一零件圖的作用:直接指導加工制造、檢驗、測量零件的重要技術文件。二零件圖的要求:必須完整、清晰地表達零件的形狀結構、尺寸大小和制造要求,以符合生產的需要。三零件圖的內容⒈一組圖形⒉全部尺寸⒊技術要求⒋標題欄

第八章零件圖一零件圖的作用:二零件圖的要求:三零件圖的內容第完全：將零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全。正確：視圖之間的投影關系及表達方法要正確。清楚：所畫圖形要清晰易懂。8-1零件圖的視圖選擇一零件圖的視圖選擇要求為滿足生產的需要，零件圖應視零件的功用及結構形狀而采用不同的視圖及表達方法。完全：將零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全。正確：視

二視圖選擇原則1.主視圖選擇原則

盡可能符合零件的加工位置和工作位置。

投影方向應選擇反映零件的形狀特征或相對位置明顯的方向。2.其它視圖的選擇原則補充主視圖未表達清楚的部位。各視圖應有表達重點，應優先選用基本視圖以及在基本視圖上做剖視?？傊?，要首先考慮看圖方便，在充分表達清楚零件形狀結構的前提下盡量減少視圖數目，力求作圖簡便。二視圖選擇原則1.主視圖選擇原則盡可能符合零件的加⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結構：分析四部分主要形體的相對位置關系。形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。底板在下，軸承孔，支承板等在其之上，左右對稱分布，支承板肋板與軸承孔外表面相交。軸承孔肋板支撐板底板油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座3視圖選擇的方法⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結構：分析四部分主要形體●零件的安放位置軸承座的工作位置?！裢队胺较蛑饕晥D

主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達。⑵選擇主視圖●零件的安放位置●投影方向主視圖主視圖表達了零件的主⑶選其它視圖

C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。視圖方案一

選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板斷面的形狀。CCAABBDDB－BA－A

選全剖的左視圖,表達軸承孔的內部結構及肋板形狀。

選擇D向視圖表達底板的形狀。⑶選其它視圖C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。視圖方案BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二:

將方案一的主視圖和左視圖位置對調。

俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。AA－AA

俯視圖選用B－B剖視表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。

C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二:將方案一的視圖方案三:

俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。

比較、分析三個方案，選第三方案較好。CC主視圖B－BBBA－AAA視圖方案三:俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案四典型零件的視圖表達1軸套類零件（軸、絲桿）⑴分析形體、結構由回轉體組成，軸向尺寸>徑向尺寸由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀多為階梯形，常有鍵槽，油孔、倒角等結構。⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖加工位置:多在車床或磨床上加工，加工時軸線水平放置。工作位置：常常軸線水平放置。斷面圖、放大圖等投影方向:垂直于軸線方向。安放位置：四典型零件的視圖表達⑴分析形體、結構由回轉體組成，軸向尺機械制圖8零件圖選編課件2輪盤類零件（輪、端蓋、法蘭盤）⑴分析形體、結構輪盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱所組成，軸向尺寸<徑向尺寸，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽、肋等結構。⑵選擇主視圖安放位置：加工位置:多在車床或磨床上加工，加工時軸線水平放置。工作位置：常常軸線水平放置。投影方向：垂直于軸線方向，主視圖常畫成全剖視圖⑶選擇其它視圖左或右視圖、局部視圖等2輪盤類零件（輪、端蓋、法蘭盤）⑴分析形體、結構輪盤類零機械制圖8零件圖選編課件3叉架類零件（撥叉、支架）⑴分析形體、結構結構較復雜，一般分工作、固定、連接三部分⑵選擇主視圖安放位置：需在不同的機床上加工，無固定加工位置，主要考慮其工作位置或常放位置。投影方向：按形狀特征確定，如圖示方向。⑶選其它視圖至少兩個以上3叉架類零件（撥叉、支架）⑴分析形體、結構⑵選擇主視機械制圖8零件圖選編課件4箱體類零件（箱體、外殼）⑴分析形狀、結構箱體類零件的結構一般比較復雜，多采用鑄造，常有內腔，支承孔、凸臺、底板、油孔等結構。⑵選擇主視圖：安放位置：需在不同的機床上加工，無固定的加工位置，采用工作位置或主要的加工位置。投影方向：按形狀特征確定，一般垂直于主要孔的軸線。常常要畫成剖視圖。⑶選其它視圖至少兩個以上，表達方法可采用全剖視圖、階梯剖視圖、局部剖視圖等4箱體類零件（箱體、外殼）主視圖的表達方法主視圖的表達方法左視圖的表達方法左視圖的表達方法俯視圖的表達方法俯視圖的表達方法機械制圖8零件圖選編課件5注塑件與鑲嵌件這類零件通過把熔融的塑料壓注在模具內，冷卻后成型，或把金屬材料與非金屬材料鑲嵌在一起。1注塑件在視圖選擇和表達上基本與上述零件相同，不同的地方有：注塑零件的面與面轉折處，有很小的圓角，這是由塑料件成型工藝決定的。另外，注意剖面線畫法。鑲嵌零件在圖中應分別采用不同的剖面符號以區分金屬零件與塑料件之間的鑲嵌與定位關系，并按照裝配圖的表示方法進行零件序號的編排及填寫名細欄5注塑件與鑲嵌件這類零件通過把熔融的塑料壓注在模具內，冷卻8-2零件圖的尺寸標注一要求：正確、完整、清楚、合理。1.尺寸標注的方法要嚴格遵守國家標準的規定。2.尺寸標注要齊全，不遺漏，不重復。3.尺寸標注要清晰，便于識讀。4.所標注的尺寸既要符合零件的設計要求，又要滿足加工要求。

零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據，是零件圖的重要內容之一，是圖樣中指令性最強的部分二合理選擇尺寸基準任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，每個方向至少要選擇一個尺寸基準。一般常選擇零件結構的對稱面、回轉軸線、主要加工面、重要支承面或結合面作為尺寸基準。8-2零件圖的尺寸標注一要求：零件圖上的尺寸是加工和檢點線面1設計基準:

從設計角度考慮，滿足零件在機器或部件中結構、性能要求而選定的一些基準.凡是與零件功能有關的主要尺寸均應從設計基準標注。此例所示的軸在機器中，確定其軸向位置的是端面A，確定徑向位置的依據是軸線B,所以軸的設計基準是端面A和軸線B。點線面1設計基準:從設計角度考慮，滿足零件在機器或

B---高度方向設計基準C---長度方向設計基準D---寬度方向設計基準端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座B---高度方向設計基準C---長度方向設計基準D2工藝基準:

從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的基準稱為工藝基準。F---工藝基準在加工軸時，常采用中心孔定位，中心孔體現的直線與機床主軸回轉軸線重合，也是圓柱面的軸線，所以，軸線又為工藝基準在選擇零件的尺寸基準時，應盡量使設計基準與工藝基準重合，以減少尺寸誤差，便于加工、測量，提高產品質量，即符合基準重合原則。如果基準不能重合，則首先考慮滿足設計基準。

2工藝基準:從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測L、A為正確的標注形式E、B、C為錯誤的標注形式三標注尺寸要注意的問題:

1零件上凡是影響產品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設計基準直接注出。L、A為正確的標注形式E、B、C為錯誤的標注形式三標注尺寸2標注尺寸要符合加工工藝要求合理不合理2標注尺寸要符合加工工藝要求合理不合理不容易測量

容易測量不容易測量

容易測量3標注尺寸要便于測量不容易測量容易測量不容易測量容易測量3標注尺寸要便機械制圖8零件圖選編課件5標注鑄件毛坯面的尺寸時，如在同一個方向上有若干個毛坯表面，一般只能有一個毛坯面與加工面有聯系尺寸，而其它毛坯面則要以該毛坯面為基準進行標注。這是因為毛坯面制造誤差較大，如果有多個毛坯面以統一的基準進行標注，則加工該基準時，往往不能同時保證達到這些尺寸要求。標注錯誤標注正確標注錯誤鑄造毛坯5標注鑄件毛坯面的尺寸時，如在同一個方向上有若干個毛坯表面6關聯零件間的尺寸應協調槽配合標注錯誤標注正確主要尺寸應直接標注！6關聯零件間的尺寸應協調槽配合標注錯誤標注正確主要尺寸應直銑工保證的尺寸車工保證的尺寸7不同工種的尺寸宜分開標注8零件的內、外結構尺寸宜分開標注內部結構尺寸外部結構尺寸銑工保證的尺寸車工保證的尺寸7不同工種的尺寸宜分開標注8四典型零件的尺寸標注1.軸套類零件：一般選擇軸線作為徑向基準標注直徑，再選擇某個端面作為長度基準標注長度尺寸。軸線即是設計基準又是工藝基準。四典型零件的尺寸標注1.軸套類零件：一般選擇軸線作為徑向基2.輪盤類零件：一般選擇軸線為徑向基準標注直徑，再選擇某個重要端面作為長度基準標注長度尺寸。軸線即是設計基準又是工藝基準。2.輪盤類零件：一般選擇軸線為徑向基準標注直徑，再選擇某個3.叉架類零件：選擇對稱平面、重要的端面、安裝基面作為尺寸基準，它們往往即是設計基準，也是工藝基準。3.叉架類零件：選擇對稱平面、重要的端面、安裝基面作為尺寸基4.箱體類零件：選擇主要孔的軸線，重要的端面、安裝底面等作為尺寸基準，它們即是設計基準也是工藝基準。4.箱體類零件：選擇主要孔的軸線，重要的端面、安裝底面等作為一、表面粗糙度8-3零件圖上的技術要求零件加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀叫表面粗糙度。評定參數有：Ra,Rz,Ry,常用Ra。1概念0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100輪廓算術平均偏差Ra值μm一、表面粗糙度8-3零件圖上的技術要求零件加工表面具有的較

2

表面粗糙度的選擇

選擇表面粗糙度時，既要考慮零件表面的功能要求，又要考慮經濟性，還要考慮現有的加工設備。一般應遵從以下原則：（1）在滿足表面功能要求的前提下盡量選用較大的Ra值。（2）同一零件上，工作表面比非工作表面的Ra值要小。（3）摩擦表面要比非摩擦表面的Ra值小。有相對運動的工作表面，運動速度愈高，其Ra值愈小。（4）配合精度越高，Ra值越小。間隙配合比過盈配合的Ra值小。（5）配合性質相同時，零件尺寸越小，Ra值越小。（6）要求密封，耐腐蝕或具有裝飾性的表面，Ra值要小。2表面粗糙度的選擇2HH60°60°3表面粗糙度符號的畫法與意義H≈1.4字高線條粗度≈1/10字高2HH60°60°3表面粗糙度符號的畫法與意義H≈1.4字4表面粗糙度代號及標注

用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為6.3μm。6.3

用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為25μm。25

12.56.3

用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為12?5μm，最小允許值為6.3μm。4表面粗糙度代號及標注用去除材料的方法獲得的表面，R3.26.36.31.63.26.36.3×

零件的每一個表面都要注上相應的表面粗糙度代號，數字的方向必須與尺寸數字方向一致(水平數字頭朝上，垂直尺寸數字頭朝左

)。符號的尖端必須從材料外指向表面。3.26.36.31.63.26.36.3×零件的每一個

3.23.23.2×C225其余其余3.23.23.2×C225其余其余二極限與配合1概念

互換性：同一批零件，不經挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。基本尺寸:設計時確定的尺寸(Φ50)實際尺寸:零件制成后實際測得的尺寸。最大極限尺寸:允許尺寸的最大極限值

Φ50

.007。最小極限尺寸:允許尺寸的最小極限值

Φ49.982。公差：允許尺寸的變動量。50.007-49.982=0.025上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸之代數差。（50?007?50=+0?007）下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸之代數差。（49?982?50=?0?018）Φ50-0.018+0.007二極限與配合1概念互換性：同一批零件，不經

標準公差數值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm標準公差等級IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:基本尺寸小于或等于1mm時，無IT14至IT18。標準公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18標準公差(IT)

：國家標準規定的公差，用以確定公差帶的大小，共20個等級。即：IT01、IT0、IT1--IT18。標準公差的數值由基本尺寸和公差等級確定。標準公差規律：

標準公差數值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本

基本偏差：用以確定公差帶相對于零線的位置的上或下偏差。一般為靠近零線的那個偏差。為實現互換性，GB規定了孔、軸的基本偏差各28個。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0公差帶代號：基本偏差+標準公差等級（如H7,f8)基本偏差：用以確定公差帶相對于零線的位置的上或下偏差。一般2配合種類配合：基本尺寸相同的孔和軸相互結合時，公差帶之間的關系。間隙配合：在一批零件中，任取一對孔、軸結合，孔的尺寸總是大于軸的尺寸。過盈配合：在一批零件中，任取一對孔、軸結合，孔的尺寸總是小于軸的尺寸。

最大極限尺寸

最小極限尺寸

最小極限尺寸

最大極限尺寸

最大極限尺寸

最小極限尺寸

最小極限尺寸

最大極限尺寸

間隙配合過盈配合2配合種類配合：基本尺寸相同的孔和軸相互結合時，公差帶之間最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸過渡配合：在一批零件中，任取一對孔、軸結合，孔的尺寸可能大于軸的尺寸,也可能小于軸的尺寸.最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸過渡配合：在3基準制采用基準制是為了統一基準件的極限偏差，從而達到減少零件加工定值刀具和量具的規格數量，國家標準規定了兩種配合制度：基孔制：固定孔的公差，變更軸的公差來達到各種配合要求的制度稱為基孔制。基孔制中孔為基準孔，代號為“H”，其下偏差為0。由于精度較高的孔在加工和檢驗時，常采用鉆頭、鉸刀、塞規等固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差帶位置固定后，可減少刀具、量具的規格，便于生產操作和降低成本。所以，一般情況下應優先選用基孔制。

3基準制基孔制：固定孔的公差，變更軸的公差來達到各種配合要基軸制：固定軸的公差，變更孔的公差來達到各種配合要求的制度稱為基軸制。基軸制中軸為基準軸，代號為“h”，其上偏差為0。

選擇基軸制的情況：有時出于結構上的需要,例如，在同一直徑的軸上裝有兩個以上不同配合特性的帶孔零件，則應采用基軸制。又如與滾動軸承外圈配合的孔，應選用基軸制。

當使用冷拉鋼做軸，精度在IT8級左右，有時不需加工就已經能滿足農機、紡機中某些軸件的要求，采用基軸制則經濟合理?；S制：選擇基軸制的情況：有時出于結構上的需要,例如，4

公差與配合在圖樣上的標注⑴在裝配圖上的標注基本尺寸————————孔的公差帶代號軸的公差帶代號30H8f740H7n6軸軸套箱體還可以采用下面的一些標注形式：30H8f730H8/f7用斜線作分數線借用尺寸線作為分數線4公差與配合在圖樣上的標注基本尺寸————————孔的公差⑵在零件圖上的標注①在基本尺寸后注出公差帶代號。30H830f7配合精度明確，標注簡單，但數值不直觀。適用于量規檢測的尺寸。⑵在零件圖上的標注①在基本尺寸后注出公差帶代號。30②注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在標注時上下偏差的字高比尺寸數字小一號，且下偏差與尺寸數字在同一水平線上。上、下偏差的小數點位必須對齊、相同，偏差為“0”時仍要標注。30+0.0330-0.04130-0.020數值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產用此法較多。②注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在標注時上下偏③在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數值。適用于生產規模不確定的情況。③在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下偏差值，三形狀和位置公差零件加工時除了有尺寸誤差，還存在形狀誤差和位置誤差。零件上實際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為形狀誤差。零件上各幾何要素之間的實際位置與理想位置之間的誤差稱為位置誤差。形位誤差的允許變動量稱為形位公差。軸的斷面不圓軸線不直平面翹曲不平三形狀和位置公差零件加工時除了有尺寸誤差，還存在形狀誤差和輪

廓

形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱度有全跳動有對稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動跳動有或無位置度定

位定

向形

狀有有或無基準要求

符號

平行度特征項目

無有或無基準要求

符號

直線度特征項目

位

置

形

狀公

差

公

差

1形位公差項目輪形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱

2形位公差框格

形位公差在圖中采用框格標注?？蚋裼蓛筛窕蚨喔窠M成，高度應是框格內字體高度的兩倍。第一格填寫公差項目符號，寬度等于框格的高度；第二格填寫公差值及有關符號，如果是位置公差，常常在第三格填寫基準字母，框格長度與標注內容相適應。3標注：標注時用帶箭頭的指引線與框格相連，箭頭垂直指向并接觸被測要素的輪廓線或其延長線。當被測要素為直線、平面時，指引線必須與尺寸線錯開。指引線箭頭必須與尺寸線錯開□0.04-0.04

2形位公差框格形位公差在圖中采用框格標注?？蚋裼蓛筛?/p>

當被測要素為球心、軸線、對稱中心線、對稱中心面時，指引線的箭頭應與尺寸線的箭頭重合。-Φ0.044基準的標注

圓圈用細實線繪制，直徑為2倍字高。里面填寫表示基準的大寫字母?；鶞史栍么志€繪制，長度約等于圓圈直徑，用細實線與圓圈相連，連線方向應是圓圈的徑向。標注時應靠近基準要素的可見輪廓線或延長線（相距約1mm）。

當被測要素為球心、軸線、對稱中心線、對稱中心面時，指引線的

當基準要素為平面、直線時，基準代號應與尺寸線錯開。當基準要素為中心線、對稱平面時，基準代號應與尺寸線對齊。

當基準要素為平面、直線時，基準代號應與尺寸線錯開。當基準要100h6圓柱面相對于基準

B(45p7圓孔軸線)的圓跳動公差為0.025。100h7圓柱面的圓度公差為0.004。3.右端面相對于基準A（左端面）的平行度公差為0.01。100h6圓柱面相對于基準B(45p7圓孔軸8-4零件結構的工藝性簡介一鑄造工藝對零件結構的要求1鑄造圓角鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。尺寸可在技術要求中統一標注。（如未注圓角R3）

零件圖上應反映出加工工藝對零件結構的各種要求?？s孔裂紋8-4零件結構的工藝性簡介一鑄造工藝對零件結構的要求2拔模斜度鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度,稱為拔模斜度。一般不予表示，當斜度較大時，應在圖中表示出來。3壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡2拔模斜度鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度,稱為拔模斜度。一由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交線變得不明顯，為了區分不同表面，應以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與輪廓接觸鑄造圓角過渡線4過渡線過渡線與輪廓線之間空出一段距離無鑄造圓角時由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交線⑴兩曲面相交過渡線⑵兩等直徑圓柱相交切點附近斷開⑶平面與平面、平面與曲面相交過渡線在轉角處斷開，并加畫過渡圓弧，彎向與鑄造圓角一致。無鑄造圓角時⑵兩等直徑圓柱相交切點附近斷開⑶平面與平面、平面與曲面⑷圓柱與肋板組合時過渡線的畫法相交相切無鑄造圓角時有鑄造圓角時⑷圓柱與肋板組合時過渡線的畫法相交相切無鑄造圓角時有鑄造圓⒈倒角倒圓：為便于裝配和操作安全，通常在軸及孔端部倒角或倒圓。C2表示角度為45°，倒角寬度為2。當角度為30°或60°時，角度和寬度需單獨標注。

二機械加工工藝對零件結構的要求⒈倒角倒圓：二機械加工工藝對零件結構的要求⒉退刀槽和砂輪越程槽Φ：槽的直徑；b：槽寬φbφbφb砂輪為了將零件的加工表面加工徹底，需要在零件上加工退刀槽、越程槽、工藝孔等，以便刀具能順利地進入或退出加工表面。⒉退刀槽和砂輪越程槽Φ：槽的直徑；b：槽寬φbφbφb砂輪（b）正確（a）錯誤3.鉆孔時鉆尖要盡量垂直于被鉆孔的端面（b）正確（a）錯誤3.鉆孔時鉆尖要盡量垂直于被鉆孔的端面⒋凸臺和凹坑為了降低加工費用，保證零件接觸良好，在允許的情況下，應盡量減少加工面積。常常在零件表面作出凸臺、凹坑或凹槽，不合理不合理不合理合理不合理合理

合理

合理

合理⒋凸臺和凹坑為了降低加工費用，保證零件接觸良好，在

右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。

了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內容。8-5看零件圖通孔屬箱體類零件1看標題欄右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關系及所采用的表達方法。

主視圖是全剖視圖；俯視圖采取了局部剖；左視圖是外形圖。通孔分析視圖(粗看）3分析投影，想象零件的結構形狀（細看）分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。找出主視圖，分析各視圖之間的投影關系及所采用的表達方法。

利用形體分析法弄清零件的結構和形狀，不易看懂處可利用線面分析法進行補充分析，從而綜合想象出整個零件的形狀?？磮D時，先看主要形體,后看次要形體;先看主要輪廓，后看細節。利用形體分析法弄清零件的結構和形狀，不易看懂處可利泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝板。③兩個圓柱形的進出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。①半圓柱形的殼體，其圓柱形的內腔，用于容納其它零件。綜合分析后，想象出泵體的形狀。泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝板。③兩個圓柱形的進通孔長度方向尺寸基準是安裝板的端面。定位尺寸有：

30、28、63等寬度方向尺寸基準是泵體前后對稱面。定位尺寸有：33、60±0.2等高度方向尺寸基準是泵體的上端面。定位尺寸有：50、47±0.1等

首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸。47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工時必須保證4分析尺寸通孔長度方向尺寸基準是安裝板的端面。定位尺寸有：寬度方向尺寸進出油口及頂面尺寸：

M14×1.5-7HM33×1.5-7H都是細牙普通螺紋。

2×M10-7H

是2個鉆通的粗牙普通螺紋。通孔其它尺寸分析進出油口及頂面尺寸：通孔其它尺寸分析通孔

該零件毛坯是鑄件，要經過時效處理，才能進行機械加工。

安裝端面及幾處重要的接觸面的表面粗糙度Ra值為3.2及6.3，要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。較次要的加工表面為12.5及25，其余仍為鑄件原來的表面狀態。5、了解技術要求通孔該零件毛坯是鑄件，要經過時效處理，才能進行機械加工。8-6零件測繪一零件測繪的意義和要求根據已有的零件，不用或只用簡單的繪圖工具，用較快的速度，徒手目測畫出零件的視圖，測量并注上尺寸及技術要求，得到零件草圖。然后參考有關資料整理繪制出供生產使用的零件工作圖。這個過程稱為零件測繪。零件測繪對推廣先進技術，改造現有設備，技術革新，修配零件等都有重要作用。

測繪零件大多在車間現場進行，由于場地和時間限制，一般都不用或只用少數簡單繪圖工具，徒手目測繪出圖形，其線型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻挺拔，但絕不能馬虎潦草，而應努力做到線型明顯清晰、內容完整、投影關系正確、比例勻稱、字跡工整。

8-6零件測繪一零件測繪的意義和要求123456789101112131415直尺內卡外卡1234567891011121314150游標尺直尺二、測量工具123456789101112131415直尺內卡外卡1232.常用的測量方法⑴直線尺寸的測量：1234567891011121314151234567891011121314150測量長、寬、高測量深度2.常用的測量方法⑴直線尺寸的測量：1234567891⑵直徑尺寸的測量：1234567891011121314150用游標尺用外卡外徑尺寸D123456789101112131415⑵直徑尺寸的測量：123456789101112131415內徑尺寸D1234567891011121314150用游標尺用內卡123456789101112131415內徑尺寸D1234567891011121314150用游標⑷孔間中心距的測量：1234567891011121314150A1234567891011121314150d孔間中心距L=-返回⑷孔間中心距的測量：12345678910111213141三、徒手畫零件圖的方法步驟三、徒手畫零件圖的方法步驟(三）徒手畫圖的方法(三）徒手畫圖的方法四繪制零件工作圖

由于繪制零件草圖時，往往受某些條件的限制，有些問題可能處理得不夠完善。一般應將零件草圖整理、修改后畫成正式的零件工作圖，經批準后才能投入生產。在畫零件工作圖時，要對草圖進一步檢查和校對，用儀器或計算機畫出零件工作圖。畫出零件工作圖后，整個零件測繪的工作就進行完了。四繪制零件工作圖由于繪制零件草圖時，往往受某些條件人有了知識，就會具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書，廣泛閱讀，古人說“書中自有黃金屋?！蓖ㄟ^閱讀科技書籍，我們能豐富知識，培養邏輯思維能力；通過閱讀文學作品，我們能提高文學鑒賞水平，培養文學情趣；通過閱讀報刊，我們能增長見識，擴大自己的知識面。有許多書籍還能培養我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進。人有了知識，就會具備各種分析能力，機械制圖8零件圖選編課件

一零件圖的作用:直接指導加工制造、檢驗、測量零件的重要技術文件。二零件圖的要求:必須完整、清晰地表達零件的形狀結構、尺寸大小和制造要求,以符合生產的需要。三零件圖的內容⒈一組圖形⒉全部尺寸⒊技術要求⒋標題欄

第八章零件圖一零件圖的作用:二零件圖的要求:三零件圖的內容第完全：將零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全。正確：視圖之間的投影關系及表達方法要正確。清楚：所畫圖形要清晰易懂。8-1零件圖的視圖選擇一零件圖的視圖選擇要求為滿足生產的需要，零件圖應視零件的功用及結構形狀而采用不同的視圖及表達方法。完全：將零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全。正確：視

二視圖選擇原則1.主視圖選擇原則

盡可能符合零件的加工位置和工作位置。

投影方向應選擇反映零件的形狀特征或相對位置明顯的方向。2.其它視圖的選擇原則補充主視圖未表達清楚的部位。各視圖應有表達重點，應優先選用基本視圖以及在基本視圖上做剖視。總之，要首先考慮看圖方便，在充分表達清楚零件形狀結構的前提下盡量減少視圖數目，力求作圖簡便。二視圖選擇原則1.主視圖選擇原則盡可能符合零件的加⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結構：分析四部分主要形體的相對位置關系。形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。底板在下，軸承孔，支承板等在其之上，左右對稱分布，支承板肋板與軸承孔外表面相交。軸承孔肋板支撐板底板油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座3視圖選擇的方法⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結構：分析四部分主要形體●零件的安放位置軸承座的工作位置。●投影方向主視圖

主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達。⑵選擇主視圖●零件的安放位置●投影方向主視圖主視圖表達了零件的主⑶選其它視圖

C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。視圖方案一

選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板斷面的形狀。CCAABBDDB－BA－A

選全剖的左視圖,表達軸承孔的內部結構及肋板形狀。

選擇D向視圖表達底板的形狀。⑶選其它視圖C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。視圖方案BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二:

將方案一的主視圖和左視圖位置對調。

俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。AA－AA

俯視圖選用B－B剖視表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。

C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二:將方案一的視圖方案三:

俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。

比較、分析三個方案，選第三方案較好。CC主視圖B－BBBA－AAA視圖方案三:俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案四典型零件的視圖表達1軸套類零件（軸、絲桿）⑴分析形體、結構由回轉體組成，軸向尺寸>徑向尺寸由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀多為階梯形，常有鍵槽，油孔、倒角等結構。⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖加工位置:多在車床或磨床上加工，加工時軸線水平放置。工作位置：常常軸線水平放置。斷面圖、放大圖等投影方向:垂直于軸線方向。安放位置：四典型零件的視圖表達⑴分析形體、結構由回轉體組成，軸向尺機械制圖8零件圖選編課件2輪盤類零件（輪、端蓋、法蘭盤）⑴分析形體、結構輪盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱所組成，軸向尺寸<徑向尺寸，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽、肋等結構。⑵選擇主視圖安放位置：加工位置:多在車床或磨床上加工，加工時軸線水平放置。工作位置：常常軸線水平放置。投影方向：垂直于軸線方向，主視圖常畫成全剖視圖⑶選擇其它視圖左或右視圖、局部視圖等2輪盤類零件（輪、端蓋、法蘭盤）⑴分析形體、結構輪盤類零機械制圖8零件圖選編課件3叉架類零件（撥叉、支架）⑴分析形體、結構結構較復雜，一般分工作、固定、連接三部分⑵選擇主視圖安放位置：需在不同的機床上加工，無固定加工位置，主要考慮其工作位置或常放位置。投影方向：按形狀特征確定，如圖示方向。⑶選其它視圖至少兩個以上3叉架類零件（撥叉、支架）⑴分析形體、結構⑵選擇主視機械制圖8零件圖選編課件4箱體類零件（箱體、外殼）⑴分析形狀、結構箱體類零件的結構一般比較復雜，多采用鑄造，常有內腔，支承孔、凸臺、底板、油孔等結構。⑵選擇主視圖：安放位置：需在不同的機床上加工，無固定的加工位置，采用工作位置或主要的加工位置。投影方向：按形狀特征確定，一般垂直于主要孔的軸線。常常要畫成剖視圖。⑶選其它視圖至少兩個以上，表達方法可采用全剖視圖、階梯剖視圖、局部剖視圖等4箱體類零件（箱體、外殼）主視圖的表達方法主視圖的表達方法左視圖的表達方法左視圖的表達方法俯視圖的表達方法俯視圖的表達方法機械制圖8零件圖選編課件5注塑件與鑲嵌件這類零件通過把熔融的塑料壓注在模具內，冷卻后成型，或把金屬材料與非金屬材料鑲嵌在一起。1注塑件在視圖選擇和表達上基本與上述零件相同，不同的地方有：注塑零件的面與面轉折處，有很小的圓角，這是由塑料件成型工藝決定的。另外，注意剖面線畫法。鑲嵌零件在圖中應分別采用不同的剖面符號以區分金屬零件與塑料件之間的鑲嵌與定位關系，并按照裝配圖的表示方法進行零件序號的編排及填寫名細欄5注塑件與鑲嵌件這類零件通過把熔融的塑料壓注在模具內，冷卻8-2零件圖的尺寸標注一要求：正確、完整、清楚、合理。1.尺寸標注的方法要嚴格遵守國家標準的規定。2.尺寸標注要齊全，不遺漏，不重復。3.尺寸標注要清晰，便于識讀。4.所標注的尺寸既要符合零件的設計要求，又要滿足加工要求。

零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據，是零件圖的重要內容之一，是圖樣中指令性最強的部分二合理選擇尺寸基準任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，每個方向至少要選擇一個尺寸基準。一般常選擇零件結構的對稱面、回轉軸線、主要加工面、重要支承面或結合面作為尺寸基準。8-2零件圖的尺寸標注一要求：零件圖上的尺寸是加工和檢點線面1設計基準:

從設計角度考慮，滿足零件在機器或部件中結構、性能要求而選定的一些基準.凡是與零件功能有關的主要尺寸均應從設計基準標注。此例所示的軸在機器中，確定其軸向位置的是端面A，確定徑向位置的依據是軸線B,所以軸的設計基準是端面A和軸線B。點線面1設計基準:從設計角度考慮，滿足零件在機器或

B---高度方向設計基準C---長度方向設計基準D---寬度方向設計基準端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座B---高度方向設計基準C---長度方向設計基準D2工藝基準:

從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的基準稱為工藝基準。F---工藝基準在加工軸時，常采用中心孔定位，中心孔體現的直線與機床主軸回轉軸線重合，也是圓柱面的軸線，所以，軸線又為工藝基準在選擇零件的尺寸基準時，應盡量使設計基準與工藝基準重合，以減少尺寸誤差，便于加工、測量，提高產品質量，即符合基準重合原則。如果基準不能重合，則首先考慮滿足設計基準。

2工藝基準:從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測L、A為正確的標注形式E、B、C為錯誤的標注形式三標注尺寸要注意的問題:

1零件上凡是影響產品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設計基準直接注出。L、A為正確的標注形式E、B、C為錯誤的標注形式三標注尺寸2標注尺寸要符合加工工藝要求合理不合理2標注尺寸要符合加工工藝要求合理不合理不容易測量

容易測量不容易測量

容易測量3標注尺寸要便于測量不容易測量容易測量不容易測量容易測量3標注尺寸要便機械制圖8零件圖選編課件5標注鑄件毛坯面的尺寸時，如在同一個方向上有若干個毛坯表面，一般只能有一個毛坯面與加工面有聯系尺寸，而其它毛坯面則要以該毛坯面為基準進行標注。這是因為毛坯面制造誤差較大，如果有多個毛坯面以統一的基準進行標注，則加工該基準時，往往不能同時保證達到這些尺寸要求。標注錯誤標注正確標注錯誤鑄造毛坯5標注鑄件毛坯面的尺寸時，如在同一個方向上有若干個毛坯表面6關聯零件間的尺寸應協調槽配合標注錯誤標注正確主要尺寸應直接標注！6關聯零件間的尺寸應協調槽配合標注錯誤標注正確主要尺寸應直銑工保證的尺寸車工保證的尺寸7不同工種的尺寸宜分開標注8零件的內、外結構尺寸宜分開標注內部結構尺寸外部結構尺寸銑工保證的尺寸車工保證的尺寸7不同工種的尺寸宜分開標注8四典型零件的尺寸標注1.軸套類零件：一般選擇軸線作為徑向基準標注直徑，再選擇某個端面作為長度基準標注長度尺寸。軸線即是設計基準又是工藝基準。四典型零件的尺寸標注1.軸套類零件：一般選擇軸線作為徑向基2.輪盤類零件：一般選擇軸線為徑向基準標注直徑，再選擇某個重要端面作為長度基準標注長度尺寸。軸線即是設計基準又是工藝基準。2.輪盤類零件：一般選擇軸線為徑向基準標注直徑，再選擇某個3.叉架類零件：選擇對稱平面、重要的端面、安裝基面作為尺寸基準，它們往往即是設計基準，也是工藝基準。3.叉架類零件：選擇對稱平面、重要的端面、安裝基面作為尺寸基4.箱體類零件：選擇主要孔的軸線，重要的端面、安裝底面等作為尺寸基準，它們即是設計基準也是工藝基準。4.箱體類零件：選擇主要孔的軸線，重要的端面、安裝底面等作為一、表面粗糙度8-3零件圖上的技術要求零件加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀叫表面粗糙度。評定參數有：Ra,Rz,Ry,常用Ra。1概念0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100輪廓算術平均偏差Ra值μm一、表面粗糙度8-3零件圖上的技術要求零件加工表面具有的較

2

表面粗糙度的選擇

選擇表面粗糙度時，既要考慮零件表面的功能要求，又要考慮經濟性，還要考慮現有的加工設備。一般應遵從以下原則：（1）在滿足表面功能要求的前提下盡量選用較大的Ra值。（2）同一零件上，工作表面比非工作表面的Ra值要小。（3）摩擦表面要比非摩擦表面的Ra值小。有相對運動的工作表面，運動速度愈高，其Ra值愈小。（4）配合精度越高，Ra值越小。間隙配合比過盈配合的Ra值小。（5）配合性質相同時，零件尺寸越小，Ra值越小。（6）要求密封，耐腐蝕或具有裝飾性的表面，Ra值要小。2表面粗糙度的選擇2HH60°60°3表面粗糙度符號的畫法與意義H≈1.4字高線條粗度≈1/10字高2HH60°60°3表面粗糙度符號的畫法與意義H≈1.4字4表面粗糙度代號及標注

用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為6.3μm。6.3

用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為25μm。25

12.56.3

用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為12?5μm，最小允許值為6.3μm。4表面粗糙度代號及標注用去除材料的方法獲得的表面，R3.26.36.31.63.26.36.3×

零件的每一個表面都要注上相應的表面粗糙度代號，數字的方向必須與尺寸數字方向一致(水平數字頭朝上，垂直尺寸數字頭朝左

)。符號的尖端必須從材料外指向表面。3.26.36.31.63.26.36.3×零件的每一個

3.23.23.2×C225其余其余3.23.23.2×C225其余其余二極限與配合1概念

互換性：同一批零件，不經挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求?；境叽?設計時確定的尺寸(Φ50)實際尺寸:零件制成后實際測得的尺寸。最大極限尺寸:允許尺寸的最大極限值

Φ50

.007。最小極限尺寸:允許尺寸的最小極限值

Φ49.982。公差：允許尺寸的變動量。50.007-49.982=0.025上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸之代數差。（50?007?50=+0?007）下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸之代數差。（49?982?50=?0?018）Φ50-0.018+0.007二極限與配合1概念互換性：同一批零件，不經

標準公差數值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm標準公差等級IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:基本尺寸小于或等于1mm時，無IT14至IT18。標準公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18標準公差(IT)

：國家標準規定的公差，用以確定公差帶的大小，共20個等級。即：IT01、IT0、IT1--IT18。標準公差的數值由基本尺寸和公差等級確定。標準公差規律：

標準公差數值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本

基本偏差：用以確定公差帶相對于零線的位置的上或下偏差。一般為靠近零線的那個偏差。為實現互換性，GB規定了孔、軸的基本偏差各28個。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0公差帶代號：基本偏差+標準公差等級（如H7,f8)基本偏差：用以確定公差帶相對于零線的位置的上或下偏差。一般2配合種類配合：基本尺寸相同的孔和軸相互結合時，公差帶之間的關系。間隙配合：在一批零件中，任取一對孔、軸結合，孔的尺寸總是大于軸的尺寸。過盈配合：在一批零件中，任取一對孔、軸結合，孔的尺寸總是小于軸的尺寸。

最大極限尺寸

最小極限尺寸

最小極限尺寸

最大極限尺寸

最大極限尺寸

最小極限尺寸

最小極限尺寸

最大極限尺寸

間隙配合過盈配合2配合種類配合：基本尺寸相同的孔和軸相互結合時，公差帶之間最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸過渡配合：在一批零件中，任取一對孔、軸結合，孔的尺寸可能大于軸的尺寸,也可能小于軸的尺寸.最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸過渡配合：在3基準制采用基準制是為了統一基準件的極限偏差，從而達到減少零件加工定值刀具和量具的規格數量，國家標準規定了兩種配合制度：基孔制：固定孔的公差，變更軸的公差來達到各種配合要求的制度稱為基孔制?；字浦锌诪榛鶞士?，代號為“H”，其下偏差為0。由于精度較高的孔在加工和檢驗時，常采用鉆頭、鉸刀、塞規等固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差帶位置固定后，可減少刀具、量具的規格，便于生產操作和降低成本。所以，一般情況下應優先選用基孔制。

3基準制基孔制：固定孔的公差，變更軸的公差來達到各種配合要基軸制：固定軸的公差，變更孔的公差來達到各種配合要求的制度稱為基軸制。基軸制中軸為基準軸，代號為“h”，其上偏差為0。

選擇基軸制的情況：有時出于結構上的需要,例如，在同一直徑的軸上裝有兩個以上不同配合特性的帶孔零件，則應采用基軸制。又如與滾動軸承外圈配合的孔，應選用基軸制。

當使用冷拉鋼做軸，精度在IT8級左右，有時不需加工就已經能滿足農機、紡機中某些軸件的要求，采用基軸制則經濟合理。基軸制：選擇基軸制的情況：有時出于結構上的需要,例如，4

公差與配合在圖樣上的標注⑴在裝配圖上的標注基本尺寸————————孔的公差帶代號軸的公差帶代號30H8f740H7n6軸軸套箱體還可以采用下面的一些標注形式：30H8f730H8/f7用斜線作分數線借用尺寸線作為分數線4公差與配合在圖樣上的標注基本尺寸————————孔的公差⑵在零件圖上的標注①在基本尺寸后注出公差帶代號。30H830f7配合精度明確，標注簡單，但數值不直觀。適用于量規檢測的尺寸。⑵在零件圖上的標注①在基本尺寸后注出公差帶代號。30②注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在標注時上下偏差的字高比尺寸數字小一號，且下偏差與尺寸數字在同一水平線上。上、下偏差的小數點位必須對齊、相同，偏差為“0”時仍要標注。30+0.0330-0.04130-0.020數值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產用此法較多。②注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在標注時上下偏③在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數值。適用于生產規模不確定的情況。③在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下偏差值，三形狀和位置公差零件加工時除了有尺寸誤差，還存在形狀誤差和位置誤差。零件上實際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為形狀誤差。零件上各幾何要素之間的實際位置與理想位置之間的誤差稱為位置誤差。形位誤差的允許變動量稱為形位公差。軸的斷面不圓軸線不直平面翹曲不平三形狀和位置公差零件加工時除了有尺寸誤差，還存在形狀誤差和輪

廓

形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱度有全跳動有對稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動跳動有或無位置度定

位定

向形

狀有有或無基準要求

符號

平行度特征項目

無有或無基準要求

符號

直線度特征項目

位

置

形

狀公

差

公

差

1形位公差項目輪形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱

2形位公差框格

形位公差在圖中采用框格標注?？蚋裼蓛筛窕蚨喔窠M成，高度應是框格內字體高度的兩倍。第一格填寫公差項目符號，寬度等于框格的高度；第二格填寫公差值及有關符號，如果是位置公差，常常在第三格填寫基準字母，框格長度與標注內容相適應。3標注：標注時用帶箭頭的指引線與框格相連，箭頭垂直指向并接觸被測要素的輪廓線或其延長線。當被測要素為直線、平面時，指引線必須與尺寸線錯開。指引線箭頭必須與尺寸線錯開□0.04-0.04

2形位公差框格形位公差在圖中采用框格標注?？蚋裼蓛筛?/p>

當被測要素為球心、軸線、對稱中心線、對稱中心面時，指引線的箭頭應與尺寸線的箭頭重合。-Φ0.044基準的標注

圓圈用細實線繪制，直徑為2倍字高。里面填寫表示基準的大寫字母。基準符號用粗線繪制，長度約等于圓圈直徑，用細實線與圓圈相連，連線方向應是圓圈的徑向。標注時應靠近基準要素的可見輪廓線或延長線（相距約1mm）。

當被測要素為球心、軸線、對稱中心線、對稱中心面時，指引線的

當基準要素為平面、直線時，基準代號應與尺寸線錯開。當基準要素為中心線、對稱平面時，基準代號應與尺寸線對齊。

當基準要素為平面、直線時，基準代號應與尺寸線錯開。當基準要100h6圓柱面相對于基準

B(45p7圓孔軸線)的圓跳動公差為0.025。100h7圓柱面的圓度公差為0.004。3.右端面相對于基準A（左端面）的平行度公差為0.01。100h6圓柱面相對于基準B(45p7圓孔軸8-4零件結構的工藝性簡介一鑄造工藝對零件結構的要求1鑄造圓角鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。尺寸可在技術要求中統一標注。（如未注圓角R3）

零件圖上應反映出加工工藝對零件結構的各種要求?？s孔裂紋8-4零件結構的工藝性簡介一鑄造工藝對零件結構的要求2拔模斜度鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度,稱為拔模斜度。一般不予表示，當斜度較大時，應在圖中表示出來。3壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡2拔模斜度鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度,稱為拔模斜度。一由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交線變得不明顯，為了區分不同表面，應以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與輪廓接觸鑄造圓角過渡線4過渡線過渡線與輪廓線之間空出一段距離無鑄造圓角時由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交線⑴兩曲面相交過渡線⑵兩等直徑圓柱相交切點附近斷開⑶平面與平面、平面與曲面相交過渡線在轉角處斷開，并加畫過渡圓弧，彎向與鑄造圓角一致。無鑄造圓角時⑵兩等直徑圓柱相交切點附近斷開⑶平面與平面、平面與曲面⑷圓柱與肋板組合時過渡線的畫法相交相切無鑄造圓角時有鑄造圓角時⑷圓柱與肋板組合時過渡線的畫法相交相切無鑄造圓角時有鑄造圓⒈倒角倒圓：為便于裝配和操作安全，通常在軸及孔端部倒角或倒圓。C2表示角度為45°，倒角寬度為2。當角度為30°或60°時，角度和寬度需單獨標注。

二機械加工工藝對零件結構的要求⒈倒角倒圓：二機械加工工藝對零件結構的要求⒉退刀槽和砂輪越程槽Φ：槽的直徑；b：槽寬φbφbφb砂輪為了將零件的加工表面加工徹底，需要在零件上加工退刀槽、越程槽、工藝孔等，以