鉆孔灌注樁監理細則監（細則）第01號本鉆孔灌注樁施工質量標準是從國家、江蘇省、南京市頒布的“灌注樁基礎設計與施工規程”、“鉆孔灌注樁施工規程”、“施工技術操作規程”中摘出，經我們監理的幾個大型建設工程近千根樁實踐，證明行之有效，因此施工及監理時均應遵照執行。施工前檢查內容：審批承包商提交的施工組織設計或施工方案。承包商提交資質等級證書、施工許可證、企業法人營業執照、管理人員資質證書和特殊工種上崗證，并進行核查。材料的質保書和試驗報告，試配混凝土通知單等進行審查認可。開工前必須挖好泥漿池、沉淀池、循環槽和廢漿池等。泥漿試驗、調制及質量控制承包商派人專人負責?，F場地質條件復雜時，應先試成孔，一般不少于兩孔。以上準備工作做好后才簽開工報告。施工過程中的質量監理放線定樁位應從施工現場的測量基準點施測，以避免累計誤差。測定后，應用別法校核。護筒的基坑應垂直地面，與樁位同心，其半徑應大于護筒半徑200mm，深度應超過雜填土層，入土深度不宜小于1m，進入原土深度不應小于護筒用4∽8mm鋼板卷制，其內徑比樁身設計直徑大100mm，護筒頂部應開設1∽2個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于護筒上口應高出地面200mm鉆機轉盤必須水平，轉盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應重合，最大偏差小于5mm開鉆初期，成孔深達5m時，應即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在1%以內，待各方面均正常運轉時，方可開始加速鉆孔。對于淤泥質土，最大鉆進速度不宜大于1應有專人負責泥漿試驗、調制及質量控制，并記錄在冊。鉆孔鉆到設計深度，先清孔換漿，再進行終孔驗收，驗收內容及標準：孔底的統一高程；孔底沉渣厚度對承重樁≤50mm，對支護樁≤300mm；泥漿性能（比重要求在粘土和亞粘土中為1.1—1.2；在砂土和較厚夾砂層為1.05—1.25；在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.3—1.5，在距孔底0.5m深范圍內泥漿比重不得大于1.2，粘度18—20s，PH值為7—9，含砂率≤4%—清孔應分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土的導管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度應≤50mm。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.5—3h，一般不得超過4h鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告。鋼筋進場，應按有關規定檢驗，檢驗合格后，方可使用。電焊工應持證上崗，并必須在現場條件下作鋼筋焊接性能試驗，合格后，方可正式焊接。制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經過檢查驗收。加勁箍宜設在主筋外側，其直徑誤差小于+5mm鋼筋籠允許誤差：主筋間距+10mm，螺旋箍筋螺距+20mm，直徑+10mm，長度+制作鋼筋籠前，主筋應先除銹及調直，采用搭接焊時，搭接處的鋼筋應預彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用雙面焊，焊縫長度不小于主筋的5D，焊縫應飽滿，焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設計未作規定時，錯開的距離為主筋的35D，且不小于500mm鋼筋籠的主筋保護層，按設計規定辦理，當設計無規定時，采用70mm鋼筋籠制作完畢，應經檢查驗收，合格后才允許使用，否則應返工。驗收合格的鋼筋籠，應掛牌及編號，以免用錯。運輸和吊裝鋼筋籠時，應避免鋼筋籠變形。吊點應對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態。鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設4—6塊，沿樁長間距2m澆灌混凝土的導管，在使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6—1.0Mpa，且應提交導管試壓報告?；炷帘仨毦邆淞己玫暮鸵仔?，其配合比必須通過試驗確定，強度符合設計規定，坍落度宜為18—20cm?；炷烈诉x用中粗砂，含砂率宜為40%—45%；粗骨料最大粒徑<40首灌混凝土宜摻用緩凝劑，并且首灌量必須滿足導管底端能埋入混凝土中0.8—1.2m，連接一次灌下去?；炷翝补啾仨毷褂妙A制混凝土隔水栓，混凝土強度不低于C20，外形應規則光滑并配有3—5從終孔到混凝土開澆時間間隔，當孔深在50m在整個澆灌過程中，導管埋置深度最小不得少于1m，最大不得大于6米，一般控制在2—3米澆灌混凝土應連續進行，鉆孔內混凝土每小時的上升速度不得小于2m樁頂混凝土的澆灌面應比樁頂設計統一高程高出0.5m以上（樁長25m內高出0.5m；樁長25—35m高出0.8m坍落度的測定次數，使用商品混凝土原則上每車均應測1次坍落度，現場攪拌混凝土應經常抽測坍落度，坍落度宜為18—20cm混凝土試塊數量每根樁不少于一組（三塊）。制作試塊時，應有監理人員在場，試塊應進行標準養護。在每根樁的施工過程中，應按監理工程師要求進行記錄，填寫有關表格，一式兩份。該樁澆灌完畢，即提交監理一份。樁身混凝土灌注充盈系數宜控制在1.10—1.25。檢查和驗收內容：（一）、樁孔定位與鉆孔機就位提前一天審核樁位放線依據及測量記錄；檢查測站及經緯儀架設的正確性，驗收樁位中心極坐標ρ和θ值是否和計算一致；測定護筒頂的絕對標高，記錄并填表。注意：樁基工程的標高均按絕對標高計算；鉆機就位對中應檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位，當兩樁位中心相距不足3m記錄鉆機開孔的時間并填表；每臺鉆機進場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設計樁徑之差不得大于20mm。當巖石較硬，鉆進較難時，可采取齒輪鉆頭。（二）、鋼筋籠制作及吊裝單根鋼筋搭接接長，一定要先預彎，后焊接；測量鋼筋籠標準節和非標準節的長度，并記錄鋼筋籠總長度；點驗各節鋼筋籠主筋數量及規格；檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距；檢查保護層墊塊安置是否符合要求；鋼筋籠掛牌；檢查記錄及驗收簽證；吊放鋼筋籠時，對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質量檢查和驗收。（三）鉆孔和終孔驗收鉆孔深達5m穿過軟弱土層時，鉆進速度不宜過快，要控制泥漿質量，防止縮頸或塌孔；檢查終孔孔深，要把鉆機鋼絲繩放松，讓鉆桿放到底，測量方桿殘尺值，計算入孔鉆桿總長度，符合設計要求才驗收，隨即記錄孔底標高；終孔清孔換漿，泥漿質量應符合質量標準，沉渣厚度則視澆灌混凝土前第二次清孔的工藝而定：當堅持用泵吸反循環清孔，沉渣厚度應≤400mm；當仍用正循環清孔，沉渣厚度宜在50實際終孔時間以監理同意提升鉆桿和鉆機移位時為準，隨即記錄填表；檢查終孔時泥漿指標，包括泥漿比重、粘度、含砂率。（四）混凝土澆灌前后的檢查驗收檢查砂、石、水泥的數量與質量能否滿足澆樁要求。結塊或過期的水泥不允許使用；核對混凝土配合比，對水、砂、石計量器進行檢查；檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度≤50mm對各項準備工作認可后，簽署混凝土開盤令；對首灌混凝土要旁站監理，發現問題要及時處理；檢查混凝土的坍落度，試塊制作監理應在場。（五）成樁的檢查驗收測量混凝土面的標高，記錄并填表；記錄成樁的時間并填表；核對混凝土澆灌量，根據混凝土面標高，計算樁的充盈系數；督促施工方迅速整理該樁的施工資料，提供監理審核。土方開挖并截樁到位后，檢查樁頂中心位置，允許偏差為≤50mm質量通病與防治鉆孔灌注樁的質量通病與處理表1序號常見質量問題檢查方法控制措施1護筒外壁冒水引起地基下沉，護筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜觀察和用經緯儀或測斜儀檢查埋護筒時，坑底和四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實；在護筒適當高度開孔，使護筒內保持有1—1.5m起落鉆頭時，防止碰撞護筒；初發現護筒冒水時，可用粘土在四周填實加固。如護筒嚴重下沉或位移，則應返工重埋。2鉆進極慢或不進尺觀察和測泥漿比重更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重；加強排渣，降低泥漿比重。3樁孔壁坍塌，表現在排出泥漿不斷出現氣泡，護筒內的水位突然下沉觀察和測泥漿比重、粘度松散易塌土層中適當埋深護筒，密實回填土；使用優質泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質量，防止變形，吊放時對準空位，吊直扶隱，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；加快灌注速度，縮短灌注時間，待灌時間不超過3H；鋼筋籠未下入孔內而坍塌，將砂、粘土混合物回填到坍塌孔深以上1—2M，或全孔回填并密實后，再用原徑鉆頭以優質泥漿掃孔；鋼筋籠碰撞孔壁引起輕微坍塌，用直徑小于鋼筋籠內徑的鉆頭以優質泥漿掃孔或導管清孔；鉆頭轉速不能過快，空轉時間不能太長。4樁孔局部縮頸觀察和測泥漿比重、粘度采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設計樁距<4D時，應跳隔1—2根樁施工；新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快灌注混凝土。5樁孔偏移傾斜觀察和用經緯儀或測斜儀鉆機安裝周正、水平、穩固，天車前緣切點，轉盤中心和護筒中心三點成一線；護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鍵加壓；采用沉井、挖孔樁等方式清除地下障礙物；軟硬互層采用輕壓慢轉技術參數外，直接用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進；在硬墊塊粘土層中發生偏斜時，用砂、粘土混合物填至偏斜處以上1—2m在基巖面發生偏斜時，投入20—40mm6孔底沉渣過多測泥漿比重和粘度，測繩量終孔后，鉆頭離孔底10—20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30min清孔采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要直接用清水置換；鋼筋籠垂直緩放入孔，避免碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌注混凝土；采用導管二次清孔，沖孔時間以導管內測量沉渣厚度為準；提高混凝土初灌時對孔底的沖擊力，導管底端距孔底控制在40—50cm7導管堵塞觀察隔水栓直徑應與導管內徑匹配，隔水膠墊應安裝在隔水栓頂面，使混凝土能從管內順利排水；確保導管連接部位和焊縫的密封性，導管應在0.6—1.0Mpa下試壓時間>15min而不泄漏；先灌注0.2—0.3立方水泥漿，后灌注混凝土，選用3cm石子，坍落度控制在18—20cm,攪拌時間>90S混凝土宜徐徐倒入漏斗和導管內，避免在導管內形成高壓氣塞；確保機械運轉正常，必須有備用攪拌機，摻緩凝劑；采用長桿沖搗，強力抖動導管或在導管上端按振動器；隔水栓堵塞導管時，立即提出導管，清除散落在孔底的混凝土拌合物，重下隔水栓澆灌混凝土；當混凝土尚未初凝而堵管時，盡快提出導管清除干凈，重下隔水栓將導管插入已澆混凝土內并上下串插導管；當混凝土已初凝而堵管時，可用小于鋼筋籠直徑的鉆頭，鉆至原先導管底端的埋深，重新清孔，最好增加一節較小直徑的鋼筋籠吊入新鉆孔內，再正常程序澆混凝土；8鋼筋籠上浮或下沉觀察和用測繩量鋼筋籠放置初始位置準確無誤，并與孔口固定牢固，可用吊筋加套管等方法頂住鋼筋上口鋼筋籠制作平直不變形，主筋底端適當向內彎折，并增加封底鋼筋，鋼筋籠吊裝時緩慢下放不變形；混凝土澆籠底時，導管埋深控制在1.5—2M，勘測埋深，勤折管，減少串插導管，改用轉動導管密實混凝土；控制好混凝土流動性，添加緩凝劑；鋼筋籠上升時，停止澆灌混凝土，檢查埋管深度，拆除部分套管；導管鉤掛鋼筋籠時，要下降導管，轉動、移位脫鉤后上提。9串樁觀察控制好孔距，不能過小，尤其是在軟弱、松散土層；樁體上部連通，當灌至連通部位，先排去返出的泥水，同時在連通部位加保護圈；向滲透中下水泥套管，邊鉆進邊下套管，確保成樁質量；控制好孔的垂直度，不能傾斜過大，塌孔嚴重應及時處理；10樁長與設計不符觀察、計算用測繩和重錘量樁位設計標高計算準確，在樁架或樁管上作出控制深度標尺；灌注前準確丈量鉆孔深度和孔底沉渣厚度；灌注過程中，要隨時測量孔內混凝土面標高與導管長度和已澆混凝土數量進行核對；當混凝土灌注到設計的樁頂標高下約1M時，計算還要灌注的混凝土量，并將導管內的混凝土量估計在內，用垂吊錘測浮漿深；樁長過大，需破碎截樁；樁長過小，需開挖補樁。11樁頂段混凝土質量差觀察和檢測勘測混凝土面，在樁頂設計標高上加灌一定高度的混凝土，并用人工左右移動導管加壓串插密實度混凝土；孔口加水稀釋渣漿，沖同部分稠漿，減小泥漿比重；拔導管要垂直，起拔穩、慢；混凝土疏松、夾泥、斷裂，可采用壓漿或補樁。12斷樁觀察和檢測混凝土應具有良好的和易性和流動性，坍落度損失和初凝時間應滿足澆灌要求，混凝土強度達到設計；澆注過程要連續、快速；防止初灌量不足，埋管過長和導管提升過高、卡管等現象。安全技術進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁非操作人員進入施工現場。上機架作業必須系好安全帶扣好安全扣，嚴禁往上或往下亂拋材料和工具等物件。電焊工和吊車司機必須持證上崗，嚴禁無證作業。吊車起吊必須有專人指揮，嚴禁吊臂下站人。鉆機整體