化工儀表安裝規范培訓機動部

2018.8

化工儀表安裝規范培訓機動部2018.8儀表的安裝

概述自動化儀表要完成其檢測或調節任務，其各個部件必須組成一個回路或一個系統。儀表安裝就是把各個獨立的部件即儀表、管線、電纜、附屬設備等按設計要求組成回路或系統完成檢測或調節任務。也就是說，儀表安裝根據設計要求完成儀表與儀表之間、儀表與工藝設備、儀表與工藝管道、現場儀表與中央控制室、現場控制室之間的種種連接。這種連接可以用管道連接，也可以是電纜連接，通常是兩種連接的組合和并存。儀表的安裝概述安裝術語一、安裝術語（1）一次點：指檢測系統或調節系統中，直接與工藝介質接觸的點。一次點可以在工藝管道上，也可以在工藝設備上。（2）一次部件：又稱取源部件，通常指安裝在一次點的儀表加工件。它可能是儀表元件，也可能是儀表本身，更多的可能是儀表加工件。安裝術語一、安裝術語安裝術語（3）一次閥門：以稱根部閥、取壓閥。指直接安裝在一次部件上的閥門。（4）一次儀表：現場儀表的一種，指安裝在現場且直接與工藝介質相接觸的儀表。（5）二次儀表：是儀表示值信號不直接來自工藝介質的各類儀表的總稱。其信號通常由變送器變換成標準信號，標準信號一般有三種：0.02～0.1MPa，0～10mADC，4～20mADC。也有個別不用標準信號，由一次儀表發出電信號，二次儀表直接指示。如遠傳壓力表。安裝術語（3）一次閥門：以稱根部閥、取壓閥。指直接安裝在一安裝術語（6）一次調校：通稱單體調校，指儀表安裝前的校驗。只有一次調校合格的儀表才能安裝，以保證二次調校的質量。（7）二次調校：又稱二次聯校、系統調校，指儀表現場安裝結束，控制室配管線完成且校驗通過后，對整個檢測回路或自動調節系統的檢驗，也是儀表交付正式使用前的一次全面校驗。（8）現場儀表：安裝在現場儀表的總稱，是相對于控制室而言的。可以認為除安裝在控制室的儀表外，其它儀表都是現場儀表。它包括一次儀表，也包括安裝在現場的二次儀表。安裝術語（6）一次調校：通稱單體調校，指儀表安裝前的校驗。安裝術語（9）儀表加工件：是指全部用于儀表安裝的金屬、塑料機械加工件的總稱。儀表加工件在儀表安裝中占有特殊地位（10）帶控制點的流程圖：它詳細地標出儀表的安裝位置，是確定一次點的重要圖紙。

安裝術語（9）儀表加工件：是指全部用于儀表安裝的金屬、塑料§5.2儀表安裝程序

①儀表控制室儀表盤的安裝與現場一次點的安裝。②進行工藝管道、工藝設備上一次點的配合安裝及復核非標設備制作時儀表一次點的位置、數量、標高、方式和方位，以及開孔大小能否符合安裝需要。③對出庫儀表進行一次校驗。④考慮儀表各種管路的走向和標高，以及固定它的支架形式和支架制作安裝，保護箱、保溫箱底座制作，接線箱、盒的定位，§5.2儀表安裝程序①儀表控制室儀表盤的安裝與現場一次點§5.2儀表安裝程序⑤現場儀表配線和安裝包括保護箱、保溫箱、接線箱的安裝，儀表槽板、橋架安裝，保護管、導壓管、氣管的敷設，控制室儀表安裝和配線、校線。⑥儀表管路吹掃、試壓。儀表控制室盤后接線、校線完畢，并與現場儀表連接并較核完畢，做好系統聯校準備。⑦二次聯校。就是進行模擬試驗。包括報警和聯鎖回路。集散系統進行回路調試。§5.2儀表安裝程序⑤現場儀表配線和安裝包括保護箱、保溫§5.2儀表安裝程序

聯動試車是在單體試車成功的基礎上進行的。整個裝置都運行起來，此時大部分是用水作介質。儀表在這個階段都會投入進行，溫度、壓力、流量、液位，就地的、控制室的或DCS都會投入。自控系統先手動，調整至系統平穩時，轉入自動。聯動試車以建設單位為主，施工單位為輔。若此時還會有不正常情況，要及時處理，確保投料時儀表正常運行。§5.2儀表安裝程序聯動試車是在單體試車成功的基礎上進行的取源部件的安裝

1、取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。2、安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力實驗前進行。3、在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設備上開孔時，采用機械加工的方法。4、在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應予留安裝孔。5、安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。6、取源閥門應按現行的國家標準《工業管道工程施工及驗收規范》的規定檢驗合格后，才能安裝。7、取源閥門與工藝設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭

取源部件的安裝

溫度取源部件

1、溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角處以及振動較大的地方。2、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。3、溫度取源部件在工藝管道上的安裝應符合下列規定：★與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。溫度取源部件

1、溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈化工自動化控制儀表的安裝與操作課件與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工壓力取源部件1、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。壓力取源部件2、測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。2、測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，取源部3、壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方。4、壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內壁。5、當測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環形或U型冷凝彎。6、壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定：3、壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方。測量氣體壓力時，取源部件應在工藝管道的上半部測量液體壓力時，取源部件應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內。測量蒸汽壓力時，取源部件應在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內。測量氣體壓力時，取源部件應在工藝管道的上半部節流裝置安裝注意事項（1）節流裝置安裝時應注意介質的流向，節流裝置上一般用箭頭標明流向。（2）節流裝置的安裝應在工藝管道吹掃后進行。（3）節流裝置的墊片要根據介質來選用，并且不能小于管道內徑。（4）節流裝置安裝前要進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊沿應無毛刺和圓角，并按有關標準規定復驗且加工尺寸。（5）節流裝置安裝不正確，也是引起差壓式流量計測量誤差的重要原因之一。在安裝節流裝置時，還必須注意節流裝置的安裝方向，如圖4.19所示。一般地說，節流裝置露出部分所標注的“+”號一側，應當是流體的入口方向。當用孔板作為節流裝置時，應使流體從孔板90度銳口的一側流入。節流裝置安裝注意事項（1）節流裝置安裝時應注意介質的流向，節節流裝置安裝注意事項（6）在使用中，要保持節流裝置的清潔，如在節流裝置處有沉淀、結焦、堵塞等現象，也會引起較大的測量誤差，必須及時清洗。（7）孔板入口邊沿的磨損。當節流裝置使用時間較久，特別是在被測介質夾雜有固體顆粒等機械的情況下，或者由于化學腐蝕，都會造成節流裝置的集合形狀和尺寸的變化。對于使用廣泛的孔板來說，其入口邊沿的尖銳度會由于沖擊、磨損和腐蝕變燉。這樣，在相等數量的流體經過時會產生的壓差P將變小，從而引起儀表指示值偏低。應注意檢查、維修，必要時應更換新的孔板。節流裝置安裝注意事項（6）在使用中，要保持節流裝置的清潔，如儀表很多，每種都有自己的安裝方式方法，有時間以后我們再說，下面我們說一些共性的東西。儀表很多，每種都有自己的安裝方式方法，有時間以后我們再說，下儀表設備的安裝一般規定1、就地安裝儀表的安裝位置，應符合下列規定：★光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。★儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5米。★就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。2、儀表安裝前應外觀完整、附件齊全，并按設計規定檢查其型號、規格及材質。3、儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正。儀表設備的安裝一般規定1、就地安裝儀表的安裝位置，應符合下列4、設計規定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后方可安裝。5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。6、直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統一起進行壓力試驗。7、儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。8、儀表和電氣設備標志牌上的文字及端子編號等應書寫正確、清楚。4、設計規定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后方可安裝。9、儀表及電氣設備的接線應符合下列規定：★接線前應校線并標號。★剝絕緣層時不應損傷線芯。★多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連接應壓接或焊接，連接處應均勻牢固、導電良好。★錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。★電纜（線）與端子的連接處應固定牢固，并留有適當的余度。★接線應正確，排列應整齊、美觀。★儀表及電氣設備易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。★線路補償電阻應安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。9、儀表及電氣設備的接線應符合下列規定：槽盒安裝要求匯線槽的安裝應橫平豎直，排列整齊,其上部與天花板（或樓板）之間應留有便于操作的空間。匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側面或上方。

注：對于高溫管道，不應在其上方。匯線槽應有排水孔．當直接由匯線槽內引出電纜時，應用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜。匯線槽應用隔板隔開，（電器儀表分開）

槽盒安裝要求匯線槽的安裝應橫平豎直，排列整齊,其上部與天花板鍍鋅管安裝美觀好看，不妨礙正常人員的行走及貨物的運輸．裝置平臺上部的儀表的穿線管盡量從平臺下部走線．鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋連接。在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內的地方敷設的保護管,其兩端管口應密封，安裝防爆軟管。保護管應排列整齊、固定牢固。用管卡固定時，管卡間距應均勻。保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其可能積水的位置安裝排水設施。

鍍鋅管安裝美觀好看，不妨礙正常人員的行走及貨物的運輸．集散系統的安裝1、集散系統外部條件控制室和操作室：溫度、濕度、清潔度高要求。安裝人員的清潔和少靜電性（少穿纖維服裝）2、機、柜、盤安裝運輸到控制室，安裝前拆箱。開箱檢驗接、保、檢三方人員同核、同驗。安裝順序同常規儀表箱，需制作槽鋼底座要求：防靜電、防潮、防腐和防銹。穩定性和強度高集散系統的安裝3、接地及接地系統的安裝高于常規儀表。分為本質安全接地、系統直流工作接地、交流電源的保護接地和安全保護接地等。要求：線絕緣、相互無混線系統直流工作接地R≤1?

其它系統R≤4?

模塊有防靜電和雷擊3、接地及接地系統的安裝4、接線分為：硬件設備之間的連接；集散系統和在線儀表包括執行器的連接硬件連接：多采用多芯（65芯或50芯）屏蔽雙絞線或同軸電纜。一組安裝一組審核，或檢測出問題，重組后第三組審核。集散系統和在線儀表的安裝：兩芯電纜控制室相應直接到現場儀表；利用接線盒相應對接。一人接一人馬上審核。4、接線5、電源必須安全可靠、采用雙回路供電＋不間斷電源。6、基本控制器、多功能控制器的安全接地與隔離集成模塊怕靜電擊穿，方法：安全接地、隔離（隔離變壓器和光電法隔離）5、電源儀表學習

再見

謝謝光臨儀表學習再見化工儀表安裝規范培訓機動部

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化工儀表安裝規范培訓機動部2018.8儀表的安裝

概述自動化儀表要完成其檢測或調節任務，其各個部件必須組成一個回路或一個系統。儀表安裝就是把各個獨立的部件即儀表、管線、電纜、附屬設備等按設計要求組成回路或系統完成檢測或調節任務。也就是說，儀表安裝根據設計要求完成儀表與儀表之間、儀表與工藝設備、儀表與工藝管道、現場儀表與中央控制室、現場控制室之間的種種連接。這種連接可以用管道連接，也可以是電纜連接，通常是兩種連接的組合和并存。儀表的安裝概述安裝術語一、安裝術語（1）一次點：指檢測系統或調節系統中，直接與工藝介質接觸的點。一次點可以在工藝管道上，也可以在工藝設備上。（2）一次部件：又稱取源部件，通常指安裝在一次點的儀表加工件。它可能是儀表元件，也可能是儀表本身，更多的可能是儀表加工件。安裝術語一、安裝術語安裝術語（3）一次閥門：以稱根部閥、取壓閥。指直接安裝在一次部件上的閥門。（4）一次儀表：現場儀表的一種，指安裝在現場且直接與工藝介質相接觸的儀表。（5）二次儀表：是儀表示值信號不直接來自工藝介質的各類儀表的總稱。其信號通常由變送器變換成標準信號，標準信號一般有三種：0.02～0.1MPa，0～10mADC，4～20mADC。也有個別不用標準信號，由一次儀表發出電信號，二次儀表直接指示。如遠傳壓力表。安裝術語（3）一次閥門：以稱根部閥、取壓閥。指直接安裝在一安裝術語（6）一次調校：通稱單體調校，指儀表安裝前的校驗。只有一次調校合格的儀表才能安裝，以保證二次調校的質量。（7）二次調校：又稱二次聯校、系統調校，指儀表現場安裝結束，控制室配管線完成且校驗通過后，對整個檢測回路或自動調節系統的檢驗，也是儀表交付正式使用前的一次全面校驗。（8）現場儀表：安裝在現場儀表的總稱，是相對于控制室而言的。可以認為除安裝在控制室的儀表外，其它儀表都是現場儀表。它包括一次儀表，也包括安裝在現場的二次儀表。安裝術語（6）一次調校：通稱單體調校，指儀表安裝前的校驗。安裝術語（9）儀表加工件：是指全部用于儀表安裝的金屬、塑料機械加工件的總稱。儀表加工件在儀表安裝中占有特殊地位（10）帶控制點的流程圖：它詳細地標出儀表的安裝位置，是確定一次點的重要圖紙。

安裝術語（9）儀表加工件：是指全部用于儀表安裝的金屬、塑料§5.2儀表安裝程序

①儀表控制室儀表盤的安裝與現場一次點的安裝。②進行工藝管道、工藝設備上一次點的配合安裝及復核非標設備制作時儀表一次點的位置、數量、標高、方式和方位，以及開孔大小能否符合安裝需要。③對出庫儀表進行一次校驗。④考慮儀表各種管路的走向和標高，以及固定它的支架形式和支架制作安裝，保護箱、保溫箱底座制作，接線箱、盒的定位，§5.2儀表安裝程序①儀表控制室儀表盤的安裝與現場一次點§5.2儀表安裝程序⑤現場儀表配線和安裝包括保護箱、保溫箱、接線箱的安裝，儀表槽板、橋架安裝，保護管、導壓管、氣管的敷設，控制室儀表安裝和配線、校線。⑥儀表管路吹掃、試壓。儀表控制室盤后接線、校線完畢，并與現場儀表連接并較核完畢，做好系統聯校準備。⑦二次聯校。就是進行模擬試驗。包括報警和聯鎖回路。集散系統進行回路調試。§5.2儀表安裝程序⑤現場儀表配線和安裝包括保護箱、保溫§5.2儀表安裝程序

聯動試車是在單體試車成功的基礎上進行的。整個裝置都運行起來，此時大部分是用水作介質。儀表在這個階段都會投入進行，溫度、壓力、流量、液位，就地的、控制室的或DCS都會投入。自控系統先手動，調整至系統平穩時，轉入自動。聯動試車以建設單位為主，施工單位為輔。若此時還會有不正常情況，要及時處理，確保投料時儀表正常運行。§5.2儀表安裝程序聯動試車是在單體試車成功的基礎上進行的取源部件的安裝

1、取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。2、安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力實驗前進行。3、在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設備上開孔時，采用機械加工的方法。4、在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應予留安裝孔。5、安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。6、取源閥門應按現行的國家標準《工業管道工程施工及驗收規范》的規定檢驗合格后，才能安裝。7、取源閥門與工藝設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭

取源部件的安裝

溫度取源部件

1、溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角處以及振動較大的地方。2、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。3、溫度取源部件在工藝管道上的安裝應符合下列規定：★與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。溫度取源部件

1、溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈化工自動化控制儀表的安裝與操作課件與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工壓力取源部件1、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。壓力取源部件2、測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。2、測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，取源部3、壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方。4、壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內壁。5、當測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環形或U型冷凝彎。6、壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定：3、壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方。測量氣體壓力時，取源部件應在工藝管道的上半部測量液體壓力時，取源部件應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內。測量蒸汽壓力時，取源部件應在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內。測量氣體壓力時，取源部件應在工藝管道的上半部節流裝置安裝注意事項（1）節流裝置安裝時應注意介質的流向，節流裝置上一般用箭頭標明流向。（2）節流裝置的安裝應在工藝管道吹掃后進行。（3）節流裝置的墊片要根據介質來選用，并且不能小于管道內徑。（4）節流裝置安裝前要進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊沿應無毛刺和圓角，并按有關標準規定復驗且加工尺寸。（5）節流裝置安裝不正確，也是引起差壓式流量計測量誤差的重要原因之一。在安裝節流裝置時，還必須注意節流裝置的安裝方向，如圖4.19所示。一般地說，節流裝置露出部分所標注的“+”號一側，應當是流體的入口方向。當用孔板作為節流裝置時，應使流體從孔板90度銳口的一側流入。節流裝置安裝注意事項（1）節流裝置安裝時應注意介質的流向，節節流裝置安裝注意事項（6）在使用中，要保持節流裝置的清潔，如在節流裝置處有沉淀、結焦、堵塞等現象，也會引起較大的測量誤差，必須及時清洗。（7）孔板入口邊沿的磨損。當節流裝置使用時間較久，特別是在被測介質夾雜有固體顆粒等機械的情況下，或者由于化學腐蝕，都會造成節流裝置的集合形狀和尺寸的變化。對于使用廣泛的孔板來說，其入口邊沿的尖銳度會由于沖擊、磨損和腐蝕變燉。這樣，在相等數量的流體經過時會產生的壓差P將變小，從而引起儀表指示值偏低。應注意檢查、維修，必要時應更換新的孔板。節流裝置安裝注意事項（6）在使用中，要保持節流裝置的清潔，如儀表很多，每種都有自己的安裝方式方法，有時間以后我們再說，下面我們說一些共性的東西。儀表很多，每種都有自己的安裝方式方法，有時間以后我們再說，下儀表設備的安裝一般規定1、就地安裝儀表的安裝位置，應符合下列規定：★光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。★儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5米。★就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。2、儀表安裝前應外觀完整、附件齊全，并按設計規定檢查其型號、規格及材質。3、儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正。儀表設備的安裝一般規定1、就地安裝儀表的安裝位置，應符合下列4、設計規定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后方可安裝。5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。6、直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統一起進行壓力試驗。7、儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。8、儀表和電氣設備標志牌上的文字及端子編號等應書寫正確、清楚。4、設計規定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后方可安裝。9、儀表及電氣設備的接線應符合下列規定：★接線前應校線并標號。★剝絕緣層時不應損傷線芯。★多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連接應壓接或焊接，連接處應均勻牢固、導電良好。★錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。★電纜（線）與端子的連接處應固定牢固，并留有適當的余度。★接線應正確，排列應整齊、美觀。★儀表及電氣設備易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。★線路補償電阻應安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。9、儀表及電氣設備的接線應符合下列規定：槽盒安裝要求匯線槽的安裝應橫平豎直，排列整齊,其上部與天花板（或樓板）之間應留