以徹底排除浪費

來降低成本的推進方法

ＴＰＳ（Toyota

Products

System）TOYOTAWAY之一＜長期目標和同族公司＞第一代社長

豐田

喜一郎（1927年成立

1926年

準時化）第四代社長

豐田

英二第五代社長

豐田

章一郎第十一代社長豐田章男引自）國際汽車工業(yè)聯(lián)合會（ＯＩＣＡ）（千臺）龜兔賽跑長期視點?目標的持續(xù)生産臺數(shù)１９７０年１９７５年１９８０年１９８５年１９９０年１９９５年２０００年２００５年２００６年２００７年GM３,５９４５,３９４６,４２４５,６０６４,５６５６,９９９８,１３３７,９４３８,９２６９,３４９トヨタ１,６０９２,３３６３,２９３３,６６６３,５０８４,０２９５,９５４７,３３８８,０３６８,５３４

TOYOTAWAY之二結果一．自我承擔主義二．無派閥主義三．允許失敗的精神四．開發(fā)中的主查制度五．現(xiàn)地?現(xiàn)物主義自主自力（在世界中開設工場）金太郎糖（有速度的行動）挑戰(zhàn)精神有魅力的商品，迅速地工場最偉大主義工場活性化的動機培養(yǎng)管理

社會的背景制造高品質的產品用心做工作20世紀類型?終身雇用制度（對公司的忠誠）?技能傳承?通過勞動組合、福利制度所產生的伙伴意識?擁有家庭的使命感－房子?車?對孩子的教育－

因世代不同而產生的人生價值觀的變化與多樣性?謀求更大的自由?更加注重收入以外的生存價值?更加注重地位以外的個人幸福感?比家庭更注重自己，比公司更注重家庭?饑餓精神的欠缺?成就感?任務的明確化和上司的溝通

?尊嚴?上舞臺?受表彰的制度的完善

?競爭心?按層劃分的團隊所形成的競爭體制

21世紀類型?人材的多樣化（直接雇用?間接雇用）?人材的多國籍化?生產人員職業(yè)觀的多樣化→歸屬意識的分散?人生價值觀的多樣化

企業(yè)的煩惱?跳槽率增加?技術傳承困難?挑戰(zhàn)精神減少?缺乏活力?團隊精神的弱化?降低質量

→交流不足→管理者不足不變的人的心理?公平性?可接受性?關于努力程度與成果的評價比例?持續(xù)性?迅速性

?組織優(yōu)先評價原則

公司內教育?自我鉆研ＤＮＡ傳承

公司內目標管理

公司內各項制度Ｏ．Ｊ．Ｔ人材※動機培養(yǎng)管理與人材培養(yǎng)的關系關于工場（團隊協(xié)作）的人材活性化人材活性化知識?技能的提高意識的無意識化＝專家伙伴意識的提高角色意識的強化制度化公司內教育?自我鉆研DNA傳承

公司內娛樂活動公司內非正式的活動公司內目標管理公司內各項制度學游意行制以徹底排除浪費來降低成本的推進方法

ＴＰＳ（Toyota

Products

System）〝以徹底排除浪費來降低成本?

?在必要的時候,把必要的產品,按必要的量生產

?更好的產品,以更優(yōu)惠的價格

Ⅰ．豐田生產方式的目標

減少庫存１．目的（１）降低成本（2）確立市場優(yōu)先型生產體制。徹底排除7種浪費減少工時提高生產率減少庫存提高質量縮短交貨周期顧客至上主義Ⅱ．TPS的基基本本想想法法１．．降低低成成本本比比成成本本主主義義更更重重要要（１１））企業(yè)業(yè)的的目目的的（企業(yè)業(yè)活活動動）謀求求與與社社會會的的和和諧諧,一一邊邊盡盡社社會會使使命命,一一邊邊追追求求利潤潤。‘確保保利潤潤是主主要要目目的的之之一一’確保保利潤潤才能能保保障障企企業(yè)業(yè)的的生生存存發(fā)發(fā)展展和和員員工工的的生生活活【利潤】＝（銷售額－成本）×臺數(shù)

②成本利潤成本成本利潤利潤（銷售價）（２２））如何何增增加加利利潤潤？①提高高銷銷售售額額→×（由市市場場價價格格決決定定）②增加加銷銷售售量量→×（競爭爭激激烈烈，，實實施施困困難難）③降低低成成本本→○○（（由生生產產方方式式決決定定）（成本本）?材料料費費?購入入部部件件?其它它?勞務務費費（工資資）?能源源費費勞務務費費能源源費費其它它材料料費費１））成本本的的構構成成?各企企業(yè)業(yè)、單價價并并沒沒有有大大的的差差別別?根據據生生產產方方式式的的不不同同而而產產生生的的成成本本（3））利利用用生生產產方方式式來來改改變變成成本本購入入零零部部件件費費勞務務費費１號號機２號號機３號號機４號號機②①③②①③②①③②①③１號號機２號號機３號機４號機①②④③①②④③效果＝作業(yè)者1/2庫存1/4１號機２號機３號機４號機①②③④⑤最終結果⑥1/４０零部件流程改善前改善后２）生產方式可以以減少人和庫庫存（１）浪費的定義“使成本上升的的諸要素”““所有不能增加加附加價值的要素”對人而言動作－勞動＝浪費浪費人的動作作業(yè)作業(yè)質實業(yè)沒有附加價值的付隨作對于作業(yè)沒有必要的動作?空手等待?不良品的返工等增加附加價值的作業(yè)?部件的組裝?部件的焊接

等雖然不產生附加價值，但以現(xiàn)有的作業(yè)條件又不得不做的工作?去取部件?拆掉部件的包裝

等實質作業(yè)=浪費+真正產生價值值的作業(yè)(Vw)(浪費:眼睛睛看不見的浪浪費、系統(tǒng)的浪費等等)*Vw:一般占2~5%2．對浪費的理解解（２）浪費的種類物人“生產過剩浪費費”效率用來評價生產率的尺度一定時間內1個人生產了了幾個產品？必要數(shù)100個／日10人10人100個120個10人9人100個100個生產過剩20個真正的改善效率生產實績（合格品）=人員×運轉時間（工時）×100人均定時生產總數(shù)３．對效率的理解解（１）表面效率和實實際效率原料高效率的生產產線每個人分散作作業(yè)全體的效率個體的效率個體的量生產產流水線化孤立小島半成品原料完成品完成品原料原料半成品暫時保管原料原料完成品完成品完成品完成品（２）個體的效率和和全體的效率率（３）運轉率和可運運轉率１）運轉率ー為了滿足下一一工序生產（（結合銷售的的情況）的正正常進行，而使機械設備備進行滿負荷荷運轉時的比比率。運轉率由銷售售狀況決定。。也會有100%以下的情情況。

需要量◎運轉率＝

×１００＝１００％（＋ー）にする

1工作日生產能力

※需要量除1工作日的工作時間＝理想時間。

２）可運轉率ー想讓機械設備備運轉的時候候(看板到的的時候)，機機械設備能正常運轉的概概率。依賴于機械設設備及對其保保全的程度100%最為理想。Ⅲ．一般的生產方方式所存在的的問題１．對需求的的預測１）因為交貨周期期過長，有必必要進行長期期的需求預測測，但情況經經常變化，預預測經常不準準確。２）現(xiàn)場不值得信信任，靠碰運運氣。３）易發(fā)生庫存過過剩，集中調調整庫存。２．生產計劃１）對多個工序進進行生產計劃劃指示２）各工序之間的的庫存管理３）進度管理和計計劃變更４．倉庫１）庫存管理是理所應應當?shù)牧x務２）憑據和賬單等等的增加１）根據生產計劃劃表進行生產產?????????????只要不慢就可可以計劃變更困難難２）多品種大批量量生產（固定定生產）??????????????生產的交貨周周期長沒有改善的需需求３．生產現(xiàn)場過剩生產５．問題點的總總結因為生產情況況的原因，容容易演變成大大批量生產，，生產的交貨周期變長，根據長期需求求預測來安排排生產計劃，，不能充分對對應需求的變動。Ⅳ．TPS的理解和兩大支柱①只生產有可能能銷售出去的的產品（準時化生産）②制造高品品質的產產品（推進自働化）③生產更便便宜的產產品（徹底排除除7種浪費）④創(chuàng)造一個個能迅速速適應市市場變化化的企業(yè)業(yè)機制為更多的的消費者者提供更更優(yōu)質、、更便宜宜、更適適時的產產品準時化自働化１）準時化（ＪＩＴＴ）為了適應應市場變變化、、高效率率經營在必要的的時候、、把必要要的產品品、按必必要的量量生產這樣的手手法和構構思就是是JIT（１）目的是要要縮短交貨周期期生產的交交貨周期期是指、工廠從接受訂單單開始到產品出廠廠為止的時間。。（不僅是產產品加工工，也包包括情報處理）生產交貨貨周期＝Ａ＋ＢＢ＋ＣＡ：產品的生生產指示示信息的的停滯時時間Ｂ：從原材料料加工開開始到成成品的時時間（加工時間間＋停滯時間間）Ｃ：從完成最最初的一一個成品品開始到下一工工序要取取走的所所有產品品完成為為止的時時間（搬運數(shù)×產品的基基準生產產時間）（１）基本原則則１．工序的流程化２．以生產必必要數(shù)決決定基準準時間３．下一工序序的承接（２）平準化生產的重要性

不會提高成本

平準化生產

作為JIT的前提條件平準化??????????????生產產品品（與銷銷售掛鉤鉤的產品品）的種類和數(shù)數(shù)量的平平均化。。平準化的的事例Ａ車種類ＢＣ月產量９，６０００臺４，８０００臺２，４０００臺合計１６，８８００臺臺每個班的的生產量量２４０臺臺１２０臺臺６０臺４２０臺臺／班基準時間間２分４分８分１．14分專用生產產線平準化生生產（1個生產線線～1.14′）基準時間間２′基準時間間４′基準時間間８′平準化不僅是指指生產量量的平均均化，包包括生產量.生產產種類.時間間.工工時的綜合平平均化。。2′2′2′2′４′４′８′８′☆基本原原則ー１１工序的流流程化逐一進入入流水線線?????（讓原材料料逐一進進入流水水線，按按照工序序生產，，每道工工序上賦賦予它新新的價值值）把各工序序安排成成流水線線，進行行生產的的方法。。原材料成品品原材料供供給切斷切削③切削②切削①研磨檢查查各工位逐逐一加工工、生產產☆基本原則則－２基準時間間是由生生產必要要數(shù)決定定的※基準時間是指生產1個，或1臺產品所所應該需要要的時間值值。1個工作日的的勞動時間間基準時間＝1個工作日生生產必要數(shù)數(shù)?基準時間每星期（月月）都會發(fā)發(fā)生變化（（每天）看板方式☆基本原則則－３下一工序的的承接所謂下一工工序的承接接是指、?下一工序在必要的時時候，去上一工序拿必要數(shù)量量的必要部部件。?在哪個工序序生產的部部件，就放放在哪個工序看板①看板是???為了實現(xiàn)JUSTINTIME生產而進行行管理和改改善的道具②看板的作用用1）生產和搬運運的指示信信息２）目視管理的的道具（抑制生產過過剩、感知工程進進度）3）改善各工序序作業(yè)的道道具③記載事例收貨單位零部件號容納數(shù)交貨公司看板周轉期期交貨公司地地址交貨時間取貨地點看板號產品號存儲位置基準數(shù)批號貨號容納數(shù)材料生產線號加工數(shù)領取看板作業(yè)看板實施看板管管理的前提提條件１．有繼續(xù)性和和重復性的的生產（不適用于個個別訂單的的生產）２．生產的單一一制品化，，均衡化（周期時間的的遵守）３．工序?品質的安定定化按看板機能能的分類和和各機能的的作用作業(yè)看板工序內看板板（工序內的生生產指示）信號看板（對單一制品品生產工序序進行指示示）領取看板工序間領取取看板（搬運指示）外部委托生生產部件的的領取（部件領取指指示）臨時看板電子看板（臨時出勤時時）工廠間的搬搬運需要3.4天以以上時物和情報的的流程(1)物和情報一一起搬運少量搬運（多次搬運）搬運定時?定量搬運不定時?定量搬運定時?不定量搬運運在決定的時時間里、搬運一定的的數(shù)量在決定的時時間里、搬運生產完完的數(shù)量一定數(shù)量的的產品生產產完以后時間不定、數(shù)量也不定定是最理想的的，但是不不可能實現(xiàn)現(xiàn)最沒有效率率的搬運裝載效果好好，被近距距離?工場內搬運運所采用（變動費用）量不定，但但是為了方方便搬運，，被遠地搬搬運所采用用。（固定定費用）不定時?不定量搬運運搬運時刻表搬運形態(tài)?按順序承接接如果組裝的的順序已經經定好了或或者從主體體生產線的的生產順序序已被規(guī)定定好的情況況下，必要要時去取按按順序要加加工的部件件組裝工程?混載搬運各種部件，，幾個公司司的部件同同時裝進一一臺車里搬搬運?組合搬運（巡回）S/A等部件要去去前一工序序巡回搬運運?換乘搬運1個人用兩臺臺車、把部件運回回來之后，，不卸貨。。再去駕駛駛另外一臺臺車去取貨２）自働化（人字旁的自働化）（１）優(yōu)質的產品，以以更優(yōu)惠的價格1.堅持生產品品質100%的精品品各工序把高高品質注入入產品2.防止機械設設備的故障障3.省人化（可免去對機機械設備的的監(jiān)控）１．出現(xiàn)異常會自動停止止２．對人的工作和機械的工作進行行分離（２）基本原則自働化自動化出現(xiàn)異常時、機械自身進行判斷，停止即使發(fā)現(xiàn)故障如果沒有人關掉開關機器會繼續(xù)運作不會產出次品防止機械，模具，輔助器械的故障次品發(fā)生以后的發(fā)現(xiàn)已經晚了機械，模具，輔助器械有發(fā)生故障的可能性。可以簡單查明故障的原因放置再發(fā)生故障的早期發(fā)現(xiàn)和再發(fā)生的防止都很困難省人省力（３）基本原則ー１出現(xiàn)異常自動停止、判明１）設備的自働化和自動化的的區(qū)別２）另外一個自働化固定位置停停止繩子電子信息顯顯示板故障發(fā)生后后，停止機機械運轉這種觀點也也可以應用用到手工生生產線上如果發(fā)生了了故障，操作者自己在原地地不動，通通知自己的的上司手工作業(yè)生生產線的自働化電子信息顯顯示板督促各有關關人員行動動的信息窗窗口、讓各有關者者一眼就可可以知道現(xiàn)現(xiàn)在發(fā)生故故障的場所所的電子顯顯示板。現(xiàn)場管理就就是故障管理目視管理１）設備生產線狀況況顯示板２）人標準作業(yè)票票、固定位置停停止、進度表３）物看板、標準保有量量、生產管理板板、庫存表示３）少人化是為了有效效的實現(xiàn)ＪＩＴ和自働化①少人就是指、在不降低生生產性的前前提下，幾幾個人能完完成必要的的生產的生生產線配置置問題ＪＩＴ?在必要的時時間對必要要的數(shù)量的部件進行行生產和運運輸自働化?發(fā)生故障的的時候，停停止，通知知?人的工作和和機器運轉轉的分離空手等待盡量用少數(shù)數(shù)人創(chuàng)造高效率率省人化１）應對臺數(shù)的變化而進進行人員的的調整２）追求更加有有效的改善善追求0保有有量的作業(yè)狀態(tài)態(tài)②少人化目的省人化４）標準作業(yè)（１）標準作業(yè)就就是???????１）定義『以人為本，，沒有浪費，高效有序的進行行生產的手手段』２）標準作業(yè)的的目的①作業(yè)規(guī)則的明確化操作方法是是進行管理理的基本、要充分考慮慮質、量、成本、安全后，決定操操作方法②改善的道具具ⅰ．沒有標準（正常和不正正常沒有區(qū)區(qū)別）的地方，就就不會有改改善ⅱ．及時發(fā)現(xiàn)浪費，不良，不合理的地方３）標準作業(yè)的的前提①以人為本②重復作業(yè)（２）標準作業(yè)的的3要素1個工作日的的工作時間間１）基準時間????????????＝1個工作日日生產的必必要數(shù)２）作業(yè)順序?????????????作業(yè)者在一一個操作周周期中，進進行操作的的順序。（※不是制品從從開始加工工到出廠的的周期）３）標準保有量量???????????按照作業(yè)順順序進行操操作時，為為了能滿足足反復作業(yè)的需要要，工序內內所保有的的最低限度度的部件數(shù)量。※周期時間????????一名作業(yè)者者按照標準準作業(yè)（正正常的不必必勉強的速速度）進行操作，，最快的一一個周期的的作業(yè)時間間（含走路路時間）一個工作日日的工作時時間＋加班×可運轉率實際基準時時間＝1天生產的必必要數(shù)工程別能力力表標準作業(yè)組組合票標準作業(yè)的的推進方法法１）改善的步驟驟①改善的必要的明確化（目標）②把現(xiàn)狀顯示示在標準作作業(yè)中?工序別能力力票??????????P56?標準作業(yè)組組合票????????P57?標準作業(yè)票票?????????????P58③以現(xiàn)狀為基基礎找出問題所在（發(fā)現(xiàn)浪費）④改善⑤制定新的標準作業(yè)票票作業(yè)整理重復作業(yè)標準作業(yè)（現(xiàn)狀把握）問題的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)浪費改善標準作業(yè)追求原因２）改善的具體體推進方法法①工序減少步驟１ー現(xiàn)狀把握－（全部作業(yè)的的作業(yè)時間間測定）ABCD基準時間生產線停止多的生產線生產線停止少的生產線ABCD基準時間步驟２ー附加改善的的方向ー?以各個標準準作業(yè)為基基礎、進行行逐逐個個改改善善并并尋尋求求作作業(yè)業(yè)平平衡衡。。?縮短短手手工工作作業(yè)業(yè)時時間間調查查清清楚楚是是實實質質時時間間的的縮縮短短還還是是削削減減了了空空閑閑時時間間。。ABCD基準時間步驟３ーー新的標標準作作業(yè)ー進一步步改善善省人化化１．人是薄薄弱環(huán)環(huán)節(jié)的的情況況?根據標標準作作業(yè)組組合表表尋求求平衡衡?步行距距離的的縮短短?手作業(yè)業(yè)時間間（含空閑閑時間間）的縮短短?人的工工作和和機器器的工工作的的分離離步驟２重新審審視人人的工工作和和機器器的工工作的的組合合步驟３明確再再縮短短多少少秒就就可以以達到到要求求后進進行改改善２．設備是是薄弱弱環(huán)節(jié)節(jié)的情情況?不讓薄薄弱工工序閑閑置不不用?能否提提前按按啟動動Ｓ/Ｗ的時機機?能否改改變送送入行行程量量（快速送送入、切削削送入）?使機器器的動動作搭搭接（（或往往復））、能能否縮縮短加加工時時間?能否提提高快快送入入、快快返回回的速速度步驟１找出薄薄弱工序和薄弱弱設備????????（（工序別別能力力表P56）調查清清楚人是薄弱弱環(huán)節(jié)節(jié)還是是設備是薄弱弱環(huán)節(jié)節(jié)????（標準作作業(yè)組組合表表P57）②生產能能力的的提高高③品質的的維持持標準作作業(yè)中中增加加品質質檢查查作業(yè)業(yè)、確確保品品質。。品質檢檢查作作業(yè)的的改善善?檢查作作業(yè)的的分割割（不良不不流向向后工工序）?檢查作作業(yè)的的短縮縮（簡易量量規(guī)等等）＊檢查（從使不不出現(xiàn)現(xiàn)選別作作業(yè)＋不良品的機器器、設備、工具的的改善的的義務務化開始）④安全、環(huán)境的的維持持能夠遵遵守規(guī)規(guī)則的的標準作作業(yè)的的改善善。驚嚇事事件的的徹底底排除除。沒有壓壓迫感感的工工序（開放感感）。容易清清掃的的工序序。

：品質檢檢查可視化

品質檢檢察工作的分工工４S是指？４Ｓ整理Seiri整頓Seiton清掃Seisou清潔Seiketu從整理理到整整頓、、清掃掃的實實施?固定化化的難難易度度上升升因此「徹底進進行４Ｓ的職場場、管理水水平非非常高高」。徹底實實施作作為改改善基基本的的「５ＳＳ」!!職場的的５Ｓ整理????區(qū)分要的和不要的的不要的的應立立即進進行處處理。整頓????整齊地地擺放放到能能夠使使人一目了了然的的指定定的地地方。清掃????對自己己周圍圍、工工具?設備進行清掃。清潔???維持整理?整頓?清掃（３Ｓ）的狀態(tài)。教育???把４Ｓ的良好狀態(tài)習習慣化（實施標準化）【著眼點】使用頻度低的的物品放在身身邊了嗎？【著眼點】對于發(fā)生源的的對策已經準準備好了嗎？【著眼點】物品的放置達達到動作經濟４原則了嗎？ー動作經濟４原則ー①縮短距離。???把現(xiàn)在作業(yè)所所需的物品放放在近處②雙手同時使用用。???有附加價值的的雙手作業(yè)③減少動作的次次數(shù)。???減少不必要的的動作④輕松作業(yè)。創(chuàng)建有工作意意義?成就感的工作作環(huán)境生產方式ＴＰＥＳＳ「人才」培養(yǎng)教科書工作環(huán)境保護地球環(huán)境境①③②創(chuàng)建工作環(huán)境境一方面?因為持續(xù)地單單純作業(yè),讓讓人感到精神神上很痛苦,所以辭職的的人突然增多多。流水線生產1908年美國的亨利利福特社長開開始使用流水水線生產汽車車。１９０８年→→１９１１６年→１１９２４年年８５０萬美元

→

３６０萬美元２９０萬美元

→１６年3分之1的價格格３６０２９０１９２４１９０８１９１６８００２００６００Ｔ型福特在任何工廠都都可以見到單單純流水作業(yè)業(yè)萬ドル社長的目標是是,有計劃的的降低制造成成本,確保質質量穩(wěn)定,縮短交貨周期期,讓員工能能夠買得起汽汽車,開自己己的汽車上下下班。（名言）８５０８０～９０年代的日本社社會現(xiàn)象70年代80年代90年代21世紀生產效率辭職率辭職率增加生產效率上升升鈍化在制造業(yè)工作作的人越來越越少女性力量的擴擴大高齡化出生率的下降降離開制造業(yè)繪畫陶藝鍛造難道說不從頭頭做到尾就沒沒有成就感了了嗎？構想模型試產圖畫化制造檢查銷售服務在制造職場中中也是有「生產的快樂感感,充實感,成就感」的,怎樣才能能找出來呢?拼圖在「生產方法」中下工夫塑料模型即使是他人的的想法,如果果能完成的話話也是有成就就感的！構想事前準備制作檢查修改最終確定完結帶著自豪感進進行工作對自己的工作作目的,價值值和成果作出出判斷Ⅰ、個人,集體的的工作目的和和責任不管是是誰都能判斷斷的表面化形形式Ⅱ、一個人來完成成是理想的,但是一個人人完成不了的的場合,由集集體來完成Ⅲ、集體在明確其其責任和權限限的前提下,自主進行方方便運營的生生產線的改善善（按汽車機能分分擔）責任感23%具有成就感21%提高能力20%對工作的正確確評價20%配合作業(yè)15%其他1%在工作中感到到有干勁的是是？能夠感受到有有工作意義的的是底盤工程內裝工程?質量檢查配線工程從涂裝過來從涂裝過來安裝發(fā)動機按裝各類配管按裝車棚頂零部件按裝各類儀表盤按裝各類配線按裝發(fā)動機室內各部品按裝內部零部件按裝外部零部件按裝車輪注入各類機油最終質量檢查按機能配置的的11條生產產線以前的3條長長的生產線在哪條生產線線上學習什么么內容？要明確！具有升降機能能的移動臺對于筋肉作業(yè)業(yè)負擔進行客客觀的定量評評價決定好先后順順序改善作業(yè)業(yè)姿勢個矮的人個高的人女性使用墊高高凳男性不使用墊墊高凳上下可調即使身高有差差異也可以進行同同樣作業(yè)無論是誰都能能夠工作的工工廠（實現(xiàn)多能工化化,能夠體會會到自己成長長的喜悅）在各個崗位上上工作的女性性涂裝組裝沖壓車體③「人材」育成的細節(jié)節(jié)說明完結工程是是同以前相比?質量意識提高了?對工序的掌握變得容易了?對車輛構造,機能變得容易理解了?對其他班組的工作也有了學習的欲望

(問卷調查)Ｑ１、質量意識Ｑ２、對于完結工工序Ｑ３、對車輛構造造,機能理理解的容易易程度Ｑ４、對于其他班班組的工作作的學習欲欲望想要學習提高了容易理解５０％班組長工人容易理解１００％１、生產性生產效率經歷的月２、品質次品件數(shù)經歷的月M工廠M工廠從前的工廠廠從前的工廠廠可確保期待待的結果．同時隨著時時間的推移移其優(yōu)勢也也在逐漸喪喪失③生產關于教育?訓練教科書作業(yè)環(huán)境（完結工程）①②人材育成創(chuàng)建職場保護地球環(huán)環(huán)境TEPS③前輩的教導導（企業(yè)在于人人）想要種出優(yōu)優(yōu)質的蔬菜菜，首先就就得專注于于土壤的改改良。生產產也是一樣樣！家庭菜園技能訓練専専門教育談話單＝職場整體的的狀態(tài)和每每個人的狀狀態(tài)通過談話，，職場所有有的成員能能夠互相理理解。所有的基本本乃是「人對人」以談話開始始以談話結束束工作的教育育方法忠實為本使其嘗試后后進行確認認做示范喚起學習的的欲望對作業(yè)進行行說明個人名工序名判斷基準掌握狀況今后的訓練練計劃實踐教育實踐訓練實踐訓練工序?教育內容質量?成本?安全?環(huán)境實施日本人聽講結結束確認印印章老師多能工化狀狀況和訓練練計劃個人教育記記錄票個人多能工工化訓練計計劃教育前的商商量作業(yè)指導表表（要領書書）育成輪換計計劃育成輪換計計劃的詳細細內容工作生活工作生活的的詳細內容容生涯計劃和和育成計劃劃培育人才的的工場多能工化通過體驗其其他作業(yè)工工序，擁有有共同的感感受旁邊的草地地比較青？？ラインチチーム能發(fā)揮特技技特長的輪輪換制度技能?技術的提高高自己的工程程自己改改善自己進行設設備保全（ｍｙ－TPM）改善組教育教練員員日常保全定期檢查生產現(xiàn)場活用自身的的經驗生產線小組組日本科學技技術長官獎獎獲獎者９７９９８９９９００００１１０２５名生產的快樂樂軌道的結合合擰緊風車搭載發(fā)動機機下降手工制造自動搬運車車（ＡＧＶ））待人之道合格者發(fā)表表忠實為本善行表彰把人的五感及感情?情感化為活力由被上司?周圍的人認同的喜悅、到能夠更加感覺到活著的職場從共有到共感（人的五感）以人為中心心的構造?設備的構思思從領導層到到每個員工工的信息共共有化以重視人為為基本被認同的喜喜悅活著的真實實感覺更高層次的的挑戰(zhàn)共鳴、共感、感動成長的喜悅悅感謝各位的的傾聽！2009-07-259、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。07:47:2507:47:2507:4712/8/20227:47:25AM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2207:47:2507:47Dec-2208-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。07:47:2507:47:2507:47Thursday,December8,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2207:47:2507:47:25December8,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。08十十二月20227:47:25上午午07:47:2512月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月227:47上上午12月-2207:47December8,202216、行動出出成果，，工作出出財富。。。2022/12/87:47:2507:47:2508December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點的的射線線向前前。。。7:47:25上上午7:47上上午午07:47:2512月月-229、沒有失失敗，只只有暫時時停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、很多事事情努力力了未必必有結果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。07:47:2507:47:2507:4712/8/20227:47:25AM11、成成功功就就是是日日復復一