6.熔融融溫溫度度高高，，粘粘度度高高，，對對大大于于200g的塑塑件件應應用用螺螺桿桿式式注注射射機機成成形形，，并并噴噴嘴嘴應應加加熱熱，，噴噴嘴嘴宜宜用用開開敞敞式式延延伸伸噴噴嘴嘴7.由于粘度高，，對剪切作用用不敏感，冷冷卻速度快，，模具澆注系系統應以粗、、短為原則，，并宜設冷料料穴，澆口宜宜取直接進料料口，圓片或或扇形等截面面較大的澆口口，但應防止止內應力增大大，進料口附附近殘余應力力，必要時可可采用調節式式澆口，模具具宜加熱，模模溫一般取70～120℃為宜，應注意意頂出均勻，，模具應用耐耐磨鋼，并淬淬火8.塑件壁不宜取取厚，應均勻勻，避免有尖尖角，缺口及及金屬嵌件造造成應力集中中，脫模斜度度宜取2°，若有金屬嵌嵌件應預熱，，預熱溫度一一般為110～130℃9.料筒溫度對控控制塑件質量量是一個重要要因素，料溫溫低時會造成成缺料，表面面無光澤，銀銀絲紊亂；溫溫度高時易溢溢邊，出現銀銀絲暗條，塑塑件變色有泡泡。注射壓力力不宜取低，，冷卻速度快快，但如模具具加熱則冷卻卻時間不宜短短10.模溫對塑件質質量影響很大大，薄壁塑件件宜取80～100℃，厚壁塑件宜宜取80～120℃，模溫低則收收縮率、伸長長率、抗沖擊擊強度大，抗抗彎、抗壓、、抗張強度低低，模溫超過過120℃塑件冷卻慢，，易變形粘模模，脫模困難難，成形周期期長熱塑性塑膠的的特性（工程程塑膠）熱塑性塑膠的的特性（工程程塑膠）聚甲醛(POM)一.性能是一種有側鏈鏈、高密度、、高結晶性的的線型聚合物物，具有優異異的綜合性能能。力學強度度較高，它的的抗張強度達達70MPa，可在104℃下長期使用。。脆化溫度為為-40℃，吸水性亦較較小。缺點是是熱穩定性差差，所以必須須嚴格控制成成形加壓溫度度。聚甲醛遇遇火易燃燒。。長期在大氣氣中曝曬會老老化。目前聚聚甲醛可分為為共聚和均聚聚兩種二.用途特別適用于作作軸承，也大大量用來制造造滾輪、輥子子，汽化器，，齒輪，軸承承墊圈，線圈圈骨架，管接接頭，高級絕緣材料料﹑金屬代用品﹑齒輪﹑彈性凸輪窗簾簾滑動器﹑各種手把容器器類﹑化工容器和各各種儀表儀器器外殼等三.工藝特性1.結晶性料熔融融范圍很窄，，熔融或凝固固速度快，結結晶化速度快快，料溫稍低低于熔融溫度度即發生結晶晶化，流動性性下降2.熱敏性強極易易分解(但比聚氯乙烯烯稍弱，共聚聚比均聚稍弱弱)分解溫度為240℃，但200℃中滯留30min以上也即發生生分解，分解解時產生有刺刺激性、腐蝕蝕性氣體3.流動性中等，，溢邊值為0.04mm左右，流動性性對溫度變化化不敏感，但但對注射應力力變化敏感4.結晶度高，結結晶化時體積積變化大，成成形收縮范圍圍大，收縮率率大5.吸濕性低，水水分對成形影影響極小，一一般可不干燥燥處理，但為為了防止樹脂脂表面附粘水水分，不利成成形，加工前前可進行干燥燥并起預熱作作用，特別對對大面積薄壁壁塑件，改善善塑件表面光光澤有較好效效果，干燥條條件一般用烘烘箱加熱，溫溫度為90～100℃，時間4h，料層厚度30mm熱塑性塑膠的的特性（工程程塑膠）聚甲醛(POM)三.工藝特性6.摩擦系數低，，彈性高，淺淺側凹槽可強強迫脫模，塑塑件表面可帶帶有皺紋花樣樣，但易產生生表面缺陷，，如毛斑、折折皺、熔接痕痕、縮孔、凹凹痕等弊病7.宜用螺桿式注注射機成形，，余料不宜過過多和滯留太太長，一般塑塑件克量(包括主流道、、分流道)不應超過注射射機注射克量量的75％，或取注射射容量與料筒筒容量之值為為1:6～1:10，料筒噴嘴等等務必防止有有死角，間隙隙而滯料，預預塑時螺桿轉轉速宜取低，，并宜用單頭頭，全螺紋、、等距、壓縮縮突變型螺桿桿8.噴嘴孔徑應取取大，并采用用直通式噴嘴嘴，為防止流流涎現象噴嘴嘴孔可呈喇叭叭形，并設置置單獨控制的的加熱裝置，，以適當地控控制噴嘴溫度度9.模具澆注系統統對料流阻力力要小，進料料口宜取厚，，要盡量避免免死角積料，，模具應加熱熱，模溫高應應防止滑動配配合部件卡住住，模具應選選用耐磨、耐耐腐蝕材料、、并淬硬、鍍鍍鉻，要注意意排氣10.必須嚴格控制制成形條件，，嵌件應預熱熱(一般100～150℃)，余料一般貯貯存5～10個塑件重量的的物料即可，，料溫取稍高高于熔點(一般170～190℃)即可，不宜輕輕易提高溫度度，模溫對塑塑件質量影響響較大，提高高模溫可改善善表面凹痕，，有助于融料料流動，塑件件內外均勻冷冷卻、防止缺缺料、縮孔、、皺折，模溫溫對結晶度及及收縮也有很很大影響，必必須正確控制制，一般取75～120℃，壁厚大于4mm的取90～120℃，小于4mm的取75～90℃，宜用高壓、、高速注射，，塑件可在較較高溫度時脫脫模，冷卻時時間可短，但但為防止收縮縮變形，應力力不勻，脫模模后宜將塑件件放在90℃左右的熱水中中緩冷或用整整形夾具冷卻卻11.在料溫偏高，，噴嘴溫度偏偏低，高壓對對空注射時易易發生爆炸性性傷人事故，，分解時有刺刺激性氣體，，料性易燃應應遠離明火熱塑性塑膠的的特性（工程程塑膠）聚對苯.二甲酸.丁二醇酯(PBT)PBT聚對苯二甲酸酸丁二醇酯典典型應用範圍圍:家用器具（食食品加工刀片片、真空吸塵塵器元件、電電風扇、頭髮髮乾燥機殼體體、咖啡器皿皿等），電器器元件（開關關、電機殼、、保險絲盒、、電腦鍵盤按按鍵等），汽汽車工業（散散熱器格窗、、車身嵌板、、車輪蓋、門門窗部件等）。注塑模工藝條條件:乾燥處理：這種材料在高高溫下很容易易水解，因此此加工前的乾乾燥處理是很很重要的。建建議在空氣中中的乾燥條件件為120C,6~8小時，，或者者150C，2~4小時。。濕度度必須須小於於0.03%。如果果用吸吸濕乾乾燥器器乾燥燥，建建議條條件為為150C，2.5小時.熔化溫溫度：225~275C，建議議溫度度：250C。模具溫溫度：對於於未增增強型型的材材料為為40~60C。要很很好地地設計計模具具的冷冷卻腔腔道以以減小小塑件件的彎彎曲。。熱量量的散散失一一定要要快而而均勻勻。建建議模模具冷冷卻腔腔道的的直徑徑為12mm。注射壓壓力：中等等（最最大到到1500bar）。注射速速度：應使使用盡盡可能能快的的注射射速度度（因因為PBT的凝固固很快快）。。流道和和澆口口:建議使使用圓圓形流流道以以增加加壓力力的傳傳遞（（經驗驗公式式：流流道直直徑=塑件厚厚度+1.5mm）。可可以使使用各各種型型式的的澆口口。也也可以以使用用熱流流道，，但要要注意意防止止材料料的滲滲漏和和降解解。澆澆口直直徑應應該在在0.8~1.0*t之間，，這裏裏t是塑件件厚度度。如如果是是潛入入式澆澆口，，建議議最小小直徑徑為0.75mm。化學和和物理理特性性:PBT是最堅堅韌的的工程程熱塑塑材料料之一一，它它是半半結晶晶材料料，有有非常常好的的化學學穩定定性、、機械械強度度、電電絕緣緣特性性和熱熱穩定定性。。這些些材料料在很很廣的的環境境條件件下都都有很很好的的穩定定性。。PBT吸濕特特性很很弱。。非增增強型型PBT的張力力強度度為50MPa，玻璃璃添加加劑型型的PBT張力強強度為為170MPa。玻璃璃添加加劑過過多將將導致致材料料變脆脆。PBT的；結結晶很很迅速速，這這將導導致因因冷卻卻不均均勻而而造成成彎曲曲變形形。對對於有有玻璃璃添加加劑類類型的的材料料，流流程方方向的的收縮縮率可可以減減小，，但與與流程程垂直直方向向的收收縮率率基本本上和和普通通材料料沒有有區別別。一一般材材料收收縮率率在1.5%~2.8%之間。。含30%玻璃添添加劑劑的材材料收收縮0.3%~1.6%之間。。熔點點（225%C）和高高溫變變形溫溫度都都比PET材料要要低。。維卡卡軟化化溫度度大約約為170C。玻璃璃化轉轉換溫溫度（（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。。由於於PBT的結晶晶速度度很高高，因因此它它的粘粘性很很低，，塑件件加工工的週週期時時間一一般也也較低低。熱塑性性塑膠膠的特特性（（工程程塑膠膠）聚苯硫硫醚(PPS)一.性能具有耐耐熱性性能優優越的的聚醚醚類塑塑料。。熱變變形溫溫度可可達260℃，彈性性模量量可達達3600MPa，吸水水性低低，電電性能能優越越。無無毒、、耐磨磨損，，密度度是塑塑料中中最重重的，，為1.6g/cm3二.用途用于制制造電電器零零件、、汽車車零件件、化化學設設備熱塑性性塑膠膠的特特性（（工程程塑膠膠）聚砜(PSF)一.性能熱穩定定性高高，長長期使使用溫溫度可可達150～174℃，高于于聚碳碳酸酯酯、聚聚偏氟氟乙烯烯等塑塑料。。脆化化溫度度為-100℃℃，具有有優良良的機機械強強度且且良好好的電電氣性性能，，能進進行一一般成成形加加工和和機械械加工工，尺尺寸穩穩定性性高，，還有有良好好的可可電鍍鍍性，，也是是塑料料涂金金屬中中的一一種材材料二.用途可用于于制造造高強強度，，耐熱熱、抗抗蠕變變的結結構件件以及及耐腐腐蝕的的零件件，如如汽車車零件件，電電工和和無線線電零零件、、接觸觸器、、齒輪輪、凸凸輪、、線圈圈骨架架、示示波器器振子子、接接觸器器、儀儀器儀儀表零零件，，以及及板材材、管管道、、計算算機及及洗滌滌機等等制品品三.工藝特特性1.無定形形料，，易吸吸濕，，含水水量超超過0.125％即可可發生生銀絲絲、云云母斑斑、氣氣泡、、甚至至開裂裂、應應充分分干燥燥，并并在使使用時時防止止再吸吸濕2.宜用螺螺桿式式注射射機加加工，，噴嘴嘴宜用用直通通式噴噴嘴并并加熱熱，加加工前前必須須徹底底清除除對溫溫度敏敏感的的樹脂脂，所所以最最好宜宜用聚聚苯乙乙烯、、聚乙乙烯、、聚丙丙烯料料進行行清洗洗3.成形性性能與與聚碳碳酸酯酯相似似，熱熱穩定定性比比聚碳碳酸酯酯差，，分解解溫度度360℃左右，，可能能發生生熔融融破裂裂4.流動性性差，，對溫溫度變變化敏敏感，，冷卻卻速度度快5.要求成成形加加工溫溫度高高，宜宜用高高壓成成形，，壓力力低易易產生生波紋紋、氣氣泡、、凹痕痕，過過高則則脫模模困難難6.模溫以以壁厚厚而定定，一一般取取90～100℃，對加加工復復雜或或長而而薄、、厚壁壁塑件件則取取140～150℃7.模具應應有足足夠剛剛度和和強度度，澆澆注系系統應應短而而粗，，散熱熱慢，，阻力力小，，宜取取直接接式，，圓片片式，，扁平平或扇扇形，，側向向進料料口，，截面面厚度度宜取取塑件件壁厚厚的1/2～1/3，用針針狀進進料口口時直直徑應應取大大，進進料口口宜設設在厚厚壁處處，對對薄長長塑件件宜用用多點點澆口口，模模具宜宜設冷冷料穴穴熱塑性性塑膠膠的特特性（（工程程塑膠膠）PC/ABS此材料料為PC與ABS合金。。主要要供應應商為為GE.此材料料結合合兩者者的優優點：：優良的的成形形加工工性優於ABS：耐熱性性、耐耐衝擊擊性、、尺寸寸安定定性優於PC：：流動性性、耐耐寒性性、降降低成成本低溫(-350C)至室溫保保有極極佳之之物性性隨PC含量不不同，，可彈彈性調調整不不同耐耐熱性性及耐耐衝擊擊性耐UV、、螢光、、長時時間色色澤保保持性性優耐磨性性環保性性熱塑性性塑膠膠的特特性（（工程程塑膠膠）聚酰胺胺(PA)一.性能又稱尼尼龍，，具有有良好好的電電氣性性能、、熱性性能及及力學學綜合合性能能，其其力學學強度度隨溫溫度而而異.耐熱﹑耐寒.。聚酰酰胺在在熔化化狀態態時有有很高高的流流動性性，所所以用用這種種塑料料注射射薄壁壁零件件。并并且它它是一一種自自潤滑滑性材材料，，做成成軸承承和齒齒輪，，可以以在無無潤滑滑的狀狀態下下使用用。對對化學學藥物物無論論是弱弱堿、、醇、、酸、、銅，，碳氫氫化合合物、、油脂脂均不不受影影響。。缺點點是吸吸水性性大，，成形形收收縮率率不穩穩定，，因此此對塑塑件尺尺寸控控制困困難。。聚酰酰胺用用品種種牌號號有尼尼龍4，尼龍5，尼龍6，尼龍7，尼龍8，尼龍9，尼龍11，尼龍12，尼龍13，以及尼尼龍66，尼龍610，尼龍1010等.二.用途用于制造造機械，，化工及及電器儀儀表，紡紡織等零零件，如如軸承、、齒輪、、凸輪、、滾子、、輥軸、、泵葉輪輪、風扇扇、葉輪輪，蝸輪輪、螺釘釘、螺帽帽、高壓壓密封圈圈，閥座座、輸油油管、儲儲油容器器，漏斗斗、鉸鏈鏈、手柄柄、捏手手及變速速箱﹑電線被覆覆﹑﹑坐墊﹑凸輪戶車車﹑尼龍皮梳梳子﹑包裝材料料﹑刷子﹑襪子﹑繩子漁網網﹑衣材用品品﹑醫療器具具等熱塑性塑塑膠的特特性（工工程塑膠膠）聚酰胺(PA)三.工藝特性性1.結晶性料料熔點較較高、熔熔融溫度度范圍較較窄，熔熔融狀態態熱穩定定性差，，料溫超超過300℃℃，滯留時時間超過過30min即易分解解2.較易吸濕濕，成形形前應預預熱干燥燥，并應應防止再再吸濕，，含水量量不得超超過0.3%，吸濕后后流動性性下降，，易出現現氣泡，，銀絲等等弊病，，高精度度塑件應應經調濕濕處理、、處理后后發生尺尺寸脹大大3.流動性極極好，溢溢邊值一一般為0.02mm，易溢料料，要發發生“流流涎現象象”，用用螺桿式式注射機機注射時時噴嘴宜宜用自鎖鎖式結構構，并應應加熱，，螺桿應應帶止回回環4.成形收縮縮率范圍圍大收縮縮率大，，方向性性明顯，，易發生生縮孔、、凹痕、、變形等等弊病，，成形條條件應穩穩定5.融料冷卻卻速度對對結晶度度影響較較大，對對塑件結結構及性性能有明明顯影響響，故應應正確控控制模溫溫，一般般為20～90℃按壁厚而而選，模模溫低易易產生縮縮孔、結結晶度低低等現象象，對要要求伸長長率高、、透明度度高、柔柔軟性較較好的薄薄壁塑件件宜取低低，對要要求硬度度高、耐耐磨性好好，以及及在使用用時變形形小的厚厚壁塑件件宜取高高6.成形條件件對塑件件成形收收縮、縮縮孔、凹凹痕影響響較大，，料筒溫溫度按塑塑料品種種、塑件件形狀及及注射機機類型而而選，柱柱塞式注注射機宜宜取高，，但一般般料溫不不宜超300℃℃。受熱時時間不得得宜過30min，料溫高高則收縮縮大，易易出出飛邊。。注射壓壓力按注注射機類類型，料料溫、塑塑件形狀狀尺寸寸、模具具澆注系系統而選選，注射射壓力高高易出飛飛邊，收收縮小小，方向向性強，，注射壓壓力低易易發生凹凹痕、波波紋。成成形周期期按塑件件壁厚而而選，厚厚則取長長，薄則則取短，，注射時時間及高高壓時間間對塑件件收縮率率、凹痕痕、變形形、縮孔孔影響較較大，為為了減少少收縮、、凹痕、、縮孔，，一般般宜取模模溫低、、料溫低低、樹脂脂粘度小小，注射射、高壓壓及冷冷卻時間間長，注注射壓力力高的成成形條件件，以及及采用白白油作脫脫模劑7.模具澆注注系統形形式及尺尺寸與加加工聚苯苯乙烯時時相似，，但增大大流道及及進料口口截面尺尺寸可改改善縮孔孔及凹痕痕現象。。收縮率率一般按按壁厚而而取，厚厚壁取大大值，薄薄壁取小小值，模模溫分布布應均勻勻，應注注意防止止出飛邊邊，設置置排氣措措施8.塑件壁不不宜取厚厚，并應應均勻，，脫模斜斜度不宜宜取小，，尤尤其對厚厚壁及深深高塑件件更應取取大熱塑性塑塑膠的特特性（工工程塑膠膠）聚酰胺(PA)--PA12聚酰胺12PA12聚酰胺12或尼龍12典型應用用範圍:水量表和和其他商商業設備備，電纜纜套，機機械凸輪輪，滑動動機構及及軸承等等。注塑模工工藝條件件:乾燥處理理：加工工之前應應保證濕濕度在0.1%以下。如如果材料料是暴露露在空氣氣中儲存存，建議議要在85C熱空氣中中乾燥4~5小時。如如果材料料是在密密閉容器器中儲存存，那麼麼經過3小時溫度度平衡即即可直接接使用。。

熔化化溫度：：240~300C；對於普普通特性性材料不不要超過過310C，對於有有阻燃特特性材料料不要超超過270C。

模具具溫度：：對於未未增強型型材料為為30~40C，對於薄薄壁或大大面積元元件為80~90C，對於增增強型材材料為90~100C。增加溫溫度將增增加材料料的結晶晶度。精精確地控控制模具具溫度對對PA12來說是很很重要的的。注射射壓力：：最大可可到1000bar（建議使使用低保保壓壓力力和高熔熔化溫度度）。注注射速度度：高速速（對於於有玻璃璃添加劑劑的材料料更好些些）。流流道和和澆口:對於未加加添加劑劑的材料料，由於於材料粘粘性較低低，流道道直徑應應在30mm左右。對對於增強強型材料料要求5~8mm的大流道道直徑。。流道形形狀應當當全部為為圓形。。注入口口應盡可可能的短短。可以以使用多多種形式式的澆口口。大型型塑件不不要使用用小澆口口，這是是為了避避免對塑塑件過高高的壓力力或過大大的收縮縮率。澆澆口厚度度最好和和塑件厚厚度相等等。如果果使用潛潛入式澆澆口，建建議最小小的直徑徑為0.8mm。熱流道道模具很很有效，，但是要要求溫度度控制很很精確以以防止材材料在噴噴嘴處滲滲漏或凝凝固。如如果使用用熱流道道，澆口口尺寸應應當比冷冷流道要要小一些些。化學和物物理特性性:PA12是從丁二二烯線性性，半結結晶-結晶熱塑塑性材料料。它的的特性和和PA11相似，但但晶體結結構不同同。PA12是很好的的電氣絕絕緣體並並且和其其他聚酰酰胺一樣樣不會因因潮濕影影響絕緣緣性能。。它有很很好的抗抗衝擊性性機化學學穩定性性。PA12有許多在在塑化特特性和增增強特性性方面的的改良品品種。和和PA6及PA66相比，這這些材料料有較低低的熔點點和密度度，具有有非常高高的回潮潮率。PA12對強氧化化性酸無無抵抗能能力。PA12的粘性主主要取決決於濕度度、溫度度和儲藏藏時間。。它的流流動性很很好。收收縮率在在0.5%到2%之間，這這主要取取決於材材料品種種、壁厚厚及其它它工藝條條件。聚酰胺(PA)—PA6聚酰胺6典型應用用範圍:由於有很很好的機機械強度度和剛度度被廣泛泛用於結結構部件件。有很很好的耐耐磨損特特性，還還用於製製造軸承承。注塑模工工藝條件件:乾燥處理理：由於於PA6很容易吸吸收水分分因此加加工前的的乾燥特特別要注注意。如如果材料料是用防防水材料料包裝供供應的則則容器應應保持密密閉。如如果濕度度大於0.2%，建議在在80C以上的熱熱空氣中中乾燥16小時。如如果材料料已經在在空氣中中暴露超超過8小時，建建議進行行105C，8