1、注塑機(jī)參數(shù)及安全調(diào)試指引（德馬格）注塑機(jī)安全調(diào)試指引前言：為了更規(guī)范、更合理、更快速地完成注塑工藝參數(shù)調(diào)試，提高注塑機(jī)和模具使用壽命、減少修 機(jī)和修模時(shí)間、減少機(jī)位人手、減少耗材，提升產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，最終確保生產(chǎn)順利和穩(wěn) 定，特制定此份注塑機(jī)安全調(diào)試指引。一：注塑生產(chǎn)流程圖生產(chǎn)流程圖二：上模機(jī)臺(tái)型號(hào)與模具大小是否匹配上模前需要根據(jù)模具大小，與機(jī)臺(tái)容模厚度是否匹配，不可出現(xiàn)小機(jī)臺(tái)上大?；虼髾C(jī)臺(tái)上很 小的模。按以下要求執(zhí)行：1/2容模寬度&模具寬度W容模寬度上模前準(zhǔn)備根據(jù)模具長(zhǎng)度，將注塑機(jī)容模厚度設(shè)定在合適位置（較模具長(zhǎng)度稍長(zhǎng)即可），并將機(jī)臺(tái)調(diào)至開(kāi)模狀態(tài)，之后將安全門打開(kāi)；根據(jù)模具寬度，對(duì)

2、于機(jī)臺(tái)固定板上因夾馬定位螺絲擋住上模的，則需 要先將螺絲擰下來(lái)，往外移至合適位置。最后將機(jī)械手調(diào)至外端，并將機(jī)臺(tái)馬達(dá)關(guān)閉。調(diào)整容模厚度要求如下：將注塑機(jī)調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)，合模，容模厚度是否與模具長(zhǎng)度匹配，對(duì)于過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，則需將注 塑機(jī)打到調(diào)試狀態(tài)，將容模厚度調(diào)試到與模具長(zhǎng)度匹配為止。（需要設(shè)定調(diào)試的速度為最大速度的10%-15%,方可進(jìn)行容模厚度的調(diào)試）。吊模將模具從地面或叉車上吊入機(jī)倉(cāng)內(nèi)，吊裝前需檢查模具吊裝孔是否滑牙，起吊模具時(shí)需控制起吊速度和運(yùn)輸速度。將模具吊起后（離地面高度 15到20公分），平推至注塑機(jī)操作界面的對(duì)面, 之后再將模具升高，至合適高度后，再平移至機(jī)臺(tái)容模腔內(nèi)，最后將模具降低

3、，降低至進(jìn)膠口與唧 嘴基本持平。需特別注意，吊環(huán)扭入深度必須在兩倍直徑以上。對(duì)嘴將模具吊入機(jī)倉(cāng)內(nèi)，模具進(jìn)膠口位置與炮嘴基本在一條線上，打開(kāi)馬達(dá)進(jìn)行對(duì)嘴。對(duì)炮嘴前， 應(yīng)先合模鎖模-模具處于低壓狀態(tài)（位置在 5MM-10MM ）,模具能夠稍微活動(dòng)即可。再啟動(dòng)射座 以15%-20%的速度進(jìn)行操作，防止射嘴和模具撞擊或碰傷。且在微調(diào)模具上下時(shí)，唧嘴必須退后一注塑機(jī)參數(shù)及安全調(diào)試指引（德馬格）段距離，避免唧嘴或模具損壞打緊馬仔，接油接水好嘴之后，馬仔擰緊，將模具固定在機(jī)臺(tái)之上。馬仔擰緊是指：將螺絲擰緊，擰到手受 力突然增大時(shí)，再將螺絲擰90到180度即可。螺絲進(jìn)入機(jī)板深度必須大于螺絲直徑 1.5倍 以上

4、。.擰緊之后，需用扳手輕敲螺絲，發(fā)出清脆聲音即表明螺絲擰緊。.接好油管、水管，并根據(jù)所用原料特性要求，調(diào)好油溫機(jī)（或水溫機(jī)）溫度，并打開(kāi)預(yù)熱。原料名稱ABSABS+PCPCPC+GFPOMTPU模溫（C）60-8080-10080-120110-13080-9050-70.同時(shí)根據(jù)所用原料的特性，設(shè)定注塑機(jī)螺桿各段的溫度，并將其打到保溫狀態(tài)-預(yù)熱。設(shè)置溫度的基本要求為：從進(jìn)料口開(kāi)始，往唧嘴方向，整個(gè)料筒溫度依次升高，每段溫度差值在 10-15 C,至膠料射出前溫度最高，唧嘴溫度較最高溫度低5-10 C .三：模具空轉(zhuǎn)檢查.打開(kāi)邊鎖，并將開(kāi)模速度調(diào)至5%-10%,緩慢開(kāi)模，同時(shí)眼睛需一直盯著模具

5、，看是否有異 常，有異常則立即停機(jī)檢查。開(kāi)模距離的確定：一般情況下，滿足機(jī)械手或手工取產(chǎn)品即可，間距在 150MM-450MM 。.開(kāi)模后，仔細(xì)檢查模腔、鑲件等是否有異常。.將頂針頂出速度及后退速度調(diào)至 5%-10%,緩慢將 頂針頂出及后退，檢查頂出系統(tǒng)是否有異常，重復(fù)三次。 之后，將頂出速度及后退速度調(diào)至正常（一般情況下，頂 出速度控制在25%-45%;后退速度控制在35%-55%）,再 重復(fù)三次。頂出位置的確定：跟進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，便于 機(jī)械手或手工取產(chǎn)品即可，一般頂出距離 20MM-100MM 。.將合模速度同樣調(diào)至5%-10%,重復(fù)三次，檢查頂 出機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常；再將合模速度及

6、開(kāi)模速度調(diào) 至正常（一般情況下，開(kāi)模速度在 20%-50%,需遵從加 速、勻速、減少的運(yùn)動(dòng)過(guò)程；合模速度在 10%-55%,也需 遵從加速、勻速、減少的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。）重復(fù)三次。生產(chǎn)過(guò)程 中，打開(kāi)安全門后，馬達(dá)電源自動(dòng)切斷。.特別注意最后高壓低速合模時(shí)，位置的設(shè)定，一般在位置5MM-10MM時(shí)，設(shè)定高壓低速合模；反之，開(kāi)模時(shí)，高壓低速開(kāi)模位置與高壓低速合模位 置一致。開(kāi)模時(shí)，減速位置的設(shè)定，一般設(shè)定在模具完全開(kāi)模前20MM-50MM。日常常用機(jī)臺(tái)高壓開(kāi)模位置無(wú)須設(shè)定，有特別需要時(shí)方根據(jù)實(shí)際修改。四：下模生產(chǎn)完成后，先關(guān)閉馬達(dá)，再拆除水管、油管；之后用風(fēng)槍將模具運(yùn)水道內(nèi)的積水吹出，防 止模具生銹；用

7、碎布將模具表面的油污擦拭干凈。拆卸碼仔前需先上好吊環(huán)，并將鐵鏈起吊拉直， 至模具稍受力，吊架不可受力彎曲。注意掌握力度，力度過(guò)小，開(kāi)模后模具將出現(xiàn)突然下降；力度 過(guò)大，開(kāi)模后將出現(xiàn)模具往上彈。起吊前，再次檢查所有馬仔是否扭開(kāi)，方可低壓慢速（15%-20%） 開(kāi)模。馬仔擰緊及松開(kāi)，需遵循整體平進(jìn)的原則，即不能一次性將馬仔擰緊或擰松開(kāi)，需要將四個(gè) 馬仔或?qū)蔷€上的兩個(gè)馬仔，相對(duì)平穩(wěn)的擰緊。注塑機(jī)參數(shù)及安全調(diào)試指引（德馬格）將模具從機(jī)臺(tái)吊出，并平穩(wěn)放置在叉車上。模具起吊至合適高度后，平移至注塑機(jī)操作界面 對(duì)面，之后再將模具降低至地面 15到20公分，最后將模具平推外出，平穩(wěn)的放于叉車上。五：參數(shù)調(diào)試

8、烘料上機(jī)調(diào)試前，需要跟進(jìn)所加原料特性烘烤好原料；加入機(jī)臺(tái)烘料斗內(nèi)，繼續(xù)烘料原料名稱ABSABS+PCPCPC+GFTPUPOMPMMA烘烤溫度（C）80-9090-105100-120110-13080-9580-9060-75烘烤時(shí)間（小時(shí)）3344333新模具工藝條件設(shè)定的方法方法：先不用保壓，只用一級(jí)射膠；溫度：偏低設(shè)置料溫（防止分解）和偏高設(shè)置模具溫度；壓力：注射壓力、背壓均從偏低處開(kāi)始；鎖模力：從偏大處開(kāi)始（防止溢料）；速度：注射速度從稍慢開(kāi)始；螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)纳月_(kāi)始；開(kāi)閉模速度從稍慢開(kāi)始；計(jì)量行程從偏 小開(kāi)始（防止過(guò)量填充）；時(shí)間：注射時(shí)間從偏長(zhǎng)開(kāi)始；冷卻時(shí)間從偏長(zhǎng)開(kāi)始；當(dāng)產(chǎn)品走滿膠后

9、，再啟用保壓，保壓壓力及保壓時(shí)間從小到大調(diào)整。注塑部實(shí)際操作過(guò)程的總結(jié)機(jī)臺(tái)炮筒溫度及前后模溫度打到預(yù)定值時(shí)，再次檢查頂出機(jī)構(gòu)及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，重復(fù)三次。同時(shí),解除炮筒保溫狀態(tài)。注意唧嘴的溫度比炮筒最高溫度低5-10 C o鎖模力：是為了頂抗熔融物料的注塑壓力而設(shè)定的，具大小要根據(jù)注塑壓力大小，產(chǎn)品面積 大小等具體情況而定，一般注塑壓力越大，產(chǎn)品面積越大，鎖模壓力越大。鎖模力開(kāi)始設(shè)定時(shí)，可 從高往下調(diào)，即最高為最大鎖模力的 90%開(kāi)始。特別注意：鎖模力越大，對(duì)模具損傷越大，剛好能 滿足生產(chǎn)需求時(shí)為最佳鎖模力。射膠壓力：公司常用塑膠ABS、ABS+PC、PC等原料，用于德馬格上，壓力范圍在100MPa-

10、180MPa,具體需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及料性等設(shè)定。射膠壓力遵從低到高進(jìn)行調(diào)試。保壓壓力一般為射膠壓力的 70%-85%時(shí)間（射膠時(shí)間、保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間）射膠時(shí)間：根據(jù)所用原料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及大小設(shè)定保壓時(shí)間：保證澆口封膠即可，目前注塑部設(shè)定范圍在0.5S 3S冷卻時(shí)間：應(yīng)從較長(zhǎng)時(shí)間設(shè)定，之后逐漸降低，保證產(chǎn)品不變形即可。背壓可以提高材料的熔融效果和混煉效果。 對(duì)于有用到色粉（特別是色粉量大，諸如白色等）， 適當(dāng)增加背壓，可減少一定量色粉線、異色點(diǎn)等。但背壓越大，對(duì)螺桿損傷越大。一般情況下，背 壓設(shè)定在3-15kg/c itf。射膠量：一般射膠量最好設(shè)定在注塑機(jī)最大射膠量的 30%-90%,且一次溶膠

11、量必須低于三啤 產(chǎn)品重量。在設(shè)定射膠位置的時(shí)候，必須將殘留量留出來(lái)，一般殘留量為5- 10MM。參數(shù)調(diào)試試啤產(chǎn)品，根據(jù)所啤產(chǎn)品的實(shí)際情況，調(diào)試機(jī)臺(tái)。對(duì)于有工藝參數(shù)的產(chǎn)品，必須依據(jù)工藝參數(shù)注塑機(jī)參數(shù)及安全調(diào)試指引（德馬格）進(jìn)行調(diào)試，不可超出工藝要求范圍，超出范圍的需要重新驗(yàn)證。模具注塑成型性的檢討模具在使用過(guò)程中，特別在試模時(shí)，需要對(duì)模具進(jìn)行檢討，主要有以下幾點(diǎn):注塑成型工藝條件范圍是否太窄；能否使用機(jī)械手作業(yè)；機(jī)位人手是否較多；注塑周期是否太長(zhǎng)；注塑外觀質(zhì)量能否滿足客戶要求；注塑件的尺寸精度和強(qiáng)度能否達(dá)到要求；注塑成型是否困難（包括脫模困難、排氣差、流動(dòng)阻力大、模溫不均等）模具及產(chǎn)品是否容易變

12、形。六、常見(jiàn)異常原因分析及解決方法異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法缺膠.料筒及噴嘴溫度偏低.模溫過(guò)低.i|里過(guò)小.注射壓力、速度過(guò)小.注射時(shí)間過(guò)短.模具排氣/、良.雜物堵塞射嘴或澆口.澆口過(guò)小.提高料筒及射嘴溫度.提高模溫.加大計(jì)量.提高注射壓力、速度.加長(zhǎng)注射時(shí)間.模具加排氣.清理射嘴或澆口.止確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)披鋒.注射壓力太大、速度太快.鎖模力過(guò)小或單向受力.保壓切換位置太小.料溫太高.模具間落人雜物.模具父形或分型而不平.降低注射壓力、速度.調(diào)節(jié)鎖模力.提前保壓.降低料溫.擦凈模具.調(diào)整模具或磨平火線1料溫過(guò)低.模溫低.注射壓力低.注射速度慢.計(jì)里過(guò)小.模具排氣/、良.提高料溫.提高模溫.提高注射

13、壓務(wù).加快注射速度.加大沙里.模具排氣黑點(diǎn)及條紋1料溫過(guò)高，造成分解.料筒或噴嘴接合不嚴(yán).模具排氣/、良.染色不均勻.物料中混有深色物.降低料溫.修理接合處，除去死角.模具排氣.重新染色.將物料中深色物剔除銀線（氣花）.料溫過(guò)高，料分解物進(jìn)入模腔.原料含水分高，成型時(shí)氣化.物料含有易揮發(fā)物.冷膠進(jìn)入造成.倒索太大，空氣進(jìn)入造成.迅速降低料溫.原料預(yù)熱或干燥.原料進(jìn)行避熱干燥.清除膠屑、提高射嘴溫度、 增加倒索4 / 5注塑機(jī)參數(shù)及安全調(diào)試指引（德馬格）5.減小倒索義形.冷卻時(shí)間短.頂出受力不均.模溫太高.制品內(nèi)應(yīng)力太大.通水不良，冷卻不均.制品薄厚/、均.加長(zhǎng)冷卻時(shí)間.改變頂出位置.降低模溫.

14、消除內(nèi)應(yīng)力.改變模具水路.止確設(shè)計(jì)制品和模具脫皮、分層.原料不純.同種塑料不同級(jí)別或不同牌號(hào)相混.配入潤(rùn)滑劑過(guò)量.塑化不均勻.混入異物.澆口太小，摩擦力大.保壓時(shí)間過(guò)短.凈化處理原料.使用同級(jí)或同牌號(hào)料.減少潤(rùn)滑劑用量.增大背壓，回料速度.清除異物.加大澆口.延長(zhǎng)保壓時(shí)間裂紋.模具太冷.冷卻時(shí)間太長(zhǎng).塑料和金屬嵌件收縮率/、一樣.頂出裝置傾斜或不平衡，頂出截面積小或分布 不當(dāng).模向粗糙.制件脫模斜度/、夠，脫模難.調(diào)整模具溫度.降低冷卻時(shí)間.金屬嵌件預(yù)熱.調(diào)整頂出裝置或合理安排頂鋁量及其位置.省模.止確設(shè)計(jì)脫模斜度波紋.料溫過(guò)低，粘度大.模溫過(guò)低.注射壓力太小.注射速度太慢.澆口太小.提高料溫.提高模溫.加大注射壓力.提高注射速度.適當(dāng)加大澆口強(qiáng)度卜降.料溫太高，塑料分解.塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過(guò)大.塑料回用次數(shù)多.塑料含水