大體積混凝土施工方案目錄1編制依據..................................................................................................12工程概況..................................................................................................12.1工程簡介......................................................................................................................12.2建筑設計概況..............................................................................................................22.3結構設計概況..............................................................................................................52.4大體積混凝土結構概況..............................................................................................63施工安排..................................................................................................83.1流水段劃分..................................................................................................................83.1.1施工區域劃分..................................................................................................83.1.2施工流水段劃分..............................................................................................83.1.3施工順序及澆筑方式......................................................................................93.1.4所屬流水段大體積混凝土..............................................................................93.3勞動組織....................................................................................................................103.3.1項目主要人員情況表....................................................................................103.3.2項目棟號長分工表........................................................................................103.3.3勞務層負責人................................................................................................113.3.4工人配置情況................................................................................................114施工進度計劃........................................................................................125施工準備及資源配置計劃....................................................................135.1混凝土進場前準備....................................................................................................135.2技術準備....................................................................................................................135.3施工機具及材料配置計劃........................................................................................145.4材料準備....................................................................................................................155.4.1基本要求........................................................................................................155.4.2原材料及配合比控制措施............................................................................155.5技術復核和隱蔽驗收計劃........................................................................................175.6試驗檢驗計劃..........................................................................................................171大體積混凝土施工方案6混凝土供應計劃....................................................................................186.1混凝土供應方式........................................................................................................186.2混凝土運輸................................................................................................................186.2.1交通路線部署................................................................................................186.2.2混凝土泵車和罐車計算................................................................................196.2.3運輸車輛路線、泵管及澆筑位置布置圖....................................................217施工要點................................................................................................227.1澆筑前準備................................................................................................................227.2混凝土澆筑方式........................................................................................................237.3混凝土的澆筑............................................................................................................247.4混凝土振搗................................................................................................................257.5泌水和浮漿的處理....................................................................................................267.6混凝土澆筑完后表面處理........................................................................................267.7底板內特殊部位的處理............................................................................................277.7.1模板工程........................................................................................................277.7.2電梯井、集水井坑底及側壁澆筑................................................................277.8保溫養護....................................................................................................................277.9施工縫的留設及處理................................................................................................297.10溫度監測與控制......................................................................................................298質量保證措施.........................................................................................378.1工程施工質量分解目標............................................................................................378.2確定質量控制點........................................................................................................378.3裂縫控制....................................................................................................................388.4確保大體積混凝土質量的其他措施........................................................................399成品保護措施........................................................................................4010安全、環保、文明施工及消防措施..................................................4110.1混凝土施工安全措施..............................................................................................4110.2泵送混凝土施工安全措施......................................................................................422大體積混凝土施工方案10.3環境保護與文明施工措施 4210.4消防管理措施 4311 季節性施工措施 4311.1 冬季施工 4311.2 雨季施工 4411.3 炎熱環境混凝土澆筑及養護 4512 應急處理措施 4512.1 成立緊急情況應急領導小組 4512.2 應急處理措施 4512.3 應急準備醫院 46附件1 大體積混凝土熱工計算 47附件2 預拌混凝土技術質量要求協議 53附圖：附圖1：大體積混凝土基礎平面圖附圖2：大體積混凝土施工平面布置圖附圖3：地泵位置及泵車路線圖附圖4：底板測溫點布置圖3大體積混凝土施工方案編制依據表序號123456789101112131415161718

1-1名稱 編號結構、建筑施工圖 /施工組織設計混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015混凝土結構工程施工規范 GB50666-2011大體積混凝土施工標準 GB50496-2018混凝土外加劑應用技術規范 GB50119-2013混凝土質量控制標準 GB50164-2011混凝土強度檢驗評定標準 GB/T50107-2010《混凝土泵送施工技術規程》 JGJ/T10-2011《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006《混凝土用水標準》 JGJ63-2006《普通混凝土配合比設計規程》 JGJ55-2011《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23-2011江蘇省優質建筑工程施工質量驗收評定標準DGJ32/TJ04-2010江蘇省優質工程獎“揚子杯”評選辦法蘇建規字<2015>2號江蘇省安全生產條例 省人大常委公告第45號連云港市“玉女峰杯”優質工程獎評選辦法連建質[2018]284號連云港市優質結構工程評審辦法 連建質[2018]336號2 工程概況2.1 工程簡介2-1序號 項 目 內 容工程名稱工程地址1大體積混凝土施工方案3建設單位4設計單位5勘察單位6監理單位7質量監督單位8施工總承包單位10投資來源自籌12結算方式月結13合同工期符合國家現行質量驗收合格標準，工程質量合格；創江蘇省14合同質量目標優質結構工程2.2建筑設計概況表2-2序項目內容號1建筑功能地上為住宅有售樓處，地下夾層為非機動車庫及儲藏室，地下一層為機動車庫、非機動車庫、設備用房2建筑特點標準高、現代化、綠色環保要求高層數層高（m）圖紙面積（m2）主建筑樓號地高度地下建地地樓地地上建筑總建筑面積上下下上(m)筑面積面積(m)(m)室(m)222層1#住宅32F-2F2.92.83102.61031.716112.517144.22#住宅32F-2F2.92.83102.61031.716112.517144.23#住宅32F-2F2.92.83102.61225.221350.622575.72大體積混凝土施工方案4#住宅26F-2F2.92.8384.61031.813120.214151.95#住宅32F-2F2.92.83102.62063.532240.134303.56#住宅26F-2F2.92.8384.61031.813061.214092.97#住宅32F-2F2.92.83102.62063.429484.131547.58#住宅26F-2F2.92.8384.62063.426096.528159.99#售樓2F-1F2.92.839.3118.21766.4處1648.2地下車庫/-1F3.9///32823.3/32823.3合計/44285.5170728.8215014.34橫軸編號1-58縱軸編號A-XA建筑平面橫軸距離4/5.4/7.8縱軸距離5/5.9/7.85建筑防火一級6墻面保溫巖棉板保溫7隔墻蒸壓加砂混凝土砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊外裝真石漆、干掛石材、水泥砂漿外墻面；修窗：鋁合金百葉窗、鋁合金單層推拉窗、隔熱鋁合金中空玻璃窗住（1）住宅戶內客廳及臥室：住宅入戶門采用安全防衛保溫門，地面采用現澆樓板隨打隨抹平，預留50面層，墻面采用水泥砂漿墻面，頂棚宅8刮膩子找平。部內裝（2）廚房：地面采用防水水泥砂漿找平，墻面采用水泥砂漿毛面，頂分修棚刮膩子找平。（3）陽臺：地面防水水泥砂漿，陽臺墻面做法同外墻，頂棚采刮膩子找平。3大體積混凝土施工方案（4）衛生間：地面采用防水水泥砂漿找平，墻面采用水泥砂漿毛面，頂棚刮膩子找平。（5）樓梯間：樓面采用水泥砂漿，內墻面采用防火型乳膠漆，頂棚采用防火型乳膠漆。單元門采用門聯窗，安裝對講系統；電梯廳、單元門廳：地面采用石材地面，墻面采用乳膠漆墻面，頂棚采用紙面石膏板；9公共部分走道：地面采用陶瓷地磚地面，乳膠漆墻面，頂棚采用紙面石膏板；樓梯間：地面采用防滑地磚樓面，墻面和頂棚采用乳膠漆涂料，欄桿采用鐵藝欄桿。10公共配套社區服務臺、物業用房、前室地面采用石材地面，面磚踢腳100高，設施墻面采用乳膠漆，頂棚采用防火型乳膠漆。車庫地面及坡道采用防滑耐磨高級地坪漆樓面，其他部位主要為防滑11地下車庫地磚地面，墻面主要為防霉涂料墻面，頂棚主要為防霉涂料飾面、砂漿頂棚。地下停車位（庫）設置相應的安全示標志和交通疏導標識，并安置必備的設備。底板1.5厚聚氨酯防水涂料+1.5厚水泥基滲透結晶型防水涂料+防水混凝土地下頂板防水混凝土+防水砂漿+2厚聚氨酯防水涂料+4室厚SBS聚酯胎改性瀝青耐根穿刺防水卷材外墻防水混凝土+20厚防水砂漿+2厚聚氨酯防水涂12防水工程料屋面住宅2道3厚的SBS改性防水卷材衛生間采用兩道厚度≥1.5mm的高分子防水層屋面防水等級一級地下室防水等級一級4大體積混凝土施工方案2.3 結構設計概況表2-3序號項目內容地基天然地基車庫、住宅：灌注樁+承臺+筏板基礎；基礎結構形式售樓處：灌注樁+承臺。1結構形式主樓為剪力墻結構；主體結構形式地下車庫為框架剪力墻結構；售樓處為框架結構。屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土屋面板持力層以下土質類別細砂、粘土、含砂粉質粘土、中砂2地基12層（細砂）：1100KPA持力層樁極限端阻力標準值14層（中砂）：1600KPA3地下防水混凝土自防水C35P6(后澆帶C40P6)基礎墊層：C20；其余：C35P6地下室外墻：C35P6、梁：C35P6、柱C35、頂板：C35P64混凝土基礎頂~49.41m：墻柱C40、梁板C30強度等級地上梁、板、柱、49.41~67.41m：墻柱C35、梁板C30樓梯67.41m~屋頂層：墻柱C30、梁板C30基礎頂~屋頂層梁板樓梯C30工程設防烈度6度5抗震設計抗震等級三級基礎底板（mm）背水面：20；迎水面：50外墻外側50（35），內側156鋼筋保護人防地下室內墻15層厚度（非人防地下室）（mm）板15（20）梁20（25）柱20（25）578910

大體積混凝土施工方案墻15（20）柱20（25）地上（mm）梁20（25）樓板15（20）基礎底板厚度（mm）400mm，1300mm，1600mm外墻厚度（mm）300mm地下內墻：200mm、250mm；300mm；450mm內墻厚度（mm）地上內墻：200mm、250mm、300mm、350mm600×600mm、600×700mm、400×柱斷面尺寸（mm）400mm、300×400mm、500×500mm結構斷面650×800mm、600×700mm、500×尺寸900mm、300×800mm、500×900mm400×800mm、300×600mm、400×600mm、300×500mm、250×500mm、250×梁斷面尺寸（mm）600mm、200×500mm、500×600mm、550×900mm、500×600mm、600×800mm、550×1000mm、600×1000mm、300×1200mm、400×1300mm樓板厚度（mm）100mm、120mm、130mm、150mm、250mm樓梯、坡樓梯結構形式鋼筋混凝土結構道結構形式坡道結構形式鋼筋混凝土結構結構砼工程預防堿集料反應管理類別及有害采用低堿活性集料配制混凝土，混物質環境質量要求凝土堿含量控制在3Kg/m3以內。構件最大幾何尺寸基礎底板：1600mm,柱：600×700mm,梁：600×1000mm。2.4 大體積混凝土結構概況大體積混凝土是指混凝土結構物實體最小尺寸不小于1米的混凝土結構，或預計會6大體積混凝土施工方案因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土。根據結構圖紙，本工程大體積混凝土所在區域為主樓筏板、電梯井等部位，如圖1所示，具體位置見附圖1，每段的厚度面積及混凝土方量見表2-4。圖2-1大體積混凝土施工位置圖表2-4主樓筏板混凝土面積及方量施工部位面積(m2)筏板厚度（m）混凝土方量(m3)1#樓6991.61118.42#樓7591.61214.43#樓9271.61483.24#樓7041.3915.25#樓15071.62411.26#樓6591.3856.77#樓13661.62185.68#樓651.51.3846.958#樓651.51.3846.957大體積混凝土施工方案施工安排3.1 流水段劃分3.1.1 施工區域劃分為保證各資源投入量均勻連續，盡量做等節奏流水施工盡量減少跨區作業，本工程地下結構分成兩個勞務隊施工，勞務隊施工區域劃分如圖3-1所示。圖3-1勞務隊施工區域平面示意圖3.1.2 施工流水段劃分地下部分施工時，在按照設計圖紙后澆帶位置作為劃分界限，少部分面積過大的流水段，基礎上增加一道施工縫作為分界限。地下結構階段：分兩個工區，一區共分為14個流水段，其中A1段、B1段、C1段、D1段、E1段、H1段、L1、M1段為包含主樓筏板位置的地下結構流水段（見圖3-2）。二區共分為16個流水段，其中A2段、B2段、I2段、J2段、A3段為包含主樓筏板位置的地下結構流水段（見圖3-2）。圖3-2施工區域和流水段劃分8大體積混凝土施工方案3.1.3 施工順序及澆筑方式根據施工流水段的劃分，主樓筏板所屬流水段見圖3，主樓筏板施工順序為：一施工區（1#勞務隊）：B1段→C1段→A1段→D1段→E1段一施工區（2#勞務隊）：H1段→L1段→M1段二施工區（1#勞務隊）：A2段→B2段→A3段二施工區（2#勞務隊）：I2段→J2段采用泵送混凝土施工技術，結合現場及工程情況采用車載地泵和汽車泵進行混凝土澆筑。3.1.4 所屬流水段大體積混凝土表3-1所屬流水段大體積混凝土面積(m2)主樓筏板厚度(m)大體積混凝土方量(m3)A16591.3856.7B1651.51.3846.95C1651.51.3846.95D1616.61.6986.56E1749.41.61199.04H17041.3915.2L1379.51.6607.2M1379.51.6607.2A2753.51.61205.6B2753.51.61205.6A36991.61118.4I2463.51.6741.6J2463.51.6741.69大體積混凝土施工方案3.3勞動組織3.3.1項目主要人員情況表項目主要管理人員情況一覽表表3-2崗位姓名職責項目經理現場總指揮技術總監全面負責工程的技術工作生產經理全面負責項目部日常管理工作項目總工負責項目技術質量管理商務經理負責工程分承包商的結算審核工作。物資經理負責本項目物資部管理工作安全總監全面負責項目部安全管理工作負責檢查混凝土的質量是否符合要求，填寫報驗資質量負責人料，報監理驗收技術員編制混凝土施工方案，解決現場施工技術問題安全員負責現場施工安全資料負責人負責收集整理各種資料試驗員負責混凝土試塊的留置及見證取樣送檢檔案管理負責人負責歸檔資料項目棟號長分工表表3-3區域施工部位所屬施工段棟號長職責6#樓A1負責混凝土澆筑前的技術交底，同時做一區好隱檢記錄；在施工過程中加強過程質B1量控制，安裝完畢要按照施工規范和設8#樓C1計要求進行驗收，同時做好預檢記錄。10大體積混凝土施工方案D17#樓E14#樓H1L12#樓M1A25#樓B2二區1#樓A3I23#樓J23.3.3 勞務層負責人3-4序號姓名職務崗位職責現場負責人負責現場勞動力和各工種的協調1#勞務混凝土工長負責管理現場混凝土澆筑、泵管安裝管理施工隊質檢員負責混凝土澆筑過程質量控制安全員負責混凝土施工安全現場負責人負責現場勞動力和各工種的協調2#勞務混凝土工長負責管理現場混凝土澆筑、泵管安裝管理施工隊質檢員負責混凝土澆筑過程質量控制安全員負責混凝土施工安全3.3.4工人配置情況表3-5序號工種數量備注1車載地泵司機4人（備用2人）培訓合格，持證上崗2振搗手30人專人負責3混凝土工120人隨實際工程進度增減4鋼筋工80人隨實際工程進度增減11大體積混凝土施工方案5木工20人隨實際工程進度增減6其他10人施工中必須要保證有兩班施工人員輪流操作，特別是在進行大方量的混凝土澆筑時。施工過程中木工主要負責看模板，一旦發現模板有漏漿、跑模等現象要及時進行修理；鋼筋工主要負責修補施工過程中造成的鋼筋偏位；混凝土工主要負責混凝土泵的支設和混凝土澆注。同時要求澆筑大方量混凝土時，攪拌站派1人進駐現場，共同協助控制混凝土的質量。混凝土采用泵送，混凝土泵的操作是一項專業技術工作。操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作，進場之前安全員進行安全教育，現場負責人根據情況分別進行專項安全技術交底。混凝土工人共計120人，其中專業振搗手30人。澆筑混凝土過程中，現場管理人員必須到場，包括：責任工程師1名，質量員1名，試驗工1名，技術員1名，同時混凝土廠家也應在現場配備一名調度人員，大方量及關鍵部位澆筑時，還應配備一名技術人員，以保證工程的順利進行。施工進度計劃4-1基礎底板混凝土施工進度安排區域施工部位所屬施工段混凝土量（m2）最早開始時間最早完成時間B18472019.12.272019.12.288#樓C18472020.1.12020.1.26#樓A18572020.1.82020.1.9D110932020.1.132020.1.14二區7#樓E110932020.1.162020.1.174#樓H19152020.1.82020.1.9L16072020.2.202020.2.212#樓M16072020.2.242020.2.25A21205.55#樓二區B21205.52020.3.22020.3.31#樓A31118.42020.3.52020.3.612大體積混凝土施工方案I2741.53#樓J2741.52020.3.22020.3.3以上合計11878.4該澆筑時間是在各方面條件（含圖紙）具備的前提下所做的計劃，在施工過程備注中根據現場實際情況進行調整。混凝土方量為施工用粗略概算量，不作為結算依據，現場調度時僅作參考。施工準備及資源配置計劃5.1 混凝土進場前準備（1）混凝土施工前，要確保澆筑部位經監理驗收合格，并由項目部負責混凝土的責任工程師李時睿負責向混凝土廠家提供澆筑部位、混凝土強度等級、抗滲等級、塌落度等技術要求。混凝土發送前，必須與攪拌站進行書面和電話的確認，以保證混凝土供應性能與現場需要相符。混凝土出場時必須帶有混凝土開盤鑒定、配合比單、原材試驗單及堿含量、小票等文件，大批量、連續生產的同一配合比混凝土，還需提供基本性能試驗報告，在混凝土施工完成后，混凝土廠家必須及時提供混凝土合格證報告單。同時要求混凝土廠家在提供混凝土時應保證原料的穩定性，不得改變水泥和外加劑的品種及廠家，以保證我方混凝土外觀顏色的一致性。（2）混凝土供應前，必須與攪拌站簽訂混凝土供應技術協議（見附件2）。（3）所有混凝土罐車進、出場均需在現場地磅處測量重量。5.2 技術準備（1）大體積混凝土施工前應進行圖紙會審，并應提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關鍵部位的施工作業指導書。（2）大體積混凝土施工應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成并驗收合格的基礎上進行。（3）施工現場設施應按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區內道路應堅實平坦。必要時，應制定場外交通臨時疏導方案。（4）施工現場供水、供電應滿足混凝土連續施工需要，當有斷電可能時，應采取雙回路供電或自備電源等措施。13大體積混凝土施工方案（5）大體積混凝土供應能力應滿足混凝土連續施工需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。（6）大體積混凝土施工設備，在澆筑混凝土前應進行檢修和試運轉，其性能和數量應滿足大體積混凝土連續澆筑需要。（7）混凝土測溫監控設備的標定調試應正常，保溫材料應齊備，并應派專人負責測溫作業管理。（8）大體積混凝土施工前，應進行專業培訓，并應逐級進行技術交底，同時應建立崗位責任制和交接班制度。5.3施工機具及材料配置計劃表5-1序號12345678表5-2序號123456

名稱車載地泵汽車泵布料機插入式振搗器刮杠電動磨光機泵管鐵鍬名稱彩條布塑料薄膜阻燃纖維棉被塌落度筒抗壓試模抗滲試模

型號HBT80三一牌SYM5449THBBLG15ZN70、50、30個（3m）Φ125mm/型號㎡㎡㎡150x150x150φ175～185高150

數量供應方式4租賃2租賃5租賃勞務分包提供勞務分包提供20臺勞務分包提供432m租賃12勞務分包提供數量1000020000100004個32套8套14大體積混凝土施工方案7振動臺1臺8建筑預埋測溫線JDC-20.5m、1m、1.5m各200根9電子測溫儀JDC-22個5.4 材料準備5.4.1 基本要求（1）主樓筏板混凝土均采用C35防水抗滲混凝土，抗滲等級為P6。（2）采用混凝土60d強度作為設計強度。（3）混凝土的坍落度要求（送達現場后）：底板140-160mm，誤差不超過20mm。商品砼送到現場后不得出現坍落度過小、過大、離析、分層或初凝現象。（4）底板初凝時間保證不小于6小時；（5）底板施工中原則上不留施工縫如確需留設施工縫時應避開剪力較大部位并按圖紙施工。（6）在炎熱季節施工時采取降低原材料溫度、減少混凝士運輸時吸收外界熱量等降溫措施。（7）在冬期施工時混凝土入模溫度不應低于5℃，應用綜合蓄熱法等養護方法并應保持混凝土表面濕潤防止混凝土早期脫水。（8）應采取保溫保濕養護。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于25C表面溫廢與大氣溫度的差值不應大于20C溫降梯度不得大于3C/d養護時間不應少于14d。（9）當分層澆筑時，應在每個澆筑層上、下均有溫度筋。添加的溫度筋不小于08@150。且上層鋼筋的綁禮應在澆下層混凝后進行，在上層澆筑前應將層面上的浮漿、松動的砂、石及雜物清除干凈并不得有積水。原材料及配合比控制措施現場全部采用預拌混凝土，經甲方、監理及總包單位聯合考察，確定選擇灌南縣久源建材公司做為本工程商品混凝土供應商，混凝土供應技術協議見附件2。為保證基礎底板大體積混凝土的澆筑質量，施工的重點工作首先是對混凝土原材料和混凝土配合比要進行嚴格把關。在混凝土施工前30天確定大體積混凝土的配比，必要時采取專家論證和現場澆筑試驗確定原材料和配合比。在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質量必須要提出相應的規定和檢驗方法，以保證混凝土的質量。其中主要15大體積混凝土施工方案的要求如下：（1）優選混凝土原材料要求在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質量必須要提出相應的規定和檢驗方法，以保證底板混凝土的質量。其中主要的要求如下：1）商品混凝土必須滿足預防混凝土工程堿集料反應的規定，本工程地下部分環境類別為3b類，商品混凝土攪拌站應提供該部位混凝土的氯化物和堿含量計算書；2）水泥：本工程所用水泥應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的有關規定。選用保水性好、泌水小、干縮小的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，所用水泥在預拌混凝土生產單位的入機溫度不應大于60℃，參照《GB50496-2018》大體積混凝土施工標準，水泥3d水化熱不宜大于250KJ/Kg，7d水化熱不宜大于280KJ/Kg，抗滲混凝土中水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。水泥應有當地的產品備案書，出廠合格證、復試報告，應有當地的法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，嚴禁使用含氯化物的水泥。其質量應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007；3）石子：選用質地堅硬、級配良好、不含雜質的非堿活性碎石，石子粒徑5mm～31.5mm，含泥量（重量比）≤1.0%，泥塊含量（重量比）≤0.5%，針片狀顆粒含量≤8%，不得含有冰、雪、凍塊及其他已凍裂物質。其質量應符合現行國家標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006；4）砂：選用天然或機制中粗砂，級配良好，細度模數2.3～3.0，含泥量（重量比）≤3泥塊含量（重量比）≤1%，不得含有冰、雪、凍塊及其他已凍裂物質。其質量應符合行業現行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006；5）水：采用自來水，拌合水用量不宜大于170kg/m3，拌合物泌水量宜小于10L/m3，其質量應符合現行國家標準《混凝土用水標準》JGJ63-2006；6）摻合料：選用優質II級粉煤灰，減少水泥用量，降低混凝土水化熱，減緩早強速率，摻量為膠凝材料總量的20%-40%，應有使用說明、出廠合格證、堿含量檢測報告及試驗報告。其質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017；7）外加劑：選用聚羧酸高效緩凝型減水劑，不可摻加早強型減水劑，底板、外墻的混凝土中摻加防水型外加劑；8）粉煤灰采用二級粉煤灰，燒失量低，性能穩定。粉煤灰摻量不大于凝膠材料用量的50%，礦渣粉摻量不大于凝膠材料用量的40%；粉煤灰和礦渣粉摻量總和不大于凝16大體積混凝土施工方案膠材料用量的50%；（2） 配合比的主要參數要求1）普通強度等級的混凝土水泥用量宜控制在270kg/m3~450kg/m3；高強混凝土不宜大于555Kg/m3（含替代水泥的礦物摻合料）；2）水膠比0.40—0.45，混凝土用水量不宜大于170Kg/m3；3）砂率：31%—42％；4）粗骨料用量不應低于1050Kg/m3；5）實測塌落度120~160mm；6）混凝土拌合物的總堿含量不得超過3Kg/m3；最大氯離子含量不得超過0.1%。（3）其他要求1）優先使用具有能補償收縮、緩凝、延遲水化熱峰值、水化熱低，有效的防止混凝土內部裂縫的產生；2）材料準備充足；乙方配備足夠的混凝土運輸車輛，保證連續供應，連續澆筑。在進行大體積混凝土施工，連續澆筑量在800立方時候，供方保證投入罐車15輛以上，專供甲方使用；3）超長混凝土配置強度等級不得超出設計強度的30%；4）根據以上配合比設計原則，施工前進行配合比設計計算及熱工計算（見附件2）。并經試配試拌檢測，混凝土拌合物的強度、抗滲性、流動性等滿足工程施工要求方可制備混凝土。5.5 技術復核和隱蔽驗收計劃表5-3技術復核和隱蔽驗收計劃表技術復核、隱蔽驗收序號復核和隱蔽內容責任人部位1基礎鋼筋鋼筋規格、型號、間距綁扎方式2墻柱鋼筋鋼筋規格、型號間距、定位尺寸5.6試驗檢驗計劃表5-4施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目檢驗頻率檢驗時間責任人17大體積混凝土施工方案拉伸、冷1基礎鋼筋 每規格、每批次不超過60t一次隨澆筑時間彎一次連續灌澆超過1000m3時，按：一組/200m3留置60天標養底板混凝抗壓強度試件；一次連續灌注未超過隨澆筑時間土1000m3，按：一組/100m3留置60天標養試件，同養各留置3組底板混凝抗滲一組/500m3留置28天標養試件。隨澆筑時間土混凝土供應計劃6.1 混凝土供應方式本工程由建材公司供應商品混凝土，使用混凝土攪拌運輸車將混凝土運到現場。由于施工現場距離商混站較遠，要求攪拌站保證混凝土罐車的連續性，在每次混凝土澆筑時提前預定混凝土，提前連續發車，現場要有商混站技術人員在指揮和安排，并要求商混站在施工現場外設置備用站，以防止意外情況發生，主站無法供混凝土，保證施工連續性。混凝土供應前，必須與攪拌站簽訂混凝土供應技術協議（見附件2）。6.2 混凝土運輸6.2.1 交通路線部署灌南縣久源建材公司距施工現場38km，結合現場及周圍道路交通情況，澆筑大體積混凝土時，混凝土罐車從攪拌站行駛至人民西路上，沿碩項路向西南行駛。泵車從大門進入施現場。待混凝土澆筑完成后，對罐車清洗出場，再按原路返回攪拌站，交通路線如圖6-1所示。18大體積混凝土施工方案圖6-1混凝土運輸車行駛路線圖6.2.2 混凝土泵車和罐車計算（1）混凝土泵的實際平均輸出量，可根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業效率，按下式計算：Q=Q*α*η1 max 1式中：Q——每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)；1——每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)；一臺車載地泵理論最大輸出量為max80m3/h，一臺汽車泵理論最大輸出量為125m3/h；α——配管條件系數，取0.85；η——作業效率，根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，取0.7。經計算Q=48m3/h，Q=74m3/h，兩臺車載地泵實際平均輸出量為96m3/h。1地1汽表6-2基礎底板澆筑輸送泵使用計劃施工車載地56米汽車澆筑面積混凝土量計劃澆筑區域施工段（m2）（m3）時間（h）部位泵（臺）泵（臺）6#樓A126598579一區B12651.584798#樓C12651.5847919大體積混凝土施工方案7#樓D12683986.5611E126831199.04114#樓H11704915132#樓L11379.56079M11379.560795#樓A211753.51205.610B211753.51205.610二區1#樓A316991118.4163#樓I22463.5741.58J22463.5741.58澆筑底板混凝土時，每輛到場罐車間隔時間為5～10分鐘，最大間隔不超過30分鐘，必須保證現場有2輛以上罐車。爭取混凝土澆筑時間避開工作日早晚上下班車流高峰期。若在工作日進行混凝土澆筑，要提前與交通部門進行溝通，爭取在上下班車流高峰期混凝土罐車順利通行，以保證混凝土澆筑質量。如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據應符合施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。（2）預拌混凝土運輸車輛臺數選定為保證混凝土澆筑的連續性，施工時要精心組織施工，混凝土的運輸要避開早7～9點、晚5～7點出現的交通高峰期。當混凝土泵連續作業時，混凝土泵所需配備的混凝土運輸車臺數，可按下式計算：N=QLT1VS1N：1臺泵車需要配備的混凝土運輸車的臺數L：混凝土運輸車往返一次的行程距離（km）S：混凝土運輸車行車平均速度（km/h）T：每臺混凝土運輸車一個運輸周期總停歇時間（min）tV：每臺混凝土運輸車容量（m3）混凝土運輸車輛按照現場泵送能力(實際平均輸出量Q)配置，每罐車裝方量V以1 120大體積混凝土施工方案20m3計，每臺混凝土攪拌運輸平均行車速度S以50km/h計，混凝土攪拌運輸車往返距0離L以38km計，每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間T以15min計：111臺車載地泵：N1=(Q/60V1)?(60L/S+T)=[48/(60×20)]×[60×38/50+15]=2.41101輛，即共需配置5輛運輸罐車；1臺汽車泵：N1=(Q/60V)?(60L/S+T)=[74/(60×20)]×[60×38/50+15]=3.711101輛，即共需配置8輛運輸罐車.6.2.3 運輸車輛路線、泵管及澆筑位置布置圖圖6-2一施工區運輸車輛路線、泵管及澆筑位置布置圖21大體積混凝土施工方案圖6-3二施工區運輸車輛路線、泵管及澆筑位置布置圖施工要點7.1 澆筑前準備1、驗收混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋、安裝等隱蔽項目分別進行預檢和隱檢驗收，監理驗收合格后才可進行混凝土澆筑工序施工。對于大體積混凝土筏板鋼筋馬鐙做出以下要求：采用與筏板鋼筋規格相同的鋼筋作為馬鐙，間距1050mm布置，焊在底層網片上排與上層網片下排之間。2、混凝土坍落度和出罐溫度檢測混凝土運至現場后，現場設專人對每車混凝土的坍落度和出罐溫度進行檢測，并進行外觀進行檢查。對坍落度不合格的拒絕使用，采取退場處理，并及時報告現場項目總工。由項目部進駐攪拌站人員負責驗證該車混凝土回站情況。3、混凝土施工溫度檢測大體積混凝土施工溫度測量設專人負責，并做出測溫成果，即做出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作。當混凝土內外溫差達到18℃時應向現場項目總工、施工負責人員預警，增加找平人員，加快壓光速度。因壓光機進行收光時混凝土面需要一定的強度，有時間要求，為在溫差接近25℃前將保溫材料覆蓋完畢，必要時人工找平壓光后就覆蓋保溫物質，這就要22大體積混凝土施工方案求找平壓光人員技術熟練，認真負責，不降低找平壓光效果。溫差達到 22°C 時應立即報警，接警后主管施工人員應安排工人立即進行保溫處理，此時不管壓光是否完成。在混凝土初凝過后，未到終凝前再掀開塑料布，對混凝土進行壓光。在混凝土內外溫差接近25℃時要將保溫措施落實完畢。因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數量，否則會因為澆筑出的工作面量大導致來不及收光的現象，使混凝土失水發干，且影響保溫措施的落實。7.2 混凝土澆筑方式底板混凝土澆筑采用汽車泵或車載泵進行澆筑，各施工段的澆筑方式見附圖3。采用車載泵泵送混凝土應注意以下幾點：（1）輸送管線盡量平直，泵管支架搭設，轉彎宜緩，接頭應嚴密，管道向下傾斜，防止混入空氣，產生阻塞。（2）泵送前，先用1m3左右與混凝土內成分相同的砂漿潤滑管壁。（3）泵送混凝土遵循先遠后近退管澆筑的原則。（4）底板混凝土采用斜面分層的澆筑方法：1）當大體積混凝土厚度超過1500mm時，可采用分段分層澆筑方式澆筑，分層高度不大于500mm，澆筑前按照澆筑強度計算提前劃分施工段，按照混凝土初凝時間將大體積混凝土分成若干施工段進行澆筑。混凝土澆筑強度要做到一層澆筑完成，再初凝前回來澆筑第二層，如此逐層進行，直到澆筑完成。采用此方案，結構平面尺寸不宜過大，施工從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑。必要時可從中間向兩端或兩端從中間同時進行。2）當大體積混凝土底板厚度不大于1500mm時，底板各澆筑段可采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法，既有利于混凝土的振搗，又能夠使混凝土的暴露面小，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結合。分層厚度控制在500mm以內，斜面坡度1：6，并保證上層混凝土的覆蓋下層混凝土的時間不得超過混凝土的初凝時間。23大體積混凝土施工方案圖7-1 基礎底板分層澆筑及振搗示意圖7.3 混凝土的澆筑整體澆筑順序按照基礎底板混凝土施工流水段進行分段澆筑，基礎底板、地下室外墻導墻一次澆筑成型。每施工流水段按照先澆筑底板混凝土，后澆筑外墻導墻，并從底板低區處向高區處的澆筑順序進行澆筑；先澆筑深坑部分，然后再澆筑大面積基礎部分。基礎底板澆筑完成后，保證在底板混凝土初凝前進行外墻導墻的混凝土澆筑。各施工段的澆筑順序見甭管布置見附圖3。為防止底板澆筑過程中產生冷縫，嚴格控制澆筑順序及澆筑時間，保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間不得超過6小時。一區A1段東西方向長方形板塊，共計方量857m3，采用2臺車載地泵澆筑，澆筑時在作業面上東西方向布管，由東向西退管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m，保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時間不超6小時；一區B1段東西方向長方形板塊，共計方量847m3，采用2臺車載地泵，澆筑時在作業面上東西方向布管，由東向西退管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m，保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時間不超6小時。一區C1段東西方向長方形板塊，共計方量847m3，采用2臺車載地泵，澆筑時在作業面上東西方向布管，由東向西推管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m，保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時間不超6小時。一區D1段東西方向長方形板塊，共計方量1093m3，采用2臺車載地泵，澆筑時在作業面上東西方向布管，由西向東退管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m，保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時間不超6小時。一區E1段東西方向長方形板塊，共計方量1093m3，采用2臺車載地泵，澆筑時在24大體積混凝土施工方案作業面上東西方向布管，由西向東退管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m，保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時間不超6小時。一區H1段東西方向長方形板塊，共計方量915m3，采用1臺汽車泵澆筑，澆筑時由西向東澆筑，東西澆筑寬度控制在14m，保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時間不超6小時。一區L1段東西方向長方形板塊，共計方量607m3，采用1臺汽車泵澆筑，澆筑時在作業面上東西方向布管，由東向西澆筑，東西澆筑寬度控制在14m，保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時間不超6小時。一區M1段東西方向長方形板塊，共計方量607m3，采用1臺汽車泵澆筑，澆筑時在作業面上東西方向布管，由東向西澆筑，東西澆筑寬度控制在14m，保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時間不超6小時。二區A2段東西方向長方形板塊，共計方量1205.5m3，采用2臺車載地泵，澆筑時在作業面上東西方向布管，由東向西退管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m，保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時間不超6小時。二區B2段東西方向長方形板塊，共計方量1205.5m3，采用2臺車載地泵，澆筑時在作業面上東西方向布管，由東向西退管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m，保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時間不超6小時。二區I2段東西方向長方形板塊，共計方量741.5m3，采用2臺車載地泵，澆筑時在作業面上東西方向布管，由東向西推管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m，保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時間不超6小時。二區J2段東西方向長方形板塊，共計方量741.5m3，采用2臺車載地泵，澆筑時在作業面上東西方向布管，由東向西退管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m，保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時間不超6小時。二區A3段東西方向長方形板塊，共計方量1118.4m3，采用1臺汽車泵澆筑，澆筑時由東向西澆筑，東西澆筑寬度控制在14m，保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時間不超6小時。7.4 混凝土振搗沿澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振動棒，第3道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；后1道振動棒布置在混凝土的卸料點，25大體積混凝土施工方案解決上部混凝土的搗實；中部1道振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。混凝土澆筑前，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業，檢查和監督振搗作業。振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間15-30秒，快插慢拔，但還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。振搗過程要全面仔細，禁止因出現漏振而導致蜂窩、麻面等混凝土施工質量事故。砼的振搗要定人、定范圍。在混凝土澆筑振搗完約半小時之內進行二次振搗，以減少混凝土凝結水化時產生的微縫隙，增加混凝土的密實度及抗滲性。圖7-2底板混凝土振搗圖7.5 泌水和浮漿的處理對大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時，分層之間很容易產生泌水或浮漿現象，且該浮漿會流淌到每層腳部聚集，會對混凝土質量造成影響，所以要組織人力隨時用勺清漿，對已經存在的浮漿必要時采取真空泵進行吸取。另外為減少浮漿的再次出現，可通過調整砼的坍落度（必須在能保證砼強度達到設計要求強度的情況下）可減少混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質量。7.6 混凝土澆筑完后表面處理大體積混凝土其表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此在混凝土澆到板頂標高后，應用2m長鋁合金刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標高。然后在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，用木抹子進行二次抹面壓光，并隨后鋪設一層塑料薄膜、5mm厚棉氈澆水濕潤養護（冬季采用一層塑料薄膜、26大體積混凝土施工方案一層阻燃纖維棉被養護）。按規定地下室底板混凝土養護時間按14天考慮，并根據測溫情況決定保溫養護時間，當表面與室外溫差趨于穩定，且小于20℃時，可揭掉保溫層進行保濕養護。7.7 底板內特殊部位的處理7.7.1 模板工程集水坑模板支撐系統采用15mm黑木模板，利用50×70mm方木及Φ48鋼管進行支撐。方鋼管間距200mm，雙鋼管（主楞）間距600mm，立桿縱橫距1500mm，模板靠近混凝土那側用Φ25鋼筋焊接在筏板鋼筋上限位，間距500mm╳500mm，如圖7-3所示：橫桿兩端用頂托頂于模板主楞（雙鋼管上），橫桿須用對接方式接長，嚴禁搭接。圖7-3 集水坑模板示意圖7.7.2 電梯井、集水井坑底及側壁澆筑坑底澆筑振搗方式同基礎底板，要控制好標高。側壁混凝土振搗時注意不要碰撞井筒內模，與內模相距300mm的間距。對井內混凝土采用水平分層的方式進行澆筑振搗。根據井底板以下和以上高度的情況，以井底標高為界進行水平分層澆筑。井底面標高以上沿其四周對稱均勻布料，對稱振搗。7.8 保溫養護大體積混凝土冬期養護采用覆蓋塑料薄膜和阻燃纖維棉被的方法，根據混凝土澆筑后（特別是第二天）開始升、降溫情況，隨時準備增、減覆蓋物，混凝土養護時間14d。為確保混凝土養護質量，建立混凝土養護臺賬并對各個施工段制定養護計劃。詳見下表：7-127大體積混凝土施工方案區域養護施工部位所屬施工段負責人6#樓A1B18#樓C1一區D17#樓E14#樓H1L12#樓M1A25#樓B2二區1#樓A3I23#樓J2保溫養護應符合下列規定：（1）設置專人負責大體積混凝土的保溫養護工作，并同時做好測試記錄。（2）本工程的基礎底板混凝土養護應在澆筑完畢后的12h以內，采用灑水并覆蓋塑料薄膜養護方式，保證混凝土表面處于濕潤狀態，且養護時間不少于14d，并應經常檢查塑料薄膜的完整情況，并應保持混凝土表面濕潤。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（3）在保溫養護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現場監測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養護措施。（4）保溫覆蓋層拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。（5）大體積混凝土拆模后，地下結構應及時回填土；地上結構應盡早裝飾，不宜長期暴露在自然空氣中。28大體積混凝土施工方案7.9 施工縫的留設及處理（1）底板施工中原則上不留施工縫，如確需留設施工縫時應避開剪力較大部位，并按鑫源一品地下車庫結構設計總說明施工。（2）底板后澆帶采用剛性連接，在接縫處強度與剛度均不得小于相鄰截面，具體做法見施工圖紙。7.10 溫度監測與控制7.10.1大體積混凝土測溫本工程針對筏板厚度≥1000mm的位置將進行大體積混凝土的測溫工作，底板測溫點布置圖見附圖4。測溫采用電子測溫儀讀數，在混凝土表面、底部、中部分別設置3個深度測溫孔，施工時，將測溫線綁在C12拉筋上，每支測溫線的插頭都有貼有相應長度規格的標簽（顏色區分），插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好。測混凝土澆筑體表層溫度，測溫點為混凝土澆筑體表面以內50mm處的溫度；測混凝土澆筑體底層溫度，測溫點為混凝土澆筑體底面以上50mm處的溫度。具體位置見下圖7-4：測溫線0512/HH002-H圖7-4 測溫探頭位置示意圖固定測溫點的鋼筋應用扎絲綁扎在底板鋼筋上，綁扎牢固。測溫點引線應用膠帶粘綁在鋼筋上，粘貼牢固，防止破壞。詳見圖7-5及7-6。29大體積混凝土施工方案圖7-5 測溫探頭安裝 圖7-6測溫點固定（1）整個基礎底板設置163個測溫點，測溫點布置要求詳見附圖4。（2）在露天位于基坑內不易破壞處設普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數的平均值；測溫頻率每4個小時一次。（3）大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應少于4次；入模溫度測量，每臺班不應少于2次。（4）大體積混凝土測溫頻率如下：第一天至第四天，每4h一次；第五天至第七天，每8h一次；第七天至測溫結束，每12h一次.7.10.2大體積混凝土測溫應符合下列規定：（1）澆筑體周邊表面以內測溫點、澆筑體表面測溫點、環境測溫點的測溫，應與混凝土澆筑、養護過程同步進行。（2）應按測溫頻率要求及時提供測溫報告，測溫報告應包含各測溫點的溫度數據、溫差數據、代表點位的溫度變化曲線、溫度變化趨勢分析等內容。（3）當混凝土表面以內40mm-100mm位置的溫度與環境溫度的差值最大值小于20℃時可停止測溫。7.10.3大體積混凝土施工溫控指標應符合下列規定：（1）混凝土澆筑體在入模溫度不宜大于30℃，在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃；（2）混凝土澆筑體里表溫差不宜大于25℃；（3）混凝土澆筑體內部相鄰兩測溫點的溫度差值不應大于25℃；30大體積混凝土施工方案（4）混凝土澆筑體降溫速率不宜大于2.0℃/d；（5）拆除保溫覆蓋時混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應大于20℃。7.10.4溫控措施結合檢測數據調整做法：（1）控制混凝土出機溫度，調控入模溫度在合適區間。（2）升溫階段可適當散熱，降低溫升峰值，當升溫速率減緩時，應及時增加保溫措施，避免表面溫度快讀下降；（3）在降溫階段，根據溫度檢測結果調整保溫層厚度，但應避免表面溫度快速下降；（4）在采用保溫棚措施的工程中，當降溫速率過慢時，可通過局部掀開保溫棚調整環境溫度。7.11 膨脹加強帶的施工（如有）7.11.1膨脹加強帶設計概況為實現進度要求、為保證結構混凝土連續澆筑，保證結構的整體性，消除質量隱患，快速施工，確保主體結構安全，經設計要求，西區底板設置四道膨脹加強帶，東區底板設置一道膨脹加強帶。同時考慮到地下室外墻長度較長，在原膨脹加強帶基礎上增設外墻加強帶。取消后澆帶，設置加強帶，有利于滿足工程質量，簡化施工工序、縮短工期。在收縮大的部位設置膨脹加強帶，以較高摻量的膨脹劑配置成膨脹混凝土（其限制膨脹率控制在3.5*10-4），膨脹加強帶采用內摻10%-12%UEA、CSA膨脹劑的膨脹混凝土，其強度等級比兩側混凝土高一等級，利用膨脹劑中的鋁酸鈣的膨脹機理，使UEA膨脹效能有效釋放，膨脹效應和混凝土的收縮效應最大限度的相互匹配，以提高混凝土的抗裂性能和收縮性能。結構部位膨脹劑參量膨脹劑品種基礎底板膨脹加強帶內10%-12%II型抗裂防水劑地下室外墻帶內10%-12%II型抗裂防水劑地下室外墻C40帶外5%-6%II型抗裂防水劑地下室外墻C60帶外5%-6%II型抗裂防水劑7.11.2膨脹加強帶構造措施1、結構基礎底板膨脹加強帶及外墻加強帶位置如下圖：31大體積混凝土施工方案西區膨脹加強帶外墻膨脹加強帶外墻膨脹加強帶I段施工縫膨脹加強帶IV段 II段774㎡上下III段外墻膨脹加強帶外墻膨脹加強帶東區膨脹加強帶位置2、膨脹加強帶具體構造措施基礎底板所有加強帶寬度均為為2000mm，下部墊層加深100mm，加強帶部位均增設C32@200雙層雙向鋼筋，增設鋼筋長度錨入底板1000mm，同時加強帶邊緣采用收口網及32大體積混凝土施工方案C25@300封閉箍筋與基礎底板隔開，封閉箍筋內用4C25@600進行支撐，箍筋下部焊接300mm×4mm止水鋼板，具體構造如下圖。33大體積混凝土施工方案7.11.3膨脹加強帶施工工藝流程及操作要點1、施工工藝流程測量放線，確定膨脹加強帶位置→混凝土試配→區段鋼筋綁扎（加強帶快易收口網安裝，增設鋼筋及封閉箍筋綁扎）→模板安裝→區段混凝土澆筑→加強帶混凝土澆筑→壓面→覆蓋養護→驗收。2、施工操作要點（1）測量放線根據圖紙位置確定加強帶位置，并應復核無誤。（2）混凝土試配加強帶內所用混凝土選用具有更大的限制膨脹率的混凝土，混凝土標號及抗滲的等級均比兩側結構提高一級。膨脹劑摻量由混凝土攪拌站根據試驗確定，試驗結果應滿足設計單位對限制膨脹率的要求。膨脹加強帶混凝土配合比設計原則：1）UEA、CSA膨脹劑的摻量：為確保超長無縫混凝土結構不產生裂縫，設計圖紙要求膨脹加強帶內膨脹率在3.5×10-4。為確保補償收縮性能，加強了對UEA、CSA膨脹劑和混凝土的膨脹與收縮性能的檢測，以確定合理的UEA、CSA摻量。2）摻加TS-A泵送劑(兼減水和保塑作用)以增加混凝土的流動性并減少用水量，摻加優質的粉煤灰和礦粉替代部分水泥以降低水泥用量，進而降低混凝土水化熱引起的34大體積混凝土施工方案溫升，減少溫縮。3）在滿足正常澆筑的情況下，混凝土坍落度盡可能要小，并將混凝土的入模溫度控制在低限，以減少干縮和溫縮。4）即將用于本工程的C40P10非膨脹加強帶混凝土和C45P10膨脹加強帶混凝土的配合比，已通過有關試配試驗和工程實際應用驗證，能夠滿足本工程技術質量要求。具體配合比會隨同第一車混凝土到達施工現場。5）水灰比保持在0.45，每立方米的用水量在170kg左右，不超過175kg；6）砂率控制在38-45%，細度模數≥2.6，含泥量小于2%；7）石子粒徑5-40mm，含泥量≯1%；8）膠凝材料的總量在420kg/m3以下；9）坍落度控制在14±2cm，初凝時間控制在8-10小時；10）采用“雙摻法”，發揮粉煤灰及礦粉的疊加效應，使高活性物質消耗吸收混凝土中的堿，降低混凝土的堿含量，避免堿集料反應產生的裂縫，同時，可改善混凝土的和易性，減少水泥用量，降低水化熱，降低混凝土的內外溫差，抑制混凝土產生溫度裂縫，并可使混凝土的強度前期增長相對較快，提高早期強度；11）粉煤灰采用II級分選粉煤灰。3、鋼筋工程及收口網結構鋼筋在加強帶部位通長設置，在此基礎上加強帶部位加設增設C40@200雙層雙向鋼筋，每邊各超出加強帶寬度為1000mm。利用溫度筋加大特殊部位的鋼筋混凝土溫度極限拉力，提高混凝土整體抗拉力。由于加強帶混凝土連續澆筑，無法剔鑿施工縫，因此在上下層鋼筋之間采用一層快易收口網，收口網收口界面混凝土呈自然戧槎，增強新舊混凝土結合力。快易收口網不得采用多層疊加安裝方式。具體布置方式見下圖：35大體積混凝土施工方案快意收口網構造詳圖混凝土固定樓板樓板結構一層快一易收口網模層快易加強帶快易收口網安裝示意圖4、混凝土澆筑及養護膨脹加強帶澆筑流程為：現場設置兩臺地泵進行底板澆筑，先澆筑普通混凝土部分，待混凝土澆筑到距膨脹加強帶位置時，在不超過混凝土初凝時間前提下進行對膨脹加強帶混凝土的澆筑，膨脹加強帶混凝土澆筑前，保證泵管內普通混凝土已全部排出。保溫保濕養護在摻加了微膨脹劑的混凝土的施工中，良好的養護對于減少收縮、控制內外溫差、減小自身約束應力、利用混凝土的松弛特性降低收縮應力具有十分重要的作用。澆筑完后的底板和加強帶混凝土要及時進行澆水覆蓋養護，覆蓋一層塑料布，防止底板表層溫度損失過大。同時要加大測溫監控，控制混凝土內外溫差，避免出現混凝土溫度裂縫。其余豎向，水平構件澆筑完畢后，設專人澆水養護，保證底板保持濕潤狀態，養護時間不得少于14天，且保證環境相對濕度大于80％以上。36大體積混凝土施工方案質量保證措施8.1工程施工質量分解目標8-1序號 分項工程名稱檢查項目 合格率主控項目1.混凝土強度等級及試件取樣和留置1 2.混凝土抗滲及試件取樣和留置 100%3.原材料每盤稱量的偏差混凝土 4.初凝時間控制一般項目1.施工縫的位置和處理2 95%2.后澆帶的位置和澆筑3.混凝土養護8.2 確定質量控制點表8-2控制階段控制環節控制要點控制人參與控制人主要控制內容各專業工程對應部位的混凝土部位標號、外加圖紙學習師、質量工標號；對混凝土是劑要求程師否有抗裂抗滲要求振搗標準、施工順安全及技術交施工準備勞動力序、各部位混凝土底階段標號技術標準是否符合材料材料計劃圖紙要求，商混站供應是否正常機械正常運轉機械是否正常運轉混凝土和易性、與施工階段材料塌落度計劃是否一致37大體積混凝土施工方案振搗標準、深度、施工工藝 振搗方法時間養護時間、次數、檢查驗收 勞動力 養護方法階段材料 強度 強度是否滿足要求8.3 裂縫控制裂縫產生的原因：大體積混凝土結構由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力導致了鋼筋混凝土產生裂縫。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內部的散熱條件不同，溫度外低內高，形成了溫度梯度，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，表面的拉應力超過混凝土抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結構邊界條件的約束時引起的拉應力，超過混凝土抗拉強度時所可能產生的貫通整個截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。應對措施：為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際采取措施。（1）降低水泥水化熱和變形1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，本工程由于筏板混凝土有抗滲要求，故采用普通硅酸鹽水泥。2）使用級配