數控知識系列講座作者：張小東數控加工不合格零件的產生原因及避免辦法

－數控機床操作人員培訓11/25/20221北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控知識系列講座數控加工不合格零件的產生原因及避免辦法

－數大綱廢品、超差品產生的原因及預防措施數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品數控機床操作人員如何正確裝夾零件11/25/20222北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@大綱廢品、超差品產生的原因及預防措施11/22/20222北廢品、超差品產生原因及預防措施工藝方面的原因(1)程序有錯誤(2)工藝方法不當,如尺寸積累誤差、工藝系統變形等.機床方面(1)數據傳輸錯誤(2)控制部分失靈.數控機床操作人員操作不當11/25/20223北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@廢品、超差品產生原因及預防措施工藝方面的原因11/22/20廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零件不合格的幾種情況銑夾與工件安裝不當原點、坐標軸線找正誤差大,造成零件誤差大而導致報廢。銑夾、工件的找正坐標軸線的長度與工件的長度相近時，誤差不得超過0.02mm。如果兩工藝孔間距或平面找正距離小于工件的1/2,則要求找正誤差不能超過0.005mm,原點誤差不能超過±0.01mm。對于工件精度在IT8以上的則要求坐標軸線誤差、原點誤差不超過0.005mm(最好用千分表找正拉直)。銑夾緊固不牢,加工時工件位移。銑夾安裝在工作臺面上，固定不良。可能在加工時發生移動，為此必須在緊固夾具時多增加緊固點和止動塊。11/25/20224北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零件不合格的幾種情況銑夾與工件安裝不當安裝工件忘插定位銷棒,沒壓壓板或沒壓牢。因此每次啟動加工按鈕前要養成檢查工件的習慣,旋轉銷棒應能轉動，深度應到位。用扳子敲打壓板尾部,應不動為正常.緊固力太大造成工件變形.這是對工件所受切削力估計不準,施加的夾緊力太大所至。通常:二銷一平面定位的(既包括工具也包括零件),壓板力量可以小些,反之可以壓的力量大些。（定位銷做定位用，不能理解為止動銷。）工件剛性好的壓板力量可以大一些,工件剛性弱的可以增加壓力點和加止動壓板相結合的緊固方法。對于開口的槽口,在槽口邊緣的緣條上一定要放壓板壓住,防止帶刀把緣條銑小。有角度的零件的緣條加壓板時，要特別注意緣條的強度，不要把緣條壓變形。角度大的緣條可以加角度墊塊。11/25/20225北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零件不合格的幾種情況操作不當造成質量故障手動MDI操作機床運動時方向錯,造成刀打,零件報廢或撞壞工作臺或夾具,給機床造成損傷。造成這種情況的原因之一是由于馬虎大意,二是不良的操作習慣，即過多的用G00快速。當銑刀與工件或夾具接近時應用走刀運動方式(即G01方式)并把調速旋鈕放在較低的位置,使刀具慢速接近工作區域,當刀具離開一個安全距離后,再用較快的速度運行。另一個原因就是對機床的XYZ坐標正負方向的辨別不清楚。對稱加工設置不正確。11/25/20226北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零件不合格的幾種情況操作不當造成質量故障帶擺角機床擺角未回零造成加工失誤。一、要養成每班開始工作前、夾具、零件找原點前都要檢查擺角是否回零位。二、凡是帶擺角的程序在主程序段都應有擺角回零語句,如A0.B0或A0.C0指令,一個程序結束后也應有上面回零的指令,如果程序里沒有可以找程序員加上或通知程編員后自己加上。加工中臨時竄原點造成質量事故。由于某些原因按規范或FO找正的原點加工不能保證零件的尺寸精度,必須竄原點才能滿足尺寸的需要。（應該指出竄原點加工是一種非正常的臨時措施,應通過其他手段來解決）11/25/20227北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零件不合格的幾種情況切削用量不當造成的廢品及超差品順銑有讓刀現象，逆銑則易產生帶刀（過切）。帶刀在轉角處把零件銑出凹坑，在直線段使尺寸線偏移。轉角的Z向凹刀,最深能凹刀1mm以上.這主要是用?40以上的大直徑銑刀,且吃刀量大，特別是加工鈦合金或高強度合金30CrMnSiNiA或1Cr18Ni9Ti時最為明顯。這主要是切削力太大以至于接近了主軸拉刀的拉力,(主軸的拉力一般為1.5-2噸)使主軸瞬時抖動造成凹刀.措施:一是分層切削,減少切削力.二是轉角點動。11/25/20228北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零件不合格的幾種情況加工程序名調錯,這就是所說的低級錯誤。在操作上要做到,每次按自動加工按鈕前都要讀前幾段程序段是否和本道工序相付,程序開始加工時,進給速度要慢,要注意判斷，銑刀第一次接觸工件的點位是否正確,作到這兩點,即使調錯了程序也能及時發現。刀具上錯，措施同上。數據輸入錯誤包括X,Y,Z,A,B,C原點數據,刀具補償等，措施同上。交接班不清,一是文字沒敘述清楚,二是刀具夾具等沒交代明白。對于交接班，應該做到：1)交接不清，不能開始工作。2)交接的內容、形式要規范化、表格化。3)接班者除看懂文字交班外,對刀具工件夾具都要檢查一下,對于原點等,必要時也要對一下。11/25/20229北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工前要作那些工作：認真閱讀F0、流程卡、工藝規程、路線卡、圖紙及上班的交班記錄,了解本工序的加工內容及各種參數的設置。根據規程／F0的要求準備并檢查刀具、夾具、樣板、檢夾等。根據程編說明書明確程序使用方法：本工序所需程序是何種編程(中心軌跡還是輪廓軌跡)。有無刀補和鏡像。原點設置要求等及其他說明。11/25/202210北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工前要作那些工數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工前要作那些工作：找正夾具,找正X,Y,Z原點(如果有擺角先對轉心距).根據編程說明,設置原點,刀參及上面所提到的其他參數,并添好原始記錄.在控制機上閱讀當前加工程序,特別要記住前幾段程序的刀具位置及要求,以備在開始加工時,檢查到位點.對首件、關鍵件,要在控制機上模擬顯示一遍,必要時要在不傷零件的前提下試運行一遍。對在準備過程中發現的不清楚、不明確的地方,要找工藝或有關人員解答,要明明白白的操作。11/25/202211北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工前要作那些工數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工時要做些什么：在按自動加工按鈕前,必須明確:主軸上的刀具與當前使用的程序是否一致。工件原點,刀參是否正確,是否有對稱加工。帶擺角機床,擺角應歸0。工件是否夾緊,必要時,用扳手敲打壓板尾部,檢查緊固情況。11/25/202212北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工時要做些什么數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工時要做些什么：按下自動加工按鈕后,要注意觀察。刀具開始接近工件時進刀要慢一點,當刀具與工件第一次接觸時,要進給保持,要檢查第一切削點是否正確,即和規范上和當前程序段所要到達的位置是否一致，正確了再繼續加工。這第一點非常重要。是避免許多低級錯誤最有效的方法。這對于首件,手動上刀,每次都要做參數調整的機床,非常重要.在加工中當出現第一個可以用量具檢查的地方時,應進給保持，停主軸,用量具檢查零件尺寸是否正確,如沒問題方可繼續加工,這樣避免出大的質量事故。11/25/202213北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工時要做些什么數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工時要做些什么：機床工作時人不要離開機床,要觀察刀具切削狀態,冷卻狀態,看切屑,聽聲音,判斷加工情況,適時的調整切削用量(即S和F)使機床工作在最佳狀態,要跟蹤工件的全過程。對切削寬度,深度都比較大的工件,在轉角處要減速點動運行,防止啃刀或打刀。對試切件,首件要觀察切削的全過程。11/25/202214北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工時要做些什么數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工完成后:清潔零件，首先根據規范、FO、圖紙、工藝指示單對完成的工序進行自檢,根據規范FO要求,用樣板或檢夾或其他檢驗工具進行檢查。自檢合格后,請工長,檢驗員根據規范、FO、或工藝指示單進行二檢,三檢。清潔工作臺及周圍環境。11/25/202215北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工完成后:11數控機床操作人員如何正確裝夾零件零件夾緊三要素－加緊力的方向、大小和作用點夾緊力的方向一是夾緊力的作用方向應不破壞零件定位的可靠性和準確性，夾緊力的方向供應垂直主要定位基準。二是夾緊的方向應使零件變形最小，承力面最好是定位面，并且是面積較大的面。夾緊力的大小一是夾而不緊，固而不牢。使工件在切削力的作用下產生振動，甚至位移，而造成打刀。這主要表現在壓板使用不合理及壓板的作用點不科學所致。二是夾緊力太大，使零件變形，造成加工后不合格，尺寸超差。這主要是因為對零件的結構、切削力缺少全面了解。夾緊力作用點作用點于零件剛性好的部位或支撐的地方。盡量靠近加工表面。作用點的數量和切削力成正比。11/25/202216北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何正確裝夾零件零件夾緊三要素－加緊力的方向數控機床操作人員如何正確裝夾零件壓板使用的三原則墊塊的高度要與工件相同或略高于工件，否則會降低壓緊效果。螺栓到工件壓緊點的距離應小于螺栓到墊塊的距離，這樣能能獲得較大的夾緊力。壓板壓在工件處不能懸空，懸空處必須墊實，方能壓牢。11/25/202217北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何正確裝夾零件壓板使用的三原則11/22/數控機床操作人員如何正確裝夾零件用銑夾裝夾工件的要求在未裝銑夾前，要按工藝規程／FO的要求檢查銑夾上的專用號、零件圖號和規范FO是否一致。并檢查夾具上的附件是否完整，包括緊固件、導向件、工件定位銷等。并且工件的導向定位銷應和所用機床一致。檢查并清潔夾具底平面，看看有否磕碰、劃傷，最好用油石蕩一遍。清潔要安裝銑夾的機床工作臺面，最好用油石蕩一遍。按規范/FO將銑夾正確的擺放在工作臺（注意有否對稱），根據銑夾的大小、長短和零件所受切削力的大小，分布螺栓壓板的位置（注意銑夾底板上一定要有和機床相匹配的導向定位銷）。11/25/202218北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何正確裝夾零件用銑夾裝夾工件的要求11/2數控機床操作人員如何正確裝夾零件用銑夾裝夾工件的要求找正夾具的一個坐標軸線，根據工件要求的精度和找正距離的大小，確定軸線找正精度，IT8以上精度要用千分表找正，長度大小應大于零件長度的2/3，找正誤差在±0.005。IT9以上精度的±0.01。軸線找正長度越長，找正的精度越高，最短不能低于所加工長度的1/2。軸線找正好，就可以把夾具緊固。銑鈦合金，大件的銑夾要在夾具底板導向定位銷的軸線兩頭加兩個止動按壓板，這樣x、y向的平移得到了可靠的限制。夾具緊固后，找正x，y原點，精度要求和軸線找正的精度一樣。做好原點記錄.11/25/202219北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何正確裝夾零件用銑夾裝夾工件的要求11/2數控機床操作人員如何正確裝夾零件用銑夾裝夾工件的要求安裝零件，根據零件所受切削力的大小，夾緊裝置及零件的受力情況，刀具、零件、銑夾的剛性等，對零件施壓，直到達到預定的力量為止。對光滑精加工表面和沒有余量的面要在零件與壓板之間加墊（如鋁皮、銅皮等）.當銑夾上有多個夾緊裝置時,要交替和交叉、多次的對零件時壓,直到達到預定的力量為止.最后檢查工件安裝是否正確、牢固。用扳手打擊壓板的尾部，壓板應不動。用手旋轉零件定位銷（如果有的話）應能比較輕松的轉動。且不能有較大間隙。用塞尺檢查平面定位是否有間隙，11/25/202220北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何正確裝夾零件用銑夾裝夾工件的要求11/2TheEnd11/25/202221北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@TheEnd11/22/202221北京古天聯成科技有限公數控知識系列講座作者：張小東數控加工不合格零件的產生原因及避免辦法

－數控機床操作人員培訓11/25/202222北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控知識系列講座數控加工不合格零件的產生原因及避免辦法

－數大綱廢品、超差品產生的原因及預防措施數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品數控機床操作人員如何正確裝夾零件11/25/202223北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@大綱廢品、超差品產生的原因及預防措施11/22/20222北廢品、超差品產生原因及預防措施工藝方面的原因(1)程序有錯誤(2)工藝方法不當,如尺寸積累誤差、工藝系統變形等.機床方面(1)數據傳輸錯誤(2)控制部分失靈.數控機床操作人員操作不當11/25/202224北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@廢品、超差品產生原因及預防措施工藝方面的原因11/22/20廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零件不合格的幾種情況銑夾與工件安裝不當原點、坐標軸線找正誤差大,造成零件誤差大而導致報廢。銑夾、工件的找正坐標軸線的長度與工件的長度相近時，誤差不得超過0.02mm。如果兩工藝孔間距或平面找正距離小于工件的1/2,則要求找正誤差不能超過0.005mm,原點誤差不能超過±0.01mm。對于工件精度在IT8以上的則要求坐標軸線誤差、原點誤差不超過0.005mm(最好用千分表找正拉直)。銑夾緊固不牢,加工時工件位移。銑夾安裝在工作臺面上，固定不良。可能在加工時發生移動，為此必須在緊固夾具時多增加緊固點和止動塊。11/25/202225北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零件不合格的幾種情況銑夾與工件安裝不當安裝工件忘插定位銷棒,沒壓壓板或沒壓牢。因此每次啟動加工按鈕前要養成檢查工件的習慣,旋轉銷棒應能轉動，深度應到位。用扳子敲打壓板尾部,應不動為正常.緊固力太大造成工件變形.這是對工件所受切削力估計不準,施加的夾緊力太大所至。通常:二銷一平面定位的(既包括工具也包括零件),壓板力量可以小些,反之可以壓的力量大些。（定位銷做定位用，不能理解為止動銷。）工件剛性好的壓板力量可以大一些,工件剛性弱的可以增加壓力點和加止動壓板相結合的緊固方法。對于開口的槽口,在槽口邊緣的緣條上一定要放壓板壓住,防止帶刀把緣條銑小。有角度的零件的緣條加壓板時，要特別注意緣條的強度，不要把緣條壓變形。角度大的緣條可以加角度墊塊。11/25/202226北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零件不合格的幾種情況操作不當造成質量故障手動MDI操作機床運動時方向錯,造成刀打,零件報廢或撞壞工作臺或夾具,給機床造成損傷。造成這種情況的原因之一是由于馬虎大意,二是不良的操作習慣，即過多的用G00快速。當銑刀與工件或夾具接近時應用走刀運動方式(即G01方式)并把調速旋鈕放在較低的位置,使刀具慢速接近工作區域,當刀具離開一個安全距離后,再用較快的速度運行。另一個原因就是對機床的XYZ坐標正負方向的辨別不清楚。對稱加工設置不正確。11/25/202227北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零件不合格的幾種情況操作不當造成質量故障帶擺角機床擺角未回零造成加工失誤。一、要養成每班開始工作前、夾具、零件找原點前都要檢查擺角是否回零位。二、凡是帶擺角的程序在主程序段都應有擺角回零語句,如A0.B0或A0.C0指令,一個程序結束后也應有上面回零的指令,如果程序里沒有可以找程序員加上或通知程編員后自己加上。加工中臨時竄原點造成質量事故。由于某些原因按規范或FO找正的原點加工不能保證零件的尺寸精度,必須竄原點才能滿足尺寸的需要。（應該指出竄原點加工是一種非正常的臨時措施,應通過其他手段來解決）11/25/202228北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零件不合格的幾種情況切削用量不當造成的廢品及超差品順銑有讓刀現象，逆銑則易產生帶刀（過切）。帶刀在轉角處把零件銑出凹坑，在直線段使尺寸線偏移。轉角的Z向凹刀,最深能凹刀1mm以上.這主要是用?40以上的大直徑銑刀,且吃刀量大，特別是加工鈦合金或高強度合金30CrMnSiNiA或1Cr18Ni9Ti時最為明顯。這主要是切削力太大以至于接近了主軸拉刀的拉力,(主軸的拉力一般為1.5-2噸)使主軸瞬時抖動造成凹刀.措施:一是分層切削,減少切削力.二是轉角點動。11/25/202229北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零件不合格的幾種情況加工程序名調錯,這就是所說的低級錯誤。在操作上要做到,每次按自動加工按鈕前都要讀前幾段程序段是否和本道工序相付,程序開始加工時,進給速度要慢,要注意判斷，銑刀第一次接觸工件的點位是否正確,作到這兩點,即使調錯了程序也能及時發現。刀具上錯，措施同上。數據輸入錯誤包括X,Y,Z,A,B,C原點數據,刀具補償等，措施同上。交接班不清,一是文字沒敘述清楚,二是刀具夾具等沒交代明白。對于交接班，應該做到：1)交接不清，不能開始工作。2)交接的內容、形式要規范化、表格化。3)接班者除看懂文字交班外,對刀具工件夾具都要檢查一下,對于原點等,必要時也要對一下。11/25/202230北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@廢品、超差品產生原因及預防措施數控機床操作人員操作不當造成零數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工前要作那些工作：認真閱讀F0、流程卡、工藝規程、路線卡、圖紙及上班的交班記錄,了解本工序的加工內容及各種參數的設置。根據規程／F0的要求準備并檢查刀具、夾具、樣板、檢夾等。根據程編說明書明確程序使用方法：本工序所需程序是何種編程(中心軌跡還是輪廓軌跡)。有無刀補和鏡像。原點設置要求等及其他說明。11/25/202231北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工前要作那些工數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工前要作那些工作：找正夾具,找正X,Y,Z原點(如果有擺角先對轉心距).根據編程說明,設置原點,刀參及上面所提到的其他參數,并添好原始記錄.在控制機上閱讀當前加工程序,特別要記住前幾段程序的刀具位置及要求,以備在開始加工時,檢查到位點.對首件、關鍵件,要在控制機上模擬顯示一遍,必要時要在不傷零件的前提下試運行一遍。對在準備過程中發現的不清楚、不明確的地方,要找工藝或有關人員解答,要明明白白的操作。11/25/202232北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工前要作那些工數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工時要做些什么：在按自動加工按鈕前,必須明確:主軸上的刀具與當前使用的程序是否一致。工件原點,刀參是否正確,是否有對稱加工。帶擺角機床,擺角應歸0。工件是否夾緊,必要時,用扳手敲打壓板尾部,檢查緊固情況。11/25/202233北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工時要做些什么數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工時要做些什么：按下自動加工按鈕后,要注意觀察。刀具開始接近工件時進刀要慢一點,當刀具與工件第一次接觸時,要進給保持,要檢查第一切削點是否正確,即和規范上和當前程序段所要到達的位置是否一致，正確了再繼續加工。這第一點非常重要。是避免許多低級錯誤最有效的方法。這對于首件,手動上刀,每次都要做參數調整的機床,非常重要.在加工中當出現第一個可以用量具檢查的地方時,應進給保持，停主軸,用量具檢查零件尺寸是否正確,如沒問題方可繼續加工,這樣避免出大的質量事故。11/25/202234北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工時要做些什么數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工時要做些什么：機床工作時人不要離開機床,要觀察刀具切削狀態,冷卻狀態,看切屑,聽聲音,判斷加工情況,適時的調整切削用量(即S和F)使機床工作在最佳狀態,要跟蹤工件的全過程。對切削寬度,深度都比較大的工件,在轉角處要減速點動運行,防止啃刀或打刀。對試切件,首件要觀察切削的全過程。11/25/202235北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工時要做些什么數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工完成后:清潔零件，首先根據規范、FO、圖紙、工藝指示單對完成的工序進行自檢,根據規范FO要求,用樣板或檢夾或其他檢驗工具進行檢查。自檢合格后,請工長,檢驗員根據規范、FO、或工藝指示單進行二檢,三檢。清潔工作臺及周圍環境。11/25/202236北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何避免產生廢品及超差品零件加工完成后:11數控機床操作人員如何正確裝夾零件零件夾緊三要素－加緊力的方向、大小和作用點夾緊力的方向一是夾緊力的作用方向應不破壞零件定位的可靠性和準確性，夾緊力的方向供應垂直主要定位基準。二是夾緊的方向應使零件變形最小，承力面最好是定位面，并且是面積較大的面。夾緊力的大小一是夾而不緊，固而不牢。使工件在切削力的作用下產生振動，甚至位移，而造成打刀。這主要表現在壓板使用不合理及壓板的作用點不科學所致。二是夾緊力太大，使零件變形，造成加工后不合格，尺寸超差。這主要是因為對零件的結構、切削力缺少全面了解。夾緊力作用點作用點于零件剛性好的部位或支撐的地方。盡量靠近加工表面。作用點的數量和切削力成正比。11/25/202237北京古天聯成科技有限公司張小東xiaodong.zhang@數控機床操作人員如何正確裝夾零件零件夾緊三要素－加緊力的方向數控機床操作人員如何正確裝夾零件壓板使用的三原則墊塊的高度要與工件相同或略高于工件，否則會降低壓緊效果。螺栓到工件壓緊點的距離應小于螺栓到墊塊的距離，這樣能能獲得較大的夾緊力。壓板壓在工件處不能