5S管理編制:盧衛國張家港合力電機有限公司設備部序言1

5S起源與發展

中日現場管理差別

工廠推行5S的目的

推行5S成功的關鍵

5S之間的關系

5S與其它管理的關系序言25S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

5S的起源和發展3

定位不同。國內許多企業管理者將整潔、清爽認為是衛生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業管理者認為5S是現場管理之基石,5S做不好的企業不可能成為優秀的企業，因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。

方法不同。國內許多企業熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節上可以隨心所欲、臟亂的現場環境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優良的工作作風。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優秀企業，把5S看做現場管理必須具備的基礎管理技術。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。

中日企業現場管理之差距可用天壤之別來形容。4推行5S的目的5清潔素養整頓清掃整理推動管理水平提升6四個相關方的滿意投資者滿意(IS──InvestorSatisfaction) 企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大 的利潤和回報。客戶滿意(CS──CustomerSatisfaction) 表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈 性高等特點。雇員滿意(ES──EmploySatisfaction) 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可 獲得安全、尊重和成就感。社會滿意(SS──SocietySatisfaction)7海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。5S的根本目的是提高人的素質上世紀40、50年代以前，日本制造的工業品因品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養成了“認真對待每一件小事，有規定按規定做”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。中國企業如果想與國外企業競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質。8看一組漫畫以加強印象9工廠實行5S運動的理由10工廠實實行5S運運動的的理由由11工廠實實行5S運運動的的理由由團隊合合作12工廠實實行5S運運動的的理由由精神面面貌13各級干干部以以身作作則推行5S運運動成成功的的關鍵鍵14工作忙忙不是是理由由推行5S運運動成成功的的關鍵鍵15PDCA的的過程程避免急急功近近利推行5S運運動成成功的的關鍵鍵165S管管理看看起來來容易易，真真正實實行起起來卻卻十分分困難難，只只要是是能徹徹底實實施5S管管理的的工廠廠，不不管導導入任任何一一種的的管理理模式式，都都能實實施得得十分分順利利，因因為5S活活動需需要全全體員員工遵遵守整整理、、整頓頓、清清掃的的規定定，而而且每每一個個人都都能「「自主主管理理」，，才能能成功功。知易行行難17在實行行5S活動動時，，只要要一不不留心心，就就會容容易成成為一一種觀觀念論論，而而不去去實行行，要要記住住：5S不不是重重結果果的活活動，，而是是強調調使工工作環環境沒沒有廢廢品、、設備備十分分清潔潔等，，和「「人」」有關關的行行動，，而且且很難難以分分數或或是等等級來來評量量其效效果的的活動動。嚴謹踏踏實185S之之間的的關系系第1個個S整整理將有用用的東東西定出位位置放放置第5個個S素素養第4個個S清清潔第3個個S清清掃區分““要用用”與與“不不用””的東東西保持美美觀整整潔使員工工養成成良好好習慣慣遵守守各項項規章章制度度將不需需要的的東西西徹底底清掃掃干凈凈第2個個S整整頓（SEIRI））SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES19●只有整理沒有整頓，物品真難找得到;●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;●只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠;●3S之效果怎保證，清潔出來獻一招;●標準作業練修養，公司管理水平高。5S之之間的的關系系整理是是整頓頓的基基礎，，整頓頓又是是整理理的鞏鞏固，，清掃掃是顯顯現整整理、、整頓頓的效效果，，而通通過清清潔和和修養養，則則使企企業形形成一一個所所謂整整體的的改善善氣氛氛。205S運動（土壤）IETQMJITISOTPM企業5S與其它它管理工具具的關系21IE：INDUSTRIALENGINEERING工業工程是世界上公公認的能杜杜絕各種浪浪費，有效效地提高生生產率和經經濟效益的的把技術與與管理有機機地結合起起來的一一門邊緣學學科。永遠有更好好的辦法22工業工程的的范疇：：美國國家標標準ANSI--Z94（（82年））生物力學；；成本管理；；數據處理及及系統設計計；銷售與市場場；工程經濟；；設施規劃與與物流；材料加工；；應用數學（（運籌學、、管理經濟濟學、統計計和數學應應用等）；；組織規劃與與理順；生產規劃與與控制（含含庫存管理理、運輸路路線、調度度、發貨等等）實用心理學學；方法研究和和作業測定定；人的因素；；工資管理；；人體測量；；安全；職業衛生與與醫學。生產系統生產要素人財物物投入轉換產出生產的財富富產品服服務生產率=產產出/投入入技術管理24TQM：TotalQualityManagement全面質量管管理為了能夠在在最經濟的的水平上，，并考慮到到充分滿足足顧客要求求的條件下下進行市場場研究，設設計，制造造和售后服服務，把企企業內各部部門的研制制質量，維維持質量和和提高質量量的活動構構成為一體體的一種有有效的體系系。1、用戶第第一的觀點點，并將用用戶的概念念擴充到企企業內部，，即下道工工序就是上上道工序的的用戶，不不將問題留留給用戶。。

2、、預防的觀觀點，即在在設計和加加工過程中中消除質量量隱患。3、定定量分析的的觀點，只只有定量化化才能獲得得質量控制制的最佳效效果。4、以工工作質量為為重點的觀觀點，因為為產品質量量和服務均均取決于工工作質量。。強調觀點:25TQM：TotalQualityManagement全面質量管管理1群體力力量(TeamEffort)團隊精神個個人的的力量是有有局限的；；

三頭頭六臂也不不過能抵三三個人而已已

三個臭臭皮匠勝過過一個諸葛葛亮；也也可能是是三個和尚尚沒水喝；；

上下下同欲者勝勝；管理的水平平在于發揮揮整體力量量；要要有凝聚力力或合力，，不要離心心力；合合力和人數數的關系是是指數函數數；合力人數基本概念:26TQM：TotalQualityManagement全面質量管管理2天生我我才必有用用排列圖規律律（PARETO'SRULE)：：員工表現不不積極，80％的的問題出在在領導的身身上；操作不順暢暢，80％％的原因因是機制出出了問題。。我是領導，難道連這一點特權也不能享受嗎？27TQM：TotalQualityManagement全面質量管管理3管理是是為了方便便整體操作作TQM強調調員工擁有有權；TQM的最最高目標是是全員參與與（TEI）；是是給你一一把獵槍，，而不是給給你獵物；；

教是為為了不教，，管是為了了不管；法制是為了了方便操作作，不是為為了管理。。

管理最最怕層次太太多；這是是官僚的來來源。管理人太多就產生官僚28TQM：TotalQualityManagement全面質量管管理4領導和經理的不同：

領導經理1領導命令2講道理權威3產生敬佩制造畏懼4我們要如何做我要你這么做5錯在哪里？誰的錯？6如何去處理？如何被處理？7啟發指示我行使經理的權力，你必須服從！！！29TQM：TotalQualityManagement全面質量管管理5關鍵是是如何落實實不能落實的的理論是空空談；沒有方案是是狗屁不通通；程序績效30JIT：JustInTime準時化只在需要的的時候、按按需要的的量、生產產所需的產產品，故又又被稱為準準時制生產產、適時生生產方式、、看板生產產方式。工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠31精益生產實施案例案例自動設備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數自動設備2H工位輪換（多技能）多數手工作業面向生產線自主質量改進中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件3233假效率與真效率10個人1天生產100件產品10個人1天生產120件產品8個人1天生產100件產品例：市場需求100件/天假效率真效率34個別效率與整體效率00125%獎金標準產量獎金獎金效率達成率能力項目個別效率低個別效率低個別效率高個別效率合格80%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例35設備2100%運轉生產1218件產品82.1%運轉生產1000件產品例：市場需求1000件/天，設備滿負荷運轉能力1500件/天，設備可動率81.25%浪費性運轉有效運轉設備1設備3運轉率并非越高越好36流線化生產產的意義水平布置沖壓區攻絲區裝配區包裝區沖壓攻絲裝配包裝垂直布置371121234211221人4機多機臺水平平操作1人人4機機多工工序序垂垂直直操操作作38有彈彈性性的的生生產產線線布布置置2345InputOutput162345InputOutput16需求求1000件件/天天時時3人人作作業業需求求600件件/天天時時2人人作作業業39項目5SISO9000內容整理、整頓、清掃、清潔、修養ISO9001方法合理化過程制度化過程材料整理、整頓物料管制與追溯性使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統)的觀念可達到1、減少庫存，增加資金周轉率2、先進先出，減少呆廢料3、明確管理責任使用物料管制程序，配合識別系統，可達到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明確管理責任成品整理、整頓首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產效率3、提高管理水平首件檢查，現場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質的穩定性3、提高現場管理水平半成品整理、整頓首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產效率3、提高管理水平使用各項控制程序及識別系統，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質的穩定性3、提高現場管理水平文件整理、整頓文件控制程序1、提高文件作業效率2、減少浪費，節省空間3、合理化1、提高文件作業效率2、標準化3、制度化目標1、提高企業整體管理水平2、養成上下一體，守紀律，守標準的習慣1、提高企業品質管理水平2、養成上下一體，守標準、守紀律習慣結論故5S實際上是ISO9000的基礎，也是提高企業的各項管理水平的手段40整理要與不要修養遵守規定整合所需的系統目視管理落實各項標準文件管理5SISO9000看板管理燈具管理實物顯示顏色管理識別管理區域規劃41TPM：：TotalProductiveMaintenance全面面生生產產管管理理1、、最最大大限限度度提提高高生生產產率率為為目目標標。。2、、以以””5S活活動動””為為基基礎礎。。3、、從從總總經經理理到到一一線線員員工工的的全全體體成成員員為為主主體體。。4、、以以相相互互連連接接的的小小組組活活動動形形式式。。5、、以以設設備備及及物物流流為為切切入入點點進進行行思思考考。6、創造造整整合合有有機機的的生生產產體體系系。基本本觀觀點點:以達達到到最最高高的的設設備備綜綜合合效效率率為為目目標標，，確確立立以以設設備備一一生生為為對對象象的的生生產產維維修修全全系系統統，，涉涉及及設設備備的的計計劃劃、、使使用用、、維維修修等等所所有有部部門門，，從從最最高高領領導導到到第第一一線線工工人人全全員員參參加加，，依依靠靠開開展展小小組組自自主主活活動動來來推推行行的的生生產產維維修修。42目標標：：建建立立追追求求生生產產體體系系極極限限效效率率化化的的企企業業素素質質以現現場場現現物物構構筑筑能能夠夠未未然然防防止止所所有有損損失失的的結結構構，，即：：以以生生產產系系統統整整個個壽壽命命周周期期為為對對象象，，實現現————事事故故為為零零、、不不良良為為零零、、故故障障為為零零●從從生生產產部部門門普普及及到到開開發發、、營營業業、、管管理理等等所所有有部部門門●從從高高層層到到一一線線作作業業人人員員全全員員參參加加●通通過過反反復復的的小小組組活活動動，，達達到到損損失失為為零零通過過人人和和設設備備的的體體質質改改善善達達到到企企業業的的體體質質改改善善人●操操作作人人員員：：自自主主保保全全能能力力●保保全全人人員員：：機機械械設設備備的的保保全全能能力力●生生產產技技術術人人員員：：不不要要保保全全的的設設備備的的計計劃劃能能力力機●現現有有設設備備效效率率化化的的體體質質改改善善●新新設設備備的的壽壽命命周周期期成成本本設設計計和和實實施施43TPM個別改善計劃保全建立MP體制教育培訓自主保全TPM的的5根根支支柱柱44自主主保保全全（1））初期期清掃掃（2））發生生源困困難部部位對對策（3））制定定自主主保全全臨時時基準準（4））總點點檢（5））自主主點檢檢（6））標準準化（7））自主主管理理自主維維護七階段段45（1）初期清掃清掃就是點檢點檢發現不正常●垃圾、灰塵、異物等禍害無窮●把不正常看為不正常●活用五官和直覺●加油、擰緊很重要找出發生源明確困難部位●不正常要改善●發現不正常盡量自己修理我使用我負責。我使用我愛護。46明確困難部位（把握發生源）斷絕臟、漏的發生源【發生源對策】【困難部位對策】難以清掃、點檢費時間縮短清掃和點檢時間的改善品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進方法。（2）發生源、困難部位對策47自己確定自己遵守做到大家自覺遵守●明確應遵守的事項和方法●理解必須遵守的理由●提高遵守的能力●創造遵守的環境●理解必要性●培養基準制作能力●自己制作基準（3）制作自主保全臨時基準臨時基準制作要點——清掃基準、加油基準●明確油的種類●統一、減少油的種類●標示加油部位●標示加油油位●標示加油量●標示加油頻度●標示加油責任48（4）總點檢確定總點檢項目教育培訓實踐總點檢目視管理（5）自主點檢點檢項目分擔確定點檢周期和所需的時間全面實施總點檢將總點檢結果納入故障和不良的解析49●點檢表的完善●作業的標準化●失敗事例的總結和運用（6）標準化（7）自主管理●配備基本條件●按要求點檢●發現問題、自主改善●嚴守、改善（1）初期清掃（2）發生源困難部位對策（3）制定自主保全臨時基準（4）總點檢（5）自主點檢（6）標準化（7）自主管理自主維護七階段50小結：自主保全活動中人與設備的相互作用自主保全七階段能力培養目標操作人員的水平活動的水平設備的水平511、初期清掃2、發生源困難部位對策3、制定自主保全臨時基準4、總點檢5、自主點檢6、標準化7、自主管理維持管理能力條件設定能力異常發現能力處置恢復能力自主保全七階段能力培養目標改善意識推進方法缺陷意識專業眼光了解設備功能結構了解設備精度與產品質量的關系能修理設備操作人員的水平活動的水平面向未來的預見性設備管理建立真正全員參加自主保全的體質誠心反省過去不足徹底提高自主意識設備的水平高效率生產設備不良為零故障為零生產設備向應有狀態的體質改善排除強制惡化525S管管理編制:盧衛衛國張家港港合力力電機機有限限公司司設備備部第一部部分53方法一一：詳細調調查，，內部部擬訂訂，召召集討討論，，修訂訂出臺臺。即即由推推行委委員會會成員員深入入各基基層詳詳細調調查現現場情情況，，擬訂訂出初初稿，，再召召集基基層干干部討討論是是否可可執行行，經經修訂訂后發發布。。優點：：周期快快；缺點：：具體執執行人人員參參與少少，可可能會會導致致今后后執行行的障障礙。。開展5S活活動，，首先先要組組織人人力制制定各各項必必要的的5S規范范———即““立法法”。。54優點：：具體執執行人人員參參與““立法法”工工作，，有利利于調調動積積極性性；缺點：：這樣擬擬出來來的規規范可可能會會由于于人員員素質質的差差異而而導致致各項項規范范水平平參差差不齊齊。方法二二：培訓示示例，，分工工擬訂訂，收收集討討論，，修訂訂出臺臺。即即首先先對各各基層層干部部培訓訓5S相關關知識識，要要求其其結合合本基基層單單位現現場實實際狀狀況分分工擬擬訂本本基層層單位位5S規范范，再再收集集起來來充分分討論論，取取長補補短，，經審審核修修訂后后發布布。55記住:不論采采用哪哪種思思路，，“調調查””和““討論論”這這兩項項工作作是至至關重重要的的。規范出出臺后后，應應制定定適當當的激激勵措措施。。激勵措措施是是推動動工作作的““發動動機””。565758596061攝影作作戰實在太太不好好意思思了，，大家家來一一起整整理它它。這樣好好多了了，再再接再再厲！！626364語言禮禮儀古人說說：““良言言一句句三冬冬暖，，惡語語傷人人六月月寒””，可可見擇擇言選選語是是何等等的重重要。。魯迅迅先生生也說說：““語言言有三三美，，意美美在感感心，，音美美在感感官，，形美美在感感目。。”令令人““三感感”美美，貴貴在語語言的的表達達上，，希望望每句句話都都能使使人心心暖““三冬冬”，，情感感“三三美””。基本語語言禮禮儀：：#早上上好、、早、、您早早#請、、勞駕駕、拜拜托#日常常招呼呼#謝謝謝、多多謝、、讓您您費心心了#對不不起、、抱歉歉、請請原諒諒#小王王、王王老、、王主主任素養推推行的的重點點教養不不但是是5S的最最終（（結果果），，更是是企業業界各各主管管期盼盼的““終極極目的的”。。因為為，如如果企企業的的每位位員工工都有有良好好的習習慣，，且能能遵守守規定定的事事項，，那么么身為為主管管一定定非常常輕松松，工工作命命令必必能貫貫徹，，現場場紀律律變能能劃一一，而而各項項活動動的推推動必必會得得以落落實。。在5S活動動中，，我們們不怨怨其煩煩地指指導員員工做做整理理、整整頓、、清掃掃、清清潔，，其目目的不不僅僅僅在于于希望望員工工將東東西擺擺好，，設備備擦拭拭干凈凈而已已，更更主要要的，，在于于透過過細瑣瑣、簡簡單的的動作作，潛潛移默默化，，改變變氣質質，養養成良良好的的習慣慣。瞭望望臺臺時時時5S事事事事5S標兵兵制造造課課物流流課課物流流課課真棒!繼續續加加油油哦哦!5S基基礎礎知知識識紅榜榜檢查查重重點點5月月5S檢檢查查的的重重點點是是著著裝裝和和文文件件的的整整理理。。在在檢檢查查中中發發現現著著裝裝方方面面基基本本上上沒沒什什么么問問題題，，檢檢查查結結果果令令人人滿滿意意。。但但在在文文檔檔整整理理方方面面卻卻發發現現了了不不少少問問題題，，比比如如說說文文件件順順序序顛顛倒倒、、文文件件用用完完沒沒有有及及時時歸歸位位、、文文件件沒沒有有進進行行色色彩彩管管理理等等，，總總的的來來說說，，對對于于文文件件的的管管理理還還必必須須強強調調。。6月月5S將將繼繼續續對對這這兩兩個個方方面面進進行行檢檢查查。。特特別別是是將將對對著著裝裝進進行行更更加加細細致致的的檢檢查查。。本期期導導讀讀◎12月月5S概概況況☆標標兵兵☆紅紅榜榜◎瞭瞭望望臺臺☆成成功功十十種種強強心心劑劑◎基基礎礎知知識識☆素素養養推推行行◎名名詞詞解解釋釋☆語語言言禮禮儀儀◎5月月重重點點◎5S失失敗敗的的原原因因5S失失敗敗的的原原因因：：1．．高高層層不不支支持持；；2．．中中層層不不配配合合；；3．．基基層層抵抵抗抗；；4．．干干勁勁不不足足；；5．．心心血血來來潮潮，，無無計計劃劃，，形形式式上上模模仿仿；；6．．缺缺少少系系統統性性概概念念；；7．．評評分分標標準準不不明明確確；；8．．主主辦辦人人員員經經驗驗不不足足；；9．．未未開開展展各各種種競競賽賽活活動動維維持持氣氣氛氛；；10．．未未用用看看板板使使結結果果月月月月見見報報；；11．．未未訂訂目目標標；；12．．沒沒有有不不斷斷的的修修正正和和檢檢討討。。5S成成功功的的十十種種強強心心劑劑一、、取取得得高高層層主主管管的的支支持持；；二、、全全體體員員工工理理解解5S的的精精義義和和重重要要性性；；三、、確確立立挑挑戰戰性性目目標標；；四、、選選取取活活動動主主題題、、重重點點項項目目；；五、、建建立立5S推推行行組組織織；；六、、運運用用激激發發動動機機的的方方法法；；七、、創創造造5S推推展展技技巧巧、、手手法法；；八、、活活動動持持續續不不斷斷；；九、、引引用用外外力力支支援援；；十、建立評價價體制。大家一起努力力吧…5S的完善道道路漫長曲折折，大家同心心協力、積極極向上簡報課別問題得分課別問題得分技術小組24.5SM小組14.5物流小組14.5模具小組24.5科室小組14.5TR小組14.5PM小組14.5基建小組24.5制造小組14.5動力小組14.5655S就是整理、整整頓、清掃、、清潔、素養養5S就是一切改善善活動的基礎礎整理是基礎中中的基礎5S是標準化的基基礎整理是物品放放置方法的標標準化整頓使“尋找找”消失“打招呼”是是教養的第一一步整頓“不同意意見”是5S的第一步5S不只是全員參參與，更要全全員實踐機械的清掃就就是點檢借5S提高公司形象象借5S提高公司信用用整頓就是定位位置、定品目目、定數量5S活動標語語665S管理編制:盧衛國國張家港合力電電機有限公司司設備部第二部分675S之間的關關系第1個S整理理將有用的東西西定出位置放置置第5個S素養養第4個S清潔潔第3個S清掃掃區分“要用””與“不用””的東西保持美觀整潔潔使員工養成良良好習慣遵守守各項規章制制度將不需要的東東西徹底清掃掃干凈第2個S整頓頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES68整理的含義騰出空間防止誤用目的清理“不要””的東西，可可使員工不必必每天反復整理、整頓頓、清掃不必必要的東西而而形成做無聊、無價價值的時間、、成本、人力力成本…..等浪費費。特別說明將必需物品與與非必需品區區分開，在崗崗位上只放置必需物物品含義69分類識別狀態70需要和不要基基準制定“要”和和“不要”的的基準表，并并召集相關部部門開會討論論和決議基準準表，同時反反省不要品產產生的根源。。類別基準分類要1、用的機器設備、電氣裝置；2、工作臺、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業指導書、作業標準書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網；2、老舊無用的標準書；3、老舊的海報標語；D、空中1、不再使用的各種掛具；3、無用的各種管線；4、無效的標牌、指示牌等。71所有已分類的的需要品，要要能在現場找找得出來。經經過仔細地調調查，每日工工作上所需要要的數量，其其實僅須少許許即可。許多多物品不是用用不著，要不不就是在未來來才會使用到到。現場里充充斥著沒有使使用的機器、、夾具、模具具及工具、不不合格品、在在制品、原材材料、配料及及零件，架子子、箱子、桌桌子、工作臺臺、文件臺、、臺車、柵架架、棧板以及及其他東西。。一個概略的判判定原則，是是將未來30天內，用用不著的任何何東西都可移移出現場。72類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現場存放（工作臺附近）每周現場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準則73非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉移為其他用用途涉及機密、專專利普通廢棄物影響人身安全全、污染環境物另作他用作為訓練工具具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理理方法74在現場選定某某一區域，作作為整理的場場所。被指定定為5S小組組的成員到現現場去，將紅紅單掛在他們們所認為不需需要的物品上上。紅單的張張數、序數越越多、越大則則越好。當無無法清楚判定定某一特定物物品是需要或或不需要時，，仍將紅單掛掛上。在作戰戰結束時，此此區域或許掛掛滿了數百張張的紅單，好好像是秋天的的楓樹叢林一一般。有時現場的員員工也許會發發覺，掛有紅紅單的物品，，事實上仍是是需要的。員員工必須提供供所需此物的的原因，否則則，任何掛上上紅單之物，，均需移出現現場。沒有任任何理由需留留置于現場的的物品、未來來沒有明顯需需用的物品，，以及沒有實實質價值的物物品，都需予予以丟棄。在在未來的30天用不著著，但可能在在未來的一段段時日內用得得上的物品，，則放置於適適當的地點(諸如，輔料料要放在倉庫庫內)。超出出現場所需的的在制品數量量，應當送到到倉庫去，或或者送回負責責生產這些多多余在制品的的前工程去。。整理——“紅紅單運動”75紅單作戰———樣板76怎么有這么多多的錢，套牢牢在這些未完完成的產品上上？怎會做了這么么多愚笨之事事？我們下訂單給給供應商的制制度，是什么么樣的制度？？采購人員下訂訂單時，是依依據什么樣的的信息？生產單位與生生產排程人員員之間的溝通通，是用什么么樣的方式進進行？負責采購的人人員，僅在他他們認為適當當的時間才下下單？為何我們的員員工會在沒有有急切的需求求之前，就開開始生產在制制品了？他們是依據什什么樣的信息息，來決定提提早生產呢？？77為什么會出現現這些不需要要的東西呢？？問5個為什么么，就知道了了。78五個為什么方方法TheFiveWhyMethod發掘原因的最最有效方法之之一，就是持持續地問“為為什么？”直直到找到問題題的原因為止止。此過程有有時亦稱為““問5次為什什么”因為問問了5次為什什么，就很有有發掘問題原原因的機會。。79例：假設你看看到一位工人人，正將鐵屑屑灑在機器之之間的通道地地面上。你問：“為何何你將鐵屑灑灑在地面上？？”他答：“因為為地面有點滑滑，不安全。。”你問：“為什什么會滑，不不安全？”他答：“因為為那兒有油漬漬。”你問：“為什什么會有油漬漬？”他答：“因為為機器在滴油油。”你問：“為為什么會滴滴油？”他答：“因因為油是從從聯結器泄泄漏出來的的。”你問：“為為什么會泄泄漏？”他答：“因因為聯結器器內的橡膠膠油封已經經磨損了。。”人們傾向于于看到一個個問題(在在此例就是是在地面上上的油漬)，就立下下結論，而而把鐵屑灑灑在上面，，以為就此此解決了每每一件事情情。金屬油封來取代橡膠油封5問例80一旦去除不不用之物后后，則僅留留下必要之之物。在此此階段，必必須決定零零件、物料料、在制品品等必要物物的最大存存放量。紅色上限紅色下限紅色上限紅色下限81整理就是清清理廢品，，把必要物物品和不必必要的物品品區分開來來，不要的物品品徹底丟棄棄，而不是是簡單的收收拾后又整整齊地放置置廢品。整理的難點點5S活動中中的整理工工作比較難難，要克服服一種舍不不得丟棄而而實際又用用不成的吝吝惜觀念。。要有物品品鑒別整理理的能力首首先要有丟丟棄的眼光光和智慧。。82A主要表現現：不用的的雜物、設設備、材料料、工具都都堆放在倉倉庫，使倉倉庫變成雜雜物存放地地；貨架大大小不一，，物品擺放放不整齊。。B、檢查中中常見問題題：雖然現在不不用，但以以后要用，，搬來搬去去怪麻煩的的，因而不不整理，造造成現場雜雜亂無章；；對于大件的的物品，好好不容易才才放到現有有的位置，，又要按照照5S的要要求進行整整理，覺得得過幾天發發完以后再再調整位置置，結果惰惰性成為習習慣，難以以改正；個別員工的的抵觸情緒緒表現在，，為什么別別人管理的的物品不如如我的整齊齊都不指出出，而偏偏偏就找出我我的缺點，，太不公平平了；整理的典型型問題835S管理編制:盧衛衛國張家港合力力電機有限限公司設備備部第三部分84整頓的含義義工作場所一一目了然；；消除尋找物物品的時間間；井井有條的的工作秩序序。目的整頓是放置置物品標準準化，使任任何人立即即能找到所需要的東東西，減少少“尋找””時間上的的浪費。執行““整頓頓”的的消極極意義義為防防止缺缺料、、缺零零件，，其積極極意義義則為為“控控制庫庫存””，防防止資資金積積壓。。特別說說明含義整頓就就是消消除無無謂的的尋找找，既既縮短短準備備的時時間，，隨時保保持立立即可可取的的狀態態。85所需物物品沒有了了尋找后后沒有找到到好不容容易找到了了立即找找到（尋找找時間間為30S））尋找急忙訂訂貨訂貨下班了了不良品品不能能使用用數量不不夠立即能能使用用太多了了！數量太太多合適可惜！！后來又又找到到糟糕！！我最好好！物料尋尋找百百態圖圖861撤除除不用用的東東西按照““整理理”項項，所所述要要領推推行。。如何推推行排排除（（找東東西））的麻麻煩整頓的的推行行2整備備放置置空間間經整理理后所所騰出出來的的棚架架，工工具柜柜須加加以重重新配配用，，如尚尚需增增加空空間時時應在在最低低限度度內添添加棚棚架以以備用用。873規劃劃放置置空間間開會檢檢討時時，應應以最最方便便，最最容易易的遵遵守方方法，，規定定之。。其要點點，即即最常常用的的東西西放在在最近近的地地方，，其適適當高高度即即最好好在肩肩膀和和膝蓋蓋之間間。不不常用用的東東西可可另換換位置置。如何推推行排排除（（找東東西））的麻麻煩整頓的的推行行4放置置標志志所在標標志-----棚架架和地地面放放置場場所務務必編編號，，以便便取用用目的的物時時，一一看即即知所所放位位置。。品種標標志-----決定定放在在棚架架或地地面上上的物物品，，務必必將品品種的的名稱稱或號號碼標標明清清楚，，以便便使用用后再再還回回原處處。門A01A02B01B02C01C02D01D02區域品名A01蝸輪A02端蓋B01外殼……布置區區域圖圖區域對對照表表高度正正合適適885放放置置物品品本身身，亦亦應有有標志志如屬工工夾具具，即即將其其對象象物的的編號號寫在在該工工夾具具上，，這是是為確確認放放置在在棚架架上的的目的的物，，即是是使用用者想想取用用時所所需要要的東東西如何推推行排排除（（找東東西））的麻麻煩整頓的的推行行6指指示書書上，，明確確表明明放置置場所所工程變變換指指示書書上，，務必必明示示放置置場所所，這這樣可可以避避免重重復指指示，，而可可以正正確搜搜集所所要的的目的的物。。89如何整整理，，頻繁繁使用用的工工夾具具類，，在從從事標標準作作業或或更換換作業業時，，其在在提高高效率率上所所占分分量是是極重重要的的。其要點點：應應要重重視并并遵守守；使使用前前能““立即即取得得”使使用后后能““立即即還回回”原原定位位置的的原則則操作工工具整整頓的的推行行整頓的的推行行1能能否盡盡量減減少操操作工工具的的種類類和數數量避免因因調整整或裝裝卸而而另用用工具具利用轉轉動螺螺絲帽帽，以以避免免換用用工具具將螺絲絲通用用化，，以便便使用用同一一工具具902能能否放放置于于作業業場所所最接接近的的地方方避免放放置于于必須須步行行或彎彎腰的的地方方按照操操作頻頻繁程程度順順序放放在靠靠近的的地方方操作工工具整整頓的的推行行整頓的的推行行3試試想如如何還還回原原來的的位置置以影印印圖，，顏色色，記記號，，標志志。9192重復使使用或或搬動動時會會發生生損傷傷問題題的，，下面面舉切切削工工具的的整理理方法法為例例，以以資參參考。。切削工工具整整頓的的推行行整頓的的推行行1保保存存方法法和保保存數數量的的調整整頻繁使使用的的，宜宜由每每人保保存，，不常常使用用的，，則盡盡量減減少數數量，，以共共有化化為宜宜。先決定定必須須用的的最少少數量量，然然后將將多余余的收收起來來充為為集中中管理理。特殊者者給予予標準準化，，以減減少數數量。。個人保管的的東西西經常用用的東東西不常用用的東東西932如如何防防備東東西相相碰的的方法法抽屜以以前后后方向向直放放為宜宜切削工工具整整頓的的推行行整頓的的推行行3防防銹方方法抽屜或或容器器底層層，另另鋪浸浸潤油油類的的布。。鋪布94測量用用具的的操作作和保保管，，務必必格外外小心心。測量用用具，，測量量儀器器等整整頓的的推行行整頓的的推行行1防防止止沖擊擊的方方法把東西西放置置機器器臺或或定盤盤上時時，為為防止止沖擊擊，必必須鋪鋪上橡橡皮墊墊。橡皮墊墊952防防止止打傷傷翹曲曲的方方法如螺旋旋測量量器等等圓筒筒狀的的東西西即按按照鉆鉆頭，，鉸刀刀等方方法放放置，，前后后方向向，隔隔格等等方法法。細長的的試驗驗板，，規尺尺等為為防止止翹曲曲，應應垂直直吊掛掛為宜宜。測量用用具，，測量量儀器器等整整頓的的推行行整頓的的推行行3防防止止蒙塵塵，沾沾污，，生銹銹的方方法防止灰灰塵，，必須須覆蓋蓋保管時時涂上上防銹銹油或或利用用浸油油的布布蓋上上試驗板板規尺96在作業業場所所，從從材料料到完完成品品的階階段，，在制制品的的所占占數量量是最最多的的。在制品品整頓頓的推推行整頓的的推行行1在在制制品的的數量量規制制設定在在制品品的標標準量量在生產產線上上的每每個工工位在生產產線之之間的的中繼繼點指定標標準在在制量量的放放置場場所指定臺臺車數數或地地面劃劃分指定棚棚架面面積明示標標準量量和堆堆放場場所，，以資資周知知設定X名972物物品品的搬搬運放置搬搬運車車，貨貨柜車車時的的“平平行，，直行行角””先進先先出：：使用滾滾輪式式輸送送帶。。使用旋旋轉式式搬送送帶。。在制品品整頓頓的推推行整頓的的推行行3品品質質保護護防止打打痕的的隔格格及緩緩沖材材料防止灰灰塵的的蓋子子排除直直接放放在地地上產品會會損傷傷，沾沾污地板會會損傷傷如屬精精密產產品，，設是是在貨貨柜中中的直直接置置放，，也在在排除除之列列。透明的的蓋子子983不不良良品放放置場場所的的標志志明確示示明不不良品品的放放置場場所不良品品的放放置場場所，，宜以以紅色色等明明顯的的顏色色示明明。（（例；；紅色色櫥柜柜）須養成成一旦旦判明明不良良品者者，即即放置置規定定場所所的習習慣。。臨時任任意放放置，，極易易尋致致錯誤誤。不良品品櫥柜柜，為為引起起注意意，宜宜放在在通路路邊。。在制品品整頓頓的推推行整頓的的推行行99要點；；規定放放置棚棚架場場所的的標志志。明確棚棚架上上的品品種標標志。。材料或或材料料櫥柜柜，明明示品品種或或編號號。材料倉倉庫整整頓的的推行行整頓的的推行行II型型1234ABCD類別位別層別100倉庫庫標標示示總總看看板板倉庫布布置區區域圖圖倉庫區區域對對照表表區域品名A1彈簧A2螺帽A3螺絲A4塑料墊片A5橡膠密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5門門101壓力力表表操作作標標準準規規則則的的整整頓頓的的推推行行整頓頓的的推推行行溫度度計計102操作作標標準準規規則則的的整整頓頓的的推推行行整頓頓的的推推行行2放放在在操操作作場場所所標志志，，要要讓讓正正在在以以操操作作的的姿姿勢勢，，自自然然可可以以看看得得到到的的地地方方檢點點表表之之類類，，亦亦須須準準備備在在機機器器上上。。如以以一一定定順順路路檢檢點點者者，，須須準準備備于于出出發發點點。。點檢檢表表1033集集中中保保管管時時須須采采用用連連貫貫記記號號由于于品品種種而而有有不不同同的的操操作作指指導導書書或或圖圖片片之之類類時時，，須須放放在在卡卡片片箱箱中中并并準準備備連連貫貫記記號號。。操作作標標準準規規則則的的整整頓頓的的推推行行整頓頓的的推推行行貼上上有有色色膠膠帶帶104機械械設設備備整整頓頓的的推推行行整頓頓的的推推行行機械械設設備備的的整整頓頓原原則則就就是是要要容容易易清清掃掃、、操操作作和和檢檢修修，，但但最最重重要要的的還還是是““安安全全第第一一””。。擺擺放放距距離離太太近近，，雖雖然然省省了了空空間間，，卻卻難難于于清清掃掃和和檢檢修修，，而而且且還還會會相相互互影影響響操操作作導導致致意意外外。。這兩臺設備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？考慮慮是是否否整整理理做做得得不不徹徹底底考慮慮物物品品是是否否有有整整頓頓不不合合理理的的地地方方，，浪浪費費了了許許多多空空間間3考考慮慮一一些些技技巧巧與與方方法法，，問問題題還還是是可可以以解解決決的的底下下裝裝個個輪輪子子，，可可以以拖拖出出來來清清掃掃嘛嘛！！維修修中中105放置置場場所所

物物品品的的放放置置場場所所原原則則上上要要100%設設定定

物物品品的的保保管管要要定定點點、、定定容容、、定定量量

生生產產線線附附近近只只能能放放真真正正需需要要的的物物品品放置置方方法法

易易取取

不不超超出出所所規規定定的的范范圍圍

在在放放置置方方法法上上多多下下工工夫夫標識識方方法法

放放置置場場所所和和物物品品原原則則上上一一對對一一表表示示

現現物物的的表表示示和和放放置置場場所所的的表表示示

某某些些表表示示方方法法全全公公司司要要統統一一

在在表表示示方方法法上上多多下下工工夫夫整頓——3要要素1063要素素———場所所107工具、、量具具之保保管3要素素———放置置方法法108夾具、、模具具之保保管3要素素———放置置方法法1093要素素———放置置方法法易取、、易歸歸位110刀具和和測量量用具具類這樣就就省空空間、、免碰碰撞、、而且且不怕怕放錯錯位。。3要素素———放置置方法法111叫我怎怎么拿拿得動動呢？？30#機油油裝個龍龍頭就就可以以了！！3要素素———放置置方法法112物品的的標識識其實實就是是一張張小看看板，，表面面上感感覺很很簡單單，其其實標標識也也非常常講究究。因因為需需要標標識的的物品品實在在太多多，如如果標標識沒沒有統統一的的標準準，時時間長長了有有一種種眼亂亂心煩煩的感感覺。。標識會會隨著著時間間的變變遷而而氧化化，字字跡、、顏色色和粘粘貼的的膠水水等也也會脫脫落，，有時時還會會因某某種原原因在在一個個地方方標識識多次次。所所以要要針對對場所所、位位置、、物品品等選選用不不同材材料，，使之之恒久久和容容易維維護。。標識的的大小小規格格能直直接影影響到到整體體美觀觀。AB3要素素———標示示方法法113維修中中1143要素素———標示示方法法1151163要素素———標示示方法法標識的的用詞詞也需需要予予以規規定，，對于于一些些如““臨時時擺放放”的的標識識，必必須規規定該該標識識的使使用時時間。。再如如一些些“雜雜物柜柜”的的標識識，字字面意意思太太廣，，什么么東西西都可可以往往里扔扔，這這樣就就成了了不要要品的的避風風港。。在活動動開始始時要要做好好標識識的統統一規規定，，不要要等做做完以以后發發現問問題重重新再再做，，這樣樣會浪浪費大大量的的時間間和金金錢。。臨時擺放不在乎乎曾經經擁有有,只在乎乎天長長地久久1173要素素———標示示方法法118紅色藍色黃色XX零件放置處黃色：：工作作區域域，置置放待待加工工料件件綠色：：工作作區域域，置置放加加工完完成品品件紅色：：不合合格品品區域域藍色：：待判判定、、回收收、暫暫放區區XX暫放區期限：XXXX3要素———標示方法法119●使用者李四●使用場所一車間3要素———標示方法法清楚標明使使用者及使使用場所。。以便緊急需需要時，能能及時找到到。形跡管理錘子的“形形跡”花瓶的“形形跡”120◎形跡定位管理自己制作121整頓的難點點整頓不是陳陳列，是要要把有用的的東西以最最簡便的方方式放好，，讓大家都都一目了然然，在想要要使用時可可以隨時取取得。122A主要表現現：貨架上上的物品沒沒有物資收收發登記卡卡，管理狀狀態不清，，除了當事事人之外，，其他人一一時難以找找到；貨架架太高或物物品堆積太太高，不易易拿取；沒沒有按重低低輕高、大大低小高的的原則擺放放。B、檢查中中常見問題題：剛開始我放放的是很整整齊的，一一發料又亂亂了，根本本沒時間去去整頓；物資收發登登記卡掛在在周轉箱上上妨礙發料料（或者輔輔助倉庫物物品太多、、太雜，膠膠木件倉庫庫掛登記卡卡不容易）），只要我我心中有數數就行了；；為圖倉庫省省事，不按按生產節拍拍運作，給給車間發料料時一次發發的太多，，造成車間間現場混亂亂；貨架上物品品存放箱的的大小不一一，詢問時時以物品大大小不一做做借口，造造成貨架參參差不齊，，非常凌亂亂。整頓的典型型問題123定置管理是是對生產現現場中的人人、物、場場所三者之之間的關系系進行科學學地分析研研究，使之之達到最佳佳結合狀態態的一門科科學管理方方法，整頓的發展展——定置置管理學科科進行工藝研研究對人、物結結合的狀態分析析開展對信息息流的分析定置管理設設計定置實施定置檢查與與考核124要點三定原則：：定位置、、定數量、、定區域設置管理看看板畫線標識經常檢查定定置管理狀狀態，發現現不合格處處立即糾正正合理、充分分地利用空空間和場地地。目的定置管理125“三定”原原則定位置：規定物品堆堆放、工具具放置、通通道、班組組（個人））工作場地地位置。定數量：對各區域堆堆放物品、、設備、工工具的數量量加以限制制。定區域：對產品堆放放區可具體體劃分為合合格品區、、不合格品品區、待檢檢區等。定置管理126決定放置場場所整理放置場場所場所標示品名、數量量、時間標示整頓習慣化化決定放置場場所“三定”原原則實施例例127整理放