什么叫特種加工特種加工亦稱“非傳統加工”或“現代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化實現材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。與傳統機械加工方法相比具有許多獨到之處：脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。易于加工復雜型面、微細表面以及柔性零件。等均比較小。各種加工方法易復合形成新工藝方法，便于推廣應用。特種加工的主要運用領域[編輯本段]21世紀的技術，對新型武器裝備的研制和先進冷卻結構等新型結構，以及鈦合金、復合材料、粉末材料、金屬間化合物等新材料。為此，需要采用特種加工技術，以解決武器裝備制造中用常規加工方法無法實現的加工難題，所以特種加工技術的主要應用領域是：難加工材料，如鈦合金、耐熱不銹鋼、高強鋼、復合材料、工程陶瓷、金剛石、紅寶石、硬化玻璃等高硬度、高韌性、高強度、高熔點材料。難加工零件，如復雜零件三維型腔、型孔、群孔和窄縫等的加工。低剛度零件，如薄壁零件、彈性元件等零件的加工。以高能量密度束流實現焊接、切割、制孔、噴涂、表面改性、刻蝕和精細加工。激光加工技術[編輯本段]100kW的大功率CO2kW級高光束質量的Nd:YAGCNC控15m/min0.1～1mm之間，熱影響區只有切縫10%～20%45mm，已廣泛應用于飛機三維蒙皮、框架、艦船船身板架、直升機旋翼、發動機燃燒室等。激光焊接薄板已相當普遍，大部分用于汽車工業、宇航和儀表工業。激70年代初已開始進行激光加工的應用研究，但發展速度緩慢。在激光加工技術今后幾年應結合已取得的預研成果，針對需求，重點開展()合金的激光2000小時以上；以焊代替數控加工飛機次承力構件，以及帶筋壁板的激光制造技術在軍事工業中發揮更大的作用。電子束加工技術[編輯本段]電子束加工技術在國際上日趨成熟，應用范圍廣。國外定型生產的40kV～300kV(60kV、150kV)CNC控制，多坐標聯動，自動化程度高。電子束焊接已成功地應用在特種材料、異種材料、空間復雜曲線、變截面焊接等方面。目前正在研究焊縫自動跟蹤、填絲焊接、非真空300mm20：1。電子束焊已用于運載火箭、航天飛機等主承力構件大型結構的組合焊接，以及飛機梁、框、起落架部“蘇-27”及其它系列飛機中的大量承力構件，如起落架、承力隔框等，均采用了高壓電子束焊接技術。國內多種型號的飛機及發動機和多種型號的導彈殼體、油箱、尾噴管等子束焊接設備的需求量也越來越大。國外的電子束焊機，以德國、美國、法國、烏克蘭等為代表，已達到了工程化生產。其特點是采用變頻電源，設備的體積、噪聲、高壓性能等方面都有很大提高；在控制系統方面，運用了先進的計算機技術，采用了先進的CNC及PLC技術，使設備的控制更可靠，操作更簡便、直觀。國外真空電子束物理氣相沉積技術，已用于航空發動機渦輪葉片高溫防固化樹脂基復合材料技術正處于研究階段。電子束加工技術今后應積極拓展專業領域，緊密跟蹤國際先進技術的發束焊接研究、電子束輻照固化技術研究、電子束焊機關鍵技術研究等。離子束及等離子體加工技術[編輯本段]表面功能涂層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著提高零件的壽命，ECR等離子體源來制18mm用于耐磨涂層、封嚴涂層、熱障涂層和高溫防護涂層等。真空等離子體噴涂技術和全方位離子注入技術已開始研究，與國外尚有子體焊接技術研究。電加工技術編輯本段]國外電解加工應用較廣，除葉片和整體葉輪外已擴大到機匣、盤環零件5萬安培，并已實現CNC2～3秒/Ra0.4μm，通用高檔電火花成型及線切割已能提3μm5μm10μm左右。電解與電火花復合加工，電解磨削、電火花磨削已用于生產。特種加工發展方向及研究[編輯本段]根據上述現狀，今后特種加工技術的發展方向應是：不斷改進、提高高能束源品質，并向大功率、高可靠性方向發展。(2)準化、系列化和模塊化的目的。擴大應用范圍，向復合加工方向發展。(3)不斷推進高能束流加工新技術、新工藝、新設備的工程化和產業化工作。為實現以上發展目標，必須開展下列加工工藝的技術研究：激光加工技術無再鑄層、無微裂紋渦輪葉片氣膜孔激光高效加工技術研究；鋁合金、超強鋼、鈦合金、異種材料構件以及大型空間曲面零件的激光焊接工藝研究；三維激光切割工藝規范及表面質量控制技術和在線測量控制技術研究；提高高溫合金、鋁合金等重要部件抗疲勞性能的激光沖擊技術研究；激光快速成型技術研究；大功率激光熔覆陶瓷涂層的工藝以及涂層組織結構和性能的研究。電子束加工技術150kV15kW電子束物理氣相沉積技術的研究；大厚度變截面鈦合金的電子束焊接技術研究及質量評定；典型復合材料飛機構件的電子束固化工藝研究及其工程化研究；多功能電子束加工技術研究。離子束和等離子體加工技術復雜零件“保形”離子注入與混合沉積技術研究，獲得高密度等離子體方法研究；空間結構焊接工藝參數自適應控制及焊縫自動跟蹤系統研究，以及等離子弧焊過程中變形控制技術研究；等離子噴涂陶瓷熱障涂層結構、工藝及工程化研究；層流等離子體噴涂系統的研制及其噴涂技術的研究。電加工技術高