軋機及活套1、設備使用環境及條件環境溫度：-20—+40°C相對濕度：工作環境：不適用于易燃易爆海拔高度：?108m2、技術要求2.1來料方向：左進料（從操作側看，見車間設備平面布置圖）軋制方向2.2技術參數1H、3H車L機軋機形式：摩根型，二輥高剛度牌坊軋機軋輥尺寸：0610/0520x800最大軋制力：2800KN最大軋制力矩：350KN.m機架橫移行程：±350mm軋輥軸向調整量：土4mm軋輥支撐：四列圓柱輥子軸承軋輥軸向固定：單列（操作側）和雙列（傳動側）推力球軸承軋輥平衡：上下輥彈性阻尼減振器平衡軋輥徑向調整：液壓馬達/手動調節輥縫，軋制線固定，換輥同時更換墊片軋輥軸向調整：內置式高強度螺栓，每個軋輥四個螺栓機架橫移（換輥、換孔）：用液壓缸驅動機架鎖緊：4個液壓缸萬向接軸:減速機和軋機之間采用萬向接軸連接，SWC型，回轉直徑490mm，公稱扭矩315KNm，伸縮量900mm，兩頭帶軸套，按圖制造接軸托架：機械式，更換軋輥時用水平軋機和立式軋機輥系完全互換軋機中軸承采用十油潤滑軋機不帶導衛橫梁在1H軋機入口，設一個卡斷剪，由1條氣缸驅動上下兩條剪刃，靠咬入軋機的鋼坯拉力，來剪斷鋼坯。氣缸型號：QGBII200X270Mpa2，氣缸內徑:0200mm，氣缸行程：270mm，工作壓力：0.4?0.6Mpa，軋件斷面：165X165mm2V、4V車匕機軋機形式：摩根型，二輥高剛度牌坊軋機軋輥尺寸：0610/0520x800最大軋制力：2800KN最大軋制力矩：350KN.m機架升降行程：±350mm軋輥軸向調整量：土4mm軋輥支撐：四列圓柱輥子軸承軋輥軸向固定：單列（操作側）和雙列（傳動側）推力球軸承軋輥平衡：上下輥彈性阻尼減振器平衡軋輥徑向調整：液壓馬達/手動調節輥縫，軋制線固定，換輥同時更換墊片軋輥軸向調整：內置式高強度螺栓，每個軋輥四個螺栓機架升降（換孔型、換輥）：電動機械升降，22KW電機，提升力：1200KN，提升速度：1.44/0.43mm/s，提升行程：1220mm機架橫移（換輥）：用液壓缸驅動，行程2300mm，推力321KN機架鎖緊：4個液壓缸，0240/0200，彈簧壓緊力35?40KN萬向接軸:減速機和軋機之間采用萬向接軸連接，SWC型，回轉直徑490mm，公稱扭矩315KNm，伸縮量900mm，兩頭帶軸套，按圖制造接軸托架：液壓缸，行程125mm，推力31KN水平軋機和立式軋機輥系完全互換軋機中軸承采用十油潤滑軋機不帶導衛橫梁5H、7H、9H車匕機軋機形式：摩根型，二輥高剛度牌坊軋機軋輥尺寸：0480/0420x750最大軋制力：2000KN最大軋制力矩：200KN.m機架橫移行程：±300mm軋輥軸向調整量：±3mm軋輥支撐：四列圓柱輥子軸承軋輥軸向固定：單列（操作側）和雙列（傳動側）推力球軸承軋輥平衡：上下輥彈性阻尼減振器平衡軋輥徑向調整：液壓馬達/手動調節輥縫，軋制線固定，換輥同時更換墊片軋輥軸向調整：內置式高強度螺栓，每個軋輥四個螺栓機架橫移（換輥、換孔）：用液壓缸驅動機架鎖緊：4個液壓缸萬向接軸:減速機和軋機之間采用萬向接軸連接，SWC型，回轉直徑390mm，公稱扭矩125KNm，伸縮量800mm，兩頭帶軸套，按圖制造接軸托架：機械式，更換軋輥時用水平軋機和立式軋機輥系完全互換軋機中軸承采用十油潤滑軋機不帶導衛橫梁6V、8V、10V軋機軋機形式：摩根型，二輥高剛度牌坊軋機軋輥尺寸：0480/0420x750最大軋制力：2000KN最大軋制力矩：200KN.m機架升降行程：±300mm軋輥軸向調整量：±3mm軋輥支撐：四列圓柱輥子軸承軋輥軸向固定：單列（操作側）和雙列（傳動側）推力球軸承軋輥平衡：上下輥彈性阻尼減振器平衡軋輥徑向調整：液壓馬達/手動調節輥縫，軋制線固定，換輥同時更換墊片軋輥軸向調整：內置式高強度螺栓，每個軋輥四個螺栓機架升降（換孔型、換輥）：電動機械升降，22KW電機，提升力：1200KN，提升速度：1.44/0.43mm/s，提升行程：1150mm機架橫移（換輥）：用液壓缸驅動，行程2300mm，推力321KN機架鎖緊：4個液壓缸，0200/0160，彈簧壓緊力23KN萬向接軸:減速機和軋機之間采用萬向接軸連接，SWC型，回轉直徑390mm，公稱扭矩125KNm，伸縮量800mm，兩頭帶軸套，按圖制造接軸托架：液壓缸，行程125mm，推力31KN水平軋機和立式軋機輥系完全互換軋機中軸承采用十油潤滑軋機不帶導衛橫梁11H、13H、15H、17H軋機軋機形式：POMINI型，二輥高剛度短應力線軋機軋輥尺寸：0320/0380x650最大軋制力：1500KN最大軋制力矩：100KN.m機架橫移行程：±285mm軋輥軸向調整量：土2mm軋輥支撐：四列圓柱輥子軸承軋輥軸向固定：操作側推力球軸承，同時輥系和底座之間設計防竄動裝置軋輥平衡：上下輥彈性阻尼減振器平衡軋輥徑向調整：液壓馬達/手動調節輥縫，對稱調整，軋制線固定軋輥軸向調整：內藏式蝸桿-蝸輪-前后雙螺紋結構機架橫移（換輥、換孔）：用液壓缸驅動，0100/063，行程580mm機架鎖緊：4個液壓缸萬向接軸：減速機和軋機之間采用鼓形齒萬向接軸連接，11H、13H回轉直徑285mm，公稱扭矩50KNm，15H、17H回轉直徑225mm，公稱扭矩20KNm，伸縮量700mm，兩頭帶軸套接軸托架：液壓缸，080/056，行程110mm水平軋機和立式軋機輥系完全互換軋機中軸承采用十油潤滑導衛橫梁：在軋機機架入口和出口側設置導衛橫梁，以便安裝進出口導衛，導衛底座為燕尾形，帶固定導衛的平鍵和壓板，為了便于調整，導衛橫梁支座由于動絲杠進行橫向調整12V、14V軋機軋機形式：POMINI型，二輥高剛度短應力線軋機軋輥尺寸：0320/0380x650最大軋制力：1500KN最大軋制力矩：100KN.m機架橫移行程：±285mm軋輥軸向調整量：土2mm軋輥支撐：四列圓柱輥子軸承軋輥軸向固定：操作側推力球軸承，同時輥系和底座之間設計防竄動裝置軋輥平衡：上下輥彈性阻尼減振器平衡軋輥徑向調整：液壓馬達/手動調節輥縫，對稱調整，軋制線固定軋輥軸向調整：內藏式蝸桿-蝸輪-前后雙螺紋結構機架升降（換孔型、換輥）：液壓缸機架橫移（換輥）：用液壓缸驅動機架鎖緊：4個液壓缸萬向接軸：減速機和軋機之間采用鼓形齒萬向接軸連接，回轉直徑285mm，公稱扭矩50KNm，伸縮量700mm，兩頭帶軸套接軸托架：液壓缸，080/056，行程110mm水平軋機和立式軋機輥系完全互換軋機中軸承采用十油潤滑導衛橫梁：在軋機機架入口和出口側設置導衛橫梁，以便安裝進出口導衛，導衛底座為燕尾形，帶固定導衛的平鍵和壓板，為了便于調整，導衛橫梁支座由于動絲杠進行橫向調整16H/V、18H/V軋機軋機形式：POMINI型，二輥高剛度短應力線軋機軋輥尺寸：0320/0380x650最大軋制力：1500KN最大軋制力矩：100KN.m機架橫移行程：±285mm軋輥軸向調整量：土2mm軋輥支撐：四列圓柱輥子軸承軋輥軸向固定：操作側推力球軸承，同時輥系和底座之間設計防竄動裝置軋輥平衡：上下輥彈性阻尼減振器平衡軋輥徑向調整：液壓馬達/手動調節輥縫，對稱調整，軋制線固定軋輥軸向調整：內藏式蝸桿-蝸輪-前后雙螺紋結構機架橫移（換輥、換孔）：用液壓缸驅動，0100/063，行程580mm機架鎖緊：4個液壓缸萬向接軸：回轉直徑225mm，公稱扭矩20KNm，伸縮量700mm，一端為軸套和鼓形齒，另一端為外花鍵齒，便于和分配齒輪箱連接接軸托架：液壓缸，080/056，行程110mm

傳動方式：主電機位于地面，水平狀態時電機驅動分配齒輪箱，將電機力矩傳給軋機。機架由臥式轉成立式，電機驅動換向錐齒輪箱，然后傳給分配齒輪箱，再將電機力矩傳給軋機。機架轉換采用兩個液壓缸驅動并由液壓缸鎖緊。換向錐齒輪箱和分配齒輪箱之間有一連接軸（考慮在分配齒輪箱端設一離合器），傳遞扭矩，在主電機軸頭采用帶鼓形齒的手動離合器連接齒輪箱。機架轉換液壓缸：0160/0110，行程1300mm，兩個軋機中軸承采用十油潤滑導衛橫梁：在軋機機架入口和出口側設置導衛橫梁，以便安裝進出口導衛，導衛底座為燕尾形，帶固定導衛的平鍵和壓板，為了便于調整，導衛橫梁支座由手動絲杠進行橫向調整共18架軋機，其中10架為閉口牌坊軋機，8架為短應力線軋機。工藝參數見下表。軋機性能參數機架號軋機規格輥身長度軋機橫移量mm軋制力矩T-M速比電動機1H0550800±3502564500KW，430/1200rpm2V0550800±3502350500KW，430/1200rpm3H0550800±3503064600KW，600/1300rpm4V0550800±3502345600KW，600/1300rpm5H0450750±3001628600KW，600/1300rpm6V0450750±3001220600KW，600/1300rpm7H0450750±3001215.5800KW，600/1300rpm8V0450750±300811.2700KW，600/1300rpm9H0450750±30079800KW，600/1300rpm10V0450750±30056.8700KW，600/1300rpm11H0350650±28544800KW，600/1300rpm12V0350650±28533700KW，600/1300rpm13H0350650±28532.6850KW，600/1300rpm14V0350650±28522850KW，600/1300rpm15H0350650±28521.75850KW，600/1300rpm16H/V0350650±2851.61.48850KW，600/1300rpm17H0350650±2851.81.2950KW，600/1300rpm18H/V0350650±2851.61950KW，600/1300rpm2.2.8立活套6個，其中單槽4個，雙槽2個，氣動式。雙槽活套底座可移動滿足軋制線要求，也可作單槽使用。位置：布置在中軋機組與精軋機組、精軋機組13#?18#各架軋機之間。作用：為過渡狀態下軋件的儲存提供一定空間，并根據儲存軋件多少給自動控制系統發出信號，調整上游軋機速度，確保各架軋機之間進行無張無扭軋制。技術參數：型式：氣動起套導輥間距：2000mm活套穩定套位高度：300mm2.2.9萬向接軸用于軋機和減速機之間，共18付。2.2.10離合器用于平立轉換軋機的主電機和齒輪箱之間，共2個。2.2.11傳動長軸用于平立轉換軋機的換向錐齒輪箱和分配齒輪箱之間，共2個。2.2.12軋機備件1H?10V軋機帶一套完整的備用輥系，11H?18H/V軋機帶一套完整的備用機架（不含軋輥和軸承）和一套軸承座（不含軋輥、軸承、底座及調整帽子）2.2.13換輥裝置換輥機器人和立軋機輥系翻轉裝置配套供貨。11H?18H/V短應力線軋機換輥機器人一種規格，立軋機輥系翻轉裝置一種規格。1H?10V閉口牌坊軋機換輥裝置自制。3、設備性能要求3.1.1軋機的結構和機械部件的設計全部考慮承受動載荷所引起的沖擊力。3.1.2運行機構性能良好、結構緊湊，外形美觀。3.1.3設備具有足夠的過載系數，在額定環境溫度下可正常工作。3.1.4產品應具有同類工程兩年以上運行業績。4設備制造要求4.1設備的技術標準、工藝規范、質量標準嚴格按相關標準執行。4.2乙方完成施工圖設計后，應提前一周通知甲方派員到乙方進行設計聯絡，乙方應向甲方進行設計交底，關鍵零部件圖紙需經甲方認可，雙方應簽署設計審查紀要。4.3在對價格、進度、工藝無重大影響的條件下，甲方有權對設計進行變更。對甲方提出的設計變更要求，乙方不能以任何形式拒絕。4.4乙方選用的材料必須符合標準要求，甲方認為的關鍵零件的材料乙方必須提供材質證明及產品合格證書，探傷報告。如選用替代材料，材料性能不得低于原設計，并經甲方認可。4.5軸承采用國產最好品牌人民軸承、瓦軸或洛軸產品，所有軸承必須保證和SKF對應型號。4.6外購件如有變化需得到甲方的認可。4.7乙方應對提供的全部圖紙資料的正確性負責。4.8供貨范圍包括設備本體上的各種流體介質管路和調試階段所需的易損件。凡設備上使用氣缸時，乙方的供貨應包括氣缸進出氣軟管、軟管兩段的管接頭、氣動三大件和氣動控制閥等附件；凡設備上使用液壓缸時，乙方的供貨應包括液壓缸及進出油軟管、軟管兩端接頭等附件；凡設備上使用電氣檢測元件應成套供貨，乙方對所供設備的完整性負責。4.9配套廠家清單(供參考)序號配套件名稱廠家備注1軋輥軸承北京人民軸承廠2鼓形齒接軸上海茂德、馬鞍山3彈性阻尼體北京天和、捷瑞特4液壓缸煙臺西瑪格5液壓馬達煙臺西瑪格6其它軸承瓦、洛7軋輥常州武進、唐山聯強5、設備材料要求5.1軋輥材質：1H?10V軋機采用中竦銘球墨無限冷硬鑄鐵，11H?18H/V軋機采用中竦銘無限冷硬鑄鐵。5.211H?18H/V短應力線軋機軋輥裝配中拉桿材質選用42CrMo。5.3液壓缸采用進口密封圈，萬向接軸采用鍛件。6、設備外觀要求6.1表面處理和油漆所有外表面要用適當方式進行基本處理并加以油漆。設備至少應涂一層防銹底漆，底漆干后再涂表面油漆。乙方應說明這些涂料的名稱、制造廠家、型號以及用以清除這些涂料的化合物名稱和使用方法。6.2設備焊接焊縫必須均勻、平整，不得有焊渣，確保焊接質量。6.3設備的清洗：裝運前清除零部件內部的所有雜物及內外表面的一切不應有的痕跡。6.4設備運輸和儲存措施：設備在裝運前必須完全干燥，所有的部件都必須加以保護，以免損害、腐蝕或進入雜質。6.5設備主色調為綠色(以甲方提供的色標號為準)，包括設備主體等，乙方設備交貨前兩個月，由甲方書面通知最終顏色，提供顏色標號。涂裝前進行除銹處理，除銹等級為Sa2.5。7、規程、規范和標準從訂貨之日起至乙方開始投料制造之前的這段時間內，如果因標準、規程發生修改或變化，甲方有權提出補充要求，雙方協商解決。產品執行標準如下：7.1設備設計標準重型機械標準國家和有關部門下達的現行標準和規