OnePieceFlow(一件流生產)一件流精益管理對傳統大批量生產是場挑戰和觀念革命。許多企業已意識到新的市場環境下原有生產模式的問題，即在制品積壓嚴重、資金占用大、交期難以保證、不能適應多變市場環境，企業生產方式必須變革。1ppt課件OnePieceFlow(一件流生產)一件流精益管理對浪費在哪里?2ppt課件浪費在哪里?2ppt課件單件流與生產周期3ppt課件單件流與生產周期3ppt課件單件流的概念按照精益大師沃麥克主持的美國精益研究院LEI編著的精益詞典《LeanLexicon》給一件流或連續流的定義是：“每次生產和移動一個（或一個小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。連續流可以采用從移動式裝配線到手工轉移的生產單元等多種方式實現。連續流也稱為一個流、單個流和完一個走一個等等”。4ppt課件單件流的概念按照精益大師沃麥克主持的美國精益研究院LEI編著批量生產與單件流的優缺點傳統批量生產常見現象：不良品多、搬運多、動作浪費、在制品多、稼動率低、機動性小、交期長、場地大、管理難。結果：高成本、低品質、低利潤、反應慢、競爭力低、少創新。一個流生產方式是按產品別布置的多制程生產方式，產品在生產過程中實現單件流動，它是準時化生產的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費的最好方法。單件流生產的魅力在哪里？及早暴露潛在的問題；迫使管理層面對各項問題；實實在在的減少各種浪費；發揮“事半功倍”的最佳生產力；快速反應，交期最快；為自動化流程建立基礎。5ppt課件批量生產與單件流的優缺點傳統批量生產常見現象：一個流生產方式批量生產與單件生產方式比較6ppt課件批量生產與單件生產方式比較6ppt課件一件流生產方式的示意7ppt課件一件流生產方式的示意7ppt課件意義精益生產是應對多品種,小批量,短交期環境下最有效的生產方式，被譽為第二次生產方式革命，在歐美企業已開始普及應用，然而國內企業更多的是觀望。在精益生產體系中，準時化JIT處于支柱地位，實施難度最高，JIT在加工型行業典型表現形式就是一件流生產，其特征是流水生產過程中每道工序只有一個在制品，產品始終處于不停滯、不堆積、不倒流、按節拍同步生產的狀態。一件流生產極大地增加了生產靈活性、明顯提高生產效率、大幅縮短生產周期、將在制品降到最小程度、也可避免批量質量問題。許多批量流水的企業正在轉向一件流生產，XXX就是一個典型案例，該企業一件流實施前后生產效率提升20%以上，企業素質也因實施精益生產而提升，面對新的競爭壓力企業上下充滿信心。8ppt課件意義精益生產是應對多品種,小批量,短交期環境下最有效的生產方經驗實施一件流的經驗總結概括為十大要點：全員意識革命、建立樣板生產線、設備流水型布局、大力培養多能工、作業研究與標準化、隨時進行生產線平衡、按節拍準時生產、生產線團隊協作機制、業務流程拉動機制、PDCA循環持續改進。實施一件流是精益管理與企業實踐的結合，對企業是一次極大的挑戰，要求各部門必須按精益生產要求開展工作，實施一件流對生產一線人員能力提出了很高的要求，要求班組長不僅要精通生產加工工藝，也要懂得精益生產理論和方法，并要掌握生產線中每位員工的技能狀況，要求能隨時發現生產問題，隨時進行工序再分配，隨時進行生產線平衡。實施一件流要求工人不僅技能熟練而且要是多能工，并且要具有強的團隊協作精神，只有這樣才能適應不同的生產工藝要求、適應人員的靈活調整，一件流才不會卡殼。9ppt課件經驗實施一件流的經驗總結概括為十大要點：實施一件流是精益管理“一個流”生產的八項注意單件流動“按加工順序排列設備

按節拍進行生產站立式走動作業培養多能工使用小型、便宜的設備“Ｕ”型布置

作業標準化10ppt課件“一個流”生產的八項注意單件流動“10ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(1)1．單件流動“一個流”生產的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行，使產品實現單件生產、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在制品的數量接近于零。11ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(1)1．單件流動“11pp“一個流”生產的八點注意事項(2)2．按加工順序排列設備

在一些工廠中經常可以看到，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過程中產生的中間產品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現象被稱為孤島設備。“一個流”生產要求放棄按設備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產設備，避免孤島設備現象的出現，盡可能使設備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。12ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(2)2．按加工順序排列設備“一個流”生產的八點注意事項(3)3．按節拍進行生產“一個流”生產還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進行生產。如果各道工序的生產節拍不一致，將會出現產品積壓和停滯，無法形成“一個流”。因此，應該設法讓生產慢的設備快起來，生產快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節拍進行生產，從而使整個生產過程順暢。13ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(3)3．按節拍進行生產13p“一個流”生產的八點注意事項(5)4．站立式走動作業在很多工廠的生產現場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調整生產節拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業方式，從而提高工作效率。14ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(5)4．站立式走動作業14“一個流”生產的八點注意事項(5)5．培養多能工

在傳統生產方式中，工人通常只會操作一種設備。當Ａ設備的生產能力很強而Ｂ設備的生產能力較弱時，很容易造成Ａ設備的操作工人空閑而Ｂ設備的操作工人過于繁忙，從而導致生產不均衡。因此，“一個流”生產要求工人能夠操作多臺生產設備，通過培養多能工來均衡整個生產節拍。此外，培養多能工還有利于人員的增加或減少。15ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(5)5．培養多能工15pp“一個流”生產的八點注意事項(6)6．使用小型、便宜的設備

由于大型設備的生產能力很強，很容易讓后續工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產品積壓。此外，大型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動化程度高、生產批量大的設備，而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產的前提下，越便宜的設備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。16ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(6)6．使用小型、便宜的設備“一個流”生產的八點注意事項(7)7．“Ｕ”型布置

如果將生產設備一字擺開，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“一個流”生產要求將生產設備按照“Ｕ”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產效率。17ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(7)7．“Ｕ”型布置17p“一個流”生產的八點注意事項(8)8．作業標準化

作業的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業指導書，然后檢查員工是否按照作業指導書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產節拍進行生產。如果作業沒有標準化，那么生產一個產品的時間就得不到控制，無法控制生產節拍，更無法保證形成“一個流”。18ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(8)8．作業標準化18pp單件流

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標準在制品單件流并不代表生產線上只有一件產品，或作業員工與下一道工序之間只有一件產品。由于各種原因，作業流程間可能有大于一件的在制品（恢復時間、自動機器作業時間、流程間的傳送距離等等）。這些經過計算和有邏輯的安放在那里（根據節拍時間和周期時間）的在制品稱為標準在制品。單件流的嚴格定義是，在下游拉動之前，在同一時間每個人或工序只工作于一件產品，即一次一件的傳到下一工序。如果你面前有多個在制品需要加工，根據定義那就不是單件流。這里是“假流動”和“帶有標準在制品的單件流”的區別。如果工序之間有多個材料或在制品，而你沒有恰當的理由的話（類似自動機器作業時間，恢復/烘烤/設置時間，或拉動方式的運輸），這就是假流動。如果那里的在制品數量設定是根據節拍時間結合周期時間分隔或時間基準的限制，那仍然是單件流。

19ppt課件單件流

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標準在制品單件流并不代表生產線上只有一件產品，或一件流的重要工具：生產線平衡生產線平衡是對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。20ppt課件一件流的重要工具：生產線平衡生產線平衡是對生產線的全部工序進生產線平衡的目的通過平衡生產線可以達到以下幾個目的：提高作業員及設備工裝的工作效率；減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產量）；減少工序的在制品，真正實現“一個流”；在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統；通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規劃（Layout）分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。21ppt課件生產線平衡的目的通過平衡生產線可以達到以下幾個目的：21pp生產線平衡的原則平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序；增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降；合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡；分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。22ppt課件生產線平衡的原則平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容生產線平衡的實例23ppt課件生產線平衡的實例23ppt課件OnePieceFlow(一件流生產)一件流精益管理對傳統大批量生產是場挑戰和觀念革命。許多企業已意識到新的市場環境下原有生產模式的問題，即在制品積壓嚴重、資金占用大、交期難以保證、不能適應多變市場環境，企業生產方式必須變革。24ppt課件OnePieceFlow(一件流生產)一件流精益管理對浪費在哪里?25ppt課件浪費在哪里?2ppt課件單件流與生產周期26ppt課件單件流與生產周期3ppt課件單件流的概念按照精益大師沃麥克主持的美國精益研究院LEI編著的精益詞典《LeanLexicon》給一件流或連續流的定義是：“每次生產和移動一個（或一個小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。連續流可以采用從移動式裝配線到手工轉移的生產單元等多種方式實現。連續流也稱為一個流、單個流和完一個走一個等等”。27ppt課件單件流的概念按照精益大師沃麥克主持的美國精益研究院LEI編著批量生產與單件流的優缺點傳統批量生產常見現象：不良品多、搬運多、動作浪費、在制品多、稼動率低、機動性小、交期長、場地大、管理難。結果：高成本、低品質、低利潤、反應慢、競爭力低、少創新。一個流生產方式是按產品別布置的多制程生產方式，產品在生產過程中實現單件流動，它是準時化生產的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費的最好方法。單件流生產的魅力在哪里？及早暴露潛在的問題；迫使管理層面對各項問題；實實在在的減少各種浪費；發揮“事半功倍”的最佳生產力；快速反應，交期最快；為自動化流程建立基礎。28ppt課件批量生產與單件流的優缺點傳統批量生產常見現象：一個流生產方式批量生產與單件生產方式比較29ppt課件批量生產與單件生產方式比較6ppt課件一件流生產方式的示意30ppt課件一件流生產方式的示意7ppt課件意義精益生產是應對多品種,小批量,短交期環境下最有效的生產方式，被譽為第二次生產方式革命，在歐美企業已開始普及應用，然而國內企業更多的是觀望。在精益生產體系中，準時化JIT處于支柱地位，實施難度最高，JIT在加工型行業典型表現形式就是一件流生產，其特征是流水生產過程中每道工序只有一個在制品，產品始終處于不停滯、不堆積、不倒流、按節拍同步生產的狀態。一件流生產極大地增加了生產靈活性、明顯提高生產效率、大幅縮短生產周期、將在制品降到最小程度、也可避免批量質量問題。許多批量流水的企業正在轉向一件流生產，XXX就是一個典型案例，該企業一件流實施前后生產效率提升20%以上，企業素質也因實施精益生產而提升，面對新的競爭壓力企業上下充滿信心。31ppt課件意義精益生產是應對多品種,小批量,短交期環境下最有效的生產方經驗實施一件流的經驗總結概括為十大要點：全員意識革命、建立樣板生產線、設備流水型布局、大力培養多能工、作業研究與標準化、隨時進行生產線平衡、按節拍準時生產、生產線團隊協作機制、業務流程拉動機制、PDCA循環持續改進。實施一件流是精益管理與企業實踐的結合，對企業是一次極大的挑戰，要求各部門必須按精益生產要求開展工作，實施一件流對生產一線人員能力提出了很高的要求，要求班組長不僅要精通生產加工工藝，也要懂得精益生產理論和方法，并要掌握生產線中每位員工的技能狀況，要求能隨時發現生產問題，隨時進行工序再分配，隨時進行生產線平衡。實施一件流要求工人不僅技能熟練而且要是多能工，并且要具有強的團隊協作精神，只有這樣才能適應不同的生產工藝要求、適應人員的靈活調整，一件流才不會卡殼。32ppt課件經驗實施一件流的經驗總結概括為十大要點：實施一件流是精益管理“一個流”生產的八項注意單件流動“按加工順序排列設備

按節拍進行生產站立式走動作業培養多能工使用小型、便宜的設備“Ｕ”型布置

作業標準化33ppt課件“一個流”生產的八項注意單件流動“10ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(1)1．單件流動“一個流”生產的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行，使產品實現單件生產、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在制品的數量接近于零。34ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(1)1．單件流動“11pp“一個流”生產的八點注意事項(2)2．按加工順序排列設備

在一些工廠中經常可以看到，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過程中產生的中間產品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現象被稱為孤島設備。“一個流”生產要求放棄按設備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產設備，避免孤島設備現象的出現，盡可能使設備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。35ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(2)2．按加工順序排列設備“一個流”生產的八點注意事項(3)3．按節拍進行生產“一個流”生產還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進行生產。如果各道工序的生產節拍不一致，將會出現產品積壓和停滯，無法形成“一個流”。因此，應該設法讓生產慢的設備快起來，生產快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節拍進行生產，從而使整個生產過程順暢。36ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(3)3．按節拍進行生產13p“一個流”生產的八點注意事項(5)4．站立式走動作業在很多工廠的生產現場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調整生產節拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業方式，從而提高工作效率。37ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(5)4．站立式走動作業14“一個流”生產的八點注意事項(5)5．培養多能工

在傳統生產方式中，工人通常只會操作一種設備。當Ａ設備的生產能力很強而Ｂ設備的生產能力較弱時，很容易造成Ａ設備的操作工人空閑而Ｂ設備的操作工人過于繁忙，從而導致生產不均衡。因此，“一個流”生產要求工人能夠操作多臺生產設備，通過培養多能工來均衡整個生產節拍。此外，培養多能工還有利于人員的增加或減少。38ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(5)5．培養多能工15pp“一個流”生產的八點注意事項(6)6．使用小型、便宜的設備

由于大型設備的生產能力很強，很容易讓后續工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產品積壓。此外，大型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動化程度高、生產批量大的設備，而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產的前提下，越便宜的設備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。39ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(6)6．使用小型、便宜的設備“一個流”生產的八點注意事項(7)7．“Ｕ”型布置

如果將生產設備一字擺開，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“一個流”生產要求將生產設備按照“Ｕ”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產效率。40ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(7)7．“Ｕ”型布置17p“一個流”生產的八點注意事項(8)8．作業標準化

作業的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業指導書，然后檢查員工是否按照作業指導書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產節拍進行生產。如果作業沒有標準化，那么生產一個產品的時間就得不到控制，無法控制生產節拍，更無法保證形成“一個流”。41ppt課件“一個流”生產的八點注意事項(8)8．作業標準化18pp單件流

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標準在制品單件流并不代表生產線上只有一件產品，或作業員工與下一道工序之間只有一件產品。由于各種原因，作業流程間可能有大于一件的在制品（恢復時間、自動機器作業時間、流程間的傳送距離等等）。這些經過計算和有邏輯的安放在那里（根據節拍時間和周期時間）的在制品稱為標準在制品。單件流的嚴格定義是，在下游拉動之前，在同一時間每個人或工序只工作于一件產品，即一次一件的傳到下一工序。如果你面前有多個在制品需要加工，根