石灰窯不正常現(xiàn)象及處理方法_第1頁
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石灰窯不正常現(xiàn)象及處理方法_第3頁
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文檔簡介

石灰窯正常現(xiàn)象及處方法序異常現(xiàn)號象

發(fā)生原因由于燃料粒度較小或灰量少，通風(fēng)量大引

處理方法更換大塊燃料，略增料配比，增加卸灰量，少煅燒區(qū)的體現(xiàn)是窯頂溫送風(fēng)量。在處理過程中，12

上移煅燒區(qū)下移

度高出灰溫度低有時要注意窯溫的變化，防止生燒石灰較多。處理過頭，反而發(fā)生移現(xiàn)象。由于卸灰量多，風(fēng)量卸減少灰量，適當(dāng)增送足料粒度過大起風(fēng)量。更換粒度較小的燃的。其具體表現(xiàn)是灰料在處理過程中，同樣高，窯頂溫度下降。要意窯溫的變化，否則又會上移。燃料與石灰石混合不，設(shè)法減少石灰石和燃料中石塊和燃料中細(xì)末較，的細(xì)末，暫時少出灰，并3

煅燒區(qū)布料時發(fā)生料分聚現(xiàn)伸長象表現(xiàn)為煙道與出灰溫度均高燒灰增多。

降低石層高度。煅燒區(qū)燃料不足時生燒石灰增加窯料配比，及時投料4

縮短

數(shù)量增多，窯氣溫度

和出灰。

5

窯氣含塵量大

降。洗水臟水量小力清理洗水池，更換洗水，大塔內(nèi)旋流板蝕增大洗水量，減小抽力，脫落灰石和燃料夾補洗滌塔內(nèi)的旋流板，帶的細(xì)末多油量消石灰石和燃料中的細(xì)高。末低燃料的焦油量。窯氣含管道發(fā)生堵或密封不

疏通管道，檢查并加管量

嚴(yán)頂密封不嚴(yán)水道和窯頂?shù)拿芊庑阅埽瑴p6

突然下量過大風(fēng)量減少或停少洗水量，開啟風(fēng)機并調(diào)降

止鼓風(fēng)。

至正常鼓風(fēng)量。在窯底墊小塊石灰石高約米，上面加硬木柴3-4米，軟柴約500公，及刨花等引火物適量，并澆上廢油。然后用油布點燃，自窯頂投下，當(dāng)煙道冒出濃煙時，表木柴已經(jīng)燃燒，然后視燃燒情況每小時添加適量硬木柴，若火勢不旺，可送烘窯與入少量的風(fēng)這樣維持一個班，以后幾次投硬木柴7

開窯

的同時，分次投入焦約二噸為底火。接下來就可以投混合料，開始少，并用高配比（100：20隨時檢查料面要均勻紅，否則，要增加風(fēng)量。以后投料量要逐漸增加燃料比例要逐漸降低，料面也不一定要見紅。24小時后開卸墊底石和卸灰。開始少量，以后逐漸加，隨著投料量的增加，料

面也逐漸升高，約經(jīng)3-4天的時間即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。8

小修及短時期停窯

石灰窯通常4-6年大修一次而外都叫做小或短時期停窯其具體步如下：、停前8小時開始增加窯料配比，根據(jù)停窯時間長短決定，一般平時加2-4％b逐漸減少風(fēng)量，并于停窯前小時停止送風(fēng)，同時逐漸減少出灰量。、石灰窯的石層高比平時略有降低

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