南方區SME行業解決方案集

制造-塑膠（塑膠制品業）

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制造-塑膠（塑膠制品業）

1提綱行業信息化需求分析1行業信息化解決方案2行業成功案例4行業信息化方案價值3提綱行業信息化需求分析1行業信息化解決方案2行業成功案例4行行業典型客戶-大銀塑膠大銀塑膠模具有限公司是一家臺資企業，1989年在臺灣創立，下設大銀塑膠制品有限公司，佳旭電子制品有限公司。大銀電子制品有限公司，占地面積15,000平方米,員工800人，下設模具部、涂裝部、絲、移印部，模具部占地面積2000平方米,員工100人，從事各類精密塑膠模具、合金模具的設計開發與制造。年生產模具達250套，產品廣泛用于辦公用品、家用電器、汽車用品、玩具等領域；可以為客戶提供從產品概念、結構設計到快速制模的完整解決方案。特別是對熱流道模具、氣體輔助成型模具的設計和生產都積累了豐實的經驗。模具部以數控加工為龍頭，配備有精密的3D、工具顯微鏡和2D檢測設備，來對模具之零部件進行品質之管控。大銀塑膠制品有限公司注塑部占地面積18,000米,員工500人，擁有80多臺80~1000T各種不同噸位的進口電腦射出成型機。同時配備橫走式自動取出機械手，模具溫控系統、集中干燥除濕及送料系統，從而確保產品品質。主要生產高爾夫系列周邊產品,電腦周邊、音箱、家用電器、運動器材的外殼及配件、CD盒/架及手袋扣具類等產品。行業典型客戶-大銀塑膠大銀塑膠模具有限公司是一行業典型客戶-大銀困惑塑膠物料的采購周期短，塑膠產品交貨期壓力大，由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續能力要求較高；BOM架構比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質等，如果采用傳統的BOM管理會造成混亂，出錯幾率增大；水口料的產出率不固定，而且調試過程中也會產生大量的廢品作為水口料處理；水口料的存放地點一般在生產現場而非倉庫，完工后的廢品、廢料直接送去排隊等候粉碎，導致倉庫統計困難；行業典型客戶-大銀困惑塑膠物料的采購周期短，塑膠產品交貨期壓行業典型客戶-大銀困惑生產現場設備較多，工序間差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產進度和過程管控比較困難；對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求；部分塑膠企業自行設計和生產模具，對于模具制造管理有較多的管理需求行業典型客戶-大銀困惑生產現場設備較多，工序間差別較大，一方提綱行業信息化需求分析1行業信息化解決方案2行業成功案例4行業信息化方案價值3提綱行業信息化需求分析1行業信息化解決方案2行業成功案例4行行業信息化解決方案（大銀案例）行業信息化整體解決方案1要點一：產品數據管理2要點二：模具管理3要點三：計劃管理4要點四：生產任務管理5要點五：車間作業管理6要點六：質量管理7要點七：成本管理8行業信息化解決方案（大銀案例）行業信息化整體解決方案1要點一塑膠行業ERP解決方案銷售訂單銷售預測BOM管理生產計劃采購計劃外協計劃生產任務外協訂單采購訂單投料管理車間領退料產成品入庫MPS/MRP外協領退料寄存驗收材料請購原料入庫采購發票銷售發票外協入庫其他應收款其他應付款付款單收款單成本核算與成本管理財務管理銷售出庫工程變更任務變更改制投料單變更報廢補料倉存管理信用管理價格管理采購價格供應商管理PC/MC水口料管理物料審查計劃管理銷售管理采購管理外協管理生產管理應收款管理應付款管理塑膠行業插件庫產品配置模具管理外協訂單外協領退料工程變更任務變更改制報廢補料供應商管理物流運輸生產數據粗細能力塑膠行業ERP解決方案銷售訂單銷售預測BOM管理生產計劃采購原材料倉塑膠行業信息化解決方案——生產制造后加工任務單注塑任務單注塑生產排程混料任務單注塑生產管理后加工管理混合料管理水口料倉水口料管理包材/輔料倉產成品倉材料采購模具管理質量管理設備管理產品預測產品數據半成品倉需求管理工程單主生產計劃計劃管理生產管理倉存管理成本管理存貨核算/成本核算成本控制成本分析訂單成本成本預測模具管理物料需求計劃加貿聯網接口進口管理出口管理原材料倉塑膠行業信息化解決方案——生產制造后加工任務單注塑任BOM工藝路線塑膠生產制造解決方案——典型產品數據舉例塑膠屬多媒體包裝注塑行業，系統應解決行業特點的產品數據管理2DVD-302S塑膠半成品混合料膠料色粉/色種水口料包裝料水口料（副產品）混合注塑領料入庫超片裝配包裝水口入庫混合Muti注塑CD注塑領料包裝水口入庫Multi-4套大身-A包裝Multi-4膠件混合料膠料色粉/色種水口料CD膠件水口料（副產品）包裝材料膠料水口料（副產品）自動裝配2DVD-302SMulti-4套大身例子BOM工藝塑膠生產制造解決方案——典型產品數據舉例塑膠屬多媒項目計劃模具BOM模具制造計劃單采購申請單模具制造匯報單模具設計匯報單工序計劃單模具制造領料單模具制造排期表模具成本分析模具檔案試模管理模具入庫模具出庫模具維修模具保養模具壽命管理模具計劃進度表模具設計制造模具維護管理產品設計和模具制造為塑膠的核心競爭力，如何進一步強化？塑膠生產制造解決方案——模具管理項目計劃模具BOM模具制造計劃單采購申請單模具制造匯報單模具塑膠生產制造解決方案——計劃管理設計Design采購Purchase制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship庫存（RAW）制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship庫存（WIP）庫存（FG）DeliveryLeadTimeDeliveryLeadTimeDeliveryLeadTimeDeliveryLeadTimeMTOATOMTS技術資源的可獲得性設備的靈活性生產排程設備的靈活性快速交付客戶化配置庫存成本產品配送ETO塑膠復雜的計劃環境和注塑行業特色，要求系統具備強大的計劃管理能力塑膠生產制造解決方案——計劃管理設計Design采購Purc塑膠生產制造解決方案——計劃管理需求管理產品預測反饋決策物料替代信息建議表交貨調整建議表交貨取消建議表MPS/MRP橫式報表MPS查詢MRP查詢MPS日志MRP日志計劃執行工程單膠料請購單注塑任務單后加工任務單膠料采購單計劃編制下達計劃方案生產在制采購在途已分配量庫存信息BOM物料替代訂貨策略批量規則訂貨點法注塑生產排程輔料請購單輔料采購單物料需求計劃主生產計劃包材請購單包材采購單混料任務單期間訂貨法塑膠復雜的計劃環境和注塑行業特色，要求系統具備強大的計劃管理能力模具管理塑膠生產制造解決方案——計劃管理需求產品預測反饋物料替代信息計劃管理主生產計劃跟蹤反饋決策注塑任務單物料需求計劃注塑生產排程后加工任務單混料任務單領用原材料混合入虛擬混料倉機臺發料注塑生產絲印/裝配/包裝多余部分入倉入半成品倉領料（包括材料）入成品倉投料單車間工序控制車間工序控制投料單變更/改制/返工模擬發料可視化排程生產任務下達生產現場控制生產任務單足缺料分析生產任務單領料差異分析生產任務單成本差異分析生產任務單執行明細/匯總表生產物料報廢統計表生產任務單全程跟蹤生產物料報廢統計表生產匯報明細表生產配套統計表在制品存量統計表車間虛擬水口倉水口料粉碎塑膠生產制造解決方案——生產任務管理塑膠生產管理的重點是訂單全面跟蹤，膠料、水口料的控制產品報廢計劃主生產計劃跟蹤注塑任務單物料需求計劃注塑生產排程后加工任塑膠生產制造解決方案——車間作業管理注塑任務單車間作業跟蹤反饋決策車間投入產出明細表車間執行進度表工序在制品統計表工序返修報告計時計件工資匯總表作業成本工序合格率分析工序領料分析主生產計劃物料需求計劃后加工任務單絲印包裝注塑生產入庫計劃管理自動生成自動生成生產任務計時計件工資各工序匯報工序返修工序在制品管理工序執行明細表作業成本成本分析成本控制訂單成本成本決策成本考核工藝路線工序計劃注塑→自動裝配→包裝超片裝配注塑機臺匯報工序計劃轉人力資源系統塑膠工序管理的重點是機臺生產匯報，計件工資塑膠生產制造解決方案——車間作業管理注塑任務單車間跟蹤車間投塑膠生產制造解決方案—質量管理生產任務銷售訂單采購訂單采購檢驗采購入庫生產入庫工序計劃工序匯報工序檢驗檢驗申請銷售出庫檢驗申請出貨檢驗入庫檢驗檢驗申請退貨檢驗庫存檢驗退貨檢驗其他檢驗樣品管理客戶投訴質量事故不合格處理作業指令供應商評估抽樣標準檢驗項目質量標準質檢方案質量標準檢驗業務特殊業務質量分析物料待檢明細表物料不良原因分析表供應商不良原因分析表采購檢驗統計表完工入庫質量報表工序檢驗質量統計表庫存質檢到期提醒物料別供應商質量比較塑膠產品全部外銷，對質量要求嚴格，質量分析是薄弱環節塑膠生產制造解決方案—質量管理生產任務銷售訂單采購訂單采購采塑膠生產制造解決方案—設備管理運行報表潤滑報表保養報表點檢報表事故統計維修驗收設備請修維修計劃技術文檔變動記錄點檢記錄保養記錄維修工單事故改善潤滑記錄維修記錄點檢計劃保養計劃事故登記潤滑計劃運行記錄設備檔案附屬設備設備備件技術參數潤滑規程保養規程點檢規程維修規程設備檔案設備計劃設備記錄設備報表維修報表固定資產管理塑膠有兩百多臺注塑機，注塑機維護保養是否良好至關重要塑膠生產制造解決方案—設備管理運行報表潤滑報表保養報表點檢報塑膠生產制造解決方案—主動成本控制模式成

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策成本核算成

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析成本計劃成

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考

核時間線生產成本預測訂單成本預測生產預測新產品成本預測收付款預測。。。成本預測本量利決策定價決策。。。成本決策計劃成本庫目標成本制定資金計劃收付款計劃盤點作業計劃。。。事前計劃采購成本核算委外成本核算共耗費用分攤生產成本核算存貨成本核算。。。事中核算標準成本差異控制計劃執行例外預警庫存異常預警客戶信用控制業務審批控制。。。事中控制成本結構分析成本對比分析材料單耗分析庫存成本分析訂單成本分析廢品損失分析業務環節分析。。。事后分析責任成本考核HR/KPI全員考核。。。事后考核塑膠生產制造解決方案—主動成本控制模式成

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塑膠生產制造解決方案—成本管理財務管理存貨核算進銷存生產數據管理MRS/MRP生產任務管理車間管理領導決策產量歸集費用分配標準設置費用歸集費用分配標準成本成本計算實際成本成本分析成本控制成本考核成本預測成本決策作業成本人力成本管理全面成本作業成本訂單成本產品成本塑膠需快速核算產品成本，提供訂單成本和工序級的作業成本日成本塑膠生產制造解決方案—成本管理財務管理存貨核算進銷存生產數據塑膠生產制造解決方案—作業成本銷售訂單X生產任務單B生產任務單A……注塑絲印超片裝配包裝入庫工作中心A工作中心B工作中心C成本中心A成本中心B成本中心C部門A部門B費用平行結轉塑膠生產制造解決方案—作業成本銷售訂單X生產任務單B生產任務提綱行業信息化需求分析1行業信息化解決方案2行業成功案例4行業信息化方案價值3提綱行業信息化需求分析1行業信息化解決方案2行業成功案例4行生產制造—客戶價值計劃層：通過ERP系統MPS和MRP準確、迅速排產到機臺，使得模具和設備最大限度利用，保證生產高效順暢指令層：通過系統三大訂單之高效運作、信息共享和無縫集成，達成如何對客戶需求快速反應，并對生產進度進行有效跟進，對膠料和水口料的消耗有效監控作業層：幫助車間高效執行作業指令，真正實現精密制造；通過系統強大的信息處理能力，快速統計車間生產日報，減少庫存投資，消除浪費。核算層：通過系統先進的實際成本、作業成本核算，快速得到產品成本，并利用系統提供的一系列高級成本管理工具，快速衡量生產業績，并實現物流和資金流的一體化。生產制造—客戶價值計劃層：通過ERP系統MPS和MRP準確、模具管理—客戶價值金蝶K/3實現模具制造的項目管理，可快速跟進模具的制造過程，并核算模具制造成本模具檔案實現了模具完整的生命周期管理試模管理對試模過程實現了完整的控制，記錄注塑參數用于塑膠排產模具保養和維修幫助塑膠確保模具處于良好的使用狀態模具壽命計算幫助塑膠掌握模具的使用次數模具管理—客戶價值金蝶K/3實現模具制造的項目管理，可快速跟計劃管理—客戶價值金蝶K/3系統支持多種計劃模式，豐富的計劃參數；向導式、一站式集成操作界面；線先進的注塑生產排程；強大的計劃查詢，透明化運算過程；豐富的建議報表，幫助計劃人員快速決策計劃管理—客戶價值金蝶K/3系統生產任務管理—客戶價值金蝶K/3系統多種生產類型，可自定義混料、注塑、后加工等生產類型車間級的可視化排產生產任務變更、改制，返工等異常業務處理模擬發料，幫助計劃人員掌握車間物料齊套情況完整的水口料和膠料配送方案，嚴密控制物料損耗和膠件報廢生產任務全程跟蹤，幫助計劃人員掌控訂單的生產進度豐富的生產報表，幫助塑膠快速統計各種生產數據信息，如生產進度，物料消耗，車間在制等。生產任務管理—客戶價值金蝶K/3系統車間作業管理—客戶價值金蝶K/3系統提供車間工序級的精密控制提供注塑、超片、裝配、包裝等各道工序的產量、工時匯報提供車間工序返修、在制品管理等工具自動進行計時或計件工資的核算豐富的車間工序報表車間作業管理—客戶價值金蝶K/3系統提綱行業信息化需求分析1行業信息化解決方案2行業成功案例4行業信息化方案價值3提綱行業信息化需求分析1行業信息化解決方案2行業成功案例4行金蝶塑膠行業典型客戶—華翔電子寧波華翔電子股份有限公司，成立于2001年，上市公司，股票代碼002048主營業務：主要為上海大眾、上海通用、等國內主要整車廠提供汽車內飾件等轎車零部件主要配套的車型有帕薩特領馭、桑塔納、君越、君威、奧迪A6\A4、速騰、寶來、皇冠、銳志、花冠等2006年三季度，公司實現主營業務收入45,393.01萬元，較去年同期上升423.7%；實現主營業務利潤9,196.22萬元，較去年同期上升437.83%；實現凈利潤4,004.45萬元，較去年同期上升791.39%金蝶塑膠行業典型客戶—華翔電子寧波華翔電子股份有限公司，成立華翔電子管理效益華翔從2005年開始應用K/3ERP系統，半年左右的時間上線。屬全面應用，涵蓋了銷售、采購、倉存、主生產計劃、物料需求計劃、生產任務、車間作業、設備管理、成本管理等主要模塊，并利用BOS開發了塑膠排程系統。在未實施ERP系統之前，華翔生產計劃和物料管理比較紊亂，客戶投訴多，企業內部矛盾較大。發展受到限制。實施K/3ERP系統之后，企業運作能夠和整車廠的生產緊密配合，對整車廠的需求快速反應，客戶投訴大幅度減少。生產計劃良性運行，生產效率明顯提高，庫存投資減少。車間一線管理得到提升，物料損耗特別是水口料的損耗得到控制，車間生產數據的統計分析邊的精確，車間業績考核比較明晰。企業獲得了快速發展并成功上市。華翔電子管理效益華翔從2005年開始應用K/3ERP系統，金蝶塑膠行業客戶—中日龍中日龍電器制品(杭州)有限公司日資企業，成立于2002年9月30日，投資額:1,500萬美元，從業人數:1,200人廠房面積:2,3400㎡經營內容:電器及組立電子板金塑膠(PLASTIC)和金型的制造及自產制品的販賣金蝶塑膠行業客戶—中日龍中日龍電器制品(杭州)有限公中日龍管理效益2004.3建立項目組織，制定項目實施計劃；2004.6系統正式上線運行，2004.12計劃、成本等正式交付使用。應用了K/3銷售、采購、倉存、主生產計劃、物料需求計劃、生產任務、、成本管理、財務會計等模塊供應鏈管理：全面提成交貨周期、庫存水平和物流反應速度建立了完善的產品數據平臺，包括BOM數據中心和產品設計參數的持續改善機制建立了完善的計劃體系，特別是以“組立排期”、“自制部品排期”、“資材調達”為應用主線的生產排期應用流程建立了制造資源管理基礎平臺，將設備、人力、物料、資金、制造方法（5M）都整合到了K3ERP系統中實現了財務業務管理一體化。中日龍管理效益2004.3建立項目組織，制定項目實施計劃；2南方區SME行業解決方案集

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32提綱行業信息化需求分析1行業信息化解決方案2行業成功案例4行業信息化方案價值3提綱行業信息化需求分析1行業信息化解決方案2行業成功案例4行行業典型客戶-大銀塑膠大銀塑膠模具有限公司是一家臺資企業，1989年在臺灣創立，下設大銀塑膠制品有限公司，佳旭電子制品有限公司。大銀電子制品有限公司，占地面積15,000平方米,員工800人，下設模具部、涂裝部、絲、移印部，模具部占地面積2000平方米,員工100人，從事各類精密塑膠模具、合金模具的設計開發與制造。年生產模具達250套，產品廣泛用于辦公用品、家用電器、汽車用品、玩具等領域；可以為客戶提供從產品概念、結構設計到快速制模的完整解決方案。特別是對熱流道模具、氣體輔助成型模具的設計和生產都積累了豐實的經驗。模具部以數控加工為龍頭，配備有精密的3D、工具顯微鏡和2D檢測設備，來對模具之零部件進行品質之管控。大銀塑膠制品有限公司注塑部占地面積18,000米,員工500人，擁有80多臺80~1000T各種不同噸位的進口電腦射出成型機。同時配備橫走式自動取出機械手，模具溫控系統、集中干燥除濕及送料系統，從而確保產品品質。主要生產高爾夫系列周邊產品,電腦周邊、音箱、家用電器、運動器材的外殼及配件、CD盒/架及手袋扣具類等產品。行業典型客戶-大銀塑膠大銀塑膠模具有限公司是一行業典型客戶-大銀困惑塑膠物料的采購周期短，塑膠產品交貨期壓力大，由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續能力要求較高；BOM架構比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質等，如果采用傳統的BOM管理會造成混亂，出錯幾率增大；水口料的產出率不固定，而且調試過程中也會產生大量的廢品作為水口料處理；水口料的存放地點一般在生產現場而非倉庫，完工后的廢品、廢料直接送去排隊等候粉碎，導致倉庫統計困難；行業典型客戶-大銀困惑塑膠物料的采購周期短，塑膠產品交貨期壓行業典型客戶-大銀困惑生產現場設備較多，工序間差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產進度和過程管控比較困難；對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求；部分塑膠企業自行設計和生產模具，對于模具制造管理有較多的管理需求行業典型客戶-大銀困惑生產現場設備較多，工序間差別較大，一方提綱行業信息化需求分析1行業信息化解決方案2行業成功案例4行業信息化方案價值3提綱行業信息化需求分析1行業信息化解決方案2行業成功案例4行行業信息化解決方案（大銀案例）行業信息化整體解決方案1要點一：產品數據管理2要點二：模具管理3要點三：計劃管理4要點四：生產任務管理5要點五：車間作業管理6要點六：質量管理7要點七：成本管理8行業信息化解決方案（大銀案例）行業信息化整體解決方案1要點一塑膠行業ERP解決方案銷售訂單銷售預測BOM管理生產計劃采購計劃外協計劃生產任務外協訂單采購訂單投料管理車間領退料產成品入庫MPS/MRP外協領退料寄存驗收材料請購原料入庫采購發票銷售發票外協入庫其他應收款其他應付款付款單收款單成本核算與成本管理財務管理銷售出庫工程變更任務變更改制投料單變更報廢補料倉存管理信用管理價格管理采購價格供應商管理PC/MC水口料管理物料審查計劃管理銷售管理采購管理外協管理生產管理應收款管理應付款管理塑膠行業插件庫產品配置模具管理外協訂單外協領退料工程變更任務變更改制報廢補料供應商管理物流運輸生產數據粗細能力塑膠行業ERP解決方案銷售訂單銷售預測BOM管理生產計劃采購原材料倉塑膠行業信息化解決方案——生產制造后加工任務單注塑任務單注塑生產排程混料任務單注塑生產管理后加工管理混合料管理水口料倉水口料管理包材/輔料倉產成品倉材料采購模具管理質量管理設備管理產品預測產品數據半成品倉需求管理工程單主生產計劃計劃管理生產管理倉存管理成本管理存貨核算/成本核算成本控制成本分析訂單成本成本預測模具管理物料需求計劃加貿聯網接口進口管理出口管理原材料倉塑膠行業信息化解決方案——生產制造后加工任務單注塑任BOM工藝路線塑膠生產制造解決方案——典型產品數據舉例塑膠屬多媒體包裝注塑行業，系統應解決行業特點的產品數據管理2DVD-302S塑膠半成品混合料膠料色粉/色種水口料包裝料水口料（副產品）混合注塑領料入庫超片裝配包裝水口入庫混合Muti注塑CD注塑領料包裝水口入庫Multi-4套大身-A包裝Multi-4膠件混合料膠料色粉/色種水口料CD膠件水口料（副產品）包裝材料膠料水口料（副產品）自動裝配2DVD-302SMulti-4套大身例子BOM工藝塑膠生產制造解決方案——典型產品數據舉例塑膠屬多媒項目計劃模具BOM模具制造計劃單采購申請單模具制造匯報單模具設計匯報單工序計劃單模具制造領料單模具制造排期表模具成本分析模具檔案試模管理模具入庫模具出庫模具維修模具保養模具壽命管理模具計劃進度表模具設計制造模具維護管理產品設計和模具制造為塑膠的核心競爭力，如何進一步強化？塑膠生產制造解決方案——模具管理項目計劃模具BOM模具制造計劃單采購申請單模具制造匯報單模具塑膠生產制造解決方案——計劃管理設計Design采購Purchase制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship庫存（RAW）制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship制造Manufacture裝配Assemble運輸Ship庫存（WIP）庫存（FG）DeliveryLeadTimeDeliveryLeadTimeDeliveryLeadTimeDeliveryLeadTimeMTOATOMTS技術資源的可獲得性設備的靈活性生產排程設備的靈活性快速交付客戶化配置庫存成本產品配送ETO塑膠復雜的計劃環境和注塑行業特色，要求系統具備強大的計劃管理能力塑膠生產制造解決方案——計劃管理設計Design采購Purc塑膠生產制造解決方案——計劃管理需求管理產品預測反饋決策物料替代信息建議表交貨調整建議表交貨取消建議表MPS/MRP橫式報表MPS查詢MRP查詢MPS日志MRP日志計劃執行工程單膠料請購單注塑任務單后加工任務單膠料采購單計劃編制下達計劃方案生產在制采購在途已分配量庫存信息BOM物料替代訂貨策略批量規則訂貨點法注塑生產排程輔料請購單輔料采購單物料需求計劃主生產計劃包材請購單包材采購單混料任務單期間訂貨法塑膠復雜的計劃環境和注塑行業特色，要求系統具備強大的計劃管理能力模具管理塑膠生產制造解決方案——計劃管理需求產品預測反饋物料替代信息計劃管理主生產計劃跟蹤反饋決策注塑任務單物料需求計劃注塑生產排程后加工任務單混料任務單領用原材料混合入虛擬混料倉機臺發料注塑生產絲印/裝配/包裝多余部分入倉入半成品倉領料（包括材料）入成品倉投料單車間工序控制車間工序控制投料單變更/改制/返工模擬發料可視化排程生產任務下達生產現場控制生產任務單足缺料分析生產任務單領料差異分析生產任務單成本差異分析生產任務單執行明細/匯總表生產物料報廢統計表生產任務單全程跟蹤生產物料報廢統計表生產匯報明細表生產配套統計表在制品存量統計表車間虛擬水口倉水口料粉碎塑膠生產制造解決方案——生產任務管理塑膠生產管理的重點是訂單全面跟蹤，膠料、水口料的控制產品報廢計劃主生產計劃跟蹤注塑任務單物料需求計劃注塑生產排程后加工任塑膠生產制造解決方案——車間作業管理注塑任務單車間作業跟蹤反饋決策車間投入產出明細表車間執行進度表工序在制品統計表工序返修報告計時計件工資匯總表作業成本工序合格率分析工序領料分析主生產計劃物料需求計劃后加工任務單絲印包裝注塑生產入庫計劃管理自動生成自動生成生產任務計時計件工資各工序匯報工序返修工序在制品管理工序執行明細表作業成本成本分析成本控制訂單成本成本決策成本考核工藝路線工序計劃注塑→自動裝配→包裝超片裝配注塑機臺匯報工序計劃轉人力資源系統塑膠工序管理的重點是機臺生產匯報，計件工資塑膠生產制造解決方案——車間作業管理注塑任務單車間跟蹤車間投塑膠生產制造解決方案—質量管理生產任務銷售訂單采購訂單采購檢驗采購入庫生產入庫工序計劃工序匯報工序檢驗檢驗申請銷售出庫檢驗申請出貨檢驗入庫檢驗檢驗申請退貨檢驗庫存檢驗退貨檢驗其他檢驗樣品管理客戶投訴質量事故不合格處理作業指令供應商評估抽樣標準檢驗項目質量標準質檢方案質量標準檢驗業務特殊業務質量分析物料待檢明細表物料不良原因分析表供應商不良原因分析表采購檢驗統計表完工入庫質量報表工序檢驗質量統計表庫存質檢到期提醒物料別供應商質量比較塑膠產品全部外銷，對質量要求嚴格，質量分析是薄弱環節塑膠生產制造解決方案—質量管理生產任務銷售訂單采購訂單采購采塑膠生產制造解決方案—設備管理運行報表潤滑報表保養報表點檢報表事故統計維修驗收設備請修維修計劃技術文檔變動記錄點檢記錄保養記錄維修工單事故改善潤滑記錄維修記錄點檢計劃保養計劃事故登記潤滑計劃運行記錄設備檔案附屬設備設備備件技術參數潤滑規程保養規程點檢規程維修規程設備檔案設備計劃設備記錄設備報表維修報表固定資產管理塑膠有兩百多臺注塑機，注塑機維護保養是否良好至關重要塑膠生產制造解決方案—設備管理運行報表潤滑報表保養報表點檢報塑膠生產制造解決方案—主動成本控制模式成

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核時間線生產成本預測訂單成本預測生產預測新產品成本預測收付款預測。。。成本預測本量利決策定價決策。。。成本決策計劃成本庫目標成本制定資金計劃收付款計劃盤點作業計劃。。。事前計劃采購成本核算委外成本核算共耗費用分攤生產成本核算存貨成本核算。。。事中核算標準成本差異控制計劃執行例外預警庫存異常預警客戶信用控制業務審批控制。。。事中控制成本結構分析成本對比分析材料單耗分析庫存成本分析訂單成本分析廢品損失分析業務環節分析。。。事后分析責任成本考核HR/KPI全員考核。。。事后考核塑膠生產制造解決方案—主動成本控制模式成

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塑膠生產制造解決方案—成本管理財務管理存貨核算進銷存生產數據管理MRS/MRP生產任務管理車間管理領導決策產量歸集費用分配標準設置費用歸集費用分配標準成本成本計算實際成本成本分析成本控制成本考核成本預測成本決策作業成本人力成本管理全面成本作業成本訂單成本產品成本塑膠需快速核算產品成本，提供訂單成本和工序級的作業成本日成本塑膠生產制造解決方案—成本管理財務管理存貨核算進銷存生產數據塑膠生產制造解決方案—作業成本銷售訂單X生產任務單B生產任務單A……注塑絲印超片裝配包裝入庫工作中心A工作中心B工作中心C成本中心A成本中心B成本中心C部門A部門B費用平行結轉塑膠生產制造解決方案—作業成本銷售訂單X生產任務單B生產任務提綱行業信息化需求分析1行業信息化解決方案2行業成功案例4行業信息化方案價值3提綱行業信息化需求分析1行業信息化解決方案2行業成功案例4行生產制造—客戶價值計劃層：通過ERP系統MPS和MRP準確、迅速排產到機臺，使得模具和設備最大限度利用，保證生產高效順暢指令層：通過系統三大訂單之高效運作、信息共享和無縫集成，達成如何對客戶需求快速反應，并對生產進度進行有效跟進，對膠料和水口料的消耗有效監控作業層：幫助車間高效執行作業指令，真正實現精密制造；通過系統強大的信息處理能力，快速統計車間生產日報，減少庫存投資，消除浪費。核算層：通過系統先進的實際成本、作業成本核算，快速得到產品成本，并利用系統提供的一系列高級成本管理工具，快速衡量生產業績，并實現物流和資金流的一體化。生產制造—客戶價值計劃層：通過ERP系統MPS和MRP準確、模具管理—客戶價值金蝶K/3實現模具制造的項目管理，可快速跟進模具的制造過程，并核算模具制造成本模具檔案實現了模具完整的生命周期管理試模管理對試模過程實現了完整的控制，記錄注塑參數用于塑膠排產模具保養和維修幫助塑膠確保模具處于良好的使用狀態模具壽命計算幫助塑膠掌握模具的使用次數模具管理—客戶價值金蝶K/3實現模具制造的項目管理，可快速跟計劃管理—客戶價值金蝶K/3系統支持多種計劃模式，豐富的計劃參數；向導式、一站式集成操作界面；線先進的注塑生產排程；強大的計劃查詢，透明化運算過程；豐富的建議報表，幫助計劃人員快速決策計劃管理—客戶價值金蝶K/3系統生產任務管理—客戶價值金蝶K/3系統多種生產類型，可自定義混料、注塑、后加工等生產類型車間級的可視