煙囪鋼內(nèi)筒焊接施工專項方案2、材料要求鋼內(nèi)筒筒體承受爆炸-軋制鈦-鋼復合板〔代號BR2〕，厚度取18+1.2一下為Q235B〔代號BR2〕，14+1.2mm?！睪B/T4237-2023〕中的06Cr18Ni11Ti圖紙未注明的其他構(gòu)件承受Q235B。依據(jù)國家標準《鈦-鋼復合板》GB8547-2023慮。〔復材承受牌號TA2Q235B鋼，兩種材料應分別滿足國家標準《鈦及鈦合金牌號和化學成分》GB/T3621-2023素構(gòu)造鋼》GB/T700-2023：承受TA2焊接Q235E43〔GB/T983-1995〕中相應成分的焊條。二、編制依據(jù)1、鈦鋼生產(chǎn)廠家供給的技術(shù)資料2、《電廠一期煙囪腐蝕治理改造圖紙》3、鈦-復合板技術(shù)協(xié)議4、《鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20235、《煙囪工程施工及驗收標準》GB50078-2023；6、《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923.1-20237〔土建工程DL/T5210.1-20238、《建筑施工手冊》第四版9、《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》10、《電力建設(shè)危急點分析及預控措施》11、《工程建設(shè)強制性條文》12、《鋼爬梯圖集》02J40113、《電力建設(shè)安全安康與環(huán)境治理工作規(guī)定》國電公司2023-0114、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-202315、《鈦—鋼復合板》 GB8547-202316GB/T3620.117GB/T3621-202318GB700-202319GB/T13149-202320、《鈦制焊接容器》JB/T4745-2023三、焊接工序設(shè)計要求的焊材：Q235BE43STA2R的焊接用Ａ002ф3.2ф4E4303150℃，烘干時間1h。焊條必需有合格證且包裝完好。庫存焊條必需標識清楚，防止混用?，F(xiàn)場焊接過程中，焊條必需放在小型保溫筒內(nèi)，筒內(nèi)溫度保持在80-110℃，不同型號的焊條不得放在一個保溫筒內(nèi)。焊條隨用隨取，取后必需將保溫筒蓋好。未使用完的焊條必需放回保溫筒內(nèi)。鈦層鋼板的焊接工藝參數(shù)為：1.2mm2.0mm，焊絲為1主噴嘴10～12L/mi1416L/mi制訂焊接工藝評定。施工前由技術(shù)人員依照本方案及有關(guān)標準標準向全體焊接人員進展技術(shù)交底，明確本工程的焊接技術(shù)要求和驗收標準。、焊接材料合格證件齊全，并報審。焊接機具完好，檢查計量儀器具的標定，并在有效期內(nèi)，設(shè)施符合施工要求。焊前預備措施10～15mm。10%且不大1mm。焊材發(fā)放要正確，記錄要齊全標準。焊接組裝的待焊工件應墊至結(jié)實，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應力焊條使用前必需烘干，焊接過程中焊條必需存放在小型保溫筒80-110℃之間。焊接過程中每道焊縫焊接完后必需進展清理和自檢，合格前方可進展下道焊縫的焊接。60°。4mm。焊接時宜承受偏小焊接電流或大電流快速度焊接。焊接時為削減焊接應力，在其次層焊接完后，可承受錘擊焊縫以削減焊接應力。但在第一層焊接完后嚴禁錘擊。焊接過程中焊縫外表嚴禁消滅裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。焊工在焊前進展的工藝評定過程中焊接的試件必需作無損檢測、拉伸試驗、彎曲試驗、硬度試驗和端口檢查。不銹鋼焊接時，承受小的熱輸入〔小電流快速焊接〕，多層焊〔焊縫可承受澆水冷卻〕，嚴格把握層間溫度，試焊過程中焊條不允許搖擺，承受滿弧坑，防止弧坑裂紋的產(chǎn)生，確保焊接質(zhì)量。焊接鈦板時，保護的氬氣的純度≥99.99％，焊接過程中當氬1MPA3焊接缺陷可用鎢極氬弧焊機進展再熔化來修整缺陷。一根焊絲在焊接時，如遇中間停焊，應將受熱焊絲的端部剪除10-20mm〔400℃以上暴露在大氣中〕氧化金屬，再重焊接。焊接工藝措施0℃的環(huán)境中進展。并應實行措施削減焊接風力，現(xiàn)場風速應符合：手工電弧焊接不8m/s焊接現(xiàn)場具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。不同焊材應分類存放，焊條使用前應依據(jù)說明書要求烘干，重復烘干次數(shù)不得超過兩次，焊工焊條領(lǐng)用后放入保溫桶內(nèi)隨用隨取?！?〕焊縫外觀質(zhì)量要求：0.4mm紋。咬邊深度不得大于0.4m0.4mm0.5mm10mm后得焊縫必需進展打磨與母材光滑過渡。接。深黃色，金黃色焊縫對力學性能影響不大，紫藍色、深藍色，表示已經(jīng)被有害氣體污染。假設(shè)外表呈灰黑色、灰色，表示保護不好，已經(jīng)被嚴峻污染，這樣的焊縫不能使用。〔2〕鋼內(nèi)筒焊接方法：依據(jù)工程特點，卷板在構(gòu)件場地進展，分塊運至施工現(xiàn)場，組拼無誤自動焊接。環(huán)型焊縫必需在該焊縫上下側(cè)的縱焊縫全部完成后進展。4要求步調(diào)全都，方向全都，定位焊接時焊接材料、焊接工藝、焊工應與正式施焊一樣，定位焊縫不應有裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，否則去除重焊。各層焊縫的接頭應相互錯開。現(xiàn)場焊縫應連續(xù)施焊，不得中途停焊?；摹睶235B〕焊接時，需在反面加襯墊，防止飛濺物遇到物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。焊接質(zhì)量要求及檢驗鋼內(nèi)筒制作、安裝，驗收對以下各階段應分別進展檢查：零部件的加工制作，構(gòu)件的拼裝和焊接、焊縫的檢驗、構(gòu)件涂底漆前的預備零件在加工前應對原材料進展檢查，對進口鋼材尚應取得商檢傷和裂縫，用砂輪清理痕跡應順邊緣方向進展；零部件邊緣進展機械自動切割、刨邊加工等工藝后，其外表的0.2mm0.1mm，不符合上述要求均可用磨平緩的方法加以修整；單節(jié)組裝后不得留過夜再施焊縱縫，組裝飾焊時嚴防咬肉。焊縫應在有維護、不受雨和雪、大風侵襲的環(huán)境里進展；縱縫的開頭和收尾應用小引弧板引出焊體外，焊畢用氧氣切割引弧板；0在卷板成型前必需將焊縫打平，卷板成型后的焊縫可不受此限制；焊縫質(zhì)量檢查，按《鋼構(gòu)造施工及驗收標準》進展，按二級質(zhì)量要求進展檢驗，對接焊接質(zhì)量承受超聲波方法檢驗。1.5+1.0mm；焊縫凹面0.5mm1.0mm，組裝成型過程中不得用錘10mm。不管安裝還是制作的焊縫都必需做好施工記錄。大不超過1.5mm。焊縫的檢驗及返修：焊縫檢驗，按《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準》GB50205-2023按二級焊縫質(zhì)量要求進展檢驗，用超聲波探傷進展內(nèi)部缺陷的檢驗，鈦貼條的角焊縫的無損檢測承受著色方法，超聲比例為20%，著色比100%。焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑，焊波均勻，焊縫寬度勻100%自檢，專職質(zhì)檢員做25%抽查，并認真做好記錄。檢驗前,探傷人員應了解受驗工件的材質(zhì)、構(gòu)造、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及反面襯墊、溝槽等狀況.焊縫檢驗前,應劃好檢驗區(qū)段,標記出檢驗區(qū)段編號；檢驗頻率f2-5MHz2-2.5MHz特別狀況下,可選用低于2MHz2.5MHz系統(tǒng)靈敏度的要求.耦合劑選用適當?shù)囊后w或糊狀物作為耦合劑,耦合劑應具有良好透聲性和適宜流淌性,不應對材料和人體有作用,同時應便于檢驗后清理，典型的耦合劑為水、機油、甘油和漿糊,耦合劑中可承受一樣的耦合劑.依據(jù)要求鋼內(nèi)筒檢測為B油垢及其他外部雜技.探傷外表應平坦光滑,便于探頭的自由掃查,其6.3μm,必要時應進展打磨:檢測時承受一種角20%進展探測；檢驗時,可沿邊緣使探頭與焊縫中心線成10°-20°作斜平行的掃查，0.9-1.5試塊均可承受；縱縫檢驗時,比照試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應小于10%.檢驗結(jié)果的等級分類1級。2、最大反射波幅不超過評定線的缺陷,均應為Ⅰ級。3陷時,無論其波幅和尺寸如何,均評定為Ⅳ級。4、反射波幅位于Ⅰ區(qū)的非裂紋性缺陷,均評為Ⅰ級。56的區(qū)域,應按原探傷條件進展復驗。無損探傷檢驗不合格時，應在缺陷兩端的延長部位增加檢測10250mm，假設(shè)不100%。工記錄由工程部專業(yè)質(zhì)檢員整理，要求資料真實，字跡清楚，檢驗記錄主要內(nèi)容:工件名稱、編號、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、外表狀況、探傷方法、檢驗規(guī)程、驗收標準、所使用的儀器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度.所覺察的超標缺陷及評定記錄,檢驗人員及檢驗日期等。焊接工程質(zhì)量驗評所用表格四、作業(yè)質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標及把握手段1.、本工程工程的質(zhì)量總目標是：確保機組高水平達標投產(chǎn)，實現(xiàn)創(chuàng)電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國優(yōu)工程。1合格品并妥當處理。2、質(zhì)量要求開工前組織施工人員認真學習相關(guān)標準及標準，進展具體的技術(shù)交底。特別工種操作人員施工前對其進展考核，知其確有該項操作力量后，方可持證上崗，并要有具體記錄。為保證產(chǎn)品的最終幾何尺寸，施工前應對全部量具進展校驗，由職能部門標識前方可使用，并定期復檢、記錄。放樣下料時，要綜合考慮焊縫布置與組合成形后的外表工藝。板材拼接和組合成形中，盡量削減操作痕跡，焊點、缺損等現(xiàn)象要隨時處理，以提高組件外表工藝。組裝前零部件焊接后要進展二次矯正，合格前方可組合。組合起吊中，要實行措施避開碰撞、擠壓、劃傷。為保證外表工藝，錘擊矯正時應承受墊錘措施。焊接過程中要嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊，盡量減小焊接變形。.9500mm。鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量：外表不應有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。20mm不得用錘擊落。焊縫間隙超差時，不得承受填加金屬塊或焊條的方法處理。對接焊縫要求熔透的組合焊縫，反面焊接時應進展清理。質(zhì)量把握點設(shè)置序作業(yè)把握點號

檢驗單位班專業(yè)工程 質(zhì)檢監(jiān)理方式班材料進入現(xiàn)場后檢驗其材質(zhì)司部門材料進入現(xiàn)場后檢驗其材質(zhì)司部門1證明和合格證。★★★★W2放樣后檢查驗收大樣的尺★★★R寸。3下料后檢查板料的對角及四★★★R邊尺寸。4組裝后檢查構(gòu)件的外形尺寸★★★★W及拼裝質(zhì)量5焊接后檢查焊接質(zhì)量★★★6除銹后檢查除銹的質(zhì)量及清★★★★H理程度7油漆入場后檢查其材質(zhì)證明★★★★W和合格證8底漆施工后質(zhì)量檢查★★★★W9面漆施工后質(zhì)量檢查★★★★W10吊點和加固支撐焊接質(zhì)量檢★★★★H查11焊工入場后檢查合格證及實★★★★R際技能說明：見證方式：R-記錄確認點；W-見證點；H-停工待檢點；S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護組件成形后，除銹刷漆工作要準時，安裝焊口位置預留30—50避開污染焊口。除銹刷漆后，對組件進展編號，標識要明確。成品要準時合理放置，防止二次污染、受損。類別主類別主控項目度序單檢驗方法與檢驗工程質(zhì)量標準號位器具基準線、點、標1標記高標記及編號完觀看檢查備、清楚不應有焊疤、明2筒體外觀外表顯凹面，劃痕小觀看檢查0.5mm橢筒直徑≤5m≤10mm鋼尺檢查3圓筒直徑＞5m≤20mm鋼尺檢查1頂緊接觸面1頂緊接觸面75%以上的塞尺檢查面積緊貼2外徑周長偏差+6～0mm塞尺檢查3對口偏差≤1mm直尺和塞尺檢查4相鄰兩節(jié)焊縫≥300mm鋼尺檢查錯開5筒體兩面與軸線偏差或筒壁≤3mm吊線和鋼尺垂直度檢查6筒體直線度≤1mm1m尺檢查用不小于7筒體圓弧度≤2mm1.5m樣板和塞尺檢查8外表平坦度≤1.5mm1m尺檢查9筒體長度偏差+H5/2023,≤mm鋼尺檢查2mm般項目注：H5L2鋼內(nèi)筒筒身整體安裝質(zhì)量標準與檢驗方法類類序檢驗方法檢驗工程 質(zhì)量標準 單位別號與器具檢查制作鋼內(nèi)筒的安裝必需符合設(shè)計要求和安裝質(zhì)量1質(zhì)量和支座環(huán)有關(guān)質(zhì)量標準和有關(guān)技制作術(shù)資料檢查不銹主鋼板出廠不銹鋼鋼板和必需符合設(shè)計要求和控2證件和制構(gòu)件質(zhì)量有關(guān)質(zhì)量標準作質(zhì)量及項技術(shù)資料目不應有明顯凹陷、損不銹鋼筒體及傷，劃痕小于0.5mm，3構(gòu)件安裝外觀觀看檢查爬梯結(jié)實，欄桿橫平外表豎直，不得歪斜變形不應有焊疤、明顯凹4筒體外觀外表觀看檢查0.5mm一筒體與D3≤1≤10mm鋼尺檢查支座環(huán)5m2筒體與支座環(huán)≤1.5mm塞尺檢查間隙3止晃點標高偏±10mm差尺檢查4筒體中心偏差≤100mm鉛直儀檢查鋼尺丈量5筒體總高偏差±100mm和測距儀檢查6煙道口中心偏≤15mm經(jīng)緯儀檢差查7煙道口標高偏±20mm差尺檢查8煙道口高和寬±20mm鋼尺檢查偏差同心度D3＞≤20同心度D3＞≤20mm5m般項目注：D32、安全施工一般要求鋼內(nèi)筒加工作業(yè)的安全技術(shù)措施及要求使用砂輪打磨鋼板時，應佩帶防護眼鏡和手套。鋼內(nèi)筒制作施工在上下對口時，嚴禁將手伸入兩板之間。多人搬運或翻鋼板時，應有專人指揮，步調(diào)應全都。使用電焊機時，必需由專職電工接、拆電源，電焊機外殼必需進展接地或接零。起吊所用鋼絲繩在使用中應防止鋼絲繩打結(jié)或扭曲，起吊前應檢查繩扣牢靠，無松動現(xiàn)象；鋼絲繩無嚴峻磨損狀況。參與焊接的施工人員，應經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育，考試合格，并取得合格證。不宜在雷雨及大風天氣進展露天焊接，如確實需要時，應實行遮敝、4Ω，不得多臺串聯(lián)接地。焊鉗、割炬及電焊導線的絕緣統(tǒng)。焊工應做好個人防護，戴好防護罩、焊工手套，褲腳應綁扎在鞋外面，以防焊渣落入衣服內(nèi)傷及皮膚。氣割：乙炔瓶應裝回火防止器、壓力表、泄壓裝置，定期進展檢查以確保其10放，夏季露天作業(yè)應有防曬裝置。割炬點火時應先開乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對著人。作完后應先關(guān)閉氧氣、乙炔氣的閥門，并卸下割煉炬，嚴禁熄火后連續(xù)放氣。不得將割炬用作照明，嚴禁用氧氣吹掃衣服。輸氣橡膠管必需符合施工要求，驗收合格前方可使用。嚴氣瓶必需經(jīng)過專業(yè)部門檢驗合格前方可使用。平臺防火：404生火災；平臺動電火焊時要觀看四周環(huán)境，要遠離易燃易爆物品，切割作業(yè)時平臺板上要設(shè)隔離鐵板，以防損壞平臺板，造成安全隱患。刷油漆時，平臺上嚴禁明火作業(yè)和焊接。在平臺上氣割時，應在木板上設(shè)金屬隔離。雨、雪措施。高空作業(yè)必需持登高證上崗，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)時，牢靠處，高空作業(yè)人員應衣著機敏，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。高處作業(yè)聯(lián)系信號或通訊裝置并由專人負責。員逗留或通行，謝絕參觀。嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)定。防中暑的措施：調(diào)整施工時間，搶早爭晚，避開中午高溫，改善作業(yè)環(huán)境。上下鋼管上部要靠實。危急點識別及對策〔1〕2設(shè)立明顯安全警示標志并派專人進展安全監(jiān)護，非施工作業(yè)人員嚴禁進入煙囪內(nèi)，以免發(fā)生危急。進入煙囪人員必需戴好安全帽，高空作業(yè)人員必需系好安全帶，盡囪內(nèi)脫掉安全帽，防止落物傷人。不準在無隔離的狀況下進展上下穿插作業(yè)，要保持各層平臺整齊干凈，準時清理雜物，做到工完、料凈、場地清。清理的雜物嚴禁直接往下拋擲，必需從施工升降機里帶下來。清理工作時，必需準時通知下方人員全部撤離，并拉設(shè)安全戒備線，定專人看管，嚴禁有人進入禁區(qū)內(nèi)。有恐高癥或經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高空作業(yè)疫病的人員,不得參與的結(jié)實物上，高空作業(yè)人員應衣著機敏，衣袖、褲腳應扎緊。高處作業(yè)人員應配帶工具袋，所用的工具必需系保險溜繩，物件擺留在高處，確定不允許把工具、材料浮放在大梁等簡潔滑落的地方。不得任憑向下拋擲物料。煙囪內(nèi)〔包括平臺上面〕要準時熄滅火種，防止火災發(fā)生。同時，116會把握使用。頂升油缸、泵站、液壓油管接頭處假設(shè)有滲漏油現(xiàn)象，應準時處理，地面泄漏的油污應準時擦干。對施工升降機、卷揚機、起重設(shè)備，必需定人持證上崗操作，嚴禁煙囪內(nèi)使用的電焊線嚴禁有接頭，留意焊把線電流回路，防止焊把線或焊鉗與鋼絲繩接觸，防止打壞鋼絲繩。氧氣、已炔瓶與明火之間10引燃火災。留意做好安全用電，施工現(xiàn)場電源線、焊機線分別整齊排列，嚴禁電壓。非電工嚴禁從事電氣作業(yè)，吊裝工作時要嚴格遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定，吊物下方嚴禁站人和人員通過。鋼絲繩、卸扣等起重工具在使用前由