LNG儲罐安裝施工質量保證計劃及措施1.1質量保證計劃1.1.1質量目標質量符合招標文件、設計圖紙、技術規范和合同要求，向業主提供滿足合同要求的產品。1.1.2質量保證體系組織機構1.1.3.1項目經理職責是公司的現場代表，負責依照公司ISO9001質量體系文件建立項目質量管理和保證體系。貫徹公司質量方針，制定項目質量目標，對工程質量全面負責，保證工程質量達到合同規定的要求。1.1.3.2項目總工程師職責是項目質量管理體系的管理者代表，將對施工現場的質量保證和控制活動負有管理責任，監督QC工程師的工作。1.1.3.3施工經理職責通過各專業工程師和質檢員，監督施工工作，保證足夠、有效的機具設備和人力資源。1.1.3.4項目QC工程師職責負責項目質保體系的運轉和完善，監督現場的質量控制和質量保證活動，保證這些活動符合公司的質量手冊和本計劃要求。對質量問題的處理，直接向項目總工程師負責。1.1.3.5各專業工程師職責對項目中使用的圖紙、技術規程、規范和標準的準確性、有效性負有直接責任，在計劃、成本、材料、安裝、焊接和其它現場技術工作上，向施工經理負責。1.1.3.6各專業質檢員職責負責各項檢查工作，包括按照本計劃的要求安排檢驗、試驗和見證活動，直接向QC工程師負責，定期向QC工程師報告質量控制活動狀況并提出改進意見。1-2質量保證措施1.2.1施工前的質量控制切實做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規定，提出設計文件中所存在的問題。編制施工方案、作業指導書、質量計劃等施工技術文件，做好施工技術交底并填寫技術交底卡（記錄）。質量計劃中必須明確施工程序及過程的質量檢驗標準和要求，明確質量控制點要求以及按照設計文件要求設置的檢查停點（H控制點），劃分質量檢查檢驗的類別。根據工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術培訓考核計劃，對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。項目經理部質量管理部門負責提供工程施工所需要的各種記錄、質量檢驗及質量評定等表格。1.2.2施工過程的質量控制必須做好工程所用材料、成品、半成品、設備等的質量監督檢查工作。設備材料部門負責驗證所接收物資的規格、數量及質量、合格證。作好甲供設備、材料的接收、保管、檢驗工作。設備材料部門負責甲供設備材料的接保檢工作。開箱檢驗、外觀檢查應由設材部門的專業人員和業主、監理及賣方代表共同進行，按裝箱單驗證所接收物資的規格、數量及質量等。施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發。特別要嚴格執行焊材保管、干燥、發放和回收制度以及鋼材材質標記的移植制度。物流的各個環節必須有完整的記錄，以備追溯核查。所有施工技術資料的記錄、收集和整理，必須與施工進度同步進行。在交叉作業施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成品，以確保總體工程質量。嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量例會。根據實際需要不定期的組織質量大檢查和內部質量審核，總結質量管理工作，克服質量通病，提高施工質量。質量大檢查的結果和內部質量審核報告應通報有關單位，以便及時整改，并書面報公司。施工過程中，按照施工工序建立健全自檢原始記錄臺帳，做到記錄與實體的可追溯。做好竣工前的“三查四定”工作，“三查”是指查安全、查漏項、查未完工程，“四定”是指定整改項目、定施工人員、定完成期限、定整改技術措施。工程交工前，各專業、各施工隊應將交工存檔所需的技術資料分類整理，匯總，統一歸檔。工程交付使用后，質量部門組織進行工程質量回訪，征求用戶對工程質量的意見。對存在的問題要督促有關部門限期進行處理，處理結果必須符合用戶要求，并將見證資料整理成書面資料存入公司質量信息庫。1.2.4質量要求.LNG儲罐安裝質量控制點，見附件。.LNG儲罐預制過程中的檢查要求，見附件。eLNG儲罐安裝過程中的檢查要求，見附件。1.3計量器具管理計量器具配備應滿足施工要求，計量器具應是在檢驗合格的日期內使用；各類計量器具按《計量法》規定，在周期檢定范圍內送地方計量檢定部門檢定。保證計量器具的正常使用，做好維修保護及器具采購、審批和報廢等其它工作。1.3.1計量保證與監督管理計量保證：計量工作的主要目的在于保證施工質量，項目在使用計量器具的檢定時，一定要按計量法及公司制定的檢定周檢送檢。施工過程中的工藝和質量檢測一定要按計量網絡圖要求進行檢測，以確保工程質量和計量數據的準確可靠。檢查了解在用各種計量器具的周檢情況，檢查是否有漏檢現象，檢查計量器具的三率：即配備率、檢測率、合格率是否滿足規范及工藝要求。計量數據是企業科學管理的依據，項目各項計量數據必須準確一致，認真做好計量數據的采集、處理、統計、上報四步工作。1.3.2本項目施工使用的主要計量器具序號儀器名稱規格型號精度數量1游標卡尺0~150mm0.02mm1把2鋼卷尺3m/5m/30m10把/5把/2把3水準儀1臺4油漆測厚儀1套5接地電阻測定儀0.11臺6絕緣搖表500V1臺7精密壓力表YB1502塊8真空表2塊9數字萬用表71500.052臺1?4文件控制QC工程師負責文件的控制。QC工程師指定專人負責文件的接收、發放、登記和保管。1.4.2文件包含但不限于下列形式：?圖紙.標準、規范?施工方案、作業指導書?傳真、會議紀要?業主及監理的施工文件及各種通知?各種記錄、報告1.4.3文件的接收接收的文件必須按日期和類型登記，用于施工的文件必須加蓋“施工用”印章，及時發放到相關人員手中，并保證版本是最終有效的。1.4.4文件的發放發放的文件必須有接收人簽字，如果文件是更新版本，發放時必須收回舊件。用于傳閱的文件，由總工程師決定傳閱范圍，閱讀者須在隨文的附表上簽字。1.4.5技術文件編制項目技術資料編寫收集要與項目施工進度同步，從工程施工準備工作開始，即應開始進行文件材料的積累、整理、審查工作，項目竣工驗收時，完成文件材料的歸檔和驗收工作。凡提供資料的部門及責任人必須按施工程序及時間向項目質檢人員提供工程上后一切資料。質檢人員平時按分部工程檢查資料，每分部工程（或逐層）完成后，月底將分部工程資料收集整理齊全，移交給項目專職資料員，同時向技術負責人匯報。技術資料的填寫要求必須做到內容真實可靠、數字準確、字跡清晰，必須廢除非法定計量單位（符號）。獎懲規定：凡部門及責任人提供的資料未按要求填寫，手續不齊全等，專職資料員有權拒收，凡提供的資料有缺、漏項和不合要求的，通知責任人限期整改。1.5工序質量控制1.5.1檢驗點的劃分依據對質量的影響程度，檢驗點分為A、B、C三個等級。檢驗點A:由業主/項目管理公司、監理公司、總承包商、施工單位聯合檢查。檢驗點B：由監理公司、總承包商、施工單位聯合檢查。檢驗點C：由施工單位自檢。1.5.2各專業在施工作業前，按圖紙及施工規范要求，由QC工程師負責編制各工序質量控點內容及驗收標準，并在施工過程中嚴格按此檢查內容及驗收標準進行檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。1.5.3檢驗通知對A、B檢驗點，檢驗前，QC工程師必須簽發書面檢驗通知。通知的程序：在發出任何正式檢驗通知前，應同有關的各方達成一致意見，通知必須以書面形式提前24小時送達業主、監理單位。對統一項目同一檢查（試驗）內容的再次連續檢驗，也必須出具書面通知，時間由各方商議確定。檢驗過程：在檢驗前，做好人員和機具準備。如果現場存在不安全因素或不足夠因素（如天氣、工具等），QC工程師應立即停止檢驗活動。對A、B點的檢驗，若有關方沒有及時到檢查地點并且沒有通知我方不能參與檢查的情況下，15分鐘后檢驗正常開始，檢驗視為有效。詳細的質量控制點及檢驗標準見各單項工程施工方案。檢驗程序：檢驗流程圖。1.6不符合項控制1.6.1職責：QC工程師負責不符合項的控制。1.6.2不符合項不符合項包含文件不符合項和施工不符合項。文件不符合項指文件不符合標準規范或圖紙、安裝工作規范的要求；或者文件的要求不符合實際客觀的狀況；或者文件敘述不清難以理解。施工不符合項指施工的過程、結果不符合文件的要求。1.6.3不符合項的處理任何人發現不符合項都必須向相關專業工程師報告，由專業工程師填寫不符合項報告送交QC工程師。QC工程師視問題的大小，招集相關人員協商處理，并將處理意見報總工程師批準，重大問題必須經過業主、監理、總承包商的認可。QC工程師督促處理意見的落實，并核實處理結果。1.7質量事故報告程序凡屬施工問題或管理不善造成的廢品、不合格品均屬質量事故。由于質量事故造成的損失，價值在5000元以上者屬重大質量事故，價值在5000元以下者為一般質量事故。凡發生質量事故，必須召開有關人員會議，各專業工程師必須參加，進行分析研究，找出事故發生的原因及責任者，并提出以后防止事故繼續發生的措施。質量事故分析會由技術負責人召集有關專業人員參加。重大質量事故，在發生后當日內，由發生事故的班組和責任人填寫質量事故報告單，復印三份，分送項目經理、技術負責人、質量工程師。一般質量事故在事發當時，責任班組或人員應在最短的時間內報告檢驗員或質量工程師，由質量工程師會同專業工程師分