中鐵四局一公司蕪雁高速公路路面工程項目經理部設備維修保養方案為加強本項目部施工生產設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特制定本方案一、設備維修保養目的目的：采用預防性保養方法，確保施工機械的正常運行。基于維護人員的視覺、聽覺及手工操作，或用戶信息和數據，對施工機械部件及整車的檢查、調整設置、狀態檢測、潤滑、清洗、緊固等，出具維修保養報告及改造建議。二、設備總體情況目前項目部有三臺膠輪壓路機型號為XP302、三臺鋼輪壓路機型號為LT320S、7-222-G1、XS202J四臺裝載機徐工LW520-F、徐工LW541-F、廈工XG951、柳工ZL855,兩臺攤鋪機型號徐工952水穩站瀝青拌和站各一座機械各配兩名操作手拌和站配四名操作手三、設備維修保養制度1、項目部定期、不定期對場內設備進行維修保養2、每月1次定期保養，每周不定期檢查，3、維修時應當將設備停在安全位置，設置安全警示牌4、設備維修時必須由管理人員旁站監控5、每日填寫維修保養記錄，交接班記錄四、設備維修保養人員情況和職責1、設備每天的保養由當班操作手來完成設備的維修交由專業的機修師完成。2、負責監控設備的保養與維修；3、負責設備正常運轉的保管；4、負責設備交接班的處理；5、負責對設備問題地方的處理。6到7、保證機械故障機修師30分鐘內能到達；8、保證機械設備一般故障在24小時內排除；9、對設備的保養、清潔，每周打掃設備一次10、每 1月清潔設備一次，排除因環境污染車身的油污增加，成設備運轉不良的情況11備運行登記表》中；五、設備維修保養流程設備維修人員檢修時應當提前通知操作人員，設備故障時應立即停車，告知設備管理人員，安排專業機修師維修六、各類設備維修保養方法1、水穩拌和站維修保養方法2、攤鋪機維修保養方法、減速機透氣螺塞處泄露液壓油(3)熨平板伸縮段與基礎段之間產生漏料現象。(4)振搗馬達與偏心軸之間的連接尼龍套碎裂(5)潤滑泵電機不轉(6)右輸料傳感器不能實現自動控制輸料3.壓路機維修保養方法(1)、電氣故障、發動機故障(44、裝載機維修保養方法(1)、裝載機驅動橋的常見故障(2)、裝載機傳動系統典型故障(3)、裝載機工作裝置5、瀝青拌和站(2)、除塵系統(3)、粉料系統(4)、提升機、振動篩(6(7)、瀝青導熱油系統(8)、氣動控制系統七、定期維修保養服務具體于維修保養方案為保證設備的正常使用，我們根據機械設備的生產和制造規范，預先規劃、定期進行的檢查機保養服務。裝載機的檢測、維護150①緊固前后傳動軸連接螺栓。②檢查變速箱油位。③檢查制動加力器油位。④檢查輪胎氣壓及損壞情況。⑤向前后車架鉸接點、傳動軸、付車架銷，以及其它軸承壓注潤滑脂。⑥檢查空氣濾芯，必要時更換。2、每100工作小時的維護①清掃發動機缸頭及變矩器、油冷卻器上的灰塵物料。②檢查蓄電池液位，在接頭處涂薄層黃油。3、每250工作小時的維護①檢查輪輞固定螺栓。②檢查前后橋油位。③檢查工作裝置、前后車架、付車架，各受力焊縫及固定螺栓有無裂紋和松動。④更換發動機機油（可根據發動機機油的使用質量情況而定。⑤檢查發動機發電機風扇皮帶的松緊度和損壞情況。⑥檢查調整腳制動器的制動情況。⑦向風扇皮帶輪、漲緊輪、水泵加注潤滑脂。⑧緊固發動機氣缸蓋螺栓，檢查、調整氣門間隙。4、每500工作小時的維護①緊固前后橋與車架連接螺栓。②必須更換發動機機油和機油濾芯。③清洗更換變速箱油及濾油器。④檢查并調整發動機氣門間隙。⑤清洗柴油箱及吸油濾芯。⑥拆裝保養馬達、發電機。51000①更換變速箱油及濾油器。②更換發動機柴油濾清器。③檢查發動機進排氣管的緊固。④更換液壓油箱的回油濾網。6、每2000工作小時的維護①更換前后橋齒輪油。②更換液壓油及吸油濾網并清洗油箱。③檢查腳制動及停車制動工作情況。④清洗更換制動加力器剎車油，并檢查密封性和制動靈敏性。⑤檢查轉向系統的靈活性。⑥檢查動臂、轉斗油缸的自然沉降量和分配閥工作油缸的密封性。裝載機維修保養說明（1）檢查發動機油面開車前機器置于平地上檢查油面。取出油尺并用干凈的布擦凈。將油尺從孔中完全插入，然后再取出檢查油尺。如果油面過低，則加油并再次檢查。檢查油尺應在停機15壓路機的檢測、維護振動壓路機是常用的施工機械，在使用過程中常發生的故障主要有：電器故障、發動機故障、行走系統故障、振動系統故障等。一、電器故障壓路機的整機工作額定電壓一般為12V或24VDC，單線制，負極接車架。在壓路機電路中，兩個關鍵的名詞值得提一提，即短路和斷路。所謂的短路就是指電路中電流沒有經過用電設備，直接由電源的正極接至電源的負極，構成回路；斷路就是指電路中的用電設備、電源正、負極構不成回路。在壓路機上，短路故障表現為：接通開關后熔絲燒斷，或導線發熱有另外，較為常見的電器故障還有：電壓表無指示、電壓指示過高或過無指示；水溫表、油溫表指針指示數值偏低，讀數不準失效等等。不發電或輸出電壓過低，應檢修發電機或調整、檢修、更換發電機調節器，檢查發電機輸出電路，若有搭鐵處，應修理好檢查電壓表，如失靈，應進行校正。燃油表不指示的故障原因是：傳感器內可變電阻絲斷；浮桿在油箱中針總指在“F”位置，其現象為接通點火開關后，不論油箱中油量FE”位，說明傳感器內部斷路，應更換傳感器；指針仍不回E”E”位，說明燃油表至傳感器間導線斷路，可查找出斷路處并連接好。機油壓力表指示過高、無指示的故障，必須先檢查線路中熔斷絲是否套，或是指示表傳感器性能不良（變質，我們應及時更換。二、發動機故障4發動機工作中突然熄火的原因：進油管斷油、傳動箱咬死、發動機軸瓦咬死等原因都會引起柴油機工作中的突然熄火。門、活塞環磨損等。發動機工作時水溫或油溫高的原因：曲軸箱內機油油面過低或用油牌號不對。節溫器失靈。冷卻水不足或循環不良。風扇皮帶松馳，轉速降低，風量減少。溫度表或感溫器可能失靈等等。三、行走系統故障壓路機的行走故障多表現為：損壞、離合器壓盤或從動盤損壞，甚至檢查是否屬于變速箱故障。橋的故障表現和處理：1.行駛時車輪有偏擺現象——軸承或齒輪間隙過大。輪胎安裝不2.格不對或量不足引起干摩擦。制動系統的主要故障——制動力不足、制動器不能正常松開、發動機運轉時氣壓上升緩慢，停車后氣壓迅速下降。振動系統：振動系統是壓路機的核心部分，目前柳工采用閉式（薩奧柱塞泵和馬達）和開式（天津泊姆克齒輪泵和馬達）兩種液壓振動系統，振動系統正常工作壓力是15-25MPa。改變液壓泵的排量可以改變振動頻率,柱塞液壓泵兩側有兩個可調鑼桿,鑼桿調進去排量減小,鑼桿調出來排量增加,鑼桿調一圈可變化2個左右單位的頻率.齒輪泵的排量是恒額定的，并不能通過調整電磁換向閥的溢流閥來達到調整振動頻率的目的！四、振動系統故障查保險、線路是否有損壞或松脫振動頻率不夠或振動效果差————從最簡單的液壓油位檢查開始油里清洗干凈，然后裝上即可排除故障。振動輪的故障振動輪的保養非常重要，正常使用50~80小時需更換振動室2.5~2.7升，油多會帶來高溫和振動力的變化。油少更會產生高溫甚至帶來振動軸承的損壞。當振動輪發生高溫或異響故障時，在排除用油的問題后只能拆開檢查振動軸承、偏心軸以及中間軸是否有損壞。以上對是振動壓路機常見故障的大致總結。水穩拌合站維護穩定土拌和站的3個常見故障及處理方法一、氣源故障。穩定土拌和站常見的氣源故障主要發生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調不高，往往是調壓彈簧斷裂或膜片破裂，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過濾網堵塞，應拆下清洗。密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成上有傷痕時，應換新件。三、換向閥故障。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導致封閉不嚴，活動閥芯被卡死以及電路故障等，均可導致換向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質。瀝青拌和站維護冷料系統冷料系統常見故障及排除見表9-1表9-1冷料系統常見故障的診斷與排除故障 故障原因 排除方法皮帶底部受損

皮帶的環境溫度過高 采取降溫措施皮帶張力不足發生打滑 調整皮帶張力調整清掃器，確保有效清調整清掃器，確保有效清異物進入皮帶底部掃。皮帶過早破損清掃器壓力過大調整清掃器平衡桿位置。皮帶張力不足造空轉調整皮帶張力托輥夾帶泥沙定期檢查并清掃皮帶磨損皮帶張力不足調整皮帶張力托輥嚴重不平行調整平行度皮帶張力不足調整皮帶張力皮帶打滑皮帶粘有油徹底清潔因皮帶打滑而產生熱量 調整皮帶張力皮帶變硬周圍環境溫度過高采取降溫措施。皮帶過長在兩軸中間安裝托輥皮帶顫動皮帶張力不當正確調整皮帶張力除塵系統除塵器故障及排除辦法粉塵泄漏清除布袋上部腔體內的粉塵，檢查是否有粉塵進入到布袋里面。布袋外壁粘附的粉塵過少，說明大氣反吹過于頻繁。加長布袋隔倉清洗時間間隔。布袋出現的問題含塵氣體溫度過高含塵氣體溫度不能超過布袋的最高許用溫度。設備使用的布袋一般可承受200℃高溫，若入口溫度超過此值，應打開緊急備用的風門引入冷空氣進行冷卻。濕度過大潮氣會使布袋堵塞。所以要把濕布袋烘干或者更換新的布袋。粉塵堆積置的運轉狀態并檢查是否有泄漏，并采取相應措施。布袋磨損布袋內部之所以變臟是因為粉塵透過布袋進到里面，這同時也對布袋造成了磨的送粉裝置，并更換已磨損的布袋引風機故障：在正常生產中，在冷倉正常上料情況下，計量時1#料缺。1#否有粗顆粒情況。排除辦法：關小引風機風門開度。粉料系統料位顯示不正常診斷：檢查料位計輸出是否正常；檢查礦粉是否打得太緊，造成料位計不能正常工作。排除辦法：料位計輸出不正常，對料位計修復或更換；礦粉打得太緊，進行人工清理礦粉，直至顯示正常為止。計量時下粉慢診斷：檢查蝶閥開度是否正常；檢查旋轉給料機內葉片是否沾上礦粉；檢查粉罐內礦粉是否起拱。排除辦法：蝶閥開度不正常，調整其開度至正常狀況；旋轉給料機沾粉：關上蝶閥，打開螺旋機下蓋板，開起給料機，用榔頭敲打給料機外殼，直到給料機葉片干凈為止。礦粉起拱：先氣壓破拱，若效果不好，則用榔頭敲打粉罐錐壁，再若效果不好，則打開粉罐上人入口，進行人工鏟粉破拱。提升機1/3檢修時保證張緊行程剩余量大于50%保持在10～20mm提升機常見故障及排除方法見表9-2表9-2提升機常見故障及排除方法故 障 原 因 排 除料斗螺紋聯接松動或脫落 檢查緊固聯接料斗的螺母料斗嚴重變下鏈輪處鏈條脫軌形或異常損鏈條磨損，過分伸壞 有異物落入底部

詳見本表鏈條脫軌條目去除一至二個鏈節清除底部積料及異物輪槽摩擦面磨損超過極限 檢查更換鏈輪輪緣提升斗向一鏈輪組裝不側傾斜 鏈輪未調整上鏈輪鏈條上鏈輪主軸不水平

固定鏈條張力調整鏈輪調整兩側軸承座，使之水平脫軌下鏈輪鏈條脫軌

張緊裝置過于松弛兩鏈條長度不一

更換磨損的上鏈輪及鏈條調整張緊裝置調整兩鏈條長度，使之一致清除積料，調整給料量供料量過大，料斗填裝過多調整供料量回料卸料不凈減速電機的供油不當

調整卸料門處的接料板重新供油異常上下軸承發熱

過載潤滑油脂不足安裝不良

檢查是否超載后進行維修補足潤滑脂清洗軸承，重新加注潤滑脂調整找正振動篩表9-3振動篩常見故障的分析與排除故障現象故障原因排除方法嚴重滯料，有振幅，頻率，運動方向不重新調整異常聲響當堵孔嚴重石料顆粒針片狀含量太多改變石料粉碎方式，可采用長方孔篩網及其他變形網運行中出現異1）緊固件松動1）停機、緊固常噪音2）軸承損壞2）更換軸承3篩箱與隔料板或外罩碰撞3）處理隔料板或外罩振動器軸承發1）潤滑脂不足或過量1）注入或排除潤滑脂熱2）軸承損壞2）更換軸承3)潤滑脂臟3）更換干凈潤滑脂篩網斷裂1）張緊力不夠或不均勻1）重新張緊2篩網未與支撐梁充分接觸支撐梁處用廢篩網墊起重新緊固螺母3篩機運行中張緊螺母松動篩上物料中含1）篩孔堵塞1）增大振幅有小于篩孔尺2）隔料板位置有誤2）處理隔料板寸顆粒明顯增3來料超出規定生產能力3）減小給料量多多篩下料中大于1）篩網破損1）更換篩網篩孔尺寸顆粒2）篩機后部漏料2）檢查擋料板增多運行中堵車1）更換損壞零件卡阻現象則振動器內零件2）更換三角帶或皮帶輪損壞;反之是電器線路或電器元件損壞三角帶或皮帶輪溝槽磨損嚴重，運行中打滑計量系統表9-4計量系統故障分析與排除故障故障原因排除1、計量器（公共項目）熱料倉里的料量不穩定調整骨料加入量計量倉與其它裝置接觸調整，不致接觸1.1計量不穩定檢查漏料原因并計量時，從卸料門漏料排除計量倉與其它裝置干涉1.2計量值與實際不一消除干涉使卸料門完全打致 卸料時有殘余量開稱重傳感器不良 更換在計量中，從卸料門漏料；使卸料門完全關在混合中，從拌缸漏料計量倉因磨損出現洞2、計量倉（公共項目）

閉檢修拌缸檢修間隙不當 調整因為軸的熱膨脹而造成干修理涉軸承潤滑不良 注油卸料門開關不靈

氣缸的O空壓機的壓力下降

更換調整參考空壓機部分（第十二章附1）電磁閥不良 更換卸料門變形 更換3、骨料秤卸料門間隙不當 調整骨料夾在門縫中磨損 更換骨料不能排出4、粉料秤

拌缸的門沒有完全關閉或限位開關不動作

打開拌缸的卸料限位開關接觸密封橡膠包裝不良更換漏料5、瀝青秤卸料門調整不良氣缸活塞桿調整不良調整調整不能進行計量三通閥不動作調整瀝青導熱油系統1、導熱油加熱爐不能正常工作的原因及排除的方法：A）未能定期清洗燃油系統的柴油濾清器，燃燒器在工作中若出現燃油油路不通濾網。清洗方法是用柴油泡洗和用氣吹相結合。B）燃燒器內的高壓油泵噴出的油霧化不良這種情況一般是因油路閥和風門調節閥出現故障造成的清洗油路閥和風門調節閥；必要時更換質量好的柴油。C）燃油管道內混有空氣，使燃油不能連續地噴出，導致燃燒器點不著火，此時1min左右，然后將高壓油泵上的放氣螺母松開，此時打開燃燒器的點火開關時中的單向閥有問題，修復即可。D）高壓油泵經長期使用出現正常機械磨損也可導致燃油壓力不足，造成不能正則更換油泵。E）啟動電磁閥及大小火電磁閥有故障，檢查是否燒壞，閥芯是否被異物卡住。2、導熱油壓力異常導熱油壓力一般在正常運行時是穩定的，只有在管內有空氣解決方案是：關閉燃燒器，打開排氣閥，讓循環泵繼續運轉。若長時間壓力不能穩定，則待油溫降下后，檢查過濾器。若壓力很快正常，則重新開啟燃燒器，溫度設置在120-150℃之間。連續運轉2小時后，升高設置的溫度，直到穩定后，再關閉排氣閥。在這之后兩天內要有專人負責導熱油爐的檢查工作。氣動控制系統有效的故障診斷方法和手段是快速找出故障發生原因并盡快使系統恢復正常工作的保證。表9-5動控制系統故障分析及排除內容故障原因故障排除空氣管道龜裂更換空氣管道漏氣空氣管道脫落螺旋部位漏氣連接鎖緊三聯件部位漏氣鎖緊沒有保護包裹O形圈磨損O形圈破損進入粉塵線圈損壞油霧器質量不佳（噴霧不良）電磁閥不靈敏 過濾不良非指定的潤滑油生銹漏雨（蓋子脫落）因磨損而漏氣漏氣堵塞油霧器工作不良調整不良無油磨損

更換更換或調整供油更換更換鎖緊清潔更換空壓機工作不良參考空壓機的故障及排除參考空壓機的故障及排除除裝配不良正確裝配銷生銹除銹后注油供油不