第七章能力需求計劃12/9/20221第七章能力需求計劃12/8/202217.1基本概念

工作中心（WorkingCenter,WC）是企業直接的生產加工單元，是一組機器設備、人等生產資源的總稱。一個工作中心可以是由一臺或者多臺能力相近或相同、功能相同的機器設備組成，也可以由一個或者多個直接生產人員組成。關鍵工作中心(criticalworkcenter)也稱為瓶頸工序(bottleneck)，在企業生產過程中，經常滿負荷甚至超負荷工作，或者這些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生產等。12/9/202227.1基本概念工作中心（WorkingCenter,工作中心的作用

作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象；定義物料工藝路線的前提；車間作業安排和編制作業進度的基本單元；計算加工成本的基本單元；完工信息、成本核算信息的數據采集點；反沖控制點。12/9/20223工作中心的作用12/8/20223工作中心數據基本數據：代碼、名稱、所屬部門代碼能力數據：工作中心所屬設備數（人數）、每班工時、每日班次、利用率、效率、關鍵工作中心成本數據：費率、機器和人工工作中心能力=每日班次×每班工作時數×效率×利用率其中： 效率=完成的標準定額小時數/實際直接工作小時數； 或效率＝完成的標準定額產量/實際完成的產量； 利用率=實際直接工作小時數/計劃工作小時數。12/9/20224工作中心數據12/8/20224關鍵工作中心特點經常加班，滿負荷工作。操作技術要求高，短期內無法自由增加工人。使用專門設備，而且設備昂貴。如多坐標數控機床、波峰焊設備等。受多種限制，短期內不能增加負荷與產量(通常受成本、場地等約束)。注意：關鍵工作中心會隨著加工工藝、生產條件、產品類型和生產產量等條件而變化，并非一成不便。關鍵工作中心不等于重要設備12/9/20225關鍵工作中心特點經常加班，滿負荷工作。注意：關鍵工作中心會工藝路線(Routing)工藝路線主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協工序的時間和費用。12/9/20226工藝路線(Routing)工藝路線主要說明物料實際加工和裝配工藝路線工藝路線描述了產成品逐步制造的過程每條工藝路線可以包括多道工序對于每道工序可以指定工作中心對于工作中心確定其使用的資源工序10工序M工序N12/9/20227工藝路線工藝路線描述了產成品逐步制造的過程工序10工序M工序加工完工日期開始日期加工提前期的五種時間類型排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期增值作業非增值作業12/9/20228加工完工日期開始日期加工提前期的五種時間類型排隊時間準備影響提前期各類時間的因素排隊時間準備時間加工時間等待時間傳送時間時間類型影響因素批量優先級能力拖欠量(計劃）批量工裝設計批量工裝設計設備性能與能力批量搬運手段批量搬運手段車間布置12/9/20229影響提前期各類時間的因素排隊時間時間類型影響因素工藝路線報表基本內容工序工序名稱編號下料車削熱處理磨削電鍍檢驗010010203006010020529000108015鋸床車床電爐磨床(外協)質檢名稱工作中心準備標準時間(小時)

加工機器0.51.01.21.0------0.251.25---2.00---0.10------5.00---------102030405060傳送時間(天)工人數準備加工1121----1111--11.01.01.01.010.0---排隊時間(天)

1.01.02.03.0---1.0外協費(元)200.00物料號：11100物料名稱：C其他說明：

有效期

替代工藝路線

工具編號及名稱(參考用)

有關注釋

(工時)(臺時)生效日期：921014失效日期：96043012/9/202210工藝路線報表基本內容工序工序編號下料01001鋸床名稱工藝路線與提前期物料號：11000物料名稱：C數量：1010下料20車削30熱處理40磨削50電鍍60檢驗外協10天開始日期 加工提前期 完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQQMMMMMM準備＋加工時間QM排隊時間傳送時間12/9/202211工藝路線與提前期物料號：11000數量：1010用于能力需求計劃的分析計算與平衡各個工作中心的能力?？捎糜谟嬎阕灾萍纳a提前期。用于下達車間作業計劃。用于計算加工成本。對在制品的生產過程進行跟蹤和監控。工藝路線的作用12/9/202212用于能力需求計劃的分析計算與平衡各個工作中心的能力。工藝路線粗能力計劃(RoughCutCapacityPlanning,RCCP)是與主生產計劃相伴運行的能力計劃。粗能力計劃僅對主生產計劃所需的關鍵生產能力進行粗略的估算，給出一個能力需求的概貌。7.2粗能力計劃成品的生產計劃工作中心的能力需求12/9/202213粗能力計劃(RoughCutCapacityPlan潛在客戶主生產計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)能力需求計劃(CRP)

執行物料計劃(加工、采購)

執行能力計劃(投入/產出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預測合同可行？粗能力計劃(RCCP)執行層計劃層關鍵工作中心（瓶頸工序）資源清單RCCP自上而下的可行計劃自下而上的執行反饋實時應變約束理論：重點在瓶頸工序APS技術：MPS/RCCP同步運行庫存記錄產品配置12/9/202214潛在主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃執行物料計劃執關鍵工作中心，其處于瓶頸位置；特別供應商，其供應能力有限；自然資源，其可供的數量有限；專門技能，屬稀有資源；資金；倉庫；運輸；不可外協的工作等。粗能力需求計劃的對象12/9/202215關鍵工作中心，其處于瓶頸位置；粗能力需求計劃的對象12/8/資源清單12/9/202216資源清單12/8/202216資源清單法分時間周期的資源清單法RCCP的編制12/9/202217資源清單法RCCP的編制12/8/202217定義關鍵資源從MPS的產品系列中選出代表性的產品確定單位代表產品對關鍵資源的需求量對每個產品系列，確定每月的主生產計劃量MPS計劃量與資源需求量相乘將每個產品系列的能力需求相加，得到MPS的總能力需求資源清單法12/9/202218定義關鍵資源資源清單法12/8/202218產品A的BOM（其中D、G、H、I為外購件），主生產計劃及產品A的工藝路線文件如下，試用資源清單法編制RCCP。例題AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)12/9/202219產品A的BOM（其中D、G、H、I為外購件），主生產計劃及產產品A的主生產計劃產品A的工藝路線文件產品A的能力清單12/9/202220產品A的主生產計劃產品A的工藝路線文件產品A的能力清單12/產品A的能力計劃12/9/202221產品A的能力計劃12/8/202221優點資源清單的建立與存儲比較簡單易于維護、計算量小缺點沒有考慮提前期，在計劃周期短、制造提前期長的情況下，此方法不夠精確沒有考慮相關需求的在制品或者綜合庫存資源清單法的優缺點12/9/202222優點資源清單法的優缺點12/8/202222畫出某類代表產品的工序網絡圖計算該類產品的分時間周期的能力清單根據MPS及每個代表產品的能力清單，得到分階段的能力計劃分時間周期的資源清單法12/9/202223畫出某類代表產品的工序網絡圖分時間周期的資源清單法12/8/A工序10WC－30B工序10WC－25C工序20WC－20E工序20WC－15F工序10WC－10C工序10WC－15E工序10WC－10-4-3-2-10產品A的工序網絡圖AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)12/9/202224A工序10B工序10C工序20E工序20F工序10C工序10產品A的主生產計劃產品A的工藝路線文件12/9/202225產品A的主生產計劃產品A的工藝路線文件12/8/202225-3-2-1030項目A，工序10，TT=0.1125項目B，工序10，TT=0.06720項目C，工序20，TT=0.167615項目C，工序10，TT=0.3215項目E，工序20，TT=0.269610項目E，工序10，TT=0.1185項目F，工序10，TT=0.1206相對周期工作中心產品A的分時間周期資源清單A工序10WC－30B工序10WC－25C工序20WC－20E工序20WC－15F工序10WC－10C工序10WC－15E工序10WC－1012/9/202226-3-2-1030項目A，工序10，TT=0.1125項目B單個計劃量產生的能力計劃12345678910總計303.33.3252.012.01205.035.031517.6917.69103.567.1783.618合計3.5624.8628.3510.3工作中心周次分時間周期資源清單產生的能力計劃12/9/202227單個計劃量產生的能力計劃12345678910總計303.3表7-9用分時間周期資源清單產生的能力計劃工作拖期周

次總計

中心12345678910

3002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75

251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.680

204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.190

1529.4811.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.7400

1014.334.784.784.785.977.177.176.583.0200

合計49.6825.1924.0123.4624.6531.7534.1034.6128.109.1702.75287.4612/9/202228表7-9用分時間周期資源清單產生的能力計劃工作拖期周優點考慮提前期，在計劃周期短、制造提前期長的情況下比較精確缺點資源清單的建立與存儲比較復雜維護比較困難、計算量比較大分時間周期的資源清單法的優缺點12/9/202229優點分時間周期的資源清單法的優缺點12/8/202229可用粗能力計劃進行生產計劃初稿可行性的分析與評價。重點關注關鍵資源，不是面面俱到，以提高計算效率。根據工藝路線和工作中心的數據，進行粗略計算。能力計劃的編制比較簡單，計算量少。實施所要求的前提條件較少。減少后期能力需求計劃的核算工作。粗能力計劃的優點12/9/202230可用粗能力計劃進行生產計劃初稿可行性的分析與評價。粗能力計劃忽略了相關需求的現有庫存量和在制量的影響，無法反映計劃的動態實際變化。平均批量和生產提前期是假設值，與實際值將產生執行偏差。只包含關鍵資源，無法徹底保證計劃的可信度。對短期計劃只是起指導作用粗能力計劃的缺點12/9/202231忽略了相關需求的現有庫存量和在制量的影響，無法反映計劃的動態能力需求計劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對各生產階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產能力與生產負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。7.3能力需求計劃12/9/202232能力需求計劃（CapacityRequirementPl潛在客戶主生產計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)能力需求計劃(CRP)

執行物料計劃(加工、采購)

執行能力計劃(投入/產出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預測合同可行？粗能力計劃(RCCP)執行層計劃層關鍵工作中心（瓶頸工序）資源清單CRP自上而下的可行計劃自下而上的執行反饋實時應變APS技術：MRP/CRP同步運行庫存記錄產品配置12/9/202233潛在主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃執行物料計劃執RCCPv.s.CRP項目粗能力計劃（RCCP）能力需求計劃（CRP）計劃階段MPSMRP、SFC計劃對象獨立需求件所有物料主要面向主生產計劃物料需求計劃計劃參照資源清單工藝路線能力對象關鍵工作中心全部工作中心現有庫存量不扣除扣除提前期計算計劃提前期準備、加工提前期工作日歷企業通用日歷工作中心日歷12/9/202234RCCPv.s.CRP粗能力計劃（RCCP）能力需求計劃物料需求計劃（MRP）與能力需求計劃（CRP）的關系物料需求計劃：對象：物料物料1物料2物料3

能力需求計劃：對象：工作中心工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序2012/9/202235物料需求計劃（MRP）與物料需求計劃：物料1物料2物料3無限能力計劃作物料需求計劃時不考慮生產能力的限制而后對各個工作中心的能力、負荷進行計算得出工作中心的負荷情況，產生能力報告。當負荷＞能力時，對超負荷的工作中心進行負荷調整。調整的手段：延長工作時間，轉移WC負荷，選擇替代工序，外協加工，延期交貨有限能力計劃認為工作中心的能力是不變的計劃的安排按照優先級安排，先把能力分配給優先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。能力需求計劃12/9/202236無限能力計劃能力需求計劃12/8/202236計劃進度的制定

無限負荷排進度

有限順排進度工作中心可用能力(星期)交貨期超負荷日一二三四五六日一二三四五工作中心可用能力(星期)交貨期日一二三四五六日一二三四五六日一拖期！12/9/202237計劃進度的制定無限負荷排進度有限順排進度工作中心可用調整能力后順排進度

有限順排進度工作中心可用能力交貨期工作中心可用能力(星期)交貨期日一二三四五六日一二三四五修改工作日歷，周末及個別日期加班

調整能力后順排進度(星期)日一二三四五六日一二三四五六日一拖期！按期交貨！12/9/202238調整能力后順排進度有限順排進度工作中心可用能力交工作中心能力需求計劃邏輯流程圖加工任務計劃/確認/下達定單工藝路線能力需求計劃工作中心能力需用能力可用能力需用能力1.多少負荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負荷/能力。平衡負荷工作中心平均能力小時時段(日期）未結定單計劃定單102173定單號12/9/202239能力需求計劃加工任務計劃/確認/下達定單工藝路線能力需求計劃收集數據已下達車間訂單MRP計劃訂單工藝路線文件工作中心文件車間日歷編制工序計劃根據訂單、工藝路線和WC文件計算每道工序的負荷計算每道工序在每個WC上的負荷計算每道工序的交貨日期和開工日期按時間周期計算每個WC的負荷編制負荷圖CRP編制方法12/9/202240收集數據CRP編制方法12/8/202240A工序10WC－30B工序10WC－25C工序20WC－20E工序20WC－15F工序10WC－10C工序10WC－15E工序10WC－10-4-3-2-10產品A的工序網絡圖AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)12/9/202241A工序10B工序10C工序20E工序20F工序10C工序10CRP編制的例子AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)1、分解物料需求12/9/202242CRP編制的例子AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E2、編制工作中心能力需求工作中心每天可用工時＝每班工時＊每天班次＊效率＊利用率7.22=8*1*0.95*0.9512/9/2022432、編制工作中心能力需求工作中心每天可用工時＝每班工時＊每天計算每道工序的開工日期和完工時期1234512345MRP訂單開始日期CRP訂單開始日期加工開始加工結束訂單結束加工結束加工開始工序10加工中心15工序20加工中心20第1周定額工時12.10第2周定額工時6.35運輸排隊運輸排隊運輸12/9/202244計算每道工序的開工日期和完工時期12計算每道工序的開工日期和完工時期(續1)1234512345MRP訂單開始日期CRP訂單開始日期加工開始加工結束訂單結束加工結束加工開始工序10加工中心15工序20加工中心20第3周定額工時12.80第4周定額工時6.7012/9/202245計算每道工序的開工日期和完工時期(續1)1計算每道工序的開工日期和完工時期(續2)1234512345MRP訂單開始日期CRP訂單開始日期加工開始加工結束訂單結束加工結束加工開始工序10加工中心15工序20加工中心20第5周定額工時18.40第6周定額工時9.5012/9/202246計算每道工序的開工日期和完工時期(續2)1計算每道工序的開工日期和完工時期(續3)1234512345MRP訂單開始日期CRP訂單開始日期加工開始加工結束訂單結束加工結束加工開始工序10加工中心15工序20加工中心20第7周定額工時17.00第8周定額工時8.8012/9/202247計算每道工序的開工日期和完工時期(續3)1零件C的能力需求表能力需求計劃表12/9/202248零件C的能力需求表能力需求計劃表12/8/202248工作中心負荷表12/9/202249工作中心負荷表12/8/2022493、編制能力負荷圖超負荷低負荷36.1=7.22*5超/欠能力＝能力－負荷12/9/2022503、編制能力負荷圖超負荷低負荷36.1=7.22*5超/欠能調整勞力安排加班重新安排工藝路線轉包重迭作業分批生產減少準備提前期調整訂單計劃調整方法12/9/202251調整勞力計劃調整方法12/8/202251優點一種詳細的計劃方法，考慮了：現有庫存和在制品庫存實際批量制造提前期維修件、廢品、安全庫存缺點涉及MRP、工藝路線、MPS、車間管理系統等大量信息，計算工作量大，過程復雜CRP是在“無限負荷”的假設前提下進行的，在排產中沒有考慮工作中心的可用能力。因此，實際排隊時間與平均排隊時間有差異時，計劃不準確能力需求計劃優缺點12/9/202252優點能力需求計劃優缺點12/8/2022527.4能力需求計劃管理與其它模塊的關系12/9/2022537.4能力需求計劃管理與其它模塊的關系12/8/2022思考題1.工作中心是什么？有何作用？2.如何計算工作中心的定額能力及實際能力？3.粗能力需求計劃的對象主要指哪些？4.粗能力需求計劃有何優缺點？5.簡述利用資源清單法編制粗能力計劃的步驟。6.簡述利用分時間周期的資源清單法編制粗能力計劃的步驟。7.簡述能力需求計劃和粗能力計劃的區別。8.能力需求計劃的制訂有哪兩種方式？9.無限能力計劃法就是不考慮能力的約束嗎？10.編制能力需求計劃時需要哪幾個方面的信息？11.簡述能力需求計劃的編制步驟。12.如何確定工序的開工日期和完工日期？13.如何計算工作中心的負荷？14.在能力需求計劃中能力不平衡時應如何處理？12/9/202254思考題1.工作中心是什么？有何作用？12/8/202254ThankYou!12/9/202255ThankYou!12/8/202255第七章能力需求計劃12/9/202256第七章能力需求計劃12/8/202217.1基本概念

工作中心（WorkingCenter,WC）是企業直接的生產加工單元，是一組機器設備、人等生產資源的總稱。一個工作中心可以是由一臺或者多臺能力相近或相同、功能相同的機器設備組成，也可以由一個或者多個直接生產人員組成。關鍵工作中心(criticalworkcenter)也稱為瓶頸工序(bottleneck)，在企業生產過程中，經常滿負荷甚至超負荷工作，或者這些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生產等。12/9/2022577.1基本概念工作中心（WorkingCenter,工作中心的作用

作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象；定義物料工藝路線的前提；車間作業安排和編制作業進度的基本單元；計算加工成本的基本單元；完工信息、成本核算信息的數據采集點；反沖控制點。12/9/202258工作中心的作用12/8/20223工作中心數據基本數據：代碼、名稱、所屬部門代碼能力數據：工作中心所屬設備數（人數）、每班工時、每日班次、利用率、效率、關鍵工作中心成本數據：費率、機器和人工工作中心能力=每日班次×每班工作時數×效率×利用率其中： 效率=完成的標準定額小時數/實際直接工作小時數； 或效率＝完成的標準定額產量/實際完成的產量； 利用率=實際直接工作小時數/計劃工作小時數。12/9/202259工作中心數據12/8/20224關鍵工作中心特點經常加班，滿負荷工作。操作技術要求高，短期內無法自由增加工人。使用專門設備，而且設備昂貴。如多坐標數控機床、波峰焊設備等。受多種限制，短期內不能增加負荷與產量(通常受成本、場地等約束)。注意：關鍵工作中心會隨著加工工藝、生產條件、產品類型和生產產量等條件而變化，并非一成不便。關鍵工作中心不等于重要設備12/9/202260關鍵工作中心特點經常加班，滿負荷工作。注意：關鍵工作中心會工藝路線(Routing)工藝路線主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協工序的時間和費用。12/9/202261工藝路線(Routing)工藝路線主要說明物料實際加工和裝配工藝路線工藝路線描述了產成品逐步制造的過程每條工藝路線可以包括多道工序對于每道工序可以指定工作中心對于工作中心確定其使用的資源工序10工序M工序N12/9/202262工藝路線工藝路線描述了產成品逐步制造的過程工序10工序M工序加工完工日期開始日期加工提前期的五種時間類型排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期增值作業非增值作業12/9/202263加工完工日期開始日期加工提前期的五種時間類型排隊時間準備影響提前期各類時間的因素排隊時間準備時間加工時間等待時間傳送時間時間類型影響因素批量優先級能力拖欠量(計劃）批量工裝設計批量工裝設計設備性能與能力批量搬運手段批量搬運手段車間布置12/9/202264影響提前期各類時間的因素排隊時間時間類型影響因素工藝路線報表基本內容工序工序名稱編號下料車削熱處理磨削電鍍檢驗010010203006010020529000108015鋸床車床電爐磨床(外協)質檢名稱工作中心準備標準時間(小時)

加工機器0.51.01.21.0------0.251.25---2.00---0.10------5.00---------102030405060傳送時間(天)工人數準備加工1121----1111--11.01.01.01.010.0---排隊時間(天)

1.01.02.03.0---1.0外協費(元)200.00物料號：11100物料名稱：C其他說明：

有效期

替代工藝路線

工具編號及名稱(參考用)

有關注釋

(工時)(臺時)生效日期：921014失效日期：96043012/9/202265工藝路線報表基本內容工序工序編號下料01001鋸床名稱工藝路線與提前期物料號：11000物料名稱：C數量：1010下料20車削30熱處理40磨削50電鍍60檢驗外協10天開始日期 加工提前期 完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQQMMMMMM準備＋加工時間QM排隊時間傳送時間12/9/202266工藝路線與提前期物料號：11000數量：1010用于能力需求計劃的分析計算與平衡各個工作中心的能力?？捎糜谟嬎阕灾萍纳a提前期。用于下達車間作業計劃。用于計算加工成本。對在制品的生產過程進行跟蹤和監控。工藝路線的作用12/9/202267用于能力需求計劃的分析計算與平衡各個工作中心的能力。工藝路線粗能力計劃(RoughCutCapacityPlanning,RCCP)是與主生產計劃相伴運行的能力計劃。粗能力計劃僅對主生產計劃所需的關鍵生產能力進行粗略的估算，給出一個能力需求的概貌。7.2粗能力計劃成品的生產計劃工作中心的能力需求12/9/202268粗能力計劃(RoughCutCapacityPlan潛在客戶主生產計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)能力需求計劃(CRP)

執行物料計劃(加工、采購)

執行能力計劃(投入/產出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預測合同可行？粗能力計劃(RCCP)執行層計劃層關鍵工作中心（瓶頸工序）資源清單RCCP自上而下的可行計劃自下而上的執行反饋實時應變約束理論：重點在瓶頸工序APS技術：MPS/RCCP同步運行庫存記錄產品配置12/9/202269潛在主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃執行物料計劃執關鍵工作中心，其處于瓶頸位置；特別供應商，其供應能力有限；自然資源，其可供的數量有限；專門技能，屬稀有資源；資金；倉庫；運輸；不可外協的工作等。粗能力需求計劃的對象12/9/202270關鍵工作中心，其處于瓶頸位置；粗能力需求計劃的對象12/8/資源清單12/9/202271資源清單12/8/202216資源清單法分時間周期的資源清單法RCCP的編制12/9/202272資源清單法RCCP的編制12/8/202217定義關鍵資源從MPS的產品系列中選出代表性的產品確定單位代表產品對關鍵資源的需求量對每個產品系列，確定每月的主生產計劃量MPS計劃量與資源需求量相乘將每個產品系列的能力需求相加，得到MPS的總能力需求資源清單法12/9/202273定義關鍵資源資源清單法12/8/202218產品A的BOM（其中D、G、H、I為外購件），主生產計劃及產品A的工藝路線文件如下，試用資源清單法編制RCCP。例題AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)12/9/202274產品A的BOM（其中D、G、H、I為外購件），主生產計劃及產產品A的主生產計劃產品A的工藝路線文件產品A的能力清單12/9/202275產品A的主生產計劃產品A的工藝路線文件產品A的能力清單12/產品A的能力計劃12/9/202276產品A的能力計劃12/8/202221優點資源清單的建立與存儲比較簡單易于維護、計算量小缺點沒有考慮提前期，在計劃周期短、制造提前期長的情況下，此方法不夠精確沒有考慮相關需求的在制品或者綜合庫存資源清單法的優缺點12/9/202277優點資源清單法的優缺點12/8/202222畫出某類代表產品的工序網絡圖計算該類產品的分時間周期的能力清單根據MPS及每個代表產品的能力清單，得到分階段的能力計劃分時間周期的資源清單法12/9/202278畫出某類代表產品的工序網絡圖分時間周期的資源清單法12/8/A工序10WC－30B工序10WC－25C工序20WC－20E工序20WC－15F工序10WC－10C工序10WC－15E工序10WC－10-4-3-2-10產品A的工序網絡圖AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)12/9/202279A工序10B工序10C工序20E工序20F工序10C工序10產品A的主生產計劃產品A的工藝路線文件12/9/202280產品A的主生產計劃產品A的工藝路線文件12/8/202225-3-2-1030項目A，工序10，TT=0.1125項目B，工序10，TT=0.06720項目C，工序20，TT=0.167615項目C，工序10，TT=0.3215項目E，工序20，TT=0.269610項目E，工序10，TT=0.1185項目F，工序10，TT=0.1206相對周期工作中心產品A的分時間周期資源清單A工序10WC－30B工序10WC－25C工序20WC－20E工序20WC－15F工序10WC－10C工序10WC－15E工序10WC－1012/9/202281-3-2-1030項目A，工序10，TT=0.1125項目B單個計劃量產生的能力計劃12345678910總計303.33.3252.012.01205.035.031517.6917.69103.567.1783.618合計3.5624.8628.3510.3工作中心周次分時間周期資源清單產生的能力計劃12/9/202282單個計劃量產生的能力計劃12345678910總計303.3表7-9用分時間周期資源清單產生的能力計劃工作拖期周

次總計

中心12345678910

3002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75

251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.680

204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.190

1529.4811.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.7400

1014.334.784.784.785.977.177.176.583.0200

合計49.6825.1924.0123.4624.6531.7534.1034.6128.109.1702.75287.4612/9/202283表7-9用分時間周期資源清單產生的能力計劃工作拖期周優點考慮提前期，在計劃周期短、制造提前期長的情況下比較精確缺點資源清單的建立與存儲比較復雜維護比較困難、計算量比較大分時間周期的資源清單法的優缺點12/9/202284優點分時間周期的資源清單法的優缺點12/8/202229可用粗能力計劃進行生產計劃初稿可行性的分析與評價。重點關注關鍵資源，不是面面俱到，以提高計算效率。根據工藝路線和工作中心的數據，進行粗略計算。能力計劃的編制比較簡單，計算量少。實施所要求的前提條件較少。減少后期能力需求計劃的核算工作。粗能力計劃的優點12/9/202285可用粗能力計劃進行生產計劃初稿可行性的分析與評價。粗能力計劃忽略了相關需求的現有庫存量和在制量的影響，無法反映計劃的動態實際變化。平均批量和生產提前期是假設值，與實際值將產生執行偏差。只包含關鍵資源，無法徹底保證計劃的可信度。對短期計劃只是起指導作用粗能力計劃的缺點12/9/202286忽略了相關需求的現有庫存量和在制量的影響，無法反映計劃的動態能力需求計劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對各生產階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產能力與生產負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。7.3能力需求計劃12/9/202287能力需求計劃（CapacityRequirementPl潛在客戶主生產計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)能力需求計劃(CRP)

執行物料計劃(加工、采購)

執行能力計劃(投入/產出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預測合同可行？粗能力計劃(RCCP)執行層計劃層關鍵工作中心（瓶頸工序）資源清單CRP自上而下的可行計劃自下而上的執行反饋實時應變APS技術：MRP/CRP同步運行庫存記錄產品配置12/9/202288潛在主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃執行物料計劃執RCCPv.s.CRP項目粗能力計劃（RCCP）能力需求計劃（CRP）計劃階段MPSMRP、SFC計劃對象獨立需求件所有物料主要面向主生產計劃物料需求計劃計劃參照資源清單工藝路線能力對象關鍵工作中心全部工作中心現有庫存量不扣除扣除提前期計算計劃提前期準備、加工提前期工作日歷企業通用日歷工作中心日歷12/9/202289RCCPv.s.CRP粗能力計劃（RCCP）能力需求計劃物料需求計劃（MRP）與能力需求計劃（CRP）的關系物料需求計劃：對象：物料物料1物料2物料3

能力需求計劃：對象：工作中心工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序2012/9/202290物料需求計劃（MRP）與物料需求計劃：物料1物料2物料3無限能力計劃作物料需求計劃時不考慮生產能力的限制而后對各個工作中心的能力、負荷進行計算得出工作中心的負荷情況，產生能力報告。當負荷＞能力時，對超負荷的工作中心進行負荷調整。調整的手段：延長工作時間，轉移WC負荷，選擇替代工序，外協加工，延期交貨有限能力計劃認為工作中心的能力是不變的計劃的安排按照優先級安排，先把能力分配給優先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。能力需求計劃12/9/202291無限能力計劃能力需求計劃12/8/202236計劃進度的制定

無限負荷排進度

有限順排進度工作中心可用能力(星期)交貨期超負荷日一二三四五六日一二三四五工作中心可用能力(星期)交貨期日一二三四五六日一二三四五六日一拖期！12/9/202292計劃進度的制定無限負荷排進度有限順排進度工作中心可用調整能力后順排進度

有限順排進度工作中心可用能力交貨期工作中心可用能力(星期)交貨期日一二三四五六日一二三四五修改工作日歷，周末及個別日期加班

調整能力后順排進度(星期)日一二三四五六日一二三四五六日一拖期！按期交貨！12/9/202293調整能力后順排進度有限順排進度工作中心可用能力交工作中心能力需求計劃邏輯流程圖加工任務計劃/確認/下達定單工藝路線能力需求計劃工作中心能力需用能力可用能力需用能力1.多少負荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負荷/能力。平衡負荷工作中心平均能力小時時段(日期）未結定單計劃定單102173定單號12/9/202294能力需求計劃加工任務計劃/確認/下達定單工藝路線能力需求計劃收集數據已下達車間訂單MRP計劃訂單工藝路線文件工作中心文件車間日歷編制工序計劃根據訂單、工藝路線和WC文件計算每道工序的負荷計算每道工序在每個WC上的負荷計算每道工序的交貨日期和開工日期按時間周期計算每個WC的負荷編制負荷圖CRP編制方法12/9/202295收集數據CRP編制方法12/8/202240A工序10WC－30B工序10WC－25C工序20WC－20E工序20WC－15F工序10WC－10C工序10WC－15E工序10WC－10-4-3-2-10產品A的工序網絡圖AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)12/9/202296A工序10B工序10C工序20E工序20F工序10C工序10CRP編制的例子AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)1、分解物料需求12/9/202297CRP編制的例子AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E2、編制工作中心能力需求工作中心每天可用工時＝每班工時＊每天班次＊效率＊利用率7.22=8*1*0.95*0.9512/9/2022982、編制工作中心能力需求工作中心每天可用工時＝每班工時＊